第一篇：質量通病方案

太平洋夢時代廣場項目配套工程質量通病方案

為有效防治本工程在施工中出現的質量通病，防止潛在的不合格的發生，同時避免施工中“常見病”“多發病”的發生，給項目及企業帶來不利影響及效益的流失。現根據制定的標準將質量目標細化到具體施工環節上，增強方案在作業工程的可操作性。通過采用新設備、新材料、新技術完善施工工藝，嚴格管理強化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發生，從而整體提高橋梁施工的質量。

一、鋼筋

1、原料材質缺陷 原因分析：

（1）表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。

（2）鋼筋存放不合格。（銹蝕較嚴重，存放不合格）防治措施：

（1）進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標準和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標準規時方可使用。

（2）鋼筋原材應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區并設標識。

2、鋼筋加工時的缺陷 原因分析：

條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對。

防治措施：

由于加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個分析原因制定各 種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。

3、焊接質量 防治措施：

（1）不合格的焊工不允許上崗。

（2）鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正。

4、鋼筋保護層墊塊不合格 原因分析：

（1）在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。（2）梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。（3）選用不符合設計尺寸要求的墊塊。防治措施：

選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，并放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。

5、鋼筋搭接 原因分析：

施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙及規范要求進行綁扎施工。

防治措施：

綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，并按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接。

6、同截面接頭過多 原因分析：

（1）鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。（2）忽略了配置在構件同一截面中的接頭。（3）分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。防治措施：

（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。

（3）縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小于500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求（不應大于50%）。

7、柱箍筋接頭位置綁扎錯誤 原因分析：

（1）未進行施工技術交底。（2）綁扎柱鋼筋骨架時疏忽。防治措施：

（1）應對新進場工人進行技術交底。（2）注重過程中檢查，及時發現及時整改。

8、露筋 原因分析：

（1）保護層墊塊墊的太稀或移位。

（2）鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。

（3）鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。（4）混凝土澆筑厚度不符合設計尺寸。（5）澆筑混凝土過程中護筋人員不到位。防治措施：

（1）墊塊墊的適量可靠。

（2）鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差。（3）做好成品保護工作。

（4）按照設計規定進行混凝土施工。

（5）澆筑過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。

9、鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏 原因分析：

（1）施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。

（2）施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。防治措施：

（1）提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。（2）對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。

（3）綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，并按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。

10、成品保護 原因分析：

施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員成品保護意識。

防治措施：（1）施工過程中提高各施工人員質量意識，做好成品保護工作。（2）對成品進行嚴格管理。

橋梁工程

一、下部結構

（一）鉆孔灌注樁

1、鉆孔灌注樁坍孔

原因分析：

（1）陸上護筒底部和四周未用粘土填實。

（2）孔內水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。

（3）當鉆至砂層等強透水層時，水源補給不足引起孔內水位急劇下降。

（4）出現較強承壓水時，易導致孔底翻砂和孔壁坍塌。

（5）鉆孔附近的振動影響。

（6）泥漿比重偏小。

（7）吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。

（8）成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。

（9）成孔后未及時澆筑砼，靜置時間過長。預防措施：

（1）陸上埋設護筒時，在護筒底部夯填50cm 厚粘土，必須夯打密實。放置護筒后，在護筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護筒變形或位移，夯填密度不滲水。

（2）孔內水位必須穩定地高出孔外水位1m 以上，泥漿泵等鉆孔配套設備能量應有一定的安全系數，并有備用設備，以應急需。

（3）施工通道的布置離孔位一定距離。

（4）根據不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉速。

（5）鋼筋籠的吊放、接長均應注意不碰撞孔壁。

（6）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。

（7）發生坍孔時，用優質粘土回填至坍孔處1m 以上，待自然沉實后再繼續鉆進。

2、鉆孔灌注樁成孔偏斜 原因分析：

（1）施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。

（2）鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。

（3）鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。

（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側。預防措施：

（1）鉆機就位時，使轉盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。

（2）場地平整堅實，支架的承載力應滿足要求，在發生不均勻沉降時必須隨時調整。

（3）偏斜過大時，回填粘土，待沉積密實后再鉆。

（4）鉆孔過程中采用定位導向架對鉆桿進行定位。

3、鉆孔灌注樁孔深不足 原因分析：

（1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。

（2）清孔不足，孔底回淤。

預防措施：

（1）吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。

（2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15。

（3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。

4、鉆孔灌注樁縮孔

原因分析：

（1）軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動，開鉆孔距過近。

（2）泥漿性能指標不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。

預防措施：

（1）避免成孔期間過往大型車輛和設備，控制開鉆孔距應跳隔1-2棵樁基開鉆或新空應在鄰樁成樁36小時后開鉆。

（2）采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。

（3）用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。

5、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮 原因分析：

（1）砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。

（2）鋼筋籠未采取固定措施。

預防措施：

（1）當砼上升到接近鋼筋籠下端時，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動能作用。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時，再按正常速度澆筑。

（2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。

6、導管進水

原因分析：

（1）首批混凝土儲量不足，或雖混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入。

（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。

（3）導管提升過猛，或測探出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

預防措施：

（1）將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環鉆機的鉆桿通過空壓機吸出，不得已時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除，重新灌注。

（2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導管插入續灌，但灌注前應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續灌注混凝土，導管插入混凝土內應有足夠的深度，大于2米。續灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內。

7、孔底沉渣過多

原因分析：

（1）泥漿過稀，清孔不干凈。

（2）清孔泥漿比重過小或清水置換。

（3）鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。

（4）清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀。

預防措施：

（1）終孔后，鉆頭提離孔底1～20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30min。

（2）清孔要采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。

（3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。

（4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。

（5）采用導管二次清孔，沖孔時間以導管內側量的孔底沉渣厚度達到規范要求為準；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力；導管底端距孔底控制在40～50cm。

（二）墩臺、蓋梁

1、砼表面產生麻面 原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時砼表面粘損，出現麻面。

（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴密，澆注時漏漿，砼表面沿板縫位置出現麻面。

（4）砼振搗不密實，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。或由于沒有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。

預防措施：

（1）模板表面要清理干凈。

（2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。

（3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。

（4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1：2 水泥砂漿加107膠抹平。

2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕

原因分析：

（1）模板內表面材料過分柔軟，或為高致密材料；砼拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產生骨料顯露。

（2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。

（3）由于與模板面相平等的泌水，造成細顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時溫度低，拌合物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產生砂痕。預防措施：

（1）振搗方式及操作要適當。

（2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時間予以延長。

（3）模板盡量采用有同種吸收能力的內襯，防止鋼筋銹蝕。

（4）嚴格控制砂、石材料級配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。

（5）振搗時，配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。

（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進行外觀處理。

3、蜂窩 原因分析：

（1）砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量不準或加水量不準，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

