第一篇：混凝土質量通病問題預防及糾正措施[范文]

混凝土質量通病預防及糾正措施

*******住宅小區一期工程項目 混凝土質量通病預防及糾正措施

混凝土出現粘模、漲模、墻體箍筋、水平筋保護層厚度不夠、混凝土表面氣泡較多、混凝土裂縫等一般質量缺陷是混凝土施工中比較常見的質量通病。分析主觀原因為工人及管理人員質量意識薄弱、趕工期現場嚴重、變更不及時拆改現象對工人情緒影響嚴重?？陀^原因分析如下：

一、混凝土粘模

原因分析：

（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墻體模板脫模劑涂刷不均勻；（3）模板脫模劑質量不佳；

（4）鋼筋綁扎完畢后，模板清理不到位；（5）混凝土振搗不到位。預防措施：

（1）鋼筋綁扎調整完畢后應對模板表面雜物、灰渣進行徹底清理干凈；（2）選用優質水性脫模劑，將模板涂刷均勻；

（3）加強混凝土振搗，保證各部位混凝土密實度；振搗采用插入式振搗棒，插入間距不大于350mm，振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應插入到下層5cm，便于兩層的結合，振搗時間宜為混凝土表面出現浮漿。

（4）模板拆除后，必須立即將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻。糾正措施：

（1）混凝土粘模情況較輕部位（鋼筋無外露），因為對結構影響較小，但是觀感質量較差，為保證工程的觀感質量，項目擬采用同配比水泥砂漿對粘模較輕墻面進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

（2）對粘模情況比較嚴重的部位，將此部位的用鏨子沿粘模外邊線剔除，內部將松動混凝土剔除（但不得剔除過多的混凝土），然后采用鋼絲刷和壓力水將混凝土顆粒清除干凈，之后用干凈水濕潤，然后用同型號混凝土澆筑處理。

二、混凝土漲模

原因分析：

混凝土質量通病預防及糾正措施

（1）模板支撐加固不到位；（2）模板加強楞木方間距較大；

（3）混凝土下料高度過高，因混凝土側壓力加大，使模板移位、變形。預防措施：

（1）模板加固方式必須符合施工方案及技術交底要求；（2）加密模板加強楞木方，避免木楞大間距處外漲；

（3）混凝土澆筑振搗時，采取分層澆筑、分層振搗。避免一次性澆筑高度過高、導致模板側壓力過大、發生脹模。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應插入到下層5cm，便于兩層的結合。

糾正措施：

安排人員對漲模部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致時，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質量。

三、墻體箍筋、水平筋保護層厚度不夠，從外表面可見鋼筋位置

原因分析：

（1）鋼筋變形、扭曲；（2）墊塊錯位；

（3）墻體、梁板構造固定筋不足。預防措施

（1）鋼筋綁扎前，嚴格檢查墻柱鋼筋位置，對不符合要求的鋼筋按相關規定調整到位后，再進行鋼筋綁扎；

（2）嚴格控制鋼筋加工尺寸偏差，避免鋼筋綁扎成型質量不符合要求；（3）鋼筋暗柱鋼筋綁扎完成后，檢查其垂直度，滿足要求后再進行水平鋼筋的綁扎；

（4）鋼筋鋼筋綁扎完成后，及時按圖紙及方案要求加設鋼筋保護層墊塊。糾正措施：

混凝土質量通病預防及糾正措施

一般采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰厚度較大，最好先掛鋼絲網，抹灰前應先刷一遍結構膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。

四、混凝土個別部位氣泡較多

原因分析：

（1）使用的脫模劑不合理?；炷两Y構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出；

（2）混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻、漏振；（3）混凝土坍落度太?。?/p>

（4）模板漏漿，導致漿體流失混凝土無法密實。預防措施：

（1）模板應保持光潔，脫模劑要涂抹均勻，但不宜涂的太多太厚，以不流墜為宜。

（2）混凝土的澆注應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應插入到下層5cm，便于兩層的結合。糾正措施：

混凝土表面氣泡情況對結構影響極小，但是觀感質量較差，為保證工程的觀感質量，采用同配比砂漿對有氣泡部位進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

