第一篇：質量通病預防施工方案

重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區、B區工程·質量通病防治方案

目錄

第一節、編制本方案的目的..................................................................2 第二節、質量通病的防治......................................................................2

一、現澆樓蓋質量通病..................................................................2

二、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病..................................3

三、建筑物臨空防護欄桿質量通病..............................................4

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病......5

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病..........................................8

六、建筑電氣安裝質量通病..........................................................9

七、采暖衛生安裝質量通病........................................................10

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第一節、編制本方案的目的

為提高本工程質量，克服質量通病，規范本工程質量通病防治工作，特編制本方案。

本方案是對本工程存在的質量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質量通病將另行制定專項防治措施。

在本工程的施工和竣工驗收等過程中，除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本方案。

本方案由項目技術部組織實施，各分管質量責任主體應按各自職責履行本方案的有關內容。

第二節、質量通病的防治

一、現澆樓蓋質量通病

主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節點核心區箍筋間距肢數應先定位核心區箍筋肢數，后綁扎梁筋，最后調整箍筋間距。

梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋按KL錨固長度錨入暗柱內，除按《重慶市住宅建筑結構設計規程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時防止梁筋過大變形。

保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放臵在模板上。應采用規格統一的花崗巖墊塊，上面采用鋼筋鐵板凳支撐件控制保護層厚度。

板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布臵，陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設臵間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），預先設臵支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。

現澆板中的線管必須布臵在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布臵在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設同板面筋鋼筋網片、寬度不小于1000mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

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嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內宜設臵一處。樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的報項目監理部，并拿出處理方案。

現澆梁板澆筑后，在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

支撐和模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應有U型調節托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設臵獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態符合設計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

現澆板的板底采用免抹灰施工工藝措施。

二、填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病

頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網粉刷等必要的措施。

在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

充墻不應留設腳手眼。

填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

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構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。

鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留臵馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。

三、建筑物臨空防護欄桿質量通病

防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規范的規定要求。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位臵應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內側實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

采用玻璃做防護的，應執行《建筑玻璃應用技術規程》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》等現行標準、規范和本要點規定，以及《建筑安全玻璃管理規定》的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規范》、《建筑鋼結構焊接技術規程》、《鋼結構工程施工質量驗收規范》及《鋼筋焊接及驗收規程》等現行規范、規程和本要點的規定。

活動場所防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規范要求。

當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內側應按《建筑玻璃技術規程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的情況，內側必須采用可靠的護欄。

防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

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防護欄桿（板）的施工前應按設計及規范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

護欄高度、欄桿間距、安裝位臵必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

欄桿（板）安裝預埋件的數量、規格、位臵以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后臵預埋件）連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。

欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》執行，并有相應的記錄資料。

在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書。

四、外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病

1、外墻飾面磚規定

飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行有關標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結材料應采用試驗合格的專用粘結材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經建設（或監理）單位批準后才能實施。

飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，不合格時，應重新調整找平層、粘結層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經設計、監理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。

面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

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找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結材料，不得采用有機物作為主要粘結材料的產品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結材料的輕質填充墻表面應滿掛鋼絲網。腳手架孔洞堵嚴塞實。

找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。

找平層應有足夠強度，嚴格控制養護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節高溫下，鑲貼飾面磚。

施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位臵，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂等飾面磚的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。

面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。

飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結強度試驗。

2、外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規定

飾面板安裝的預埋件（或后臵埋件）、基層焊接鋼筋網及連接件的數量、規格、位臵、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規范規定。

后臵埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結果應達到設計要求。飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。

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基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。

3、施工準備要求

鉆孔：每塊板上下邊打孔數量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。

連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大,白色飾面板應用白水泥。

板材粘貼之前必須對板材的反面作抗滲處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養護不少于7天。

鋼筋網的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網與基體連接應牢固，穩定；

外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45°交角式或挑邊，當底面寬度大于300mm時，應采用干掛法施工。

交角板縫應留設1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

4、施工工藝要求

安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網是否拴緊套牢；連接件的規格、股數應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

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嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。

五、鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病

1、門窗的制作與安裝

門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

塑鋼門窗應檢查型材或內襯增強型鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位臵設臵預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

固定連結件位臵應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

2、門窗的密封

分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

應按規范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，第8頁，共10頁 重慶第十建設有限公司·寶龍城市廣場二期A區、B區工程·質量通病防治方案

有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。

3、玻璃安裝

玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設臵與槽同寬的擱臵支承墊塊和定位塊，其安裝位臵應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

4、門窗配件

門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發現銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

配件安裝位臵正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

六、建筑電氣安裝質量通病

對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設臵漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統應裝設額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器；

暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內或混凝土內；嚴禁柔性導管暗埋于墻內或混凝土內；

裝飾工程中吊頂內明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規范規定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

導線按相分色符合規范規定，開關后出線可采用白色或與進線同相色；

導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

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穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

接地支線嚴禁串聯，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。

七、采暖衛生安裝質量通病

給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據不同環境選擇相應防腐材料。

暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規范要求試壓。塑料給水管道支吊架設臵合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