（3）砼下料不當，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。

預防措施：

（1）嚴格控制配合比，保證材料計量準確。

（2）砼要拌合均勻，攪拌時間不得少于規定的時間。

（3）砼自由傾落高度要少于 2m，超過上述高度時，采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當，必須掌握好每一插振的振搗時間。振搗器至模板的距離，不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（5）小的蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補；大的蜂窩先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的砼搗實，加強養護。

4、裂縫或裂紋

原因分析：

（1）碎石、砂等不合格或被污染。

（2）配合比選擇不合適，缺漿離析。

（3）砼澆注方法不當。

（4）養生不夠。

（5）空氣干燥，表面失水過快新澆砼里外溫差懸殊。

預防措施：

（1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。

（2）選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱。

（3）墩身砼的坍落度選擇5～8cm 左右的砼，減小水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內，杜絕離析現象。

（4）采用塑料薄膜覆裹養生。

二、上部結構

（一）板、箱（T）梁

1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷。原因分析：

（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（2）拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。

（3）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。

預防措施：

（1）承重結構拆模混凝土應具有足夠的強度。

（2）拆模時不能用力過猛，保護好棱角。

（3）加強成品保護工作，在人多、運料通道等處的混凝土角要采取保護措施。

2、露筋:鋼筋混凝土結構中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面。

原因分析：

（1）混凝土澆筑時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。

（2）鋼筋結構斷面較小，鋼筋過密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。

（4）混凝土振搗時，震動棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導致露筋。

（5）混凝土保護層振搗不密實。預防措施：

（1）混凝土澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

（2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m 綁一個混凝土墊塊。

（3）鋼筋較密集時，應選配適當的石子。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）木模板澆筑前應潤濕，鋼模板涂脫模劑。

（6）混凝土自由順落高度不得超過2m，否則用串筒。

（7）拆模時間要根據試塊實驗強度確定8．操作時不得直接踩踏鋼筋。

3、空心板梁預制過程中芯模上浮

原因分析：防內膜上浮定位措施不力。

預防措施：

（1）若采用膠囊做內模，澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋聯系加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑；同時加設通長鋼帶，在頂部每隔 1m 采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。

（2）當采用空心內模時，應與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。

（3）分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。

（4）避免兩側腹板過量強振。

4、滿堂支架現澆出現支架變形，梁底不平，梁底下撓，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實，出現蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

原因分析：

（1）支架設置在不穩定的地基上。

（2）支架完成后，澆筑混凝土前未做預壓，產生不均勻沉降。

（3）梁底側模支撐格柵鋪設不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。

（4）梁側模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側模的受力狀況布置對拉螺栓。

（5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。

（6）底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動和密實。

預防措施：

（1）支架應設置在經過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應根據荷載狀況進行涉及計算，支架完成后要進行預壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。

（2）在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設時要考慮預拱度。

（3）梁側模縱橫向支撐，要根據混凝土的側壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓。

（4）模板材料強度、剛度要符合要求。

（5）底模必須光潔、涂機油。（6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

5、砼澆筑過程中的過振和漏振

原因分析：

（1）混凝土振搗工人責任不明確，施工前未接受技術培訓。

（2）同一部位振搗時間過長。

（3）某一部位漏振。

（4）混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層。

（5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。

（6）澆筑混凝土過程中不連續振搗出現漏振。

（7）附著式振搗器的布置間距不合理。

預防措施：

（1）對振搗工人要分工明確，責任到人，調動其生產積極性，將振搗質量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責任心強的工人專門進行振搗。

（2）澆筑混凝土時，一般應采用振搗器振實，避免人工振實。大型構件宜用附著式振動器在側模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。

（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應重疊。厚度一般不超過30cm。

（4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

（5）使用平板振動器時，移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm 左右為宜。

（6）附著式振搗器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。

（7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿。

（8）混凝土澆筑過程發生間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實。若間斷時間超出規定時間，一般按工作縫處理。

6、預應力張拉時發生斷絲和滑絲

原因分析：

（1）實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發生斷絲或滑絲。

（2）預應力束沒有或未按規定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發生斷絲。

（3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力筋不配套，易斷絲和滑絲。

（4）錨圈防止位置不準，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷絲。

（5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時發生斷絲。

（6）把鋼束穿入預留孔道內時間過長，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產生滑絲。

（7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易發生斷絲。

預防措施：

（1）穿束前，預應力鋼束必須按規程進行梳理編束，并正確綁扎。

（2）張拉前錨夾具需按規范要求進行檢驗，特別是對夾片的硬度一定要進行測定，不合格的予以調換。

（3）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。

（4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發現油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發生斷絲，如果發生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。

（5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發生電焊燒傷波紋管與預應力筋。

（6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發生銹蝕應重新調換。

（7）張拉前要經權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。

（8）發生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預應力束。

7、后張法施工壓漿不飽滿

原因分析：（1）壓漿時錨具處豫應力筋間隙漏漿。

（2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。

（3）水泥漿泌水率太大。

（4）水泥漿的膨脹率和稠度指標控制不好。

（5）壓漿時壓力不夠或封睹不嚴。

預防措施：

（1）鉚具外面預應力筋間隙應用環氧樹胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應留排氣孔。

（2）孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過程中，若發現冒水，漏水現象則應及時睹塞漏洞，當發現有竄孔現象而不易處理時，應判明竄孔數量，安排幾個串孔同時壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水進行徹底沖洗。

（3）正確控制水泥漿的各項指標，泌水率最高不超過 3%，水泥漿中可摻入適當的鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。

（4）壓漿應緩慢，均勻進行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對泌水率嬌小的水泥漿，通過實驗證明可達到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。

（5）保證壓漿的壓力，壓漿應使用活塞式的壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力小逐漸增加，最大的壓力一般為 0.5-0.7mpa.當輸漿管道較長或采用一次壓漿時,應適當加大壓力,梁體豎向預應力孔道的壓漿最大的壓力控制在 0.3— 0.4mpa.每個孔道壓漿至最大壓力后,應有一定的穩壓時間,壓漿應達到另一端飽滿和出漿,并能達到排氣孔與規定稠度相同的水泥漿為止,然后才能關閉出漿閥們.（二）橋面鋪裝層

1、水泥混凝土橋面鋪裝層的裂紋和龜裂 原因分析：

（1）砂石原材料質量不合格。

（2）水泥混凝土鋪裝與橋梁行車道板未能很好地連結成為整體,有“空鼓”現象。

（3）橋面鋪裝鋼筋網下沉,上保護層過大,鋼筋網未能起到防裂作用。

（4）鋪裝層厚度不夠。

（5）未按規定要求進行養生及交通管制,橋面鋪筑完成后養生不及時，在混凝土尚未達到設計強度時即開放交通,造成了鋪裝的早期破壞。

預防措施：

（1）嚴把原材料質量關,各類粗細骨料必須分批檢驗,各項指標合格后方可使用,混凝土配料時砂子應過篩,石料也應認真進行篩分試驗,拌合時確保計量準確,以保證混凝土質量。

