第一篇：主體施工質量通病處理方案（推薦）

主體結構質量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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一、混凝土蜂窩、麻面、孔洞、爛根

1、產生原因：

(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點。

(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。

(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預防措施：

(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及板下口縫隙是否堵好，模板是否刷上脫模劑，是否清理干凈粘模混凝土。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。

(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管進行下料。

(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(1)混凝土表面是麻面、小蜂窩的，用鋼絲刷刷凈混凝土表面，可先用水洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補；

(2)如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護

(3)如果混凝土有深進的或貫通的蜂窩，應逐次分部地進行清除缺陷，從各個側面取掉不密實的混凝土，用水洗凈，充分潤濕，并采用圖1 的方式支模。

(4)如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理，建議采用以下處理方法：清除洞邊緣舊混凝土上的坍散集料的疏松表主體結構質量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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面的漿膜，用水洗凈，如圖2 的方式支模。對于混凝土補強的部分應充分潤濕混凝土表面后，涂刷與混凝土強度等級相同配比的水泥砂漿，隨即灌C30混凝土，用錘來回進行敲擊，直至混凝土表面無氣泡為止。過兩天拆模，并剔除超高超厚的混凝土；澆水進行養護7天。也可采用環氧樹脂混凝土進行補強。

123圖1 混凝土表面蜂窩的處理圖2 混凝土孔洞的處理1--板盒；2--鐵絲扭結； 3--50厚木條

二、露筋

1、產生原因：

(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。

(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。

2、預防措施：

(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。主體結構質量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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(2)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。

3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。

三、混凝土板表面不平整

1、產生原因：

(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。

(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。

(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。

2、預防措施：

(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養護(如氣溫低于+5oC時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結構上走動。

(4)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠支承面積，以保證澆灌混凝土時不發生下沉。主體結構質量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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四、混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。

1、預防措施：

(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮裂縫。

(2)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。

2、處理方法：當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。

五、混凝土夾芯

1、產生原因：澆灌大面積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物“夾芯”。

2、預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈。可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。

3、處理方法：沿出現夾心的部位鑿去夾芯部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。

六、外形尺寸偏差

1、現象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

2、產生原因：

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。主體結構質量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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(5)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。

3、預防措施：

(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。

(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。

七、缺棱掉角

1、現象:結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷

2、產生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施

(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／m㎡以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損

4、處理措施:缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，主體結構質量通病處理專項方案E4#～E7#/A5#～A10#

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視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

第二篇：質量通病施工方案

質量通病施工方案

一、模板工程：

（一）剪力墻根部波浪形，有爆模現象，平整度不達標，陰陽角不垂直及跑位嚴重。

改進措施：采取調換部分變形方木檔，增加雙面鋼管斜撐，對下面二檔穿墻螺桿由Ф12換成Ф14，增加抗拉力，以防止成型砼尺寸變形。對容易炸模的陽角、陰角等部位進行重點加固，加固的鋼管一定要通長設置，并在封頭處用對穿螺桿固定，并要加雙螺帽。加強對下部定位鋼筋的質量檢查，從下料開始到電焊，每道工序進行認真檢查落實，不符合規范要求的，必須返工重做。

（二）門窗洞口的變形

改進措施：嚴格按照圖紙放樣的墨線，吊好垂直線，按照設計標高用鐵釘四周同剪力墻板固定好。上下左右四個方向均要設置方木撐檔，杜絕變形現象，門窗過梁下面必須設置2根4*9方木撐，以杜絕過梁洞口產生撓度。

（三）梁尺寸變形，大小頭、梁底有木屑、爆模等現象。

改進措施：對高度超過40公分以上的梁側模板，必須設置斜撐，間距不得超過60公分一道，梁內要有限位鋼筋，以保證梁截面尺寸的統一。掌握好梁的水平高低，一定要通過水平線進行測量，以保斑點不出現大小頭現象。對梁底內有木屑，要及時進行清掃。在綁扎鋼筋之前進行清理，木工不得隨便在梁、平板上鋸木料，以免造成木屑到處都有，造成砼拆模后目測不符要求，木工班必須引起注意及重視。

（四）模板拼縫不平整，漏漿嚴重

改進措施：模板拆除之后，必須及時清理拼縫之間的殘渣，用刮刀把泥漿

全部清理干凈，超過1.5mm以上的縫隙用膠帶補平，以杜絕漏漿問題出現。

（五）樓梯間底反的夾渣修補現象，上下層錯位，底板高低不平等現象。改進措施：加強對樓梯根部的清理工作。落實責任心強的人用水沖刷干凈，并必須經質量員驗收合格后，才能澆砼。對超過1.5mm的縫隙一定要用膠帶膠好，以免漏漿。避免修補砼現象出現，對豎向模板面與老砼墻接觸面必須粘貼雙面膠帶，防止漏漿。豎向模板下口與模板豎向圍檀之間必須加木楔，確保模板支撐系統緊密牢固。杜絕上下層錯位現象發生。加強對撐段斜板的水平控制。首先由施工員按照圖紙尺寸進行放樣、彈線，根據斜板高度在梁側面彈出水平線。施工時必須按照水平線鋪設底板，并加固到位，嚴防由于加固不夠造成砼底板不平現象產生。嚴格執行總包關于提高樓梯間施工質量強制性措施。

二、鋼筋工程：

（一）柱、墻筋偏位現象

整改措施：鋼筋綁扎必須按照圖紙規范要求施工，鋼筋看工在澆砼時，必須看好鋼筋位置。，保證鋼筋分布均勻，定位鋼筋在砼面上來12公分處綁扎牢固到位。砼工下料，插振動棒時不得隨意拆除定位鋼筋。如有跑位現象，看工要及時把偏位鋼筋綁扎復位。