管道安裝后應按規范規定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。

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第二篇：質量通病施工方案

質量通病施工方案

一、模板工程：

（一）剪力墻根部波浪形，有爆模現象，平整度不達標，陰陽角不垂直及跑位嚴重。

改進措施：采取調換部分變形方木檔，增加雙面鋼管斜撐，對下面二檔穿墻螺桿由Ф12換成Ф14，增加抗拉力，以防止成型砼尺寸變形。對容易炸模的陽角、陰角等部位進行重點加固，加固的鋼管一定要通長設置，并在封頭處用對穿螺桿固定，并要加雙螺帽。加強對下部定位鋼筋的質量檢查，從下料開始到電焊，每道工序進行認真檢查落實，不符合規范要求的，必須返工重做。

（二）門窗洞口的變形

改進措施：嚴格按照圖紙放樣的墨線，吊好垂直線，按照設計標高用鐵釘四周同剪力墻板固定好。上下左右四個方向均要設置方木撐檔，杜絕變形現象，門窗過梁下面必須設置2根4*9方木撐，以杜絕過梁洞口產生撓度。

（三）梁尺寸變形，大小頭、梁底有木屑、爆模等現象。

改進措施：對高度超過40公分以上的梁側模板，必須設置斜撐，間距不得超過60公分一道，梁內要有限位鋼筋，以保證梁截面尺寸的統一。掌握好梁的水平高低，一定要通過水平線進行測量，以保斑點不出現大小頭現象。對梁底內有木屑，要及時進行清掃。在綁扎鋼筋之前進行清理，木工不得隨便在梁、平板上鋸木料，以免造成木屑到處都有，造成砼拆模后目測不符要求，木工班必須引起注意及重視。

（四）模板拼縫不平整，漏漿嚴重

改進措施：模板拆除之后，必須及時清理拼縫之間的殘渣，用刮刀把泥漿

全部清理干凈，超過1.5mm以上的縫隙用膠帶補平，以杜絕漏漿問題出現。

（五）樓梯間底反的夾渣修補現象，上下層錯位，底板高低不平等現象。改進措施：加強對樓梯根部的清理工作。落實責任心強的人用水沖刷干凈，并必須經質量員驗收合格后，才能澆砼。對超過1.5mm的縫隙一定要用膠帶膠好，以免漏漿。避免修補砼現象出現，對豎向模板面與老砼墻接觸面必須粘貼雙面膠帶，防止漏漿。豎向模板下口與模板豎向圍檀之間必須加木楔，確保模板支撐系統緊密牢固。杜絕上下層錯位現象發生。加強對撐段斜板的水平控制。首先由施工員按照圖紙尺寸進行放樣、彈線，根據斜板高度在梁側面彈出水平線。施工時必須按照水平線鋪設底板，并加固到位，嚴防由于加固不夠造成砼底板不平現象產生。嚴格執行總包關于提高樓梯間施工質量強制性措施。

二、鋼筋工程：

（一）柱、墻筋偏位現象

整改措施：鋼筋綁扎必須按照圖紙規范要求施工，鋼筋看工在澆砼時，必須看好鋼筋位置。，保證鋼筋分布均勻，定位鋼筋在砼面上來12公分處綁扎牢固到位。砼工下料，插振動棒時不得隨意拆除定位鋼筋。如有跑位現象，看工要及時把偏位鋼筋綁扎復位。

（二）綁扎點松扣現象

整改措施：采用梅花型綁扎，相互交叉，綁扎到位，掌握好松緊度，提高職工操作技能，認真工作做到一絲不茍。

（三）鋼筋保護層不足

整改措施：按規定要求設置好保護層墊塊數量，保護層墊塊的厚度必須符合設計要求的厚度，對懸挑構件的保護層必須重點專人落實，做到位置正確，對雙層雙向的小規格鋼筋必須設置足夠數量的馬橙，以免上皮鋼筋貼到下皮鋼

筋。

（四）電渣壓力焊接頭位、焊包不均勻

整改措施：施焊時上下鋼筋必須進行對中，操作過程要仔細認真，用力要均勻，等冷卻后再進行拆除焊具，嚴禁還沒焊固就自行拆除，造成錯位。另外鋼筋料端頭一定要整，以保證上下接頭不錯位。

三、砼工程：

（一）蜂窩、露筋、孔洞、夾渣

整改措施：檢查砼的配合比，檢查樓板的拼縫，有否存在空洞未修平。澆砼前的鋼筋保護層墊塊一定要檢查一下。特別是支座部位，懸臂構件的懸挑根部，砼振搗一定要認真，一定要派有經驗的振搗手進行振搗，杜絕漏振。施工縫處的垃圾鋸末、木塊一定要派專人進行清掃，杜絕夾渣現象。一定要分層分段進行澆搗有秩序進行。

（二）地面不平整，特別是管道洞等部位

整改措施：拉好麻線，定好標準點，刮尺一定要刮平，這步工作是地坪高低的關鍵，要派技術水平過硬的人上去，保證表面平整度，加強對預留洞四周的砼殘渣清理刮平工作。

四、墻體裂縫防治：

（一）砌筑砂漿采用中粗砂，不使用山砂和混合砂。

（二）根據相關規定和設計要求，砼小型空心砌塊的齡期不小于28d，并不在飽和水狀態下施工。

（三）填充墻砌至接近梁底、板底時，留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

（四）坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

（五）由于本工程工期較緊，我們在砌筑墻體完成后30d左右開始抹灰。

（六）框架柱間填充墻拉結筋滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

（七）采用輕骨料砼小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水潤濕，再用1：3水泥砂漿嵌實。

（八）外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以加強墻角整體性，縱橫墻交接處，盡量同步砌筑，避免留槎。

