第一篇：PC構件質量通病及預防

PC混凝土預制構件常見的質量通病

蜂窩

麻面

孔洞

指混凝土中空穴深度和長度均超過保護層厚度

處理方法：

氣泡

指預制構件脫模后，構件表面存在除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集。

（6）嚴格清理模板和涂刷脫模劑/嚴格控制拆模時混凝土的強度（不小于15MPa）處理方法：

爛根

指預制構件澆筑時，混泥土漿順模具縫隙從模具底部流出或模具邊角位置脫模劑堆積等原因，導致底部混凝土面出現爛根

露筋

指混凝土內部鋼筋裸露在構件表面

缺棱掉角 指結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷

處理方法：

裂縫

裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內部，按照深度不同可分為表面裂紋，深層裂紋，貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結構裂縫對構件的強度，耐久性，防水等造成不良影響，對鋼筋的保護尤其不利。

處理方法：

色差

處理方法：

砂斑，砂線，起皮

指混凝土表面出現條狀起砂的細線或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。

處理方法：

水紋

指構件拆模后構件表面局部有水紋狀痕跡，類似波浪。

其產生的原因是：

（1）水泥性能較差，混凝土保護水性差，泌水率大。（2）施工中未及時清除泌水。預防措施：

（1）優先選用保水性好的水泥，保證拌合時間。

（2）連續澆筑，生產中表層砼若有明顯泌水要及時清除，采取鏟掉更新新料的辦法處理。

飛邊

指構件拆模后由漏砂或多于砂漿形成的毛邊，飛刺等。

第二篇：質量通病預防及措施

質量通病預防及措施

1、土建工程質量通病控制

緊緊抓住對質量影響面大，易發生質量通病的十個主要環節，實行全方位質量檢查。十個主要環節是：

（1）砌筑工程：組砌方法正確，灰漿飽滿，拉結筋符合規范和設計要求。磚墻與梁、柱連接處，增設鋼絲網，防止墻體裂縫。

（2）模板工程：接縫嚴密，有足夠的強度、剛度、穩定性。（3）鋼筋工程：無移位、變形，間距正確，鋼筋保護層符合要求。

（4）砼工程：密實，無蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，斷面尺寸準確。

（5）屋面工程：細部做法、防水構造、防水層厚度、保護層符合規范和設計要求。屋面、廁所間、外墻面無滲漏。

（6）樓地面工程：平整、無空鼓、粘結污染、和塊材樓地面色澤協調、圖案規則、對稱、接縫均勻、石粒密實，顯露均勻。

（7）內外飾面工程：表面平整，陰陽角方正、順直、無空裂，塊材鑲貼牢固、排列合理、顏色一致，縫隙均勻、套割規矩。

（8）門窗工程：門窗框與墻體填塞密實、PVC推拉框與墻體間填塞材料符合要求，密封膏嵌縫嚴密、無污染。開啟靈活、關閉嚴密、無翹曲變形，五金齊全，夾板門按規定留有氣孔。

（9）玻璃工程：底灰飽滿，油灰八字形規整、粘結牢固，無開裂脫落，壓條精細、牢固。

（10）油漆粉刷工程：無漏刷、透底、流墜、咬色、污染，涂刷均勻無明顯刷紋。

針對以上十個主要環節逐間、逐件、全面檢查，認真做好記錄，及時整改，堅決消滅質量通病，確保工程質量。

1.1砌筑工程 可能出現的問題：

組砌方法混亂，砂漿不飽滿，未設拉結筋。預防措施：

使操作者了解組砌形式，磚縫搭接不得小于1/4磚長，半磚頭分散砌于墻中，橫豎灰縫的砂漿必須飽滿，改善砂漿的和易性，改進組砌方法，推廣一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一砌筑法”，嚴禁干磚上墻。

按規定設置拉結筋，保證拉結筋的強度。1.2模板工程

可能出現的質量問題：

軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。

預防措施：

繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制。

繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎上進行抽查，看預留、預 埋是否符合要求。

重要模板要經過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。1.3鋼筋工程：

焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規定隨機取樣；檢查焊縫質量時，同時檢查焊條型號。

1.4砼工程 可能出現的問題：

蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施：

模板清理干凈，不得有雜物。

砼必須分層均勻振搗密實，嚴防露振，每層砼均振至氣泡排除為止。

澆筑砼前，檢察鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。

1.5抹灰工程： 可能出現的問題

空鼓、裂縫、表面不平、陰陽角不垂直不方正。預防措施： 砼面要鑿毛，墻面腳手架孔洞要堵塞嚴實。砌體與砼基層相接處，鋪釘金屬網。

抹灰前墻面應澆水充分濕潤，抹灰用的砂漿配比正確，和易性良好。

按規矩將房間找方，認真掛線找垂直和貼灰餅，陰陽角兩邊都沖筋一道。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量壓幾遍，避免裂縫和不垂直不方正情況發生。