五、混凝土個別部位有夾渣現象

原因分析：

（1）模板內掉入鋸末及松散混凝土等雜質而又未及時清理，造成夾渣分層。

（2）混凝土澆注時間較長，對已經進行過清理的模板再次污染。（3）施工縫及后澆帶剔鑿處理不到位。預防措施：

混凝土質量通病預防及糾正措施

（1）對于豎向結構，應在接縫處留置清掃口，以便清掃模內的雜質、垃圾，將雜質清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。（2）水平向結構，在混凝土澆注前認真清掃雜質，并注意保持模板干凈。（3）按照方案及技術交底認真做好施工縫的處理工作，對于柱、墻、施工后澆帶等處的施工縫，在澆筑混凝土前，必須將表面浮漿及松散混凝土以及鋸末、木塊等雜質徹底清理干凈，并沖洗干凈后，再澆筑混凝土。必要時可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。

糾正措施：

混凝土夾渣情況對結構影響較小，但是觀感質量較差，為保證工程的觀感質量，對夾渣部位進行打磨后，采用同配比砂漿對夾渣打磨部位進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

六、墻柱歪斜

原因分析：

（1）模板支撐不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值；

（2）放線誤差過大，模板就位調整時沒有認真吊線找直，對拉螺栓未擰緊，致使結構超過厚度或發生歪斜；

（3）混凝土澆筑未按操作規程分層進行，一次下料過多造成跑?；蜉^大變形；

（4）鋼筋綁扎及合模前未調整順直，合模后造成模板垂直度超過允許偏差。預防措施：

（1）模板支架部分和豎向模板必須安裝牢靠，模板支撐應有足夠強度，支撐間距不得超過方案及交底的要求距離。優化支撐形式，充分發揮斜撐作用，務必做到模板支撐不變形、不移位。

（2）放線準確，反復校對，誤差控制在3mm內。模板垂直度必須掉線檢測，誤差控制在不大于3mm。柱墻模板底部水平側壓力較大，該處支撐要加密，模板固定主龍骨必須保證抗剪強度及剛度需要。

（3）板墻澆筑混凝土應分層進行，每層澆筑厚度為40cm，然后均勻振搗；避免一次下料過多，沖擊模板，導致墻柱歪斜。

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（4）墻柱在綁扎水平筋和箍筋前應對豎向筋進行調直，在水平筋和箍筋綁扎過程中時刻注意鋼筋垂直度的調整。

糾正措施：

（1）凡墻柱歪斜不影響結構質量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應適當修整。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。

（2）若墻柱歪斜值影響結構受力性能時，可根據具體情況采用結構加固或局部返工處理措施。

七、洞口偏移

原因分析：

（1）洞口移位鋼筋未調整位置，洞口鋼筋未調直，導致洞孔模板支設位置偏差；

（2）洞口放線尺寸偏差；

（3）洞口兩側混凝土澆注不對稱，一次下料過多，對洞口兩邊模板沖擊較大，振搗時間過長，導致洞口兩邊模板移位、變形；

（4）洞口模板本身不順直平整、尺寸偏差較大，洞口模板支設時候頂模棍固定不到位，造成模板在混凝土澆注時候造成移位。

預防措施：

（1）洞口鋼筋在綁扎前必須進行鋼筋位置及順直度的調整，洞口模板支設時必須掉線檢測。

（2）反復校驗洞口控制線，盡量減少偏差。

（3）洞口兩側對稱、分層澆注，一次放料高度控制在40cm內，減少對洞口模板的沖擊，合理振搗，避免過振影響模板穩定性。

（4）嚴格控制洞口模板制作時精度，模板支設時候必須穩定，不移位。糾正措施：

安排人員對偏移洞口進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質量。

八、混凝土墻體便面部平整，錯臺

混凝土質量通病預防及糾正措施

原因分析：

（1）模板拼縫不嚴密、接縫錯臺。

（2）頂模棍尺寸偏差較大，未固定，對拉螺栓緊固力度不均勻，導致混凝土澆注時模板側壓力使模板位移，造成錯臺。

（3）墻體模板支設不牢靠，無圈邊木方，墻底部混凝土澆注時，下料速度過快、量過大時候，模板底部模板外脹。

預防措施：

（1）模板拼縫需嚴密、順直，采用硬拼縫，不得使用膠帶紙及膠條。（2）嚴格控制頂模棍尺寸（頂模棍長度=墻厚-2mm，頂模棍居中固定牢靠，每側各1mm），頂模棍需刷防銹漆；對拉螺栓緊固力矩需均勻，兩側同時進行緊固，使模板均勻受力。

（3）墻體模板根部施工接縫處必須設置圈邊木方，放置混凝土澆注時側向壓力致使模板漲模。澆注時，分層澆注，每層澆注厚度不得大于40cm，注意澆注時振搗時間（宜為20—30s），不得過振。

