第一篇：混凝土質(zhì)量通病治理

河 北 省 清 東 陵 高 速 公 路

混凝土質(zhì)量通病治理

管理實施方案

河北省清東陵高速公路總監(jiān)辦 河北省交通建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司

二0一二年四月 混凝土質(zhì)量通病治理管理實施方案

混凝土質(zhì)量通病直接影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個突出問題。也是當前交通部、交通廳極為關(guān)注的議題。根據(jù)交通運輸廳冀交基[2012]38號文件《關(guān)于印發(fā)高速公路施工標準化管理考核辦法（試行）的通知》，冀交基[2009]269號文件《關(guān)于印發(fā)河北省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》，對公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動的要求，總監(jiān)辦下發(fā)的砼質(zhì)量通病治理的要求，結(jié)合本項目工程的具體實際情況，開展混凝土質(zhì)量通病治理活動，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的安全性和耐久性。為加強活動的組織和指導，總監(jiān)辦特制定本實施方案。

一、目前主要存在的一系列砼質(zhì)量通病

（一）、管理通病

（1）、質(zhì)量責任不明確、落實不到位；（2）、試驗檢測及管理工作不規(guī)范；（3）、施工技術(shù)交底不到位；

（4）、施工管理人員、監(jiān)理人員對技術(shù)標準、規(guī)范不熟悉；（5）、勞務(wù)分包隊伍的管理弱；

（二）、施工工藝通病

（1）、鋼筋銹蝕；

（2）、混凝土施工配合比不當、計量不準確；（3）、振搗不到位、方法不規(guī)范；（4）、混凝土養(yǎng)護不規(guī)范；（5）、預應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范；（6）、預應(yīng)力孔道壓漿不實；

（三）、工程實體通病

（1）、混凝土強度離散性大；

（2）、鋼筋布設(shè)偏差超標；

（3）、鋼筋保護層厚度偏差大；

2（4）、預埋件偏差大；

（5）、預制梁板齒板松散；

二、活動的目標

（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。

（二）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

（三）混凝土保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到95%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

（四）蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。不得出現(xiàn)大面積的蜂窩、麻面現(xiàn)象。

（五）預應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

（六）形成一批達到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批具有品牌效應(yīng)的混凝土樣板工程。

三、引起砼質(zhì)量通病的相關(guān)管理、施工工藝、實體質(zhì)量通病。

1.管理通病

（1）質(zhì)量責任制不明確、落實不到位：質(zhì)量責任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責任人未落實；質(zhì)量責任獎懲不落實；部分參建人員缺乏培訓，質(zhì)量責任意識薄弱。

（2）質(zhì)量保證體系不健全：質(zhì)量保證措施沒有緊貼工程實際，無針對性和可操作性；重要的施工方案未報批；技術(shù)交底沒有做到橫向到邊、豎向到底的要求。

（3）試驗檢測及管理工作不規(guī)范：原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符；標養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求；委托試驗管理不規(guī)范；試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規(guī)范。

（4）合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位：主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)不完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定；監(jiān)理人員 3 持證率、培訓率不能滿足省廳規(guī)定要求；分包未經(jīng)建設(shè)單位批準、勞務(wù)分包未經(jīng)監(jiān)理批準；施工組織設(shè)計審批手續(xù)不全。

（5）質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范：對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理，存在隱瞞不報現(xiàn)象。

（6）監(jiān)理質(zhì)量管理不到位：監(jiān)理實施細則不全面，針對性差；對隱蔽工程不能全過程旁站；對混凝土施工配合比不能嚴格把關(guān)；對原材料、半成品、構(gòu)配件檢查頻率不足。

（7）標準化、規(guī)范化施工組織不到位：首件認可制不落實；機械設(shè)備與工程規(guī)模不適應(yīng)；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，變形較大；原材料經(jīng)常變化，混凝土色差別大；鋼筋保管措施不科學，銹蝕嚴重。2.施工工藝通病

（1）鋼筋骨架加工不規(guī)范、模板固定不牢：鋼筋骨架綁扎不規(guī)范，混凝土澆筑過程中偏位明顯；模板支撐強度不足，存在跑模現(xiàn)象；鋼筋起彎點不符合設(shè)計要求；構(gòu)造鋼筋間距不符合規(guī)范要求；焊接接頭不按規(guī)范打彎。

（2）混凝土施工配合比控制不嚴：外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調(diào)整；未經(jīng)批準隨意改變配合比；混凝土未檢測或檢測頻率不夠。

（3）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范：計量不準確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場塌落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。

（4）預應(yīng)力施工不規(guī)范：張拉機具未及時標定；工序安排不夠合理，穿束后放置時間過長；張拉時齡期控制不規(guī)范，張拉時強度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時，不密實。3.實體質(zhì)量通病

