第一篇：質量通病預防學習記錄2015.3

工程質量通病預控措施的學習記錄

培訓時間：2015年3月11日 培訓地點：高新區項目部會議室 主講人：*** 參加人員：***等 學習內容：

結合本工程施工任務及所完成工程總結的施工經驗，對工程質量實體的通病及預防控制進行深刻總結，并應用于現場施工中。

一、（一）車行道路面在道路交口處、港灣式車站內、雨水口周圍雨后積水。

1、道路交叉口處路緣石附近、港灣式車站內的路面易出現積水。原因分析：

高新區地勢平坦，多數道路縱坡很小，縱坡坡度遠小于橫坡坡度，往往在道路交叉口處路緣石附近形成局部最低點。如果雨水口沒有設置在局部最低點，便會出現路面積水現象。預防措施：

1、增加路口的豎向設計，利用等高線、增加斷面、逐點標高標識等措施，使施工人員在實施時有據可依。

2、當部分小路口無豎向設計時，現場施工及監理人員應結合相交兩條道路直線段端部路緣石標高，綜合確定彎道路緣石標高，做為施工的依據。

3、應加強路口豎向標高控制，保證道路交叉口處雨水口處于局部最低點，且盡可能避開無障礙坡道。

4、港灣車站的縱向坡度與道路的縱坡保持一致，橫向坡度應與人行道坡度保持一致，攤鋪過程中做好高程控制。

2、雨水口周圍存水。原因分析：

1、雨水口周圍回填不密實，造成路面局部沉降，從而產生存水現象。

2、雨水口周圍縱橫向坡度不符合標準圖集要求。

3、雨水口井框頂面高程高于周邊路面，形成阻水坎，造成雨水口周圍存水。預防措施：

1、雨水口周圍回填后采用人工夯實，確保壓實度滿足設計及規范要求。

2、雨水口縱向1米及橫向0.5米范圍內嚴格按照標準圖集施工，高差控制在30mm，具體詳見圖示。100011500平面圖10000d20502406801-1剖面240503、雨水口邊緣在攤鋪機均勻布料后，應認真清除層次余料，并改用小型壓路機進行細部碾壓，確保雨水篦子與路面順接，防止在雨水口周邊阻水。

（二）雨水口與路緣石的位置關系不匹配，存在間距過大、過小的問題；路口轉角處雨水口方向與路緣石轉向不一致。原因分析：

1、施工放線、土方開挖、斗室砌筑等各個環節操作不認真而產生錯誤或各環節誤差累積后導致偏差過大。

2、雨水口磚墻內邊線與路緣石間距在標準圖集05S518和06MS201-8中規定為（36+11）mm，因其不符合磚的模數，難以完全執行，造成施工過程中對標準圖集的理解不同而出現間距不統一的現象。預防措施：

1、提高施工放線及斗室砌筑等環節的操作精度。

2、雨水口磚墻內邊線與路緣石間距宜采用60mm或120mm。但一條路應取一個數值，以求整齊和美觀。

3、道路基層鋪裝完成后，進行二次放線對雨水口位置進行校核，或在路緣石安裝過程中復核雨水口的位置是否符合要求，如出現超差現象必須及時處理。

（三）路緣石縫隙處、邊角處缺邊、掉角或歪斜等。原因分析：

1、天然花崗巖材質不勻、石質較脆，加工及運輸過程中易受損。

2、路緣石基礎及靠背混凝土不穩固，受到外力沖擊后造成排列變形而導致相互擠壓而缺邊、掉角。

3、面層鋪裝過程中壓路機碾壓產生的水平推擠力導致路緣石排列變形，有可能導致路緣石之間相互擠壓而掉邊、掉角。壓路機、運輸車輛對路緣石產生磕碰也會造成路緣石破損。

1001000304、路緣石施工完畢后，因后續交叉施工造成安裝完成的路緣石成品破損。預防措施：

1、在路緣石安裝前，施工單位應把準備用于安裝的路緣石材料沿施工現場排料，經過檢查驗收合格后，方可用于安裝。杜絕因不合格品安裝過后的返工拆卸，對相鄰的完好路緣石造成破壞。

