第一篇：混凝土質量通病治理活動總結6.16改

混凝土質量通病治理活動 及“平安工地”創建總結

根據馬鞍山公路局馬東環辦【2011】9號關于《關于治理砼通病質量的函》及【2011】10號關于《開展“平安工地”建設活動的函》的文件要求，安徽？？公司馬鞍山東環線改線工程項目部分別制定了“砼質量通病治理“和“平安工地活動”建設方案，同時根據活動方案要求，陸續開展了相關活動。根據制定實施方案的目標、范圍和要求，現將我項目部的混凝土質量通病治理活動及“平安工地”創建進行總結。

砼質量通病治理

一、治理措施（1）、制定治理目標

通過明確工作目標、內容、責任，建立有效地激勵機制，完善質量管理制度。工程部根據治理目標，細化了施工組織設計，層層落實責任人；質檢部對涉及結構物工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位嚴格執行設計文件和國家規定的質量標準；試驗室加強了試驗檢測工作，切實做好試驗工作，為混凝土質量通病的治理提供準確、科學的數據。

根據治理的總體目標，制定了階段性工作目標，使得總體目標的實現有了更加明確的階段性任務，使得治理工作循序漸進地開展開來。

（2）、建立強有力的領導小組

為加強組織領導，切實推動治理活動扎實有效開展，項目部成立了混凝土質量通病治理活動組織領導小組。領導小組成員如下：

組長：？？？。副組長：？？？、？？？

成員：？？、？？？、？？？、？？？？、？？？、？？？？

領導小組借鑒公司別處項目部的經驗，制定了本合同段的項目混凝土質量通病治理活動實施方案，對本項目內混凝土質量通病治理工作進行督查指導。在領導小組的督導下，強化了各部門的職責和執行力。

1．工程部職責：要加強現場服務和技術交底工作，特別要加強涉及質量與安全的關鍵工序、關鍵部位的交底；施工管理要精細，應細化施工組織設計，層層落實責任人。

2．試驗室職責：加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管理。重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

3．質檢部職責：質檢人員要認真履行崗位職責，對涉及結構物工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執行質量標準，對混凝土質量通病易發環節要加強動態監控，發現問題，及時要求整改。（3）、明確現階段的治理重點

在領導小組的精心規劃下，制定并明確了治理的重點如下：

1、材料堆放場地、拌合場、鋼筋加工場、預制場的規范建設；

2、主要結構物混凝土的集中拌合；

3、鋼筋混凝土工程的鋼筋加工、布筋、綁扎和安裝；

4、鋼筋混凝土工程的振搗和養生；

5、結構物混凝土的強度；

6、構造物的外觀、尺寸；

7、預應力張拉、壓漿。

二、治理過程

加強制度的建設和落實

1、確保原材料質量。加強水泥、鋼筋(鋼絞線)、集料等進場檢驗，發現不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄，規范原材料存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋(鋼絞線)，杜絕使用不合格材料。

2、慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能；經檢驗確認符合施工要求后方可使用。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。

3、嚴格控制配合比。嚴格按設計要求和規范要求進行配合比設計，混凝土施工過程中，應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析。

4、確保施工工藝規范。模板質量要符合要求，制作安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養護要加強；養護時間必須達到規范要求；預應力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控，孔道壓漿必須確保密實。

5、加強施工作業人員培訓和施工技術交底。有針對性地開展施工作業人員技能培訓，使之掌握正確的操作技能，落實施工技術交底制度，切實做到層層交底，確保工程質量。

6、加強對各職能部門及協作隊伍的管理。明晰權責，嚴格獎罰，進一步提高各職能部門及協作隊伍工作的主動性和積極性，確?；炷潦┕べ|量的穩步提高。

三、經驗總結

對于公路工程施工中常見的砼質量通病，通過本次治理活動的實施，我項目部有效地避免了很多砼質量通病的發生，大大的提高了我項目部砼的施工質量。

四、下一步工作計劃

通過本次砼質量通病防治方案的實施，我項目部的砼質量得到了很大的提高，我們將根據在實施活動中總結出來的先進做法和成功經驗，繼續開展和提高砼質量通病防治的有效實施。但是，我們也有砼質量通病防治實施活動中的不足，主要體現在部門之間的配合不夠默契，部門之間的職責和權力劃分不夠明確，對活動中出現的各種情況預料不足，缺乏前瞻性。

通過現階段防治活動的開展，根據項目的實際情況，在后續的實施中，我們的防治總目標不變，相應的調整階段性目標。

在防治活動領導小組的安排和部署下，我們制定了階段性防治的目標，具體如下：

（一）第一階段：總結推廣

2011年6月底項目部各職能部門要總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法，并對各工點技術干部、各協作隊伍進行砼質量通病治理工作的考核,并且在本項目繼續加大宣傳力度，提高認識，動員部署，提出砼通病治理活動的具體目標、主要內容和實施細則。

（二）第二階段：組織實施

2011年7月至2011年10月，為組織實施階段。項目部各職能部門結合各自實際情況，提出具體可行的治理措施，并認真加以落實，確保質量責任落實到人，通病治理取得實效。

（三）第三階段：總結表彰

2011年12月底項目部各職能部門要總結混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工藝、工法，并對各工點技術干部、各協作隊伍進行砼質量通病治理工作的考核，對在治理活動中取得突出成績的部門、個人予以表彰。

創建“平安工地”：

1.通過安全例會及每天安全巡查，進一步強調安全生產的重要性，落實安全生產責任制度。2.進一步完善項目部安全保障制度，相繼制定安全經費季度計劃表和月經費使用報表。3.督促落實各工程隊班前會教育制度，并要求班前會記錄全面、真實、完整。

4.重新核對整理項目部及工程隊在場從業人員，做到從業人員的動態管理，為保證項目部在場從業人員都能全面及時接受三級安全教育、技術交底、安全責任制和相關教育培訓打下基礎。5.加強安全部門的每天工地巡查，及時糾正施工現場安全生產中的安全隱患，必要時對存在問題的工程隊下達整改通知書限期整改。

6.加大宣傳力度，制作一批宣傳用標志標牌，營造創建活動氛圍，爭取做到隨著活動的有序開展，讓人人都能熟知創建工作的內容和要求，并自覺的按照內容和要求落實到實際工作中去。7.針對安全生產中安全隱患、文明施工等問題，通過每周例會，進一步強調安全生產的重要性，努力實現從項目部到工程隊全體人員做到人人講安全，為“平安工地活動建設”創造良好的氛圍，真正實現工地平安，人人平安。

二O一一年六月十六日

第二篇：混凝土質量通病治理活動總結范文

2009年混凝土質量通病治理活動總結

2009元豐路與蘇勝路對接工程項目在蘇州市交通局和昆山市交通局領導下，認真貫徹落實蘇州市交通局文件蘇交質監字[2009]13號《關于印發《蘇州市公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案》的通知》、蘇交質監字[2009]17號《關于明確我市公路水運工程混凝土質量通病治理典型示范工程及相關要求的通知》的文件精神，依據昆交質[2009]112號文件要求，結合本項目的實際情況，從強化管理措施、加強施工工藝以及嚴格控制實體質量等方面開展了一系列的治理活動，現將本項目的治理活動總結如下：

一、管理措施

在接到關于開展混凝土通病治理專項活動的相關文件后，我監理組即采取了以下幾項措施，以從制度上保證混凝土質量通病治理活動有效進行。

1、聯合項目部一起成立了元豐路項目的混凝土質量通病治理活動領導小組，給參與建設的每位管理和技術人員明確職責，定崗定人，通過崗位責任加強質量管理，并定期不定期組織混凝土施工控制的培訓等。

2、根據工程項目的實際施工進度，每個月一專題，有目標、有針對性的制定專項通病的治理計劃。

3、混凝土施工中試驗檢測工作占有十分重要的地位，我監理組針對試驗室，要求相關的儀器設備定期排查、維護，并及時登記試驗臺帳，確保試驗檢測工作能如實反映混凝土的施工質量。

