第一篇：市公路局混凝土質(zhì)量通病總結(jié)

濱州市路網(wǎng)改建工程混凝土 質(zhì)量通病治理活動(dòng)總結(jié)

濱州市公路管理局

2011年5月23日

濱州市路網(wǎng)改建工程混凝土質(zhì)量通病

治理活動(dòng)總結(jié)

為適應(yīng)交通運(yùn)輸事業(yè)發(fā)展的新形勢(shì)、新要求，促進(jìn)濱州市路網(wǎng)改建工程建設(shè)的安全、優(yōu)質(zhì)。根據(jù)省交通運(yùn)輸廳和市交通運(yùn)輸局的文件精神，市公路局對(duì)在建的路網(wǎng)改建工程項(xiàng)目積極開展公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)安全、可靠。活動(dòng)實(shí)施的主要做法和成效總結(jié)如下：

一、混凝土質(zhì)量通病治理的主要內(nèi)容

（一）治理范圍

S246慶淄路高青界至鄒平韓店段橋涵路面工程、S239大濟(jì)路惠民縣成至聯(lián)伍橋涵路面工程和S233博臨路博興至淄博界段橋涵路面工程。（其中，S233博臨路受省港航部門提高小清河、支脈溝等河流的通航和防洪標(biāo)準(zhǔn)的影響，原設(shè)計(jì)變更，需要重新論證，該項(xiàng)目橋梁結(jié)構(gòu)物一直沒有實(shí)施。）

（二）主要內(nèi)容

1、施工工藝通病

（1）鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標(biāo)準(zhǔn)，間距控制不嚴(yán)。（2）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，澆筑過程中混凝土分層厚度過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位，養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。特殊氣候條件施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力。

（3）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工不精細(xì)，張拉機(jī)具未及時(shí)標(biāo)定，工序安排不合理，張拉齡期控制不規(guī)范，孔道壓漿不及時(shí)、不密實(shí)。（4）新舊混凝土接觸面鑿毛處理不到位，接茬效果不好。（5）支模工藝簡(jiǎn)單粗糙，模板接縫處理不當(dāng)，模板支撐數(shù)量不夠、強(qiáng)度不足。

（6）梁板預(yù)制底模處理簡(jiǎn)單，澆注混凝土前清理不干凈，預(yù)拱度設(shè)置不夠，脫模后底板平整度和光潔度不夠。預(yù)應(yīng)力芯模上浮，造成孔內(nèi)混凝土鋼筋保護(hù)層和混凝土結(jié)構(gòu)斷面不足、。

（7）梁板預(yù)制張拉后放置時(shí)間太長(zhǎng)，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。

（8）保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不足、間距太大或綁扎不緊；鋼筋綁扎不緊或焊接不好，造成保護(hù)層厚度不足。

（9）板底溝縫不飽滿、不密實(shí)，易脫落。

3、實(shí)體質(zhì)量通病

（1）質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率低，混凝土強(qiáng)度離散性大，鋼筋間距偏差大；混凝土保護(hù)層厚度不滿足要求，預(yù)埋件偏差大，小型預(yù)制構(gòu)件外形尺寸控制不嚴(yán)等。

（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷，裂縫超限，蜂窩、麻面、露筋、色差較大。

（3）原材料質(zhì)量得不到保證，砂、石材料混堆，鋼筋、鋼絞線、水泥等的存放保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)。

二、混凝土質(zhì)量通病治理的主要方法(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),明確職責(zé)，建立獎(jiǎng)懲制度

為切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),市公路局改建辦成立了路網(wǎng)改建工程混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組,分管工程的局領(lǐng)導(dǎo)任組長(zhǎng)，總監(jiān)、工程科長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任任副組長(zhǎng)，改建辦、總監(jiān)辦、設(shè)計(jì)院及各駐地監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理等相關(guān)人員任成員，負(fù)責(zé)制定路網(wǎng)在建工程的混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案,明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和職責(zé),建立有效激勵(lì)機(jī)制,完善質(zhì)量管理制度.加強(qiáng)監(jiān)督檢查,督促各項(xiàng)制定的落實(shí),及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟功法,并組織對(duì)成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)交流和推廣,對(duì)質(zhì)量通病治理效果好的單位進(jìn)行表彰。