2、加強對路緣石下部基礎及靠背混凝土的質量控制，確保路緣石安裝牢固，提高抵抗外力的能力。

3、道路面層鋪裝過程中配備小型壓路機和小型夯實機具，用于邊角部位的碾壓夯實。

4、科學管理、優化施工順序，減少交叉施工造成破壞，做好成品保護。

（四）人行道荷蘭磚局部下沉。原因分析：

1、人行道基礎未壓實。

2、雨后黃砂找平層流入碎石層縫隙，導致荷蘭磚發生沉降。

3、黃砂找平層過厚。預防措施：

1、人行道基礎必須進行碾壓、整平，尤其應注意靠近路緣石、界石邊部的碾壓。當人行道下有管線工程時，管道回填必須嚴格控制分層厚度及壓實度。人行道基礎壓實度不得小于90%。

2、結構層必須使用級配碎石，且必須進行碾壓、整平，厚度滿足設計要求。

3、當碎石結構層厚度不足時，不得用黃砂層進行找補。

二、綜合管溝滲漏水。原因分析：

1、集水坑位于底板下，排水困難（支溝集水坑尤為明顯），施工環境差，混凝土施工質量不易控制。

2、沉降縫采用劣質橡膠止水帶；橡膠止水帶固定不牢，在澆筑過程中產生位移；止水帶周圍的砼振搗不密實，形成滲水通道；密封膏封堵不嚴。

3、施工縫（人孔、通風口）處未鑿毛清理或采取特殊止水措施。

4、預留孔洞未使用防水套管；孔洞未及時封堵；群管周邊混凝土振搗不密實，防水處理不得當。

5、磚砌臨時端墻座漿不飽滿；磚墻自身防水能力較差。預防措施：

1、集水坑開挖后應對加強基底降水和排水，模板宜使用磚模或一次性鋼模。

2、沉降縫橡膠止水帶進場復試合格后方可使用；鋼筋綁扎過程中應使用定位鋼筋對止水帶進行固定，防止位移；沉降縫周邊混凝土應防止漏振；密封膏應灌注飽滿，厚度滿足圖紙要求；沉降縫處外防水必要時應采取加大防水涂層厚度或加設丙綸等相關措施。

3、施工縫（人孔、通風口）基面必須進行鑿毛清理，并采取加設止水鋼板等止水措施。

4、預留孔洞必須使用防水套管；防水套管安裝完畢或管道施工完畢后，嚴格按照圖紙要求進行封堵；群管周邊混凝土屬于墻體混凝土的薄弱區域，澆筑后應仔細振搗，必要時應采取加大防水涂層厚度或加設丙綸等相關措施。

5、臨時端墻砌筑過程中必須確保座漿飽滿；為增強磚墻防水能力，應采取防水砂漿抹面、涂刷防水涂料或增設丙綸等防水措施。

三、雨、污水管道檢查井操作臺高度、流水槽寬度、井口收口方向不符合標準；踏步安裝位置不準確；井內多余管頭切割不到位；井筒內壁不垂直；井身不圓滑或抹灰不平整。原因分析：

1、施工前未進行施工技術交底或交底內容不詳實，現場施工人員對雨、污水管道檢查井砌筑標準把握不準確，施工控制措施不得力。

2、施工工序安排不合理，溝槽回填時流水槽及井內抹灰尚未施工完畢，回填后地下水位上升導致井內施工難度大，使質量保證率下降。

3、施工過程檢查力度不夠，不能及時發現問題，導致后期質量缺陷整改難度加大。

預防措施：

1、強化施工現場技術交底，加強班前教育，提高操作人員的技術水平和責任心，通過標準段檢查及時發現并整改存在的問題，從而對后續的井室砌筑起到樣板示范作用。

2、井室砌筑前在墊層頂面進行二次放線，定出井位中心點。在砌筑過程中檢查井位是否正確、井壁是否垂直、井筒半徑是否符合標準、踏步安裝位置是否準確。

3、溝槽回填應在井壁抹灰、流水底施工完畢后進行。

4、施工及監理單位加強現場施工管理，及時進行工序檢查，發現問題及時整改。

四、污水管道漏水。原因分析：

1、HDPE管熱熔連接施工操作不規范，焊接時接口處清理不干凈或接口部位潮濕導致焊接不牢。

2、溫度變形導致焊口掙脫，管道受到約束而無法進行自由收縮的情況下溫度下降出現冷縮會產生縱向拉應力，當拉應力超過管道焊口部位的承受能力時，熱熔接口可能掙脫并出現漏水。