（2）為使橋面鋪裝混凝土與行車道板緊密結合成整體,在進行梁板預制或現澆時其頂面必須拉毛或機械鑿毛以保證梁板與橋面鋪裝的結合。

（3）澆筑橋面混凝土之前必須嚴格按設計重新布設鋼筋網,以保證鋼筋網上下保護層。

（4）嚴格控制橋梁上、下部結構施工標高,以保證橋面鋪裝層的厚度。

（5）水泥混凝土橋面鋪裝施工完成后必須及時覆蓋和養生,并須在混凝土達到設計強度之后才能開放交通。

2、瀝青混凝土橋面鋪裝層的開裂和脫落

原因分析：

（1）設計標準偏低，厚度偏薄。

（2）瀝青混凝土鋪裝層漏水,在瀝青混凝土與水泥混凝土中間形成一層水膜,在車輛荷載的反復作用下,兩層分離,產生龜裂,造成脫落。

（3）上下粘層油未滲入到混凝土面層中,未起到粘結作用。

（4）施工碾壓壓實度不夠。

預防措施：（1）在設計時應保證瀝青混凝土鋪裝層的厚度滿足使用要求,對于高速公路橋面,厚度應大于9cm。

（2）瀝青混凝土配比要采用連續密級配,確保瀝青混凝土不滲水,同時在泄水孔的設計、施工時,保證泄水孔的頂面標高低于橋面水泥混凝土鋪裝標高,確保一旦滲水可將滲下的水排出,以防止滲下的水浸泡瀝青混凝土。

（3）施工前應對水泥混凝土橋面進行機械鑿毛、清掃和沖洗,對尖銳突出物及凹坑應予打磨或修補,以保證橋面平整、粗糙、干燥、清潔。

（4）粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青,灑布要均勻,確保充分滲入以起到粘結作用。

（5）在施工時,瀝青混凝土宜采用膠輪壓路機及輕型雙鋼輪壓路機組合壓實,嚴格控制壓實度,同時要加強檢測,確保各項指標符合規范的要求。

三、結束語

對施工中容易出現的質量通病，應認真分析原因并采取針對性的措施。組織有管理、技術、施工等人員參與質量通病專項處理，對工程可能存在的質量通病進行系統的調查和分析，列出各項工程可能存在的質量通病清單，制定詳細的處理措施和整改標準。根據制定的標準將質量目標細化到具體施工環節上，增強方案在作業工程的可操作性。通過采用新設備、新材料、新技術完善施工工藝，嚴格管理強化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發生，從而整體提高橋梁施工的質量。

第二篇：質量通病防治方案

聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

目 錄

一.工程概況 二.編制依據

三.作業條件及施工前的準備

四.施工部署、工序安排及質量控制流程 五.可能出現的質量通病 六.施工質量保證措施 七.質量通病防治組織措施 八.質量通病防治管理措施 九.質量通病防治經濟措施 十.質量通病防治技術措施

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一、工程概況

本工程由馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司承建的銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程, 地下一層，局部一層，建筑高度4.8m，建筑面積為15770.48平方米。

二、編制依據

1.銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程施工圖。2.我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。3.國家和行業現行的施工及驗收規范。

4.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2011)5.《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2011)6.《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-2011)7.《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）9.《鋼筋焊接及驗收規范》(JBJ18-2012)10.《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2011)11.《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)12.住宅工程質量通病防治技術規程DB34/1659-2012

三、作業條件及施工前的準備

3.1 設計施工圖已到位并已進行會審；

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3.2 現場“三通一平”已完成； 3.3 施工機械設備及施工人員已進場； 3.4 主要周轉材料已進場。

四、施工部署、工序安排及質量控制流程

銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統工程原理，精心組織各工種、各工序的作業，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。質量控制流程： 按計劃、實施、檢查、整改（PCDA）的持續改進的循環過程進行質量控制。加強質量預控及過程控制。對工程質量進行經常性檢查，對發現的問題，落實整改措施、整改責任人及整改時間，對整改的結果有反饋檢查。

五、可能出現的質量通病

根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，本工程可能出現的質量通病項目有：

1、標高及結構尺寸質量通病的防治措施

2、防水工程質量通病的防治措施 2.1、混凝土裂縫、滲水 2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水

3、砌體工程質量通病的防治措施 3.1、磚、砂漿強度達不到設計要求

3.2、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。

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3.3、砌體開裂

4、混凝土結構工程質量通病的防治措施

4.1、消除鋼筋質量、品種、規格數量、位臵不符合設計要求 4.2、消除混凝土強度不符合設計要求 4.3、消除砼構件裂縫措施

5、裝飾裝修工程質量通病的防治措施

5.1、內外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。5.2、頂棚裂縫、脫落

5.3、外墻飾面磚粘結不牢固、空鼓 5.4、門窗變形、滲漏、脫落 5.5、外墻防滲技術措施

6、屋面工程質量通病的防治措施

六、施工質量保證措施 6.1、質量體系的建立

6.1.1、為確保本工程施工質量達到現行施工及驗收規范的優質標準，建立了以項目經理為首，以項目質安組為主體，公司總工程師、質量安全科逐級監督，公司各職能部門、各專業科室積極配合的多層次質量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質量。

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6.1.2、根據公司質量保證體系的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協調運作，工程的質量始終處于受控狀態。6.1.3、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。

6.1.4、積極開展質量管理(QC)小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。6.2施工過程質量控制

6.2.1、施工準備過程的質量控制

6.2.1.1、技術文件準備：根據公司質量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業指導書和質量檢驗計劃。

6.2.1.2、管理文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創優計劃，制定相應的質量制度。

6.2.1.3、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，如預應力鋼筋混凝土工程、鋼筋焊接工程、衛生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門的技術措施和控制辦法。

6.2.1.4、對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格后方可留用。

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6.2.1.5、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規則，特殊材料進行專人專處保管。

6.2.1.6、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。6.2.1.7、采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變為事前控制，達到“預防為主”的目的。6.2.2、施工過程中的質量控制

6.2.2.1、嚴格按施工圖紙和施工技術規范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件之《項目質量控制程序》運作，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。

6.2.2.2、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行詳細的技術交底，量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。6.2.2.3、在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。6.2.2.4、質檢員對工程的質量檢查和核定按照規范進行。6.2.2.5、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。6.2.2.6、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質量保證資料核查表》，由公司技術負責人組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫《單位工程質量綜合評定表》和簽字蓋章后送當地質監站、監理單位、業主進行核定。

6.2.2.7、及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。

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七、質量通病防治組織措施

7.1各級人員素質要求,挑選工作責任心強、經驗豐富的優秀項目經理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行協調協。選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。7.2各級人員質量責職

7.2.1、項目經理質量責職：本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質量第一的觀念。

7.2.2、技術負責人質量責職：項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設臵、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量責任的落實。7.2.3、質檢員質量責職：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改達到相應的質量標準，對形成的質量問題有獨立的處理能力。

