第一篇：鋼結構施工質量通病

鋼結構施工質量通病及注意問題

1、錨栓安裝

在放線過程中要注意錨栓軸線位置，以及錨栓安裝方位、錨固深度（標高），在以往錨栓安裝過程中容易出現安裝方位錯誤，這個要引起重視。

要求：對安裝人員要下達錨栓安裝技術交底（包括軸線位置、水平點、標高及相關尺寸數據），在安裝完一組后必須根據圖紙進行核實，確保安裝正確，同時對開間尺寸必須全部進行測量并保留數據。

2、鋼柱吊裝

在鋼柱吊裝之前必須對錨栓軸線、水平線、開間尺寸進行復測一遍，確保錨栓在砼澆筑后相關尺寸穩定，如果出現偏差及時進行調整，以免影響后續鋼柱吊裝。

有些工程屬于外包隊伍施工，外包技術員在鋼柱吊裝過程中通過儀器進行校正，要求咱們駐工地技術員必須進行復測并保留相關測量數據。

鋼柱調整完畢后，錨栓螺帽要及時備齊擰緊，同時柱底砼二次澆筑要及時澆筑，如果此項屬于甲方單獨外包的要對甲方說明澆筑的必要性，避免由于其他原因造成柱底松動損傷錨栓而影響施工質量。

3、鋼梁拼裝及吊裝

鋼梁地面拼裝采用無油枕木將構件墊平，防止鋼梁扭曲變

形。高強螺栓連接分為初擰與終擰，外露絲扣為2—3扣，施工終擰在48小時內完成。

安裝高強螺栓時嚴禁強行穿入，如不能自由穿入，應用銼刀或絞刀進行修孔，修整后孔的最大直徑不應超過1.2倍螺栓直徑，嚴禁氣割擴孔。

第一榀鋼梁吊裝就位后，要進行校正垂直度，第二榀鋼梁吊裝完畢后隨即安裝支撐系統和部分檁條，形成空間剛度和整體穩定的單位體系。

4、屋面檁條、拉條、隅撐、系桿及墻面檁條的安裝 檁條在安裝之前必須進行油漆找補，墻面檁條、屋面檁條、拉條、隅撐的安裝必須螺栓固定牢固，有時由于孔眼不相符無法安裝時，要進行焊接，但必須同步找補油漆，安裝過程中工地技術員要隨時對螺栓緊固情況進行檢查并保留檢查記錄，以備核實。由于焊接而產生的剩余螺栓要及時辦理退庫。

墻面檁條在安裝過程中要檢查整體的平整度及垂直度，發現偏差要及時調整，避免出現不順直而影響墻面板及折件安裝。

一項質量通病是大部分鋼結構廠房外墻面垂直度差，屋面平面度差，如要較好的控制，則在主體和檁條安裝過程必須嚴格控制，特別在檁條安裝時，必須控制上下通線，并且須上下吊垂線或用經緯儀測量，屋面則須從屋脊到檐口拉一水平

線，注意以上的線最好用鋼絲，施工行線易產生下垂，不易拉緊。

5、系桿安裝及門窗口制作

系桿安裝過程中要注意兩頭端板與連接板要緊密接觸，螺栓固定牢固，避免出現縫隙。一排系桿安裝完畢，要對整體順直度進行測量，如出現偏差要及時調整。

門窗口制作：窗口立榜焊接點為C型檁條內側三面焊接，每個焊接點長度不低于2.5㎝，對于焊接過程中的焊渣要及時清除，并找補油漆。焊接完畢要對垂直度進行測量，必須保證整體橫平豎直。

6、柱間支撐安裝及焊接

在以往的柱間撐安裝過程中孔眼不相符螺栓無法安裝是普遍存在的問題，對于此種情況在安裝過程中要及時解決，不能工程完工后還存在這種現象，影響交工驗收。要在安裝過程中進行適當擴孔確保螺栓安裝到位。

安裝完畢后要及時進行焊接，保證焊接質量，對于產生的焊渣要及時清除，同時找補油漆。

7、吊車梁安裝

吊車梁安裝前要先標出吊車梁安裝的中心位置，安裝過程中要及時調整間距，避免出現累積誤差而影響后續吊車梁的安裝。

安裝完畢再整體校正一次，校正包括標高、平面位置（中心

軸線）、垂直度、跨距。以述校正測量的數據必須記錄，形成書面測量報告，上報項目管理部存檔。

8、屋面板的安裝

屋面板安裝之前必須進行放線，確保尺寸準確，嚴格控制檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位，屋面板安裝完畢對檐口位置進行測量，發現不順直要及時調整。

對屋面剩余廢料及時清理，不允許出現堆積現象，特別是鉆尾螺絲要及時收集處理，避免雨水銹蝕對屋面造成了污染。

9、墻面板的安裝

沒有特殊情況，墻面板的安裝要在墻體泛水折件安裝完畢后再進行安裝。外墻板安裝前在墻體泛水折件上放線，彈出一水平線，板的下端沿水平線安裝，兩板搭接平直，不允許高低錯位，錯位≤2mm。

內板因無下底泛水板，必須沿檁條下沿安裝墻板，不允許有錯位板。

墻面板在打釘固定前，必須在墻面板上放線，使鉆尾自攻絲在水平方向、垂直方向排列保持順直，同時避免錯穿孔洞，墻面外板下端打釘必須在瓦的每個波谷面進行打釘，嚴禁出現隔一個打一個的現象，現場技術員一定要注意這類問題。墻面外板在鉆眼過程中產生鐵屑容易落到泛水折件上，需要用毛刷隨時進行清理，防止發生銹蝕污染泛水折件。內墻板上端要與屋面底板緊密接觸，上端要沿屋面山墻適當

位置切成斜邊，不準切成直邊，一定要注意這類問題。

10、兩邊山墻需注意問題

山墻主體框架完成后，要對山墻頂部焊接角鐵，確保墻面內外板上端有地方打釘固定。

11、各種包邊折件安裝問題

窗口折件：窗口折件碰尖部位處理不到位是普遍存在的問題。要求先做一個樣板窗口，對碰尖部位要處理到位，不準出現碰尖錯位、碰尖部位縫隙過大等問題，樣板窗口做完以后，請甲方代表驗收通過以后，施工人員以樣板窗口為標準進行施工制作。

檐口折件：用抽釘與屋面板進行固定，堅決杜絕用鉆尾螺絲固定，安裝過程要保證檐口折件順直，發現彎曲不順直要及時調整。

墻體泛水折件：在下計劃前一定要量好相關尺寸，由于土建墻體施工質量原因，有時一面墻體泛水寬度尺寸能相差5㎝以上，因此對折件下料要全面考慮。

泛水折件安裝過程中要注意水平度，保持順直，從側面看要符合觀感要求。

屋脊折件：安裝時與屋面板瓦鼓接觸處切割要到位，避免切割縫隙過大而造成漏雨，搭接部位要打膠進行密封，通過拉鉚釘固定脊瓦與屋面板。通過鉆尾螺絲在820型屋面板上端瓦鼓處與脊瓦進行加固，屋面板上端要記得做翻邊處理。