（1）質(zhì)量技術(shù)指標合格率低：混凝土強度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；現(xiàn)澆箱梁頂面高程、平整度合格率偏低。

4（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象；邊角破損。砼現(xiàn)澆箱梁頂板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

（3）原材料質(zhì)量得不到保證：原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)；工作錨具硬度指標合格率低。

四、治理通病的總監(jiān)辦實行的主要措施

（一）加強引導，成立組織機構(gòu)，明確職責

為切實治理混凝土質(zhì)量通病，成立工程混凝土質(zhì)量通病治理活動監(jiān)理小組，以總監(jiān)盛敬亮任組長、駐地工程師 張亮、李春暖、試驗室主任劉建新任副組長、結(jié)構(gòu)工程師、試驗試驗工程師、結(jié)構(gòu)、試驗監(jiān)理員為組員的組織機構(gòu)，監(jiān)理小組共同負責制定全線混凝土質(zhì)量通病治理活動實施細則，在施工方案審核中，要有針對性的對各分項工程的質(zhì)量通病治理的措施進行審核，對質(zhì)量通病進行預防、預控。接收省交通運輸廳、省質(zhì)檢站、高管局、對混凝土質(zhì)量通病治理工作的督查指導，并組織對成功經(jīng)驗進行總結(jié)交流和推廣，對質(zhì)量通病治理效果好的項目部進行表揚。

（二）加強對項目質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)督促、要求執(zhí)行到位

施工管理要精細。一是層層落實責任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。三是施工技術(shù)人員和監(jiān)理人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。

（三）、強化監(jiān)理職責。一是監(jiān)理單位要細化監(jiān)理實施細則，規(guī)范工作程序，明確責任，嚴格實行工序責任制落實到人。二是要分析混凝土質(zhì)量通病易發(fā)環(huán)節(jié)和因素，規(guī)范工作程序，加強事前控制措施，提高預控能力。三是要切實加強工程質(zhì)量的全過程監(jiān)理，嚴格把好材料設(shè)備進場、施工組織設(shè)計審查、現(xiàn)場管理、試驗檢測、工程驗收等各個重要關(guān)口； 對涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，做到重點盯防、嚴格旁站、及時檢測。四是對現(xiàn)場監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題要堅決采取有效措施督促整改到位，切實將監(jiān)理指令落到實處。對模板質(zhì)量和安裝、鋼筋加工及安裝、預應(yīng)力筋的加工和張拉等分項工程要及時進行平行抽驗，并對相應(yīng)實體工程質(zhì)量技術(shù)指標和質(zhì)量保證資料進行對照檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改，同時進行相應(yīng)的質(zhì)量狀況分析，及時提出下一階段施工重點注意事項。

（四）、規(guī)范試驗檢測工作。一是組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術(shù)交流，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術(shù)水平。二是嚴格工地試驗室檢查和考核，確保現(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設(shè)備滿足要求，同時要求相應(yīng)母體試驗室應(yīng)加強對工地試驗室的管理和指導，確保現(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。三是積極推廣先進的試驗檢測技術(shù)和方法。四是保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導。

五、混凝土質(zhì)量通病治理的具體措施

（一）、嚴把原材關(guān)，確保原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎(chǔ)，監(jiān)理組試驗室要切實加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗工作督促，預應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品原則上按進場批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質(zhì)量。對于碎石、黃沙地材進行對不同礦源進行比選，選擇質(zhì)量較好的集料。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。同時總監(jiān)辦要根據(jù)規(guī)定的大于30%的頻率進行材料抽檢。本項目工程所用材料的合格。

（二）、慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，總監(jiān)辦應(yīng)組織對每批產(chǎn)品進行抽檢，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復驗并應(yīng)通過試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準使用。

（三）、嚴格控制配合比。試驗工程師嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計審查，配合比設(shè)計時要根據(jù)施工設(shè)備確定砼的坍落度，嚴禁出現(xiàn)小坍落度設(shè)計、大坍落度施工的現(xiàn)象。配合比設(shè)計時要進行水泥與外加劑的適應(yīng)性觀察。要求施工時根據(jù)實測砂、石料含水量進行施工配合比調(diào)整，雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。嚴禁在砼澆筑現(xiàn)場加水增大坍落度。整個砼施工過程中，結(jié)構(gòu)監(jiān)理員、試驗監(jiān)理員要在施工現(xiàn)場旁站，及時對不合格的混凝土給予做廢處理。

（四）、規(guī)范施工工藝。選擇表面質(zhì)量較好的模板，模板的選擇必須得到監(jiān)理工程師認可，模板制作質(zhì)量要符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，鋼筋加工成形幾何尺寸符合要求，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；加強對砼頂面的收漿工作，尤其是對砼頂面進行二次收漿工作，混凝土保濕養(yǎng)護要加強，早期養(yǎng)護時間要控制得當，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。要加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學合理，墊塊與模板接觸以線性、點性接觸，不得出現(xiàn)大面積接觸。視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。加強對預應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗，應(yīng)由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳，張拉機具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。預應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時應(yīng)對錨具和孔道摩阻損失進行測定；對在張拉過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進行檢驗；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。