（二）綁扎點松扣現象

整改措施：采用梅花型綁扎，相互交叉，綁扎到位，掌握好松緊度，提高職工操作技能，認真工作做到一絲不茍。

（三）鋼筋保護層不足

整改措施：按規定要求設置好保護層墊塊數量，保護層墊塊的厚度必須符合設計要求的厚度，對懸挑構件的保護層必須重點專人落實，做到位置正確，對雙層雙向的小規格鋼筋必須設置足夠數量的馬橙，以免上皮鋼筋貼到下皮鋼

筋。

（四）電渣壓力焊接頭位、焊包不均勻

整改措施：施焊時上下鋼筋必須進行對中，操作過程要仔細認真，用力要均勻，等冷卻后再進行拆除焊具，嚴禁還沒焊固就自行拆除，造成錯位。另外鋼筋料端頭一定要整，以保證上下接頭不錯位。

三、砼工程：

（一）蜂窩、露筋、孔洞、夾渣

整改措施：檢查砼的配合比，檢查樓板的拼縫，有否存在空洞未修平。澆砼前的鋼筋保護層墊塊一定要檢查一下。特別是支座部位，懸臂構件的懸挑根部，砼振搗一定要認真，一定要派有經驗的振搗手進行振搗，杜絕漏振。施工縫處的垃圾鋸末、木塊一定要派專人進行清掃，杜絕夾渣現象。一定要分層分段進行澆搗有秩序進行。

（二）地面不平整，特別是管道洞等部位

整改措施：拉好麻線，定好標準點，刮尺一定要刮平，這步工作是地坪高低的關鍵，要派技術水平過硬的人上去，保證表面平整度，加強對預留洞四周的砼殘渣清理刮平工作。

四、墻體裂縫防治：

（一）砌筑砂漿采用中粗砂，不使用山砂和混合砂。

（二）根據相關規定和設計要求，砼小型空心砌塊的齡期不小于28d，并不在飽和水狀態下施工。

（三）填充墻砌至接近梁底、板底時，留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

（四）坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

（五）由于本工程工期較緊，我們在砌筑墻體完成后30d左右開始抹灰。

（六）框架柱間填充墻拉結筋滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

（七）采用輕骨料砼小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水潤濕，再用1：3水泥砂漿嵌實。

（八）外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以加強墻角整體性，縱橫墻交接處，盡量同步砌筑，避免留槎。

五、鋼筋砼現澆板裂縫防治：

（一）現澆板的砼采用中粗砂。

（二）砼采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。

（三）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑砼時保證鋼筋不移位。

（四）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）。交叉布線處應采用線盒、線管的直徑在小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

（五）現澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓光。

（六）現澆板在澆筑后12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝劑型外加劑的砼，不得少于14d。

（七）現澆板養護期間，當砼強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工；當砼強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時減輕對現澆板的沖擊影響。

（八）支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

（九）施工縫的位置和處理，砼澆筑嚴格按設計要求和施工技術方案執行，施工縫設在對結構受力影響較小的部位。

六、樓地面滲漏防治：

（一）上下水管等預留洞口坐標位置正確，洞口形狀為上大下小。

（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（三）現澆板預留洞口填塞前，將洞口清洗干凈，毛化處理、涂滿加膠水泥漿作粘結層，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進行24h蓄水試驗。

（四）防水層施工前先將樓板周圍清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于20mm。

（五）地面找平層向地漏放坡1～1.5%。地漏口比相鄰地面低5mm。

（六）有防水要求的地面施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

（七）煙道根部向上300mm的范圍內采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。

（八）衛生間墻面防水砂漿進行不少于2次的刮糙。

七、外墻滲漏防治：

1、外墻粉刷使用含泥量低于2%，細度模量不小于2.5的中粗砂。

2、外墻涂料在使用前進行抽樣檢測。

3、抹灰不使用過期水泥，其凝結時間和安定性保證合格。

4、外墻砌筑時的腳手洞，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3水泥砂漿粉嚴，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

5、外墻粉刷基層采用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護，基層平整度偏差超標時，進行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

6、粉刷前清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

7、兩種不能夠基體交接處的處理符合墻體防裂措施的要求。

8、外墻抹灰分層進行，施工時每層厚度控制在6～10mm，外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設置在砼梁、柱中部。

9、外粉刷設置分格縫。

10、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%，滴水線粉刷密實、平直，不出現爬水和排水不暢的現象。

13、粘貼面磚的外墻面時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

五、門窗滲漏防治：

1、門窗安裝前先進行取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測結構進行現場檢驗。

2、門窗框安裝固定前對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體根據飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝采用鍍鋅鈦片連接牢固，鍍鋅鈦片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。

4、門窗洞口干凈干燥后施工打發泡劑，發泡劑連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5、門窗框外側留5mm寬的打膠槽口，貼“┴”型塑料條做槽口。

6、打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。

六、屋面滲水防治：

1、屋面工程施工前，編制詳細的施工方案，經監理審查確認后施工。

2、上人屋面采用合成高分子防水涂膜，由專業防水施工隊按規程施工，所有防水涂膜四周均卷至樓面泛水高度，屋面豎井、女兒墻陰陽轉角處應附加一層，穿板面管道或泛水以上外墻穿管，管根四周嵌防水膠，與防水層閉合。

3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井道及高出屋面的結構處均用柔性防水材料作泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。

4、剛性細石砼防水屋面施工除符合相關規范要求外，還滿足以下要求：

（1）砼澆搗時，先鋪2/3厚度的砼并攤平，再放置附加鋼筋網片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

（2）分格縫上下貫通，縫內沒有水泥砂漿粘接。在分格縫和周遍縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷才保護層。