屋脊折件安裝過程中要注意整體順直度，同時要打膠到位，固定牢固，避免大風吹落屋脊折件。

12、打膠密封問題

各種折件安裝到位，打膠就成了重中之重，也是容易出問題的地方。在以往的工程容易出現打膠不到位、打膠不規范、打膠過程中污染折件等問題，針對這種問題要求在打膠過程中對膠咀切割到位，避免過大或過小而影響打膠質量，打膠要橫平豎直，表面平整，邊角處理干凈，沒有殘留膠。工地技術員要對打膠這道工序進行嚴格控制，做好驗收記錄，發現問題及時處理，以免影響工程交工。

鋁合金窗安裝完畢，要進行驗收，如果窗框四周縫隙過大必須要進行發泡處理，避免出現漏雨問題。

13、道軌及在大門的安裝

道軌安裝前要放好線，確定安裝位置，考慮因素（復合大門厚度、門榜折件離門的位置）。

道軌安裝完畢技術員要與土建進行溝通下達技術交底，在打坡道時要對道軌兩側留出適當間隙，同時要避免在坡道澆筑時覆蓋道軌（技術員要旁站）。

項目管理部 2012-7-10

第二篇：鋼結構質量通病

鋼結構制作通病

我們在以往的工程檢查中，所發現鋼結構制作、安裝存在一些常見多發性通病，其主要表現在以下幾個方面：

一、對設計圖紙的會審不到位

施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖進行工藝性會審，對出現在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設計單位商討修改。如果不將發現的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質量也難以得到保證，造成隱患。

我們檢查工程質量中，發現設計圖紙中經常出現以下一些問題：

第一，設計圖紙應用規范不齊全、不正確。如有的設計說明使用了過時的、已經廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結構施工質量驗收規范，并作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據，造成盲目施工和無法驗收后果。

第二，設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。

第三，鋼材的材質等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設計院認可，這是對工程質量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四，施工圖未注明焊接的坡口形式、焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規范要求開斜坡，局部應力線過分集中，違反國家技術規范，質量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。有的施工圖未注明零件的定位尺寸、零件（螺栓孔）的孔徑和孔距以及螺栓孔的等級。

第五，施工圖未注明除銹等級要求，對油漆（涂料）的品牌、材質、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據。

第六，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經驗的技術人員進行圖紙會審，與甲方、設計人員、監理充分溝通，了解設計意圖。看看應用規范有沒有問題；節點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確；節點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善，是確保施工質量的前提條件。

二、鋼結構制作質量未達到要求

第一，在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿連接的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。牛腿下料時，圖紙未仔細看明白，開坡口搞混，不該開坡口的也開坡口該開坡口的不開造成事后在漲肉，不符合規范要求。

第二，1），在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。在轉孔時孔徑搞錯以及中心線未劃好有偏差以及轉模中心線和構件的中心線未定位好不在同一處。這種情況比較常見偏差較大（3～8mm），不是擴孔就是堵孔重轉，不符合規范要求也影響外觀。

2），零件標識不清，零件外形尺寸一樣孔距不一樣未標識清楚，造成裝配時用錯料。

第三，1），在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；鋼梁腹板不平整，組裝前未矯正以及牛腿組裝前端頭截面未校正。

2），焊縫坡口處未打磨及清理干凈（飛濺、焊渣、焊絲、油污、鐵銹等），這樣造成了焊縫合格率降低。

3），翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。

4），圓管的圓度和直徑不符規范（d/500）；上下對接未錯開（最低200）。

5），零件用錯料，外形尺寸一樣厚度不一樣未看清零件標識就裝配導致厚度錯了。

6），手工定位焊焊縫長度、高度、間距不一（標準50、6《設計2/3》、300mm）。

7），構件標識不清，到成品時無法檢查。

8），未進行自檢和互檢。（好處：可以使構件質量偏差及時得到糾正，持續改進和調整作業方法，保證工序質量始終處于受控狀態）。

第四，在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小，咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈；焊縫連接處高低不一（要平滑過渡）；埋弧焊蓋面時焊縫余高超標(標準0～３mm)；

第五，總裝過程中，拼裝牛腿時截面尺寸有偏差，造成孔距偏差，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

第六，半成品和成品保護方面不盡人意，表現在構件吊運、翻身、卸車堆放過程中未使用正確的方法，而是隨意吊運、翻身、卸車，無擱置件墊平堆放，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，導致構件嚴重碰傷、變形（牛腿腹板和墊板變形）、油漆脫落污染等。

第七，除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μ m，但陰面往往在90μ m左右（室內漆膜厚度規定為125μ m）；油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現象較普遍。

第八，構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

針對以上問題，我們提出幾點整改措施：

1、主要對各工序進行技術質量交底明確各工序的控制點，要形成文件性的東西。

6、鉚工（下料和裝配）要進行培訓、考核，通過后在上崗；焊工要考試合格后上崗并在考試合格范圍內施焊。

2、切割應提高操作技能和參數正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

3、拼制H型鋼的尺寸要嚴格控制，嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調整。防止牛腿高差錯位。

4、構件拼接時，排版要按規范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。

5、拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度以及下撓。

7、除銹質量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μ m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。

8、構件油漆后應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。

9、構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。

三、安裝質量問題

第一，鋼柱安裝時違反操作規程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。

第二，單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三，錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

第四，安裝高強度螺栓，較多的出現以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五，現場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等等。

第六，圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下撓。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下撓的規定。

第七，圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：

1、安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒坍事故。

2、鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。

3、高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。

4、加強安裝現場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。

四、工程資料不全，問題較多

第一，資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監理對原材料的審批表；構件出廠合格證漏寫材質等級、構件的規格、長度；無質量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。

第二，資料不規范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規程對8mm以下板做UT無明確規定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號，無法追溯構件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結果，只有一張報告，探傷了幾根構件，很不規范。

第三，焊接工藝評定報告（WPS）不規范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結果，及物理試驗報告，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。

第四，焊工無證操作：有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。

第三篇：施工質量通病

重慶市建設委員會文件

渝建發［2004］172號

重慶市建設委員會

關于印發《重慶市建設工程十項施工質量 通病防治要點》的通知

各區縣（自治縣、市）建委，各有關單位：

按照開展建設工程質量通病防治工作的總體要求，現將《重慶市建設工程十項施工質量通病防治要點》(以下簡稱《防治要點》)予以公布，各建設、施工、監理和質量監督機構等單位應高度重視，采取切實可行的措施，認真貫徹落實本《防治要點》。凡2004年8月1日起新開工的工程，應全面貫徹本《防治要點》的要求，各級質量監督機構必須將這項工作列入日常重點檢查內容。

現將《防治要點》印發給你們，請認真貫徹執行。凡應執行本《防治要點》而未執行的建設工程，一律不予驗收備案，并不得推薦參與質量方面的評優評獎。在本《防治要點》的執行過程中，如有問題請與重慶市建設工程質量監督總站聯系。