五、鋼筋砼現澆板裂縫防治：

（一）現澆板的砼采用中粗砂。

（二）砼采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。

（三）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑砼時保證鋼筋不移位。

（四）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）。交叉布線處應采用線盒、線管的直徑在小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

（五）現澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓光。

（六）現澆板在澆筑后12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝劑型外加劑的砼，不得少于14d。

（七）現澆板養護期間，當砼強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工；當砼強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時減輕對現澆板的沖擊影響。

（八）支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

（九）施工縫的位置和處理，砼澆筑嚴格按設計要求和施工技術方案執行，施工縫設在對結構受力影響較小的部位。

六、樓地面滲漏防治：

（一）上下水管等預留洞口坐標位置正確，洞口形狀為上大下小。

（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（三）現澆板預留洞口填塞前，將洞口清洗干凈，毛化處理、涂滿加膠水泥漿作粘結層，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進行24h蓄水試驗。

（四）防水層施工前先將樓板周圍清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于20mm。

（五）地面找平層向地漏放坡1～1.5%。地漏口比相鄰地面低5mm。

（六）有防水要求的地面施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

（七）煙道根部向上300mm的范圍內采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。

（八）衛生間墻面防水砂漿進行不少于2次的刮糙。

七、外墻滲漏防治：

1、外墻粉刷使用含泥量低于2%，細度模量不小于2.5的中粗砂。

2、外墻涂料在使用前進行抽樣檢測。

3、抹灰不使用過期水泥，其凝結時間和安定性保證合格。

4、外墻砌筑時的腳手洞，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3水泥砂漿粉嚴，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

5、外墻粉刷基層采用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護，基層平整度偏差超標時，進行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

6、粉刷前清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

7、兩種不能夠基體交接處的處理符合墻體防裂措施的要求。

8、外墻抹灰分層進行，施工時每層厚度控制在6～10mm，外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設置在砼梁、柱中部。

9、外粉刷設置分格縫。

10、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%，滴水線粉刷密實、平直，不出現爬水和排水不暢的現象。

13、粘貼面磚的外墻面時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

五、門窗滲漏防治：

1、門窗安裝前先進行取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測結構進行現場檢驗。

2、門窗框安裝固定前對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體根據飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝采用鍍鋅鈦片連接牢固，鍍鋅鈦片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。

4、門窗洞口干凈干燥后施工打發泡劑，發泡劑連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5、門窗框外側留5mm寬的打膠槽口，貼“┴”型塑料條做槽口。

6、打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。

六、屋面滲水防治：

1、屋面工程施工前，編制詳細的施工方案，經監理審查確認后施工。

2、上人屋面采用合成高分子防水涂膜，由專業防水施工隊按規程施工，所有防水涂膜四周均卷至樓面泛水高度，屋面豎井、女兒墻陰陽轉角處應附加一層，穿板面管道或泛水以上外墻穿管，管根四周嵌防水膠，與防水層閉合。

3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井道及高出屋面的結構處均用柔性防水材料作泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。

4、剛性細石砼防水屋面施工除符合相關規范要求外，還滿足以下要求：

（1）砼澆搗時，先鋪2/3厚度的砼并攤平，再放置附加鋼筋網片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

（2）分格縫上下貫通，縫內沒有水泥砂漿粘接。在分格縫和周遍縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷才保護層。

（3）保水養護不少于14d。

5、屋面防水層施工完畢后，進行蓄水或淋水試驗。

七、室內標高和幾何尺寸控制：

1、由專人進行測量，各種測量儀器定期校驗。

2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量、認真記錄、確保現場控制線標識清楚。

3、嚴格控制現澆板厚度，在砼澆筑前做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處。

4、裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

5、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量。測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

6、室內標高、軸線位置的檢測數量。每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。

7、樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5塊板進行抽查。

下發各班組長簽收

鋼筋班：

木工班：

砼

班:

江蘇廣宇

秦淮綠洲項目部

二00四年四月九日

第三篇：施工質量通病

重慶市建設委員會文件

渝建發［2004］172號

重慶市建設委員會

關于印發《重慶市建設工程十項施工質量 通病防治要點》的通知

各區縣（自治縣、市）建委，各有關單位：

按照開展建設工程質量通病防治工作的總體要求，現將《重慶市建設工程十項施工質量通病防治要點》(以下簡稱《防治要點》)予以公布，各建設、施工、監理和質量監督機構等單位應高度重視，采取切實可行的措施，認真貫徹落實本《防治要點》。凡2004年8月1日起新開工的工程，應全面貫徹本《防治要點》的要求，各級質量監督機構必須將這項工作列入日常重點檢查內容。

