第一篇：關(guān)于《混凝土質(zhì)量通病的治理措施》的學(xué)習(xí)總結(jié)

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關(guān)于《混凝土質(zhì)量通病的治理措施》的學(xué)習(xí)總結(jié)

**************標(biāo)段項目經(jīng)理部

關(guān)于《混凝土質(zhì)量通病的治理措施》的學(xué)習(xí)總結(jié)

根據(jù)指揮部【**】**號文件，我們**合同段項目經(jīng)理部組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)了文件精神。進一步加強了質(zhì)量意識提高了對混凝土質(zhì)量通病的重視程度。嚴格按照文件要求預(yù)防和杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，達到以下目標(biāo)：

1、杜絕強度不達標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。

2、杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥自檢合格率達到100%。

3、鋼筋保護層厚度和混凝土外觀質(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范要求。

對在混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，至關(guān)重要。我標(biāo)段結(jié)合工作實際，對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治制定實施方案。

管理方面，質(zhì)量責(zé)任明確，落實到人，細化施工組織設(shè)計，按標(biāo)準(zhǔn)化流程施工。

施工工藝方面，對發(fā)生的變異的數(shù)據(jù)重點分析，查找原因，及時整改。我標(biāo)段對常見質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及防治措施分析如下：

1、蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因:（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施：

（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2、麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（2）模板未選用合適的脫模劑或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

３、孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

防治措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙和夾層

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）當(dāng)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

6、缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。

（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

防治措施：

（1）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。

（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

7、強度不足，均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。產(chǎn)生的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞。

防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。

為保證杜絕以上混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，我標(biāo)段精心管理確保原材質(zhì)量，嚴格控制混凝土配合比，保證混凝土拌合質(zhì)量，確保施工工藝規(guī)范化。加強施工人員的培訓(xùn)和技術(shù)交底確保工程質(zhì)量。

第二篇：混凝土質(zhì)量通病的治理措施

混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施

根據(jù)云南省交通廳《關(guān)于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》的通知，結(jié)合我項目工程實際情況，綜合治理，防范混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生具有重大意義。

為適應(yīng)交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，落實交通運輸科學(xué)發(fā)展、快速發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，必須杜絕強度不達標(biāo)混凝土，夯實混凝土通病治理基礎(chǔ)工作。

橋梁建筑物，不僅要受到車輛荷載的復(fù)雜力系作用，而且又受到各種復(fù)雜的惡劣環(huán)境的影響，所以用于公路與橋梁建筑的材料，既要具備一定的力學(xué)性能，又要保證在各種自然條件下，綜合力學(xué)性能不會下降。水泥與集料配置的水泥混凝土是橋梁建筑中預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主要材料，它是由水泥、水和粗細集料按適當(dāng)比例，加入各種外加劑配合、拌制成拌合物，經(jīng)一定時間硬化而成的人造石料，具有較高的抗壓強度和較好的耐久性。但其也存在著抗拉強度低、受拉時變形能力小、容易受溫度濕度變化而開裂、自重大等缺點。因此混凝土原材料各項性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對原材料進行認真的篩選，是確保混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。

首先，水泥是混凝土的膠結(jié)材料，混凝土的性能很大程度上取決于水泥的質(zhì)量和數(shù)量，在保證混凝土性能的前提下，應(yīng)盡量節(jié)約水泥、降低工程造價。首先應(yīng)根據(jù)工程特點，氣候和環(huán)境條件，正確選擇水泥品種及強度等級，嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求，檢測水泥細度、水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、體積安定性等物理性質(zhì)，將水泥強度富余量、強度標(biāo)準(zhǔn)差、初終凝時間、對外

加劑的適應(yīng)性和經(jīng)對坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應(yīng)商(廠家)。運用數(shù)理統(tǒng)計方法對水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性進行評價，并根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，確定混凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。選用水泥強度等級應(yīng)與要求配制的混凝土強度等級相適應(yīng)。如水泥強度等級選用過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性。反之，水泥用量太多，非但不經(jīng)濟，而且降低混凝土的某些技術(shù)品質(zhì)（如收縮率增大等）。

其次，混凝土所用粗細集料應(yīng)采用級配良好（嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求）、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的材料。加強原材料的檢測頻率（包括集料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量等的檢測），減少能使水泥水化、或能降低集料與水泥石粘附性，以及能與水泥水化產(chǎn)物產(chǎn)生不良化學(xué)反應(yīng)的有害物質(zhì)。