二00四年七月二十五日

重慶市建設工程十項施工質量通病防治要點 1 總 則

1.1 為提高建設工程質量，克服建設工程質量通病，規范建設工程質量通病防治工作，制定本《防治要點》。

1.2 本《防治要點》適用于本市行政區域內新建、改建、擴建的建設工程。

1.3 本《防治要點》是對本地區建設工程存在的質量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質量通病將另行制定專項防治措施。

1.4 在建設工程的施工和竣工驗收等建設過程中，除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本《防治要點》。

1.5 本《防治要點》由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本《防治要點》的有關規定。

1.6 本《防治要點》中高于國家現行施工規范的項目所增加的工程費用應列入工程造價，并報重慶市建設工程造價管理總站備案。

1.7工程質量監督機構應將《防治要點》列入日常監督的重點。

1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護欄桿的施工單位及其分包單位應具有相應的資質。建筑安裝工程現澆樓蓋質量通病

2.1 主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節點核心區箍筋間距肢數應先定位核心區箍筋肢數，后綁扎梁筋，最后調整箍筋間距。2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內，除按《重慶市住宅建筑結構設計規程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時應有防止梁筋過大變形的措施。

2.3 保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應采用規格統一的瓜米石、花崗巖墊塊，優先選用建筑塑料支撐件控制保護層厚度。

2.4 板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預先設置支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。2.5 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ60*150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。2.6 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內宜設置一處。樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結構復算，并出具書面意見。

2.7 現澆梁板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

2.8 支撐和模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2），上部應有U型調節托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設置獨立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態符合設計要求，后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

2.10 住宅工程的現澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。3 填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病

3.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網粉刷等必要的措施。

3.3 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。3.4 填充墻不應留設腳手眼。

3.5填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

3.6構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。

3.7 鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

3.8 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

3.9 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

3.10 暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。4 建筑物臨空防護欄桿質量通病

4.1 防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規范的規定要求。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內側實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

4.2 采用玻璃做防護的，應執行《建筑玻璃應用技術規程》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》等現行標準、規范和本要點規定，以及《建筑安全玻璃管理規定》（發改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規范》、《建筑鋼結構焊接技術規程》、《鋼結構工程施工質量驗收規范》及《鋼筋焊接及驗收規程》等現行規范、規程和本要點的規定。

4.3 居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規范要求。

4.4 當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內側應按《建筑玻璃技術規程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的情況，內側必須采用可靠的護欄。4.5 防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

4.6 防護欄桿（板）的施工前應按設計及規范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

4.7 護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

4.8 欄桿（板）安裝預埋件的數量、規格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后置預埋件）連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。

4.9 欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》執行，并有相應的記錄資料。

4.10 在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

4.11 房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續使用。5 建筑幕墻工程質量通病

5.1 幕墻所用的材料應符合設計要求和規范的規定。幕墻在施工前，應進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗，檢驗結果應符合設計要求和規范的規定。

5.2 幕墻框架、預埋件（或后置埋件）、連接節點、變形縫及墻面轉角處的構造節點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構造應進行隱蔽驗收；面板施工前應先做樣板，并得到參建各方確認。

5.3 幕墻防雷施工應符合規范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結構的連接宜采用相應的軟扁線連接。

5.4 幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應進行現場拉拔試驗并應符合設計要求。當后置埋件采用化學螺栓時，不應在定位后的連接件上進行焊接作業。

5.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經計算或實物實驗確定。連接螺栓每處不得少于2個。磚墻和輕質墻體不應作為幕墻的支承結構。

5.6 立柱與主體結構連接應采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應經計算，并不得小于10mm，且不得少于2個。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。5.7 硅酮結構密封膠應打注飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，并應在溫度15～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行；不得在現場墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構件在打注結構膠后，應在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內養護，待完全固化后才能進行下道工序。

5.8 主體結構與幕墻連接和各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。鋼構件防腐應符合鋼結構的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應重新進行處理。設計要求不得低于規范規定，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》施工，涂層干膜總厚度應符合設計及規范要求。

5.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。玻璃面板不得與結構面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應符合規范規定。

5.10 石材和金屬幕墻的面板應通過連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。5.11 金屬幕墻加工制作過程中應符合下列規定：

（1）單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應確保鋁板外表面不變形。構件四周應采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結合的形式固定。

（2）單塊鋁塑復合板應設置四周加勁框，單塊較大面積時應設置中部加勁肋。切割鋁塑復合板內層鋁板和聚乙烯塑料時，應保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。

（3）蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內表面；各部位外層鋁板上應保留0.3～0.5㎜的鋁芯；直角構件折角處應彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構件圓弧部位填充防火材料；邊緣應將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。5.12 石材幕墻加工制作過程中應符合下列規定：

（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應符合要求，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現象。

（2）面板應先進行花紋圖案預拼和編號。固定石材的掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應擰緊上牢，石板與掛件間應采用環氧樹脂型石材專用結構膠黏結，面板四周所開槽、孔必須采用環氧樹脂型石材專用結構膠填充密實、飽滿。

5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應大于3.5mm，寬度不應小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，面板縫兩側貼防污染膠帶，縫內水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應大于3.5mm，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。

5.14 幕墻應有維護保養的安全設施。并定期按規定進行檢查。5.15 建筑幕墻施工完成后應進行專項驗收。6 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病 6.1 外墻飾面磚規定

6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行有關標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結材料應采用試驗合格的專用粘結材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經建設（或監理）單位批準后才能實施。

6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，不合格時，應重新調整找平層、粘結層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經設計、監理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。6.1.3 面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

6.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結材料，不得采用有機物作為主要粘結材料的產品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

6.1.5 基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結材料的輕質填充墻表面應滿掛鋼絲網。腳手架孔洞堵嚴塞實。

6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。

6.1.7 找平層應有足夠強度，嚴格控制養護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節高溫下，鑲貼飾面磚。6.1.8 施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂等飾面磚的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。

6.1.9 面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。

6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結強度試驗。6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規定

6.2.1 飾面板安裝的預埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網及連接件的數量、規格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規范規定。

6.2.2 后置埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結果應達到設計要求。

6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。

6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。6.2.5 施工準備要求：

（1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。（2）連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。

（3）灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大，白色飾面板應用白水泥。

（4）板材粘貼之前必須對板材的反面作抗滲處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養護不少于7天。

（5）鋼筋網的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網與基體連接應牢固，穩定； 6.2.6 外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45°交角式或挑邊，當底面寬度大于300mm時，應采用干掛法施工。

交角板縫應留設1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

6.2.7 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網是否拴緊套牢；連接件的規格、股數應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

（2）灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

（3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病 7.1 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。7.2 塑鋼門窗應檢查型材或內襯增強型鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

7.3 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

7.4 固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

7.5 連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

7.6 門窗的密封

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

（2）應按規范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。7.7 玻璃安裝

（1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

（3）密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。7.8 門窗配件

（1）門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發現銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。

（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。8 建筑電氣安裝質量通病

8.1 對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設置漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統應裝設額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器；

8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內或混凝土內；嚴禁柔性導管暗埋于墻內或混凝土內；

8.3 裝飾工程中吊頂內明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規范規定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

8.4 導線按相分色符合規范規定，開關后出線可采用白色或與進線同相色； 8.5 導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