3、管道與檢查井井壁銜接不嚴密出現漏水現象，尤其是管道下半部與檢查井井壁銜接處處理不密實的問題在施工中容易發生。

4、檢查井井底混凝土厚度不足，易出現滲水通道。

5、軟弱地基未經處理或處理不到位而出現不均勻沉降，使管道接口開裂而漏水。預防措施：

1、管道熱熔連接前將管口切削整齊并清理干凈，確保管口干燥、整齊、潔凈。

2、避免日光照射強烈的時間段進行管道回填，避免管道出現過大的縱向溫度拉應力。

3、保證管道與井壁結合嚴密，尤其注意管道下半部是否與井壁結合嚴密。

4、嚴格按照標準圖施工，尤其是井底砼的施工質量要嚴格把關，避免井底出現滲漏。

5、嚴格進行管道溝槽驗收，對不滿足設計要求的部位進行處理，避免管道基礎出現下沉。

第二篇：質量通病預防施工方案

重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區、B區工程·質量通病防治方案

目錄

第一節、編制本方案的目的..................................................................2 第二節、質量通病的防治......................................................................2

一、現澆樓蓋質量通病..................................................................2

二、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病..................................3

三、建筑物臨空防護欄桿質量通病..............................................4

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病......5

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病..........................................8

六、建筑電氣安裝質量通病..........................................................9

七、采暖衛生安裝質量通病........................................................10

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第一節、編制本方案的目的

為提高本工程質量，克服質量通病，規范本工程質量通病防治工作，特編制本方案。

本方案是對本工程存在的質量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質量通病將另行制定專項防治措施。

在本工程的施工和竣工驗收等過程中，除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本方案。

本方案由項目技術部組織實施，各分管質量責任主體應按各自職責履行本方案的有關內容。

第二節、質量通病的防治

一、現澆樓蓋質量通病

主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節點核心區箍筋間距肢數應先定位核心區箍筋肢數，后綁扎梁筋，最后調整箍筋間距。

梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋按KL錨固長度錨入暗柱內，除按《重慶市住宅建筑結構設計規程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時防止梁筋過大變形。

保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放臵在模板上。應采用規格統一的花崗巖墊塊，上面采用鋼筋鐵板凳支撐件控制保護層厚度。

板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布臵，陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設臵間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），預先設臵支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。

現澆板中的線管必須布臵在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設同板面筋鋼筋網片、寬度不小于1000mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

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嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內宜設臵一處。樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的報項目監理部，并拿出處理方案。

現澆梁板澆筑后，在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

支撐和模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應有U型調節托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設臵獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態符合設計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

現澆板的板底采用免抹灰施工工藝措施。

二、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病

頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網粉刷等必要的措施。

在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

充墻不應留設腳手眼。

填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

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構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。

鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留臵馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。

三、建筑物臨空防護欄桿質量通病

防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規范的規定要求。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位臵應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內側實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

采用玻璃做防護的，應執行《建筑玻璃應用技術規程》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》等現行標準、規范和本要點規定，以及《建筑安全玻璃管理規定》的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規范》、《建筑鋼結構焊接技術規程》、《鋼結構工程施工質量驗收規范》及《鋼筋焊接及驗收規程》等現行規范、規程和本要點的規定。

活動場所防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規范要求。

當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內側應按《建筑玻璃技術規程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的情況，內側必須采用可靠的護欄。

防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

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防護欄桿（板）的施工前應按設計及規范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

護欄高度、欄桿間距、安裝位臵必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

欄桿（板）安裝預埋件的數量、規格、位臵以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后臵預埋件）連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。

欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》執行，并有相應的記錄資料。

在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書。

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病

1、外墻飾面磚規定

飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行有關標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結材料應采用試驗合格的專用粘結材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經建設（或監理）單位批準后才能實施。

飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，不合格時，應重新調整找平層、粘結層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經設計、監理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。

面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

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找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結材料，不得采用有機物作為主要粘結材料的產品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結材料的輕質填充墻表面應滿掛鋼絲網。腳手架孔洞堵嚴塞實。

找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。

找平層應有足夠強度，嚴格控制養護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節高溫下，鑲貼飾面磚。

施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位臵，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂等飾面磚的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。