（3）保水養護不少于14d。

5、屋面防水層施工完畢后，進行蓄水或淋水試驗。

七、室內標高和幾何尺寸控制：

1、由專人進行測量，各種測量儀器定期校驗。

2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量、認真記錄、確保現場控制線標識清楚。

3、嚴格控制現澆板厚度，在砼澆筑前做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處。

4、裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

5、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量。測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

6、室內標高、軸線位置的檢測數量。每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。

7、樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5塊板進行抽查。

下發各班組長簽收

鋼筋班：

木工班：

砼

班:

江蘇廣宇

秦淮綠洲項目部

二00四年四月九日

第三篇：主體質量通病及整改方案

q/by 天津萬科.東麗湖六期（一標段）工程

質

量

通

病

及

整

改

方

案

浙江寶業建設集團有限公司

萬科.東麗湖六期（一標段）工程（項目部）

二0一一 年 三 月 二十日目 錄

第一節 編制目的...................................2 第二節 工程概況..................................2 第三節 通病的質量問題技術分析、控制..............2 第四節 質量通病防治措施：........................3

（一）地下室防水工程...........................3

（二）模板工程.................................5

（三）鋼筋工程................................6

（四）混凝土工程...............................9

（五）砌體工程................................16 第五節 裝飾裝修工程質量防治措施................17 第六節 安裝工程質量防治措施....................22 第一節 編制目的質量是工程的重要元素之一，有很好的質量才能贏得工程的信譽，為了能更好的把工程質量抓上去，防止施工中出現質量問題，在施工前盡力能提前預防一些質量通病，使我們的工作做到事前預防，事中控制，事后總結的原則，在施工中不斷加強技術的提高。以新工藝，新技術，先進的管理模式爭取施工中的更大進步。

第二節 工程概況

本工程是萬科房地產開發的東麗湖六期（一標）工程，工程建筑結構形式為剪力墻結構，地基基礎采用樁、承臺基礎，建筑層數3層、7層（局部9層），建筑結構安全等級二級，使用年限50年，建筑耐火等級二級。

第三節 通病的質量問題技術分析、控制

質量通病防治措施：

1、質量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質量通病是提高工程質量的重要環節，也是工程質量創優的重要措施之一。

產生質量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質量意識等原因造成的。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程，認真貫徹質量責任制，認真堅持質量標準，嚴格檢查，實行層層把關，認真總結質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施，要解決質量通病是完全可能，具體措施：

（1）制訂消除質量通病的規劃，通過分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比較大；綜合分析這些通病產生的原因；采取什么措施治理較適宜；另外要求外部技術協助。（2）通過圖紙會審，方案優化，消除由設計欠周出現的工程質量通病，屬

于設計方面的原因，通過改進設計來治理。

（3）提高施工人員素質，改進操作方法和施工工藝，認真按規范、規程及設計要求組織施工，對易產生質量通病部位及工序設置質量控制點。

（4）對一些治理難度大及由于采用“四新”技術出現的新通病，組織專門力量進行qc活動攻關。

（5）擇優選購建筑材料、部件和設備，加強對進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完全過關的新材料、新部件、新設備應慎重使用。

第四節 質量通病防治措施：

（一）地下室防水工程

通病

（一）：混凝土施工縫滲漏水

1、預防措施

（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留。底板混凝土應連續澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應與變形縫統一起來。本工程設計采用設置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預制“v”形。

（2）認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏。1認真清理施工縫處，○鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。

2在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，○再澆灌上層混凝土。3加強施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實。○

（3）施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水

路線。

2、治理方法

（1）根據施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

（2）對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。

3、砼孔眼滲漏

（1）直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時采用

具體作法：在混凝土上以漏點為圓心，剔成直徑10-30mm，深20-50mm的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿，（水泥：促凝劑=1:0.6），捻成與孔直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速用姆指將膠漿用力堵塞入孔內，并向孔壁四周擠壓密實，使膠漿與孔壁緊密結合，持續擠壓1min即可，檢查無滲漏后，再做防水面層。

（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用

具體作法：根據滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度。可在孔底鋪碎石一層，上面蓋一層油氈或鐵片，并用一膠管穿透油氈至碎石層內，然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實、封嚴，表面低于基面10-20mm，經檢查無漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。

（3）水楔堵漏法：當水壓很大，漏水孔不大時采用

用水泥膠漿—直徑適當的鐵管，穩牢于漏水處，已剔好的孔洞內，鐵管外端應比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強度后，將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內，并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經24h后，再做防水面層。

（二）模板工程 通病

（一）：標高偏差

1、預防措施

（1）每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。

（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

（3）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

通病

（二）：接縫不嚴

1、預防措施

（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（3）模板變形特別是邊框，要及時修整平直。

（4）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。

通病

（三）：深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下撓。

1、預防措施

（1）根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力，根據梁的高度適當加設橫檔，一般離梁底30-40cm處加ф12mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。

（2）夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。

（3）梁底模板按規定起拱。

通病

（四）：柱模板缺陷。

炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、預防措施

（1）成排柱子，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。

（2）根據柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm應加設牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭設牢；柱距較大時，各柱單獨拉四周斜撐，保證柱子位置準確。

（3）較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒。當混凝土澆灌到臨時洞口時，應封閉牢固，本工程的結構層高較大，剪力墻與柱施工時更應注意此問題。

（三）鋼筋工程

通病

（一）：成型鋼筋變形

1）預防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運去現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法

將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有碰傷或局部出現裂紋，并根據具體情況處理。

通病

（二）：鋼筋綁扎與安裝質量不良。

通病具體表現和防治措施如下：

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。

（6）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

（7）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。

通病

（三）：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷。

通病具體表現和防治措施如下：

（1）軸線偏移

防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力

（2）彎折

防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具

（3）焊包薄而大

防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間

（4）咬邊

防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點，確保上鋼筋

擠壓到位

（5）未焊合

防止措施：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

（6）焊包不勻

防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量(7)氣孔

防止措施：按規定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度

(8)燒傷

防止措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋(9)焊包下淌

防止措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑

通病(四)：鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷。

通病具體表現和防治措施如下：

(1)燒化過分劇裂，并產生強烈的爆炸聲

防止措施：降低變壓器級數;減慢燒化速度(2)閃光不穩定

防止措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度(3)接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

