第一篇：質(zhì)量通病管理

凱 躍 苑 工 程

質(zhì)量通病管理方案

西安普邁項(xiàng)目管理有限公司

凱躍苑項(xiàng)目監(jiān)理處 2016年3月15日

凱躍苑工程質(zhì)量通病管理方案

為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工程保質(zhì)保量保安全完成，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，特制定“質(zhì)量通病管理方案”，以指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)工作。

一、監(jiān)理工作措施

本工程監(jiān)理控制措施主要包括：組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施及合同措施等。

1、組織措施

在工程項(xiàng)目監(jiān)理班子中，落實(shí)和配備各專業(yè)人員及其相應(yīng)的任務(wù)分工和職責(zé)分工。要求承包商按照已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)組織施工，按進(jìn)度推進(jìn)過程進(jìn)行分解，確定目標(biāo)值，監(jiān)理工程師在工程實(shí)施過程中檢查這些目標(biāo)值的實(shí)現(xiàn)，若出現(xiàn)偏差時(shí)，通過例會(huì)、通知等要求施工單位及時(shí)修正，若改進(jìn)力度不夠或施工單位有意遲滯造成較為嚴(yán)重的后果時(shí)，監(jiān)理可與業(yè)主協(xié)商后下達(dá)停工整改通知直至將施工單位清退出場(chǎng)。

2、經(jīng)濟(jì)措施

在工程實(shí)施過程中，監(jiān)理隨時(shí)對(duì)實(shí)際值與目標(biāo)值進(jìn)行比較，若出現(xiàn)較大偏差而采取其它手段無(wú)法奏效時(shí)，監(jiān)理工程師可采取經(jīng)濟(jì)措施督促施工單位改進(jìn)。具體辦法包括：進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰、扣除工程形象進(jìn)度款等。

3、技術(shù)措施

監(jiān)理工程師對(duì)每一個(gè)較大的方案都必須進(jìn)行研究與分析，要求施工單位盡量采取較為先進(jìn)合理的措施來保證目標(biāo)值的實(shí)現(xiàn)；當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，監(jiān)理單位幫助施工單位采取合理措施改進(jìn)。

4、合同措施

監(jiān)理工程師要熟悉各類合同內(nèi)容，在進(jìn)行有效的日常工程管理之中，要求切實(shí)認(rèn)真做好工程施工記錄；建立健全各類管理臺(tái)帳；施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)（進(jìn)出場(chǎng)必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）；材料進(jìn)場(chǎng)與清退；勞動(dòng)力使用情況；災(zāi)害性氣候；還應(yīng)保存好各種文件圖紙、注意積累素材、為正確處理可能發(fā)生的問題處理提供依據(jù)。

二、工程質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師在施工階段全過程的監(jiān)理任務(wù)就是主要按照工程質(zhì)量形成的時(shí)間階段進(jìn)行有效地事前、事中、事后控制。

一）工程質(zhì)量的事前控制

1、檢查承包商的質(zhì)量保證和質(zhì)量管理體系。

2、審查總承包商的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)設(shè)置，管理人員配置和其相對(duì)應(yīng)的職責(zé)與分工落實(shí)情況，尤其對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，職責(zé)要落實(shí)。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等崗位管理人員的到位情況進(jìn)行檢查。保證建立健全有效的質(zhì)量保證體系。檢查各分包單位施工質(zhì)量管理制度是否健全可行。

3、做好承包商承擔(dān)施工任務(wù)的施工隊(duì)伍及施工人員的資質(zhì)審查工作（包括營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級(jí)證書、專業(yè)施工許可證）。對(duì)于從事特殊工序和工種、檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員要求必須持證上崗。對(duì)于總承包商選擇分包商時(shí)，需在進(jìn)場(chǎng)前報(bào)告并經(jīng)監(jiān)理工程師審查其資質(zhì)，確認(rèn)其技術(shù)能力和管理水平能保證按要求完成施工任務(wù)后，方可允許進(jìn)場(chǎng)承擔(dān)施工任務(wù)。同時(shí)應(yīng)對(duì)其關(guān)鍵的施工工藝或新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用等方面進(jìn)行認(rèn)真審查。

4、對(duì)工程所需的原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備、器材的質(zhì)量控制方面，監(jiān)理工程師應(yīng)著重抓好采購(gòu)質(zhì)量的控制，主要是對(duì)其生產(chǎn)加工工藝和能力的考察與控制；抓好材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，檢查材料、設(shè)備的入庫(kù)存放條件等。

凡運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品或構(gòu)配件（包括新材料）等應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說明書或權(quán)威部門出具的鑒定證書，并由總承包商首先按規(guī)定要求進(jìn)行檢查，然后向監(jiān)理工程師提供檢（試）驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)使用。對(duì)驗(yàn)收不合格的材料產(chǎn)品等要限時(shí)清退出場(chǎng)。

5、對(duì)施工方案、施工方法和工藝的控制，監(jiān)理工程師要審查承包商提交的施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃和質(zhì)量保證措施，要求施工組織設(shè)計(jì)（方案）必須符合項(xiàng)目實(shí)際，具有指導(dǎo)性、針對(duì)性、可操作性。經(jīng)審批確認(rèn)后，承包商必須遵照這一綱領(lǐng)性技術(shù)文件組織施工，不得隨意變動(dòng)；如需變更或修改，必須重新報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后才可實(shí)施。

6、施工機(jī)械設(shè)備控制，監(jiān)理工程師應(yīng)側(cè)重審核其選型是否恰當(dāng)，具體要求是所選用的施工機(jī)械設(shè)備必須滿足工程質(zhì)量要求，適合現(xiàn)場(chǎng)條件，設(shè)備安全性能良好。

7、工程質(zhì)量事前控制的另一項(xiàng)重要方面就是監(jiān)理工程師對(duì)施工環(huán)境與條件的控制。檢查總承包商對(duì)施工作業(yè)的輔助技術(shù)環(huán)境，即：水、電、動(dòng)力供應(yīng)，照明、設(shè)備安全防護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)空間條件等。

8、測(cè)量控制，重點(diǎn)對(duì)測(cè)量控制方案進(jìn)行審查，審查測(cè)量?jī)x器在使用期間的檢定連續(xù)有效性、測(cè)量人員上崗資格、原始控制點(diǎn)的保護(hù)措施等。

9、組織好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審是搞好工程監(jiān)理工作的十分重要的前提之一，通過熟悉圖紙，要了解工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)意圖和工藝與質(zhì)量要求，事前發(fā)現(xiàn)和最大限度地減少圖紙?jiān)O(shè)計(jì)上缺陷，消除錯(cuò)漏碰，把問題解決在施工之前。

10、嚴(yán)把開工關(guān)，檢查施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就位，如施工合同已簽訂、圖紙已會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)已報(bào)審、施工隊(duì)伍機(jī)械材料準(zhǔn)備就位等，總監(jiān)征得業(yè)主同意后方可發(fā)布開工令。

二）工程質(zhì)量的事中控制

（一）、各分部工程驗(yàn)收控制標(biāo)準(zhǔn)

1、地基與基礎(chǔ)工程：1）所有分項(xiàng)工程必須符合GB50300-2013驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及GB5202-2002、GBJ25-92、JG79-91(1998版)、JGJ94-94等專業(yè)規(guī)范規(guī)定；2）嚴(yán)格檢查做好灰土墊層回填碾壓質(zhì)量,壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