面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。

飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結強度試驗。

2、外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規定

飾面板安裝的預埋件（或后臵埋件）、基層焊接鋼筋網及連接件的數量、規格、位臵、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規范規定。

后臵埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結果應達到設計要求。飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。

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基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。

3、施工準備要求

鉆孔：每塊板上下邊打孔數量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。

連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大,白色飾面板應用白水泥。

板材粘貼之前必須對板材的反面作抗滲處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養護不少于7天。

鋼筋網的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網與基體連接應牢固，穩定；

外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45°交角式或挑邊，當底面寬度大于300mm時，應采用干掛法施工。

交角板縫應留設1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

4、施工工藝要求

安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網是否拴緊套牢；連接件的規格、股數應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

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嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病

1、門窗的制作與安裝

門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

塑鋼門窗應檢查型材或內襯增強型鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位臵設臵預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

固定連結件位臵應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

2、門窗的密封

分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

應按規范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，第8頁，共10頁 重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區、B區工程·質量通病防治方案

有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。

3、玻璃安裝

玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設臵與槽同寬的擱臵支承墊塊和定位塊，其安裝位臵應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

4、門窗配件

門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發現銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

配件安裝位臵正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

六、建筑電氣安裝質量通病

對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設臵漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統應裝設額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器；

暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內或混凝土內；嚴禁柔性導管暗埋于墻內或混凝土內；

裝飾工程中吊頂內明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規范規定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

導線按相分色符合規范規定，開關后出線可采用白色或與進線同相色；

導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

第9頁，共10頁 重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區、B區工程·質量通病防治方案

穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

接地支線嚴禁串聯，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。

七、采暖衛生安裝質量通病

給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據不同環境選擇相應防腐材料。

暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規范要求試壓。塑料給水管道支吊架設臵合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

管道安裝后應按規范規定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。

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第三篇：質量通病預防及措施

質量通病預防及措施

1、土建工程質量通病控制

緊緊抓住對質量影響面大，易發生質量通病的十個主要環節，實行全方位質量檢查。十個主要環節是：

（1）砌筑工程：組砌方法正確，灰漿飽滿，拉結筋符合規范和設計要求。磚墻與梁、柱連接處，增設鋼絲網，防止墻體裂縫。

（2）模板工程：接縫嚴密，有足夠的強度、剛度、穩定性。（3）鋼筋工程：無移位、變形，間距正確，鋼筋保護層符合要求。

（4）砼工程：密實，無蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，斷面尺寸準確。

（5）屋面工程：細部做法、防水構造、防水層厚度、保護層符合規范和設計要求。屋面、廁所間、外墻面無滲漏。

（6）樓地面工程：平整、無空鼓、粘結污染、和塊材樓地面色澤協調、圖案規則、對稱、接縫均勻、石粒密實，顯露均勻。

（7）內外飾面工程：表面平整，陰陽角方正、順直、無空裂，塊材鑲貼牢固、排列合理、顏色一致，縫隙均勻、套割規矩。

（8）門窗工程：門窗框與墻體填塞密實、PVC推拉框與墻體間填塞材料符合要求，密封膏嵌縫嚴密、無污染。開啟靈活、關閉嚴密、無翹曲變形，五金齊全，夾板門按規定留有氣孔。

（9）玻璃工程：底灰飽滿，油灰八字形規整、粘結牢固，無開裂脫落，壓條精細、牢固。

（10）油漆粉刷工程：無漏刷、透底、流墜、咬色、污染，涂刷均勻無明顯刷紋。

針對以上十個主要環節逐間、逐件、全面檢查，認真做好記錄，及時整改，堅決消滅質量通病，確保工程質量。

1.1砌筑工程 可能出現的問題：

組砌方法混亂，砂漿不飽滿，未設拉結筋。預防措施：

使操作者了解組砌形式，磚縫搭接不得小于1/4磚長，半磚頭分散砌于墻中，橫豎灰縫的砂漿必須飽滿，改善砂漿的和易性，改進組砌方法，推廣一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一砌筑法”，嚴禁干磚上墻。

