第一篇：混凝土通病防止措施

婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交工程

混凝土質量通病防止措施

編制單位：懷化鐵路工程總公司

編 制 人：周僑

審 核 人： 羅憲華

編制日期：

2015 年8月

目

錄

一、工程概況…………………………………………………………………………….........................3

二、混凝土通病防止措施………………………………………………………………………………..3

（一）、蜂窩………………………………………………………………………..………………………………..3

（二）、麻面………………………………………………………………………………………………………….4

（三）、孔洞…………………………………………………………………...........................................5

（四）、露筋………………………………………………………………………………………………………….6

（五）、縫隙、夾層……………………………………………………………………………......................7

三、質量通病防止領導小組………………………………………………………………………………

.7 婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交工程

混凝土通病防止措施

一、工程概況

甘桂路工程是婁底市市政重點建設項目，本路段南接樂平西街，北接漣濱西街，其立交上跨既有鐵路和在建婁邵以及規劃鐵路。婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交橋為（50+90+50）預應力連續箱梁+3×25米的預應力先簡支后連續小箱梁，全長275.05米，橋梁寬度：34米，樁基礎、柱式墩、肋板式橋臺。跨鐵路連續梁采用掛籃懸灌施工。

二、混凝土質量通病防止措施

鋼筋混凝土工程施工過程中，主要的質量通病有如下幾種： 蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層、（一）、蜂窩

1、現象，主要表現為：混凝土結構局部出現疏松、砂漿石子多。石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產生的原因

1）、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥等材料以及加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

2）、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗部密實； 3）、下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析； 4）、混凝土未分層下料，振搗部密實，或漏振，或振搗時間不夠； 5）、模板縫隙未堵嚴實，水泥漿流失；

6）、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小； 7）、基礎、柱、墻根部未稍加間隙時間就繼續灌注上層混凝土。

3、防止措施

1）認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，塌落度適當；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層搗鼓，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱根部應在下部澆筑完后間隙一定時間，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

2）、小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩。鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級別細石混凝土填塞仔細搗鼓密實，較深的蜂窩，如清除較困難，可以埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

（二）、麻面

1、現象主要表現為：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗燥面，但無鋼筋外露。

2、產生原因

1）、模板表面粗糙或粘附性水泥槳等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

2）、模板未澆水或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

3）、模板拼縫不嚴，局部漏漿。

4）、模板隔離劑涂刷不勻，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3、防治措施 1）、模板表面清理干凈，不得粘結干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應采用雙面膠紙粘貼等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。

2）、表面作粉刷，課不處理，表面無粉刷，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平壓光。

（三）、孔洞

1、現象，表現為混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2、產生的原因

1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

4）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治的措施

1）、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈； 2）、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

（四）、露筋

1、現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

2、產生的原因

1）、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

2）、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

3、）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

5）、木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

3、防治的措施

1）、澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2）、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

（五）、縫隙、夾層

1、現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產生的原因

1）、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

2）、施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3）、混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； 4）、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施

1）、認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

2）、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

三、質量通病領導小組

項目部成立以常務副經理為組長，以總工、工程部長為副組長，由工程部、安質部、現場施工員、以及各班組長為組員的質量通病領導小組，全面負責混凝土施工質量通病的預防、檢查及處理。

重點加強混凝土施工各工序的檢查及監督，發現問題及時整改、處理，盡量杜絕混凝土通病的發生，確保工程質量的優良。

第二篇：混凝土工程施工過程中常見質量通病及防止措施

混凝土工程施工過程中常見質量通病及防止措施-工程事

故分析

簡介： 混凝土工程施工過程中的常見質量通病及預防措施 關鍵字：施工 質量通病 預防措施1.蜂窩、(1)產生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施:按規定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過2.5mm 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2.麻面(1)產生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。3.露筋(1)產生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4.孔洞(1)產生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除；拆除時對構件棱角應予以保護。7.墻柱底部爛根(1)產生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。8.梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質量控制和監督。(2)預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差(1)產生原因:未設現澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定；必要時二次澆筑。11.混凝土表面不規則裂縫(1)產生原因:一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。(2)預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間；厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。12.鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

第三篇：混凝土工程施工過程中常見質量通病及防止措施

混凝土工程施工過程中常見質量通病及防止措施

摘要： 混凝土工程施工過程中的常見質量通病及預防措施

1.蜂窩、(1)產生原因: 振搗不實或漏振；

模板縫隙過大導致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施: 按規定使用和移動振搗器；

中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；

模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密； 若接縫寬度超過2.5mm 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2.麻面(1)產生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。(2)預防措施: 模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑； 澆搗前對模板要澆水濕潤。3.露筋(1)產生原因: 主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板； 振搗不實。(2)預防措施: 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；

墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4.孔洞(1)產生原因: 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施: 對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產生原因: 施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施: 澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產生原因: 投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低； 拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施: 指定專人監控投料，投料計量準確； 攪拌時間要足夠；

拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除；

拆除時對構件棱角應予以保護。7.墻柱底部爛根(1)產生原因: 模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；

澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預防措施: 模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。8.梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產生原因: 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段； 缺乏質量控制和監督。(2)預防措施: 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