2、主體結(jié)構(gòu)工程：1）所有分項(xiàng)工程必須符合GB50300-2013質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)全部合格；2）主體結(jié)構(gòu)、框梁、連梁、板現(xiàn)澆砼符合GB50204-2015、砌體工程符合GB50203－2011等規(guī)范要求，其主要分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格。

3、建筑裝飾裝修工程：1）所有分項(xiàng)、子分部工程符合GB50300-2013質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，全部合格；2）所有分項(xiàng)、子分部工程均應(yīng)符合GB50210－2001、GB50325-2001、GB50209-2010、JGJ126－2000等專業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范要求；3）其主要項(xiàng)目一次驗(yàn)收合格。

4、屋面工程：1）必須符合GB50300-2013質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2）施工質(zhì)量符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207－2012驗(yàn)收要求。3）屋面防水層完成后，對(duì)整個(gè)屋面進(jìn)行澆蓄試驗(yàn)，時(shí)間≥24小時(shí)，然后進(jìn)行漏滲觀察。

5、給水、排水及采暖工程：所有分項(xiàng)工程必須符合GB50300-2013，GB50242－2002之要求，全部合格。

6、建筑電氣工程：1）必須符合GB50300-2013質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分項(xiàng)、子分部工程全部合格；2）所有子分部、分項(xiàng)工程均應(yīng)符合GB50303－2002施工規(guī)范要求。

7、智能建筑: 所有分項(xiàng)工程必須符合GB50300-2013質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)專業(yè)施工規(guī)范要求,分項(xiàng)工程全部合格。

8、通風(fēng)與空調(diào)：其分項(xiàng)工程必須符合GB50300-2013質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及GB50243－2002施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求,分項(xiàng)工程全部合格。

9、電梯：分項(xiàng)工程必須符合GB50300-2001質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)專業(yè)施工規(guī)范要求,全部合格。

10、節(jié)能：分項(xiàng)工程必須符合GB50411-2007質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)專業(yè)施工規(guī)范要求,全部合格。

（二）施工過程中的質(zhì)量控制

加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)把工序驗(yàn)收關(guān)。為積極配合主體封頂進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，縮短砼澆注前的驗(yàn)收時(shí)間，減少返工，監(jiān)理積極配合施工單位，加強(qiáng)過程控制，及時(shí)進(jìn)行工序過程驗(yàn)收。（1）筏板的底筋報(bào)驗(yàn)、梁縱筋直螺紋連接完成后報(bào)驗(yàn)、封模前梁筋報(bào)驗(yàn)、筏板上層網(wǎng)片筋報(bào)驗(yàn)、墻柱插筋報(bào)驗(yàn)、模板報(bào)驗(yàn)；（2）綁扎箍筋前墻柱主筋直螺紋連接報(bào)驗(yàn)、封模前墻柱鋼筋報(bào)驗(yàn)、模板報(bào)驗(yàn)；（3）梁板施工中，綁扎箍筋前梁主筋直螺紋連接報(bào)驗(yàn)、封模前梁鋼筋報(bào)驗(yàn)、梁板鋼筋模板檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)。但每次報(bào)驗(yàn)必須建立在施工單位認(rèn)真落實(shí)“三檢”制度的前提下，由專職質(zhì)檢員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)（過程報(bào)驗(yàn)可以口頭進(jìn)行，但雙方要認(rèn)真做好記錄。檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)必須書面進(jìn)行）。過程驗(yàn)收中查出的問題，施工單位應(yīng)及時(shí)整改，并在下道工序施工之前整改完畢重新報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)（注：考慮到本工程工期緊，監(jiān)理人員在施工單位施工過程中對(duì)工程進(jìn)行平行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位進(jìn)行整改，以保證工序驗(yàn)收一次通過。但是，施工單位不能將監(jiān)理的巡視檢查視同平行驗(yàn)收）。三）工程質(zhì)量的事后控制

監(jiān)理工程師除對(duì)施工中的質(zhì)量監(jiān)控進(jìn)行日常巡視旁站和在檢驗(yàn)過程中不斷督促施工單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題外，還應(yīng)針對(duì)質(zhì)量問題的嚴(yán)重程度分別予以處理。

（l）對(duì)可通過返修彌補(bǔ)的比較集中的質(zhì)量通病或缺陷，應(yīng)責(zé)令承包商提出解決方案，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審核后監(jiān)督處理。

（2）由于工程質(zhì)量事故的發(fā)生具有復(fù)雜性、嚴(yán)重性、可變性和多發(fā)性的特點(diǎn)，必須堅(jiān)持“查清原因，界定責(zé)任，落實(shí)措施，妥善處理，消除隱患”的原則。

（3）監(jiān)理工程師對(duì)事故的處理結(jié)果應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)堅(jiān)持“三不放過”原則，即：原因不清不放過；當(dāng)事人未受到教育不放過；處理方案和結(jié)果不合理、不可靠、無(wú)保證措施不放過。

（4）工程竣工驗(yàn)收

工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，各專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)工程質(zhì)量基本達(dá)到竣工條件時(shí)，應(yīng)分別組織承包商的相關(guān)管理人員對(duì)質(zhì)量情況，使用功能進(jìn)行全面檢查評(píng)價(jià)，對(duì)承包商報(bào)審的各專業(yè)技術(shù)資料及試驗(yàn)報(bào)告須及時(shí)認(rèn)真審閱，督促承包商竣工驗(yàn)收之前進(jìn)行完善，對(duì)發(fā)現(xiàn)影響竣工驗(yàn)收的問題及時(shí)簽發(fā)《監(jiān)理通知》，責(zé)令承包商進(jìn)行整改。整改完成后由總監(jiān)組織竣工預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收通過后由業(yè)主組織相關(guān)單位共同對(duì)工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收，各責(zé)任方在《單位工程驗(yàn)收記錄》表格上簽字并確認(rèn)。

三、針對(duì)工業(yè)與民用建筑中較常見質(zhì)量通病，主要分為三大類：房屋滲漏；墻面裂紋脫落；地面沉降開裂、樓地面空鼓起砂。

一）易漏水的部位主要發(fā)生在屋面、衛(wèi)生間、廚房、外墻及窗周、地下室。

1、屋面滲漏水的原因主要在于屋面頂板結(jié)構(gòu)自身防水不理想，其上的防水層施工質(zhì)量也差。以下幾個(gè)方面值得特別注意：

1）屋面板砼澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)（建議先用振動(dòng)棒振搗墻、柱及梁等部位，然后再用平板振動(dòng)器將梁板振搗一遍），避免出現(xiàn)屋面板冷縫，若出現(xiàn)冷縫，必須按相應(yīng)的處理措施進(jìn)行接縫處理，若留置施工縫應(yīng)盡可能的取直，并控制好屋面板平整度，有意識(shí)地根據(jù)建筑做法的屋面排水坡度對(duì)結(jié)構(gòu)板進(jìn)行找坡，對(duì)屋面板進(jìn)行壓平收光處理；