1.6屋面工程 1.6.1天溝漏水

1.6.1.1按設計和規范要求，在做天溝找平層時，使天溝縱向坡度不應小于1%，溝底水落差不超過200mm。

1.6.1.2天溝增鋪附加層，當采用高聚物改性瀝青卷材，均采用防水涂膜作增強層。

1.6.1.3落水口埋設標高應考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20～30mm。

1.6.2卷材搭接處漏水

1.6.2.1卷材與基層、卷材與卷材間粘結牢固。鋪貼前應保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時必須將卷材下面的空氣排凈。

1.6.2.2要保證卷材搭接寬度和粘結力。高聚物改性瀝青卷材可用熱熔法使搭結縫粘結可靠。1.6.3卷材屋面起鼓

1.6.3.1找平層必須平整，用2m靠尺檢查平整度。1.6.3.2防水材料和保溫材料必須嚴防受潮。

1.6.3.3鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。1.6.3.4保溫層屋面，當基層干燥工程上確有困難，須做排氣屋面。

1.7樓地面工程通病防治措施 1.7.1地磚地面

1.7.1.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。

1.7.1.2踢腳板空鼓原因，除與地面磚空鼓原因類似外，再有原因就是踢腳板背面結合砂漿不飽滿、未抹到邊，造成邊角空鼓。

1.7.1.3踢腳板出墻厚度不一致：主要由于墻體抹灰層的垂直度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時雖然設置水平線控制，觀感上仍然表現為踢腳板出墻厚度不均勻。在鑲貼前，先檢查墻面平整度，超出誤差允許值部位先進行處理，之后再拉線進行踢腳板鑲貼。

1.7.1.4板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等原因造成面層污染。1.7.1.5有地漏的房間倒坡、無排水坡度：一方面，樓板施工時沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層或結合層時，沒有按設計要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度。

1.7.1.6面磚鋪貼不平，出現高低差：一方面，面磚產品質量存在問題：地磚翹曲不平整、磚的厚薄不一致等；另一方面，施工時鋪砌不平整、結合層砂漿偏厚或偏薄。因此首先要嚴把產品檢驗關，對地磚進行嚴格預先、選挑；鋪貼時未嚴格拉線控制表面標高。

1.7.2水泥樓地面： 1.7.2.1空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少、隨鋪砂漿隨刷水泥漿。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，不但起不到堅強粘結作用，反 而產生隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿體，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿稠稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。

1.7.2.2地面起砂

養護時間不夠、不到期，過早上人、使用：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短、強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、脫砂。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

使用過期水泥、雜質過高的砂子、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，也可造成起砂現象，施工時必須嚴加控制。

1.7.2.3有地漏的房間倒泛水

一方面，樓板施工時沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，打灰餅標筋，抹出泛水。

1.7.2.4面層不光、有抹紋

水泥砂漿面層表面的抹壓遍數不夠表面不密實，不光亮，收水不充分時抹壓無光澤，收水太過表面不光滑。因此，必須認真 按操作工藝要求，滿足抹壓遍數要求，且掌握好每遍實施抹壓的收水程度，另外，每遍抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋亞平、壓光為止。

1.8門窗安裝通病防治措施：

1.8.1翹曲和竄角：門窗加工質量個別口扇的邊框下料不精確，組合時不規矩；運輸、堆放時不按規定架立和加設輔助支撐，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠。安裝前必須認真進行檢查，發現翹曲和竄角及時校正修理，整好后再進行安裝。

1.8.2上下門窗不順直，左右門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規矩，安裝時沒掛通線。

1.8.3門窗開關不靈活：抹灰時吃口影響使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，未經過整理。要求在門窗安裝后進行開關試驗檢查，檢驗其靈活性，對影響開關的抹灰層必須重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的必須調整。

1.8.4開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的鏇臉下垂凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。

另外，對于木制門產生以上現象的另一個因素可能是木材含水率過高，成品以后含水變化后木材變形。因此木制門在制作加工時就注意加工材料的含水控制，一定要嚴把烘干這一關鍵工序，并且加工成半成品后及時涂刷防潮底油。

1.8.5五金配件不齊全、不配套，施工時丟失，二次找補與 原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足，并注意成品的看管、保護。

1.8.6紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。

1.8.7紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。

2、安裝工程質量通病控制

水電安裝質量保證措施：施工時應認真執行國家操作規范和質監站的有關文件。首先做好樣板間通過后以樣板間指導施工。安裝工程的主要材料、設備及制品均應有符合國家或部頒標準的技術質量鑒定文件或合格證，不合格的材料不準在工程上使用。各種設備的開箱檢驗、箱內的有關資料與備件，安裝與調試或移交均應做好各自記錄。