（五）、要重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。混凝土澆注前要作好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性。大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變 的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

（六）、及時開展實體工程質(zhì)量檢測。加強混凝土強度指標的無損檢測，施工、監(jiān)理組應(yīng)在每一混凝土構(gòu)件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，下道分項工程開工前，上道分項工程的砼必須經(jīng)回彈檢測合格方可實施。尤其要注重加強對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的強度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強度得到保證。要加強外購成品梁板的質(zhì)量檢查管理工作，施工單位使用外購成品梁板必須書面報經(jīng)監(jiān)理組和建設(shè)單位考核同意，外購成品梁板必須保證由具備相應(yīng)資格條件的單位生產(chǎn)；同時對生產(chǎn)過程中施工單位、監(jiān)理組派專人對梁板生產(chǎn)過程中質(zhì)量進行跟蹤檢查，對于大于C40等級混凝土，必須加強澆注成品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值必須及時調(diào)整施工配合比。

（七）、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術(shù)交底。要深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，各有關(guān)單位要切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

（八）、認真推行首件認可制，確保首件工程零通病。首件工程從方案到實施過程中，都要制定嚴密的質(zhì)量通病防范措施，切實做好精細化管理工作，把質(zhì)量通病消滅在工程起點。施工單位對首件工程進行認真總結(jié)，從工程實體到外觀進行評價，為工程全面開展起示范作用。

第二篇：混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標段實際情況，制定如下活動實施方案：

一、成立領(lǐng)導組織機構(gòu)

項目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理親身掛帥，項目總工主持全面工作：項目部各部室，及協(xié)作隊伍負責人具體負責混凝土質(zhì)量通病治理的實施工作。組

長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤

組

員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊伍負責人；

二、治理目標

通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。

（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。

（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計強度等級高一等級的混凝土。

（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。

（4）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。

二、治理范圍和重點 2.1治理范圍

本項目的橋涵（通道）、混凝土防護工程。2.2治理重點

1.管理通病：質(zhì)量責任不明確、落實不到位；設(shè)計管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗收不規(guī)范、不嚴格；工地實驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。

2.施工工藝通病：混凝土施工配合比控制不嚴，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；

3.實體質(zhì)量通病：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1強化體系，執(zhí)行到位

1.根據(jù)所承擔的工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，落實治理責任，制定嚴格制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)治理經(jīng)驗。

2.施工管理精細化

（1）從實用性、指導性出發(fā)，科學、合理編制施工組織設(shè)計，層層落實責任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。

（2）推行“三個集中、兩項制度”，采取集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。

（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。

（4）加強對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，并嚴格落實。

（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進行重點分析，查找原因，及時整改。

（6）開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。

（7）開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。

3.2精細管理，保證效果

1.商品混凝土運至澆注地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。

在混凝土運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內(nèi)到達現(xiàn)場。混凝土運輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。

2.現(xiàn)場驗收

在混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，應(yīng)先核對混凝土出廠通知單進行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣，試件制作、養(yǎng)護和試驗

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)滿足：每100M3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時其取樣次數(shù)不得少于一次。

3.2檢驗評定混凝土強度用的試件，應(yīng)按國家標準進行成型、標準養(yǎng)護和試驗。并建立相應(yīng)的臺帳。

4.混凝土質(zhì)量評定（最終驗收質(zhì)量評定）

混凝土廠商應(yīng)對每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗試驗報告資料，以保證原材料質(zhì)量合格。混凝土澆注完畢后，廠商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗報告編號，混凝土R28抗壓強度值及其試驗報告編號。混凝土的質(zhì)量評定，按混凝土質(zhì)量評定標準（GB107-87）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評定資料。并建立相應(yīng)的臺帳。5.確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。

鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置。混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范或設(shè)計要求。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當加密；采取對預應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實行預應(yīng)力混凝土張拉強度和齡期雙控，確保孔道壓漿密實。

6.重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

7．及時開展實體工程質(zhì)量檢測。加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強度得到保證。加強商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于C30等級商品混凝土，加強澆注成品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值及時進行施工配合比調(diào)整。

8．加強現(xiàn)場施工作業(yè)人員培訓和施工技術(shù)交底。深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓，讓一線工程人員了解質(zhì)量

通病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過程中，應(yīng)認真、細致地量測混凝土面高度，以決定拆管長度。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。同時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁體混凝土灌注要比設(shè)計高1.0m以上。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時進行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。

(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。

(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃，并采取如下措施以保證砼溫

度不超過32℃。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。

(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。4.3混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1.麻面預防措施