(二)強(qiáng)化體系、執(zhí)行到位

1、統(tǒng)一協(xié)調(diào),形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測(cè)等單位應(yīng)密切配合,團(tuán)結(jié)協(xié)作,及時(shí)組織完成工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項(xiàng)工作,科學(xué)制定和部署專項(xiàng)治理措施。實(shí)施過程中與各單位加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資源,群策群力,保證質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。

2、建設(shè)管理要科學(xué)。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工管理水平,明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié),細(xì)化治理措施,認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實(shí)施要點(diǎn),落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制,制定有效的激勵(lì)制度,對(duì)治理質(zhì)量通病行之有效的個(gè)人及隊(duì)伍予以獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)治理不當(dāng)、措施不力的個(gè)人或隊(duì)伍要予以處罰。在質(zhì)量通病治理活動(dòng)中進(jìn)一步創(chuàng)新建設(shè)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度,制定嚴(yán)格的檢查制度,加強(qiáng)檢查和督促落實(shí),定期組織質(zhì)檢部人員對(duì)混凝土施工質(zhì)量開展專項(xiàng)檢查,及時(shí)總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)和指出存在的問題。對(duì)檢查出的問題督促限期整改,對(duì)抽檢合格率底、質(zhì)量問題突出的單位或個(gè)人列入重點(diǎn)督查對(duì)象,加大檢查頻率。

3、施工管理要精細(xì)。細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),層層落實(shí)責(zé)任人,認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系。加強(qiáng)對(duì)原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，在施工組織設(shè)計(jì)中采取針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病，并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌合場(chǎng)地和混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。

嚴(yán)格控制商品混凝土的使用部位，對(duì)蓋梁及所有上部構(gòu)造必須采用自己的拌合站集中拌合，梁板全部工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工；商品混凝土只允許用于部分樁柱下部工程，并且必須嚴(yán)格按照總監(jiān)辦批準(zhǔn)的配合比和原材料生產(chǎn)混凝土，生產(chǎn)時(shí)駐地監(jiān)理處和項(xiàng)目經(jīng)理部全過程進(jìn)行監(jiān)督和控制。

4、試驗(yàn)檢測(cè)工作要規(guī)范，組織好試驗(yàn)檢測(cè)人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)交底，全面提高試驗(yàn)檢測(cè)隊(duì)伍整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)水平。確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境和設(shè)備滿足要求。總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室定期或不定期地加強(qiáng)對(duì)工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序，保證檢測(cè)工作及時(shí)、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析掌握混凝土質(zhì)量狀況，及時(shí)有效地對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，指導(dǎo)下一階段的施工。

（三）精細(xì)管理，保證效果

1、確保原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，各在建橋梁結(jié)構(gòu)物工程切實(shí)加強(qiáng)了對(duì)鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方面，除外觀檢查和硬度檢驗(yàn)外，還委托省內(nèi)外權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，以保證材料質(zhì)量。碎石集料在招標(biāo)專用本中明確要求采用水洗料，材料進(jìn)場(chǎng)前由改建辦、總監(jiān)辦、駐地監(jiān)理處和項(xiàng)目部聯(lián)合到料場(chǎng)進(jìn)行考察，施工過程中嚴(yán)格控制。

所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立即清退出場(chǎng)并做好記錄。

2、慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，試驗(yàn)室應(yīng)組織對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑，并且嚴(yán)格、準(zhǔn)確地控制摻加劑量。

3、嚴(yán)格控制配合比。各類混凝土配合比設(shè)計(jì)均要求提高保證率系數(shù)，樁柱采用商品混凝土的，一律提高一個(gè)標(biāo)號(hào)（5MPa）設(shè)計(jì)和施工控制。灌注樁混凝土添加I級(jí)粉煤灰，提高混凝土的密實(shí)性、和易性和耐久性。混凝土施工過程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌合管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。