質量通病的防治：鍍鋅管未經檢驗不安裝，黑焊管不防腐不安裝(除特殊要求外)。地漏安裝應與土建地面工序密切配合，其高度應比地面坡向地漏處低1-2毫米，嚴禁高出地面，地漏周圍的灌漿應密實，?嚴禁塞木屑或磚石，以防滲漏。管道穿樓板的堵洞灌砂漿應密實，嚴禁塞木屑或磚石，套管的安裝應保證管道自由伸縮，套管長度應符合要求。燈具、開關、插座的固定嚴禁干砸木塞。各種鐵制箱（牌）應安好保護接地裝置。嚴格做好施工記錄，尤其是質量關鍵部位應操作留名，以強化質量責任感。金屬配電箱端子，接地螺栓等的電器連接點，均應加彈簧墊圈和平墊圈壓緊，連接點不準松動。

特殊措施：房間內的燈具、衛生間的器具，必須在門窗安裝完后才能進行安裝，還應上鎖，以保證成品的質量和避免損壞。施工操作的各種電動工具，均應根據其額定電流配備與整定電流相等的漏電開關且二次線不宜過長，還應定期檢驗和保養漏電開關的使用功能，以防觸電事故。任何施工用電的電源線均應保證絕緣良好，無破損。氣焊切割管洞口或電焊焊接時，應注意檢查操作處下面有無洞口縫處，如有應先作好防火措施后才能操作，以防止意外火災。

第三篇：PC構件混凝土培訓演講稿

一、混凝土分類

組成材料與結構

普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、細骨料（砂）、外加劑和水拌合，經硬化而成的一種人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收縮；水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細骨料表面并填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后將骨料膠結在一起，形成堅強的整體。

1、表觀密度

混凝土按照表觀密度的大小可分為：重混凝土、普通混凝土、輕質混凝土。這三種混凝土不同之處就是骨料的不同

重混凝土是表觀密度大于2500公斤/立方米，用特別密實和特別重的集料制成的。如重晶石混凝土、鋼屑混凝土等，它們具有不透x射線和γ射線的性能；常由重晶石和鐵礦石配制而成

普通混凝土即是我們在建筑中常用的混凝土，表觀密度為1950～2500Kg/立方米，主要以砂、石子為主要集料配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品種。

輕質混凝土是表觀密度小于1950公斤/立方米的混凝土。它又可以分為三類： 1．輕集料混凝土，其表觀密度在800～1950公斤/立方米，輕集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨脹珍珠巖、膨脹礦渣、礦渣等

2．多空混凝土（泡沫混凝土、加氣混凝土），其表觀密度是300～1000公斤/立方米。泡沫混凝土是由水泥漿或水泥砂漿與穩定的泡沫制成的。加氣混凝土是由水泥、水與發氣劑制成的

3．大孔混凝土（普通大孔混凝土、輕骨料大孔混凝土），其組成中無細集料。普通大孔混凝土的表觀密度范圍為1500～1900公斤/立方米，是用碎石、軟石、重礦渣作集料配制的。輕骨料大孔混凝土的表觀密度為500～1500公斤/立方米，是用陶粒、浮石、碎磚、礦渣等作為集料配制的

3、使用功能

結構混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防輻射混凝土等

4、施工工藝

離心混凝土、真空混凝土、灌漿混凝土、噴射混凝土、碾壓混凝土、擠壓混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素(即無筋)混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網水泥、纖維混凝土、預應力混凝土等

5、按拌合物

干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、高流動性混凝土、流態混凝土等

5、按摻和料

粉煤灰混凝土、硅灰混凝土、礦渣混凝土、纖維混凝土等

6、按抗壓強度

按抗壓強度分為：低強混凝土（抗壓強度小于30MPa）、中強度混凝土（抗壓強度30-60Mpa)和高強度混凝土（抗壓強度大于等于60MPa）；按每立方米水泥用量又可分為：貧混凝土（水泥用量不超過170kg）和富混凝土（水泥用量不小于230kg）等

二、混凝土制備和澆筑

混凝土制備根據工程對和易性、強度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達到經濟適用的目的。采用強制式攪拌機在混凝土攪拌站集中攪拌。攪拌前應嚴格按設計配合比要求配料，控制稱量誤差；投料順序和攪拌時間對混凝土質量均有影響，因此應嚴加把控，使各組分材料拌和均勻

影響混凝土制備的因素：水灰比、集料用量 混凝土的澆筑是將混凝土澆筑入模直至塑化的過程

混凝土澆筑應連續進行，當因故停止時，其暫停時間應小于混凝 土的初凝時間。在混凝土澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，釆取措施將水排除；繼續澆筑混凝土時，應查明原因，釆取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理