最后，在混凝土拌合物中慎用外加劑，可在不增加用水量和水泥用量的情況下，有效地改善混凝土拌合物的工作性，同時可以提高混凝土的強度和耐久性。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進行質(zhì)量控制時，除對外加劑的常規(guī)指標(biāo)進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。

合理的選用和堆放原材料是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。混凝土配合比設(shè)計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，它是根據(jù)原材料的性能和對混凝土的技術(shù)要求，通過計算和試配調(diào)整，確定出滿足工程技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的混凝土各組成材料的用量，它的設(shè)計應(yīng)滿足：結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的要求；施工工作性的要求；環(huán)境耐

久性的要求；經(jīng)濟性的要求；因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性，提高混凝土的密實性，增強對鋼筋的保護作用。混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計要求、氣候變化、運輸距離、原料狀況等因素，結(jié)合實踐經(jīng)驗進行調(diào)整，同時加強過程檢測，當(dāng)班人員除隨機抽樣檢測外，還應(yīng)該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，有效地控制混凝土強度的離散性，混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以上。

加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。加強對原材料拌合、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理，重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測，它是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)做到：(1)把好五關(guān)、做到三個不準(zhǔn)：即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確保混凝土符合質(zhì)量要求。(2)做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。(3)加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設(shè)計、保證混凝土質(zhì)量、充分利用外加劑性能、加強管理等提供必要的信息和依據(jù)，從根本上減少和預(yù)防下列通病的發(fā)生。

一、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 1-1軸線位移 1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2．原因分析

（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3．防治措施

（1）嚴格按照圖紙比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆梁板混凝土上預(yù)埋筋固定鋼支撐，以保證位置準(zhǔn)確。

（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

1-2 標(biāo)高偏差 1．現(xiàn)象

測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。２．原因分析

（1）橋梁無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。３．防治措施

（1）每橋設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴格按標(biāo)記施工。

（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。

1-3 結(jié)構(gòu)變形 １．現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2．原因分析

（1）支撐間距過大，模板剛度差。

（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（5）模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3．防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)

計要求設(shè)置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；

1-4 接縫不嚴 1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析

（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）模板變形未及時修整。（3）模板接縫措施不當(dāng)。

（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3．防治措施

（1）翻樣要認真，嚴格按圖紙比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。

（2）模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。

（3）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

1-5 脫模劑使用不當(dāng) １．現(xiàn)象

模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（３）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。３．防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

1-6 模板未清理干凈 １．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留浮漿殘渣、碎石等垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物． ２．原因分析

（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未進行清掃。

（3）梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。３．防治措施

（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．（2）派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．

（3）梁柱接頭處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

1-7 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 １．現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2．原因分析

（1）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。

（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。３．防治措施

（1）墻體的大型預(yù)留洞口底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。

（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

１-８ 模板支撐選配不當(dāng) １．現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2．原因分析

（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。３．防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（4）支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

（5）在高處施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

二、混凝土常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因 1-1 蜂窩

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因:（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析：混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

（5）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1-2 麻面

現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。1-3 孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1-4 露筋

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：

（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露

筋。

1-5 縫隙和夾層

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。1-6 缺棱掉角

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1-7 強度不足，均質(zhì)性差

現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。產(chǎn)生的原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞。1-8 骨料顯露，顏色不勻及砂痕

現(xiàn)象：混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均，影響混凝土的外觀質(zhì)量。

產(chǎn)生原因：主要有模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或為高致密材料；混凝土拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。施工時溫度低，拌合物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，均會產(chǎn)生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。

1-9 混凝土裂紋

現(xiàn)象：灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1-10 外形尺寸偏差

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形；振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核不細致造成的外形尺寸誤差。

二、防治及處理的措施

2-1 蜂窩的防治措施

（1）預(yù)防措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）處理方法：小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的豆石混凝土搗實，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，加強養(yǎng)護。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2-2 麻面的防治措施

（1）預(yù)防措施：澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙嚴密；混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1~2分鐘；混凝土澆筑高度超過2米時，采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料；混凝土入模后，混凝土澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20~30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)。

（2）處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1：2水泥砂漿加工廠107膠抹平。如果是大麻面則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細石混凝土搗實，加

強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2-3 孔洞的防治措施

（1）預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

（2）處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。2-4 露筋的防治措施

（1）預(yù)防措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）處理方法：表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。2-5 縫隙和夾層的防治措施

（1）預(yù)防措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串

筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）處理方法：當(dāng)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。2-6 缺棱掉角的防治措施

（1）預(yù)防措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2N／mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。

（2）處理方法：將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。2-7 混凝土強度不足的防治措施

（1）預(yù)防措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。2-8 骨料顯露，顏色不勻及砂痕的防治措施