二、施工工藝

根據工程項目的實際施工進度，每個月一專題，有目標、有針對性的制定專項通病的治理計劃，即通過對混凝土供應商、保護層厚度、通過水化熱的控制以達到減少或是避免砼裂縫、預應力孔道壓漿控制以及冬季施工保障措施等幾項施工工藝的防治來對本項目的混凝土施工加以控制，具體如下：

1、混凝土供應商

1)從源頭控制，和項目部對其包括進料途徑、料場備料、運輸距離及高溫天氣下保證混凝土工作性的措施等方面進行多次考察論證。

2)組織召開混凝土供應專題會議，確定了一整套切實可行的混凝土供應方案。

3)監理組全程參與項目部的混凝土澆筑技術交底工作，強調混凝土澆筑過程中振搗、分層等幾個關鍵點，并要求現場監理全過程旁站，及時發現問題、解決問題，以確保混凝土澆筑質量。

2、本項目橋梁施工中鋼筋工程量較大也很密集，在模板安裝完畢后混凝土保護層厚度的控制相對來說就比較困難，由此監理組要求項目部制訂專項方案，并做到以下幾點：

1)鋼筋綁扎完畢后模板安裝前，對鋼筋進行調直。2)不得采用變形、破損等存在明顯缺陷的模板。

3)采用墊塊等必要手段以保證保護層厚度（按設計要求不小于4個/m2）。

3、混凝土裂縫的控制 1)在高溫下進行混凝土施工，在混凝土配合比設計時，考慮因高氣溫高蒸發引起拌合物的塌落度損失，適當增加用水量，但為了避免混凝土強度下降，添加適當的高效減水劑，添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但摻加任何外加劑都不應增加水泥的水化熱。

2)因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中水灰比的準確性。攪拌、運輸等施工設備避免暴曬，并在操作前灑水降溫。

3)夏季高溫期間，在烈日暴曬下的砂和石子表面溫度有時高達60°C以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大（80%左右），如不采取降溫措施，很容易引起混凝土在攪拌或運輸中出現速凝，影響正常施工，因此要求砂石料在酷暑高溫下必須采取遮陽、灑水等措施，一降低其使用溫度。

4)將澆注混凝土所接觸的模板，在施工前采取灑水等方法，降低表面溫度。

5)在夏季進行水泥使用及混凝土施工時，盡可能安排在夜間，混凝土施工需緊湊，連續進行，混凝土振搗一定要密實。

6)在澆注好的混凝土結構及時進行二次抹面和表面收光，以防止和減少微細裂紋產生，如仍在塑性狀態出現裂紋應及時進行抹壓或用水泥粉或水泥砂漿涂涮處理。

7)高溫天氣、干燥熱風吹在混凝土結構表面使其水分蒸發很快，加強對混凝土養護工作，一般氣候下普通混凝土澆注后12小時內開始澆水養護，但夏季高溫季節進行混凝土施工時開始澆水養護時間要提前，養護時間要始終保持混凝土表面濕潤。

4、大體積混凝土水化熱的控制 1)選擇水化熱相對較低的硅酸鹽水泥，同時在滿足配合比的情況下選用料徑大、級配良好的集料，并適當添加減水劑。

2)加大混凝土配合比的質量控制力度，嚴格按配合比進行配料拌和。

3)分層分次澆筑，以錯開混凝土水化熱高峰時間，必要時采取夜間澆筑，以把混凝土的水化熱影響降至最低。

5、預應力孔道壓漿

1)加強水泥漿施工配合比控制。2)壓漿前對孔道進行檢查，沖洗干凈，錨具周圍的間隙和孔洞應封填，防止冒漿。

3)控制好壓漿的密實度，壓漿前后48h內，結構混凝土溫度不得低于5℃，否則應有保溫措施，當氣溫高于35℃時，應在夜間施工。

4)將梁端的砼鑿毛后再澆封錨混凝土，其強度需符合設計規定，一般不宜低于構件混凝土強度等級的80%。

5)對張拉設備的使用頻率進行核算，超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現不正?，F象時，應重新校驗。

6)加強壓漿用水泥漿的配合比控制。

6、冬季施工 1)預先做好各項準備工作，對各項設施、材料要提前采取防雪、防凍措施，并制定施工安全措施；

2)鋼筋焊接，最低溫度不應低于-20℃，焊接后不應立即接觸冰雪，冷拉鋼筋溫度不應低于-15℃，采取安全措施后不得低于-20℃，雙控時，應力控制值不得大于30Mpa，張拉預應力鋼材時溫度不應低于-15℃。

3)混凝土用各原材料的溫度要滿足混凝土拌和物所需的溫度。當需對原材料加溫時，應首先對水溫，其次為集料，水泥不得加熱，一般加熱溫度不超過60℃。冬期攪拌混凝土，攪拌時間應延長50%，混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于5℃。

4)混凝土在運輸過程中采取保溫措施，澆筑時應控制混凝土溫度不低于規范要求。

5)混凝土接縫要有5℃以上的溫度，濕接縫保溫必須使混凝土強度達75%。

6)混凝土的養護采用蓄熱法、蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法。各種方法養護混凝土時應符合規范要求。

7)模板的拆除要根據同條件養護試件的混凝土強度，符合拆模規定時方可拆除?；炷敛鹉：?，采取相關措施使混凝土緩慢冷卻。

我監理組通過以上控制措施，元豐路工程項目在混凝土施工過程中質量良好，未發生一起質量事故，并經質監站檢測抽檢合格率達到100%，我監理組將繼續以高標準、高質量要求自己，在施工過程中加強控制，保證混凝土施工質量，以達到爭創“揚子杯”的目標。

江蘇燕寧工程咨詢有限公司 駐昆山元豐路與蘇州工業園區蘇勝路道路

對接工程項目監理組 2009年12月

第三篇：混凝土質量通病治理方案

混凝土質量通病治理方案

混凝土質量通病是影響公路工程質量的重要因素，是制約結構工程質量的突出問題。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關于轉發南京市交通局《關于印發南京市公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質量通病治理活動”，提升混凝土施工質量，結合我標段實際情況，制定如下活動實施方案：

一、成立領導組織機構

項目成立混凝土質量通病防治領導小組，項目經理親身掛帥，項目總工主持全面工作：項目部各部室，及協作隊伍負責人具體負責混凝土質量通病治理的實施工作。組

長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤

組

員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協作隊伍負責人；

二、治理目標

通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

（2）采用商品混凝土，優先采用比設計強度等級高一等級的混凝土。

（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。

（4）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和工法加以推廣應用。

二、治理范圍和重點 2.1治理范圍

本項目的橋涵（通道）、混凝土防護工程。2.2治理重點

1.管理通?。嘿|量責任不明確、落實不到位；設計管理不到位；合同有關質量條款履約不到位；兩創三比活動開展不夠深入；試驗檢測及管理工作不規范；檢查驗收不規范、不嚴格；工地實驗室不規范；施工現場管理混亂等。

2.施工工藝通病：混凝土施工配合比控制不嚴，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板制作和安裝質量差；混凝土澆筑、振搗和養護不規范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；

3.實體質量通?。夯炷翉姸入x散性大，裂縫超限；鋼筋布設偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預制構件外型尺寸控制不嚴，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1強化體系，執行到位

1.根據所承擔的工程特點，明確治理目標和環節，細化治理措施，落實治理責任，制定嚴格制度和有效的激勵制度，及時總結治理經驗。

2.施工管理精細化

（1）從實用性、指導性出發，科學、合理編制施工組織設計，層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工，確保不留質量隱患。

（2）推行“三個集中、兩項制度”，采取集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。

（3）施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。

（4）加強對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養護等環節的精細化管理。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，并嚴格落實。

（5）重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據進行重點分析，查找原因，及時整改。

（6）開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土澆注現場的規范化管理。

（7）開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

3.2精細管理，保證效果

1.商品混凝土運至澆注地點后發生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應按退貨或規范規定處理，如仍不符合要求，則不得使用。