將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.蜂窩預防措施

砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料。混凝土進行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的預防措施

(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔

洞。

(2)對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。

(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。

(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。

(6)當混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導流，以免混凝土發(fā)生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預防措施

(1)鋼筋班準確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。

(2)進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度。

(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗。混凝土振搗時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。

(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。

(4)混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導流，避免混凝土發(fā)生離析。

(6)已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。

5.缺棱掉角的預防措施

(1)對模板接縫及時進行處理，以避免漏漿造成混凝土強度不足，被物體碰撞造成掉角。

(2)現(xiàn)場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。

(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。

6.施工縫夾層的預防

(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)灌注。

(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石

子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安裝

模板安裝準確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。

2.配合比

(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定：C10砼水泥用量不超過1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/m3。

(2)大體積砼時，應(yīng)對碎石進行灑水降溫。

(3)承臺、墩身等大體積結(jié)構(gòu)，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。

3.振搗

梁的轉(zhuǎn)角、預應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復振搗而過度。空間小的部位應(yīng)使用小型振搗棒。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二次振搗。

5.養(yǎng)護

墩身、梁底板和腹板等部位應(yīng)使用氧化劑養(yǎng)生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)生。濕麻袋養(yǎng)生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán)。

第三篇：混凝土質(zhì)量通病治理預防措施

混凝土質(zhì)量通病及預防措施

目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質(zhì)量通病分析.............................................1

2.1 混凝土質(zhì)量通病常見形式...................................1 2.2 產(chǎn)生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治...........................2

3.1 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責任...........................2 3.2 嚴格技術(shù)交底制度.........................................2 3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度...........................3 3.4 人員培訓制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度...........................3 4.2 材料堆放、標識管理.......................................4 4.3 材料使用過程控制.........................................4 4.4 加強管理、明確責任.......................................4 4.5 現(xiàn)場施工控制.............................................5 4.6 規(guī)范試驗檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 鋼筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、運輸.........................................6 5.4 混凝土澆注操作...........................................7 5.5 預應(yīng)力混凝土施工.........................................7 5.6 加強大體積混凝土質(zhì)量管理.................................8 5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理...................9 混凝土質(zhì)量通病細部預防及處理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窩.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工縫夾層................................................10 6.6錯臺......................................................10 6.7坍落度損失快和損失大......................................10 6.8混凝土泌水、離析：........................................11 6.9鋼筋銹蝕..................................................12 6.10混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢...............................12 6.11裂紋和裂縫超限...........................................12 6.12滲漏水...................................................13 6.13混凝土強度離散性大.......................................15 6.14鋼筋布設(shè)偏差超標.........................................15 6.15混凝土保護層厚度偏差大...................................15 6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標.............................15 6.17色差大...................................................15 6.18輪廓線不順滑，有歪斜.....................................16

合江長江公路大橋

混凝土質(zhì)量通病預防及處理措施 工程概況

混凝土澆注形式主要有以下幾種：

（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。2 混凝土質(zhì)量通病分析 2.1 混凝土質(zhì)量通病常見形式

對于我部負責的混凝土澆注形式，對可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。2.2 產(chǎn)生的原因分析

（1）人為因素 ①管理制度不完善

質(zhì)量責任不明確、落實不到位，質(zhì)量責任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責任人未落實；質(zhì)量責任獎懲不落實；試驗檢測及管理工作不規(guī)范，設(shè)計及施工技術(shù)交底不到位。

②人本身素質(zhì)不滿足

部分參建人員缺乏培訓，質(zhì)量責任意識薄弱；人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。

③質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度不完善

對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。

（2）原材料因素

原材料對工程有著重要的作用。原材料的進場、保存和使用如不能按照規(guī)定進行，將對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。

（3）施工工藝因素

施工中的施工工藝如未按照規(guī)范或者施工方案進行控制，將會提高混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生的概率。

如鋼筋銹蝕，施工配合比不當、計量不準確，振搗和養(yǎng)護不規(guī)范，預應(yīng)力張拉齡期控制不嚴，孔道壓漿不實。

（4）機械設(shè)備因素

使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。如張拉設(shè)備未按要求標定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治

針對混凝土質(zhì)量通病人為因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責任

在每個分項工程的作業(yè)過程中，專門成立現(xiàn)場指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場指揮保障體系

總指揮負責錨體施工全面工作，副總指揮具體負責工作的全面落實，下設(shè)多個專業(yè)職能工作小組。

擬設(shè)的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、預應(yīng)力張拉作業(yè)組、測量監(jiān)控組、技術(shù)保障組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領(lǐng)導下協(xié)同工作。