（1）預(yù)防措施：振搗方式及操作要適當(dāng)。嚴格控制砂、石材料級配。振搗時，應(yīng)配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。對骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進行外觀處理。

2-9 混凝土裂紋的防治措施

（1）預(yù)防措施：加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生；大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計澆筑方案，埋設(shè)冷卻水管等，避免出現(xiàn)施工縫；加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。只要抓住了問題的關(guān)鍵重點，就能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。

（2）處理方法：當(dāng)裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。

2-10外形尺寸偏差的防治及處理措施

（1）預(yù)防措施：采用整體模板；模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固；振搗時振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。（2）處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。

結(jié)語：水泥混凝土施工首先要嚴格控制原材料和配合比，從模板加工和制作、鋼筋的加工和制作、澆注、養(yǎng)護等工序嚴格控制，提高質(zhì)量意識，施工精細化，才能保證質(zhì)量。總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，總結(jié)成熟的工

藝、工法，全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。

茂名市交通建設(shè)工程總公司

二0一0年三月

文天二級公路文山過境段 1-8 合同段

混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施

華盟路橋建設(shè)有限公司

二0一0年三月

第三篇：混凝土工程質(zhì)量通病治理措施

3.混凝土質(zhì)量通病治理的目標(biāo)

通過混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高本項目混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。

3.1杜絕強度不達標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。

3.2杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

3.3混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率打到90%以上，保護層厚度工后抽檢合格率打到85%。

3.4加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

3.5預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

3.6形成一批較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方并加以推廣應(yīng)用。4.治理范圍和重點

4.1治理范圍

本項目的橋梁、通道、涵洞、擋土墻。

4.2治理重點

4.2.1管理通病：質(zhì)量責(zé)任不明確、落實不到位；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；施工技術(shù)交底工作流于形式；檢查驗收不規(guī)范、不嚴格；工地實驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。

4.2.2施工工藝通病：原材料存放不規(guī)范;鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當(dāng)，施工控制不嚴格，計量不準(zhǔn)確；模版制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范；混凝土施工縫處理不規(guī)范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范；孔道壓降不實等。

4.2.3實體質(zhì)量通病：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻面及露筋, 預(yù)埋件位置偏差大;小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴，外觀粗糙等缺陷。

7.混凝土質(zhì)量通病治理的崗位職責(zé)

7.1質(zhì)檢科

7.2.1負責(zé)工程施工全過程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。

7.2.2質(zhì)檢員對每個工序進行抽查，做好施工記錄，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程，報項目經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，有權(quán)責(zé)令其返工或停工整改。

7.2實驗室

7.2.1進行各種混凝土配合比的試驗，并及時報審。根據(jù)實際施工情況對混凝土的配合比進行調(diào)整和優(yōu)化，杜絕強度不達標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。

7.2.2根據(jù)規(guī)范要求的頻率對水泥、外加劑、砂子、石子、鋼絞線、鋼筋和錨具等進行抽驗試驗。檢測合格后方能用于實體工程，不合格材料堅決清理出場。

7.2.3加強砂石料含水率的檢測頻率，以確定施工配合比，指導(dǎo)混凝土的拌合。

7.2.4定期對拌和站進行校驗，減少拌和機自身誤差對混凝土的影響。

7.3施工處

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止摻料。

7.3.2拌和站嚴格按照實驗室提供的施工配合比進行混凝土的拌合，嚴禁隨意修改施工配合比，以便于混凝土的澆筑。

7.3.3混凝土采用罐車運輸。混凝土罐車的數(shù)量滿足兩次混凝土澆筑的時間差。

7.3.4鋼筋做到下墊50cm，上面覆蓋彩條布，防止鋼筋生銹。

7.3.5加強對勞務(wù)隊的技術(shù)交底和質(zhì)量教育，5質(zhì)量意識每個人，嚴禁流于形式。

7.4模板組

7.4.1鋼模板使用前必須打磨修整，消除表面蜂窩麻面，大面平整度大于5mm。竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不得大于6次。

7.4.2模板脫模劑應(yīng)涂抹均勻，做到無漏現(xiàn)象，無流淌現(xiàn)象。

7.4.3模板間連接緊密，宜夾橡膠條等以防止漏漿。模板加固應(yīng)牢固且有一定剛度，防止變形、鼓膜。混凝土澆筑過程的加強對模板監(jiān)控，及時堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要驗算其強度、剛度和承載能力。模板、支架和拆除應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。