在混凝土運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內到達現場?；炷吝\輸車的數量、規格應滿足混凝土澆筑的要求。

2.現場驗收

在混凝土運輸車到達現場后，應先核對混凝土出廠通知單進行核對，核對內容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關要求時，應將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣，試件制作、養護和試驗

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣頻率應滿足：每100M3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時其取樣次數不得少于一次。

3.2檢驗評定混凝土強度用的試件，應按國家標準進行成型、標準養護和試驗。并建立相應的臺帳。

4.混凝土質量評定（最終驗收質量評定）

混凝土廠商應對每次澆注的混凝土提供原材料質量證明和抽樣檢驗試驗報告資料，以保證原材料質量合格?；炷翝沧⑼戤吅螅瑥S商必須提供商品混凝土質量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗報告編號，混凝土R28抗壓強度值及其試驗報告編號?；炷恋馁|量評定，按混凝土質量評定標準（GB107-87）要求執行，并提供質量評定資料。并建立相應的臺帳。5.確保施工工藝規范

模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。

鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置?；炷琳駬v要規范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強混凝土保濕養護，養護時間必須達到規范或設計要求。加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當加密；采取對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，實行預應力混凝土張拉強度和齡期雙控，確?？椎缐簼{密實。

6.重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續性，大體積混凝土澆注要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工應要密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。

7．及時開展實體工程質量檢測。加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，并做好相應的檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。加強商品混凝土的質量檢查管理工作，對于大于C30等級商品混凝土，加強澆注成品構件的強度無損檢測，強度檢測值低于規定值及時進行施工配合比調整。

8．加強現場施工作業人員培訓和施工技術交底。深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，切實加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，讓一線工程人員了解質量

通病的名稱、危害。產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具體環節施工技術措施 4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過程中，應認真、細致地量測混凝土面高度，以決定拆管長度。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可適當在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。同時，為確保樁頂混凝土質量，樁體混凝土灌注要比設計高1.0m以上。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時進行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。

(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。

(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃，并采取如下措施以保證砼溫

度不超過32℃。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。

(2)在生產及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。4.3混凝土外觀質量控制措施

1.麻面預防措施

將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.蜂窩預防措施

砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續攪拌最短時間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料。混凝土進行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的預防措施

(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔

洞。

(2)對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。

(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。

(5)砼配合比需根據現場情況及時調整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。

(6)當混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導流，以免混凝土發生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預防措施

(1)鋼筋班準確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。

(2)進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度。

(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗?；炷琳駬v時注意保證質量，防止漏振或振搗不到位。

(3)派專人對內外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。

(4)混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導流，避免混凝土發生離析。

(6)已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結構本身造成露筋。

5.缺棱掉角的預防措施

(1)對模板接縫及時進行處理，以避免漏漿造成混凝土強度不足，被物體碰撞造成掉角。

(2)現場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結構物表面及棱角損傷。

(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。

6.施工縫夾層的預防

(1)在模板側面和底面開口，將施工時產生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續灌注。

(3)在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石

子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安裝

模板安裝準確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結構的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產生砼露筋、開裂的現象。

2.配合比

(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規定：C10砼水泥用量不超過1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/m3。

(2)大體積砼時，應對碎石進行灑水降溫。

(3)承臺、墩身等大體積結構，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應在試驗后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。

3.振搗

梁的轉角、預應力錨固區及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復振搗而過度?？臻g小的部位應使用小型振搗棒。在現澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內進行二次振搗。

5.養護

墩身、梁底板和腹板等部位應使用氧化劑養生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養護劑養生。濕麻袋養生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續濕潤，不得形成干濕循環。

第四篇：混凝土質量通病治理預防措施

混凝土質量通病及預防措施

目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質量通病分析.............................................1

2.1 混凝土質量通病常見形式...................................1 2.2 產生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質量通病的防治...........................2

3.1 成立現場指揮體系，明確質量責任...........................2 3.2 嚴格技術交底制度.........................................2 3.3 完善質量隱患或質量問題處理制度...........................3 3.4 人員培訓制度和合同有關質量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度...........................3 4.2 材料堆放、標識管理.......................................4 4.3 材料使用過程控制.........................................4 4.4 加強管理、明確責任.......................................4 4.5 現場施工控制.............................................5 4.6 規范試驗檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 鋼筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、運輸.........................................6 5.4 混凝土澆注操作...........................................7 5.5 預應力混凝土施工.........................................7 5.6 加強大體積混凝土質量管理.................................8 5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理...................9 混凝土質量通病細部預防及處理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窩.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工縫夾層................................................10 6.6錯臺......................................................10 6.7坍落度損失快和損失大......................................10 6.8混凝土泌水、離析：........................................11 6.9鋼筋銹蝕..................................................12 6.10混凝土凝結時間長，硬化緩慢...............................12 6.11裂紋和裂縫超限...........................................12 6.12滲漏水...................................................13 6.13混凝土強度離散性大.......................................15 6.14鋼筋布設偏差超標.........................................15 6.15混凝土保護層厚度偏差大...................................15 6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標.............................15 6.17色差大...................................................15 6.18輪廓線不順滑，有歪斜.....................................16

合江長江公路大橋

混凝土質量通病預防及處理措施 工程概況

混凝土澆注形式主要有以下幾種：

（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。2 混凝土質量通病分析 2.1 混凝土質量通病常見形式

對于我部負責的混凝土澆注形式，對可能產生的混凝土質量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。2.2 產生的原因分析

（1）人為因素 ①管理制度不完善

質量責任不明確、落實不到位，質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；部分關鍵工序質量責任人未落實；質量責任獎懲不落實；試驗檢測及管理工作不規范，設計及施工技術交底不到位。

②人本身素質不滿足

部分參建人員缺乏培訓，質量責任意識薄弱；人員數量、資質、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術人員不能保持相對穩定。

③質量隱患或質量問題處理制度不完善

對質量隱患或質量問題未及時處理或處理不到位；整改結果不夠明確，未附相應證明資料；出現質量事故未及時按規定報告和處理。

（2）原材料因素

原材料對工程有著重要的作用。原材料的進場、保存和使用如不能按照規定進行，將對工程質量產生較大影響。

（3）施工工藝因素

施工中的施工工藝如未按照規范或者施工方案進行控制，將會提高混凝土質量通病的產生的概率。

如鋼筋銹蝕，施工配合比不當、計量不準確，振搗和養護不規范，預應力張拉齡期控制不嚴，孔道壓漿不實。

（4）機械設備因素

使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關質量規定。如張拉設備未按要求標定；使用物資設備不滿足規范要求，如使用模板不穩固、脫模劑使用較差等。人為因素方面造成混凝土質量通病的防治

針對混凝土質量通病人為因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立現場指揮體系，明確質量責任

在每個分項工程的作業過程中，專門成立現場指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現場指揮保障體系

總指揮負責錨體施工全面工作，副總指揮具體負責工作的全面落實，下設多個專業職能工作小組。

擬設的職能小組：模板作業組、混凝土作業組、鋼筋作業組、鋼結構作業組、預應力張拉作業組、測量監控組、技術保障組、協調聯絡組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領導下協同工作。

針對現場指揮保障體系中的人員分工，明確質量責任制，質量責任落實到每個小組，每個具體負責人。

小組的劃分和具體工程的施工內容有關，保證覆蓋分項工程中所有的施工內容。如大體積混凝土施工，照常規混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導和實施混凝土的溫控。3.2 嚴格技術交底制度