現將《防治要點》印發給你們，請認真貫徹執行。凡應執行本《防治要點》而未執行的建設工程，一律不予驗收備案，并不得推薦參與質量方面的評優評獎。在本《防治要點》的執行過程中，如有問題請與重慶市建設工程質量監督總站聯系。

二00四年七月二十五日

重慶市建設工程十項施工質量通病防治要點 1 總 則

1.1 為提高建設工程質量，克服建設工程質量通病，規范建設工程質量通病防治工作，制定本《防治要點》。

1.2 本《防治要點》適用于本市行政區域內新建、改建、擴建的建設工程。

1.3 本《防治要點》是對本地區建設工程存在的質量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質量通病將另行制定專項防治措施。

1.4 在建設工程的施工和竣工驗收等建設過程中，除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本《防治要點》。

1.5 本《防治要點》由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本《防治要點》的有關規定。

1.6 本《防治要點》中高于國家現行施工規范的項目所增加的工程費用應列入工程造價，并報重慶市建設工程造價管理總站備案。

1.7工程質量監督機構應將《防治要點》列入日常監督的重點。

1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護欄桿的施工單位及其分包單位應具有相應的資質。建筑安裝工程現澆樓蓋質量通病

2.1 主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節點核心區箍筋間距肢數應先定位核心區箍筋肢數，后綁扎梁筋，最后調整箍筋間距。2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內，除按《重慶市住宅建筑結構設計規程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時應有防止梁筋過大變形的措施。

2.3 保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應采用規格統一的瓜米石、花崗巖墊塊，優先選用建筑塑料支撐件控制保護層厚度。

2.4 板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預先設置支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。2.5 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ60*150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。2.6 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內宜設置一處。樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結構復算，并出具書面意見。

2.7 現澆梁板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

2.8 支撐和模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2），上部應有U型調節托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設置獨立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態符合設計要求，后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

2.10 住宅工程的現澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。3 填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病

3.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網粉刷等必要的措施。

3.3 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網抹灰處理，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。3.4 填充墻不應留設腳手眼。

3.5填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

3.6構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經處理后應進行檢測。

3.7 鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

3.8 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

3.9 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

3.10 暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。4 建筑物臨空防護欄桿質量通病

4.1 防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規范的規定要求。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內側實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

4.2 采用玻璃做防護的，應執行《建筑玻璃應用技術規程》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》等現行標準、規范和本要點規定，以及《建筑安全玻璃管理規定》（發改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規范》、《建筑鋼結構焊接技術規程》、《鋼結構工程施工質量驗收規范》及《鋼筋焊接及驗收規程》等現行規范、規程和本要點的規定。

4.3 居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規范要求。

4.4 當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內側應按《建筑玻璃技術規程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的情況，內側必須采用可靠的護欄。4.5 防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

4.6 防護欄桿（板）的施工前應按設計及規范要求先進行“樣板”的施工，經有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

4.7 護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

4.8 欄桿（板）安裝預埋件的數量、規格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后置預埋件）連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。

4.9 欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》執行，并有相應的記錄資料。

4.10 在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

4.11 房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續使用。5 建筑幕墻工程質量通病

5.1 幕墻所用的材料應符合設計要求和規范的規定。幕墻在施工前，應進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗，檢驗結果應符合設計要求和規范的規定。

5.2 幕墻框架、預埋件（或后置埋件）、連接節點、變形縫及墻面轉角處的構造節點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構造應進行隱蔽驗收；面板施工前應先做樣板，并得到參建各方確認。

5.3 幕墻防雷施工應符合規范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結構的連接宜采用相應的軟扁線連接。

5.4 幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應進行現場拉拔試驗并應符合設計要求。當后置埋件采用化學螺栓時，不應在定位后的連接件上進行焊接作業。

5.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經計算或實物實驗確定。連接螺栓每處不得少于2個。磚墻和輕質墻體不應作為幕墻的支承結構。

5.6 立柱與主體結構連接應采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應經計算，并不得小于10mm，且不得少于2個。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。5.7 硅酮結構密封膠應打注飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，并應在溫度15～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行；不得在現場墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構件在打注結構膠后，應在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內養護，待完全固化后才能進行下道工序。

5.8 主體結構與幕墻連接和各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。鋼構件防腐應符合鋼結構的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應重新進行處理。設計要求不得低于規范規定，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》施工，涂層干膜總厚度應符合設計及規范要求。

5.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。玻璃面板不得與結構面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應符合規范規定。

5.10 石材和金屬幕墻的面板應通過連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。5.11 金屬幕墻加工制作過程中應符合下列規定：

（1）單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應確保鋁板外表面不變形。構件四周應采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結合的形式固定。

（2）單塊鋁塑復合板應設置四周加勁框，單塊較大面積時應設置中部加勁肋。切割鋁塑復合板內層鋁板和聚乙烯塑料時，應保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。

（3）蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內表面；各部位外層鋁板上應保留0.3～0.5㎜的鋁芯；直角構件折角處應彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構件圓弧部位填充防火材料；邊緣應將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。5.12 石材幕墻加工制作過程中應符合下列規定：

（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應符合要求，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現象。