2）根據(jù)不同的季節(jié)對(duì)砼做好保濕保溫養(yǎng)護(hù)，可采用薄膜+毛氈覆蓋，避免板面出現(xiàn)裂紋；

3）屋面鋼筋要求滿扎，面層筋被踩踏后及時(shí)復(fù)位，不漏筋；

4）對(duì)屋面洞口、女兒墻和變形縫處在設(shè)計(jì)上要求做一定高度的砼翻邊，并與屋面板砼一起澆筑，防止雨水從該處流進(jìn)室內(nèi)；

5）天溝、檐溝、水落口處的收口封堵必須仔細(xì)，做好防水基層處理和防水附加層，嚴(yán)格控制好防水層施工質(zhì)量及后期保護(hù)；

6）澆筑完的屋面板上不得過早堆載重物和拆模，避免施工震動(dòng)引起砼內(nèi)部開裂。

2、對(duì)于衛(wèi)生間滲漏水的防治，可以從以下幾個(gè)方面著手：

1）在澆筑到衛(wèi)生間等有防水要求的樓板砼時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫，并控制好吊模吃入樓板砼的深度，嚴(yán)格控制好平整度并收光；

2）對(duì)樓板洞要做到事先預(yù)留準(zhǔn)確，并在后期封堵嚴(yán)實(shí)，做好防水基層處理；

3）在防水層施工前對(duì)有防水要求的房間、陽(yáng)臺(tái)等結(jié)構(gòu)樓板提前進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，找出滲漏點(diǎn)并進(jìn)行堵漏；

4）控制好防水層施工質(zhì)量，完成后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，不滲漏后方可上部工序施工，并不得破壞防水層； 5）在結(jié)構(gòu)樓板上建筑做法通常會(huì)設(shè)計(jì)一道水泥砂漿找平層，可征得業(yè)主和監(jiān)理單位同意，在澆筑有防水要求的結(jié)構(gòu)樓板時(shí)將這一道水泥砂漿找平層由增加樓板厚度取代之，并直接在結(jié)構(gòu)砼上找平、找坡壓光，使其一步到位，更增強(qiáng)防水效果。

3、對(duì)于外墻滲漏水問題的防治，可以從以下幾個(gè)方面著手：

1）外墻砌筑時(shí)必須分階段砌筑，嚴(yán)禁一次到頂，最后頂部斜砌時(shí)頂緊，灰縫務(wù)必飽滿，不留洞眼；

2）抹灰前，要對(duì)外圍結(jié)構(gòu)上所有孔洞及窗框縫隙用防水發(fā)泡劑和微膨脹水泥砂漿進(jìn)行封堵嚴(yán)實(shí)；

3）控制好窗臺(tái)內(nèi)外高差和坡度，窗槽泄水孔滿足排泄水要求；

4）窗戶的密封性、氣密性、抗風(fēng)壓性能等要滿足要求；

5）外墻檐口、窗洞檐口、滴水線槽、滴水嘴要符合構(gòu)造要求；

6）根據(jù)當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)雨氣候特點(diǎn)，有必要時(shí)在圖紙會(huì)審階段在設(shè)計(jì)上提出增設(shè)防水構(gòu)造的建議。

4、對(duì)于地下室滲漏水問題的防治，可以從以下幾個(gè)方面著手：

1）合理設(shè)置施工縫及后澆帶的位置，并做好防水構(gòu)造措施，在后期接縫施工時(shí)，必須按既定的接縫處理方案進(jìn)行，并在接縫處加強(qiáng)砼振搗；

2）在地下工程施工伊始，認(rèn)真研究工程特點(diǎn)，制定出切實(shí)可行的施工方案指導(dǎo)施工，并在施工過程中及早發(fā)現(xiàn)新問題并制定對(duì)策；

3）對(duì)地下室外墻、水池墻壁、地下室底板及穿墻管等細(xì)部等的砼澆筑振搗加強(qiáng)過程監(jiān)控力度，并盡可能不留或少留施工縫；

4）有防水要求的墻體的對(duì)拉螺桿必須是經(jīng)檢查合格的帶止水片的專用防水拉桿，預(yù)留的穿墻套管必須焊有止水翼環(huán)，預(yù)留孔洞必須準(zhǔn)確，避免事后鑿打開洞；

5）預(yù)留孔洞封堵仔細(xì)，防水層基層處理到位，防水薄弱部位加設(shè)防水附加層；

6）嚴(yán)把防水層質(zhì)量關(guān)和回填前的保護(hù)。

二）對(duì)于墻面開裂的問題，出現(xiàn)開裂較多的是外墻保溫層；窗洞口角部墻體；女兒墻；首層回填土上的填充墻等。

1、外墻保溫層極易開裂脫落，是因?yàn)楸匕迮c保溫板之間存在縫隙，而保護(hù)層又很薄，一旦保溫板粘貼固定不牢和抗裂措施不到位就會(huì)出現(xiàn)開裂。因此，防止外墻保溫層開裂主要從以下方面著手控制：

1）在粘貼保溫板之前重點(diǎn)檢查基層質(zhì)量和粘結(jié)劑質(zhì)量，所用到的所有材料需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；

2）保溫板粘貼固定必須牢靠，保溫板應(yīng)錯(cuò)縫咬合拼裝，組成陰陽(yáng)角的兩個(gè)面的保溫板應(yīng)在角部進(jìn)行互鎖，板與板之間拼縫要嚴(yán)密，對(duì)于縫隙較大的必須用專用泡沫膠進(jìn)行填塞嚴(yán)密；

3）抗裂砂漿強(qiáng)度和厚度要滿足相關(guān)要求。

2、要解決墻面開裂的問題，可重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面著手：

1）解決好沉降問題對(duì)墻體結(jié)構(gòu)拉裂的影響；

2）女兒墻開裂，一是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)上忽視了拉結(jié)筋、構(gòu)造柱和壓頂?shù)臉?gòu)造設(shè)置；二是屋面建筑層在靠近女兒墻的伸縮縫設(shè)置不規(guī)范，造成四周的女兒墻體承受著不同溫度應(yīng)力而開裂；

3）填充墻不得一次砌到頂，不允許干磚上墻，灰縫飽滿，橫平豎直，內(nèi)外搭接錯(cuò)縫，在間隔一定的時(shí)間后頂部方可斜砌頂緊；

4）墻體拉結(jié)筋和構(gòu)造柱設(shè)置到位，控制好墻面垂直度和平整度，避免抹灰層厚度過厚、過薄；

5）墻面線槽剔鑿規(guī)范合理，機(jī)電安裝完成后，對(duì)孔洞線槽填補(bǔ)封堵嚴(yán)實(shí)；

6）在不同結(jié)構(gòu)材料交接處、線槽洞口填補(bǔ)處、門窗洞口角部處、抹灰厚度過厚處均進(jìn)行抗裂增強(qiáng)網(wǎng)處理；

7）對(duì)抹灰基層毛面處理，一般抹灰不得少于兩次成活，裝飾抹灰不得少于3次成活，并在抹灰前制定防止抹灰層空鼓的措施。

三）對(duì)于地面開裂的問題，一般是因?yàn)榛靥钔脸两担鸬孛媸芾_裂；樓面開裂的問題，是因找平層空鼓、溫度應(yīng)力及收縮引起的面層開裂；地面起砂的問題是因?yàn)轫呕蛏皾{收面不及時(shí)，隨意加水，養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)度較低。