施工技術交底采取“三級交底”方式進行，首先由工程技術部，對施工的技術主管和施工的主要負責人（工班長）進行交底，然后由參與施工的負責人，2

向一線的施工工人進行施工技術交底，為消減認為傳達誤差，亦可由工程部直接向一線生產工人進行交底。

此交底方式能夠保證技術交底的效率，并強化參建人員的工程認識和責任意識。

3.3 完善質量隱患或質量問題處理制度

對質量隱患或質量問題及時處理，并將整改結果和證明材料上報檢查部門；出現質量事故及時按規定報告和處理。3.4 人員培訓制度和合同有關質量條款履約

定期對一線施工技術人員進行培訓，并對一線工人技術和知識進行培訓。加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部將按照項目（總監）辦規定和我局的規定，對人員變更有效管理。做到主要管理、技術人員變更手續完善；變更后的人員數量、資質、職稱合乎合同規定；主要管理、技術人員保持相對穩定；分包和勞務分包經建設單位或監理批準；施工組織設計審批手續齊全。4 材料管理

原材料質量是工程實體質量的基礎，加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，從源頭上杜絕質量通病的出現。4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度

（1）加強材料進場檢驗，杜絕不合格材料進場，如有不合格，應及時處理或退場。

（2）嚴格按相關規定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進場應具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標號的材料。

（4）砂、石料的級配、含泥量等指標必須符合要求，對檢驗不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、標識管理

（1）料場設置足夠的排水溝，場地內不得有積水，對于場內低洼區域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。

（2）鋼筋、鋼絞線等應存放在地面較高的區域，并應采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區。

（4）砂、石料堆放必須設有標識牌，標識牌應注明材料規格、進場時間、使用工程部位、檢驗狀態等。檢驗合格后方可投入使用。

（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設明顯標識牌，標識牌應包括材料生產廠家、品種、標號以及負責人等內容。

（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標號的材料。4.3 材料使用過程控制

（1）混凝土生產嚴格按批準的配合比進行拌制，并應根據施工條件、施工環境合理調整配合比。

（2）混凝土拌制前，應檢測砂石料的含水量，及時根據含水量調整配合比的用水量。混凝土生產、養護用水采用合格的水源，養護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質量及實體質量的水用于養護用水。

（3）盡量避免不同標號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應在拌合站、混凝土罐車上掛設標識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運輸的混凝土標號和使用工程部位。

（4）混凝土生產時注意區分使用相應工程部位的原材料，不得混用。4.4 加強管理、明確責任

（1）加強管理、明確責任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標識牌應有責任人簽字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關記錄應有責任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調整配合比，如需調整必須有相關負責人簽字同 4

意后方可實施。

（4）定期對材料管理進行檢查，不斷完善管理制度。4.5 現場施工控制

（1）澆注前查看天氣預報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現場應備足防雨設施。

（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續性，保證在規定時間內完成。

（3）嚴格按技術方案要求施工，不斷總結混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質量。

（4）加強混凝土養護，根據天氣條件合理控制養護灑水量和灑水頻率。4.6 規范試驗檢測及管理工作

（1）原材料和實體質量技術指標內容不漏檢并且檢測頻率符合規范和有關要求；

（2）檢測設備或儀器滿足試驗需要；（3）試驗臺帳建立完善；

（4）標養室設施、試塊養護滿足規范規定；（5）委托試驗管理規范；

（6）試驗人員數量、資質滿足規定要求；（7）試驗檢測原始記錄及資料及時簽認。5 施工工藝因素的防治

根據項目（總監）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養護、預應力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環節的操作要求，提高工程混凝土質量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應填嚴，防止漏漿。鋼模板應除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（3）拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。

（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作質量應符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認真填寫檢查記錄； 5.2 鋼筋操作

（1）鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。

（3）鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護層混凝土要振搗密實。

（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。5.3 混凝土拌合、運輸

（1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。

（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定要求。（3）采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。

（4）嚴格按照設計要求和規范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨 6

料含水率的測定次數并根據檢測結果調整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應根據施工季節、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。5.4 混凝土澆注操作

（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（3）保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。

在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（4）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，可采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發現混凝土中有雜物，及時清除干凈。

（7）混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。5.5 預應力混凝土施工

（1）加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉前應嚴格控制張拉齡期，混凝土未達到張拉強度前嚴禁張拉。

（2）張拉機具應按有關規定定期標定，使用超過規定次數應重新校驗，應由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳

（3）張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。

（4）預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。

（5）對在張拉過程中出現的異?，F象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。

（6）孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。5.6 加強大體積混凝土質量管理

（1）在滿足混凝土設計強度的前提下，優化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規定的溫控標準。

（2）采用雙摻技術，摻用30%以上的優質粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。

（3）改善骨料級配，在現場條件許可和保證質量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。

（4）調整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。

（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。

③當氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。④加快運輸和入模速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。當白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。

（6）采用冷卻水管進行混凝土內部降溫。

①水管內通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進水口水溫不大于旬平均氣溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8

時間不小于8天，具體結束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。

③冷卻水管采用導熱性能好的金屬管，水管安裝保證質量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。

④確保通水期間的水源和流量，中途不得發生停水事故。（7）合理分層、分塊澆筑。

（8）分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。

（9）表面保溫與養護，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進行保溫養護。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養護。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進行養護，拆模后，繼續采用保溫材料進行覆蓋養護。混凝土側面加強養護，使其始終保持濕潤狀態。

（10）為檢驗施工質量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調整和改進溫控措施，進行溫度控制監測，及時掌握內外溫差，則可以及時調整保護層厚度。大體積混凝土的溫度應力和防裂問題是一個十分復雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應力的變化，只有通過溫控監測，才能更準確地了解結構的質量與抗裂安全狀況。5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理

混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工要密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。

在重視大型結構物施工的同時，不可忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平?；炷临|量通病細部預防及處理措施 6.1麻面

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。6.2蜂窩

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護。6.3露筋

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。6.4缺棱掉角

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。6.5施工縫夾層

當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重，補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養護。6.6錯臺

錯臺主要是由于模板支撐體系強度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對模板進行詳細受力設計計算，形成方案或作業指導書以指導施工，施工時嚴格按方案或作業指導書執行。當混凝土出現錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理，如果錯臺凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用符合強度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補，處理方法與麻面處理基本相同。6.7坍落度損失快和損失大

（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點： ①混凝土外加劑與水泥適應性不好引起坍落度損失。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。

④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。

⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。

⑥施工現場與拌和站協調不好，壓車、塞車時間過長，導致混凝土坍落度損失過大。

（2）解決途徑

①調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應，施工前務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。

②調整混凝土配合比，適當提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。

④適當加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時）。⑤防止水分蒸發過快，氣泡外溢過快。⑥選用礦渣水泥或火山灰質水泥。⑦改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。6.8混凝土泌水、離析：

（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點：

①水泥細度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。

④配同標號混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。⑤單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。⑥強度等級低的混凝土易出現泌水（一般情況下）。⑦砂率低的混凝土易出現泌水、離析現象。⑧連續粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析。（2）解決途徑

①根本途徑是減少單位用水量。②增大砂率，選擇合理的砂率。

③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。④采用連續級配碎石、且針片狀含量小。

⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當降低混凝土外加劑含量（僅限施工現場拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現混凝土坍落度損失快的新問題。6.9鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養護水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當鋼筋銹蝕比較嚴重，出現大量脫皮現象，且鋼筋的力學性能受到嚴重影響不能滿足使用要求時嚴禁使用。6.10混凝土凝結時間長，硬化緩慢

混凝土凝結硬化緩慢是指混凝土達到24小時乃至數天后仍未凝結硬化，一般需從人、機械、材料、施工方法、環境因素等方面進行綜合分析、查找原因。混凝土凝結硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環境水中含有機質，可能是一種或多種因素疊加的結果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。拌和站的電子秤要經常檢測、標定。摻入外加劑的混凝土要按規定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。

6.11裂紋和裂縫超限

（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。

表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結合。

（2）低壓注漿法

低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。

（3）填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產生新的缺陷以及保證新老混凝土的結合強度。

處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。

填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。

對于以上缺陷處理必須安排專人養護，養護時間不得少于7日。6.12滲漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養護不及時、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現貫通性裂縫、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標。

③不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因為 13

不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現在性能上當然也就會出現差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。