7.5鋼筋組

7.5.1當(dāng)多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時，應(yīng)視為接頭處處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）當(dāng)需要在高壓應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，同一連接區(qū)內(nèi)三級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%二級接頭的街頭率不應(yīng)大于50%。

b）設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，應(yīng)采用一級或者二級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。

c）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

d）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。

7.5.2電弧焊

在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，電弧焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不應(yīng)小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。

7.6混凝土組

7.6.1混凝土建筑錢檢測坍落度，若坍落度不能滿足設(shè)計要求嚴禁施工。

7.6.2混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m的應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時應(yīng)設(shè)置減速裝置，以防止混凝土離析。

7.6.3混凝土澆筑采取合理順序、合理的分層澆筑厚度、有效的振搗方式，振搗及時、充分、規(guī)范，保證混凝土均勻、密實。混凝土的振搗采取專人負責(zé)制。

7.6.4對墩身等在混凝土澆筑過程中采取適當(dāng)措施，將振搗后產(chǎn)生的水泥漿、水及時清出，防止在立柱等四周出現(xiàn)大量水痕、氣泡；分段澆筑的混凝土施工縫應(yīng)平順、無錯臺，且必須對前次混凝土面進行鑿毛處理，以保證新老混凝土的結(jié)合。

7.6.5混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面的濕潤。混凝土的養(yǎng)護由專人負責(zé)確保養(yǎng)生措施應(yīng)到位，保證養(yǎng)生效果。8.混凝土質(zhì)量通病缺陷與事故處理

8.1質(zhì)量缺陷的現(xiàn)場處理

在施工過程或完工以后，項目部或監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)工程存在著技術(shù)規(guī)范所不容許的質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)和嚴重程度，按如下方式處理：

8.1.1當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量缺陷處在萌芽狀態(tài)時，項目部將及時制止，并要求立即處理（如更換不合格資料、設(shè)備或不稱職的施工人員，或要求立即改變不正確的施工操作方法）。

8.1.2當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量缺陷已出現(xiàn)時，項目部立即組織相關(guān)人員采取能足以保證施工質(zhì)量的有效措施，并對質(zhì)量缺陷進行正確的補救處理，同時必須得到監(jiān)理工程師的認可。

8.1.3當(dāng)質(zhì)量缺陷發(fā)生在某道工序或者單項工程完工以后，而且質(zhì)量缺陷的存在將對下道工序或者分項工程產(chǎn)生嚴重影響時，項目部將和監(jiān)理工程師對質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因作出判

定，并確定了補救方案后，再進行質(zhì)量缺陷的處理或者下道工序或分項工程的施工。

8.1.4工程完工后，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量缺陷時，將按照監(jiān)理工程師的要求進行修補、加固或者返工處理。

8.2混凝土質(zhì)量通病缺陷責(zé)任的判定

項目部對質(zhì)量缺陷判定：認真召開質(zhì)量缺陷分析會，全面審查有關(guān)的施工資料及施工過程，必要時還應(yīng)進行現(xiàn)場檢測，在分清技術(shù)責(zé)任的同時，還應(yīng)明確質(zhì)量缺陷處理的費用金額。以便按照項目部有關(guān)規(guī)定辦理。

8.3混凝土質(zhì)量通病缺陷的修補及加固

8.3.1對因施工原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷的修補與加固，項目部對質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因進行認真的分析并提出修補和加固方案，必要時經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行；對因其他(非施工單位)原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，按照由監(jiān)理、設(shè)計、施工單位共同提出處理方案，油施工單位進行修補。

8.3.2修補措施及方案應(yīng)不降低質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在技術(shù)規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。

8.3.3如質(zhì)量缺陷的嚴重程度危及安全和使用要求，必須推倒重來，徹底返工，并按質(zhì)量事故進行處理。9.混凝土通病獎罰

9.1對混凝土通病質(zhì)量管理工作做出特殊貢獻，或提出合理化建議，避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，項目部給予重獎。

9.2在總監(jiān)、業(yè)主及以上有權(quán)單位組織的混凝土工程質(zhì)量抽檢中，收到口頭表揚的，獎勵施工處長（或分管副處長）1000元每次，收到書面表揚的，獎勵施工處長（或分管副處長）2000元每次。

9.3項目部的混凝土工程質(zhì)量檢查中所有檢查項目均合格，獎勵施工處長500元。工程質(zhì)量綜合考評為合格，獎勵施工處長（或分管副處長）1000.9.4由于混凝土工程質(zhì)量管理不善，致使監(jiān)理處向我部下達暫時停工指令的，視情節(jié)輕重，項目部對負有責(zé)任的職能部門負責(zé)人|、施工處長（或分管副處長）罰款1000~5000元。