要解決地面開裂的問題，可重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面著手：

1、對(duì)回填土分層夯實(shí)，在實(shí)際操作中應(yīng)盡可能早回填，有必要可采取“水夯法”避免或減小后期沉降；

2、控制好砼及砂漿水灰比，嚴(yán)禁隨意加水；

3、振搗密實(shí)，兩次抹壓收光；

4、在樓面面層施工前，做好基層處理；

5、做好砼和砂漿的養(yǎng)護(hù)工作。

另外，在主體砼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量控制中我們要對(duì)垂直度、表面平整度、蜂窩、麻面、孔洞等重要質(zhì)量特性設(shè)置若干質(zhì)量控制點(diǎn)：垂直度控制，要在模板支設(shè)和加固等環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)；表面平整度控制，要在模板拼接、砼接縫、樓面砼標(biāo)高控制及收面、成品保護(hù)上設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)；蜂窩麻面控制，要在模板內(nèi)清理及濕潤(rùn)、脫模劑的涂刷、砼和易性、振搗上設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)；孔洞控制，要在砼運(yùn)輸、澆筑順序、振搗方法及人員上設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。控制點(diǎn)質(zhì)量決定工序質(zhì)量，只要控制好關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)和重要因素點(diǎn)的工作質(zhì)量，整個(gè)工序的質(zhì)量就得到了有效的控制。控制好了工序質(zhì)量，整個(gè)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量就有了保證，從而整個(gè)工程的質(zhì)量才得到保證。

基礎(chǔ)工程施工相對(duì)主體結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，不可預(yù)見因素更多，所以在基礎(chǔ)施工中對(duì)質(zhì)量預(yù)先控制更加重要。在施工前，要制定完善的、可行的施工方案，要考慮各方面可能出現(xiàn)的情況，并要有相應(yīng)的處理措施，特別是基坑較深的地下工程，一定要有相應(yīng)的技術(shù)措施保證安全，確保工程質(zhì)量。

裝修階段工程施工其特點(diǎn)是交叉作業(yè)，工序較煩瑣，并且工程質(zhì)量要求高，有些允許偏差細(xì)微到幾乎不能肉眼察覺，這樣才能達(dá)到工程的預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。同時(shí)裝修階段的成品工程質(zhì)量保護(hù)尤其重要，一件成品完成之后，必須要對(duì)其“重點(diǎn)保護(hù)”，這就涉及到將工序安排合理，制定得力的成品保護(hù)措施等等。

西安普邁項(xiàng)目管理有限公司

凱躍苑項(xiàng)目監(jiān)理處 2016年3月15日

第二篇：質(zhì)量通病工作總結(jié)

輸電線路工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)

一、工作計(jì)劃及方案制定情況

以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行以施工品牌、施工標(biāo)準(zhǔn)、信譽(yù)為重點(diǎn)，全面推行項(xiàng)目質(zhì)量的精細(xì)化，標(biāo)準(zhǔn)化，著重以“二控、三落實(shí)、四達(dá)標(biāo)”、即現(xiàn)場(chǎng)和過程控制，管理制度，質(zhì)量責(zé)任和工藝落實(shí)，混凝土外觀質(zhì)量、試驗(yàn)檢測(cè)工作、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和內(nèi)業(yè)資料規(guī)范達(dá)標(biāo)為抓手，繼續(xù)開展“最佳”管理（我的管理最規(guī)范，我的工藝最經(jīng)典，我的檔案最完整，我的照片最真實(shí)，我的閉環(huán)最及時(shí)）競(jìng)賽活動(dòng)。按照國(guó)網(wǎng)公司施工項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)工作手冊(cè)要求，國(guó)網(wǎng)公司基建安全規(guī)定要求、國(guó)網(wǎng)公司安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)（送電分冊(cè)），國(guó)網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施的通知，國(guó)網(wǎng)公司關(guān)于利用數(shù)碼相機(jī)加強(qiáng)輸變電工程安全質(zhì)量工程控制的通知，國(guó)網(wǎng)公司輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程，國(guó)網(wǎng)公司建設(shè)項(xiàng)目檔案管理辦法（試行）釋義的通知，加強(qiáng)施工前期策劃，對(duì)施工項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)及過程的控制，加強(qiáng)規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，確保工程施工質(zhì)量管理水平得到進(jìn)一步提高，不斷創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的要求。制定工程質(zhì)量工作計(jì)劃及質(zhì)量通病預(yù)防措施。

1、工程質(zhì)量目標(biāo)：杜絕一般質(zhì)量事故；實(shí)現(xiàn)單元工程合格率100%，分部（分項(xiàng)）工程優(yōu)良率≥98%;產(chǎn)品交付合格率100%。施工現(xiàn)場(chǎng)“標(biāo)準(zhǔn)化”，符合國(guó)家電網(wǎng)公司及寧夏電力公司的要求。

2、工程質(zhì)量工作計(jì)劃：

（1）培訓(xùn)學(xué)習(xí)：組織所有施工人員學(xué)習(xí)《110~500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50233-2005《110~500kV架空電力線路施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程》DL/T5168-2002的有關(guān)內(nèi)容，《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程》Q/GDW248-2008《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電施工項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)》（110（66）KV輸電線路工程分冊(cè)）《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施的通知》 [基建質(zhì)量(2010）19號(hào))]（2）基礎(chǔ)工程：檢查基礎(chǔ)混凝土外觀質(zhì)量、試驗(yàn)檢測(cè)工作、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和內(nèi)業(yè)資料規(guī)范達(dá)標(biāo)為抓手，混凝土外觀質(zhì)量

三、組織機(jī)構(gòu)

組

長(zhǎng)：常明林

副組長(zhǎng)：董清斌

成員：王元驥、羅軍、王瑞元、各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及施工人員。

四、治理重點(diǎn)

對(duì)工程質(zhì)量管理實(shí)行“二控、三落實(shí)、四達(dá)標(biāo)”、即現(xiàn)場(chǎng)和過程控制，管理制度，質(zhì)量責(zé)任和工藝落實(shí)，混凝土外觀質(zhì)量、試驗(yàn)檢測(cè)工作、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和內(nèi)業(yè)資料規(guī)范達(dá)標(biāo)為抓手，混凝土外觀質(zhì)量，貫徹國(guó)網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作60條減少質(zhì)量通病在工程中再次發(fā)生，數(shù)碼相機(jī)拍攝數(shù)量、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，強(qiáng)化“三級(jí)”檢驗(yàn)制度，檢查檔案資料整理與在建工程進(jìn)度同步進(jìn)行的工作計(jì)劃。

五、實(shí)施安排：

（一）、組織人員學(xué)習(xí)及培訓(xùn)

1、宣傳開展安全質(zhì)量活動(dòng)的意義使所有人員明白安全生產(chǎn)是工程順利完成的保證，是構(gòu)建和諧社會(huì)家庭幸福的基礎(chǔ)和保證，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，質(zhì)量工作是全員、全方位、全過程的行為。加強(qiáng)質(zhì)量管理也是提高安全的關(guān)鍵因素。

2、培訓(xùn)學(xué)習(xí)

組織所有施工學(xué)習(xí)《110~500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50233-2005《110~500kV架空電力線路施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程》DL/T5168-2002的有關(guān)內(nèi)容，《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程》Q/GDW248-2008《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電施工項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)》（110（66）KV輸電線路工程分冊(cè)）《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施的通知》 [基建質(zhì)量(2010）19號(hào))]

（二）、領(lǐng)導(dǎo)小組

1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)。

⑴項(xiàng)目部經(jīng)理常明林組織，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部其他人員及各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)。

2、加強(qiáng)各級(jí)人員責(zé)任落實(shí)