4、確保施工工藝規(guī)范。（1）模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。

（2）鋼筋加工與安裝要求規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；加強(qiáng)過程檢查控制，結(jié)構(gòu)成型后采用鋼筋保護(hù)層儀加大檢測(cè)頻率進(jìn)行驗(yàn)證。

（3）混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振。

（4）加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，全部要求綁扎土工織物類噴水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。

（5）加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制，視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。

（6）加強(qiáng)對(duì)張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺(tái)帳，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時(shí)填寫施工記錄備查，必要時(shí)應(yīng)對(duì)錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，對(duì)在張拉過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時(shí)處理后方可繼續(xù)。孔道壓漿工作要及時(shí)進(jìn)行，對(duì)壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，孔道壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽檢壓漿密實(shí)情況，壓漿過程填寫施工記錄。

（7）梁板側(cè)面和頂面鑿毛，在招標(biāo)專用本中明確要求，并單獨(dú)驗(yàn)收計(jì)量，以此制約施工單位達(dá)到徹底鑿毛的要求。對(duì)新舊混凝土接觸面鑿毛處理要到位，松散混凝土和舊混凝土面必須全部鑿除。

（8）模板制作要精細(xì)，接縫處要進(jìn)行特殊處理以保證不漏漿；底模鋪設(shè)材料要有足夠的強(qiáng)度、剛度、和光潔度，保證不會(huì)在澆注和振搗過程中打折變形。預(yù)應(yīng)力混凝土芯模進(jìn)行加固，一是加密固定鋼筋，二是在芯模頂設(shè)立張拉的鋼絲繩，確保芯模不上浮，保證鋼筋保護(hù)層和混凝土結(jié)構(gòu)的厚度。

（9）板底溝縫在招標(biāo)專用本中也明確要求，單獨(dú)驗(yàn)收計(jì)量，控制溝縫飽滿、密實(shí)、牢固。孔道壓漿按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留排氣孔并及時(shí)鑿?fù)ǎ_(dá)到飽滿、密實(shí)。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把質(zhì)量通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)，切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高一線工作人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。

6、及時(shí)開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測(cè)，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，尤其要重加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。

三、治理結(jié)果和取得的成效

通過混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高我市路網(wǎng)改建工程的混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，可保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，有效控制施工配合比保持與設(shè)計(jì)配合比的一致性，混凝土強(qiáng)度全部大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。如大濟(jì)路灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度25MPa，提高標(biāo)號(hào)到30MPa，28天實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到38～40 MPa；預(yù)應(yīng)力板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度50MPa，28天實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到58～60 MPa。

（二）杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。

（三）鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到100%以上，工后抽檢合格率達(dá)到95%以上。

（四）混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。

（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

（六）形成較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法，建成內(nèi)在質(zhì)量可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)出優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊(duì)伍。

第二篇：混凝土質(zhì)量通病總結(jié)

大中修改建工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)總結(jié)

為適應(yīng)交通運(yùn)輸事業(yè)發(fā)展的新形勢(shì)、新要求，促進(jìn)大中修改建工程建設(shè)的安全、優(yōu)質(zhì)。根據(jù)交通運(yùn)輸委《關(guān)于開展公路工程質(zhì)量通病集中治理活動(dòng)的通知》要求，結(jié)合公路大中修工程的實(shí)際情況，市公路局對(duì)在建的大中修改建工程項(xiàng)目積極開展公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)安全、可靠。活動(dòng)實(shí)施的主要做法和成效總結(jié)如下：

一、混凝土質(zhì)量通病治理的主要內(nèi)容

（一）治理范圍

2011至2012大中修改建項(xiàng)目橋涵構(gòu)水泥混凝土造物工程。

（二）主要內(nèi)容

1、施工工藝通病

（1）鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標(biāo)準(zhǔn)，間距控制不嚴(yán)。

（2）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，澆筑過程中混凝土分層厚度過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位，養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。特殊氣候條件施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力。