④地質勘測不準、水文資料掌握不全或設計考慮不周、不合理，某些部位的構造措施不當等。

⑤粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗滲性能。

（2）預防措施及解決途徑

①強化原材料的質量控制，不合格的砂石不準進場。

②正確選擇設計參數，搞好配合比設計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應通過試驗確定：骨料質量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應符合有關的技術規定。

③水泥的存放地應保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結塊。受潮結塊或混入有害雜質的水泥均不得使用。

④同一防水結構，應選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。

⑤做好攪拌、運輸、振搗和養護等工作的技術交底。

⑥地質勘測和水文勘察點不可過稀，對于復雜地形，應適當加密勘測、勘察點，出示的數據能正確反映實際情況，以便于設計上準確掌握和正確應用。

⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗滲性能。

⑧為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗滲性能的提高。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導致抗滲性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。

（3）治理方法

①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定?？梢詤⒄盏叵路浪こ讨械闹苯涌焖俣氯ê湍拘ǘ氯ㄟM行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進行治理。

②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結構變形或施工不當等原因形成裂紋后而出現的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質量不佳產生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據壓力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土強度離散性大

（1）嚴格按規范對原材料進行檢驗，確保所用原材料合格且與配合比設計時使用的出入不大。

（2）按規定對拌合設備進行保養和維護，避免計量誤差引起的混凝土強度偏差。

（3）加強混凝土坍落度檢測，嚴禁使用不合格混凝土。

（4）高溫、雨期混凝土現場施工應密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，采取針對性措施。

（5）對混凝土施工環節進行監控，加強振搗和養護管理。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質量的施工手段；澆筑中，應注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機具配置合理，且不得長時間放置不振搗。6.14鋼筋布設偏差超標

鋼筋布設偏差嚴格按規范要求實施，通過加強檢查，確保鋼筋及預應力管道定位準確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到90%以上。6.15混凝土保護層厚度偏差大

保護層墊塊數量必須保證，嚴格按規范規定執行；嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑混凝土時，避免振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；盡量使用尺寸標準的墊塊，墊塊厚度按設計保護層厚度制作。6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標

橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規范要求范圍之內，測量先做好放樣工作，立模后再進行校準。嚴格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進行調整，嚴禁豎直度超標。6.17色差大

混凝土顏色不一致、色差大時，注意混凝土應拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。嚴格原材料控制，同一構件或部位應采用同一場源砂石料和同一批次水泥等，以消減由于材料不同造成的混凝土色差。6.18輪廓線不順滑，有歪斜

嚴格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。澆筑混凝土過程中，加大巡查檢查力度，嚴防跑模、爆模等情況出現。

第五篇：高速公路混凝土質量通病治理活動總結

高速公路混凝土質量通病治理活動總結

按照南松高工〔2009〕150號文件《關于下發〈南平松建高速公路工程混泥土質量通病治理活動實施方案〉的通知》的通知，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性和可靠性，我部積極開展了混凝土質量通病治理活動，并逐項制定有針對性的治理措施，把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養護等方面進行了控制，切實提高了混凝土質量水平。經過一年多的時間，混凝土通病治理活動已接近尾聲，現就活動開展情況總結匯報如下：

一、認真學習文件精神，統一部署，明確治理目標

1、成立混凝土質量通病治理小組

2009年11月底，我部在項目經理、項目總工的帶領下，進行了“開展混凝土通病治理質量活動”專題會議，第一時間成立了混凝土質量通病治理活動領導小組，并對預防和消除混凝土質量通病活動作了具體安排，要求在確保工程內在質量同時，不斷改進和優化施工工藝，加強工程細節質量施工控制，切實提高混凝土構筑物觀感質量，促進在建工程質量再上新臺階。

2、混凝土質量通病治理目標：

（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

（2）杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。（3）鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上，工后抽檢 合格率達到85%以上。

（4）顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現象；消除露筋現象，明顯 提高混凝土外觀質量。

（5）預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。（6）形成一批較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方法。

二、治理混凝土質量通病，提升工程質量

我部將把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，定期對全線的鋼筋混凝土工程進行檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養護等方面進行控制。現將其通病及防治措施總結如下：

1、橋梁鉆孔樁混凝土離析、斷樁 形成原因

①混凝土和易性差、坍落度過大或過小，在灌注過程中離析，嚴重的卡管，無法繼續灌注而造成斷樁；②導管密封不嚴，灌注過程有少量水滲入，導致混凝土離析，滲水量嚴重的可能導致斷樁；③首盤混凝土方量不足，沒能封底，導管進水而斷樁；④混凝土灌注過程中，導管抽拔過快，管底超出混凝土面而進水，導致斷樁；⑤混凝土沒有連續灌注，中間間歇時間過長，混凝土初凝無法灌注而導致斷樁。

危害：樁身混凝土離析，容易造成樁基鋼筋銹蝕，影響樁基質量。斷樁的處理造成金濟損失和工期延誤。

防治措施

①控制骨料的粒徑和級配，嚴格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，對出現偏差及時調整，不合格混凝土嚴禁灌注；②在導管使用前必須進行注水，做密封打壓試驗；下導管時，每個接頭均應加密封圈，漏斗口設置止水閥（球）；③檢查鉆孔記錄，了解孔底有無擴孔現象，計算封底需要混凝土量，確保首盤混凝土量達到埋管深度，防止導管進水；④在混凝土灌注過程中，隨時檢查混凝土面的高程計算導管埋深；過深影響混凝土翻漿甚至堵管，過淺容易脫空、導管進水而斷樁；⑤為灌注樁施工配備的拌和樓、運輸車和相關設備必須滿足混凝土連續灌注施工要求。⑥若為斷樁，應在原孔位沖掉重做。

2、橋梁墩、柱和臺身混凝土表面色差 形成原因

①同一構件混凝土分兩次或多次澆筑，而各次所用原材料不同；②模板沒徹底除銹、打磨，脫模劑質量差而影響混凝土外觀色澤；③混凝土離析、過振造成混凝土表面花斑；④采用被污染的水進行養生。

危害：影響橋梁整體美觀。防治措施

①嚴格控制混凝土原材料，同一構件混凝土必須采用同一料場材料和同一配 2

合比；②在模板每次使用前，均應徹底磨光，選用優質脫模劑涂刷；③恰當控制坍落度，其中控制砂率的過程還應注意到，砂率除與級配、空隙率有關外，并與砂子的細度模數有關。砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1－2％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現“相料色差”；④加強振搗工藝控制，防止過振、漏振，延長砼的模內養護期，采用潔凈水或飲用水進行養生。

3、橋梁墩、柱和臺身混凝土表面麻面、氣泡和裂紋 形成原因

①模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過早，脫模時均容易發生粘模，混凝土表面出現麻面；②一次性下料過多，振搗不充分或漏振，氣體沒能充分引排而形成氣泡；③脫模過早，經風吹易出現收縮性裂紋；④墩、臺身頂部混凝土因坍落度偏大或振搗骨料下沉、砂漿上浮，容易造成墩身頂段出現麻面、收縮裂紋等現象。

危害：混凝土裂紋導致結構斷面減小，并容易引起鋼筋銹蝕。防治措施

①模板使用前必須清理干凈表面殘留混凝土、涂刷脫模劑；根據施工時段氣溫，合理控制脫模時間，避免發生粘?，F象；②加強混凝土分層澆筑厚度和振搗工藝控制，一次性下料厚度不超過30cm，快插慢拔，先邊緣后中間，不過振、不漏振，充分引排氣體；③合理控制脫模時間，脫模后應及時覆蓋養生，避免出現收縮性裂紋；④應加強砼墩、臺身頂部坍落度控制和進行二次振搗工藝。

4、橋梁后張法施工預應力混凝土結構的質量通病及防治 ⑴孔道壓漿不實

現象：壓漿強度低，在孔道內填充不飽滿。

危害：由于孔道壓漿不實，易產生預應力鋼材的銹蝕。對于通過壓漿握裹鋼材，來傳遞預加應力給結構混凝的作用，將有所削弱。

原因分析

①材料的選用、材料的配合比不當，或鋁粉的質量不好，未使水泥漿有足夠膨脹，形成壓漿的抗壓強度低于設計要求。②壓漿的壓力低、壓漿的順序、時間不符合有關規定，當孔道較長、采用純水泥漿時，未從另一端進行第二次壓漿。③壓漿的操作工藝不當