項(xiàng)目經(jīng)理是施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工在技術(shù)上保證施工質(zhì)量。施工質(zhì)量是全員的職責(zé)，通過開展質(zhì)量活動(dòng)，將質(zhì)量職責(zé)從上到下落實(shí)重點(diǎn)落實(shí)到施工管理基層，落實(shí)到每個(gè)施工班組、施工人員，努力營(yíng)造齊抓共管、共保施工質(zhì)量工作氣氛，確保質(zhì)量活動(dòng)的順利實(shí)施。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)和過程控制

嚴(yán)格按照業(yè)主方制定的工程質(zhì)量目標(biāo)，并建立《質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則》從源頭把好工程質(zhì)量關(guān)，做好開工前的砂、石、水泥、鋼筋的取樣送檢工作及配合比試驗(yàn)（具有相關(guān)資質(zhì)的單位）不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過程控制，日常檢查巡視應(yīng)到位，檢查強(qiáng)制性條文及質(zhì)量通病防治措施的落實(shí)情況對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及質(zhì)量隱患及時(shí)整改返工返修形成閉環(huán)，特別是混凝土外觀質(zhì)量，鐵塔保護(hù)帽成型質(zhì)量列為重點(diǎn)檢查內(nèi)容。健全“三級(jí)”質(zhì)量檢驗(yàn)制度。形成施工進(jìn)度與施工資料同步進(jìn)行，杜絕施工數(shù)據(jù)造假施工數(shù)碼照片補(bǔ)拍現(xiàn)象的發(fā)生。

（三）、總結(jié)提高

針對(duì)工程質(zhì)量存在的問題，查找不足、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、完善質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平和人員的質(zhì)量意識(shí)及施工工藝水平。

二、工作的開展情況

三、取得的效果

包括質(zhì)量通病消除的數(shù)量（按照各項(xiàng)目）。

附件：2011重點(diǎn)質(zhì)量通病統(tǒng)計(jì)表

第三篇：混凝土質(zhì)量通病

4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

④、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。⑤、修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預(yù)防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。

③、澆注混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2.4預(yù)防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤(rùn)；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

②塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。④混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預(yù)防措施

①、采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。

④、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.4.4預(yù)防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查。

(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；(4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫 隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.6.4預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模

2板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm以上強(qiáng)度；

（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時(shí)。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1、現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。

2、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。

3、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

4、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

5、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

6、混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

7、對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

4.10.4預(yù)防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

5、確保混凝土工程質(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前 復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

2、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)。

4、隨時(shí)檢查使用混凝土骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；

6、重視對(duì)現(xiàn)場(chǎng)泵送機(jī)具的護(hù)理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作；

10、對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰(shuí)澆搗的混凝土部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動(dòng)等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預(yù)防措施)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù) , 澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù) , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù) , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強(qiáng)施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件 ,采取有效措施 ,確保混凝土的配合比、坍落度等符合規(guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用 , 同時(shí)避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當(dāng)裂縫較細(xì) , 數(shù)量不多時(shí) , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫較大較深時(shí) ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠 , 或模板縫沒有堵嚴(yán) , 澆筑時(shí) , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。)混凝土攪拌時(shí)間短 ,加水量不準(zhǔn) ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時(shí)過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn) , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。)混凝土攪拌時(shí)間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時(shí) , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時(shí)間 ,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20 ～30 s。但當(dāng)混凝土水灰比小于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 30 s,當(dāng)混凝土水灰比大于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 15 s。合適的振搗時(shí)間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補(bǔ) ,即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補(bǔ)水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩則先將松動(dòng)的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí);加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補(bǔ)強(qiáng)方案 ,方可處理。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時(shí) ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

預(yù)防措施)鋼筋綁扎時(shí) ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時(shí) ,要選配適當(dāng)石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時(shí) , 可采用細(xì)石混凝土。)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤(rùn) , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤(rùn) ,用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí) , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4

混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強(qiáng)度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確 ,如砂石不過磅 , 加水不準(zhǔn) , 攪拌時(shí)間不夠 , 這些因素造成混

凝土強(qiáng)度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù) ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。4.2

預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格 ,嚴(yán)格控制配合比 ,保證計(jì)量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。)健全檢查和試驗(yàn)制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準(zhǔn) , 表面不平。)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人作業(yè)或運(yùn)料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅(jiān)固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。.2

預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動(dòng)深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點(diǎn)附近, 隨澆隨移動(dòng) , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于 5 ℃ 時(shí)不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護(hù))并設(shè)專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí) , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認(rèn)真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會(huì)加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預(yù)防措施

澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時(shí)如有冰雪等可用太陽(yáng)燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大 ,造成跑模或模板變形。4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。7.3

預(yù)防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補(bǔ)洞 ,拼裝嚴(yán)密平整。)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算 ,保證剛度和強(qiáng)度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時(shí)觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。7.4

處理方法

無(wú)抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí) , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進(jìn)行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時(shí) , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定 ,并共同研究處理方案。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病

鋼結(jié)構(gòu)制作通病

我們?cè)谝酝墓こ虣z查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審不到位

施工單位的職責(zé)是按圖施工，但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行工藝性會(huì)審，對(duì)出現(xiàn)在設(shè)計(jì)圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對(duì)強(qiáng)制性條文）以期與設(shè)計(jì)單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗(yàn)收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。

我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：

第一，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設(shè)計(jì)說明使用了過時(shí)的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn)；有的材料牌號(hào)、等級(jí)不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點(diǎn)的標(biāo)記不明確或未顯示。對(duì)各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號(hào)、性能沒有具體標(biāo)明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，并作為強(qiáng)制性條文要求，如果設(shè)計(jì)圖紙未加說明，施工和驗(yàn)收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無(wú)法驗(yàn)收后果。

第二，設(shè)計(jì)總說明未寫明工程的安全等級(jí)和使用年限。工程的安全等級(jí)不同，對(duì)焊接等施工檢查要求也不同。安全等級(jí)為一級(jí)的，一、二級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級(jí)為二級(jí)的，一級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級(jí)焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。

第三，鋼材的材質(zhì)等級(jí)，高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。有的設(shè)計(jì)圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級(jí)A或B，有的不提摩擦面試驗(yàn)要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無(wú)所適從。有的施工單位在采購(gòu)材料后，再讓設(shè)計(jì)院認(rèn)可，這是對(duì)工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四，施工圖未注明焊接的坡口形式、焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級(jí)、是否單面焊等。有的施工圖，對(duì)不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應(yīng)力線過分集中，違反國(guó)家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收往往通不過，又造成無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷。有的施工圖未注明零件的定位尺寸、零件（螺栓孔）的孔徑和孔距以及螺栓孔的等級(jí)。

第五，施工圖未注明除銹等級(jí)要求，對(duì)油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗(yàn)收就沒有依據(jù)。

第六，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點(diǎn)圖有沒有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、等級(jí)、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級(jí)有沒有明確；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計(jì)單位預(yù)先提出。設(shè)計(jì)圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求

第一，在切割、下料時(shí)，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿連接的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。牛腿下料時(shí)，圖紙未仔細(xì)看明白，開坡口搞混，不該開坡口的也開坡口該開坡口的不開造成事后在漲肉，不符合規(guī)范要求。