按規定設置拉結筋，保證拉結筋的強度。1.2模板工程

可能出現的質量問題：

軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。

預防措施：

繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制。

繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎上進行抽查，看預留、預 埋是否符合要求。

重要模板要經過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。1.3鋼筋工程：

焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規定隨機取樣；檢查焊縫質量時，同時檢查焊條型號。

1.4砼工程 可能出現的問題：

蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施：

模板清理干凈，不得有雜物。

砼必須分層均勻振搗密實，嚴防露振，每層砼均振至氣泡排除為止。

澆筑砼前，檢察鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。

1.5抹灰工程： 可能出現的問題

空鼓、裂縫、表面不平、陰陽角不垂直不方正。預防措施： 砼面要鑿毛，墻面腳手架孔洞要堵塞嚴實。砌體與砼基層相接處，鋪釘金屬網。

抹灰前墻面應澆水充分濕潤，抹灰用的砂漿配比正確，和易性良好。

按規矩將房間找方，認真掛線找垂直和貼灰餅，陰陽角兩邊都沖筋一道。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量壓幾遍，避免裂縫和不垂直不方正情況發生。

1.6屋面工程 1.6.1天溝漏水

1.6.1.1按設計和規范要求，在做天溝找平層時，使天溝縱向坡度不應小于1%，溝底水落差不超過200mm。

1.6.1.2天溝增鋪附加層，當采用高聚物改性瀝青卷材，均采用防水涂膜作增強層。

1.6.1.3落水口埋設標高應考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20～30mm。

1.6.2卷材搭接處漏水

1.6.2.1卷材與基層、卷材與卷材間粘結牢固。鋪貼前應保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時必須將卷材下面的空氣排凈。

1.6.2.2要保證卷材搭接寬度和粘結力。高聚物改性瀝青卷材可用熱熔法使搭結縫粘結可靠。1.6.3卷材屋面起鼓

1.6.3.1找平層必須平整，用2m靠尺檢查平整度。1.6.3.2防水材料和保溫材料必須嚴防受潮。

1.6.3.3鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。1.6.3.4保溫層屋面，當基層干燥工程上確有困難，須做排氣屋面。

1.7樓地面工程通病防治措施 1.7.1地磚地面

1.7.1.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。

1.7.1.2踢腳板空鼓原因，除與地面磚空鼓原因類似外，再有原因就是踢腳板背面結合砂漿不飽滿、未抹到邊，造成邊角空鼓。

1.7.1.3踢腳板出墻厚度不一致：主要由于墻體抹灰層的垂直度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時雖然設置水平線控制，觀感上仍然表現為踢腳板出墻厚度不均勻。在鑲貼前，先檢查墻面平整度，超出誤差允許值部位先進行處理，之后再拉線進行踢腳板鑲貼。

1.7.1.4板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等原因造成面層污染。1.7.1.5有地漏的房間倒坡、無排水坡度：一方面，樓板施工時沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層或結合層時，沒有按設計要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度。

1.7.1.6面磚鋪貼不平，出現高低差：一方面，面磚產品質量存在問題：地磚翹曲不平整、磚的厚薄不一致等；另一方面，施工時鋪砌不平整、結合層砂漿偏厚或偏薄。因此首先要嚴把產品檢驗關，對地磚進行嚴格預先、選挑；鋪貼時未嚴格拉線控制表面標高。

1.7.2水泥樓地面： 1.7.2.1空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少、隨鋪砂漿隨刷水泥漿。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，不但起不到堅強粘結作用，反 而產生隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿體，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿稠稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。

1.7.2.2地面起砂

養護時間不夠、不到期，過早上人、使用：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短、強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、脫砂。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

使用過期水泥、雜質過高的砂子、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，也可造成起砂現象，施工時必須嚴加控制。

1.7.2.3有地漏的房間倒泛水

一方面，樓板施工時沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，打灰餅標筋，抹出泛水。

1.7.2.4面層不光、有抹紋

水泥砂漿面層表面的抹壓遍數不夠表面不密實，不光亮，收水不充分時抹壓無光澤，收水太過表面不光滑。因此，必須認真 按操作工藝要求，滿足抹壓遍數要求，且掌握好每遍實施抹壓的收水程度，另外，每遍抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋亞平、壓光為止。

1.8門窗安裝通病防治措施：

1.8.1翹曲和竄角：門窗加工質量個別口扇的邊框下料不精確，組合時不規矩；運輸、堆放時不按規定架立和加設輔助支撐，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠。安裝前必須認真進行檢查，發現翹曲和竄角及時校正修理，整好后再進行安裝。