糾正措施：

安排人員對錯臺部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質量。

九、梁柱節點砼外觀不順直

原因分析：

（1）梁柱節點處模板支座本身不順直，模板陰陽角不方正。

（2）梁柱節點模板固定不牢靠，節點處未設置圈邊龍骨，模板支撐缺失，導致在節點混凝土澆注時脹模。

預防措施：

（1）加強梁柱節點處模板制作精度，拼接陰陽角時要方正、牢靠。（2）梁柱節點處必須設置圈邊木方，此處支撐應盡量靠近節點支設。糾正措施：

安排人員對不順直部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需

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用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質量。

十、混凝土個別部位有爛根現象

原因分析：

（1）上次澆筑混凝土收面不平整；

（2）混凝土下落高度過大，下部混凝土未沉實凝固，在重力作用下被擠隆起。

預防措施：

（1）當次澆筑完混凝土時，收面按要求找平。

（2）混凝土的澆注應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應插入到下層5cm，便于兩層的結合。糾正措施：

混凝土爛根情況對結構影響較小，但是觀感質量較差，為保證工程的觀感質量，項目擬對爛根部位松散混凝土和軟軟顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填補并搗實。

十一、混凝土塑性收縮裂縫

原因分析：

（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮量，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂；

（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；

（3）流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；

（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向。預防措施：

（1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率和砂率；同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強

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度；

（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；（3）澆筑后，對裸漏表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護。

（4）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑宜澆完一段，養護一段。在炎熱的夏季，要注意表面的抹壓和養護。

糾正措施：

（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重復振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。

（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。

十二、混凝土溫度裂縫

原因分析：

（1）表面溫度裂縫多由于溫差較大引起的。當溫度產生非均勻的降溫差時，將會導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力，而混凝土早期強度很低，因而出現裂縫；但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內出現，表層以下的結構仍保持完整；

（2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的；

預防措施：

（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比，嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度；

（2）細長結構構件，采用分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆縫，以減少約束應力；

（3）在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。

（4）加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍內。

混凝土質量通病預防及糾正措施

混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。

糾正措施：

（1）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。

（2）對有整體性防水、防滲要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進和貫穿性裂縫，應根據裂縫的可灌程度，采取灌水泥漿或化學漿液的方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。

（3）寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。

十三、混凝土撞擊裂縫

原因分析：

（1）拆除模板時由于工具或模板的外力撞擊而使結構出現裂縫；

（2）拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出現沿鋼筋的縱向或橫向裂縫；（3）拆模方法不當，只起模板一角，或用力猛烈振動的辦法脫模，使結構受力不勻或受到劇烈的振動；

（4）梁板混凝土尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過設計大的施工荷載作用而造成的裂縫。

預防措施：

（1）現澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；（2）結構脫模時必須達到規范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻；（3）拆模應按規定的程序進行，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結構不受到損傷。

（4）在梁板混凝土未達到設計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。

糾正措施：

（1）對一般裂縫可用環氧膠泥封閉，對較寬較深裂縫，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用環氧膠泥（或環氧砂漿）或水泥砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理。

混凝土質量通病預防及糾正措施

（2）比較嚴重的貫穿性裂縫，應采用環氧或甲凝灌漿處理，或進行結構加固處理。

十四、混凝土凍脹裂縫 原因分析：

冬期施工混凝土結構構件未保溫，或保溫措施不到位，混凝土早期受到凍結，將表層混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現裂縫、脫落。

預防措施：

（1）結構構件在冬期施工，配制混凝土應采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早期強度；

（2）對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養護，直至達到40%的設計強度。糾正措施：

對一般的裂縫可用環氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理；對較嚴重的裂縫，應將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網后，重新澆筑一層細石混凝土，并加強養護。

針對這些現象加大管理人員及工人的教育培訓、增強質量意識，合理有序施工、加強質量控制及監督檢查力度。要求項目部各有關部門及分包單位全體人員深刻認識質量的重要性，展開質量學習，加強工人技術能力培養及思想情緒轉變的工作，確保在以后的施工中，減少甚至是減少甚至是杜絕上述一般質量問題的發生。