針對現(xiàn)場指揮保障體系中的人員分工，明確質(zhì)量責任制，質(zhì)量責任落實到每個小組，每個具體負責人。

小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項工程中所有的施工內(nèi)容。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導和實施混凝土的溫控。3.2 嚴格技術(shù)交底制度

施工技術(shù)交底采取“三級交底”方式進行，首先由工程技術(shù)部，對施工的技術(shù)主管和施工的主要負責人（工班長）進行交底，然后由參與施工的負責人，2

向一線的施工工人進行施工技術(shù)交底，為消減認為傳達誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進行交底。

此交底方式能夠保證技術(shù)交底的效率，并強化參建人員的工程認識和責任意識。

3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度

對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題及時處理，并將整改結(jié)果和證明材料上報檢查部門；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報告和處理。3.4 人員培訓制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約

定期對一線施工技術(shù)人員進行培訓，并對一線工人技術(shù)和知識進行培訓。加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部將按照項目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。做到主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員保持相對穩(wěn)定；分包和勞務(wù)分包經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準；施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全。4 材料管理

原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度

（1）加強材料進場檢驗，杜絕不合格材料進場，如有不合格，應(yīng)及時處理或退場。

（2）嚴格按相關(guān)規(guī)定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進場應(yīng)具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標號的材料。

（4）砂、石料的級配、含泥量等指標必須符合要求，對檢驗不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、標識管理

（1）料場設(shè)置足夠的排水溝，場地內(nèi)不得有積水，對于場內(nèi)低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。

（2）鋼筋、鋼絞線等應(yīng)存放在地面較高的區(qū)域，并應(yīng)采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區(qū)。

（4）砂、石料堆放必須設(shè)有標識牌，標識牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進場時間、使用工程部位、檢驗狀態(tài)等。檢驗合格后方可投入使用。

（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設(shè)明顯標識牌，標識牌應(yīng)包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標號以及負責人等內(nèi)容。

（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標號的材料。4.3 材料使用過程控制

（1）混凝土生產(chǎn)嚴格按批準的配合比進行拌制，并應(yīng)根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。

（2）混凝土拌制前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，及時根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量。混凝土生產(chǎn)、養(yǎng)護用水采用合格的水源，養(yǎng)護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護用水。

（3）盡量避免不同標號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應(yīng)在拌合站、混凝土罐車上掛設(shè)標識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運輸?shù)幕炷翗颂柡褪褂霉こ滩课弧?/p>

（4）混凝土生產(chǎn)時注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料，不得混用。4.4 加強管理、明確責任

（1）加強管理、明確責任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標識牌應(yīng)有責任人簽字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關(guān)記錄應(yīng)有責任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負責人簽字同 4

意后方可實施。

（4）定期對材料管理進行檢查，不斷完善管理制度。4.5 現(xiàn)場施工控制

（1）澆注前查看天氣預報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應(yīng)備足防雨設(shè)施。

（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成。

（3）嚴格按技術(shù)方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質(zhì)量。

（4）加強混凝土養(yǎng)護，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護灑水量和灑水頻率。4.6 規(guī)范試驗檢測及管理工作

（1）原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標內(nèi)容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關(guān)要求；

（2）檢測設(shè)備或儀器滿足試驗需要；（3）試驗臺帳建立完善；

（4）標養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗管理規(guī)范；

（6）試驗人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求；（7）試驗檢測原始記錄及資料及時簽認。5 施工工藝因素的防治

根據(jù)項目（總監(jiān)）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、預應(yīng)力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)填嚴，防止漏漿。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。

（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認真填寫檢查記錄； 5.2 鋼筋操作

（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應(yīng)科學合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當加密。

（3）鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護層混凝土要振搗密實。

（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。5.3 混凝土拌合、運輸

（1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。

（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定要求。（3）采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。

（4）嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計，雨天施工應(yīng)增加對骨 6

料含水率的測定次數(shù)并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。5.4 混凝土澆注操作

（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。

在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（4）預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，可采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。

（7）混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。5.5 預應(yīng)力混凝土施工

（1）加強對預應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應(yīng)嚴格控制張拉齡期，混凝土未達到張拉強度前嚴禁張拉。

（2）張拉機具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗，應(yīng)由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳

（3）張拉機具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。

（4）預應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。

（5）對在張拉過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。

（6）孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進行檢驗；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。5.6 加強大體積混凝土質(zhì)量管理

（1）在滿足混凝土設(shè)計強度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標準。

（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。

（3）改善骨料級配，在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。

（4）調(diào)整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。

（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。

③當氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。④加快運輸和入模速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。當白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。

（6）采用冷卻水管進行混凝土內(nèi)部降溫。

①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進水口水溫不大于旬平均氣溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8