9.5項目部的混凝土工程質(zhì)量檢查中若有不合格項目時，對施工處長罰款100元每項。工程質(zhì)量綜合考評為不合格，對施工處長（或分管副處長）罰款1000元。

9.6若發(fā)生工程質(zhì)量事故或其他責(zé)任事故，給項目部造成一定經(jīng)濟損失的。對事故責(zé)任人按現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)管理辦法進行處理外，并按下列情況給予罰款。

1）發(fā)生直接經(jīng)濟損失1000元以上10000元一下的事故，對主要負責(zé)人處以200~2000元罰款。

2）發(fā)生直接經(jīng)濟損失1~5萬元的事故，對主要負責(zé)人處以2500~12500元的罰款。

3）發(fā)生直接經(jīng)濟損失5~10萬元的事故，對主要責(zé)任人處以15000~30000元的罰款。

第四篇：混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標(biāo)段實際情況，制定如下活動實施方案：

一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)

項目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理親身掛帥，項目總工主持全面工作：項目部各部室，及協(xié)作隊伍負責(zé)人具體負責(zé)混凝土質(zhì)量通病治理的實施工作。組

長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤

組

員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊伍負責(zé)人；

二、治理目標(biāo)

通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。

（1）杜絕強度不達標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。

（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計強度等級高一等級的混凝土。

（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。

（4）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。

二、治理范圍和重點 2.1治理范圍

本項目的橋涵（通道）、混凝土防護工程。2.2治理重點

1.管理通病：質(zhì)量責(zé)任不明確、落實不到位；設(shè)計管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗收不規(guī)范、不嚴格；工地實驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。

2.施工工藝通病：混凝土施工配合比控制不嚴，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；

3.實體質(zhì)量通病：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1強化體系，執(zhí)行到位

1.根據(jù)所承擔(dān)的工程特點，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細化治理措施，落實治理責(zé)任，制定嚴格制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)治理經(jīng)驗。

2.施工管理精細化

（1）從實用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。

（2）推行“三個集中、兩項制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進行施工。

（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。

（4）加強對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，并嚴格落實。

（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進行重點分析，查找原因，及時整改。

（6）開展文明工地建設(shè)達標(biāo)活動，重點加強混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。

（7）開展工地試驗室管理達標(biāo)活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

3.2精細管理，保證效果

1.商品混凝土運至澆注地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。

在混凝土運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內(nèi)到達現(xiàn)場。混凝土運輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。

2.現(xiàn)場驗收

在混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，應(yīng)先核對混凝土出廠通知單進行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣，試件制作、養(yǎng)護和試驗

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)滿足：每100M3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時其取樣次數(shù)不得少于一次。

3.2檢驗評定混凝土強度用的試件，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和試驗。并建立相應(yīng)的臺帳。

4.混凝土質(zhì)量評定（最終驗收質(zhì)量評定）

混凝土廠商應(yīng)對每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗試驗報告資料，以保證原材料質(zhì)量合格。混凝土澆注完畢后，廠商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗報告編號，混凝土R28抗壓強度值及其試驗報告編號。混凝土的質(zhì)量評定，按混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評定資料。并建立相應(yīng)的臺帳。5.確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。

鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置。混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范或設(shè)計要求。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密；采取對預(yù)應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強度和齡期雙控，確保孔道壓漿密實。

6.重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

7．及時開展實體工程質(zhì)量檢測。加強混凝土強度指標(biāo)的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強度得到保證。加強商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于C30等級商品混凝土，加強澆注成品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值及時進行施工配合比調(diào)整。

8．加強現(xiàn)場施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實到施工一線。同時，切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量

通病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過程中，應(yīng)認真、細致地量測混凝土面高度，以決定拆管長度。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。同時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁體混凝土灌注要比設(shè)計高1.0m以上。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時進行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。

(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。

(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃，并采取如下措施以保證砼溫

度不超過32℃。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。

(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。4.3混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1.麻面預(yù)防措施

將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.蜂窩預(yù)防措施

砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料。混凝土進行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的預(yù)防措施

(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔

洞。

(2)對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。

(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。

(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。

(6)當(dāng)混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預(yù)防措施

(1)鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。

(2)進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度。

(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗。混凝土振搗時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。

(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。

(4)混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。

(6)已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。

5.缺棱掉角的預(yù)防措施

(1)對模板接縫及時進行處理，以避免漏漿造成混凝土強度不足，被物體碰撞造成掉角。

(2)現(xiàn)場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。

(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。

6.施工縫夾層的預(yù)防

(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)灌注。

(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石

子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安裝

模板安裝準(zhǔn)確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。

2.配合比

(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定：C10砼水泥用量不超過1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/m3。