混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷 原材料

水泥、石灰、石膏等無機膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；進而通過化學和物理化學作用凝結硬化而產生強度。一般說來，飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求。水中過量的酸、堿、鹽和有機物都會對混凝土產生有害的影響。集料不僅有填充作用，而且對混凝土的容重、強度和變形等性質有重要影響

為改善混凝土的某些性質，可加入外加劑。由于摻用外加劑有明顯的技術經濟效果，它日益成為混凝土不可缺少的組分。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，節約水泥，在混凝土攪拌時也可摻入磨細的礦物材料──摻合料。它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質和數量，影響混凝土的強度、變形、水化熱、抗滲性和顏色等

原材料基本性能

和易性

混凝土拌合物最重要的性能。主要包括流動性、粘聚性和保水性三個方面。它綜合表示拌合物的稠度、流動性、可塑性、抗分層離析泌水的性能及易抹面性等。測定和表示拌合物和易性的方法和指標很多，中國主要采用截錐坍落筒測定的坍落度(毫米)及用維勃儀測定的維勃時間（秒），作為稠度的主要指標。

強度

混凝土硬化后的最重要的力學性能，是指混凝土抵抗壓、拉、彎、剪等應力的能力。水灰比、水泥品種和用量、集料的品種和用量以及攪拌、成型、養護，都直接影響混凝土的強度。混凝土按標準抗壓強度(以邊長為150mm的立方體為標準試件，在標準養護條件下養護28天，按照標準試驗方法測得的具有95%保證率的立方體抗壓強度)劃分的強度等級，稱為標號，分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19個等級。混凝土的抗拉強度僅為其抗壓強度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗壓強度的比值是混凝土改性的重要方面。

變形 混凝土在荷載或溫濕度作用下會產生變形，主要包括彈性變形、塑性變形、收縮和溫度變形等。混凝土在短期荷載作用下的彈性變形主要用彈性模量表示。在長期荷載作用下，應力不變,應變持續增加的現象為徐變,應變不變，應力持續減少的現象為松弛。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因產生的體積變形，稱為收縮。

硬化混凝土的變形來自兩方面：環境因素(溫、濕度變化)和外加荷載因素，因此有：1）荷載作用下的變形1.彈性變形2.非彈性變形

2）非荷載作用下的變形1.收縮變形（干縮、自收縮）2.膨脹變形（濕脹）3）復合作用下的變形1.徐變

混凝土在使用過程中抵抗各種破壞因素作用的能力。混凝土耐久性的好壞，決定混凝土工程的壽命。它是混凝土的一個重要性能，因此長期以來受到人們的高度重視。

在一般情況下，混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地區，特別是在水位變化的工程部位以及在飽水狀態下受到頻繁的凍融交替作用時，混凝土易于損壞。為此對混凝土要有一定的抗凍性要求。用于不透水的工程時，要求混凝土具有良好的抗滲性和耐蝕性。抗滲性、抗凍性、抗侵蝕性 為混凝土耐久性。

影響混凝土耐久性的破壞作用主要有6種：

冰凍-融解循環作用：是最常見的破壞作用，以致有時人們用抗凍性來代表混凝土的耐久性。凍融循環在混凝土中產生內應力，促使裂縫發展、結構疏松，直至表層剝落或整體崩潰。

環境水的作用：包括淡水的浸溶作用、含鹽水和酸性水的侵蝕作用等。其中硫酸鹽、氯鹽、鎂鹽和酸類溶液在一定條件下可產生劇烈的腐蝕作用，導致混凝土的迅速破壞。環境水作用的破壞過程可概括成為兩種變化：一是減少組分，即混凝土中的某些組分直接溶解或經過分解后溶解；二是增加組分，即溶液中的某些物質進入混凝土中產生化學、物理或物理化學變化，生成新的產物。上述組分的增減導致混凝土體積的不穩定。

風化作用：包括干濕、冷熱的循環作用。在溫度、濕度變幅大、變化快的地區以及兼有其他破壞因素（例如鹽、堿、海水、凍融等）作用時，常能加速混凝土的崩潰。中性化作用：在空氣中的某些酸性氣體，如Cl2、H2S和CO2在適當溫、濕度條件下使混凝土中液相的堿度降低，引起某些組分的分解，并使體積發生變化。

鋼筋銹蝕作用：在鋼筋混凝土中，鋼筋因電化學作用生銹，體積增加，脹壞混凝土保護層，結果又加速了鋼筋的銹蝕，這種惡性循環使鋼筋與混凝土同時受到嚴重的破壞，成為毀壞鋼筋混凝土結構的一個最主要原因。

堿-集料反應：最常見的是水泥或水中的(堿分Na2O、K2O)和某些活性集料(如蛋白石、燧石、安山巖、方石英)中的SiO2起反應，在界面區生成堿的硅酸鹽凝膠，使體積膨脹，最后能使整個混凝土建筑物崩解。這種反應又名堿-硅酸反應。此外還有堿-硅酸鹽反應與堿-碳酸鹽反應。