防止措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；

加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力(4)接頭中有縮孔

防治措施：降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

（5）焊縫金屬過燒或熱影響區過熱

防止措施：減小預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛

（6）接頭區域裂紋 防止措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程序

（7）鋼筋表面微熔及燒傷

防止措施：清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋

（8）接頭彎折或軸線偏移

防止措施：正確調整電極位置；修理電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭

（四）混凝土工程

通病

（一）：混凝土產生“堿骨料”反應。

1、堿骨料反應原理及危害

堿骨料反應是指混凝土中水泥、外加劑、摻合料和水中的可溶性堿（k+、na+）溶于混凝土孔隙中，與骨料中能與堿反應的活性成份（如sio2）在混凝土硬化后

逐漸發生反應，生成含堿的膠凝體，吸水膨脹，使混凝土產生內應力而導致開裂。

由于堿骨料反應引起的混凝土結構破壞的發展速度和破壞程度，比其他耐久性破壞更快、更嚴重。堿骨料反應一旦發生，就比較難以控制，還會加速結構的其他破壞過程。所以也稱堿骨料破壞是混凝土的“癌癥”。

2、堿骨料反應引起混凝土開裂的特征

堿骨料反應引起的混凝土開裂，在混凝土表面產生網狀和地圖狀裂縫，并在裂縫處形成白色凝膠物質，外觀上接近六邊形，裂縫從網狀結點處三分岔開，夾角約為120度，此時混凝土所受的約束力不是很大，一般在無筋或少筋混凝土部位產生；當混凝土受到的約束力較大時（鋼筋附近或其他外力約束），膨脹裂縫往往平時于約束力方向，如主筋外保護層的順筋裂縫。

3、影響混凝土堿骨料反應的因素

影響混凝土堿骨料反應以下幾方面的因素。

（1）混凝土含堿量

水泥的含堿量一般以含量nao表示。nao含量等n2o+0.658k2o，當nao的含量大于0.6%時，混凝土的活性骨料與混凝土中的堿骨料就發生反應，從而產生裂縫，這個結論與國外的研究結論“當混凝土堿含量大于3.0kg/m3時，堿將與活性骨料反應，產生破壞性膨脹”是一致的。

（2）混凝土水泥用量

近年來隨著混凝土強度設計等級的不斷提高，每立方米混凝土的水泥用量也相應提高，這些傾向，對于堿骨料反應來說，也十分令人擔憂。

（3）環境因素

堿骨料反應引起裂縫一般發生在物件受雨水和溫濕度變化大的部位。環境濕度低于8%-85%時，一般不發生堿骨料破壞。

（4）活性骨料

各種有害的sio2骨料，其中的二氧化硅由結晶程度等物理特征不同，其活

性不同，堿骨料反應造成的危害也不同。蛋白石是無形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影響堿骨料反應的重要因素。

（5）水灰比

水灰比對堿骨料反映的影響比較復雜。一般來說，在水灰比較低的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應引起的膨脹會增大，而在水灰比較高的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應引起的膨脹反而有下降的趨勢，當水灰比為0.4時，堿骨料反應產生的膨脹值為最大。（6）外加劑和摻合料

使用引氣外加劑減輕堿骨料反應產生的膨脹。在混凝土中引入4%的空氣，能使堿骨料反應產生的膨脹量減少40%，在混凝土中摻加的細粉狀活性摻合料也能減輕和消除堿骨料反應的膨脹，但摻量不足時則會加重堿骨料破壞。摻入礦渣和粉煤灰應不小于30%，硅粉不小于7%。

4、防治混凝土堿骨料反應的對策與措施。

（1）確保級配設計安全；

（2）盡量選用堿含量低的水泥品種；

（3）優化級配降低水泥用量；

（4）使用能減輕堿骨料反應的外加劑（在謹慎原則下）；

核對采石場的石質，保證所供材料無堿活性。嚴格選取水泥、砂、石，外加劑等的質量，防止使用活性骨料；

(5)地下室施工期間嚴格控制地下水位；(6)采取有效措施降低水灰比；

(7)保證混凝土所用各種材料的檢測報告和混凝土配合比、強度報告及堿含量評估報告等資料齊全。

通病

（二）：混凝土強度等級不符合設計要求

1、釀成原因

（1）配制混凝土所用原材料的材質不符合國家技術標準的規定。

（2）拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。

（3）拌制混凝土時投料不按重量計量。

(4)混凝土運輸、澆筑、養護不符合規范要求。

2、預控手段

混凝土的質量應嚴格按照《混凝土質量控制標準》（gb50164-92）進行控制。

（1）拌制混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關技術標準規定，使用前必須嚴格審核所選用材料出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結材料和粗（細）骨料中有害物質含量及粒徑必須符合國家有關技術標準和規范的規定。

（2）水泥進場時，必須有出廠合格證明，同時要對水泥的品種、標號、包裝或者散裝的倉號以及出廠的日期等進行檢查驗收。

如果對水泥的質量有懷疑，或者水泥出廠的時間超過了三個月，快硬硅酸鹽水泥超過了一個月，應進行復查試驗，并且按照試驗的結果使用。

（3）骨料 1砂 ○

砂子進場后要進行檢查，主要應檢查砂子的級配、細度模數及含泥量。混凝土強度等級不同，對含泥量的要求也不一樣。

砂子含水率的多少與混凝土的質量息息相關，在施工過程中要經常測定砂子的含水率，如果含水率超過了2%，那就應該調整用水量和用砂量了。2碎石及卵石 ○

石子進場后，必須驗收。驗收的主要內容是：品種、含泥量、顆粒級配，以及壓碎指標和質量密度等。

當石子的含泥量超過允許范圍時，在使用前必須用水沖洗。

石子的含水量如果偏大，會改變混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工過程中，要經常測定石子的含水量，以保證按規定的配合比施工。