(2)大體積砼時，應(yīng)對碎石進行灑水降溫。

(3)承臺、墩身等大體積結(jié)構(gòu)，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。

3.振搗

梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度。空間小的部位應(yīng)使用小型振搗棒。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二次振搗。

5.養(yǎng)護

墩身、梁底板和腹板等部位應(yīng)使用氧化劑養(yǎng)生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)生。濕麻袋養(yǎng)生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán)。

第五篇：混凝土質(zhì)量通病治理預(yù)防措施

混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施

目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質(zhì)量通病分析.............................................1

2.1 混凝土質(zhì)量通病常見形式...................................1 2.2 產(chǎn)生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治...........................2

3.1 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任...........................2 3.2 嚴格技術(shù)交底制度.........................................2 3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度...........................3 3.4 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度...........................3 4.2 材料堆放、標(biāo)識管理.......................................4 4.3 材料使用過程控制.........................................4 4.4 加強管理、明確責(zé)任.......................................4 4.5 現(xiàn)場施工控制.............................................5 4.6 規(guī)范試驗檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 鋼筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、運輸.........................................6 5.4 混凝土澆注操作...........................................7 5.5 預(yù)應(yīng)力混凝土施工.........................................7 5.6 加強大體積混凝土質(zhì)量管理.................................8 5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理...................9 混凝土質(zhì)量通病細部預(yù)防及處理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窩.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工縫夾層................................................10 6.6錯臺......................................................10 6.7坍落度損失快和損失大......................................10 6.8混凝土泌水、離析：........................................11 6.9鋼筋銹蝕..................................................12 6.10混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢...............................12 6.11裂紋和裂縫超限...........................................12 6.12滲漏水...................................................13 6.13混凝土強度離散性大.......................................15 6.14鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo).........................................15 6.15混凝土保護層厚度偏差大...................................15 6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo).............................15 6.17色差大...................................................15 6.18輪廓線不順滑，有歪斜.....................................16

合江長江公路大橋

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施 工程概況

混凝土澆注形式主要有以下幾種：

（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預(yù)制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。2 混凝土質(zhì)量通病分析 2.1 混凝土質(zhì)量通病常見形式

對于我部負責(zé)的混凝土澆注形式，對可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。2.2 產(chǎn)生的原因分析

（1）人為因素 ①管理制度不完善

質(zhì)量責(zé)任不明確、落實不到位，質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實；質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實；試驗檢測及管理工作不規(guī)范，設(shè)計及施工技術(shù)交底不到位。

②人本身素質(zhì)不滿足

部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱；人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。

③質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度不完善

對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。

（2）原材料因素

原材料對工程有著重要的作用。原材料的進場、保存和使用如不能按照規(guī)定進行，將對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。

（3）施工工藝因素

施工中的施工工藝如未按照規(guī)范或者施工方案進行控制，將會提高混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生的概率。

如鋼筋銹蝕，施工配合比不當(dāng)、計量不準(zhǔn)確，振搗和養(yǎng)護不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不嚴，孔道壓漿不實。

（4）機械設(shè)備因素

使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。如張拉設(shè)備未按要求標(biāo)定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治

針對混凝土質(zhì)量通病人為因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責(zé)任

在每個分項工程的作業(yè)過程中，專門成立現(xiàn)場指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場指揮保障體系

總指揮負責(zé)錨體施工全面工作，副總指揮具體負責(zé)工作的全面落實，下設(shè)多個專業(yè)職能工作小組。

擬設(shè)的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)組、測量監(jiān)控組、技術(shù)保障組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。

針對現(xiàn)場指揮保障體系中的人員分工，明確質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任落實到每個小組，每個具體負責(zé)人。

小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項工程中所有的施工內(nèi)容。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導(dǎo)和實施混凝土的溫控。3.2 嚴格技術(shù)交底制度

施工技術(shù)交底采取“三級交底”方式進行，首先由工程技術(shù)部，對施工的技術(shù)主管和施工的主要負責(zé)人（工班長）進行交底，然后由參與施工的負責(zé)人，2

向一線的施工工人進行施工技術(shù)交底，為消減認為傳達誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進行交底。

此交底方式能夠保證技術(shù)交底的效率，并強化參建人員的工程認識和責(zé)任意識。

3.3 完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度

對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題及時處理，并將整改結(jié)果和證明材料上報檢查部門；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報告和處理。3.4 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約