此外，有人將抵抗磨損、氣蝕、沖擊以至高溫等作用的能力也納入耐久性的范圍。

上述各種破壞作用還常因其具有循環交替和共存疊加而加劇。前者導致混凝土材料的疲勞；后者則使破壞過程加劇并復雜化而難于防治。

要提高混凝土的耐久性，必須從抵抗力和作用力兩個方面入手。增加抵抗力就能抑制或延緩作用力的破壞。因此提高混凝土的強度和密實性常常有利于耐久性的改善，其中密實性尤為重要，因為孔縫常是破壞因素進入混凝土內部的途徑，所以混凝土的抗滲性和抗凍性密切相關。另一方面通過改善環境以削弱作用力，也能提高混凝土的耐久性。此外，還可采用外加劑（例如引氣劑之對于抗凍性等），謹慎選擇水泥和集料，摻加聚合物，使用涂層材料等，來有效地改善混凝土的耐久性，延長混凝土工程的安全使用期。

耐久性是一項長期性能，而破壞過程又十分復雜。因此，要較準確地進行測試及評價，還存在著不少困難。只是采用快速模擬試驗，對在一個或少數幾個破壞因素作用下的一種或幾種性能變化，進行對比并加以測試的方法還不夠理想，評價標準也不統一，對于破壞機理及相似規律更缺少深入的研究，因此到目前為止，混凝土的耐久性還難于預測。除了試驗室快速試驗以外，進行長期暴露試驗和工程實物的觀測，從而積累長期數據，將有助于耐久性的正確評定。

主要技術性質

混凝土的性質包括混凝土拌合物的和易性、混凝土強度、變形及耐久性等。和易性又稱工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工條件下，便于各種施工工序的操作，以保證獲得均勻密實的混凝土的性能。和易性是一項綜合技術指標，包括流動性（稠度）、粘聚性和保水性三個主要方面。

強度是混凝土硬化后的主要力學性能，反映混凝土抵抗荷載的量化能力。混凝土強度包括抗壓、抗拉、抗剪、抗彎、抗折及握裹強度。其中以抗壓強度最大，抗拉強度最小。

混凝土的變形包括非荷載作用下的變形和荷載作用下的變形。非荷載作用下的變形有化學收縮、干濕變形及溫度變形等。水泥用量過多，在混凝土的內部易產生化學收縮而引起微細裂縫。

混凝土耐久性是指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強度和外觀完整性的能力。包括混凝土的抗凍性、抗滲性、抗蝕性及抗碳化能力等

混凝土影響因素

原材料

沙河水洗砂由于存料時間和批次不同，含水量不穩定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨后骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

攪拌時間

混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配合比是通過精確計算并經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由于計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。

運輸時間

混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

澆筑速度

混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。

澆筑時間

混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，影響較小；中午和下午氣溫高水份蒸發快，影響較大。水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。

混凝土缺陷

一、裂縫原因

1．粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當的間斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產生

2．骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。

3．混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。4．水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。

5．水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大。混凝土設計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。

（三）施工及現場養護原因

1．現場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產生。

2．高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。3．對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產生表面收縮裂縫。

4．大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內部溫度過高或內外溫差過大，混凝土產生溫度裂縫。5．現場養護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。6．現場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。

7．現場預應力張拉不當(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。

這些因素都會造成混凝土較大的收縮，產生龜裂裂縫或疏松裂縫，致使混凝土微觀裂縫迅速擴展，形成宏觀裂縫。養護是使混凝土正常硬化的重要手段。養護條件對裂縫的出現有著關鍵的影響。在標準養護條件下，混凝土硬化正常，不會開裂，但只適用于試塊或是工廠的預制件生產，現場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現場混凝土養護越接近標準條件，混凝土開裂可能性就越小。

混凝土施工質量缺陷及防治措施

混凝土工程質量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯臺、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。

1、麻面 麻面是指混凝土表面呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點，直徑通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現麻面；⑶、混凝土攪拌時間短，加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面。⑹、振搗過遲，振搗時已有部分凝固；

預防措施：⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水；⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；

修補方法：混凝土表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調色；修補完成后，用麻袋進行保濕養護。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多，加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，和易性差，振搗不密實，造成局部砂漿過少。

預防措施：⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗；⑷、混凝土拌制時間應足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

修補方法：小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈；⑵、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補完成后，用麻袋進行保濕養護。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。

成因分析：⑴、內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動性差，或混凝土出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點形成孔洞；⑷沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態形成孔洞；

預防措施：⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵、對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保混凝土不出現孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求，在混凝土運輸、澆筑的各個環節采取措施保證混凝土不離析；⑷、一次卸料過多避免過多，振搗應密實，不允許出現漏振點；⑸、嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。