8.6 導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

8.8 接地支線嚴禁串聯，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。9 采暖衛生安裝質量通病

9.1 給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據不同環境選擇相應防腐材料。9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規范要求試壓。

9.3 塑料給水管道支吊架設置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

9.4 管道安裝后應按規范規定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。

10、隧道工程

10.1 認真編制切實可行的隧道工程施工組織設計和防排水專項施工方案，做到開挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。10.2 隧道施工時對盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進行。10.3 施工中必須嚴格執行《公路隧道施工技術規范》、《地下工程防水技術規范》、《地下防水工程質量驗收規范》、《公路工程技術標準》等國家現行規范和標準。10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無紡布、引排水管等防水材料應具有產品合格證書和性能檢測報告。防水材料的品種、規格，物理力學性能指標必須滿足現行國家標準和設計要求。材料進場必須經過嚴格入場檢驗和監理認可，不合格材料不得在工程中使用。

10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求，砼抗滲等級應≮S6。防水砼試配應嚴格控制水灰比≯0.55，砂率應為35％～40％，砼抗壓、抗滲強度試件留置組數不得少于標準規定。

10.7城市道路隧道結構防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設置防水層進行襯砌防水。并設置縱、環向軟式透水管等型式進行排水。施工縫、變形縫必須設置止水帶進行防水處理。

10.8 隧道結構防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預理件等部位是隧道防水的薄弱點，其設置和構造都必須滿足設計要求，嚴禁出現滲漏現象。

10.9 防水層鋪掛之前，應對噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進行修鑿補平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應適度，防止澆筑砼時擠破防水層。防水層相互結合時，搭結方式、搭接寬度應符合設計與規范要求。防水層設置必須粘結牢固、無破損；防水板應做到無斷裂、無變形、無孔洞等缺陷，損壞處必須進行更換或修補。

10.10 隧道滲漏水特別嚴重，或經多次處理都效果甚微者，需要會同設計單位及施工、監理等單位研究后，提出專項治理方案，再委托具有防水資質的專業施工隊伍進行徹底治理。

10.11 工程監理單位應嚴格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結構滲漏水治理、隧道工程竣工驗收程序及驗收效果。工程竣工驗收時，隱蔽驗收資料及相關技術文件簽字應齊全。隧道拱部、邊墻應不滴水，洞內無滲漏水，工程質量符合設計和技術規范要求。否則不予驗收。預制人行道方塊路面沉陷開裂、破損退色等質量通病

11.1 應保證人行道基礎的強度和水穩定性。預制人行道方塊路面下的路床應整平夯實，壓實度必須≥90%(輕型擊實)或滿足設計要求。其基層壓實度必須≥95%(輕型擊實)或滿足設計要求。施工時重在選擇合適的小型壓實機具，在壓實困難的地段或部位可采用人工夯實相結合的方法或改用低標號混凝土基層。基層一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實而成。鋪砌預制方塊時，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。

11.2 預制人行道方塊鋪裝應嚴格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進行施工。鋪砌時方塊必須平整穩定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎密貼，不得有翹動、空鼓、斷裂、破損等缺陷產生。預制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質量檢驗評定標準》的有關要求。

11.3 預制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質量、幾何尺寸、力學性能、物理性能必須滿足行業標堆《砼路面磚》的規定要求。根據預制方塊的邊長與厚度比值，選擇進行抗壓強度和抗折強度試驗。

第四篇：鋼結構質量通病200

本書共分11個章節，主要對鋼結構工程常見質量問題及其危害作了條理性地闡述，并給出了正確處理問題的方法。具體內容包括原材料及成品檢查驗收、鋼結構焊接工程、緊固連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組拼裝工程等。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關工作的人員作為參考用書使用。