定期對一線施工技術(shù)人員進行培訓(xùn)，并對一線工人技術(shù)和知識進行培訓(xùn)。加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部將按照項目（總監(jiān)）辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。做到主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員保持相對穩(wěn)定；分包和勞務(wù)分包經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)；施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全。4 材料管理

原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度

（1）加強材料進場檢驗，杜絕不合格材料進場，如有不合格，應(yīng)及時處理或退場。

（2）嚴格按相關(guān)規(guī)定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進場應(yīng)具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標(biāo)號的材料。

（4）砂、石料的級配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求，對檢驗不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、標(biāo)識管理

（1）料場設(shè)置足夠的排水溝，場地內(nèi)不得有積水，對于場內(nèi)低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。

（2）鋼筋、鋼絞線等應(yīng)存放在地面較高的區(qū)域，并應(yīng)采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區(qū)。

（4）砂、石料堆放必須設(shè)有標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進場時間、使用工程部位、檢驗狀態(tài)等。檢驗合格后方可投入使用。

（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設(shè)明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號以及負責(zé)人等內(nèi)容。

（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號的材料。4.3 材料使用過程控制

（1）混凝土生產(chǎn)嚴格按批準(zhǔn)的配合比進行拌制，并應(yīng)根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。

（2）混凝土拌制前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，及時根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量。混凝土生產(chǎn)、養(yǎng)護用水采用合格的水源，養(yǎng)護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護用水。

（3）盡量避免不同標(biāo)號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應(yīng)在拌合站、混凝土罐車上掛設(shè)標(biāo)識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運輸?shù)幕炷翗?biāo)號和使用工程部位。

（4）混凝土生產(chǎn)時注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料，不得混用。4.4 加強管理、明確責(zé)任

（1）加強管理、明確責(zé)任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標(biāo)識牌應(yīng)有責(zé)任人簽字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關(guān)記錄應(yīng)有責(zé)任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負責(zé)人簽字同 4

意后方可實施。

（4）定期對材料管理進行檢查，不斷完善管理制度。4.5 現(xiàn)場施工控制

（1）澆注前查看天氣預(yù)報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應(yīng)備足防雨設(shè)施。

（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成。

（3）嚴格按技術(shù)方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質(zhì)量。

（4）加強混凝土養(yǎng)護，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護灑水量和灑水頻率。4.6 規(guī)范試驗檢測及管理工作

（1）原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關(guān)要求；

（2）檢測設(shè)備或儀器滿足試驗需要；（3）試驗臺帳建立完善；

（4）標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗管理規(guī)范；

（6）試驗人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求；（7）試驗檢測原始記錄及資料及時簽認。5 施工工藝因素的防治

根據(jù)項目（總監(jiān)）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)填嚴，防止漏漿。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。

（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認真填寫檢查記錄； 5.2 鋼筋操作

（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。

（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護層混凝土要振搗密實。

（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。5.3 混凝土拌合、運輸

（1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。

（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定要求。（3）采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。

（4）嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計，雨天施工應(yīng)增加對骨 6

料含水率的測定次數(shù)并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。5.4 混凝土澆注操作

（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（3）保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。

在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（4）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，可采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。

（7）混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。5.5 預(yù)應(yīng)力混凝土施工

（1）加強對預(yù)應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應(yīng)嚴格控制張拉齡期，混凝土未達到張拉強度前嚴禁張拉。

（2）張拉機具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗，應(yīng)由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳

（3）張拉機具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。

（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。

（5）對在張拉過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。

（6）孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進行檢驗；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。5.6 加強大體積混凝土質(zhì)量管理

（1）在滿足混凝土設(shè)計強度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。

（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。

（3）改善骨料級配，在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。

（4）調(diào)整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。

（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當(dāng)氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。

③當(dāng)氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。④加快運輸和入模速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。當(dāng)白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。

（6）采用冷卻水管進行混凝土內(nèi)部降溫。

①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進水口水溫不大于旬平均氣溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8

時間不小于8天，具體結(jié)束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。

③冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。

④確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。（7）合理分層、分塊澆筑。

（8）分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。

（9）表面保溫與養(yǎng)護，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進行保溫養(yǎng)護。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養(yǎng)護。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進行養(yǎng)護，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進行覆蓋養(yǎng)護。混凝土側(cè)面加強養(yǎng)護，使其始終保持濕潤狀態(tài)。

（10）為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進溫控措施，進行溫度控制監(jiān)測，及時掌握內(nèi)外溫差，則可以及時調(diào)整保護層厚度。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問題是一個十分復(fù)雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應(yīng)力的變化，只有通過溫控監(jiān)測，才能更準(zhǔn)確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況。5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理

混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。

在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不可忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。混凝土質(zhì)量通病細部預(yù)防及處理措施 6.1麻面