7.2.4、施工員質量責職：施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。

7.2.5、取樣員質量職責：嚴格按國家現行關于材料檢（試）驗標準、方法和技術規定要求，負責項目原材料、砂漿、砼及構件抽驗、復驗

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工作。并將檢驗信息向有關部門傳遞，有質量問題時，及時向項目技術負責人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單，送交資料員保存。7.2.6、資料員質量職責：按當地要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。

7.2.7、材料員質量職責：熟悉各類物資的名稱、規格、用途、性能和保養知識。根據項目需要及時和工程處物資部門聯系，編制項目物資采購計劃。對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態的標識。負責整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7.2.8、班組長質量職責：熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質量建議，嚴格執行上級的交底，負責對本班組作業人員的交底和作業指導工作，對班組作業過程中作經常性檢查，及時向項目部匯報作業過程中遇到的問題。

7.2.9、作業人員質量職責：認真按設計圖紙及交底要求，保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業成果，施工中有疑難問題及時向班

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組長反映，不偷工減料，對發現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

八、質量通病防治管理措施

8.1強化質量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業的生命”為主題，宣傳質量工作的重要性，增強每位職工的質量意識。嚴格執行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產例會和質量專題會議制度，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題，定期研究質量工作的計劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優化方案。

8.2嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。提高驗評標準，為確保創優目標的順利實現，在國家驗評標準的基礎上，各質量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業人員進行施工質量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經常性巡視現場，指導施工，對發現的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協同技術負責人進行現場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業工長復檢后向施工技術科提出申請，技術科安排質檢員驗收，查出問題下達書面整改令，由工長負責落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設單位現場工程師、監理工程師會同政府質監部門共同驗收。對產品質量實行質量否決制，對不合格的施工產品，不得使用，質量問題未經解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護

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規章制度，加強成品保護。建立專業技術人員和資質審查考核制度，為了保證施工技術人員的技術素質，對現場施工的各專業工種的管理人員及技術人員的技術等級必須進行預先審核，不得越級工作，并定期對各技術人員的技術素質進行考核。各分包單位應向建設單位及總承包單位提交其專業工種的管理人員和技術工人的技術資質資料。加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優選用，主要材料由甲方，監理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。制定優化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現的技術問題，制度詳細的針對性措施。

九、質量通病防治經濟措施

建立質量獎罰制度，職工分配與工程質量等級掛鉤制度，對工程質量實行獎優罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業人員承擔材料損失費并受到適當的處罰。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

十、質量通病防治技術措施

10.1標高及結構尺寸控制：本工程建筑面積大，為精確快捷測定建筑物軸線，控制好垂直度，我們準備配備測量線人員2人，儀器有：蘇光J2激光經緯儀一臺、蘇光自動安平水準儀三臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質量的要求。

10.1.1、測量準備工作：與建設單位辦理交樁交點手續，復核結構軸線，共同進行樁點具體位臵的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

表”，作為施工測量放線的依據。了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環境、現場地形、定位依據、定位條件，做好內業計算工作。進行測量儀器的選定和校驗。建立定位依據的樁點與場地平面控制網和標高控制網及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。測設場地平面控制網和標高控制網點在基坑外圍穩固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。10.1.2、測量誤差要求：平面控制網的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20"。建筑物豎向垂直度：層間垂直度<8mm，全高垂直度

1.標高控制網的建立：對甲方移交的標高水準點進行現場確認和校測，辦理移交手續，進行妥當保護，據此建立場地內的標高控制網點。施工±0.00m以上結構時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標高點，作為向上標高控制的引測點。

2.墻、柱施工精度測量控制方法：為了保證墻、隔墻和柱子的位臵正確以及后續裝飾施工的及時插入，放線時首先根據軸線放測出墻、柱位臵，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內每條軸線紅三角的個數不少于兩馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。10.1.5、測量質量保證措施

1.測量作業的各項技術按《建筑工程施工測量規程》進行。2.測量人員全部取證上崗。

3.進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。

4.施工圖、測量樁點，必須經過校算校測合格才能作為測量依據。5.所有測量作業完后，測量作業人員必須進行自檢，自檢合格后，上質量總監和責任工程師核驗，最后向監理報驗。6.自檢時，對作業成果進行全數檢查。

7.核驗時，要重點檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關系正確。

8.滯后施工的測量成果應與超前施工的測量成果進行聯測，并對聯測結果進行記錄。

9.加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。

10.2、混凝土結構裂縫、滲水

10.2.1、混凝土裂縫、滲水：采用預拌混凝土，施工時安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性滿足施工要求。混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度為500～700mm，插入式振動器分層振實，板面用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

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10.2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水：墻體不得留垂直施工縫，墻體水平施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或側墻交接處，留在高出底板300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，澆筑混凝土時，先澆水濕潤，及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土安排專人進行養護。10.2.3、板面電線管過多出應綁扎鋼筋網做加強筋，防治樓板開裂。

10.3、砌體工程質量通病的防治措施

10.3.1、磚、砂漿強度達不到設計要求防治措施：砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設計、規范及標準要求，并持有合格證或復試報告方可使用。砌磚工程所用的砂漿配合比必須經試驗室做好符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。工地所用砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。

10.3.2、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。防治措施：砌筑前由現場施工員作好技術交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開始砌筑時，先要進行擺磚，排出符合規范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。標準磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。砌筑時遵循”三皮一空線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設臵皮數桿，嚴格控制標高和軸線。砌筑時把予埋構造柱的拉結鋼筋2Ф6＠500 砌入墻內，砌入墻長度1000。砌筑過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。砌體按規定的要求制作砂漿試塊，試塊強度以28 天為準。施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞及時辦理專項隱蔽驗收手續。

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10.3.3、砌體開裂防治措施：建筑物長度大于40m時，按規范設臵變形縫；變形縫設臵要合理，砌體中的構造措施是否符合規定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28 天，上墻含水率宜為5％～8％。嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。鋪灰時應注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%～15%。根據設計及規范要求，設臵砌體中的混凝土構造柱、構造帶，或設臵構造鋼筋，對砌體中的洞口在砌筑時預留，嚴禁在砌體上后開洞。外墻轉角處構造柱的截面積不應大于240mm×240mm。墻體采用蒸壓加氣混凝土，當墻長大于5m時，增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口采取60mm厚鋼筋混凝土框加強。當頂層采用蒸壓加氣混凝土材料時，墻體粉刷采取鋪鍍鋅鋼絲網。洞口寬度大于2m時，兩邊增設構造柱。填充墻砌至接近梁底、板底時，間隔15d方可將其補砌擠緊；補砌時，對兩側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成60d后再抹灰，并不應少于30d。嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片。寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體250mm。10.4、混凝土結構工程質量通病的防治措施

10.4.1、消除鋼筋質量、品種、規格數量、位臵不符合設計要求防治措施：鋼筋必須有出廠質保書及鋼筋進場后及時抽樣做復試，試驗合格后方可使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設臵必須符合設計要求和施工規范規定，鋼筋代換必須征得設計單位同意。鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現行施工規范規定，鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺口松口的數量不得超過總綁扎數量的20％，且不得集中。懸挑結構確保鋼筋位臵準確，施工時需有操作平臺，不得踩踏鋼筋。柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