第二篇：質量通病預防及措施

質量通病預防及措施

1、土建工程質量通病控制

緊緊抓住對質量影響面大，易發生質量通病的十個主要環節，實行全方位質量檢查。十個主要環節是：

（1）砌筑工程：組砌方法正確，灰漿飽滿，拉結筋符合規范和設計要求。磚墻與梁、柱連接處，增設鋼絲網，防止墻體裂縫。

（2）模板工程：接縫嚴密，有足夠的強度、剛度、穩定性。（3）鋼筋工程：無移位、變形，間距正確，鋼筋保護層符合要求。

（4）砼工程：密實，無蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，斷面尺寸準確。

（5）屋面工程：細部做法、防水構造、防水層厚度、保護層符合規范和設計要求。屋面、廁所間、外墻面無滲漏。

（6）樓地面工程：平整、無空鼓、粘結污染、和塊材樓地面色澤協調、圖案規則、對稱、接縫均勻、石粒密實，顯露均勻。

（7）內外飾面工程：表面平整，陰陽角方正、順直、無空裂，塊材鑲貼牢固、排列合理、顏色一致，縫隙均勻、套割規矩。

（8）門窗工程：門窗框與墻體填塞密實、PVC推拉框與墻體間填塞材料符合要求，密封膏嵌縫嚴密、無污染。開啟靈活、關閉嚴密、無翹曲變形，五金齊全，夾板門按規定留有氣孔。

（9）玻璃工程：底灰飽滿，油灰八字形規整、粘結牢固，無開裂脫落，壓條精細、牢固。

（10）油漆粉刷工程：無漏刷、透底、流墜、咬色、污染，涂刷均勻無明顯刷紋。

針對以上十個主要環節逐間、逐件、全面檢查，認真做好記錄，及時整改，堅決消滅質量通病，確保工程質量。

1.1砌筑工程 可能出現的問題：

組砌方法混亂，砂漿不飽滿，未設拉結筋。預防措施：

使操作者了解組砌形式，磚縫搭接不得小于1/4磚長，半磚頭分散砌于墻中，橫豎灰縫的砂漿必須飽滿，改善砂漿的和易性，改進組砌方法，推廣一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一砌筑法”，嚴禁干磚上墻。

按規定設置拉結筋，保證拉結筋的強度。1.2模板工程

可能出現的質量問題：

軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。

預防措施：

繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制。

繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎上進行抽查，看預留、預 埋是否符合要求。

重要模板要經過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。1.3鋼筋工程：

焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規定隨機取樣；檢查焊縫質量時，同時檢查焊條型號。

1.4砼工程 可能出現的問題：

蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施：

模板清理干凈，不得有雜物。

砼必須分層均勻振搗密實，嚴防露振，每層砼均振至氣泡排除為止。

澆筑砼前，檢察鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。

1.5抹灰工程： 可能出現的問題

空鼓、裂縫、表面不平、陰陽角不垂直不方正。預防措施： 砼面要鑿毛，墻面腳手架孔洞要堵塞嚴實。砌體與砼基層相接處，鋪釘金屬網。

抹灰前墻面應澆水充分濕潤，抹灰用的砂漿配比正確，和易性良好。

按規矩將房間找方，認真掛線找垂直和貼灰餅，陰陽角兩邊都沖筋一道。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量壓幾遍，避免裂縫和不垂直不方正情況發生。

1.6屋面工程 1.6.1天溝漏水

1.6.1.1按設計和規范要求，在做天溝找平層時，使天溝縱向坡度不應小于1%，溝底水落差不超過200mm。

1.6.1.2天溝增鋪附加層，當采用高聚物改性瀝青卷材，均采用防水涂膜作增強層。

1.6.1.3落水口埋設標高應考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20～30mm。

1.6.2卷材搭接處漏水

1.6.2.1卷材與基層、卷材與卷材間粘結牢固。鋪貼前應保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時必須將卷材下面的空氣排凈。

1.6.2.2要保證卷材搭接寬度和粘結力。高聚物改性瀝青卷材可用熱熔法使搭結縫粘結可靠。1.6.3卷材屋面起鼓

1.6.3.1找平層必須平整，用2m靠尺檢查平整度。1.6.3.2防水材料和保溫材料必須嚴防受潮。

1.6.3.3鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。1.6.3.4保溫層屋面，當基層干燥工程上確有困難，須做排氣屋面。

1.7樓地面工程通病防治措施 1.7.1地磚地面

1.7.1.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。

1.7.1.2踢腳板空鼓原因，除與地面磚空鼓原因類似外，再有原因就是踢腳板背面結合砂漿不飽滿、未抹到邊，造成邊角空鼓。

1.7.1.3踢腳板出墻厚度不一致：主要由于墻體抹灰層的垂直度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時雖然設置水平線控制，觀感上仍然表現為踢腳板出墻厚度不均勻。在鑲貼前，先檢查墻面平整度，超出誤差允許值部位先進行處理，之后再拉線進行踢腳板鑲貼。