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。6.2蜂窩

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。6.3露筋

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。6.4缺棱掉角

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。6.5施工縫夾層

當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重，補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。6.6錯臺

錯臺主要是由于模板支撐體系強度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對模板進行詳細受力設(shè)計計算，形成方案或作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，施工時嚴格按方案或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。當(dāng)混凝土出現(xiàn)錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理，如果錯臺凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用符合強度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補，處理方法與麻面處理基本相同。6.7坍落度損失快和損失大

（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點： ①混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起坍落度損失。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。

④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。

⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。

⑥施工現(xiàn)場與拌和站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間過長，導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大。

（2）解決途徑

①調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)，施工前務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。

②調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。

④適當(dāng)加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時）。⑤防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。⑥選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。⑦改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。6.8混凝土泌水、離析：

（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點：

①水泥細度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低標(biāo)號水泥比高標(biāo)號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。

④配同標(biāo)號混凝土，高標(biāo)號水泥的混凝土比低標(biāo)號水泥的混凝土更易泌水。⑤單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。⑥強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。⑦砂率低的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。（2）解決途徑

①根本途徑是減少單位用水量。②增大砂率，選擇合理的砂率。

③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。④采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。

⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當(dāng)降低混凝土外加劑含量（僅限施工現(xiàn)場拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現(xiàn)混凝土坍落度損失快的新問題。6.9鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養(yǎng)護水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當(dāng)鋼筋銹蝕比較嚴重，出現(xiàn)大量脫皮現(xiàn)象，且鋼筋的力學(xué)性能受到嚴重影響不能滿足使用要求時嚴禁使用。6.10混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢

混凝土凝結(jié)硬化緩慢是指混凝土達到24小時乃至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化，一般需從人、機械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面進行綜合分析、查找原因。混凝土凝結(jié)硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當(dāng)或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環(huán)境水中含有機質(zhì)，可能是一種或多種因素疊加的結(jié)果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。拌和站的電子秤要經(jīng)常檢測、標(biāo)定。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。

6.11裂紋和裂縫超限

（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。

表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。

（2）低壓注漿法

低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。

（3）填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強度。

處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。

填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養(yǎng)護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。

對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7日。6.12滲漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養(yǎng)護不及時、脫水，導(dǎo)致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標(biāo)。

③不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因為 13

不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。

④地質(zhì)勘測不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計考慮不周、不合理，某些部位的構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)取?/p>

⑤粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。

（2）預(yù)防措施及解決途徑

①強化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準(zhǔn)進場。

②正確選擇設(shè)計參數(shù)，搞好配合比設(shè)計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。

③水泥的存放地應(yīng)保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結(jié)塊。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。

④同一防水結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。

⑤做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等工作的技術(shù)交底。

⑥地質(zhì)勘測和水文勘察點不可過稀，對于復(fù)雜地形，應(yīng)適當(dāng)加密勘測、勘察點，出示的數(shù)據(jù)能正確反映實際情況，以便于設(shè)計上準(zhǔn)確掌握和正確應(yīng)用。

⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。

⑧為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。

（3）治理方法

①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定。可以參照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法進行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進行治理。

②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當(dāng)?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土強度離散性大

（1）嚴格按規(guī)范對原材料進行檢驗，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計時使用的出入不大。

（2）按規(guī)定對拌合設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，避免計量誤差引起的混凝土強度偏差。

（3）加強混凝土坍落度檢測，嚴禁使用不合格混凝土。

（4）高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施。

（5）對混凝土施工環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，加強振搗和養(yǎng)護管理。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段；澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機具配置合理，且不得長時間放置不振搗。6.14鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)

鋼筋布設(shè)偏差嚴格按規(guī)范要求實施，通過加強檢查，確保鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到90%以上。6.15混凝土保護層厚度偏差大

保護層墊塊數(shù)量必須保證，嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑混凝土?xí)r，避免振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；盡量使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的墊塊，墊塊厚度按設(shè)計保護層厚度制作。6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)

橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，測量先做好放樣工作，立模后再進行校準(zhǔn)。嚴格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進行調(diào)整，嚴禁豎直度超標(biāo)。6.17色差大

混凝土顏色不一致、色差大時，注意混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。嚴格原材料控制，同一構(gòu)件或部位應(yīng)采用同一場源砂石料和同一批次水泥等，以消減由于材料不同造成的混凝土色差。6.18輪廓線不順滑，有歪斜

嚴格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。澆筑混凝土過程中，加大巡查檢查力度，嚴防跑模、爆模等情況出現(xiàn)。