1.8.2上下門窗不順直，左右門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規矩，安裝時沒掛通線。

1.8.3門窗開關不靈活：抹灰時吃口影響使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，未經過整理。要求在門窗安裝后進行開關試驗檢查，檢驗其靈活性，對影響開關的抹灰層必須重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的必須調整。

1.8.4開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的鏇臉下垂凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。

另外，對于木制門產生以上現象的另一個因素可能是木材含水率過高，成品以后含水變化后木材變形。因此木制門在制作加工時就注意加工材料的含水控制，一定要嚴把烘干這一關鍵工序，并且加工成半成品后及時涂刷防潮底油。

1.8.5五金配件不齊全、不配套，施工時丟失，二次找補與 原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足，并注意成品的看管、保護。

1.8.6紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。

1.8.7紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。

2、安裝工程質量通病控制

水電安裝質量保證措施：施工時應認真執行國家操作規范和質監站的有關文件。首先做好樣板間通過后以樣板間指導施工。安裝工程的主要材料、設備及制品均應有符合國家或部頒標準的技術質量鑒定文件或合格證，不合格的材料不準在工程上使用。各種設備的開箱檢驗、箱內的有關資料與備件，安裝與調試或移交均應做好各自記錄。

質量通病的防治：鍍鋅管未經檢驗不安裝，黑焊管不防腐不安裝(除特殊要求外)。地漏安裝應與土建地面工序密切配合，其高度應比地面坡向地漏處低1-2毫米，嚴禁高出地面，地漏周圍的灌漿應密實，?嚴禁塞木屑或磚石，以防滲漏。管道穿樓板的堵洞灌砂漿應密實，嚴禁塞木屑或磚石，套管的安裝應保證管道自由伸縮，套管長度應符合要求。燈具、開關、插座的固定嚴禁干砸木塞。各種鐵制箱（牌）應安好保護接地裝置。嚴格做好施工記錄，尤其是質量關鍵部位應操作留名，以強化質量責任感。金屬配電箱端子，接地螺栓等的電器連接點，均應加彈簧墊圈和平墊圈壓緊，連接點不準松動。

特殊措施：房間內的燈具、衛生間的器具，必須在門窗安裝完后才能進行安裝，還應上鎖，以保證成品的質量和避免損壞。施工操作的各種電動工具，均應根據其額定電流配備與整定電流相等的漏電開關且二次線不宜過長，還應定期檢驗和保養漏電開關的使用功能，以防觸電事故。任何施工用電的電源線均應保證絕緣良好，無破損。氣焊切割管洞口或電焊焊接時，應注意檢查操作處下面有無洞口縫處，如有應先作好防火措施后才能操作，以防止意外火災。

第四篇：PC構件質量通病及預防

PC混凝土預制構件常見的質量通病

蜂窩

麻面

孔洞

指混凝土中空穴深度和長度均超過保護層厚度

處理方法：

氣泡

指預制構件脫模后，構件表面存在除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集。

（6）嚴格清理模板和涂刷脫模劑/嚴格控制拆模時混凝土的強度（不小于15MPa）處理方法：

爛根

指預制構件澆筑時，混泥土漿順模具縫隙從模具底部流出或模具邊角位置脫模劑堆積等原因，導致底部混凝土面出現爛根

露筋

指混凝土內部鋼筋裸露在構件表面

缺棱掉角 指結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷

處理方法：

裂縫

裂紋從混凝土表面延伸至混凝土內部，按照深度不同可分為表面裂紋，深層裂紋，貫穿裂紋。貫穿性裂縫或深層的結構裂縫對構件的強度，耐久性，防水等造成不良影響，對鋼筋的保護尤其不利。