1.7.1.4板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等原因造成面層污染。1.7.1.5有地漏的房間倒坡、無排水坡度：一方面，樓板施工時沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層或結合層時，沒有按設計要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度。

1.7.1.6面磚鋪貼不平，出現高低差：一方面，面磚產品質量存在問題：地磚翹曲不平整、磚的厚薄不一致等；另一方面，施工時鋪砌不平整、結合層砂漿偏厚或偏薄。因此首先要嚴把產品檢驗關，對地磚進行嚴格預先、選挑；鋪貼時未嚴格拉線控制表面標高。

1.7.2水泥樓地面： 1.7.2.1空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少、隨鋪砂漿隨刷水泥漿。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，不但起不到堅強粘結作用，反 而產生隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿體，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿稠稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。

1.7.2.2地面起砂

養護時間不夠、不到期，過早上人、使用：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短、強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、脫砂。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

使用過期水泥、雜質過高的砂子、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，也可造成起砂現象，施工時必須嚴加控制。

1.7.2.3有地漏的房間倒泛水

一方面，樓板施工時沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，打灰餅標筋，抹出泛水。

1.7.2.4面層不光、有抹紋

水泥砂漿面層表面的抹壓遍數不夠表面不密實，不光亮，收水不充分時抹壓無光澤，收水太過表面不光滑。因此，必須認真 按操作工藝要求，滿足抹壓遍數要求，且掌握好每遍實施抹壓的收水程度，另外，每遍抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋亞平、壓光為止。

1.8門窗安裝通病防治措施：

1.8.1翹曲和竄角：門窗加工質量個別口扇的邊框下料不精確，組合時不規矩；運輸、堆放時不按規定架立和加設輔助支撐，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠。安裝前必須認真進行檢查，發現翹曲和竄角及時校正修理，整好后再進行安裝。

1.8.2上下門窗不順直，左右門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規矩，安裝時沒掛通線。

1.8.3門窗開關不靈活：抹灰時吃口影響使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，未經過整理。要求在門窗安裝后進行開關試驗檢查，檢驗其靈活性，對影響開關的抹灰層必須重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的必須調整。

1.8.4開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的鏇臉下垂凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。

另外，對于木制門產生以上現象的另一個因素可能是木材含水率過高，成品以后含水變化后木材變形。因此木制門在制作加工時就注意加工材料的含水控制，一定要嚴把烘干這一關鍵工序，并且加工成半成品后及時涂刷防潮底油。

1.8.5五金配件不齊全、不配套，施工時丟失，二次找補與 原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足，并注意成品的看管、保護。

1.8.6紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。

1.8.7紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。

2、安裝工程質量通病控制

水電安裝質量保證措施：施工時應認真執行國家操作規范和質監站的有關文件。首先做好樣板間通過后以樣板間指導施工。安裝工程的主要材料、設備及制品均應有符合國家或部頒標準的技術質量鑒定文件或合格證，不合格的材料不準在工程上使用。各種設備的開箱檢驗、箱內的有關資料與備件，安裝與調試或移交均應做好各自記錄。

質量通病的防治：鍍鋅管未經檢驗不安裝，黑焊管不防腐不安裝(除特殊要求外)。地漏安裝應與土建地面工序密切配合，其高度應比地面坡向地漏處低1-2毫米，嚴禁高出地面，地漏周圍的灌漿應密實，?嚴禁塞木屑或磚石，以防滲漏。管道穿樓板的堵洞灌砂漿應密實，嚴禁塞木屑或磚石，套管的安裝應保證管道自由伸縮，套管長度應符合要求。燈具、開關、插座的固定嚴禁干砸木塞。各種鐵制箱（牌）應安好保護接地裝置。嚴格做好施工記錄，尤其是質量關鍵部位應操作留名，以強化質量責任感。金屬配電箱端子，接地螺栓等的電器連接點，均應加彈簧墊圈和平墊圈壓緊，連接點不準松動。

特殊措施：房間內的燈具、衛生間的器具，必須在門窗安裝完后才能進行安裝，還應上鎖，以保證成品的質量和避免損壞。施工操作的各種電動工具，均應根據其額定電流配備與整定電流相等的漏電開關且二次線不宜過長，還應定期檢驗和保養漏電開關的使用功能，以防觸電事故。任何施工用電的電源線均應保證絕緣良好，無破損。氣焊切割管洞口或電焊焊接時，應注意檢查操作處下面有無洞口縫處，如有應先作好防火措施后才能操作，以防止意外火災。