（2）面板應先進行花紋圖案預拼和編號。固定石材的掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應擰緊上牢，石板與掛件間應采用環氧樹脂型石材專用結構膠黏結，面板四周所開槽、孔必須采用環氧樹脂型石材專用結構膠填充密實、飽滿。

5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應大于3.5mm，寬度不應小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，面板縫兩側貼防污染膠帶，縫內水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應大于3.5mm，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。

5.14 幕墻應有維護保養的安全設施。并定期按規定進行檢查。5.15 建筑幕墻施工完成后應進行專項驗收。6 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質量通病 6.1 外墻飾面磚規定

6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行有關標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結材料應采用試驗合格的專用粘結材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經建設（或監理）單位批準后才能實施。

6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，不合格時，應重新調整找平層、粘結層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經設計、監理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。6.1.3 面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

6.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結材料，不得采用有機物作為主要粘結材料的產品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

6.1.5 基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結材料的輕質填充墻表面應滿掛鋼絲網。腳手架孔洞堵嚴塞實。

6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。

6.1.7 找平層應有足夠強度，嚴格控制養護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節高溫下，鑲貼飾面磚。6.1.8 施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂等飾面磚的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。

6.1.9 面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。

6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結強度試驗。6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規定

6.2.1 飾面板安裝的預埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網及連接件的數量、規格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規范規定。

6.2.2 后置埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結果應達到設計要求。

6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。

6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。6.2.5 施工準備要求：

（1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。（2）連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。

（3）灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大，白色飾面板應用白水泥。

（4）板材粘貼之前必須對板材的反面作抗滲處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養護不少于7天。

（5）鋼筋網的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網與基體連接應牢固，穩定； 6.2.6 外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45°交角式或挑邊，當底面寬度大于300mm時，應采用干掛法施工。

交角板縫應留設1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

6.2.7 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網是否拴緊套牢；連接件的規格、股數應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

（2）灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

（3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病 7.1 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。7.2 塑鋼門窗應檢查型材或內襯增強型鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

7.3 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

7.4 固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結件不得少于兩個固定點。

7.5 連結件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

7.6 門窗的密封

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

（2）應按規范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。7.7 玻璃安裝

（1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

（3）密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。7.8 門窗配件

（1）門窗配件應齊全配套，禁止使用與產品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發現銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。

（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。8 建筑電氣安裝質量通病

8.1 對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設置漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統應裝設額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器；

8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內或混凝土內；嚴禁柔性導管暗埋于墻內或混凝土內；

8.3 裝飾工程中吊頂內明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規范規定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

8.4 導線按相分色符合規范規定，開關后出線可采用白色或與進線同相色； 8.5 導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

8.6 導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

8.8 接地支線嚴禁串聯，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。9 采暖衛生安裝質量通病

9.1 給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據不同環境選擇相應防腐材料。9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規范要求試壓。

9.3 塑料給水管道支吊架設置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

9.4 管道安裝后應按規范規定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。

10、隧道工程

10.1 認真編制切實可行的隧道工程施工組織設計和防排水專項施工方案，做到開挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。10.2 隧道施工時對盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進行。10.3 施工中必須嚴格執行《公路隧道施工技術規范》、《地下工程防水技術規范》、《地下防水工程質量驗收規范》、《公路工程技術標準》等國家現行規范和標準。10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無紡布、引排水管等防水材料應具有產品合格證書和性能檢測報告。防水材料的品種、規格，物理力學性能指標必須滿足現行國家標準和設計要求。材料進場必須經過嚴格入場檢驗和監理認可，不合格材料不得在工程中使用。

10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求，砼抗滲等級應≮S6。防水砼試配應嚴格控制水灰比≯0.55，砂率應為35％～40％，砼抗壓、抗滲強度試件留置組數不得少于標準規定。

10.7城市道路隧道結構防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設置防水層進行襯砌防水。并設置縱、環向軟式透水管等型式進行排水。施工縫、變形縫必須設置止水帶進行防水處理。

10.8 隧道結構防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預理件等部位是隧道防水的薄弱點，其設置和構造都必須滿足設計要求，嚴禁出現滲漏現象。

10.9 防水層鋪掛之前，應對噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進行修鑿補平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應適度，防止澆筑砼時擠破防水層。防水層相互結合時，搭結方式、搭接寬度應符合設計與規范要求。防水層設置必須粘結牢固、無破損；防水板應做到無斷裂、無變形、無孔洞等缺陷，損壞處必須進行更換或修補。

10.10 隧道滲漏水特別嚴重，或經多次處理都效果甚微者，需要會同設計單位及施工、監理等單位研究后，提出專項治理方案，再委托具有防水資質的專業施工隊伍進行徹底治理。

10.11 工程監理單位應嚴格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結構滲漏水治理、隧道工程竣工驗收程序及驗收效果。工程竣工驗收時，隱蔽驗收資料及相關技術文件簽字應齊全。隧道拱部、邊墻應不滴水，洞內無滲漏水，工程質量符合設計和技術規范要求。否則不予驗收。預制人行道方塊路面沉陷開裂、破損退色等質量通病