石子的顆粒級配是否符合要求，對混凝土的和易性有著較大的影響，所以石子的級配必須按照要求控制。

（4）水

拌制混凝土用水應使用一般能飲用的自來水或潔凈的天然水，水中不得含有會影響水泥正常硬化的有害物質。

（5）外摻劑

選用外加劑須根據混凝土的性能要求、施工氣候條件，結合混凝土原材料及配合比等原因，經試驗后確定外加劑品種及摻量（提出配比單）。

（1）必須按法定檢測單位發出的混凝土配合比試驗報告進行配制。

配制混凝土時，不僅需要有合格的原材料，而且還要有滿足設計要求的配合比，配合比的選擇應滿足四個基本要求：

一是保證結構設計或施工進度對其強度等級的要求。

二是保證施工時對其和易性的要求。

三是保證其有良好的耐久性的要求。

四是保證其最大限度節約原材料的要求。

（2）配制混凝土必須計量正確，且應按重量計量投料。

由于混凝土質量與配料計量的準確性關系密切，尤其是混凝土強度值對水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要檢查兩次配料的精度。水泥、水、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為±2%；粗骨料的計量誤差為±3%。

（3）混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料（碎石、卵石）——水泥——細骨料（砂）水；嚴格控制攪拌時間。攪拌時間視混凝土的坍落度、攪拌機的機型和容積大小而定。

（4）控制拌制好的混凝土運輸時間。

因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。

如有離析現象，必須在澆筑前進行一次攪拌。

（5）控制好混凝土澆筑和振搗質量。1準備工作 ○

澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密，如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量，確認準確無誤后，把模板上澆筑濕潤，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。

澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度，分層澆灌，間歇時間和施工縫的留置四個環節。

2自由高度 ○

澆筑時，為避免混凝土發生離析現象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應超過2m。3分層澆灌 ○

為了使混凝土能夠振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑厚度取決于搗固方法。當采用插入式振搗器時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。

在豎向結構中，當澆筑高度超過了3m時，應根據施工規范采取串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前，應先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。本工程豎向結構分段施工高度較大，要特別注意該問題，在豎向結構模板上合理開設“入料口”，防止混凝土離析產生結構缺陷。

在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度1m以上，以及柱或墻連成整體的梁和板，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1h-1.5h，再繼續澆筑。4間歇時間 ○

正常情況下澆筑混凝土應連續進行，然而在實際施工中，難免會出現間歇現象，間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。

（6）施工縫留置

混凝土澆筑中，如果超過有關規定，應留置施工縫。眾所周知，施工縫很容易成為結構上的薄弱環節。

盡管不同的結構其施工縫留置的位置也不盡相同，但都應盡量留在結構受剪力較小且便于施工的部位。

（1）柱的施工縫應留置在基礎的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板則應留在梁托下面。

（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm-30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下面。

(3)有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。

(4)單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

如果是雙向受力板、厚大結構，應按設計要求留置施工縫。(5)在施工縫處繼續澆混凝土時，必須做到四點：

第一點，已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1.2n/mm2。

第二點，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。

第三點，澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。第四點，澆筑后應細致搗實，使新舊混凝土結合的更為緊密。(6)控制好澆筑完畢的混凝土養護

混凝土澆筑完畢后，應將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，通常可在澆筑完畢12h以內加覆蓋并澆水，澆水的養護日期一般情況不下少于7晝夜，摻有緩凝外加劑以及有抗滲要求的混凝土，不得小于14晝夜，最好能蓄水養護。