第三篇：混凝土質量通病及防治措施

混凝土質量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工過程中,經常發生蜂窩、麻面等質量通病。如何最大限度地消除質量通病,保證工程結構安全,是工程質量管理部門最關注的問題。近幾年,很多房地產公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大,結合工作實踐,對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。

關鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實體裂縫

原因：

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護層偏小，位置放置不當；

3、收光時間及收光次數掌握不當；

4、過早拆除及承受外部荷載；

5、支撐強度不夠，使模板產生擾度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結構跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

防治措施：

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結束后立即進行覆蓋養護；

2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據同養試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；

5、澆筑砼前檢查排架各節點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；

6、確保大體積砼內外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；

8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結時間異常

原因：

1、外加劑計量不準確（過量）；

2、FA等摻合料是否摻錯；

3、現場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

防治措施：

1、定期對計量系統進行校驗，出現異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現場添加外加劑必須由技術人員旁站指導監督；

4、及時通知外加劑生產廠家根據季節變化調整配比。

1.3現場砼養試塊強度不合格

原因：

1、配合比設計富余不足；

2、取樣不規范；

3、制作不規范；

4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；

6、現場隨意加水。

防治措施：

1、嚴格按JGJ55-2011設計配合比；

2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責，并嚴格按照規范制作；

4、加強工地砼養試塊的管理，記錄溫度，按規范要求養護及送檢；

5、當日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現場加水。1.4砼坍落度損失較大

原因：

1、外加劑保塑性能差；

2、現場澆筑緩慢，砼在現場等待時間過長；

3、配合比設計不當；

4、現場施工人員較少，工地停電，脹模等。

防治措施：

1、根據季節變化要求廠商合理調整外加劑中的緩凝成分；

2、調整配合比，根據運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應做好施工組織設計，確保澆筑砼人數。

1.5砼蜂窩、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。

防治措施：

1、模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；

3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應絲嚴縫合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；

3、適當放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應使用鋼筋復位。1.7澆筑樁施工堵管或斷樁

原因：

1、砼坍落度過?。?/p>

2、砼供應不及時造成斷裂時間過程；

3、現場路況差陷車造成砼無法連續澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續供應；

3、砼澆筑前保證現場路況良好，防治陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現場堵泵堵管

原因：

1、骨料級配不連續；

2、坍落度過小或過大離析，或現場隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數；

2、控制好砼到現場的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內清洗干凈，不得留有殘余砼料。

第四篇：混凝土質量通病的治理措施

混凝土質量通病的預防及處理措施

根據云南省交通廳《關于印發云南省公路工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》的通知，結合我項目工程實際情況，綜合治理，防范混凝土質量通病的發生具有重大意義。

為適應交通運輸事業大發展的新形勢，全面提高混凝土結構工程的耐久性、安全性，落實交通運輸科學發展、快速發展、安全發展、協調發展的要求，必須杜絕強度不達標混凝土，夯實混凝土通病治理基礎工作。

橋梁建筑物，不僅要受到車輛荷載的復雜力系作用，而且又受到各種復雜的惡劣環境的影響，所以用于公路與橋梁建筑的材料，既要具備一定的力學性能，又要保證在各種自然條件下，綜合力學性能不會下降。水泥與集料配置的水泥混凝土是橋梁建筑中預應力鋼筋混凝土結構的主要材料，它是由水泥、水和粗細集料按適當比例，加入各種外加劑配合、拌制成拌合物，經一定時間硬化而成的人造石料，具有較高的抗壓強度和較好的耐久性。但其也存在著抗拉強度低、受拉時變形能力小、容易受溫度濕度變化而開裂、自重大等缺點。因此混凝土原材料各項性能指標的優劣及其質量穩定性，直接影響到混凝土的質量及其性能。對原材料進行認真的篩選，是確?；炷临|量的基礎。

首先，水泥是混凝土的膠結材料，混凝土的性能很大程度上取決于水泥的質量和數量，在保證混凝土性能的前提下，應盡量節約水泥、降低工程造價。首先應根據工程特點，氣候和環境條件，正確選擇水泥品種及強度等級，嚴格按照規范及設計要求，檢測水泥細度、水泥凈漿標準稠度、凝結時間、體積安定性等物理性質，將水泥強度富余量、強度標準差、初終凝時間、對外

加劑的適應性和經對坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質量的優劣，實行優勝劣汰，選擇水泥供應商(廠家)。運用數理統計方法對水泥質量的穩定性進行評價，并根據統計結果，確定混凝土配合比及調整的依據。選用水泥強度等級應與要求配制的混凝土強度等級相適應。如水泥強度等級選用過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性。反之，水泥用量太多，非但不經濟，而且降低混凝土的某些技術品質（如收縮率增大等）。