9.樓板表面平整度差(1)產生原因: 未設現澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；

跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

(2)預防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產生原因: 模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預防措施: 基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；

當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；

澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定； 必要時二次澆筑。

11.混凝土表面不規則裂縫(1)產生原因: 一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。

(2)預防措施: 混凝土終凝后立即進行淋水保養；

高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間； 厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。12.鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產生原因: 墊塊強度低于構件強度； 放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施: 墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力； 當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強； 墊塊制作完畢應澆水養護。

第四篇：混凝土工程施工過程中常見質量通病及防止措施

混凝土工程施工過程中常見質量通病及防止措施

1.蜂窩、(1)產生原因: 振搗不實或漏振；

模板縫隙過大導致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施:

按規定使用和移動振搗器；

中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；

模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密； 若接縫寬度超過2.5mm 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2.麻面(1)產生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。(2)預防措施:

模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑； 澆搗前對模板要澆水濕潤。3.露筋(1)產生原因:

主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板； 振搗不實。(2)預防措施:

鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；

墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4.孔洞(1)產生原因:

在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施:

對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產生原因:

施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施:

澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產生原因:

投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低； 拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:

指定專人監控投料，投料計量準確； 攪拌時間要足夠； 拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除；

拆除時對構件棱角應予以保護。7.墻柱底部爛根(1)產生原因:

模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；

澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預防措施:

模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。8.梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產生原因:

柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段； 缺乏質量控制和監督。(2)預防措施:

安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差(1)產生原因:

未設現澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；

跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

(2)預防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產生原因: 模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預防措施:

基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；

當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；

澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定； 必要時二次澆筑。

11.混凝土表面不規則裂縫(1)產生原因:

一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。(2)預防措施:

混凝土終凝后立即進行淋水保養；

高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間； 厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。12.鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產生原因:

墊塊強度低于構件強度； 放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施:

墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力； 當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強； 墊塊制作完畢應澆水養護。

第五篇：混凝土工程質量通病治理措施

3.混凝土質量通病治理的目標

通過混凝土質量通病治理，全面提高本項目混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

3.1杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

3.2杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

3.3混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率打到90%以上，保護層厚度工后抽檢合格率打到85%。

3.4加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

3.5預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

3.6形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方并加以推廣應用。4.治理范圍和重點

4.1治理范圍

本項目的橋梁、通道、涵洞、擋土墻。

4.2治理重點

4.2.1管理通病：質量責任不明確、落實不到位；試驗檢測及管理工作不規范；施工技術交底工作流于形式；檢查驗收不規范、不嚴格；工地實驗室不規范；施工現場管理混亂等。

4.2.2施工工藝通病：原材料存放不規范;鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當，施工控制不嚴格，計量不準確；模版制作和安裝質量差；混凝土澆筑、振搗和養護不規范；混凝土施工縫處理不規范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；預應力張拉齡期控制不規范；孔道壓降不實等。

4.2.3實體質量通病：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻面及露筋, 預埋件位置偏差大;小型預制構件外型尺寸控制不嚴，外觀粗糙等缺陷。

7.混凝土質量通病治理的崗位職責

7.1質檢科

7.2.1負責工程施工全過程的質量控制、檢查、監督工作。

7.2.2質檢員對每個工序進行抽查，做好施工記錄，對不符合質量標準的工程，報項目經理或總工批準，有權責令其返工或停工整改。

7.2實驗室

7.2.1進行各種混凝土配合比的試驗，并及時報審。根據實際施工情況對混凝土的配合比進行調整和優化，杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

7.2.2根據規范要求的頻率對水泥、外加劑、砂子、石子、鋼絞線、鋼筋和錨具等進行抽驗試驗。檢測合格后方能用于實體工程，不合格材料堅決清理出場。

7.2.3加強砂石料含水率的檢測頻率，以確定施工配合比，指導混凝土的拌合。

7.2.4定期對拌和站進行校驗，減少拌和機自身誤差對混凝土的影響。

7.3施工處

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止摻料。

7.3.2拌和站嚴格按照實驗室提供的施工配合比進行混凝土的拌合，嚴禁隨意修改施工配合比，以便于混凝土的澆筑。

7.3.3混凝土采用罐車運輸。混凝土罐車的數量滿足兩次混凝土澆筑的時間差。

7.3.4鋼筋做到下墊50cm，上面覆蓋彩條布，防止鋼筋生銹。

7.3.5加強對勞務隊的技術交底和質量教育，5質量意識每個人，嚴禁流于形式。

7.4模板組

7.4.1鋼模板使用前必須打磨修整，消除表面蜂窩麻面，大面平整度大于5mm。竹膠板的周轉次數不得大于6次。

7.4.2模板脫模劑應涂抹均勻，做到無漏現象，無流淌現象。

7.4.3模板間連接緊密，宜夾橡膠條等以防止漏漿。模板加固應牢固且有一定剛度，防止變形、鼓膜。混凝土澆筑過程的加強對模板監控，及時堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要驗算其強度、剛度和承載能力。模板、支架和拆除應符合《公路橋涵施工技術規范》要求。