（3）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工不精細(xì)，張拉機(jī)具未及時(shí)標(biāo)定，工序安排不合理，張拉齡期控制不規(guī)范，孔道壓漿不及時(shí)、不密實(shí)。（4）新舊混凝土接觸面鑿毛處理不到位，接茬效果不好。（5）支模工藝簡(jiǎn)單粗糙，模板接縫處理不當(dāng)，模板支撐數(shù)量不夠、強(qiáng)度不足。

（6）梁板預(yù)制底模處理簡(jiǎn)單，澆注混凝土前清理不干凈，預(yù)拱度設(shè)臵不夠，脫模后底板平整度和光潔度不夠。預(yù)應(yīng)力芯模上浮，造成孔內(nèi)混凝土鋼筋保護(hù)層和混凝土結(jié)構(gòu)斷面不足、。

（7）梁板預(yù)制張拉后放臵時(shí)間太長(zhǎng)，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。

（8）保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不足、間距太大或綁扎不緊；鋼筋綁扎不緊或焊接不好，造成保護(hù)層厚度不足。

（9）板底溝縫不飽滿、不密實(shí)，易脫落。

3、實(shí)體質(zhì)量通病

（1）質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率低，混凝土強(qiáng)度離散性大，鋼筋間距偏差大；混凝土保護(hù)層厚度不滿足要求，預(yù)埋件偏差大，小型預(yù)制構(gòu)件外形尺寸控制不嚴(yán)等。

（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷，裂縫超限，蜂窩、麻面、露筋、色差較大。

（3）原材料質(zhì)量得不到保證，砂、石材料混堆，鋼筋、鋼絞線、水泥等的存放保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)。

二、混凝土質(zhì)量通病治理的主要方法(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),明確職責(zé)，建立獎(jiǎng)懲制度 為切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),市公路局大中修建設(shè)辦成立了大中修改建工程混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)制定路網(wǎng)在建工程的混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案,明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和職責(zé),建立有效激勵(lì)機(jī)制,完善質(zhì)量管理制度.加強(qiáng)監(jiān)督檢查,督促各項(xiàng)制定的落實(shí),及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟功法,并組織對(duì)成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)交流和推廣,對(duì)質(zhì)量通病治理效果好的單位進(jìn)行表彰。

(二)強(qiáng)化體系、執(zhí)行到位

1、統(tǒng)一協(xié)調(diào),形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測(cè)等單位應(yīng)密切配合,團(tuán)結(jié)協(xié)作,及時(shí)組織完成工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項(xiàng)工作,科學(xué)制定和部署專項(xiàng)治理措施。實(shí)施過程中與各單位加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資源,群策群力,保證質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。

2、建設(shè)管理要科學(xué)。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工管理水平,明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié),細(xì)化治理措施,認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實(shí)施要點(diǎn),落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制,制定有效的激勵(lì)制度,對(duì)治理質(zhì)量通病行之有效的個(gè)人及隊(duì)伍予以獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)治理不當(dāng)、措施不力的個(gè)人或隊(duì)伍要予以處罰。在質(zhì)量通病治理活動(dòng)中進(jìn)一步創(chuàng)新建設(shè)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度,制定嚴(yán)格的檢查制度,加強(qiáng)檢查和督促落實(shí),定期組織質(zhì)檢部人員對(duì)混凝土施工質(zhì)量開展專項(xiàng)檢查,及時(shí)總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)和指出存在的問題。對(duì)檢查出的問題督促限期整改,對(duì)抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的單位或個(gè)人列入重點(diǎn)督查對(duì)象,加大檢查頻率。

3、施工管理要精細(xì)。細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),層層落實(shí)責(zé)任人,認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系。加強(qiáng)對(duì)原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，在施工組織設(shè)計(jì)中采取針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病，并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌合場(chǎng)地和混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。

嚴(yán)格控制商品混凝土的使用部位，對(duì)蓋梁及所有上部構(gòu)造必須采用自己的拌合站集中拌合，梁板全部工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工；商品混凝土只允許用于部分樁柱下部工程，并且必須嚴(yán)格按照總監(jiān)辦批準(zhǔn)的配合比和原材料生產(chǎn)混凝土，生產(chǎn)時(shí)駐地監(jiān)理處和項(xiàng)目經(jīng)理部全過程進(jìn)行監(jiān)督和控制。