其次，混凝土所用粗細集料應采用級配良好（嚴格按照規范及設計要求）、質地堅硬、顆粒潔凈的材料。加強原材料的檢測頻率（包括集料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量等的檢測），減少能使水泥水化、或能降低集料與水泥石粘附性，以及能與水泥水化產物產生不良化學反應的有害物質。

最后，在混凝土拌合物中慎用外加劑，可在不增加用水量和水泥用量的情況下，有效地改善混凝土拌合物的工作性，同時可以提高混凝土的強度和耐久性。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標，在進行質量控制時，除對外加劑的常規指標進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應性、摻加的組分進行復試，掌握其質量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優選產品。

合理的選用和堆放原材料是保證混凝土質量的基礎。混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環節，它是根據原材料的性能和對混凝土的技術要求，通過計算和試配調整，確定出滿足工程技術經濟指標的混凝土各組成材料的用量，它的設計應滿足：結構設計強度的要求；施工工作性的要求；環境耐

久性的要求；經濟性的要求；因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性，提高混凝土的密實性，增強對鋼筋的保護作用?；炷僚浜媳仍谏a過程中要進行動態控制，動態控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原料狀況等因素，結合實踐經驗進行調整，同時加強過程檢測，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站，有效地控制混凝土強度的離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以上。

加強施工現場的技術管理，嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。加強對原材料拌合、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理，重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。規范開展各項混凝土質量技術指標檢測，它是保證混凝土質量的主要手段。強化原材料、混凝土質量檢驗應做到：(1)把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用、計量不準的設備不準生產、不合格的混凝土不準出站，確?；炷练腺|量要求。(2)做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題，及時采取措施處理，預防發生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩定狀態。(3)加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規律，為改進混凝土配合比設計、保證混凝土質量、充分利用外加劑性能、加強管理等提供必要的信息和依據，從根本上減少和預防下列通病的發生。

一、模板工程質量通病預防措施 1-1軸線位移 1．現象

混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2．原因分析

（1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規定到位。（2）軸線測放產生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3．防治措施

（1）嚴格按照圖紙比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據。

（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現澆梁板混凝土上預埋筋固定鋼支撐，以保證位置準確。

（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

（5）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。

（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。

1-2 標高偏差 1．現象

測量時，發現混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。２．原因分析

（1）橋梁無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。

（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。

（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。３．防治措施

（1）每橋設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

（3）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。

1-3 結構變形 １．現象

拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。2．原因分析

（1）支撐間距過大，模板剛度差。

（2）組拼小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。

（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（5）模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3．防治措施

（1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，對拉螺栓間距、規格應按設

計要求設置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；

1-4 接縫不嚴 1．現象

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。2．原因分析

（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）模板變形未及時修整。（3）模板接縫措施不當。

（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3．防治措施

（1）翻樣要認真，嚴格按圖紙比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。

（2）模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。

（3）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發生錯位要校正好。

1-5 脫模劑使用不當 １．現象

模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（３）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現裝飾質量。３．防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

1-6 模板未清理干凈 １．現象

模板內殘留浮漿殘渣、碎石等垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物． ２．原因分析

（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未進行清掃。

（3）梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。３．防治措施

（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾．（2）派專人將模內垃圾清除干凈．

（3）梁柱接頭處未留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

1-7 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 １．現象

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。2．原因分析

（1）墻體內大型頂留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實。

（2）高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。３．防治措施

（1）墻體的大型預留洞口底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。

（2）高柱、高墻（超過3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

１-８ 模板支撐選配不當 １．現象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。2．原因分析

（１）支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

（２）支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。３．防治措施

（1）模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。（3）鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。（4）支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。

（5）在高處施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

二、混凝土常見質量通病產生的原因 1-1 蜂窩

現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因:（1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）混凝土下料不當，造成混凝土離析：混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

（5）模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。1-2 麻面

現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面。

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。1-3 孔洞

現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生的原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1-4 露筋

現象：混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因：

（1）在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露

筋。

1-5 縫隙和夾層

現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產生的原因：（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。1-6 缺棱掉角

現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。產生的原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。

（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1-7 強度不足，均質性差

現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。產生的原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。

（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水，或受外力砸壞。1-8 骨料顯露，顏色不勻及砂痕

現象：混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔，顏色不勻產生混凝土表面色調不均，影響混凝土的外觀質量。