修補方法：⑴、修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時；⑵、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫；⑹、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數量及深度，應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補的混凝土凝結2d，即相當于強度達到1.2～1.8N/2㎜ 后，用壓漿機壓漿。壓力6～8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。

第四篇：Pc構件運輸合同

Pc構件運輸合同

托運方(簡稱甲方）：江都華江祥瑞現代建筑發展有限公司 承運方(簡稱乙方）：揚州安源貨運有限公司

根據《中華人民共和國合同法》及有關法律、法規的規定，為保證雙方的合法權益，經甲乙雙方協商一致，甲乙雙方在自愿、平等、誠信的基礎上簽定本合同。

一、甲方pc預制構件由本公司承擔運輸，二、運輸貨物起運地和到達地

1.運輸貨物起運地：江蘇華江祥瑞現代建筑發展有限公司廠內。2.運輸貨物到達地：（服從甲方需求）

一、運輸時間

1.承運日期：電話提前24小時通知，2.到達日期：300公里內，當天到達，（自然災害除外）

3.乙方應按本合同約定的日期或甲方通知日期按時組織車輛運輸。

四、運輸方式及車輛要求

本合同項下運輸方式為汽車運輸，車輛為13米標箱與17.5米低平板掛車，上述車輛要求同時具備如下條件：

1.具備車輛行駛證、道路遠輸證等應具備的有效證件。

2.己繳納當的機動車交通事故任強制保險、第三者責任險、車上人員責任險、承運貨物責任險等保險。

3.車輛運輸PC墻板構件的制作架體必須符合國家安全運輸規定。

4.運輸車輛及運輸構件架體必須符合相關法律法規規章等規定其他要求。

五、貨物的裝卸及費用承擔

本合同項下貨物的裝貨由甲方負責（但乙方要負責配合裝貨和裝貨后的加固達到運輸標準），卸貨由收貨方負責；費用分別由甲方與收貨方各自承擔。乙方按照本合同約定的時間,安全的將貨物運到本合同約定地點，由收貨單位接收貨物，收貨單位在收貨或結算單據上進行簽收確認，乙方負責將收貨或結算單據及時交給甲方，收獲或結算單據是甲、乙。雙方結算運費的依據之一。

六、質量要求及交接。

1.運輸質量要求：乙方應對運輸貨物采取妥善的安全措施，應當按照通用的足以保全貨物的方式對承運貨物進行包裝。裸露貨物進行苫蓋，保證運輸過程無飄灑、無丟失、無混料。裝車前乙方應對承運貨物進行確認，運輸過程中預制構件若出現裂縫、破損等一切質量問題均由乙方負責，乙方不得以任何理由推卸。

2.交接:按件交接,原則上交前由乙方負責,交后由收方負責。

七、運費結算

1.結算數量:以最終實際運輸數量為準。

2.結算依據：憑當月有效的運輸單辦理月度運輸結算單。

3.結算方式:雙方每月1一3日對上月1日至上月30日所運輸貨物車次及金額進行確認并辦理月度運輸結算單，乙方向甲方開具相對應的雙方確認的對賬金額的增值稅專用發票后,甲方于當月10日前支付相對應的開票金額款的70%，余款6個月內結清。

4.支付方式:網銀轉賬、支票、八、保證和承諾 1.乙方是依法設立并有效存續的企業法人,具有簽訂本合同的主體資格（企業法人營業執照、稅務登記證及組織機構代碼證等相關證照齊全、有效）,不存在掛靠其他單位的情形。

2.乙方具備合法有效的道路運輸經營許可證,且其許可經營范圍符合本合同運輸貨物所屬類別。

3.乙方保證所提供票據的合法性和合規性,致使甲方遭受處罰受到任何損失，乙方應負責賠償；同時乙方有義務按照甲方要求的時間,重新向甲方開具票據。

九、風險轉移及賠償

1.本合同項下貨物交運給乙方后,自裝車后開始,貨物運輸安全、貨物的毀損、滅失有乙方承擔賠償負責。

2.由于乙方在運輸過程中，交通事故引發貨物的破損，乙方承擔全部責任。3.交接方式為二邊均為車板交貨。

4.乙方對本廠產品裝車應根據產品的特點進行合理的有針對性的包裝及隔墊，以適合貨物運輸途中的運輸安全。

5.在運輸過程中因乙方A型構架及運輸支架、包裝及隔墊不到位原因發生的貨損與甲方無關。

十、權力與義務 1.甲方的權利義務（1）乙方在承接甲方運輸業務,將運輸的貨物交付甲方客戶之前,甲方可以要求乙方終止運輸、返還貨物、變更到達地點或者將貨物交給其他收貨人。