第一章 概述

第一節 工程事故的界定與工程事故類別

第二節 工程質量問題

第三節 工程質量事故分析的目的及處理

第四節 鋼結構的特點

第二章 原材料及成品檢查驗收

第一節 鋼材

問題1 鋼材質量問題導致鋼結構工程質量下降

問題2 鋼材鋼號不符合設計要求

問題3 鋼材外觀質量缺陷導致力學性能降低

問題4 進場鋼材未進行檢驗

問題5 使用不進行復檢的鋼材導致鋼結構質量和安全隱患

問題6 采購鋼材時，未對經銷商進行評審

問題7 鋼結構代用材料不符合規定而導致事故

第二節 焊接材料

問題8 焊接材料的品種、規格、性能不符合要求

問題9 重要鋼結構采用的焊接材料不進行抽樣復驗

問題10 使用受潮結塊、變質、混有泥砂的焊劑

問題11 栓釘及焊接瓷杯的規格、尺寸超差

第三節 連接用緊固標準件

問題12 螺栓連接副不符合國家產品標準和設計要求

問題13 高強度螺栓連接副的緊固軸力、扭矩系數不符合規范和設計要求

問題14 高強度螺栓不進行表面硬度試驗

第四節 焊接球、螺栓球

問題15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合國家產品標準和設計要求

問題16 焊接球焊縫未進行無損檢驗

問題17 架結構安裝空間幾何尺寸不準確

第五節 金屬壓型板

問題18 金屬壓型板及制造所采用的原材料不符合國家產品標準和設計要求

問題19 金屬壓型板厚度不夠

問題20 壓型金屬板的規格、表面質量等不符合設計要求和規范規定

第六節 涂裝材料及其他

問題21 鋼結構防腐涂料品種、性能不符合國家產品標準和設計要求

問題22 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色等不符合設計要求

問題23 鋼結構防火涂料的品種和技術J}生能不符合設計要求及有關標準的規定

第三章 鋼結構焊接工程

第一節 鋼構件焊接

問題24 焊接材料與焊接母材材質不相匹配

問題25 焊縫表面缺陷

問題26 T形、十字形、角接接頭焊接忽視翼板層狀撕裂

問題27 同一部位焊接多次返修，導致對結構安全產生不利影響

問題28 無有效合格證焊工從事鋼結構焊接

問題29 由于焊接變形導致的返工或報廢問題

問題30 焊條等焊接材料不經烘焙直接使用

問題31 鋼結構焊縫焊后出現裂紋

問題32 焊縫出現一般性飛濺、熔合性飛濺

問題33 在大風、低溫、潮濕的環境氣候條件下，無防護措施進行鋼結構焊接作業

問題34 焊縫尺寸不符合要求

問題35 角焊縫焊腳尺寸過大

問題36 引弧板的材質、板厚、尺寸等不符合要求

問題37 自保護焊接缺陷導致對結構的影響

問題38 對切割下料及坡口加工存在的缺陷

問題39 焊接時不注意選擇焊條直徑導致生產效率降低

問題40 焊縫出現咬邊及邊緣不滿

問題41 使用藥皮變質、掉落的焊條

問題42 焊腳尺寸偏差過大

問題43 不同材質組成的構件，用同一種焊條焊接

問題44 構件焊接不經檢驗處理就直接施焊

問題45 厚板多層焊接層間不清渣、不控制層間溫度

問題46 有焊前預熱要求的焊接，不經預熱直接施焊

問題47 預熱不控制預熱區的范圍

問題48 在施焊過程中，對重型鋼柱、梁接頭未按相應順序進行

問題49 有效焊縫的構件、板面凹凸不平，甚至有裂紋：出現

問題50 只用探傷檢驗焊接質量造成的鋼結構和鋼構件達不到設計要求

第二節 栓釘(焊釘)焊接

問題51 栓釘焊接彎曲造成栓焊達不到設計要求

問題52 盲目施焊致使所焊栓釘質量不能得到保證

問題53 栓釘外觀缺陷致使栓焊達不到設計和規范要求

問題54 栓釘易斷裂破壞

問題55 栓釘直徑粗細不一，間距隨意擺放

問題56 栓釘焊接出現氣孔

問題57 栓釘焊層和熱影響區有裂紋

問題58 焊接管理不善

第四章 緊固連接工程

第一節 普通緊固件連接

問題59 永久性普通螺栓軸力有明顯損失

問題60 螺栓安裝孔不準確

問題61 螺栓的螺紋損傷及銹蝕

問題62 連接后的構件接觸面間存在間隙，連接構件接觸不嚴密

問題63 螺栓伸出螺母外的長度不一，外露螺紋不足

問題64 構件摩擦處理不符合相應規定

問題65 對緊固后的螺栓不做防松保護

第二節 高強度螺栓連接

問題66 高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰

問題67 高強度螺栓連接副不經過檢驗直接使用

問題68 高強度螺栓連接副不符合設計要求

問題69 高強度螺栓連接板不平整

問題70 高強度螺栓緊固不按順序施擰

問題71 高強度螺栓長度選擇錯誤

問題72 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數不符合設計要求

問題73 大六角頭高強度螺栓的扭矩系數達不到設計要求

問題74 高強度螺栓連接面不作處理

問題75 高強度螺栓孔不符合要求

問題76 高強度螺栓直接終擰

問題77 雨天無防雨措施進行高強度螺栓作業

問題78 高強度螺栓表面質量不合格

問題79 鋼構件采用高強度螺栓連接點無操作空間

問題80 高強度螺栓未進行表面硬度試驗

第五章 鋼零件及鋼部件加工工程

第一節 切割

問題81 鋼材切割面或剪切面出現裂紋、央渣等缺陷

問題82 鋼材進行剪切不注意溫度控制

問題83 剪切尺寸及剪切面超差

問題84 下料尺寸出現偏差導致鋼構件

問題85 切割長料時不一次連續切割完成，從而造成矯正工作量增大

第二節 矯正成型

問題86 碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時脆斷或矯正效果較小

問題87 鋼結構零件加工成形時，出現加工困難或鋼材出現藍脆

問題88 鋼材矯正成形和偏差

問題89 熱矯正達不到預期的矯正效果

問題90 采用相同的方法對不同構件中W薄板進行矯正

第三節 制孔

問題91 不注意A、B、C級螺栓孔加工方法的區別

問題92 螺栓孔前后有偏差

問題93 在溫度條件不合理的情況下進行沖孔

第四節 邊緣加工

問題94 板材邊緣加工超偏

問題95 單個部件變形彎曲加工部件有損傷

問題96 承受動荷載的構件，由于邊緣加工邊口問題導致結構強度和承載力降低

問題97 氣割或剪切的零件邊緣加工時刨削量過小，從而影響焊接及組裝、拼裝質量

第五節 管、球加工

問題98 螺栓球成形后出現裂紋、褶皺、過燒

問題99 螺栓球、焊接球加工偏差過大導致網架承載力降低

問題100 鋼網架用鋼管桿件加工偏差過大

第六章 鋼構件組拼裝工程

第一節 鋼構件組裝

問題101 吊車梁和吊車桁架出現下撓

問題102頂緊接觸面緊貼面積不夠

問題103端部銑平精度不夠

問題104鋼結構中的承重構件對接接頭方式不合理

問題105 構件組裝前不對彎曲變形零件進行矯正

問題106 鋼結構部件局部材質破壞

問題107 鋼構件組裝拼接口超差

問題108 鋼栓、鋼梁偏短

問題109 對大型復雜構件不分部件組裝

問題110 構件跨度不準確

問題111 組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸

問題112 下料尺寸偏差過大

問題113 焊接H型鋼接縫過小，導致對安全構成隱患

問題114 組裝后的構件不符合尺寸要求就進行焊接

問題115 構件變形從而導致工程質量存在安全隱患

問題116 零件尺寸在組裝時出現誤差

問題117 桁架組裝節點構造不符合規范要求

問題118 焊連接組裝錯誤

問題119 未考慮安裝時出現的偏差，組裝時將構件上的附件均焊上

問題120 軸線交點錯位過大

第二節 鋼構件拼裝與預拼裝

問題121 鋼結構焊接拼裝不注意控制變形

問題122 桁架、梁類構件拼裝不準確而導致承載力降低

問題123 鋼結構工廠預拼裝不按要求進行

問題124 鋼構件預拼裝超偏

問題125 工型鋼梁拼裝對接順序不正確，導致梁的承載力和耐久性降低

問題126 構件拼裝后'扭曲

問題127 支撐不直或十字支撐不在一個平面內

問題128 構件因運輸、堆放不當變形

問題129 鋼構件預拼裝拼接口尺寸超差

問題130 銅屋架起拱度不符合規定

問題131 大型構件分段制作不進行預拼裝，現場拼裝、安裝困難

問題132 鋼構件預拼裝螺栓連接的多層板疊不采用試孔器檢查

問題133 鋼構件翻身、起吊損傷邊角

第七章 單層鋼結構安裝工程

第一節 基礎和支撐面

問題134 基礎表面存在蜂窩或孔洞

問題135 基礎地腳螺栓螺紋損壞

問題136 基礎的定位軸線和支撐面標高超差

問題137 地腳螺栓位置及垂直度超差

問題138 地腳螺栓埋設不符合規定

問題139 樁底座坐漿墊板設置不符合要求

問題140 基礎砂漿質量不合格

問題141 固定柱腳采用杯口基礎尺寸超差，杯底不設墊板找平

問題142 底座板下墊放墊鐵不符合要求

第二節 安裝和校正

問題143 鋼柱安裝垂直度超差

問題144 鋼柱安裝高度超差

問題145 吊車梁垂直度、水平度偏差過大

問題146 在鋼吊車梁受拉翼緣或鋼吊車桁架受拉弦桿上進行焊接

問題147 鋼柱柱底采用調整螺母進行支撐時，地腳螺栓不經驗算、設計確定

問題148 鋼柱底腳有空隙

問題149 鋼吊車梁校正順序不當

問題150 吊車梁與走道板不進行配鉆或配鉆后不編號

問題151 吊車軌道安裝質量不符合規定

問題152 鋼屋架安裝拱度不符合要求

問題153 鋼屋架尺寸超差，與柱端部節點板不密合問題154 屋架、天窗架垂直度超差

問題155 水平支撐安裝質量不符合要求

問題156 梁-梁、柱-柱節點、接頭施工端部節點不密合問題157 鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝誤差