4、試驗(yàn)檢測(cè)工作要規(guī)范，組織好試驗(yàn)檢測(cè)人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)交底，全面提高試驗(yàn)檢測(cè)隊(duì)伍整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)水平。確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境和設(shè)備滿足要求。總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室定期或不定期地加強(qiáng)對(duì)工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序，保證檢測(cè)工作及時(shí)、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析掌握混凝土質(zhì)量狀況，及時(shí)有效地對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，指導(dǎo)下一階段的施工。

（三）精細(xì)管理，保證效果

1、確保原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，各在建橋梁結(jié)構(gòu)物工程切實(shí)加強(qiáng)了對(duì)鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方面，除外觀檢查和硬度檢驗(yàn)外，還委托省內(nèi)外權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，以保證材料質(zhì)量。碎石集料在招標(biāo)專用本中明確要求采用水洗料，材料進(jìn)場(chǎng)前由建設(shè)辦、總監(jiān)辦、駐地監(jiān)理處和項(xiàng)目部聯(lián)合到料場(chǎng)進(jìn)行考察，施工過程中嚴(yán)格控制。

所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立即清退出場(chǎng)并做好記錄。

2、慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，試驗(yàn)室應(yīng)組織對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑，并且嚴(yán)格、準(zhǔn)確地控制摻加劑量。

3、嚴(yán)格控制配合比。各類混凝土配合比設(shè)計(jì)均要求提高保證率系數(shù)，樁柱采用商品混凝土的，一律提高一個(gè)標(biāo)號(hào)（5MPa）設(shè)計(jì)和施工控制。灌注樁混凝土添加I級(jí)粉煤灰，提高混凝土的密實(shí)性、和易性和耐久性。混凝土施工過程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌合管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。

4、確保施工工藝規(guī)范。

（1）模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。

（2）鋼筋加工與安裝要求規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位臵和保護(hù)層厚度；加強(qiáng)過程檢查控制，結(jié)構(gòu)成型后采用鋼筋保護(hù)層儀加大檢測(cè)頻率進(jìn)行驗(yàn)證。

（3）混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振。

（4）加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，全部要求綁扎土工織物類噴水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。

（5）加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制，視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布臵保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位應(yīng)適當(dāng)加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。

（6）加強(qiáng)對(duì)張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺(tái)帳，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時(shí)填寫施工記錄備查，必要時(shí)應(yīng)對(duì)錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，對(duì)在張拉過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時(shí)處理后方可繼續(xù)。孔道壓漿工作要及時(shí)進(jìn)行，對(duì)壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，孔道壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽檢壓漿密實(shí)情況，壓漿過程填寫施工記錄。

（7）梁板側(cè)面和頂面鑿毛，在招標(biāo)專用本中明確要求，并單獨(dú)驗(yàn)收計(jì)量，以此制約施工單位達(dá)到徹底鑿毛的要求。對(duì)新舊混凝土接觸面鑿毛處理要到位，松散混凝土和舊混凝土面必須全部鑿除。

（8）模板制作要精細(xì)，接縫處要進(jìn)行特殊處理以保證不漏漿；底模鋪設(shè)材料要有足夠的強(qiáng)度、剛度、和光潔度，保證不會(huì)在澆注和振搗過程中打折變形。預(yù)應(yīng)力混凝土芯模進(jìn)行加固，一是加密固定鋼筋，二是在芯模頂設(shè)立張拉的鋼絲繩，確保芯模不上浮，保證鋼筋保護(hù)層和混凝土結(jié)構(gòu)的厚度。

（9）板底溝縫在招標(biāo)專用本中也明確要求，單獨(dú)驗(yàn)收計(jì)量，控制溝縫飽滿、密實(shí)、牢固。孔道壓漿按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留排氣孔并及時(shí)鑿?fù)ǎ_(dá)到飽滿、密實(shí)。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把質(zhì)量通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)，切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高一線工作人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。