11.1 應保證人行道基礎的強度和水穩定性。預制人行道方塊路面下的路床應整平夯實，壓實度必須≥90%(輕型擊實)或滿足設計要求。其基層壓實度必須≥95%(輕型擊實)或滿足設計要求。施工時重在選擇合適的小型壓實機具，在壓實困難的地段或部位可采用人工夯實相結合的方法或改用低標號混凝土基層。基層一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實而成。鋪砌預制方塊時，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。

11.2 預制人行道方塊鋪裝應嚴格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進行施工。鋪砌時方塊必須平整穩定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎密貼，不得有翹動、空鼓、斷裂、破損等缺陷產生。預制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質量檢驗評定標準》的有關要求。

11.3 預制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質量、幾何尺寸、力學性能、物理性能必須滿足行業標堆《砼路面磚》的規定要求。根據預制方塊的邊長與厚度比值，選擇進行抗壓強度和抗折強度試驗。

第四篇：鋼結構施工質量通病

鋼結構施工質量通病及注意問題

1、錨栓安裝

在放線過程中要注意錨栓軸線位置，以及錨栓安裝方位、錨固深度（標高），在以往錨栓安裝過程中容易出現安裝方位錯誤，這個要引起重視。

要求：對安裝人員要下達錨栓安裝技術交底（包括軸線位置、水平點、標高及相關尺寸數據），在安裝完一組后必須根據圖紙進行核實，確保安裝正確，同時對開間尺寸必須全部進行測量并保留數據。

2、鋼柱吊裝

在鋼柱吊裝之前必須對錨栓軸線、水平線、開間尺寸進行復測一遍，確保錨栓在砼澆筑后相關尺寸穩定，如果出現偏差及時進行調整，以免影響后續鋼柱吊裝。

有些工程屬于外包隊伍施工，外包技術員在鋼柱吊裝過程中通過儀器進行校正，要求咱們駐工地技術員必須進行復測并保留相關測量數據。

鋼柱調整完畢后，錨栓螺帽要及時備齊擰緊，同時柱底砼二次澆筑要及時澆筑，如果此項屬于甲方單獨外包的要對甲方說明澆筑的必要性，避免由于其他原因造成柱底松動損傷錨栓而影響施工質量。

3、鋼梁拼裝及吊裝

鋼梁地面拼裝采用無油枕木將構件墊平，防止鋼梁扭曲變

形。高強螺栓連接分為初擰與終擰，外露絲扣為2—3扣，施工終擰在48小時內完成。

安裝高強螺栓時嚴禁強行穿入，如不能自由穿入，應用銼刀或絞刀進行修孔，修整后孔的最大直徑不應超過1.2倍螺栓直徑，嚴禁氣割擴孔。

第一榀鋼梁吊裝就位后，要進行校正垂直度，第二榀鋼梁吊裝完畢后隨即安裝支撐系統和部分檁條，形成空間剛度和整體穩定的單位體系。

4、屋面檁條、拉條、隅撐、系桿及墻面檁條的安裝 檁條在安裝之前必須進行油漆找補，墻面檁條、屋面檁條、拉條、隅撐的安裝必須螺栓固定牢固，有時由于孔眼不相符無法安裝時，要進行焊接，但必須同步找補油漆，安裝過程中工地技術員要隨時對螺栓緊固情況進行檢查并保留檢查記錄，以備核實。由于焊接而產生的剩余螺栓要及時辦理退庫。

墻面檁條在安裝過程中要檢查整體的平整度及垂直度，發現偏差要及時調整，避免出現不順直而影響墻面板及折件安裝。

一項質量通病是大部分鋼結構廠房外墻面垂直度差，屋面平面度差，如要較好的控制，則在主體和檁條安裝過程必須嚴格控制，特別在檁條安裝時，必須控制上下通線，并且須上下吊垂線或用經緯儀測量，屋面則須從屋脊到檐口拉一水平

線，注意以上的線最好用鋼絲，施工行線易產生下垂，不易拉緊。

5、系桿安裝及門窗口制作

系桿安裝過程中要注意兩頭端板與連接板要緊密接觸，螺栓固定牢固，避免出現縫隙。一排系桿安裝完畢，要對整體順直度進行測量，如出現偏差要及時調整。

門窗口制作：窗口立榜焊接點為C型檁條內側三面焊接，每個焊接點長度不低于2.5㎝，對于焊接過程中的焊渣要及時清除，并找補油漆。焊接完畢要對垂直度進行測量，必須保證整體橫平豎直。

6、柱間支撐安裝及焊接

在以往的柱間撐安裝過程中孔眼不相符螺栓無法安裝是普遍存在的問題，對于此種情況在安裝過程中要及時解決，不能工程完工后還存在這種現象，影響交工驗收。要在安裝過程中進行適當擴孔確保螺栓安裝到位。

安裝完畢后要及時進行焊接，保證焊接質量，對于產生的焊渣要及時清除，同時找補油漆。

7、吊車梁安裝

吊車梁安裝前要先標出吊車梁安裝的中心位置，安裝過程中要及時調整間距，避免出現累積誤差而影響后續吊車梁的安裝。

安裝完畢再整體校正一次，校正包括標高、平面位置（中心

軸線）、垂直度、跨距。以述校正測量的數據必須記錄，形成書面測量報告，上報項目管理部存檔。

8、屋面板的安裝

屋面板安裝之前必須進行放線，確保尺寸準確，嚴格控制檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位，屋面板安裝完畢對檐口位置進行測量，發現不順直要及時調整。