處理方法：

色差

處理方法：

砂斑，砂線，起皮

指混凝土表面出現條狀起砂的細線或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。

處理方法：

水紋

指構件拆模后構件表面局部有水紋狀痕跡，類似波浪。

其產生的原因是：

（1）水泥性能較差，混凝土保護水性差，泌水率大。（2）施工中未及時清除泌水。預防措施：

（1）優先選用保水性好的水泥，保證拌合時間。

（2）連續澆筑，生產中表層砼若有明顯泌水要及時清除，采取鏟掉更新新料的辦法處理。

飛邊

指構件拆模后由漏砂或多于砂漿形成的毛邊，飛刺等。

第五篇：T梁常見質量通病預防

T梁預制質量通病預防

砼的外觀質量是砼質量的直觀體現，因此搞好砼的外觀質量對砼工程有其重要意義。現針對T梁的外觀質量存在的一些問題，經過實踐的摸索，現場總結分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質量得到有效控制，收到了滿意的實施效果。

一、施工中發現的問題

1、梁腹側表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有較大“孔洞”。

3、馬蹄根部、側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現象。

4、梁腹表面有明顯的層印。

5、梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細羽毛狀絨紋”。

6、模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑模”現象。

7、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

8、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，砼表面花臉，顏色不一。

10、漏筋、漏墊塊。

11、T梁頂面砼板表面高低不平。

12、外形尺寸偏差。

二、原因分析、預防措施、修補方法

1、麻面

麻面是指砼表面呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點。直徑通常不大于5㎜。[原因分析]

⑴、砼攪拌時間短，加水量不準，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

⑵、砼沒有分層澆筑，或下料不當，造成砼離析，因而出現蜂窩麻面。

⑶、砼入模后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。⑷、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預應力波紋管位限制振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。

⑸、新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。

⑹、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。

⑺、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。

[預防措施]

⑴、砼攪拌時間要適宜，一般應為1~2分鐘 ⑵、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

⑶、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放臵時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。

⑷、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現麻面。

⑸、澆筑砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。

⑹、模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。

[修補方法] 砼表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：

⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。

⑵、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜。

⑶、水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調色。

⑷、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。

⑸、修補完成后，用麻袋進行保濕養護。

2、蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[原因分析]

⑴、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。

⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。

⑶、砼澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。⑷、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。

[預防措施]

⑴、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

⑵、塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

⑶、嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現。

⑷、砼拌制時間應足夠，分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到位。

[修補方法]

小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。

⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。

⑵、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。

⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑸、修補完成后，用麻袋進行保濕養護。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有砼。

[原因分析]

⑴、內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。

⑵、砼流動性差，或砼出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。

⑶、未按澆筑順序振搗，造成漏振點。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態。

⑷、水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。

[預防措施]

⑴、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。

⑵、對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保砼不出現孔隙。

⑶、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求。在砼運輸、澆筑的各個環節采取措施保證砼不離析。

⑷、振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布料厚度，走動卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。

⑸、嚴防雜物出現在拌制好的砼當中。

[修補方法]

⑴、將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

⑵、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。

⑶、修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。

⑷、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現裂縫。

⑸、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位臵、數量及深度，應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下: 在填補的砼凝結2d，即相當于強度達到1.2~1.8N/㎜2后，用壓漿機壓漿。壓力6~8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。

4、“爛邊”和“爛根” [原因分析]

爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布臵過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。

[預防措施]

⑴、接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿，預制臺座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時底邊脫開臺座。

⑵、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間附著式振搗器適當減少到1個，并將振搗器位臵調高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。

⑶、拼縫兩側的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。

[修補方法]

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。

5、層印

[原因分析]

⑴、砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現明顯的接茬痕跡。⑵、在砼拌制、運輸、澆筑三個環節中機械故障，停歇后繼續澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理。

⑶、分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比。

⑷、模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。

[預防措施]

⑴、預制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑，當梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復保持澆筑斜面不斷推進。⑵、砼停歇后繼續澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規范的規定處理好施工縫。

⑶、精心組織振搗，注意砼振實的5點表現，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發生離析。

⑷、涂脫模劑時以模板現油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。

[修補方法]

對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨后即可現出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當有軟弱夾層影響砼結構的整體性時，按照施工縫進行處理：

⑴、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態下，用1：2~1：3的水泥砂漿強力填塞密實。⑵、如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。

6、“淚痕狀水紋”或“細羽毛絨紋”

梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細羽毛狀絨紋”。[原因分析]

⑴、砼出現泌水現象，在砼振搗后，貼壁出現水紋。⑵、用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時誤開附著式振搗器，上部漿體順模板表面流到下層，拆模后出現若斷若續的“眼淚”。