產生原因：主要有模板內表面材料過分柔軟，或為高致密材料；混凝土拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產生骨料顯露。施工時溫度低，拌合物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，均會產生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。

1-9 混凝土裂紋

現象：灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。1-10 外形尺寸偏差

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。產生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?；振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核不細致造成的外形尺寸誤差。

二、防治及處理的措施

2-1 蜂窩的防治措施

（1）預防措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

（2）處理方法：小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的豆石混凝土搗實，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，加強養護。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2-2 麻面的防治措施

（1）預防措施：澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙嚴密；混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1~2分鐘；混凝土澆筑高度超過2米時，采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料；混凝土入模后，混凝土澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20~30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態。

（2）處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1：2水泥砂漿加工廠107膠抹平。如果是大麻面則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加

強養護。如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2-3 孔洞的防治措施

（1）預防措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。

（2）處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。2-4 露筋的防治措施

（1）預防措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）處理方法：表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。2-5 縫隙和夾層的防治措施

（1）預防措施：認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串

筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）處理方法：當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。2-6 缺棱掉角的防治措施

（1）預防措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2N／mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。

（2）處理方法：將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。2-7 混凝土強度不足的防治措施

（1）預防措施：水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。（2）處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。2-8 骨料顯露，顏色不勻及砂痕的防治措施

（1）預防措施：振搗方式及操作要適當。嚴格控制砂、石材料級配。振搗時，應配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。對骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進行外觀處理。

2-9 混凝土裂紋的防治措施

（1）預防措施：加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生；大體積現澆混凝土施工合理設計澆筑方案，埋設冷卻水管等，避免出現施工縫；加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。只要抓住了問題的關鍵重點，就能有效地防止裂紋的產生。

（2）處理方法：當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫，效果也較好。

2-10外形尺寸偏差的防治及處理措施

（1）預防措施：采用整體模板；模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性；隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固；振搗時振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。（2）處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。

結語：水泥混凝土施工首先要嚴格控制原材料和配合比，從模板加工和制作、鋼筋的加工和制作、澆注、養護等工序嚴格控制，提高質量意識，施工精細化，才能保證質量?？偨Y混凝土質量通病治理經驗，總結成熟的工

藝、工法，全面提高公路工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

茂名市交通建設工程總公司

二0一0年三月

文天二級公路文山過境段 1-8 合同段

混凝土質量通病的預防及處理措施

華盟路橋建設有限公司

二0一0年三月

第五篇：混凝土質量通病

4、混凝土質量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現象

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。4.1.2產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。

④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，混凝土結塊比較嚴重時，嚴禁使用。

③、澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現象

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。4.2.4預防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

③嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現。④混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預防措施

①、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保混凝土不出現孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環節采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次卸料過多。

④、嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。4.4.4預防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止漿。4.5露筋 4.5.1現象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.5.2產生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現象

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產生的原因

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫 隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或將表面封閉后進行壓漿處理。4.6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱掉角 4.7.1現象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。4.7.2產生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模

2板時，混凝土應具有1.2N/mm以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經項目會同有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm以上，方可在已澆結構上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現象

樓板裂縫是建筑結構的樓板部分產生開裂的現象。4.9.2產生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；(3)養護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移，使結構受拉區開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養護。

3、當裂縫較大時。應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。(2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。4.10漲模 4.10.1、現象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

5、采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。

7、對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養護。

4.10.4預防措施

(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

5、確?；炷凉こ藤|量的技術措施

1、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前 復位。下落的混凝土不得發生離析現象，并由專人負責做好混凝土的養護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同時按規定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗滲性能等相關試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經過施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關規定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。

11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養護工作。

混凝土裂縫 1.1

產生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產生。1.2

預防措施)加強混凝土早期養護 , 澆筑完的混凝土要及時養護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養護 , 并采取相應的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產生。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應結合實際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當裂縫較細 , 數量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態 ,使混凝土表面形成許多小凹點。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養護。如果是孔洞 ,要經過有關人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

露筋.1

產生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發生移位 ,因而造成露筋。3.2

預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結構配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養護。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規定制作和養護 ,或試模變形 ,或管理不善、養護條件不符合要求等。4.2

預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規定摻加。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業或運料 , 致使混凝土邊面出現凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。.2

預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內即應澆水養護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養護)并設專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結構上走動。)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度 ,支撐結構必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結構時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內 ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預防措施

澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃?。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。7.3

預防措施)模板使用前要經修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經計算設置 ,保證足夠的整體穩定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發現變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。