問題158 十字水平支撐撓度過大

問題159 安裝螺栓孔錯位

問題160 鋼結構安裝形成空間剛度單元后，未及時對空隙灌注細石混凝土

問題161 鋼結構安裝忽視日照、溫差的影響

問題162 安裝就位的鋼構件不及時校正、固定，當天未形成穩定的空間體系

第八章 多層及高層鋼結構安裝工程

第一節 基礎及支撐面

問題163 基礎基準線超差

問題164 樓層縱橫軸線超過允許值

問題165 預留孔埋設地腳螺栓不符合規定

問題166 基礎灌漿的質量不符合規定

第二節 安裝和校正

問題167 多層及高層鋼結構不劃分流水段

問題168 箱形、十形、H形柱焊接變形較大

問題169 樓層軸線誤差超差

問題170 地面控制網中測距與測角中誤差不符合規定

問題171 鋼結構安裝階段不注意施工荷載控制隨意堆載、加載

問題172 柱-柱、柱-梁CO2氣體保護焊及平焊縫存在缺陷

問題173 柱與柱安裝不平、扭轉，垂偏超過允許值

問題174 柱-柱橫縫手工焊接缺陷

問題175 安裝就位的鋼柱、鋼梁不及時校正、固定，導致安裝難度增加

第九章 鋼網架結構安裝工程

第一節 支撐面頂板和支撐墊塊

問題176 網架支撐面頂板設置位置、標高、水平度不符合要求

問題177 高空散裝法支架整體沉降量過大

問題178 鋼網架結構支座定位軸線超偏

問題179 支座墊塊種類、規格、擺放位置和朝向不符合標準從而改變網架的受力性能

第二節 總拼與安裝

問題180 總拼的尺寸誤差較大

問題181 拼裝尺寸偏差過大

問題182 球管焊接質量差

問題183 分塊、分條安裝撓度偏差大

問題184 鋼網架節點連接不嚴密

問題185 整體提升支撐柱的穩定性不足

第十章 壓型金屬板工程

第一節 壓型金屬板制作

問題186 壓型金屬板的尺寸超差導致板的承載力降低

問題187 壓型金屬板厚度不夠

問題188 壓型金屬板的材質和成材質量不合格

第二節 壓型金屬板安裝

問題189 壓型金屬板在支撐構件上可靠搭接長度不符合要求

問題190 壓型金屬板及圍護結構安裝偏差過大

問題191 壓型金屬板安裝超差

第十一章 鋼結構涂裝工程

第一節 鋼結構防腐涂料涂裝

問題192 鋼結構涂裝前未進行除銹

問題193 涂料涂裝遍數、涂層厚度不符合設計要求

問題194 涂層表面有明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔等缺陷

問題195 涂料施工漏掉步驟

問題196 在不適宜涂裝的環境、氣候條件下進行涂裝作業

第二節 鋼結構防火涂料涂裝

問題197 防火涂料不經過試驗就直接使用

問題198 防火涂料的涂層厚度不符合要求

問題199 厚涂型防火涂料采取一次噴涂施工

問題200 防火涂料涂層有脫層、空鼓、明顯凹陷等現象

第五篇：施工質量通病及解決辦法

施工質量通病及解決辦法

第一篇 建筑篇

1、消防設計

1.1 存在問題：消防車道沒有4米寬、沒有回車場或回車道、園林種樹影響消防車輛。

解決措施：按照規范執行，消防車道寬度執行規范，消防車回車場如果上部做草坪，下部構造設計必須符合消防車通行要求，園林總圖應經建筑設計人員審 核，并報消防部門通過。

1.2 存在問題：電梯前室開窗面積不夠3平方米。

解決措施：按照規范執行，不夠3平方米可加設加壓送風井。

1.3 存在問題：各棟樓之間防火間距不夠。

解決措施：按照規范執行。

1.4 存在問題；樓梯間首層與地下室沒有隔開。

解決措施：按照規范執行。

1.5 存在問題：發電機和消防水泵不在第一期，拖延第一期驗收時間。

解決措施：在一期應考慮完善配套，裙樓不裝修、暫時不使用也應先設計消防系統，待施工完成后方可驗收。

1.6 存在問題：消防水泵房沒有直通安全出口。

解決措施：按規范執行。

2、設計通病與措施

2.1屋面防水

2.1.1 存在問題：廣州地區911防水材料質量不穩定

解決措施：1)選用防水卷材,根據國家規范確定厚度。

2)北方地區的別墅，按二級防水等級做兩道卷材防水。

2.1.2 存在問題：保溫隔熱層隔熱層設置位置不明確。

解決措施：1）采用擠塑聚苯板保溫材料。

2）北方地區先做保溫，后做防水，南方先做防水，后做保溫。

2.1.3 存在問題：天面女兒墻底裂縫滲漏。

解決措施：300mm以下做混凝土女兒墻。

2.1.4 存在問題：凸出屋面的管道、井、煙道周邊滲漏。

解決措施：凸出屋面的管道、井、煙道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼 筋混凝土防水反梁，平屋面標高定于最高完成面以上250mm，坡屋面為完成面250mm。

2.1.5 存在問題：管道穿越樓板、屋面處滲漏

解決措施：按規定選用和埋設套管；套管處要用瀝青麻絲和防水油膏充填。

2.1.6 存在問題：屋面西班牙瓦的施工方法設計有兩種做法，一種為掛貼，一種為臥貼。但按掛貼施工的別墅屋面大部分有滲水現象。解決措施：改為臥貼工藝。如確實因屋面坡度太陡時，臥貼工藝中應增加掛 網等加強措施，或將卷材防水層加厚（30mm以上）再采用掛貼工藝施工。具體做法均以各公司地區規范為主。天津地區參照2-5節點。

2.1.7 存在問題：別墅部分戶型設計有暗天溝，但由于設計時此處未采取加強措 施，許多屋面出現暗天溝漏水現象。

解決措施：統一改為明溝,采用 2-5節點（附圖）。

2.2室內防水

2.2.1 存在問題：沉箱式衛生間無側排地漏，使得沉箱內容易積水而形成滲水隱患。而準備補加側排地漏時，又由于管井面積不夠，無法增加立管。

解決措施：加側排地漏，北方地區因安裝困難可適當加大管井。

2.2.2 存在問題：沉箱管道井防水套管安裝，衛生間設置管道井時，管道井壁（沉 箱內部分）厚往往只有8~10cm混凝土墻或者采用砌磚，無法較好地安裝防水套管。

解決措施：建議沉箱管道井壁厚12cm，并且應為鋼砼結構，沉箱內部架空，不回填。

2.2.3 存在問題：浴室墻面滲漏。

解決措施：柔性防水上返300mm高，以上部份做防水砂漿。北京地區墻根部 砼上返120mm。

2.2.4 存在問題：安裝衛生間設備時無法固定且易滲漏。

解決措施：衛生間墻體建議全部采用實心磚。

2.2.5 存在問題：室內給水管被打穿。

解決措施：水暖管道盡量避開門口經過，而從門側穿墻過，剪力墻預留套管。

2.3外墻防水

2.3.1 存在問題：外墻裂縫滲漏。

解決措施：外墻是涂料的摻抗裂纖維水泥砂漿。

2.3.2 存在問題：墻體材料。

解決措施：同意廣州試用加氣蒸壓混凝土砌塊，但應增加相應的抗裂措施(如內外墻批蕩掛網，抹灰層加抗裂纖維）。

2.3.3 存在問題：窗楣、窗臺處漏水

解決措施：窗楣要做滴水線；外窗臺要低于內窗臺，做足排水坡度；鋁合金窗下框要有瀉水結構；鋁合金窗外邊要打防水膠密封。嚴格執行施工規范。

2.3.4 存在問題：GRC外裝飾構件多，而部分外墻GRC線腳上沒有設計挑檐，容易造成GRC構件與外墻交接處出現滲漏水現象，而且GRC構件之間的連接也極易產生裂縫。