⑶、附著式振動力太大，模板輕微松動，模板與塌落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細羽毛狀絨紋”。[預防措施]

⑴、改善砼配合比。

⑵、調整附著式振動器位臵及每次開啟時的位臵與臺數。

⑶、拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽加強。[修補方法]

砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。

7、錯臺、跑模

[原因分析]

⑴、模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

⑵、相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。

⑶、砼側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現螺母脫絲。

[預防措施]

⑴、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規范要求，可每預制50片T梁即檢修加強模板一次。

⑵、設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。

⑶、裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現跑模。亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。[修補方法]

⑴、將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構件表面略底，稍微凹陷成弧形。

⑵、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結合面充分濕潤。

⑶、在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結合面，反復搓動，抹平。修補用的水泥應與原砼品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。

⑷、為使砂漿與砼表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

8、“切角”

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發生斜截面破壞后掉角。[原因分析]

T梁張拉起拱后，支撐方式發生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，易發生斜截面剪切破壞。

[預防措施]

支T梁側模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。

[修補方法]

打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆筑。

9、裂紋

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5~1/10。

干縮裂縫呈現在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2㎜之間，其走向縱橫交錯，無規律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發展。

[原因分析]

⑴、由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。

⑶、拆模過早，或養護期內受擾動等因素有可能引起砼裂紋發生。

⑷、未加強砼早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面砼開裂。

[預防措施] ⑴、澆筑完砼6小時后開始養護，養護齡期為7天，前24小時內每2小時養護一次，24小時后按每4小時養護一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。

⑵、振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量。

[修補方法]

對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護。或將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應用環氧樹脂灌漿后表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。

10、花面 [原因分析]

⑴、砼澆筑時，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點。

⑵、黑斑指被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

[預防措施]

⑴、澆筑梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側模板上濺落的水泥漿擦干凈。⑵、拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細砂紙擦拭干凈。清理完后，用質量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量應少，現油光即可，如果脫模劑過多會往下流，造成砼局部顏色發烏，砼面顏色不一致。

[修補方法]

黑斑用細砂紙精心打磨后，即可現出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當白斑處砼較松散時可按麻面的修補方法進行整修。

11、露筋、漏墊塊 [產生原因]

⑴、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。⑵、砼振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

⑶、鋼筋砼構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。

⑷、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。[預防措施]

(1)鋼筋砼施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋砼結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調整配合比采用細石砼。(3)砼振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。[處理方法]

⑴、漏墊塊可在拆模時即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。

⑵、對于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石砼搗實，認真養護。

12、T梁頂面砼板表面高低不平

T梁頂面標高未控制好，高低不均。高則影響橋面鋪裝層厚度，低則漏筋。[產生原因]

⑴、澆筑頂板砼時，因鋼筋過密，頂板較薄，若下料太快，人工鍬鏟時板厚控制不準則澆厚。

⑵、頂板下料后，采用插入式振搗器一振搗，砼密實收縮，砼不夠處未及時補足，則頂面可能漏筋或相對其它地方較低 [預防措施]

⑴、在頂板預留鋼筋上彈墨線統一標出澆筑標高，澆筑時盡量依此線為澆筑標準。

⑵、現場旁站技術員要求操作工在需人工鏟砼的地方必須將標高控制好。[處理方法]

測量后，高的地方若影響橋面鋪裝層厚度，則部份鑿除。

13、外形尺寸偏差 [產生原因]

⑴、模板自身變形，拼裝不平整。

⑵、模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。

⑶、砼下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。

⑷、振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

⑸、拼模完后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。[預防措施]

⑴、模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴密平整。⑵、模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設臵，保證足夠的整體穩定性。⑶、下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。⑷、振搗時振搗棒避免接觸模板。

⑸、澆筑砼前，對模板幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

⑹、每套模板使用50次即進行板面矯正與背肋骨架等加固 [處理方法]

成品整體幾何尺寸偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；反之，則需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。

[結束語]：影響預制T梁外觀質量的因素很多，造成缺陷的原因分析也不是很復雜，本人僅就T梁施工中發現的外觀質量問題結合網上所能找到的資料進行了一些分析與總結，基本上將T梁外觀問題廓括，網上若還有其它類似文章，絕不出本文左右，故大家以后再也不必寫關于T梁外觀方面的論文了，收藏本文即可。