成45 度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設臵，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設臵，下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳等鋼筋放在柱豎向鋼筋內側。梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm 的短鋼筋，以保持設計距離，板上部負筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。梁鋼筋必須現場綁扎安裝。10.4.2、消除混凝土強度不符合設計要求防治措施：采用預拌砼技術，結構中使用的混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土的質量。澆筑砼使用的原材料應符合設計、規范及標準要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質保書。砼必須按試驗室配合比通知單配制，嚴格控制水灰比，組合材料過磅后才能進拌和機，澆筑時，要振搗密實，按規定做好試塊，并且放臵養護室養護，到期準時試壓。砼澆筑：要求振搗均勻、密實、飽滿，澆砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的砼凝結之前，間歇時間不超過3 小時。現澆砼件應按規范要求留設混凝土試塊，用硬字注明構件名稱、標號、日期，以標準養護28 天為檢驗強度。模板拆除應按規范，規定要求進行。

10.4.3、消除砼構件裂縫措施：凡梁高大于600mm，對梁腰筋的配筋查看設計圖，必要時與設計人員商量，適當加密腰筋間距。嚴格控制砼的單方水泥用量，水灰比以及砂子細度。加強對鋼筋密集部分混凝土的振搗控制，減少空隙平和砂率，同時要振搗密實，以減少收縮量，提高砼的擴裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時覆蓋養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。對平面構件，混凝土澆筑完畢后及時進行抹壓，終凝前對混凝土表面出現的裂縫進行二次抹壓找平。砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。對一次性澆筑面積較大的混凝土，設臵后澆伸縮帶。保證鋼筋及預埋管線的間距及保護層厚度。混凝土澆筑后12 小時內，及時進行養護，馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

普通混凝土養護時間不少于7 天，緩凝混凝土養護時間不少于14 天。嚴格控制拆模時間，杜絕因混凝土強度不足而引起的承載力不足裂縫。

10.5、裝飾裝修工程質量通病的防治措施

10.5.1、內外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。防治措施：抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3 水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫增加200 寬鋼絲網后抹灰。抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結強度。抹灰前的原材料和使用砂漿應符合質量要求，同時拌制的砂漿應在2h 內完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產生空鼓、裂縫等質量問題。砼板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。同時門窗框安裝發生裂縫、空鼓問題。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結力要達到規定要求。混凝土表面要“毛化處理”，養護硬化后再抹灰。控制每層抹灰厚度在7～8mm 之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整。墻面陰陽角應用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。外窗臺、腰線、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墻體根部處粉成圓角。

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10.5.2、頂棚裂縫、脫落：混凝土基層采用毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內潮）后，才能進行毛化處理或抹灰。毛化處理后應噴水養護。抹灰頂棚的混凝土基層應采用批界面劑進行毛化處理，基層修補同外墻。混凝土基層的刮糙層采用1：3聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。10.5.3、門窗變形、滲漏、脫落，所有成品門窗進場，必須有合格證或其它質量資料，嚴格按樣品進行驗收。檢查是否嚴格按設計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應達到七級風壓水不進室內。門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門窗扇安裝必須開啟靈活、穩定，無回彈或翹角，同時做好表面保護。各項誤差率必須控制在允許范圍以內，開關靈活，表面潔凈，關閉嚴密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達到設計要求，結構膠保證30 年不老化。門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，在實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度根據飾面材料確定。門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不得小于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設臵，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應干凈干燥后，實打發泡劑，發泡劑應連續實打，一次成型，充填飽滿。溢出框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。

10.5.4、外墻防滲技術措施，外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用銅絲網片，預防裂縫滲水。所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木合打磨密實。外墻括糙完畢后用水養護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經查發現無滲地方方可外墻飾面。

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10.6、屋面工程質量通病的防治措施，屋面防水層的基層應做到平整、不起殼、不開裂，沿溝部位按設計和規范要求增設附加層，按規定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設附加層。屋面找平層、保溫層，按規范要求設分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴格遵守操作規程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。防水層必須有專業防水隊施工，操作人員持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術措施實施，加強監督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發而引起屋面起鼓等質量問題的發生。

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第三篇：質量通病施工方案

質量通病施工方案

一、模板工程：

（一）剪力墻根部波浪形，有爆模現象，平整度不達標，陰陽角不垂直及跑位嚴重。

改進措施：采取調換部分變形方木檔，增加雙面鋼管斜撐，對下面二檔穿墻螺桿由Ф12換成Ф14，增加抗拉力，以防止成型砼尺寸變形。對容易炸模的陽角、陰角等部位進行重點加固，加固的鋼管一定要通長設置，并在封頭處用對穿螺桿固定，并要加雙螺帽。加強對下部定位鋼筋的質量檢查，從下料開始到電焊，每道工序進行認真檢查落實，不符合規范要求的，必須返工重做。

（二）門窗洞口的變形

改進措施：嚴格按照圖紙放樣的墨線，吊好垂直線，按照設計標高用鐵釘四周同剪力墻板固定好。上下左右四個方向均要設置方木撐檔，杜絕變形現象，門窗過梁下面必須設置2根4*9方木撐，以杜絕過梁洞口產生撓度。

（三）梁尺寸變形，大小頭、梁底有木屑、爆模等現象。

改進措施：對高度超過40公分以上的梁側模板，必須設置斜撐，間距不得超過60公分一道，梁內要有限位鋼筋，以保證梁截面尺寸的統一。掌握好梁的水平高低，一定要通過水平線進行測量，以保斑點不出現大小頭現象。對梁底內有木屑，要及時進行清掃。在綁扎鋼筋之前進行清理，木工不得隨便在梁、平板上鋸木料，以免造成木屑到處都有，造成砼拆模后目測不符要求，木工班必須引起注意及重視。

（四）模板拼縫不平整，漏漿嚴重

改進措施：模板拆除之后，必須及時清理拼縫之間的殘渣，用刮刀把泥漿

全部清理干凈，超過1.5mm以上的縫隙用膠帶補平，以杜絕漏漿問題出現。

（五）樓梯間底反的夾渣修補現象，上下層錯位，底板高低不平等現象。改進措施：加強對樓梯根部的清理工作。落實責任心強的人用水沖刷干凈，并必須經質量員驗收合格后，才能澆砼。對超過1.5mm的縫隙一定要用膠帶膠好，以免漏漿。避免修補砼現象出現，對豎向模板面與老砼墻接觸面必須粘貼雙面膠帶，防止漏漿。豎向模板下口與模板豎向圍檀之間必須加木楔，確保模板支撐系統緊密牢固。杜絕上下層錯位現象發生。加強對撐段斜板的水平控制。首先由施工員按照圖紙尺寸進行放樣、彈線，根據斜板高度在梁側面彈出水平線。施工時必須按照水平線鋪設底板，并加固到位，嚴防由于加固不夠造成砼底板不平現象產生。嚴格執行總包關于提高樓梯間施工質量強制性措施。