第二，1），在鉆孔方面，事前未很好會(huì)審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時(shí)都開了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。在轉(zhuǎn)孔時(shí)孔徑搞錯(cuò)以及中心線未劃好有偏差以及轉(zhuǎn)模中心線和構(gòu)件的中心線未定位好不在同一處。這種情況比較常見偏差較大（3～8mm），不是擴(kuò)孔就是堵孔重轉(zhuǎn)，不符合規(guī)范要求也影響外觀。

2），零件標(biāo)識(shí)不清，零件外形尺寸一樣孔距不一樣未標(biāo)識(shí)清楚，造成裝配時(shí)用錯(cuò)料。

第三，1），在組裝時(shí)，焊接H鋼無(wú)組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對(duì)接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；鋼梁腹板不平整，組裝前未矯正以及牛腿組裝前端頭截面未校正。

2），焊縫坡口處未打磨及清理干凈（飛濺、焊渣、焊絲、油污、鐵銹等），這樣造成了焊縫合格率降低。

3），翼腹板拼接長(zhǎng)度不符合要求。如翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。

4），圓管的圓度和直徑不符規(guī)范（d/500）；上下對(duì)接未錯(cuò)開（最低200）。

5），零件用錯(cuò)料，外形尺寸一樣厚度不一樣未看清零件標(biāo)識(shí)就裝配導(dǎo)致厚度錯(cuò)了。

6），手工定位焊焊縫長(zhǎng)度、高度、間距不一（標(biāo)準(zhǔn)50、6《設(shè)計(jì)2/3》、300mm）。

7），構(gòu)件標(biāo)識(shí)不清，到成品時(shí)無(wú)法檢查。

8），未進(jìn)行自檢和互檢。（好處：可以使構(gòu)件質(zhì)量偏差及時(shí)得到糾正，持續(xù)改進(jìn)和調(diào)整作業(yè)方法，保證工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)）。

第四，在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈；焊縫連接處高低不一（要平滑過渡）；埋弧焊蓋面時(shí)焊縫余高超標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)0～３mm)；

第五，總裝過程中，拼裝牛腿時(shí)截面尺寸有偏差，造成孔距偏差，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。

第六，半成品和成品保護(hù)方面不盡人意，表現(xiàn)在構(gòu)件吊運(yùn)、翻身、卸車堆放過程中未使用正確的方法，而是隨意吊運(yùn)、翻身、卸車，無(wú)擱置件墊平堆放，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，導(dǎo)致構(gòu)件嚴(yán)重碰傷、變形（牛腿腹板和墊板變形）、油漆脫落污染等。

第七，除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級(jí)要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽(yáng)面厚度普遍超厚，可達(dá)250μ m，但陰面往往在90μ m左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μ m）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

第八，構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測(cè)帶來困難。

針對(duì)以上問題，我們提出幾點(diǎn)整改措施：

1、主要對(duì)各工序進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底明確各工序的控制點(diǎn)，要形成文件性的東西。

6、鉚工（下料和裝配）要進(jìn)行培訓(xùn)、考核，通過后在上崗；焊工要考試合格后上崗并在考試合格范圍內(nèi)施焊。

2、切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

3、拼制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。防止牛腿高差錯(cuò)位。

4、構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長(zhǎng)度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。

5、拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度以及下?lián)稀?/p>

7、除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對(duì)比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125μ m，會(huì)增加較大的費(fèi)用，造成無(wú)謂浪費(fèi)。

8、構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。

9、構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。

三、安裝質(zhì)量問題

第一，鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)天又無(wú)法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對(duì)避免。

第二，單位無(wú)安裝工藝，安裝構(gòu)件無(wú)順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三，錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位，應(yīng)先測(cè)后埋。

第四，安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五，現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無(wú)法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六，圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊接，造成吊車梁下?lián)稀＿`反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七，圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對(duì)雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點(diǎn)整改措施：

1、安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

2、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。

3、高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長(zhǎng)度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時(shí)內(nèi)完成。

4、加強(qiáng)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。

四、工程資料不全，問題較多

第一，資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對(duì)原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級(jí)、構(gòu)件的規(guī)格、長(zhǎng)度；無(wú)質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計(jì)圖紙與相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；安裝缺少軸線偏差記錄。

第二，資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報(bào)告方面，有的單位8mm以下鋼板的對(duì)接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對(duì)8mm以下板做UT無(wú)明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標(biāo)準(zhǔn)探傷為好。又如，有的探傷報(bào)告無(wú)構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號(hào)，無(wú)法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無(wú)探傷檢測(cè)判定結(jié)果，只有一張報(bào)告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。

第三，焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無(wú)墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法；有的只有一張報(bào)告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗(yàn)報(bào)告，而沒有相應(yīng)的UT檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告和焊接記錄（PQR）。

第四，焊工無(wú)證操作：有的焊工只有安全操作證，無(wú)工程建設(shè)焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項(xiàng)操作。

第五篇：施工質(zhì)量通病

重慶市建設(shè)委員會(huì)文件

渝建發(fā)［2004］172號(hào)

重慶市建設(shè)委員會(huì)

關(guān)于印發(fā)《重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量 通病防治要點(diǎn)》的通知

各區(qū)縣（自治縣、市）建委，各有關(guān)單位：

按照開展建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作的總體要求，現(xiàn)將《重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn)》(以下簡(jiǎn)稱《防治要點(diǎn)》)予以公布，各建設(shè)、施工、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)等單位應(yīng)高度重視，采取切實(shí)可行的措施，認(rèn)真貫徹落實(shí)本《防治要點(diǎn)》。凡2004年8月1日起新開工的工程，應(yīng)全面貫徹本《防治要點(diǎn)》的要求，各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)必須將這項(xiàng)工作列入日常重點(diǎn)檢查內(nèi)容。

現(xiàn)將《防治要點(diǎn)》印發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。凡應(yīng)執(zhí)行本《防治要點(diǎn)》而未執(zhí)行的建設(shè)工程，一律不予驗(yàn)收備案，并不得推薦參與質(zhì)量方面的評(píng)優(yōu)評(píng)獎(jiǎng)。在本《防治要點(diǎn)》的執(zhí)行過程中，如有問題請(qǐng)與重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站聯(lián)系。

二00四年七月二十五日

重慶市建設(shè)工程十項(xiàng)施工質(zhì)量通病防治要點(diǎn) 1 總 則

1.1 為提高建設(shè)工程質(zhì)量，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《防治要點(diǎn)》。

1.2 本《防治要點(diǎn)》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)工程。

1.3 本《防治要點(diǎn)》是對(duì)本地區(qū)建設(shè)工程存在的質(zhì)量通病進(jìn)行專項(xiàng)防治，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病將另行制定專項(xiàng)防治措施。

1.4 在建設(shè)工程的施工和竣工驗(yàn)收等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本《防治要點(diǎn)》。

1.5 本《防治要點(diǎn)》由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本《防治要點(diǎn)》的有關(guān)規(guī)定。

1.6 本《防治要點(diǎn)》中高于國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范的項(xiàng)目所增加的工程費(fèi)用應(yīng)列入工程造價(jià)，并報(bào)重慶市建設(shè)工程造價(jià)管理總站備案。

1.7工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將《防治要點(diǎn)》列入日常監(jiān)督的重點(diǎn)。

1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護(hù)欄桿的施工單位及其分包單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病

2.1 主次梁交接處主梁應(yīng)先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)圖所要求綁扎附加箍筋。框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應(yīng)先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時(shí)，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》所標(biāo)大樣進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工外，梁凈跨長(zhǎng)度小于2400㎜時(shí)應(yīng)有防止梁筋過大變形的措施。