預防措施

①壓漿用的水泥，應是新出廠，標號不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通水泥，用水不得含有對水泥漿和預應力鋼材產生不良影響的物質；水泥漿的水灰比宜控制在0.4~0.45之間，要求水泥漿拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超過4%，24h后泌水應全部被漿吸收。為在盡量小的水灰比下獲得較大流動性，可摻入適量減水劑（如木鈣）；為減少水泥漿的收縮，可加入水泥重的0.01%以下的鋁粉做為膨脹劑。但要注意鋁粉的細度、成份及顆粒形狀，注意鋁粉摻入時間，才能保證水泥漿發生膨脹的時間正好在灌漿后與水泥漿硬化前之時間區段內。

②水泥漿的配合比，必須結合施工季節、使用材料，現場條件等靈活選取，通過試配試驗確定。水泥漿強度最小不低于20MPa，才能移運。水泥漿的稠度宜控制在14~18s之間。

③壓漿前，要檢查水泥漿質量是否符合要求，檢查壓注通路的管道狀態是否正確通暢，其水泥漿壓入和排出孔應按（壓入孔與排出孔的布置示意圖）所示的位置和間距進行安裝。對孔道應在注前用壓力水沖洗。

④張拉后應盡早進行孔道壓漿（一般不超過14h）。壓漿應緩慢、均勻、連續進行，水泥漿入水泥漿泵前應過篩孔為1.2mm的篩子，防止水泥漿中顆粒堵孔道。

⑤壓漿作業宜在水泥漿流動性未下降的30min內進行。壓漿順序應先下后上，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行，壓漿壓力以0.3～0.7MPa為宜?？椎?4

末端應設排氣孔，壓漿到排氣孔溢出濃漿后，才能堵住排氣孔，繼續加壓到設計要求值（設計無要求時，橫向孔道控制在0.7MPa，豎向孔道控制在0.4MPa），穩壓2min后停止。為防止在錨具背面附近有空氣滯留，應在此處設排出管。

⑥壓漿后，應填寫灌壓漿記錄，檢查孔道密實情況，如有不實，及時處理糾正。壓漿中每一工作班留取不少于3組7.07×7.07×7.07(mm)試件，標準養護28d，做為水泥漿強度的評定依據。

⑦每孔道應一次壓成，中途不應停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始壓漿。

5、橋面系質量通病及防治措施 ⑴橋梁護欄通病

現象和危害：梁板上護欄預埋筋位置不準確，影響護欄錨固質量或隨意割斷，埋下安全隱患；護欄頂面不平，線形不順暢；出現豎向裂紋。

原因分析

①梁板預制時護欄鋼筋定位不準或振搗時移位，梁板安裝位置偏差； ②在護欄模板安裝時沒有準確軸線放樣和標高控制； ③曲線段和緩和曲線段模板沒調順； ④護欄混凝土拆模后沒有及時切縫。防治措施

①在梁板鋼筋綁扎時應對護欄預埋筋進行準確定位，并用通長鋼筋串連固定，防止混凝土澆筑振搗時移位；

②在護欄模板安裝前應先進行軸線放樣，根據護欄邊線對護欄預埋鋼筋進行檢查，位置不準確的進行調整或植筋；

③嚴格按照軸線和標高控制模板高度和線形，并加強兩側支撐，穩定、不變形；

④護欄拆模后應及時進行切縫和覆蓋養護。

塘源大橋防撞護欄

6.隧道襯砌質量通病及防治措施（1）襯砌表面水波紋和氣泡

原因分析

①混凝土在灌注過程中的振搗時間控制不精確,造成浮漿太多甚至是局部混凝土的離析。②水灰比過大模板表面因水泥漿和脫模劑在高頻振動下使模板表層混凝土漿液的不均勻性,從而產生大量的水波紋。③在振搗過程中,靠近模板的氣體會順模板向上排出,但由于模板表面的脫模劑和水的張力作用,一部分氣體在排出過程中形成氣泡吸附在模板表面而不能排出,這些氣泡在拆模后會形成混凝土表面的小坑,影響外表美觀。

防治措施

①根據襯砌部位選擇正確的混凝土灌注方式及搗固方法。采用插入式振動棒振搗時,要快插慢拔,確保與模板距離控制在10cm左右,并認真觀察浮漿和氣泡情況,確保振搗質量;采用附著式振搗器控制布置點位,綜合考慮布置的位置、振動的范圍、開機的時間和持續的時間,在開始時必須有專人進行入模觀察,不斷對澆筑過程進行總結、積累,以科學的數據指導后續施工。②在灌注過程中,利用橡膠錘對曲墻下部的模板進行適當的錘擊,加速氣泡的排出③使用前認真進行模板面的打磨和涂油嚴禁使用廢機油和柴油的混合物。（2）襯砌接茬錯臺

原因分析

①模板板面的厚度不足、結構支撐剛度不夠，在澆筑中而變形、錯臺；②施工工藝差，混凝土澆筑過于集中、速度過快而造成模板局部受力過大而變形、錯臺；③模板就位后與前次澆筑混凝土有搭接,由于模板在搭接處受力狀態前后不完全一致、加固強度也不完全一致,曲線多以分段直線襯砌(以折代曲),造成兩次混凝土襯砌接茬處搭接后,混凝土形成錯臺。④模板在實際混凝土灌注過程中,沒有很好地進行模板看護或無專人負責模板監控,造成模板局部變形跑模而形成錯臺

防治措施

①嚴格控制模板面板的厚度和支架剛度的加工質量,并確保兩端模板弧度一致。②銜接混凝土一端的支頂設計應在液壓油缸的基礎上增設活的可調絲頂,在液壓油缸支頂到位后,利用絲頂進行加強,可有效控制混凝土接縫處的錯臺現象。③合理控制混凝土的灌注速度,并盡量左右對稱灌注。④曲線地段盡可能減小模板接茬的長度。

（3）襯砌背后空洞 危害

回填不密實或存在空洞, 使得拱部或拱腰出現局部脫空而形成積水空間, 隧道易出現滲漏水；或使隧道與圍巖不能形成一個有機整體, 不能很好發揮圍巖的彈性抗力作用。襯砌背后的空洞, 還會導致圍巖松弛、土壓增加, 造成邊墻、起拱線附近的拱肩開裂、錯縫錯臺, 拱頂壓潰, 隧道凈空縮小。

原因分析

①施工襯砌混凝土時 ,拱腰至拱頂范圍很難填滿、振搗不密實 ,會留有空穴;②施工下部落底時產生落拱現象 ,襯砌背后出現空隙;③發生較大坍方后 ,很難將空洞填滿.④由于防水卷材預留不足,防水卷材緊繃造成其背后與初期支護有一定間隙無法灌注混凝土,造成直接空洞；⑤混凝土灌注至拱頂后,沒有及時調整混凝土的水灰比,而且并不是控制一定泵送壓力進行灌注,造成拱頂混凝土沒有灌注飽滿而形成空洞；⑥堵頭模板與初期支護不密貼,同時又沒有進行有效堵塞,造成混凝土灌注不飽滿而形成拱頂襯砌前端空洞。

防治措施

①控制混凝土的灌注速度,加強振搗,對超挖大的位置必須由專人進入模板內進行補強振搗,以確?；炷凉嘧⒚軐?。有時容易出現灌注速度快、振搗跟不上,致使混凝土局部不密實而形成空洞；②鋪設防水材料必須由頂部逐步向墻腳進行,增加固定錨固的點位,并預留一定的富裕量,避免混凝土由墻腳自下而上灌注時,受防水材料限制,使拱頂形成空洞。③選用流動劑、高效減水劑以及合理的集料粒徑配制高流動性混凝土。④對塌方留下的空洞，應通過預留孔口進行壓漿處理，填滿后再進行二襯施工。