6、及時(shí)開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測(cè)，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，尤其要重加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。

三、治理結(jié)果和取得的成效

通過混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高我市大中修改建工程的混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，可保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，有效控制施工配合比保持與設(shè)計(jì)配合比的一致性，混凝土強(qiáng)度全部大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。如危橋改造中灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度25MPa，提高標(biāo)號(hào)到30MPa，28天實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到38～40 MPa；預(yù)應(yīng)力板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度50MPa，28天實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到58～60 MPa。

（二）杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。

（三）鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到100%以上，工后抽檢合格率達(dá)到95%以上。

（四）混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。

（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

（六）形成較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法，建成內(nèi)在質(zhì)量可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)出優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊(duì)伍。

第三篇：混凝土質(zhì)量通病

4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

④、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。⑤、修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預(yù)防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。

③、澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2.4預(yù)防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

②塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。④混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預(yù)防措施

①、采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。

④、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.4.4預(yù)防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查。

(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；(4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫 隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.6.4預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模

2板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm以上強(qiáng)度；

（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時(shí)。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1、現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動(dòng)石子及混凝土顆粒。

2、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

3、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

4、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

5、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

6、混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

7、對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

4.10.4預(yù)防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

5、確保混凝土工程質(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前 復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

2、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)。

4、隨時(shí)檢查使用混凝土骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；

6、重視對(duì)現(xiàn)場(chǎng)泵送機(jī)具的護(hù)理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作；

10、對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動(dòng)等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預(yù)防措施)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù) , 澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù) , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù) , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強(qiáng)施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件 ,采取有效措施 ,確保混凝土的配合比、坍落度等符合規(guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用 , 同時(shí)避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當(dāng)裂縫較細(xì) , 數(shù)量不多時(shí) , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫較大較深時(shí) ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠 , 或模板縫沒有堵嚴(yán) , 澆筑時(shí) , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。)混凝土攪拌時(shí)間短 ,加水量不準(zhǔn) ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時(shí)過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn) , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。)混凝土攪拌時(shí)間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時(shí) , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時(shí)間 ,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20 ～30 s。但當(dāng)混凝土水灰比小于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 30 s,當(dāng)混凝土水灰比大于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 15 s。合適的振搗時(shí)間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補(bǔ) ,即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補(bǔ)水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩則先將松動(dòng)的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí);加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補(bǔ)強(qiáng)方案 ,方可處理。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時(shí) ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

預(yù)防措施)鋼筋綁扎時(shí) ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時(shí) ,要選配適當(dāng)石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時(shí) , 可采用細(xì)石混凝土。)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤(rùn) , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤(rùn) ,用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí) , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4

混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強(qiáng)度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確 ,如砂石不過磅 , 加水不準(zhǔn) , 攪拌時(shí)間不夠 , 這些因素造成混

凝土強(qiáng)度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù) ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。4.2

預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格 ,嚴(yán)格控制配合比 ,保證計(jì)量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。)健全檢查和試驗(yàn)制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準(zhǔn) , 表面不平。)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人作業(yè)或運(yùn)料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅(jiān)固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。.2

預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動(dòng)深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點(diǎn)附近, 隨澆隨移動(dòng) , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于 5 ℃ 時(shí)不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護(hù))并設(shè)專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí) , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認(rèn)真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會(huì)加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預(yù)防措施

澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時(shí)如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大 ,造成跑模或模板變形。4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。7.3

預(yù)防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補(bǔ)洞 ,拼裝嚴(yán)密平整。)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算 ,保證剛度和強(qiáng)度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時(shí)觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí) , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進(jìn)行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時(shí) , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定 ,并共同研究處理方案。

第四篇：混凝土質(zhì)量通病活動(dòng)總結(jié)報(bào)告

中交第三公路工程局二公司

徐明高速十三合同段

《混凝土質(zhì)量通病治理》

質(zhì)量月活動(dòng)總結(jié)報(bào)告

中交第三公路工程局有限公司

2011年07月01日

按照皖XM—ZJB[2011]228號(hào)文件“關(guān)于下發(fā)砼質(zhì)量通病治理監(jiān)管要點(diǎn)及相關(guān)管理的通知”，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性，我部將本6月1日—6月30日定為“質(zhì)量活動(dòng)月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《砼質(zhì)量通病治理方案》；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神，開展自查自糾活動(dòng)，廣泛開展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患。