2.3 保護(hù)層控制措施中嚴(yán)格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應(yīng)采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護(hù)層厚度。

2.4 板面鋼筋在制作時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋下料長(zhǎng)度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長(zhǎng)度，綁扎就位應(yīng)準(zhǔn)確，優(yōu)先選用長(zhǎng)板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應(yīng)按每500㎜梅花型布置，陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，宜設(shè)置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預(yù)先設(shè)置支撐件鋪設(shè)輸送泵、走道板，保證施工時(shí)鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動(dòng)棒盡量避免碰撞鋼筋。2.5 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ60*150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。2.6 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于3個(gè)自然間進(jìn)行抽查。板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具書面意見。

2.7 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

2.8 支撐和模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2），上部應(yīng)有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土。

2.10 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。3 填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病

3.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

3.3 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。3.4 填充墻不應(yīng)留設(shè)腳手眼。

3.5填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。

3.6構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。

3.7 鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯(cuò)開不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

3.8 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

3.9 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。

3.10 暗埋管線開槽處應(yīng)先行補(bǔ)槽處理，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。4 建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病

4.1 防護(hù)欄桿（板）設(shè)計(jì)的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計(jì)通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。注：當(dāng)欄桿（板）下部為實(shí)心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側(cè)實(shí)心體水平面寬度大于65㎜時(shí)，其實(shí)心體水平面應(yīng)視為可踏面。

4.2 采用玻璃做防護(hù)的，應(yīng)執(zhí)行《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本要點(diǎn)規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運(yùn)行【2003】2116號(hào)）的要求。采用金屬材料做防護(hù)的，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點(diǎn)的規(guī)定。

4.3 居住建筑和有兒童活動(dòng)的場(chǎng)所，防護(hù)欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

4.4 當(dāng)采用玻璃做防護(hù)欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)外裝飾為玻璃幕墻時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護(hù)措施，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護(hù)欄。4.5 防護(hù)欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.6 防護(hù)欄桿（板）的施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。

4.7 護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。

4.8 欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

4.9 欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流墜，無(wú)漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級(jí)和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。

4.10 在防護(hù)欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。

4.11 房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時(shí)出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過程中應(yīng)根據(jù)說明書對(duì)欄桿等臨空防護(hù)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。當(dāng)使用年限超過設(shè)計(jì)確定的合理使用年限時(shí)，應(yīng)該委托檢測(cè)單位鑒定后，采取切實(shí)有效的措施后方可繼續(xù)使用。5 建筑幕墻工程質(zhì)量通病

5.1 幕墻所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

5.2 幕墻框架、預(yù)埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點(diǎn)、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、幕墻防雷裝置、幕墻防火構(gòu)造應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；面板施工前應(yīng)先做樣板，并得到參建各方確認(rèn)。

5.3 幕墻防雷施工應(yīng)符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應(yīng)的軟扁線連接。

5.4 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入。當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件連接時(shí)，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過試驗(yàn)確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)后置埋件采用化學(xué)螺栓時(shí)，不應(yīng)在定位后的連接件上進(jìn)行焊接作業(yè)。

5.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計(jì)算或?qū)嵨飳?shí)驗(yàn)確定。連接螺栓每處不得少于2個(gè)。磚墻和輕質(zhì)墻體不應(yīng)作為幕墻的支承結(jié)構(gòu)。

5.6 立柱與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算，并不得小于10mm，且不得少于2個(gè)。不同金屬材料接觸時(shí)應(yīng)采用絕緣墊片分隔。5.7 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，并應(yīng)在溫度15～30℃、相對(duì)濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行；不得在現(xiàn)場(chǎng)墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，待完全固化后才能進(jìn)行下道工序。

5.8 主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應(yīng)重新進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

5.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點(diǎn)外）的玻璃安裝時(shí)，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不應(yīng)少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

5.10 石材和金屬幕墻的面板應(yīng)通過連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。5.11 金屬幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）單層鋁板折彎加工時(shí)，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應(yīng)確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應(yīng)采用鉚接、螺栓或膠黏與機(jī)械連接相結(jié)合的形式固定。

（2）單塊鋁塑復(fù)合板應(yīng)設(shè)置四周加勁框，單塊較大面積時(shí)應(yīng)設(shè)置中部加勁肋。切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時(shí)，應(yīng)保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復(fù)合板嚴(yán)禁與水接觸。

（3）蜂窩鋁板切除鋁芯時(shí)不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應(yīng)保留0.3～0.5㎜的鋁芯；直角構(gòu)件折角處應(yīng)彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應(yīng)將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。5.12 石材幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應(yīng)符合要求，開槽后用清水沖洗干凈，使用時(shí)槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。

（2）面板應(yīng)先進(jìn)行花紋圖案預(yù)拼和編號(hào)。固定石材的掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢，石板與掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實(shí)、飽滿。

5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)大于3.5mm，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時(shí)，面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應(yīng)大于3.5mm，嵌縫應(yīng)密實(shí)飽滿，表面光潔平整，板材清潔無(wú)污染。

5.14 幕墻應(yīng)有維護(hù)保養(yǎng)的安全設(shè)施。并定期按規(guī)定進(jìn)行檢查。5.15 建筑幕墻施工完成后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。6 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病 6.1 外墻飾面磚規(guī)定

6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應(yīng)采用試驗(yàn)合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強(qiáng)牢固措施。粘貼工藝應(yīng)經(jīng)建設(shè)（或監(jiān)理）單位批準(zhǔn)后才能實(shí)施。

6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進(jìn)施工工藝。樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，方能進(jìn)行飾面磚施工。6.1.3 面磚應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，吸水率不大于6%；上墻前應(yīng)認(rèn)真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

6.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應(yīng)有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應(yīng)采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機(jī)物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認(rèn)真計(jì)量，使用過程中不得隨意添水加灰。

6.1.5 基體積灰積塵應(yīng)刷洗干凈，基體潤(rùn)濕，含水率適度；表面不應(yīng)過于光滑，混凝土基體表面應(yīng)用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴(yán)塞實(shí)。

6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應(yīng)符合要求，流水坡、滴水線等細(xì)部應(yīng)抹出。

6.1.7 找平層應(yīng)有足夠強(qiáng)度，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)齡期；粘貼面磚前基層應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕，含水率適度，飾面磚應(yīng)浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時(shí)手法正確，用力均勻，個(gè)別面磚為糾偏不能反復(fù)移動(dòng)、揉壓、敲打；應(yīng)避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。6.1.8 施工排磚：從陽(yáng)角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應(yīng)留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實(shí)、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設(shè)備的支架，應(yīng)使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應(yīng)正確，立面陽(yáng)角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應(yīng)符合要求。

6.1.9 面磚勾縫應(yīng)采用專用工具操作，使灰縫壓實(shí)、平直、光滑，深淺一致，無(wú)裂紋。

6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達(dá)齡期后，應(yīng)在外墻面磚實(shí)體墻上進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定

6.2.1 飾面板安裝的預(yù)埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

6.2.2 后置埋件應(yīng)進(jìn)行抗拔強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應(yīng)使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長(zhǎng)、寬、厚、角度、平度、光澤度等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。大理石板材嚴(yán)禁用于外墻。