7.5鋼筋組

7.5.1當多根鋼筋的機械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內時，應視為接頭處處于同一連接范圍，該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

a）當需要在高壓應力部位設置接頭時，同一連接區內三級接頭的接頭百分率不應大于25%二級接頭的街頭率不應大于50%。

b）設在有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，應采用一級或者二級接頭，且接頭百分率不應大于50%。

c）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

d）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。

7.5.2電弧焊

在構件任一有鋼筋焊接接頭的區段內，電弧焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50%，上述區段長度不應小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區段內不得有兩個接頭。

7.6混凝土組

7.6.1混凝土建筑錢檢測坍落度，若坍落度不能滿足設計要求嚴禁施工。

7.6.2混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m的應采用導管或溜槽，超過10m時應設置減速裝置，以防止混凝土離析。

7.6.3混凝土澆筑采取合理順序、合理的分層澆筑厚度、有效的振搗方式，振搗及時、充分、規范，保證混凝土均勻、密實。混凝土的振搗采取專人負責制。

7.6.4對墩身等在混凝土澆筑過程中采取適當措施，將振搗后產生的水泥漿、水及時清出，防止在立柱等四周出現大量水痕、氣泡；分段澆筑的混凝土施工縫應平順、無錯臺，且必須對前次混凝土面進行鑿毛處理，以保證新老混凝土的結合。

7.6.5混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋土工布和灑水養生，保持混凝土表面的濕潤。混凝土的養護由專人負責確保養生措施應到位，保證養生效果。8.混凝土質量通病缺陷與事故處理

8.1質量缺陷的現場處理

在施工過程或完工以后，項目部或監理工程師如發現工程存在著技術規范所不容許的質量缺陷，應根據其性質和嚴重程度，按如下方式處理：

8.1.1當因施工而引起的質量缺陷處在萌芽狀態時，項目部將及時制止，并要求立即處理（如更換不合格資料、設備或不稱職的施工人員，或要求立即改變不正確的施工操作方法）。

8.1.2當因施工而引起的質量缺陷已出現時，項目部立即組織相關人員采取能足以保證施工質量的有效措施，并對質量缺陷進行正確的補救處理，同時必須得到監理工程師的認可。

8.1.3當質量缺陷發生在某道工序或者單項工程完工以后，而且質量缺陷的存在將對下道工序或者分項工程產生嚴重影響時，項目部將和監理工程師對質量缺陷產生的原因作出判

定，并確定了補救方案后，再進行質量缺陷的處理或者下道工序或分項工程的施工。

8.1.4工程完工后，發現工程質量缺陷時，將按照監理工程師的要求進行修補、加固或者返工處理。

8.2混凝土質量通病缺陷責任的判定

項目部對質量缺陷判定：認真召開質量缺陷分析會，全面審查有關的施工資料及施工過程，必要時還應進行現場檢測，在分清技術責任的同時，還應明確質量缺陷處理的費用金額。以便按照項目部有關規定辦理。

8.3混凝土質量通病缺陷的修補及加固

8.3.1對因施工原因而產生的質量缺陷的修補與加固，項目部對質量缺陷產生的原因進行認真的分析并提出修補和加固方案，必要時經監理工程師批準后方可進行；對因其他(非施工單位)原因而產生的質量缺陷，按照由監理、設計、施工單位共同提出處理方案，油施工單位進行修補。

8.3.2修補措施及方案應不降低質量驗收標準，并應在技術規范所允許的范圍內。

8.3.3如質量缺陷的嚴重程度危及安全和使用要求，必須推倒重來，徹底返工，并按質量事故進行處理。9.混凝土通病獎罰

9.1對混凝土通病質量管理工作做出特殊貢獻，或提出合理化建議，避免重大質量事故發生的人員，項目部給予重獎。

9.2在總監、業主及以上有權單位組織的混凝土工程質量抽檢中，收到口頭表揚的，獎勵施工處長（或分管副處長）1000元每次，收到書面表揚的，獎勵施工處長（或分管副處長）2000元每次。

9.3項目部的混凝土工程質量檢查中所有檢查項目均合格，獎勵施工處長500元。工程質量綜合考評為合格，獎勵施工處長（或分管副處長）1000.9.4由于混凝土工程質量管理不善，致使監理處向我部下達暫時停工指令的，視情節輕重，項目部對負有責任的職能部門負責人|、施工處長（或分管副處長）罰款1000~5000元。

9.5項目部的混凝土工程質量檢查中若有不合格項目時，對施工處長罰款100元每項。工程質量綜合考評為不合格，對施工處長（或分管副處長）罰款1000元。

9.6若發生工程質量事故或其他責任事故，給項目部造成一定經濟損失的。對事故責任人按現行法規、規章及相關管理辦法進行處理外，并按下列情況給予罰款。

1）發生直接經濟損失1000元以上10000元一下的事故，對主要負責人處以200~2000元罰款。

2）發生直接經濟損失1~5萬元的事故，對主要負責人處以2500~12500元的罰款。

3）發生直接經濟損失5~10萬元的事故，對主要責任人處以15000~30000元的罰款。