解決措施： 1）盡量減少使用GRC，并減少GRC線條的樣式。

2）選定供應商后，及時將安裝節點提供給設計單位。待設計確認

后方可安裝。

3）設計院在圖紙中要對裝飾線條的排水坡度、滴水槽及不同材料

搭接的防裂措施有所標注。

4）設計部定板中要考慮線條泛水、滲水的問題。

5）工程部要認真審核裝飾線條的施工方案。2.4地下室防水

2.4.1 存在問題：防水材料質量不過關。

解決措施:采用卷材防水，防水等級及設計執行國家規范。

3、建筑節點通病及解決措施

3.1門窗

3.1.1 存在問題：出天面門采用木門，規范不允許。

解決措施:出天面門禁用木門。

3.1.2 存在問題：采用塑鋼門出陽臺梁處理不當。

解決措施：將該梁頂標高降低2-3cm，南方地區采用此節點。

3.1.3 存在問題：門窗尺寸1）大樣分格尺寸不詳。

2）交樓標準中門尺寸與建筑圖不符。

3）主體完工后,門窗位置尺寸更改。

4）門窗開啟扇高度,寬度與規范不符

解決措施：按標準圖統一，窗扇尺寸應滿足國家規范。

3.1.4 存在問題：有些樓盤的防火窗設計為上懸窗形式，但按要求必須有自動關閉裝置，多次招標廠家均表示做不了。

解決措施：結合方案考慮，盡量采用固定窗

3.1.5 存在問題：由于甲方考慮成本因素，準備取消一些樓盤的門窗鋼附框，但取消鋼附框后，會導致結構完成后門窗洞口無法及時收口，對工程進度影響極大，而且也極易造成鋁框的污染、破壞。

解決措施：總承包核算費用后，報總部審批。

3.1.6 存在問題：當電梯在首層，秋冬季風力很大時，電梯廳門關不到位，需要外力才能關上；設計時應考慮大堂電梯避風，電梯門開關自如。如：綠洲小區塔樓的電梯，在大堂打開門時會出現此種現象。

解決措施：同意，采用其做法。

3.2欄桿

3.2.1 存在問題：鐵藝、鐵花、防護欄桿大樣不齊不能做為施工依據。

解決措施: 1)由韓建提鐵藝鐵花大樣圖庫資料供，設計人員選擇。

2)設計公司設計大樣圖。

3.2.2 存在問題：欄桿高度小于1100。

解決措施: 按規范執行。

3.2.3 存在問題：陽臺欄桿的預埋件在主體施工時因沒有欄桿的立桿間距而無法預留，在安裝時又不允許打膨脹螺絲，造成要打掉結構。

解決措施:設計確定間距及大樣圖。

3.2.4 存在問題：陽臺鍍鋅鋼管油漆脫落、生銹。

解決措施：設計必須明確相匹配的油漆(瓷漆)3.2.5 存在問題：室內飄窗臺護窗欄桿的設置問題。

解決措施：由標準化設計小組統一制定標準圖。3.2.6 存在問題：根據住宅設計規范：外窗窗臺距樓面、地面的凈高低于0.8米時，應設有防護設施，所有窗臺高度低于0.8米的開啟窗，應設置安全護欄。現管轄小區，飄窗內的護欄高度偏低，兒童易撞碎玻璃摔下，建議增高護欄高度。

解決措施：按規范執行。

3.2.7 存在問題：天臺、平臺各戶型之間設有防護欄桿，防止外來人員穿過確保安全；由于窗戶推拉門不能封閉，也沒有防盜裝置，多個樓盤均出現，從業主家平臺推拉窗處進入室內，造成失盜的事件。

解決措施：同意，設計中充分考慮。

3.2.8 存在問題：小區的景觀水池邊，應增設防護欄，以防兒童及老人滑倒摔下。

解決措施：不采用其做法。

3.3裝飾細部

3.3.1 存在問題:走道管井門面貼磁磚。

解決措施:由裝飾專業出大樣,確定顏色。

3.3.2 存在問題：室內木質柜與墻體接合處理不當。

解決措施:由裝修處理。

3.3.3 存在問題：衛生間、廚房墻面地磚的規格太大，易空鼓、損耗大。

解決措施：建議墻磚不宜太大，應不大于500×500，且不用玻化磚。

3.3.4 存在問題：墻面地面磚采用斜貼,損耗大。

解決措施:在交樓標準中，明確盡量不使用斜貼。

3.3.5 存在問題：櫥柜驗收不合格，導致煤氣工程驗收不合格。

解決措施：執行規范。設計和施工時在煤氣軟管和煤氣表放置的封閉空間預留透氣孔，安裝透氣板。

3.3.6 存在問題：電梯的門坎應高于地面，門坎與地面應有一個合理的坡度，防止水倒灌入電梯井內，影響電梯的運行。

解決措施：同意，采用其做法。

3.4屋面工程

3.4.1 存在問題：斜屋面坡度太大。

解決措施：在不影響設計效果的情況下，盡量減緩坡度。

3.4.2 存在問題：單體采暖預留管道：由于樓板厚度限制，使得預留采暖管道高出混凝土保護層管道交叉處，高度超高，不得不剔樓板。

解決措施：采暖管道留槽走明管，并且給行銷部一個合理的解釋。

3.4.3 存在問題：是否采用混凝土天溝---品牌成品集水系統。

解決措施：結合立面局部使用。

3.4.4 存在問題：施工單位經常提出屋面找坡材料的變更要求。

解決措施：由韓建提出幾種材料做法，由設計公司選定。

3.5抹灰工程

3.5.1 存在問題：多聯排別墅露臺分戶墻因雨水和灰塵的影響形 成“淚痕”。

解決措施:設計要增設滴水線。

3.5.2 存在問題：我司地下室頂棚的設計做法基本是選用88J1-1圖集的棚61做法，在保溫板上直接刮2mm耐水子，很容易產生質量隱患（僅限北京地區使用）。

解決措施：需設網格布，新建工程室內地下保溫頂棚做法：

參照88J2-9，棚26-W。

3.5.3 存在問題：我司室內頂棚做法一般都選用88J1-1圖集的棚

8B、棚9B做法，為水泥石灰砂漿抹灰，這種做法現在很少用，很容易產生質量和安全事故。

解決措施：采用刮膩子抹平，取消抹灰做法。

3.5.4 存在問題：外墻石材鋪貼的構造做法是否結合北方地區的保溫做法。

解決措施：同意。

3.5.5 存在問題：已交付使用水泵設備房的地面、地面均為水泥毛壞墻面、地面。應按衛生防疫站核發二次供水衛生許可證的標準設計（應將墻面、地面、排水溝內鋪設墻、地磚），避免再次進行設備房的改造時，影響正常供水，并污染水泵房設施。