時間不小于8天，具體結(jié)束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。

③冷卻水管采用導熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。

④確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。（7）合理分層、分塊澆筑。

（8）分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。

（9）表面保溫與養(yǎng)護，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進行保溫養(yǎng)護。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養(yǎng)護。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進行養(yǎng)護，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進行覆蓋養(yǎng)護。混凝土側(cè)面加強養(yǎng)護，使其始終保持濕潤狀態(tài)。

（10）為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進溫控措施，進行溫度控制監(jiān)測，及時掌握內(nèi)外溫差，則可以及時調(diào)整保護層厚度。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問題是一個十分復雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應(yīng)力的變化，只有通過溫控監(jiān)測，才能更準確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況。5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理

混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。

在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不可忽視小型預制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。混凝土質(zhì)量通病細部預防及處理措施 6.1麻面

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。6.2蜂窩

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。6.3露筋

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。6.4缺棱掉角

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。6.5施工縫夾層

當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重，補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。6.6錯臺

錯臺主要是由于模板支撐體系強度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對模板進行詳細受力設(shè)計計算，形成方案或作業(yè)指導書以指導施工，施工時嚴格按方案或作業(yè)指導書執(zhí)行。當混凝土出現(xiàn)錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理，如果錯臺凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用符合強度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補，處理方法與麻面處理基本相同。6.7坍落度損失快和損失大

（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點： ①混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起坍落度損失。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。

④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。

⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。

⑥施工現(xiàn)場與拌和站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間過長，導致混凝土坍落度損失過大。

（2）解決途徑

①調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)，施工前務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。

②調(diào)整混凝土配合比，適當提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。

④適當加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時）。⑤防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。⑥選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。⑦改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。6.8混凝土泌水、離析：

（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點：

①水泥細度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。

④配同標號混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。⑤單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。⑥強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。⑦砂率低的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。（2）解決途徑

①根本途徑是減少單位用水量。②增大砂率，選擇合理的砂率。

③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。④采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。

⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當降低混凝土外加劑含量（僅限施工現(xiàn)場拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現(xiàn)混凝土坍落度損失快的新問題。6.9鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養(yǎng)護水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當鋼筋銹蝕比較嚴重，出現(xiàn)大量脫皮現(xiàn)象，且鋼筋的力學性能受到嚴重影響不能滿足使用要求時嚴禁使用。6.10混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢

混凝土凝結(jié)硬化緩慢是指混凝土達到24小時乃至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化，一般需從人、機械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面進行綜合分析、查找原因。混凝土凝結(jié)硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環(huán)境水中含有機質(zhì)，可能是一種或多種因素疊加的結(jié)果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。拌和站的電子秤要經(jīng)常檢測、標定。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。

6.11裂紋和裂縫超限

（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。

表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。

（2）低壓注漿法

低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當裂縫數(shù)量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。

（3）填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強度。

處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。

填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養(yǎng)護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。

對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7日。6.12滲漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養(yǎng)護不及時、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標。

③不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因為 13

不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。

④地質(zhì)勘測不準、水文資料掌握不全或設(shè)計考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當?shù)取?/p>

⑤粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。

（2）預防措施及解決途徑

①強化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準進場。

②正確選擇設(shè)計參數(shù)，搞好配合比設(shè)計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。

③水泥的存放地應(yīng)保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結(jié)塊。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。

④同一防水結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。

⑤做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等工作的技術(shù)交底。

⑥地質(zhì)勘測和水文勘察點不可過稀，對于復雜地形，應(yīng)適當加密勘測、勘察點，出示的數(shù)據(jù)能正確反映實際情況，以便于設(shè)計上準確掌握和正確應(yīng)用。

⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。

⑧為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。

（3）治理方法

①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定。可以參照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法進行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進行治理。

②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土強度離散性大

（1）嚴格按規(guī)范對原材料進行檢驗，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計時使用的出入不大。

（2）按規(guī)定對拌合設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，避免計量誤差引起的混凝土強度偏差。

（3）加強混凝土坍落度檢測，嚴禁使用不合格混凝土。

（4）高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施。

（5）對混凝土施工環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，加強振搗和養(yǎng)護管理。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段；澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機具配置合理，且不得長時間放置不振搗。6.14鋼筋布設(shè)偏差超標

鋼筋布設(shè)偏差嚴格按規(guī)范要求實施，通過加強檢查，確保鋼筋及預應(yīng)力管道定位準確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到90%以上。6.15混凝土保護層厚度偏差大

保護層墊塊數(shù)量必須保證，嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑混凝土時，避免振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；盡量使用尺寸標準的墊塊，墊塊厚度按設(shè)計保護層厚度制作。6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標

橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，測量先做好放樣工作，立模后再進行校準。嚴格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進行調(diào)整，嚴禁豎直度超標。6.17色差大

混凝土顏色不一致、色差大時，注意混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。嚴格原材料控制，同一構(gòu)件或部位應(yīng)采用同一場源砂石料和同一批次水泥等，以消減由于材料不同造成的混凝土色差。6.18輪廓線不順滑，有歪斜