二、鋼筋工程：

（一）柱、墻筋偏位現象

整改措施：鋼筋綁扎必須按照圖紙規范要求施工，鋼筋看工在澆砼時，必須看好鋼筋位置。，保證鋼筋分布均勻，定位鋼筋在砼面上來12公分處綁扎牢固到位。砼工下料，插振動棒時不得隨意拆除定位鋼筋。如有跑位現象，看工要及時把偏位鋼筋綁扎復位。

（二）綁扎點松扣現象

整改措施：采用梅花型綁扎，相互交叉，綁扎到位，掌握好松緊度，提高職工操作技能，認真工作做到一絲不茍。

（三）鋼筋保護層不足

整改措施：按規定要求設置好保護層墊塊數量，保護層墊塊的厚度必須符合設計要求的厚度，對懸挑構件的保護層必須重點專人落實，做到位置正確，對雙層雙向的小規格鋼筋必須設置足夠數量的馬橙，以免上皮鋼筋貼到下皮鋼

筋。

（四）電渣壓力焊接頭位、焊包不均勻

整改措施：施焊時上下鋼筋必須進行對中，操作過程要仔細認真，用力要均勻，等冷卻后再進行拆除焊具，嚴禁還沒焊固就自行拆除，造成錯位。另外鋼筋料端頭一定要整，以保證上下接頭不錯位。

三、砼工程：

（一）蜂窩、露筋、孔洞、夾渣

整改措施：檢查砼的配合比，檢查樓板的拼縫，有否存在空洞未修平。澆砼前的鋼筋保護層墊塊一定要檢查一下。特別是支座部位，懸臂構件的懸挑根部，砼振搗一定要認真，一定要派有經驗的振搗手進行振搗，杜絕漏振。施工縫處的垃圾鋸末、木塊一定要派專人進行清掃，杜絕夾渣現象。一定要分層分段進行澆搗有秩序進行。

（二）地面不平整，特別是管道洞等部位

整改措施：拉好麻線，定好標準點，刮尺一定要刮平，這步工作是地坪高低的關鍵，要派技術水平過硬的人上去，保證表面平整度，加強對預留洞四周的砼殘渣清理刮平工作。

四、墻體裂縫防治：

（一）砌筑砂漿采用中粗砂，不使用山砂和混合砂。

（二）根據相關規定和設計要求，砼小型空心砌塊的齡期不小于28d，并不在飽和水狀態下施工。

（三）填充墻砌至接近梁底、板底時，留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

（四）坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

（五）由于本工程工期較緊，我們在砌筑墻體完成后30d左右開始抹灰。

（六）框架柱間填充墻拉結筋滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

（七）采用輕骨料砼小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水潤濕，再用1：3水泥砂漿嵌實。

（八）外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以加強墻角整體性，縱橫墻交接處，盡量同步砌筑，避免留槎。

五、鋼筋砼現澆板裂縫防治：

（一）現澆板的砼采用中粗砂。

（二）砼采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。

（三）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑砼時保證鋼筋不移位。

（四）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）。交叉布線處應采用線盒、線管的直徑在小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

（五）現澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓光。

（六）現澆板在澆筑后12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝劑型外加劑的砼，不得少于14d。

（七）現澆板養護期間，當砼強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工；當砼強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時減輕對現澆板的沖擊影響。

（八）支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

（九）施工縫的位置和處理，砼澆筑嚴格按設計要求和施工技術方案執行，施工縫設在對結構受力影響較小的部位。

六、樓地面滲漏防治：

（一）上下水管等預留洞口坐標位置正確，洞口形狀為上大下小。

（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（三）現澆板預留洞口填塞前，將洞口清洗干凈，毛化處理、涂滿加膠水泥漿作粘結層，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進行24h蓄水試驗。

（四）防水層施工前先將樓板周圍清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于20mm。

（五）地面找平層向地漏放坡1～1.5%。地漏口比相鄰地面低5mm。

（六）有防水要求的地面施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

（七）煙道根部向上300mm的范圍內采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。

（八）衛生間墻面防水砂漿進行不少于2次的刮糙。

七、外墻滲漏防治：

1、外墻粉刷使用含泥量低于2%，細度模量不小于2.5的中粗砂。

2、外墻涂料在使用前進行抽樣檢測。

3、抹灰不使用過期水泥，其凝結時間和安定性保證合格。

4、外墻砌筑時的腳手洞，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3水泥砂漿粉嚴，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

5、外墻粉刷基層采用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護，基層平整度偏差超標時，進行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

6、粉刷前清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

7、兩種不能夠基體交接處的處理符合墻體防裂措施的要求。

8、外墻抹灰分層進行，施工時每層厚度控制在6～10mm，外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設置在砼梁、柱中部。

9、外粉刷設置分格縫。

10、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%，滴水線粉刷密實、平直，不出現爬水和排水不暢的現象。

13、粘貼面磚的外墻面時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

五、門窗滲漏防治：

1、門窗安裝前先進行取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測結構進行現場檢驗。

2、門窗框安裝固定前對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體根據飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝采用鍍鋅鈦片連接牢固，鍍鋅鈦片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。

4、門窗洞口干凈干燥后施工打發泡劑，發泡劑連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5、門窗框外側留5mm寬的打膠槽口，貼“┴”型塑料條做槽口。

6、打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。

六、屋面滲水防治：

1、屋面工程施工前，編制詳細的施工方案，經監理審查確認后施工。

2、上人屋面采用合成高分子防水涂膜，由專業防水施工隊按規程施工，所有防水涂膜四周均卷至樓面泛水高度，屋面豎井、女兒墻陰陽轉角處應附加一層，穿板面管道或泛水以上外墻穿管，管根四周嵌防水膠，與防水層閉合。

3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井道及高出屋面的結構處均用柔性防水材料作泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。

4、剛性細石砼防水屋面施工除符合相關規范要求外，還滿足以下要求：

（1）砼澆搗時，先鋪2/3厚度的砼并攤平，再放置附加鋼筋網片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

（2）分格縫上下貫通，縫內沒有水泥砂漿粘接。在分格縫和周遍縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷才保護層。

（3）保水養護不少于14d。

5、屋面防水層施工完畢后，進行蓄水或淋水試驗。

七、室內標高和幾何尺寸控制：

1、由專人進行測量，各種測量儀器定期校驗。

2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量、認真記錄、確保現場控制線標識清楚。

3、嚴格控制現澆板厚度，在砼澆筑前做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處。

4、裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

5、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量。測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

6、室內標高、軸線位置的檢測數量。每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。

7、樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5塊板進行抽查。

下發各班組長簽收

鋼筋班：

木工班：

砼

班:

江蘇廣宇

秦淮綠洲項目部

二00四年四月九日

第四篇：質量通病治理方案

開發區戴戈莊示范居住區（Ⅲ－1－11#樓）工程

質 量 通 病 治 理 方 案

青島建國工程集團有限公司

一、工程概況

開發區戴戈莊示范居住區（Ⅲ－1－11#樓）工程，建設單位為青島開發區長江路街道辦事處戴戈莊居委會，代建單位為青島千禧華麗置業有限公司，設計單位為青島市建筑設計研究院有限公司，監理單位為青島公信建設監理有限公司，施工單位為青島建國工程集團有限公司。

該工程共11棟住宅樓，總建筑面積41332.95m2，其單體為磚混結構六層，有儲藏室和閣樓。基礎形式為筏板基礎，抗震按6度設防。墻體為蒸壓粉煤灰磚，窗戶為中空玻璃塑鋼窗。

該工程開工日期2008年7月28日，竣工日期為2009年5月25日，總工期為300天。質量目標為合格。

二、方案編制目的和依據

1、目的：加大本工程質量通病防治工作力度，進一步提高本工程施工質量，減少工程質量投訴，達到質量合格、用戶滿意的工作目標。

2、依據：依據有關法律、法規和工程技術規范、標準，依據《青島市住宅工程質量通病防治技術措施二十條》，依據公司相關文件及本工程具體情況。

三、質量通病治理方案

（一）現澆混凝土樓板裂縫的治理

1、選擇信譽好、質量過關的商混廠家，嚴格控制鋼筋采購和施工質量。

2、模板支設、拆除控制

①模板搭設嚴格按照規范要求，保證模板支撐牢固穩定，有足夠剛度，不變形不下沉。立桿、橫向斜撐、剪刀撐的數量滿足荷載要求和規范規定。模板平整，拼縫嚴密。鋼管支撐下面設置木墊板。

②現澆面堆積材料、機具嚴禁過于集中，吊放材料時嚴禁過快、過猛。拆除模板時嚴禁用力過猛，造成對樓板撞擊力過大。嚴禁施工荷載超載。

③現澆板底模拆除時的砼強度應符合規范規定：跨度≤2米時，達到設計強度的50％以上；跨度＞2米，≤8米時，達到設計強度的75％以上；跨度＞8米時，達到設計強度的100％。嚴禁為了趕工期或加快模板周轉而早拆模。

3、澆筑控制

①混凝土澆筑時依次進行，并振搗密實，且不得漏振，且采用平板振動器振搗。每個位置連續振動25～40秒，以混凝土表面出現漿液不再下沉為準。依次成排移動前進，搭接3～5cm。平板振動器的有效振搗深度，單筋、無筋板為20cm，雙筋板為12cm。

②澆筑施工中要有專人看管模板和鋼筋，鋼筋在澆搗過程中被踩下去要及時糾正復位，模板要及時修正加固。

③混凝土澆筑要連續進行，施工縫留置位置、施工縫處理須符合施工規范和設計要求。

④混凝土澆筑完畢，隨后用大型木抹子將表面初步全面抹壓一遍，接著用小抹子進一步找平，待混凝土初凝2小時后進行有選擇性的二次抹壓找平，徹底消除塑性收縮產生的裂縫。最后用塑料薄膜或草袋覆蓋養護，現澆面就開始不再上人操作。

4、樓板內敷設電線管避免交叉，必須交叉時采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時在管線處增設鋼絲網等加強措施。

5、養護及成品保護控制

①混凝土澆筑后及時采用薄膜、草袋等覆蓋，并在12小時內開始澆水養護。②加強現澆板前7天的初期養護，冬季施工做好保溫措施。

③在砼強度未達到1.2Mpa前，不得有踩踏行為，嚴禁在樓板上傾倒施工材料。春季施工，混凝土達到1.2Mpa一般需要30小時，夏季施工一般需要20小時。

④現澆面上人施工時，注意現澆面的保護，嚴禁亂磕亂碰，塔吊嚴禁猛起猛落，嚴禁集中堆放材料。

（二）屋面滲漏的治理

1、防水工程嚴格按圖施工，施工前通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求；施工前由專業分包隊伍編制防水工程的施工方案或技術措施，并經總包單位審批，施工方案或技術措施應具備可操作性、可檢查性。

2、防水材料進場后，經施工單位、監理單位抽檢合格，并到相關單位備案后方可開始施工。

3、防水工程施工完畢，進行蓄水試驗，并形成記錄。

4、卷材防水屋面工程基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑符合規范要求。

5、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，增加防水附加層。附加層經驗收合格后，方可進入大面防水層施工。

6、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。

7、紅瓦鋪設嚴禁破壞卷材防水，并鋪設規范、牢固、溜水通暢。

8、卷材屋面保護層留伸縮縫，水泥砂漿保護層留置縫寬10mm，防水油膏填縫。按1m2 面積分塊，縱向長度≤6m（按總長均分）。

（三）門窗滲漏的治理

門窗工程選擇信譽高、質量要求嚴格的大型專業廠家進行制作安裝施工。

1、外窗安裝采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰時一次成活, 洞口幾何尺度必須準確。洞口上弦及窗臺應做滴水線和流水坡，內外高差大于15mm。

2、門窗框安裝前，對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達到要求后方可安裝。

3、門窗與墻體連接牢固, 且滿足抗風壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處, 采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框, 間距≤0.6m。邊框端部第一固定點距端部≤0.20m, 螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。

4、建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結性能好的密封膠密封、無裂縫。推拉門窗扇設防止脫落裝置。

5、門窗的配件與門窗主體相匹配,并應符合各種材料的技術要求。

6、塑鋼窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。

7、安裝用螺絲用銅或不銹鋼螺絲。

8、窗框外側排水孔開槽正確，排水通暢。

（四）外墻滲漏的治理

1、抹灰厚度大于或等于35mm時采取掛網等防裂防空鼓的加強措施。

2、架眼、支模孔的嵌堵，采用細石混凝土分層搗實。架眼封堵采用專人施工，專項檢查驗收。封堵材料為干硬性細石混凝土，封堵前澆水濕潤充分，封堵時，由2人同時操作（墻里、外各一人）封堵嚴密。

3、混凝土結構及砌體結構在抹灰施工前一天充分淋水濕潤。

4、門窗口四周與框接觸處、管道或其他構件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等采用密封膠封閉嚴密，不得有滲漏現象。

七、鋼筋間距、保護層控制不當的治理

1、受力鋼筋之間的間距不小于25mm。梁的雙排鋼筋使用￠25筋作為墊筋。

2、保護層墊塊的強度符合要求，砂漿墊塊不低于M15，面積不小于40＊40mm,間距為1m左右。構造柱采用聚丙烯鋼筋保護層定位卡定位，并且設置貼膜箍及銷口箍，以便固定柱筋位置。

3、板的上層鋼筋使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑大于￠10。

4、鋼筋綁扎成型后，采取架空通道通行的辦法，嚴禁踩踏變形。

5、混凝土澆注前，逐一檢查鋼筋間距、墊塊、馬櫈等，杜絕偏位、缺失、破損等現象。

6、澆注施工時，安排專職看模、調整鋼筋人員隨行施工。

（五）混凝土施工縫、板厚不符合規定的治理

1、混凝土的施工縫應符合以下規定：

①混凝土的施工縫留在剪力較小且便于施工的部位，柱留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。

②本工程的圈梁、現澆板、廚房和衛生間的防水臺，必須同時澆注。③樓梯的施工縫留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。④柱子的施工縫留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內。⑤單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。⑥墻的施工縫設在門洞過梁跨中的1/3區段。墻留置垂直縫。