（2）甲方有權監督乙方起運貨物的起運時間，對乙方嚴延誤或拒絕甲方所提出的正常貨物運輸的，乙方應向甲方承擔違約責任。

（3）甲方有義務按本合同約定的時間和方式按時辦理結算。如未能按時結算，甲方需承擔乙方損失。

2.乙方的權利義務

（1）乙方應將物資按合同約定時間運至甲方指定地點,并經甲方簽字驗收確認后有效。乙方車輛及人員進出工地現場時必須接受項目部安全檢查。如果有不可人為控制的情況下，乙方不承擔責任，乙方在進出場時應采取相應的環保措施，符合國家環保要求,乙方不得私自運送甲方現場物資出場，一經發現,甲方按照“以一罰十”原則對乙方進行處罰，情節嚴重的郊游司法機關處理。

（2）本合同履行過程中,如果乙方不能按時交貨, 應及時通報甲方,若由于延誤交貨給甲方造成直接或間接損失,乙方應承擔相應的損失,甲方同時保留進一步索賠的權利。

（3）由甲方工地原因延誤乙方下貨時間10小時上，甲方應賠償乙方直接損失.（4）乙方運輸貨物須滿足方便所供物資長途及短途運輸的要求，并有良好的防潮、防震、防銹、防爆等措施。

（5）乙方應對施工現場情況和當地政府運輸時限和通道限制的正常及臨時規定有充分了解和理解，不應因此提出延誤運輸期限等。

（6）乙方保證提供完好的適運車輛及其他必備條件將承運的物資及時、快速、安全、可靠地運到甲方指定交貨地點。

（7）在合同履行期間，非乙方之原因，甲方解除本合同，導致乙方遭受損失，乙方有追究甲方的權利。

（8）乙方保證提供充足的車輛進行運輸，如乙方在承運期內不能按本合同約定價格、甲方要求的運輸期限及時安全可靠的將貨物運至甲方指定地點，則甲方有權單方解除本合同并按照市場價格另行組織運輸，完成本合同項下待運貨物的運輸，因此產生的運費差價由乙方承擔，費用直接從乙方運輸款中扣除，不足部門乙方以現金方式支付。（9）乙方應加強對承運車輛的日常維護和保養，在承運車輛開始運輸前，應對車輛進行檢查，保持運輸車輛性能良好；未經甲方允許，乙方不得在運輸車輛上噴涂甲方企業文化標識；運輸車輛在道路運輸過程中應遵守有關交通法律法規，進入提貨地或交貨地后，應遵守發貨單位或收獲單位廠區內的車輛限速及其他要求。

（10）乙方在裝車、卸車時應遵守甲方或收貨單位的現場管理人員的安排。

十一、安全責任及相關要求

1.在提貨及交貨過程中，乙方應遵守甲方及收貨單位的要求及相關規章制度，在裝運過程中增強安全及環保意識，進入甲方廠區須遵守甲方安全有關規定，確保人員健康安全。

2.乙方在運輸過程中如發生交通事故，應由乙方自行負責并承擔因此造成的全部責任和損失。

3.在提貨及交貨過程中，應對周圍設施、設備采取必要的安全防范措施，如造成設備、設施的損壞，由乙方負責賠償。

4.為履行本合同乙方所使用員工在運輸過程中所發生的交通事故、其他人身傷亡事故及被罰款等情形，均由乙方自行負責于甲方無關。

十二、違約責任

1.本合同履行過程中，一方未按本合同約定履行相關義務，違約方應向守約方承擔違約責任，違約方應承擔因此給守約方造成的全部損失。

2.乙方在運輸途中，如出現貨物破損、丟失、污染、被盜、被搶等慶幸，甲乙雙方協商解決。

3.乙方未經甲方認可不得隨意變更送貨地點，如隨意變更送貨地點，乙方應同時承擔如下違約責任：

（1）甲方不得單方面解除本合同；

（2）乙方有義務按照甲方的要求將該貨物繼續運至指定地點；

（3）乙方賠償甲方所造成的全部損失，包括第三方索賠、貨物差價損失等其他損失。該賠償費用直接從乙方運費中扣除，不足部分乙方以現金方式支付。

4.如乙方違反第八條承諾給甲方造成損失，乙方應負責賠償。5.如甲方未按合同要求，按時付清乙方款項，承擔銀行利息。

十三、其他事宜

本合同從合同簽訂之日起為有效期，履行期間，如需終止合同，甲乙雙方提前一個月通知對方。

十四、爭議的解決方式

在本合同履行中，雙方發生爭議，雙方友好協商，協商不成向甲方所在地的人民法

第五篇：質量通病預防施工方案

重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區、B區工程·質量通病防治方案

目錄

第一節、編制本方案的目的..................................................................2 第二節、質量通病的防治......................................................................2

一、現澆樓蓋質量通病..................................................................2

二、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病..................................3