每天的澆水次數以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態為準。

（五）砌體工程

通病

（一）：墻體滲水

（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求。

（2）對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

（3）飾面層應分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰應密實，嚴禁有砂眼和龜裂。

（4）門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；鋁合金窗縫隙封堵密封油膏。

（5）門窗口的天盤應設置滴水線，室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應做

成坡度利于順水，并防止雨水倒流進入室內。

(6）腳手眼及其他孔洞應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。

第五節 裝飾裝修工程質量防治措施

一、建筑物外窗臺防滲漏做法

解決問題：窗臺室外高于室內倒流水，造成滲水。施工方法：

1、砌筑墻體砌筑砂漿要飽滿，立縫灌注砂漿要嚴密。窗臺下設鋼筋砼板帶，厚度不小于60mm，防止窗臺滲漏。

2、室內、外窗臺要有20mm的內外高差，做滴水線，塑鋼窗框四周內、外用密封膠條封閉。

二、管道穿樓板做法

解決問題：解決過樓板管根部堵孔不密實滲漏問題。

施工方法：

1、立好預留孔模板，澆注前清洗干凈，用防水細砼堵孔細石砼澆至板面下10～20mm處。

2、做防水加強層，用涂膜材料澆至板上平，后做找平層。

三、地漏細部做法

解決問題：地漏外壁堵孔不嚴造成滲漏，地面倒流水。

施工方法：

1、預留砼孔洞四周應先將砂漿剔除干凈露出石子，用水洗凈。b.地漏四周應有明顯泛水。

2、涂黑部分打滿密封膠。

3、對于初裝修地面、地漏頂面高度應高出地面10mm。

四、陽臺雨棚滴水線做法

解決問題：解決陽臺、雨棚爬水。

施工方法：

1、交活面采用同一材料做滴水線。

2、滴水線高10mm，寬60mm。

3、陽臺窗框內、外四周清理干凈打硅膠。

4、對于初裝修地面、地漏頂面高度應高出地面10mm。

五、板式樓梯預留施工縫

解決問題：

1、保證樓梯踏步根部鋼筋位置準確。

2、防止樓梯踏步板根部、模板內雜物清理不干凈造成夾渣層。

施工方法：

將樓梯板砼施工縫留置在跨中間的1/3范圍內。施工縫留置位置必須垂至于支撐底模板，澆搗前必須用水清洗干凈，方可澆注。

六、箱體、電線管埋入墻體抹灰層的防裂措施

解決問題：閘箱背面、電線管安裝后墻面抹灰開裂。

施工方法：

1、閘箱背面砌體應咬槎砌筑。

2、箱四周的空隙應用c15細石砼分層填實。

3、在首層底子灰上加鋼板網一道（鋼板網周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰面層灰。電線管埋入墻體距墻面不應小于40mm。

箱體背面無砌筑時應設置鋼板網。

七、框架結構填充墻體防裂措施

解決問題：框架填充墻體裂縫，控制裂縫發展。

施工方法：

1、填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應控制在8～12mm。墻體完成14天后，再進行抹灰施工。

2、不同的墻體材料，在結合處設置鋼板網。鋼板網應設置在外檐。

3、鋼板網設置位置：應在底層灰中部，鋼板網壓兩邊距離應超過200mm。

八、控制室標高、房間不方正和規范通氣口等做法

施工方法：

1、墻體砌筑在彈放軸線后，依據軸線彈出墻體外邊線和房間中心十字控制線，方可砌筑。

2、對在施墻體增加對陽角的方正檢查（采用500mm方尺檢查掛線面），其允許偏差3mm。

3、依據50線除對樓板底模和樓板的上部標高嚴格控制。房間頂棚相對高差，允許偏差不大于10mm。

4、抹灰前應對房間找方、貼灰餅、掛線找垂直。立墻抹灰厚度小得超出設計厚度，頂棚抹灰厚度不應大于12mm。

5、初裝修室內門洞口高度，不得低于2.00m（不包括門上亮子高度），洞口兩側地面有高低差時，以高地面為計算高度。

6、通風道排氣口直徑不小于150mm，并應在排氣口增設不少于30mm寬得護 口。外窗窗臺距露面、地面得凈高低于0.9m時，應有防護措施。

九、外墻抹灰工程

1、通病

（一）：空鼓、裂縫

防治措施

（1）、抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填嚴實；混凝土墻表面凸出較大的地方應事先剔平；蜂窩；凹洼、缺棱掉角處，應刷一道1:4=107膠:水的膠水溶液，再用1:3水泥砂漿分層填補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥質量的20%的107膠的素水泥一道，再用1:1:6混合砂漿修補抹平。基層墻面應于施工前一天澆水，要澆透澆勻，讓基層吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹時砂漿還潮濕柔軟為宜。

（2）、表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前宜先一層界面劑，可增加與光滑基層的砂漿粘結能力，減少空鼓裂縫產生。

（3）、室外抹灰，一般較長（如檐口、勒腳等），高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等），為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般應設計分格縫。

（4）、夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰。罩面成活后第二天澆水養護，并堅持養護7d以上，室外抹灰面積較大，罩面較大，罩面抹紋不易壓光，尤其在陽光下觀看，稍有些抹紋就很顯眼，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面會出現色澤深淺不

一、起毛紋等問題。

2、通病

（二）：陽臺、雨篷、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致。防治措施

（1）在結構施工中，現澆混凝土或構件安裝都應在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結構偏差。

（2）安窗框前應根據窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，認真按中心線和水平線立窗框。

（3）抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。

3、通病

（三）：雨水污染墻面

防治措施

（1）在窗臺、陽臺、壓頂及突出部位抹灰時，應做好流水坡度和滴水線槽，滴水線槽一般做為：深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不少于20mm。

（2）外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進木窗下1-2cm，慢彎抹出泛水。若為鋼窗，窗臺抹灰應低于鋼窗下10mm，窗框與窗臺交接處必須認真處理好。

十、內墻抹灰工程

1、通病

（一）：墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落

防治措施

（1）不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。

（2）門洞每側墻體內預埋木磚不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，并經防腐處理，預埋位置正確。

（3）門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。

（4）砌塊墻與門窗框聯結時，應先在墻體內鉆深約10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾上107膠水后打入孔內，每側不少于四處。

2、通病

（二）：墻面抹灰層空鼓、裂縫。

防治措施

（1）基層太光滑則應鑿毛或用先抹一層界面劑。

（2）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1:3水泥砂漿填實找平。

（3）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

（4）墻面腳手架孔和其他洞，應在抹灰前填堵抹平。

（5）基層抹灰前要先澆透水，磚基層應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆透。

（6）砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑。

（7）水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后覆蓋交叉涂抹。

（8）應分層抹灰。

（9）不同基層材料交接處，宜鋪釘鋼板網。

3、通病

（三）：墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。

防治措施

1）各層應是相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2）鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷，邊刷邊沖洗。3）底層砂漿在終凝前不準涂抹第二層砂漿。

4）面層未收水前不準用抹子槎壓；砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強行搓抹，而采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補表面不平或抹平印痕。

第六節 安裝工程質量防治措施

1、通病

（一）：給排水管道堵塞

管道安裝完畢后，按單元按系統認真進行沖洗，直到水質不混濁，不夾帶泥砂等雜質，管材和衛生器具在安裝前須清除管內的雜質、污物，不要讓油麻等掉

入管內；管道安裝后，器具安裝前，所有管道敞口處都要進行封堵，防止灰漿、石塊等掉進堵塞管道。

2、通病

（二）：排水管坡度不良。

嚴格按照設計要求（dn50，i=0.035；dn75，i=0.025；dn100，i=0.020；dn160，i=0.010）施工，局部產生的小于設計坡度成倒坡在施工時立即進行整改，要求質檢員勤于檢查；對于較長管道施工時。根據設計坡度拉線放樣，先制作安裝好支架再進行管道安裝。