2、混凝土樓板施工前應在模板四周側模上設置板厚控制線（彈墨線等），同時，在板中間每1-1.5m2的范圍內設置控制點，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標志，放在板的澆注位置，隨澆注而變動，控制板面的水平。

3、冬季施工前編制專項施工方案，對材料的選用、加熱、攪拌、運輸、養護等提出具體措施。混凝土的澆筑溫度不應低于5℃。混凝土養護應采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴密覆蓋。

（六）室內標高和幾何尺寸控制偏差的治理

1、主體施工階段，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。

2、每層樓面彈出軸線，測一次水平，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。

3、砌體施工時，設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，用砂槳或細石混凝土找平。

4、嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，并拉結固定牢固，嚴禁偏位，嚴禁混凝土澆搗時跑位、脹模。

5、裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度符合設計要求。

6、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度等的測量，室內標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄。

四、結束語

總的來說，本工程的質量通病治理，需要各方的努力，需要從工程開工起做長期的、艱巨的工作。各方面都行動起來，為克服質量通病，提高工程質量，保障用戶生活的環境質量而努力。

第五篇：混凝土質量通病整改方案

一、關于柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側扭

現象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。這種現象容易出現在細而高的柱上

原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預防措施：柱子要有支模支撐設計方案，按照柱高和截面尺寸設計模板，柱箍間距應適當，沿柱設1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

現象：柱中心線位置不變，但柱截面發生平面扭轉這種現象容易發生在獨立柱施工過程中。對于截面大、高度高的柱子容易發生扭曲、鼓肚、竄角現象。原因分析：

1、柱截面扭轉主要是放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時碰撞等因素都可能造成柱身扭轉

2、鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模板還是組合鋼模，對于大尺寸的柱箍如果強度或剛度不足或柱箍間距太大時容易出現這種現象；澆筑砼時振搗不當、振搗器緊靠模板砼產生過大側壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土時伸長變形出現這種情況極難糾正勢必形成截面變形

3、預防措施

柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關，一般間距為50cm左右。木質柱箍斷面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍應加密；對于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號鉛絲拉結，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時嚴格按照規范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墻爛根

1、現象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網片位置擺放不當，妨礙模板落實造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度過大發生離析現象，漏振或者漏搗過度形成跑漿

3、預防措施

柱子立模前，柱腳砼四周清理干凈，用水泥漿找平（先澆4-5mm厚砂漿），板墻下腳支模前最好做導墻

然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍有間隙，應用膠條（雙面膠條）堵嚴。開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過程中，如發現跑漿現象，應在灰漿凝固前及時鏟除干凈，拆模后存在爛根也應及時處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經充分沖洗濕潤后，支模澆灌，提高一級標號的砼，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補平。柱子位移錯臺現象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發生位移錯臺，尤其是邊跨柱和角柱更易發生位移，中跨柱因為有層間樓板，所以較少發生這種情況，也不易發現。原因分析：

放線不準確，使軸線與柱邊線出現過大偏差。對于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現放線不準確而形成錯臺。

放線不準確，是軸線或柱邊線出現過大偏差，對于柱距大，軸線尺寸變化多。

下層柱模板支設不垂直，支撐不牢固和模板收到側面撞動（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據。對于較長建 筑物，放線時應從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應以中間控制點上量測，盡量減少測量累計誤差。

柱端下端應牢固地固定在樓板上。可按柱子準確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細石砼臺，固定柱模下端，防止發生模板位移，支模過程中隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。對于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預埋的拉環拉結，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，每步不超過50cm高，禁止采用一次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現錯臺移位超過偏差時應進行糾正。如偏差過大一般糾正困難時，按照允許偏差值分層逐步糾正。如果柱子位移過大影響結構性能，在征得設計單位同意時，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分厚度〈5cm時，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤，釘牢鋼筋網片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm時，應支模澆灌高標號細石砼

四、柱子漏筋位移

1、現象

柱子主筋位移，在框架結構施工中極易發生。可分為基礎插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴重影響結構。

2、原因分析

梁、柱節點內鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差澆灌柱子砼時主筋位移；基礎或柱的插筋不正確

3、預防措施

無論基礎或樓層，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎插筋應綁扎牢固并吊直，插筋應有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上；為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設墊塊；必要時可加設定位撐，焊在主筋上撐住模板，保持鋼筋與模板的相對位置，鋼筋多時可適當的增加撐筋，保證鋼筋位置不變。

5、治理方法

A、如果基礎插筋偏移尺寸在允許范圍以內時，插筋可按1:6斜度調整至設計位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補救；如果偏移尺寸過大，當地面以下至基礎臺階面間尺寸允許時，可以另做一級臺階重新插筋或者在臺階上鉆孔直接植筋

B、基礎插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋的條件，如地面以下至基礎臺階面間有較高尺寸時，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6斜度調整到正確位置，如果高度尺寸有限加大截面會露出地面影響使用時可令插筋（護孔）的方法處理，如偏移尺寸不大，也可鑿開一部分砼按1:6斜度調鋼筋（p692---693）

C、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時，一般允許以1:6斜度調直。但當偏移尺寸很大按1:6斜度調整將影響結構性能，植筋也困難時可加固處理。鋼筋偏出柱截面尺寸較小時，可鑿開砼撥正鋼筋。當偏出尺寸較大時，由于該部位主次梁交叉鋼筋很密，淺鑿不解決問題，深鑿有困難時，最好征得設計單位同意，采用加大柱截面的方法，到上層在收正。如果加大截面不可取，則可割去偏離的鋼筋，采用植筋加固的方法處理。

五、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將砼剔除，沖洗干凈濕潤用高一級的細石砼搗實，并認真養護

六、蜂窩 治理方法

對砼孔洞處理，應根據批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支勞，然后將孔洞不密實的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼。

為使新舊砼結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細清刷，并充分濕潤保持濕潤72小時后，澆筑比原來砼標號高一級的細石砼。砼水灰比可控制在0.5以內，并摻加水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振動棒分層仔細搗實，認真養護。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼。

七、缺棱掉角

1、現象

梁、柱、板墻和角處，砼局部掉落、不規則、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整。對于較大的掉角可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水刷干凈濕透，然后用高一級的細石砼補好，并認真養護。

八、歪斜凹凸

1、現象

柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過允許偏差值。

2、治理方法

表面平整度、豎向偏差超過允許偏差較小，不影響結構施工質量時，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應滿足裝飾施工質量的要求，一般可視在裝飾前實際需要進行處理。豎向偏差值超過允許值較多，影響結構工程質量要求時，應在拆模檢查后，根據具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。