在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制，切實(shí)提高質(zhì)量水平。經(jīng)過一個(gè)月的時(shí)間，活動(dòng)已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開展情況總結(jié)匯報(bào)如下：

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標(biāo) 1、6月1日，我部在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了“混凝土通病治理質(zhì)量活動(dòng)月”專題會(huì)議。會(huì)議期間，項(xiàng)目經(jīng)理、總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認(rèn)真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動(dòng)，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。

成立混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任。組長(zhǎng)： 劉開之

副組長(zhǎng)： 王偉方、陳哲

組員： 殷國棟、陳英輝、吳長(zhǎng)來、鮑明磊、李鑫鵬、余修文、徐本輝

2、治理目標(biāo)：

? 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

? 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。

? 鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。

? 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。

? 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。

? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。

二、治理質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量

我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，認(rèn)真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制。現(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：

1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面

2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞 3.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別

大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施：

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因：

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石

子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．

（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度

和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因：

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

(4)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

通過此次活動(dòng)的開展，我部以“查質(zhì)量意識(shí)，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格施工工藝控制，加強(qiáng)企業(yè)自檢，確保我部各個(gè)分項(xiàng)、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功。

第五篇：混凝土質(zhì)量通病活動(dòng)總結(jié)報(bào)告

中交第四公路工程局二公司

吉懷高速十三合同段

《混凝土質(zhì)量通病治理》

質(zhì)量月活動(dòng)總結(jié)報(bào)告

中交第四公路工程局有限公司

2010年09月01日

按照吉懷司監(jiān)【2009】31號(hào)文件《吉懷高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性，我部將本8月1日—8月30日定為“質(zhì)量活動(dòng)月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《鋼筋保護(hù)層精細(xì)化施工管理措施》；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神，開展自查自糾活動(dòng)，廣泛開展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患。

在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐項(xiàng)制定有針對(duì)性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制，切實(shí)提高質(zhì)量水平。經(jīng)過一個(gè)月的時(shí)間，活動(dòng)已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開展情況總結(jié)匯報(bào)如下：

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標(biāo) 1、8月1日，我部在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了“高效開展混凝土通病治理質(zhì)量活動(dòng)月”專題會(huì)議。會(huì)議期間，總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認(rèn)真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動(dòng)，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。

2、治理目標(biāo)：

? 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

? 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。

? 鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。

? 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。

? 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。

? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。

二、開展自查自糾活動(dòng)，及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患

1、桐木坳隧道左洞K69+630—K69+680及右洞YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

整改措施：我部對(duì)K69+630—K69+680及YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了C20噴射砼補(bǔ)噴，局部特別是下臺(tái)階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補(bǔ)噴，對(duì)欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補(bǔ)噴。

整改結(jié)果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢，桐木坳隧道左洞K69+630—K69+680及右洞YK69+560—YK69+720段初支表面平整，噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

2、長(zhǎng)沖溪2號(hào)高架橋右幅3～8＃墩正在進(jìn)行橋面系施工，其下方正在進(jìn)行擋土墻防護(hù)施工，為上、下立體交叉作業(yè)，存在安全隱患。

整改措施：我部要求橋面系與擋土墻施工必須分開作業(yè)，在進(jìn)行橋面系施工時(shí)，必須停止擋土墻的施工，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)，杜絕安全隱患。

三、治理質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量

我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，認(rèn)真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制。現(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：

1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面 2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞 3.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施：

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳

內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因：

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以

防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．

（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分

和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因：

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管 理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

通過此次活動(dòng)的開展，我部以“查質(zhì)量意識(shí)，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格施工工藝控制，加強(qiáng)企業(yè)自檢，確保我部各個(gè)分項(xiàng)、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功。