對屋面剩余廢料及時清理，不允許出現堆積現象，特別是鉆尾螺絲要及時收集處理，避免雨水銹蝕對屋面造成了污染。

9、墻面板的安裝

沒有特殊情況，墻面板的安裝要在墻體泛水折件安裝完畢后再進行安裝。外墻板安裝前在墻體泛水折件上放線，彈出一水平線，板的下端沿水平線安裝，兩板搭接平直，不允許高低錯位，錯位≤2mm。

內板因無下底泛水板，必須沿檁條下沿安裝墻板，不允許有錯位板。

墻面板在打釘固定前，必須在墻面板上放線，使鉆尾自攻絲在水平方向、垂直方向排列保持順直，同時避免錯穿孔洞，墻面外板下端打釘必須在瓦的每個波谷面進行打釘，嚴禁出現隔一個打一個的現象，現場技術員一定要注意這類問題。墻面外板在鉆眼過程中產生鐵屑容易落到泛水折件上，需要用毛刷隨時進行清理，防止發生銹蝕污染泛水折件。內墻板上端要與屋面底板緊密接觸，上端要沿屋面山墻適當

位置切成斜邊，不準切成直邊，一定要注意這類問題。

10、兩邊山墻需注意問題

山墻主體框架完成后，要對山墻頂部焊接角鐵，確保墻面內外板上端有地方打釘固定。

11、各種包邊折件安裝問題

窗口折件：窗口折件碰尖部位處理不到位是普遍存在的問題。要求先做一個樣板窗口，對碰尖部位要處理到位，不準出現碰尖錯位、碰尖部位縫隙過大等問題，樣板窗口做完以后，請甲方代表驗收通過以后，施工人員以樣板窗口為標準進行施工制作。

檐口折件：用抽釘與屋面板進行固定，堅決杜絕用鉆尾螺絲固定，安裝過程要保證檐口折件順直，發現彎曲不順直要及時調整。

墻體泛水折件：在下計劃前一定要量好相關尺寸，由于土建墻體施工質量原因，有時一面墻體泛水寬度尺寸能相差5㎝以上，因此對折件下料要全面考慮。

泛水折件安裝過程中要注意水平度，保持順直，從側面看要符合觀感要求。

屋脊折件：安裝時與屋面板瓦鼓接觸處切割要到位，避免切割縫隙過大而造成漏雨，搭接部位要打膠進行密封，通過拉鉚釘固定脊瓦與屋面板。通過鉆尾螺絲在820型屋面板上端瓦鼓處與脊瓦進行加固，屋面板上端要記得做翻邊處理。

屋脊折件安裝過程中要注意整體順直度，同時要打膠到位，固定牢固，避免大風吹落屋脊折件。

12、打膠密封問題

各種折件安裝到位，打膠就成了重中之重，也是容易出問題的地方。在以往的工程容易出現打膠不到位、打膠不規范、打膠過程中污染折件等問題，針對這種問題要求在打膠過程中對膠咀切割到位，避免過大或過小而影響打膠質量，打膠要橫平豎直，表面平整，邊角處理干凈，沒有殘留膠。工地技術員要對打膠這道工序進行嚴格控制，做好驗收記錄，發現問題及時處理，以免影響工程交工。

鋁合金窗安裝完畢，要進行驗收，如果窗框四周縫隙過大必須要進行發泡處理，避免出現漏雨問題。

13、道軌及在大門的安裝

道軌安裝前要放好線，確定安裝位置，考慮因素（復合大門厚度、門榜折件離門的位置）。

道軌安裝完畢技術員要與土建進行溝通下達技術交底，在打坡道時要對道軌兩側留出適當間隙，同時要避免在坡道澆筑時覆蓋道軌（技術員要旁站）。

項目管理部 2012-7-10

第五篇：施工質量通病專項

施工質量通病專項整治活動工作意見

1.深刻總結、認真整理、制定施工質量專項整治活動工作措施計劃。通過對施工質量通病帶來的隱患與危害的深刻認識，全面總結疏理，將施工質量通病分類分項列出，分別歸結為作業質量管理問題、施工管理問題、生產組織協調問題、質量控制問題、質量技術問題等，逐一研究整治管理對策，形成專項整治措施計劃，按問題、按目標、按時間、按步驟，通過項目施工管理體系、通過全面質量管理分工負責地進行全面整治。

作為一專項質量管理活動，除要有對施工質量一般整治程序外，要有針對性強的專項獎罰措施、專項整治活動方案等，同時要力求時效、力求實效，同時要求，通過施工質量通病專項整治，達到主要質量通病得到基本遏制，主要施工工藝質量得到有效的保證，施工隊伍工藝作風有明顯改進的活動效果。