3、通病

（三）：地漏安裝不符合要求

按gbj242-82規范要求，地漏安裝在地面的最低處，篦子頂面低于設置處地面5mm，施工時與土建密切配合修整偏差，地漏安裝嚴格按設計要求施工，尤其在上、下層同一軸線位置的地漏，其偏差不大于50mm；施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的保護措施，防止水泥漿水，混合砂漿等建筑垃圾堵地漏。

4、通病

（四）：排水管堵塞

嚴密封堵施工中留出的管口，以避免雜物掉入管道，在衛生潔具安裝前應認真檢查清除管道內的雜物，潔具安裝后及時進行產品保護，如防止清洗多余水泥砂漿并倒入浴缸或水池中，排水立管在埋地轉彎處不便用單個90度彎頭，而采用2個45度或彎曲半徑不小于4倍管徑的彎頭，排水管道安裝結束后要認真仔細，實事求是做好通球試驗。

5、通病

（五）：衛生潔具滲漏

衛生潔具在安裝完畢后，發現滲漏現象時，必須立即進行整改。如純屬管材或潔具本身質量問題，要求立即拆除更換；如因接口質量不好時，沿縫鑿出深10mm的縫口，然后將自粘性密封膠等防水密封材料嵌入接縫中，進行密封處理；如屬大便器的皮碗接頭綁扎鐵絲斷開。可將其鑿開后，重新用鐵絲進行綁扎，試水無滲漏后再進行填料封堵。

6、通病

（六）配電箱、柜開孔不正確

箱柜開孔不允許亂開孔和采用氣、電焊開孔。開孔時根據設計進出線回路進行放樣，按電源進行線管柜邊，出線管在中間，管與管間隙在10-20mm之間的方式進行開孔。

7、通病

（七）：開關、插座安裝高度控制不平

板把式開關距地面的高度為1.3m，距門邊的距離為150-200mm；插座的安裝高度為0.3m；插座、開關在同一場所安裝高度允許偏差5mm，并列安裝時為0.5mm。由于地坪裝飾材料的不同，地坪高度相差較大，為了保證開關、插座的安裝高度，施工時采用木盒替代開關盒，在地坪裝飾高度確定并經核對無誤以后，再取出木盒，用開關盒根據地坪高度進行統一安裝。

第四篇：質量通病預防措施及處理方案[模版]

質量通病防治措施及存在問題的處理方案

一、重點部位的質量通病預防措施

目前工程施工的重點部位為：屋面工程，外墻飾面工程，衛生間、沉箱、及陽臺等防水工程，以上幾項工程的質量通病主要為：滲（漏）水。其預防措施分別為：

1、屋面、衛生間等工程：容易出現滲（漏）水主要在屋面檐溝、落水管口、穿過屋面（衛生間樓面）的管道口四周等部位以及結構層有蜂窩麻面的部位。其預防措施如下：

（1）砼結構層必須振搗密實，澆筑過程施工管理人員必須全程旁站，掌握好砼的坍落度，合理制定和控制澆筑時間，盡量避免高溫時間段施工，砼澆筑完畢，按要求及時養護。

在澆搗砼后達到相應強度，等到模板拆除后閉水或淋水試驗觀察，如結構不滲水，即可按進度進入下道工序。若有滲水，必是結構梁板有局部未澆筑密實，因此，必須先將滲漏部位（蜂窩麻面）等封堵注漿，處理完后再次試水，至不滲水后方可進入下道工序。

（2）各道工序嚴格按設計要求及施工工序操作施工，各管道口、出樓面井道口四周在管道套管或井道安裝好后，必須在做找平層之前先用細石砼封堵密實。

（3）找平層要按規范要求留置分格縫，縱橫間距不大于6M，墻邊、溝邊、女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等根部應抹成圓弧形。排水坡度滿足設計要求，坡向正確。找平層表面平整，牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。

（4）防水工序施工時，基層干凈且要保持干燥，突出樓（屋）面的管根、落水口、變形縫等易發生滲漏水部位，應做好附加層等增強處理。

（5）防水層施工完畢后，須做閉水或淋水試驗。合格后方可進行下道工序。

2、外墻飾面磚工程：容易出現滲（漏）水部位的是砌體與結構梁交接部位，外墻門窗邊等位置。其預防措施如下：

（1）嚴格控制砌體工程質量，砌體砌至接近梁、板底時，要留一定空隙，待砌筑完并應至少間隔7天后，再用水泥磚補砌頂緊。

（2）結構梁柱與砌體部位內外均要按設計要求掛網，內墻掛纖維網，外墻掛鋼絲網，網要繃緊，固定牢。

（3）外墻結構墻體穿墻螺桿要按交底方案要求處理。（4）控制抹灰工序質量，抹灰前基層要清理干凈，要提前澆水充分濕潤墻面。抹灰要分層進行，嚴禁一次成活。抹灰完成砂漿終凝后要酒水養護，不少于7天。

（5）控制鋁合金門窗質量，鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應采用彈性材料填嵌飽滿，并采用密封膠密封。有排水孔的鋁合金門窗，排水也應暢通。

二、針對目前主要質量問題的整改措施

1、屋面梁板蜂窩麻面的處理：對已做完找平層的蜂窩，采用注漿，麻面用同標號水泥漿修補平整、光滑。對未做找平層的，按通常做法，鑿除松動部分的砼，然后用高一等級的細石砼或水泥砂漿封補密實，修補平整。