（4）襯砌混凝土開裂

原因分析

①設計局部與實際地質不符、處置不當。隧道巖類別評價及支護結構設計時缺乏必要準確的依據,實際地質情況與設計截面不相適應,造成結構力與設計的嚴重不符。②隧道開挖控制不嚴格,監控量測檢查不到位,個別部位襯砌厚度嚴重不足,造成局部應力集中而產生混凝土的開裂。③沒有遵守監控量測程序，不能科學的判斷圍巖的變形和收斂情況,盲目進行二襯混凝土的施工,造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產生開裂;④過早拆除模板,拆模后不進行有效的養護(特別是靠近洞口的地段),造成混凝土水化熱不能有效循序散發、混凝土自身承載力不足,局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下,產生局部變形,進行應力的二次分布而導致開裂;③軟弱圍巖地段不能嚴格執行設計,基底清理不徹底,仰拱填充施工偷工減料,沒有根據實際圍巖情況對沉降縫的設置進行調整；④沒有嚴格控制混凝土灌注速度,造成模板壓力的劇變,局部變形引起初凝混凝土產生開裂。

防治措施

①配制水膠比?。ǎ?.33）的高性能混凝土，提高混凝土的流動性、降低其泌水率；②嚴格執行監控量測程序,進行科學分析后指導襯砌作業,遵守科學的二次襯砌原則；③及時進行斷面檢測,確保開挖斷面符合設計,杜絕嚴重侵入襯砌現 9

象的發生。④認真清理基底浮碴,并用清水沖洗干凈,對于有仰拱填充的襯砌,嚴格控制和確保仰拱尺寸、厚度,拱墻襯砌時一定要對與仰拱接觸面進行鑿毛清理。⑤對于地質變化處和設計沉降位置不符的,一定要及時通知設計單位現場核實進行襯砌參數調整。（5）隧道襯砌圖片

7、混凝土裂縫產生的原因、特征、種類及防治措施

混凝土的裂縫，是由于混凝土內部應力作用和外部荷載作用，以及溫差、干縮變化等因素作用下形成的。一般橋梁結構，構件中，裂縫寬度小于或等于 0.05mm的那部分，對使用沒多大危害。但大于0.05mm的裂縫，終究會影響結構的耐久性，因此，施工中仍應盡可能控制裂縫的數量和寬度。同時，有些裂縫，10

隨時間的延長而減少發展；有些裂縫，隨時間延長而繼續擴展，對前者，采用封閉措施即可，而后者，關系結構安全度，而不可簡單處治。

產生混凝土裂縫的原因是多方面的，橋梁結構及構件所發生的裂縫也是形態各異的，但就一些具體裂縫而言，總有主導原因，一些裂縫，具有其獨特特征。混凝土硬結前，易產生的塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫，可統稱為沉縮裂縫；混凝土硬結后，易產生塑性干縮裂縫（龜裂）和長期干縮裂縫，可統稱為干縮裂縫；還易產生溫度裂縫和化學作用裂縫；在混凝土硬結前后都可能產生的有應力裂縫和施工處理不當等因素的裂縫，可統稱結構性的裂縫。

⑴沉陷裂縫

現象：混凝土澆注后1～3h內，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產生的裂縫。沉陷裂縫順梁、板上表面主筋的方向開裂，裂縫最深達鋼筋表面。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產生不規則斜裂縫。

危害：減少鋼筋的混凝土保護層厚度，加速了鋼筋的銹蝕。原因分析

鋼筋正上方與其周圍發生不同的收縮下沉產生沉陷裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆注高度及澆注速度不同而不同，澆注高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收縮裂縫是混凝土由塑性變固體性化學反應所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所產生的塑性收縮就越大。

預防措施

①嚴格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過大的單方水泥用量。②摻入減水劑和適量粉煤灰。以便減少沉降量和塑性收縮。③在混凝土澆注1～2h后，對混凝土進行二次振搗，表面拍打、振密。箱梁及T梁應澆到翼板根部時停一段時間，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再繼續澆注翼板這層混凝土。

治理方法：出現沉陷裂縫立即抹平壓實。⑵塑性干燥及收縮裂縫（龜裂）

現象：混凝土澆注后約4h，裂縫出現在結構或構件表面，形狀很不規則，長短不一，互不連貫，俗稱龜裂。

危害：淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減小鋼筋的混凝土保護層厚，使鋼筋易過早銹蝕。

原因分析

①澆注后，混凝土表面沒覆蓋，水分蒸發快，體積急劇收縮，在干熱及大風季節極易產生。水泥用量過大，砂粒徑太細。②混凝土水灰比過大，或模板沒濕潤。

預防措施

①嚴格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級配良好石料。②避免混凝土自身與外界溫度相差過大，澆注后及時覆蓋，潮濕養護。③設置風擋：氣溫高，干燥或風速大的氣候下施工，及早噴水養護。④澆注前，將基層和模板充分澆水濕透。

治理方法：

①發現微細裂縫時，及時抹壓一遍，再覆蓋養護； ②裂縫已形成時，可根據裂縫的寬度、深度和長度，采取表面粘碳纖維布，或裂紋封閉壓漿后，再在表面粘碳纖維布處理。

⑶長期干縮裂縫

現象：表面性裂縫，寬度只有0.05～0.2mm，走向為縱橫交錯，沒有規律性。整體現澆結構中，多半發生在結構變截面處，平面裂縫多半延伸到變截面部位或塊體邊緣。預制構件多產生在箍筋位置。

危害：較嚴重開裂時，影響混凝土面的外觀質量，會引發混凝土面層剝落。原因分析

①混凝土成型后，養護不當，表面體積收縮大，受內部混凝土約束出現拉應力引起裂縫； ②采用含泥量大的細砂、粉砂澆注的混凝土。③過振，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

預防措施

①水泥用量、水灰比、砂率不能過大采用；盡量減少混凝土單位用水量； ②板面混凝土在初凝后、終凝前，進行二次抹壓，減小收縮量。③摻用膨脹劑如鈣礬石系膨脹劑（UEA），摻用優質粉煤灰。

⑷溫度裂縫

現象：①表面溫度裂縫走向無一定規律性：梁、板及長度尺寸較大結構，裂縫多平行于短邊；大面積結構裂縫?？v橫交錯。②溫度深層裂縫和貫穿裂縫，12

一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密；表面、深層、貫穿溫度裂縫的寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒多大變化，但受溫度變化影響顯著，冬季較寬，夏季較細。③多發生在施工期間，沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別有下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結構，也出現中間寬兩端窄的形狀。

危害：表面溫度裂縫，因只在表層出現，所以僅影響混凝土的外觀質量。嚴重時，產生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破壞結構的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。

原因分析

①深層和貫穿溫度裂縫，多由于結構降溫差值較大，受外界的約束而引起。如現澆橋臺混凝土，擋墻混凝土或大體積剛性擴大基礎，澆注在堅硬地基或承臺上，未采取隔離等放松約束措施或收縮縫間距過大時，如果混凝土澆注時，溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到地基或其他外部結構的約束。將會在混凝土內部出現很大拉應力，產生降溫收縮裂縫。這類裂縫常在澆注后2 ～3個月或更長時間出現，裂縫較深，有時成貫穿狀。②預制構件采用蒸汽養護時，由于溫度降溫制度控制不好，降溫過快或構件急于出池，急速揭蓋，均使混凝土表面劇烈降溫，而受到胎模約束，導致構件表面出現裂縫。

預防措施

預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手。一般措施為：

①降低混凝土的澆注溫度。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或澆注安排在夜間最低溫度時，或采取有效措施減小混凝土的溫度回升，或用液態氮降低混凝土的溫度等。