三、建筑物臨空防護欄桿質量通病..............................................4

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病......5

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病..........................................8

六、建筑電氣安裝質量通病..........................................................9

七、采暖衛生安裝質量通病........................................................10

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第一節、編制本方案的目的

為提高本工程質量，克服質量通病，規范本工程質量通病防治工作，特編制本方案。

本方案是對本工程存在的質量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質量通病將另行制定專項防治措施。

在本工程的施工和竣工驗收等過程中，除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本方案。

本方案由項目技術部組織實施，各分管質量責任主體應按各自職責履行本方案的有關內容。

第二節、質量通病的防治

一、現澆樓蓋質量通病

主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節點核心區箍筋間距肢數應先定位核心區箍筋肢數，后綁扎梁筋，最后調整箍筋間距。

梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋按KL錨固長度錨入暗柱內，除按《重慶市住宅建筑結構設計規程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時防止梁筋過大變形。

保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放臵在模板上。應采用規格統一的花崗巖墊塊，上面采用鋼筋鐵板凳支撐件控制保護層厚度。

板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布臵，陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設臵間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），預先設臵支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。

現澆板中的線管必須布臵在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設同板面筋鋼筋網片、寬度不小于1000mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

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嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內宜設臵一處。樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的報項目監理部，并拿出處理方案。

現澆梁板澆筑后，在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

支撐和模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應有U型調節托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設臵獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態符合設計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

現澆板的板底采用免抹灰施工工藝措施。

二、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病

頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網粉刷等必要的措施。

在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

充墻不應留設腳手眼。

填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

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構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。

鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留臵馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。

三、建筑物臨空防護欄桿質量通病

防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規范的規定要求。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位臵應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內側實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

采用玻璃做防護的，應執行《建筑玻璃應用技術規程》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》等現行標準、規范和本要點規定，以及《建筑安全玻璃管理規定》的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規范》、《建筑鋼結構焊接技術規程》、《鋼結構工程施工質量驗收規范》及《鋼筋焊接及驗收規程》等現行規范、規程和本要點的規定。

活動場所防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規范要求。

當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內側應按《建筑玻璃技術規程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的情況，內側必須采用可靠的護欄。

防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

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防護欄桿（板）的施工前應按設計及規范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

護欄高度、欄桿間距、安裝位臵必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

欄桿（板）安裝預埋件的數量、規格、位臵以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后臵預埋件）連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。

欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》執行，并有相應的記錄資料。

在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書。

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病

1、外墻飾面磚規定

飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行有關標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結材料應采用試驗合格的專用粘結材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經建設（或監理）單位批準后才能實施。

飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，不合格時，應重新調整找平層、粘結層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經設計、監理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。

面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

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找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結材料，不得采用有機物作為主要粘結材料的產品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結材料的輕質填充墻表面應滿掛鋼絲網。腳手架孔洞堵嚴塞實。

找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。

找平層應有足夠強度，嚴格控制養護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節高溫下，鑲貼飾面磚。

施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位臵，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂等飾面磚的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。

面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。

飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結強度試驗。

2、外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規定

飾面板安裝的預埋件（或后臵埋件）、基層焊接鋼筋網及連接件的數量、規格、位臵、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規范規定。

后臵埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結果應達到設計要求。飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。

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基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。

3、施工準備要求

鉆孔：每塊板上下邊打孔數量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。

連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大,白色飾面板應用白水泥。

板材粘貼之前必須對板材的反面作抗滲處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養護不少于7天。

鋼筋網的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網與基體連接應牢固，穩定；

外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45°交角式或挑邊，當底面寬度大于300mm時，應采用干掛法施工。

交角板縫應留設1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

4、施工工藝要求

安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網是否拴緊套牢；連接件的規格、股數應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

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嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病

1、門窗的制作與安裝

門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

塑鋼門窗應檢查型材或內襯增強型鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位臵設臵預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

固定連結件位臵應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

2、門窗的密封

分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

應按規范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，第8頁，共10頁 重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區、B區工程·質量通病防治方案

有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。

3、玻璃安裝

玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設臵與槽同寬的擱臵支承墊塊和定位塊，其安裝位臵應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

4、門窗配件

門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發現銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

配件安裝位臵正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

六、建筑電氣安裝質量通病

對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設臵漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統應裝設額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器；

暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內或混凝土內；嚴禁柔性導管暗埋于墻內或混凝土內；

裝飾工程中吊頂內明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規范規定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

導線按相分色符合規范規定，開關后出線可采用白色或與進線同相色；

導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

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穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

接地支線嚴禁串聯，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。

七、采暖衛生安裝質量通病

給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據不同環境選擇相應防腐材料。

暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規范要求試壓。塑料給水管道支吊架設臵合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

管道安裝后應按規范規定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。

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