6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應(yīng)事先剔平或補(bǔ)齊，基層應(yīng)清潔干凈，并澆水濕潤(rùn)基層，光滑的表面應(yīng)鑿毛。6.2.5 施工準(zhǔn)備要求：

（1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個(gè)，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長(zhǎng)度的四分之一（每邊兩孔時(shí)），采用切槽工藝應(yīng)按石材幕墻要求施工。（2）連接件：應(yīng)使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。

（3）灌漿體：厚度大于25㎜時(shí)應(yīng)事先用細(xì)石混凝土找補(bǔ)；水灰比不宜過大，白色飾面板應(yīng)用白水泥。

（4）板材粘貼之前必須對(duì)板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應(yīng)注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（5）鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預(yù)埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應(yīng)牢固，穩(wěn)定； 6.2.6 外墻面在頂面無(wú)可靠遮雨設(shè)施情況下應(yīng)用板材做壓頂，與立面板材交角處應(yīng)做成45°交角式或挑邊，當(dāng)?shù)酌鎸挾却笥?00mm時(shí)，應(yīng)采用干掛法施工。

交角板縫應(yīng)留設(shè)1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

6.2.7 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應(yīng)著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時(shí)固定，并防止漏漿。

（2）灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應(yīng)停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應(yīng)灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯(cuò)開；灌漿時(shí)應(yīng)用工具輕輕搗實(shí)，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時(shí)擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

（3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時(shí)將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應(yīng)符合石材幕墻的相應(yīng)要求。鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病 7.1 門窗加工前，應(yīng)對(duì)其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測(cè)合格后才能正式加工。7.2 塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的方式是否符合設(shè)計(jì)要求。

7.3 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。

7.4 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點(diǎn)間距不大于500㎜，每個(gè)連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。

7.5 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出10～15㎜。

7.6 門窗的密封

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。

（2）應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時(shí)應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時(shí)應(yīng)伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無(wú)彈性，膠面開裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應(yīng)作好隱蔽記錄。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。7.7 玻璃安裝

（1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應(yīng)滿足要求。

（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時(shí)，玻璃應(yīng)設(shè)置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應(yīng)距槽角1/4邊長(zhǎng)處。支承墊塊長(zhǎng)度不得小于50㎜，定位塊長(zhǎng)度不得小于25㎜。

（3）密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比裝配邊長(zhǎng)20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。7.8 門窗配件

（1）門窗配件應(yīng)齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號(hào)不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。

（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。8 建筑電氣安裝質(zhì)量通病

8.1 對(duì)整個(gè)建筑物或其中各個(gè)部分，施工前應(yīng)明確其進(jìn)戶干線上設(shè)置漏電動(dòng)作保護(hù)器的額定動(dòng)作電流整定值；配電系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)額定動(dòng)作電流不超過0.5A的漏電動(dòng)作保護(hù)器；

8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進(jìn)箱盒處一管一孔，嚴(yán)禁導(dǎo)線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴(yán)禁柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；

8.3 裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應(yīng)粘膠牢固，柔性導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（動(dòng)力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

8.4 導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關(guān)后出線可采用白色或與進(jìn)線同相色； 8.5 導(dǎo)線連接前應(yīng)進(jìn)行線間絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對(duì)地絕緣電阻）；

8.6 導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應(yīng)作變形補(bǔ)償處理。

8.8 接地支線嚴(yán)禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應(yīng)作好跨接處理。9 采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病

9.1 給水管道絲接處應(yīng)清除填料后防腐；管道應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境選擇相應(yīng)防腐材料。9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。

9.3 塑料給水管道支吊架設(shè)置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長(zhǎng)度，安裝完畢后應(yīng)達(dá)到管道不晃動(dòng)；

9.4 管道安裝后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能隱蔽或進(jìn)入下一道工序。

9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設(shè)存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應(yīng)不小于50mm。

10、隧道工程

10.1 認(rèn)真編制切實(shí)可行的隧道工程施工組織設(shè)計(jì)和防排水專項(xiàng)施工方案，做到開挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。10.2 隧道施工時(shí)對(duì)盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應(yīng)保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應(yīng)按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進(jìn)行。10.3 施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無(wú)紡布、引排水管等防水材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告。防水材料的品種、規(guī)格，物理力學(xué)性能指標(biāo)必須滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過嚴(yán)格入場(chǎng)檢驗(yàn)和監(jiān)理認(rèn)可，不合格材料不得在工程中使用。

10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，砼抗?jié)B等級(jí)應(yīng)≮S6。防水砼試配應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比≯0.55，砂率應(yīng)為35％～40％，砼抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度試件留置組數(shù)不得少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

10.7城市道路隧道結(jié)構(gòu)防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設(shè)置防水層進(jìn)行襯砌防水。并設(shè)置縱、環(huán)向軟式透水管等型式進(jìn)行排水。施工縫、變形縫必須設(shè)置止水帶進(jìn)行防水處理。

10.8 隧道結(jié)構(gòu)防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預(yù)理件等部位是隧道防水的薄弱點(diǎn)，其設(shè)置和構(gòu)造都必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

10.9 防水層鋪掛之前，應(yīng)對(duì)噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進(jìn)行修鑿補(bǔ)平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應(yīng)適度，防止?jié)仓艜r(shí)擠破防水層。防水層相互結(jié)合時(shí)，搭結(jié)方式、搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。防水層設(shè)置必須粘結(jié)牢固、無(wú)破損；防水板應(yīng)做到無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)孔洞等缺陷，損壞處必須進(jìn)行更換或修補(bǔ)。

10.10 隧道滲漏水特別嚴(yán)重，或經(jīng)多次處理都效果甚微者，需要會(huì)同設(shè)計(jì)單位及施工、監(jiān)理等單位研究后，提出專項(xiàng)治理方案，再委托具有防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行徹底治理。

10.11 工程監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理、隧道工程竣工驗(yàn)收程序及驗(yàn)收效果。工程竣工驗(yàn)收時(shí)，隱蔽驗(yàn)收資料及相關(guān)技術(shù)文件簽字應(yīng)齊全。隧道拱部、邊墻應(yīng)不滴水，洞內(nèi)無(wú)滲漏水，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求。否則不予驗(yàn)收。預(yù)制人行道方塊路面沉陷開裂、破損退色等質(zhì)量通病

11.1 應(yīng)保證人行道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。預(yù)制人行道方塊路面下的路床應(yīng)整平夯實(shí)，壓實(shí)度必須≥90%(輕型擊實(shí))或滿足設(shè)計(jì)要求。其基層壓實(shí)度必須≥95%(輕型擊實(shí))或滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)重在選擇合適的小型壓實(shí)機(jī)具，在壓實(shí)困難的地段或部位可采用人工夯實(shí)相結(jié)合的方法或改用低標(biāo)號(hào)混凝土基層。基層一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實(shí)而成。鋪砌預(yù)制方塊時(shí)，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。

11.2 預(yù)制人行道方塊鋪裝應(yīng)嚴(yán)格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進(jìn)行施工。鋪砌時(shí)方塊必須平整穩(wěn)定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎(chǔ)密貼，不得有翹動(dòng)、空鼓、斷裂、破損等缺陷產(chǎn)生。預(yù)制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

11.3 預(yù)制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、力學(xué)性能、物理性能必須滿足行業(yè)標(biāo)堆《砼路面磚》的規(guī)定要求。根據(jù)預(yù)制方塊的邊長(zhǎng)與厚度比值，選擇進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。