嚴格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。澆筑混凝土過程中，加大巡查檢查力度，嚴防跑模、爆模等情況出現(xiàn)。

第四篇：混凝土質(zhì)量通病的治理措施

混凝土質(zhì)量通病的預防及處理措施

根據(jù)云南省交通廳《關(guān)于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》的通知，結(jié)合我項目工程實際情況，綜合治理，防范混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生具有重大意義。

為適應(yīng)交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，落實交通運輸科學發(fā)展、快速發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，必須杜絕強度不達標混凝土，夯實混凝土通病治理基礎(chǔ)工作。

橋梁建筑物，不僅要受到車輛荷載的復雜力系作用，而且又受到各種復雜的惡劣環(huán)境的影響，所以用于公路與橋梁建筑的材料，既要具備一定的力學性能，又要保證在各種自然條件下，綜合力學性能不會下降。水泥與集料配置的水泥混凝土是橋梁建筑中預應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主要材料，它是由水泥、水和粗細集料按適當比例，加入各種外加劑配合、拌制成拌合物，經(jīng)一定時間硬化而成的人造石料，具有較高的抗壓強度和較好的耐久性。但其也存在著抗拉強度低、受拉時變形能力小、容易受溫度濕度變化而開裂、自重大等缺點。因此混凝土原材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對原材料進行認真的篩選，是確保混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。

首先，水泥是混凝土的膠結(jié)材料，混凝土的性能很大程度上取決于水泥的質(zhì)量和數(shù)量，在保證混凝土性能的前提下，應(yīng)盡量節(jié)約水泥、降低工程造價。首先應(yīng)根據(jù)工程特點，氣候和環(huán)境條件，正確選擇水泥品種及強度等級，嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求，檢測水泥細度、水泥凈漿標準稠度、凝結(jié)時間、體積安定性等物理性質(zhì)，將水泥強度富余量、強度標準差、初終凝時間、對外

加劑的適應(yīng)性和經(jīng)對坍落度損失率等技術(shù)指標相結(jié)合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應(yīng)商(廠家)。運用數(shù)理統(tǒng)計方法對水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性進行評價，并根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，確定混凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。選用水泥強度等級應(yīng)與要求配制的混凝土強度等級相適應(yīng)。如水泥強度等級選用過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性。反之，水泥用量太多，非但不經(jīng)濟，而且降低混凝土的某些技術(shù)品質(zhì)（如收縮率增大等）。

其次，混凝土所用粗細集料應(yīng)采用級配良好（嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求）、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的材料。加強原材料的檢測頻率（包括集料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量等的檢測），減少能使水泥水化、或能降低集料與水泥石粘附性，以及能與水泥水化產(chǎn)物產(chǎn)生不良化學反應(yīng)的有害物質(zhì)。

最后，在混凝土拌合物中慎用外加劑，可在不增加用水量和水泥用量的情況下，有效地改善混凝土拌合物的工作性，同時可以提高混凝土的強度和耐久性。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標，在進行質(zhì)量控制時，除對外加劑的常規(guī)指標進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進行復試，掌握其質(zhì)量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。

合理的選用和堆放原材料是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。混凝土配合比設(shè)計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，它是根據(jù)原材料的性能和對混凝土的技術(shù)要求，通過計算和試配調(diào)整，確定出滿足工程技術(shù)經(jīng)濟指標的混凝土各組成材料的用量，它的設(shè)計應(yīng)滿足：結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的要求；施工工作性的要求；環(huán)境耐

久性的要求；經(jīng)濟性的要求；因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性，提高混凝土的密實性，增強對鋼筋的保護作用。混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎(chǔ)上進行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計要求、氣候變化、運輸距離、原料狀況等因素，結(jié)合實踐經(jīng)驗進行調(diào)整，同時加強過程檢測，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應(yīng)該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站，有效地控制混凝土強度的離散性，混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以上。

加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。加強對原材料拌合、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理，重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測，它是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)做到：(1)把好五關(guān)、做到三個不準：即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強度關(guān)；不合格材料不準使用、計量不準的設(shè)備不準生產(chǎn)、不合格的混凝土不準出站，確保混凝土符合質(zhì)量要求。(2)做好事前控制，預防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。(3)加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設(shè)計、保證混凝土質(zhì)量、充分利用外加劑性能、加強管理等提供必要的信息和依據(jù)，從根本上減少和預防下列通病的發(fā)生。

一、模板工程質(zhì)量通病預防措施 1-1軸線位移 1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2．原因分析

（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3．防治措施

（1）嚴格按照圖紙比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆梁板混凝土上預埋筋固定鋼支撐，以保證位置準確。