2.強化項目部內施工質量自保體系的保證責任、保證能力。質量是通過施工作業人員干出來的，不是他人管出來的，為此施工作業廠隊與施工作業人員既是施工質量的直接責任人，也是施工質量的保證人。施工實物質量出自施工作業層，施工質量通病也主要出現在施工現場，出現在一線作業人員手中，為此，施工質量通病的整治應首先要從作業質量責任保證主體——作業層管理開始。從具體整治角度，各生產廠隊要從施工質量保證責任人角度，從施工質量通病表中對號入座，認領分析：有多少是作業層管理不到位、多少是培訓不到位、有多少是不良作業習慣造成、有多少是有法不依、有章不循的行為；從而有的放矢地研究整治：要完善哪些作業管理制度、要哪些工藝技術應繼續規范、要增加哪些針對性的作業管理獎罰措施等，最后進行逐一嚴格認真地整治。質量通病的從質量管理整體角度，施工工藝一定要細下來，施工作風一定要認真起來，施工質量標準一定要嚴起來。同時在逐一的施工質量通病專項整治中，履行施工質量保證的直接職責，提高實際施工質量自保能力。

3.強調項目部內施工質量自控體系責任與控制能力。項目質量自我保證相當部分要靠質量控制體系來實施。施工質量責任終身制，項目質量控制的目的是要為水電四局、為四局參建人員負責，為此從具體整治角度，質檢人員要對每一項施工質量通病的“臨床癥狀”、整治要求、整治措施、整治標準了如指掌，通過逐一監督落實上述去全面實現整治工作。施工質量管理控制的要點，當前主要是對施工工藝質量控制、施工過程質量控制，同時在專項整治期間，專項整治的管理措施與獎罰工作要力求標準從嚴、處置從快、處罰從重。同時在質量專項整治活動中，對那些責任心不強、現場質量控制不力、工作能力不滿足質量控制要求質檢人員，應及時調離質檢工作崗位。通過實施施工質量通病專項整治活動，全面履行施工質量自控職責，全面提升施工質量自控能力，為水電四局實現合同質量承諾，為工程建設質量把好關。

4.重點處理好生產指揮、技術保障系統與質量控制系統間的關系。“百年大計、質量第一”這是國家的質量方針，也是金安橋水電 站的質量綱要。施工技術系統是施工質量的保障系統，生產系統掌握著主要施工資源、施工進度計劃、施工協調權，質量是否第一主要體現在技術保障與生產組織系統上。為此，從全面質量管理的角度，生產指揮與技術保障系統尤其要牢固樹立“質量第一”的觀念；按工程質量要求提前施工質量保障；樹立、在保證質量的前提下抓進度、抓生產的工作意識；樹立當進度與質量發生矛盾時，進度必須服從質量的生產指揮意識。例如：在編制澆筑要領圖時要充分考慮技術質量可靠可行；在生產資源有限的條件上，能同時開幾倉砼必須服從施工質量控制（入倉能力與砼覆蓋質量控制關系）要求；例如：在碾壓設備有限的條件下，碾壓砼倉的施工設備資源必須按澆筑要領圖配置，不具備條件的不能開倉；例如：在澆筑手段與條件有限的情況下，為保證入倉強度，重要的進水口壩段大倉澆筑時，纜機要首先保證進水口砼入倉；例如：倉面驗收不合格，首先要問是哪些部分沒有達到開倉質量要求，廠隊為什么整改不到位，在倉面質量驗收工作上，生產指揮要聽從質量三檢與監理的工作要求；例如：砼不像土石方，碾壓砼運輸車輛的配置必須服從碾壓倉入倉強度要求，多了不行，少了也不行。

5.抓正反兩方面典型，激勵調動各方面積極性搞好專項整治活動。在專項整治活動中，亦要“以人為本”，把功夫下在人身上。項目部要利用各種激勵措施，調動各方面積極性，通過質量責任終身制的教育、通過質量事故、質量隱患危害案例教育、通過施工質量通病獎罰措施的學習宣傳等，使施工質量通病整治成為項目部全員的共 識、齊抓共管；使施工質量通病的專項整治變成作業層人員自自覺的行動；使施工質量通病在這種大氣候下成為“過街老鼠”，無藏身之地。抓正面典型可以先利用砼“樣板倉”活動，如召開樣板倉現場會、加大樣板倉獎金額度等，從而擴大樣板倉正面效應，拉動質量通病的專項整治；抓反面典型，可以選施工質量通病較多的一倉進行現場教育，同時宣布施工質量通病的處罰意見，從而擴大反面教育影響。從而使“樣板倉”的創建活動，既又不流于形式又結合質量通病的整治，以規范的工藝過程、完善的工序質量，實現提高實物工程質量的目標。

在此項活動中，公司與監理也將以《施工工法》、施工質量控制標準規范為依據，加強以《碾壓砼工法》為重點的施工工法執行聯合檢查，在質量節點考核、質量管理例行考核的管理措施基礎上，檢查督導此項整治活動工作，同時采取專項獎罰措施，務求此專項活動收到實效。而水電四局項目部也應以此項整治活動為契機與動力，一改粗放工藝作風為澆筑精品工程的規范精細的工藝作風、一改合格工程管理狀態為創建優質工程的認真嚴格的管理水平，從而使項目施工質量管理真正制度化、標準化、精細化，使創建優質大壩不再是目標與口號，而成為水電四局全體參建者的實際行動與工程現實。

金安橋水電站有限公司質安部 二OO八年八月二十日