2、衛生間結構樓板滲（漏）的處理：采用注漿的方法至結構不滲后方可進入下道工序，樓板底用水泥漿修補平整，打磨光滑。

3、飄板沉箱（1#、2#樓）滲（漏）的處理：采用注漿的方法至結構不滲后方可進行下道工序，樓板底用水泥漿修補平整，打磨光滑。沉箱內的積水須清理干凈，回填采用輕質材料，嚴禁回填垃圾雜物等。

4、外墻抹灰裂縫、空鼓的處理：將該部分抹灰層鑿除，嚴格按抹灰質量規范及技術交底要求返工重做。注意清理干凈基層，分層控制厚度，灑水養護等操作要點。

第五篇：質量通病預防施工方案

重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區、B區工程·質量通病防治方案

目錄

第一節、編制本方案的目的..................................................................2 第二節、質量通病的防治......................................................................2

一、現澆樓蓋質量通病..................................................................2

二、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病..................................3

三、建筑物臨空防護欄桿質量通病..............................................4

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病......5

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病..........................................8

六、建筑電氣安裝質量通病..........................................................9

七、采暖衛生安裝質量通病........................................................10

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第一節、編制本方案的目的

為提高本工程質量，克服質量通病，規范本工程質量通病防治工作，特編制本方案。

本方案是對本工程存在的質量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質量通病將另行制定專項防治措施。

在本工程的施工和竣工驗收等過程中，除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本方案。

本方案由項目技術部組織實施，各分管質量責任主體應按各自職責履行本方案的有關內容。

第二節、質量通病的防治

一、現澆樓蓋質量通病

主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節點核心區箍筋間距肢數應先定位核心區箍筋肢數，后綁扎梁筋，最后調整箍筋間距。

梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋按KL錨固長度錨入暗柱內，除按《重慶市住宅建筑結構設計規程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時防止梁筋過大變形。

保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放臵在模板上。應采用規格統一的花崗巖墊塊，上面采用鋼筋鐵板凳支撐件控制保護層厚度。

板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布臵，陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設臵間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），預先設臵支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。

現澆板中的線管必須布臵在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設同板面筋鋼筋網片、寬度不小于1000mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

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嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內宜設臵一處。樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的報項目監理部，并拿出處理方案。

現澆梁板澆筑后，在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

支撐和模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應有U型調節托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設臵獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態符合設計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

現澆板的板底采用免抹灰施工工藝措施。

二、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病

頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網粉刷等必要的措施。

在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

充墻不應留設腳手眼。

填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

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構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。

鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留臵馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。

三、建筑物臨空防護欄桿質量通病

防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規范的規定要求。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位臵應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內側實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

采用玻璃做防護的，應執行《建筑玻璃應用技術規程》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》等現行標準、規范和本要點規定，以及《建筑安全玻璃管理規定》的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規范》、《建筑鋼結構焊接技術規程》、《鋼結構工程施工質量驗收規范》及《鋼筋焊接及驗收規程》等現行規范、規程和本要點的規定。

活動場所防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規范要求。

當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內側應按《建筑玻璃技術規程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的情況，內側必須采用可靠的護欄。

防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

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防護欄桿（板）的施工前應按設計及規范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

護欄高度、欄桿間距、安裝位臵必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

欄桿（板）安裝預埋件的數量、規格、位臵以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后臵預埋件）連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。

欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》執行，并有相應的記錄資料。

在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書。

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病

1、外墻飾面磚規定

飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行有關標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結材料應采用試驗合格的專用粘結材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經建設（或監理）單位批準后才能實施。

飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，不合格時，應重新調整找平層、粘結層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經設計、監理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。

面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

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找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結材料，不得采用有機物作為主要粘結材料的產品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結材料的輕質填充墻表面應滿掛鋼絲網。腳手架孔洞堵嚴塞實。

找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。

找平層應有足夠強度，嚴格控制養護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節高溫下，鑲貼飾面磚。

施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位臵，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂等飾面磚的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。

面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。

飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結強度試驗。

2、外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規定

飾面板安裝的預埋件（或后臵埋件）、基層焊接鋼筋網及連接件的數量、規格、位臵、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規范規定。

后臵埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結果應達到設計要求。飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。

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基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。

3、施工準備要求

鉆孔：每塊板上下邊打孔數量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。

連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大,白色飾面板應用白水泥。

板材粘貼之前必須對板材的反面作抗滲處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養護不少于7天。

鋼筋網的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網與基體連接應牢固，穩定；

外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45°交角式或挑邊，當底面寬度大于300mm時，應采用干掛法施工。

交角板縫應留設1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

4、施工工藝要求

安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網是否拴緊套牢；連接件的規格、股數應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

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嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病

1、門窗的制作與安裝

門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

塑鋼門窗應檢查型材或內襯增強型鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位臵設臵預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

固定連結件位臵應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

2、門窗的密封

分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

應按規范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，第8頁，共10頁 重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區、B區工程·質量通病防治方案

有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。

3、玻璃安裝

玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設臵與槽同寬的擱臵支承墊塊和定位塊，其安裝位臵應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

4、門窗配件

門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發現銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

配件安裝位臵正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

六、建筑電氣安裝質量通病

對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設臵漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統應裝設額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器；

暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內或混凝土內；嚴禁柔性導管暗埋于墻內或混凝土內；

裝飾工程中吊頂內明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規范規定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

導線按相分色符合規范規定，開關后出線可采用白色或與進線同相色；

導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

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穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

接地支線嚴禁串聯，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。

七、采暖衛生安裝質量通病

給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據不同環境選擇相應防腐材料。

暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規范要求試壓。塑料給水管道支吊架設臵合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

管道安裝后應按規范規定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。

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