（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

1-2 標高偏差 1．現(xiàn)象

測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。２．原因分析

（1）橋梁無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。３．防治措施

（1）每橋設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。

（3）預埋件及預留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。

1-3 結(jié)構(gòu)變形 １．現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2．原因分析

（1）支撐間距過大，模板剛度差。

（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（5）模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3．防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)

計要求設(shè)置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；

1-4 接縫不嚴 1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析

（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）模板變形未及時修整。（3）模板接縫措施不當。

（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3．防治措施

（1）翻樣要認真，嚴格按圖紙比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。

（2）模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。

（3）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

1-5 脫模劑使用不當 １．現(xiàn)象

模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（３）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。３．防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

1-6 模板未清理干凈 １．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留浮漿殘渣、碎石等垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物． ２．原因分析

（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未進行清掃。

（3）梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。３．防治措施

（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．（2）派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．

（3）梁柱接頭處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

1-7 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 １．現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2．原因分析

（1）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實。

（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。３．防治措施

（1）墻體的大型預留洞口底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。

（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

１-８ 模板支撐選配不當 １．現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2．原因分析

（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。３．防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（4）支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

（5）在高處施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

二、混凝土常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因 1-1 蜂窩

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因:（1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）混凝土下料不當，造成混凝土離析：混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

（5）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1-2 麻面

現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。1-3 孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1-4 露筋

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：

（1）在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露

筋。

1-5 縫隙和夾層

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。1-6 缺棱掉角

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1-7 強度不足，均質(zhì)性差

現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。產(chǎn)生的原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。

（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞。1-8 骨料顯露，顏色不勻及砂痕

現(xiàn)象：混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均，影響混凝土的外觀質(zhì)量。

產(chǎn)生原因：主要有模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或為高致密材料；混凝土拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。施工時溫度低，拌合物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，均會產(chǎn)生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。

1-9 混凝土裂紋

現(xiàn)象：灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1-10 外形尺寸偏差

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形；振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核不細致造成的外形尺寸誤差。

二、防治及處理的措施

2-1 蜂窩的防治措施

（1）預防措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）處理方法：小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的豆石混凝土搗實，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，加強養(yǎng)護。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2-2 麻面的防治措施

（1）預防措施：澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙嚴密；混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1~2分鐘；混凝土澆筑高度超過2米時，采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料；混凝土入模后，混凝土澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20~30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)。

（2）處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1：2水泥砂漿加工廠107膠抹平。如果是大麻面則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加

強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2-3 孔洞的防治措施

（1）預防措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

（2）處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。2-4 露筋的防治措施

（1）預防措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）處理方法：表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。2-5 縫隙和夾層的防治措施

（1）預防措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串

筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）處理方法：當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。2-6 缺棱掉角的防治措施

（1）預防措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2N／mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。

（2）處理方法：將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。2-7 混凝土強度不足的防治措施

（1）預防措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。2-8 骨料顯露，顏色不勻及砂痕的防治措施

（1）預防措施：振搗方式及操作要適當。嚴格控制砂、石材料級配。振搗時，應(yīng)配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。對骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進行外觀處理。

2-9 混凝土裂紋的防治措施

（1）預防措施：加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生；大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計澆筑方案，埋設(shè)冷卻水管等，避免出現(xiàn)施工縫；加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。只要抓住了問題的關(guān)鍵重點，就能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。

（2）處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。

2-10外形尺寸偏差的防治及處理措施

（1）預防措施：采用整體模板；模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固；振搗時振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。（2）處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。

結(jié)語：水泥混凝土施工首先要嚴格控制原材料和配合比，從模板加工和制作、鋼筋的加工和制作、澆注、養(yǎng)護等工序嚴格控制，提高質(zhì)量意識，施工精細化，才能保證質(zhì)量。總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，總結(jié)成熟的工

藝、工法，全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。

茂名市交通建設(shè)工程總公司

二0一0年三月

文天二級公路文山過境段 1-8 合同段

混凝土質(zhì)量通病的預防及處理措施

華盟路橋建設(shè)有限公司

二0一0年三月

第五篇：混凝土質(zhì)量通病

4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。

④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴重時，嚴禁使用。

③、澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。4.2.4預防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。④混凝土拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預防措施

①、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。

④、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。4.4.4預防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫 隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。4.6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模

2板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)項目會同有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時。應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1、現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

5、采用與原混凝土設(shè)計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

7、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

4.10.4預防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

5、確保混凝土工程質(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時地在澆筑前 復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設(shè)。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預防措施)加強混凝土早期養(yǎng)護 , 澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護 , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實際條件 ,采取有效措施 ,確保混凝土的配合比、坍落度等符合規(guī)定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當裂縫較細 , 數(shù)量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養(yǎng)護。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養(yǎng)護。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護 ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。4.2

預防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。.2

預防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設(shè)專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預防措施

澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑模或模板變形。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。7.3

預防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。