②降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化熱的水泥，或減少水泥的用量，或摻入優質粉煤灰。

③加快澆注后混凝土的散熱，如使用鋼模板（結構較薄時），或分層澆注混凝土，每層厚度不大于30cm，以便于散熱，并使溫度分布均勻；或在大體積混凝土中，預埋或利用一些管、孔道，如鋼索的套管，通過冷水或冷風來降溫。

④降低欲澆注混凝土結構或構筑物的外部約束。如減小澆注體長度或厚度，分塊厚為1.5～2.0米，以減少約束作用，平面方向，每塊截面積不小于50m2，塊與塊間豎向接縫面，應與截面積短邊平行，垂直其長邊，跳塊澆注，上下鄰層混凝土間豎向接縫，應錯開位置做成企口，并按施工縫處理，以減少溫度收縮應力；或減少約束體體積；或改善交界面狀況，如頂進箱涵，底板與墊層間涂石蠟層，大體積橋臺混凝土與墊層間，澆瀝青膠，并鋪5mm厚砂等做法，來改善交界面的狀況。兩層混凝土澆注間隔時間不得長于15d。

⑤加強澆注混凝土的表面保護。如澆注后，表面應及時用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋，并灑水養護，或蓄水養護，夏天適當延長這一狀態養護；寒冷季節，采取保溫措施，保護混凝土表面，薄壁結構，要適當延長其拆模時間，使之緩慢降溫。拆模時，混凝土中心與表面溫差，不宜大于20℃，以防急速降溫。

⑥改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或選用合適骨料如石灰巖骨料及其級配良好，以便降低水化熱。

⑦蒸汽養護構件時，嚴格控制升溫速度不大于10～15℃/h，降溫不大于15℃/h，并應適當冷養后吊運構件出池，以避免過大溫度應力。

治理方法

①對于一般結構的縫寬小于0.1mm裂縫，因可自行愈合，或粘貼碳纖維布； ②對于有防水要求的結構，縫寬大于0.1mm的深層及貫穿性裂縫，可根據裂縫的寬度、深度和長度，采取表面粘碳纖維布，或裂紋封閉壓漿后，再在表面粘碳纖維布處理。

8、養護時的質量通病及防治

養護的目的，是為硬化的混凝土，提供適宜的溫度和濕度，要防止受到低溫、干燥、激烈溫度變化等的不良影響，還應避免受到振動、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，而保障混凝土在相對濕度大的環境中養護克服干縮裂縫的重要方法。養護方法的分類：

⑴炎熱季節養護失當 現象和危害：

炎熱季節混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易過分損失，造成表面起砂。原因分析

①炎熱季節，蔭涼處氣溫達35℃以上時，仍進行混凝土澆注而未采用任何降溫措施。②使用早強水泥等水化熱較大的水泥，造成混凝土溫度升高產生早凝。③暴露面較大的部位及構件，剛澆注完的混凝土就擺放在日曬和高溫下，使水大量蒸發，造成混凝土失水過多干燥。

預防措施

①炎熱季節，選擇溫度較低時間澆注，使混凝土灌注溫度低于32℃，并多做坍落度試驗，及時調整配合比。②采用多種措施降低溫度：防止骨料或水等受陽光直射，采用加冰水降低集料溫度；為減小構件截面的內外溫差，可用土工布、苫布覆蓋構件，隔斷外界氣溫，避免陽光直射。③對暴露面較大的部位及構件，對剛澆注的混凝土，可邊用噴霧器補充水分，邊同時進行施工。并加強濕潤養護的效果；使用噴灑塑料養護劑覆蓋，或采用噴水、蓄水等方法保持混凝土始終潮濕。

土工布養護

⑵寒冷季節養護事故——凍害

現象和危害：①混凝土表層受凍變松散，減少構件有效截面積。②裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強度。③大體積混凝土或大型構件出現裂紋。

原因分析

①模板保溫失效。②混凝土覆蓋措施不利。③大體積混凝土模板保溫不良，拆模后覆蓋不好，或大型構件 預制時蒸養方法失當，均使混凝土產生裂紋。

預防措施

①模板，特別是鋼模板外面應纏繞、覆蓋草墊、草簾或在雙層模板中填鋸末

等進行蓄熱；結構物迎風面，搭設防風設施；混凝土澆注后應立即保溫防寒，為防污染表面，可先覆蓋一層塑料膜。

②新澆注混凝土與早已硬化部分的接合處1.5m范圍內及外露粗鋼筋或其他鐵件在1m左右范圍都適應保溫。有條件時，可采用電熱毯法?；炷翝沧r間宜避開溫度較低的早、晚。

③大體積混凝土，雖水泥水化熱較高，中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫及拆模后覆蓋，避免混凝土表層因溫度低體積膨脹小產生拉應力而開裂，也得避免拆模后表面混凝土很快干縮，出現拉應力裂紋，防止內外溫差過大。

④大型預制構件的蒸汽養護，要掌握好升、降溫的變化梯度及冷養護時間，防止溫度急劇變化形成裂紋。

⑶氣泡的解決辦法

①把好材料關，嚴格控制大小碎石用量和含砂率，對碎石要進行過篩沖洗，對針片狀含量高的碎石要予以廢棄。在混凝土的拌制中要控制好砂含量，砂子過多其表面裹附水泥用量增加，砂子過少混合料會顯得干澀，因此在混凝土拌和時應控制在最佳含砂量。

②隨時根據碎石，砂子的含量調整用量，控制好水灰比。要根據溫度的高低調整用水量，當溫度高時，可將坍落度提高1～2mm，當溫度低時宜將坍落度適當降低。

③對于高標號混凝土（大于50號）應在實際拌和時多加1%的水泥彌補損耗，要采用自動計量設備，保證配合比的準確性。

④在混凝土的澆筑過程中應遵循斜坡澆筑的原則，可使混凝土中的氣體在振搗作用下能夠自由排出，對于T梁等扁體斜長構件，應采用附著式振搗器結合插入式振搗棒的方法振搗。附著式振搗器應布設在T梁的下部和插入式振搗器不易插進的位置，負責波紋管以下的位置和橫隔板處的振搗。插入式振搗器則負責波紋管以上及翼緣板的振搗。

附著式振搗器應選用功率適中，頻率大激振力小的類型，既能保證混凝土的充分振搗又不易損壞模板。根據施工經驗，采用單純增多附著式振搗器的數量，在短時間內大力振搗也可取得好的效果。

⑤要保證鋼模的光潔度，每次脫模后要將水泥漿清理干凈，用肥皂水清洗后 16

擦干凈的脫模劑，禁用廢機油。

⑥要加強混凝土振搗，對于干硬性、半干硬性的混凝土要大力振搗。對于坍落度大的混凝土則應適可而止，防止過振。附著式振搗器的振搗時間宜為3～5min，插入式振搗器則應全過程振搗，對于鋼筋密集處可配以人工插搗。對馬蹄及變截面處不易振搗部位可用木錘輕擊鋼模外側，直至氣泡全部逸出，混合料不再下沉，目測骨料懸浮于水泥漿中。

混凝土振搗

⑦對于高標號的混凝土，為保證混凝土的強度和外觀質量，不可一味提高水泥用量，水泥用量太大，必然會加快混凝土的水化速度，導致還尚未完全振搗完畢混凝土已初凝，氣泡不能完全逸出，也是影響T梁外觀質量的一個因素。根據施工經驗，C50混凝土的水泥用量宜控制在470 kg/m3以下。

塘源大橋T梁效果圖

三、存在問題及下步工作重點：

1、在混凝土質量通病治理工作中，盡管工程質量得到了顯著提高，但在施工中仍然有一些新的問題不斷出現，因此，混凝土質量通病治理工作仍需長抓不懈，施工未完，混凝土質量通病治理工作不能停止。

2、作業人員的質量意識有待進一步提高，特別是要加強對新上崗的工人進行質量意識教育。

3、治病要治本，施工隊伍的內部管理是影響其質量形為的重要因素，只有把隊伍內部管理理順，其它的工作做起來才能事半功倍。

中國建筑第七工程局有限公司

南平松建高速A11合同段項目經理部

2011年4月27日