第一篇：混凝土主體結構工程質量通病預防措施

混凝土主體結構工程質量通病預防措施

引

言

混凝土結構麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結構工程的質量通病，也是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因，為了減少建筑結構缺陷和預防質量事故，需對混凝土結構質量通病進行預防。

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)規定主體結構的子分部工程有混凝土結構、砌體結構、鋼結構等，其中混凝土結構的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預應力、現澆結構、裝配式結構，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質量通病的預防來探討現澆混凝土主體結構工程質量通病的預防措施。

1、模板工程質量通病預防

在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質量，模板中安裝發泡聚苯烯薄膜進行填縫。

在柱模板支設過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩固，其支架基礎置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設置，施工中設專人看護。在模板支設過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木模或竹膠板進行支設。

模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應根據溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構件因受力產生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。

2、鋼筋工程質量通病預防

在主體施工過程中，為預防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設。鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規格，變壓器級數進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變為黑色方能松開夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

3、混凝土工程質量通病預防 3.1 預防混凝土結構麻面的產生

(1)

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)

木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用不干膠粘貼，防止漏漿。(3)

鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

(4)

混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。3.2 預防混凝土結構露筋

(1)

澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。

(2)

為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。(3)

鋼筋較密集時，應選配細石混凝土澆筑。

(4)

為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。

(5)

澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。(6)

混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(7)

拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。(8)

操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。3.3 預防混凝土結構蜂窩的產生

(1)

柱子支模前應在邊模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱子不超過10mm，保證下口嚴密。開始澆混凝土時，柱子底部應先填以50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。(2)

柱子應分段澆筑，邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。

(3)

柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2.5m。

(4)

柱斷面在400×400mm以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于300mm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。(5)

混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。

(6)

搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗30～50mm。

混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關系參考下表：

合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。

(8)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。3.4 預防混凝土結構孔洞的產生

(1)

在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

(2)

梁柱預留孔洞處應采取在兩側面開口，從兩側同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現結構孔洞。

(3)

振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍，一般振搗棒的為300～400mm。振搗棒操作應做到快插慢拔。

(4)

控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。3.5 預防混凝土結構縫隙夾渣的產生(1)在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過下表的規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。b.在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。c.在澆筑前，施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。3.6 預防混凝土結構缺棱掉角的產生

(1)

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。

(2)

拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到破壞。

(3)

拆模時不能用力過猛過急，應注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

(4)

加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

4、結束語

機械、設備、材料、溫度、環境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結構的工程質量，要徹底預防質量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預防措施，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)進行施工質量的驗收和監控，真正將預防措施落實到實處。

第二篇：混凝土主體結構工程質量通病預防措施

總第二十七期

土建與結構

《廣東電力設計》

混凝土主體結構工程質量通病預防措施

陳宇東

華南理工大學

【摘要】 混凝土結構工程的質量通病是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因。本文通過對模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質量通病預防措施的探索，系統論述了混凝土主體結構工程質量通病的預防措施，以達到加強源頭控制，減少建筑結構缺陷和預防質量事故的目的。

【關鍵詞】 混凝土 結構工程 質量通病 預防措施

引

言

混凝土結構麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結構工程的質量通病，也是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因，為了減少建筑結構缺陷和預防質量事故，需對混凝土結構質量通病進行預防。

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)規定主體結構的子分部工程有混凝土結構、砌體結構、鋼結構等，其中混凝土結構的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預應力、現澆結構、裝配式結構，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質量通病的預防來探討現澆混凝土主體結構工程質量通病的預防措施。

1、模板工程質量通病預防

在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質量，模板中安裝發泡聚苯烯薄膜進行填縫。

在柱模板支設過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩固，其支架基礎置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設置，施工中設專人看護。

在模板支設過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木模或竹膠板進行支設。

模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應根

據溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構件因受力產生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。

2、鋼筋工程質量通病預防

在主體施工過程中，為預防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設。

鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規格，變壓器級數進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變為黑色方能松開夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

3、混凝土工程質量通病預防 3.1 預防混凝土結構麻面的產生

(1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用不干膠粘貼，防止漏漿。

(3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(4)混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。

3.2 預防混凝土結構露筋

(1)澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。

－73－ 總第二十七期

土建與結構

《廣東電力設計》

(2)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。

(3)鋼筋較密集時，應選配細石混凝土澆筑。

(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。

(5)澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

(6)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

(7)拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。

(8)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。

3.3 預防混凝土結構蜂窩的產生

(1)柱子支模前應在邊模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱子不超過10mm，保證下口嚴密。開始澆混凝土時，柱子底部應先填以50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混

凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。

(2)柱子應分段澆筑，邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。

(3)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2.5m。

(4)柱斷面在400×400mm以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于300mm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。

(5)混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。

(6)搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗30～50mm。

混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關系參考下表：

坍落度（cm）振搗時間（s）振搗有效作用半徑（cm）0~322~28254~717~228~1213~1713~1710~1330~3518~207~1035~4020以上5~725~30

合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。

(8)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。

3.4 預防混凝土結構孔洞的產生

(1)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

(2)梁柱預留孔洞處應采取在兩側面開口，從兩側同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現結構孔洞。

(3)振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍，一般振搗棒的為300～400mm。振搗棒操作應做到快插慢拔。

(4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

3.5 預防混凝土結構縫隙夾渣的產生(1)在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過下表的規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才

－74－ 總第二十七期

土建與結構

《廣東電力設計》

允許繼續澆筑。

通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

4、結束語

機械、設備、材料、溫度、環境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結構的工程質量，要徹底預防質量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預防措施，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)進行施工質量的驗收和監控，真正將預防措施落實到實處。

參考文獻

1.中華人民共和國建設部主編，建筑工程

施工質量驗收統一標準GB50300-2001，中國建筑工業出版社，2001，北京

2.中華人民共和國建設部主編，混凝土結

構工程施工質量驗收規范GB50204-2002，中國建筑工業出版社，2002，北京

3.中華人民共和國建設部主編，混凝土結

構設計規范GB50010-2002，中國建筑工業出版社，2002，北京

4.中國建筑科學研究院主編，高層建筑混

凝土結構技術規程JGJ3-2002，中國建筑工業出版社，2002，北京

5.建設工程施工安全技術操作規程，中國

建筑工業出版社，2004，北京

鐵道部第三工程局主編，鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規范TB10210-97，中國鐵道出版社，1998，北京

混凝土的凝結時間（min）混凝土的凝結時間（min）min）氣溫（℃）低于2525高于25180150混凝土強度等級及C30以下25210180高于25180150C30及C30以下以上及C30以下210180210高于25180C30以上以上180150注：本表數值包括混凝土的運輸和澆筑時間（混凝土不摻早強劑和緩凝劑）。

b.在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。

c.在澆筑前，施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。

(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

3.6 預防混凝土結構缺棱掉角的產生(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。

(2)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到破壞。

(3)拆模時不能用力過猛過急，應注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

(4)加強成品保護，對于處在人多、運料等

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第三篇：混凝土主體結構工程質量通病預防措施

混凝土主體結構工程質量通病預防措施

2008-05-03 21:59:04| 分類： 工作 閱讀279 評論0 字號：大中小 訂閱

【摘要】 混凝土結構工程的質量通病是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因。本文通過對模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質量通病預防措施的探索，系統論述了混凝土主體結構工程質量通病的預防措施，以達到加強源頭控制，減少

建筑結構缺陷和預防質量事故的目的。

【關鍵詞】 混凝土 結構工程 質量通病 預防措施

引

言

混凝土結構麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結構工程的質量通病，也是造成建筑結構缺陷和質量事故的主要原因，為了減少建筑結構缺陷和預防質量事故，需

對混凝土結構質量通病進行預防。

《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)規定主體結構的子分部工程有混凝土結構、砌體結構、鋼結構等，其中混凝土結構的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預應力、現澆結構、裝配式結構，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質量通病的預防來探討現澆混凝土主體

結構工程質量通病的預防措施。

1、模板工程質量通病預防

在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質

量，模板中安裝發泡聚苯烯薄膜進行填縫。

在柱模板支設過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩固，其支架基礎置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排

水溝順木板方向設置，施工中設專人看護。

在模板支設過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木模或竹膠板進行支設。模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應根據溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構件因受力產生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。

2、鋼筋工程質量通病預防

在主體施工過程中，為預防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設。

鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規格，變壓器級數進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變為黑色方能松開夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

3、混凝土工程質量通病預防

3.1 預防混凝土結構麻面的產生

(3)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(4)木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用不干膠粘貼，防止漏漿。