解決措施：同意，采用其做法。

3.6墻體工程

3.6.1 存在問題：有些地下室的隔墻也設計為輕質隔墻板，但由于地下室的層高（特別是地下一層）都較高，均大于3.3米，而輕質隔墻板的高度不能超過3.3米，否則會造成裂縫甚至斷裂的危險。

解決措施:建議地下室隔墻考慮改為砌塊。

3.6.2 存在問題：有的剪力墻門垛設計過小，造成門套無法安裝。

解決措施：以后的門垛應不少于10公分（但應保證結構需要的尺寸）。

3.6.3 存在問題：剪力墻與窗側邊的距離太小，但是圖紙仍然設計砌體結構，增加施工難度，又容易產生裂縫。

解決措施：參見結構篇1.1.4條

3.6.4 存在問題：GRC輕質隔墻板裂縫。

解決措施：除板縫鋪設玻纖網格布加強外，還需滿鋪玻纖網格布。

3.6.5 存在問題：電氣預埋圖紙尺寸應盡量留余量，如配電箱等，由于有時招標時間較土建進度滯后，如不綜合考慮各廠家設備尺寸提供相應預留尺寸，將造成浪費。

解決措施：同意。

3.7樓地面結構

3.7.1 存在問題：非沉箱衛生間的降板原來均為3cm，使得衛生間內外高差不足，造成衛生間地面找坡很難施工，特別是門口處，很容易與外地面平甚至高于外地面，如果要保證有高差，又容易造成坡度不夠，產生積水。

解決措施:地漏旁邊樓板可再降低，具體在結構圖中加以標注。

3.7.2 存在問題：單體采暖預留管道：由于樓板厚度限制，使得預留采暖管道高出混凝土保護層管道交叉處，高度超高，不得不剔樓板。解決措施：采暖管道留槽走明管，并且給行銷部一個合理的解釋。

3.8綜合類

3.8.1 存在問題：住宅廳房應考慮各室的空調機位，便于室外機的安裝、維修、機座應考慮容積寬闊，大功率室外機也可以安裝。室內機和室外機平臺相距過遠，避免室外連接管路過長，影響樓宇的外立面美觀。

解決措施：同意，設計中充分考慮。

3.8.2 存在問題：煙道設計時，應考慮廚房內管線的避讓；現管理 的樓盤有管路在煙道的出風口處通過，造成無法安裝排風管。如：帝景、駿中區的戶型均有此現象。

解決措施：同意，設計中充分考慮。

3.8.3 存在問題：別墅平臺、平臺應預留太陽能熱水器的機位。現管理小區的業主自裝太陽能熱水器具越來越多，也符合國家節能趨勢，為便于管理，建議設計時考慮機位統一放置。

解決措施：不采用其做法。

3.8.4 存在問題：設備設備房應預留承重鉤（如：水泵房、消防泵房、采暖機房、鍋爐房、電梯機房等設備的天花內預埋掛鉤），便于重型的機械設備拆裝維修。

解決措施：同意，采用其做法。由設備專業提供土建設計條件，由結構專業出圖。

3.8.5 存在問題：消防中控室、閉路電視監控室不應設置在地下室，應安排在首層，且同一個房間內，便于管理及提高工作效率，減少值班人員，降低運行成本。

解決措施：同意，采用其做法。

3.8.6 存在問題：小區各戶型內的管道豎井，應預留檢查口，減少維修時對業主的影響，方便維修。

解決措施：同意，采用其做法。

3.8.7 存在問題：小區的路燈基礎應考慮梯形墩設置，一來穩固，二來避免周邊混凝土高出路燈基座，綠化無法覆蓋。

解決措施：同意，采用其做法。

3.8.8 存在問題：現管理的小區，有車通過的路面、廣場采用廣場磚鋪設，應重后磚頻繁蹺起、破裂，維修率較高。

解決措施：設計時應考慮鋪設較大的、負重的道路專用磚。

3.8.9 存在問題：燃氣控制閥應設置在專用設備房內，以免造成人為的停車故障。如:帝景小區各樓內的燃氣閥,被安裝在公共通道開放外露。

解決措施：執行燃氣設計規范。

3.8.10 存在問題：各樓棟大堂玻璃門采用對角裝飾夾,配廉價地彈簧，不適合北京地區風大的使用環境，被損率達到60%，應采用類似麥當勞大門設計方案，既帶框玻璃門配優質的閉門器。

解決措施：同意，采用其做法。

3.8.11 存在問題：配電室現安置在地下室，地面應高于樓道的地面或在室內門口制作防水臺階。解決措施：同意，采用其做法。

3.8.12 存在問題：空調孔板設計不詳。

解決措施：1）客廳出陽臺空調孔與陽臺水落管沖突，必須 孔邊距墻邊200。

2）空調出陽臺出墻或空調出廚房后陽臺，各距 墻邊100，轉彎半徑不夠。

3）客廳空調板寬1000，應為≥1100。

3.8.13存在問題：燃氣熱水器設計不詳。

解決措施：1）掛熱水器部位800寬墻均應實墻砌筑。

2）陽臺安裝燃氣熱水器時一下要掛熱水器的實墻600寬。

3.8.14存在問題：家具布置

1）每一個房間均需布置（工人房、雜物房經常漏畫）。

2）廚房灶臺及洗菜盆，排煙井布置隨意。

解決措施：設計充分考慮。

3.8.15存在問題：預留孔洞不全。

解決措施：1）建筑圖標明樓梯間正壓送風口。

2）強、弱電箱預留孔必須標出。

3）各種排水管，雨水管必須標出。

4）燃氣熱水器直排孔必須標出。

3.8.16 存在問題：復式有退臺時，則復式下層室內層高不定。

解決措施：復式有退臺時，則復式下層室內層高應為3.2米。

3.8.17 存在問題：飄窗臺100厚側墻應為砼墻，圖示應深黑。

解決措施：同意。

3.8.18 存在問題：轉換層

1）衛生間沉箱易出問題，轉換梁偏出衛生間墻。

2）各種下水管與轉換梁沖突。

3）有室外露臺時，需考慮解決室內高差問題。

解決措施：設計充分考慮。

3.8.19存在問題：小區園林道路由于路牙與路面平齊，且綠地高于路面，很容易被綠化用水污染路面。建議設計時提高路牙。

解決措施：同意，采用其做法。

3.8.20存在問題：地下車庫的電梯大堂要與首層大堂一起進行裝修設計，車庫與地下大堂應整潔，明亮，與小區整體的檔次相合。解決措施：同意，采用其做法。

3.8.21存在問題：車庫的坡道長、面積大、攔水溝少；雨季來臨時，易造成雨水涌入車庫。

解決措施：設計考慮增加攔水溝或陽光棚。