(5)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

(6)混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排

除為止。

3.2 預防混凝土結構露筋

(2)澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。

(3)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。

(4)鋼筋較密集時，應選配細石混凝土澆筑。

(5)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行

振搗。保護層混凝土要振搗密實。

(6)澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。(7)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(8)拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。

(9)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應及時

調直，補扣綁好。

3.3 預防混凝土結構蜂窩的產生

(1)柱子支模前應在邊模板下口抹80mm寬找平層，(2)找平層嵌入柱子不(3)10mm，(4)分相同(6)的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，(7)不(8)

超過保證下口嚴密。開始澆混凝土時，(5)柱子底部應先填以50～100mm與混凝土成得用料斗直接灌入模內。混凝土坍落

每段高度不(13)

小于

小

度應嚴格控制，(9)底層振搗應認真操作。

(10)柱子應分段澆筑，(11)邊長大于400mm且無交叉箍筋時，(12)

30cm高的孔洞，(17)

應大于3.5m。

應在柱模側面開設不(16)每段高度不(20)

應在柱模側面開設不(23)

每段高度不(27)

得超過2.5m。

得超過(14)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，(15)裝上斜溜槽，(18)分段澆筑，(19)(21)柱斷面在400×400mm以內并有交叉箍筋時，(22)于300mm高的孔洞，(24)

2m。

(28)混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不(29)得超過振動器作用部分長度的1.25倍

(30)。

(31)搗實混凝土拌和物時，(32)插入式振搗器移動間距不(33)1.5倍(34)。振搗器至模板的距離不(35)凝土結合良好，(36)

應大于其作用半徑的應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混搗30～50mm。

混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半

徑的關系參考下表：

裝上斜溜槽，(25)分段澆筑，(26)振搗棒應插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振

合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。

(8)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止

澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。

3.4 預防混凝土結構孔洞的產生(6)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。(7)梁柱預留孔洞處應采取在兩側面開口，從兩側同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現結構孔洞。

(8)振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍，一般振搗棒的為300～400mm。振搗棒操作應

做到快插慢拔。

(9)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

3.5 預防混凝土結構縫隙夾渣的產生

(1)在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過下表的規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。

b.在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。c.在澆筑前，施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。

(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

3.6 預防混凝土結構缺棱掉角的產生

(2)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。

(3)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表

面及棱角才不會受到破壞。

(4)拆模時不能用力過猛過急，應注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽

角保護好，以免碰損。

4、結束語

機械、設備、材料、溫度、環境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結構的工程質量，要徹底預防質量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預防措施，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)進行施工質量的驗收和監控，真正將預防措施落實到實處。

第四篇：探討混凝土主體結構工程質量通病（寫寫幫整理）

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探討混凝土主體結構工程質量通病

探討混凝土主體結構工程質量通病

摘要：隨著我國城市化進程的不斷加快，越來越多的大型建設項目在不斷的施工建造。而隨著以人為本思想的貫徹，工程質量的安全問題也受到了極大的關注。而在覆蓋面較大的建筑工程建造施工過程中，其結構安全的關鍵之處主要在于混凝土結構工程的質量。基于這點原因，本文首先對建筑工程中混凝土結構工程質量的常見問題進行了闡述，然后對造成建筑工程中混凝土結構工程質量的常見問題的原因進行了簡要的分析，最后在當今建筑工程中混凝土結構工程的現有建造技術上進行了相應的預防改善措施探索。

關鍵詞：建筑工程；混凝土結構；通病；預防措施

中圖分類號： TU761 文獻標識碼： A

近年來，隨著國民經濟的不斷發展，現代化的大規模建筑項目數量也在不斷的增多。建筑工程的質量安全問題因技術和設備的不斷進步已經逐漸減少，但是仍有些問題沒有得到及時的改善。這個沒有改善尤其是指混凝土結構工程的質量問題。總結近年來的一些大型建筑工程事故的原因，多是由因混凝土結構工程質量不可靠而造成的，而判斷混凝土結構工程的質量是否可靠的一個主要衡量因素就是混凝土的質量。因此，加強對混凝土結構工程質量的研究并從中獲得安全可靠的方法來提升建筑工程的質量，保障建筑工程的安全性有著極大的現實意義和重要的經濟意義 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

1.1 現象(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

1.2 治理(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1∶2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用

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1∶2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。施工縫結合不好

2.1 現象 施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。

2.2 治理(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。

缺棱掉角

3.1 現象 梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。

3.2 治理 缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養護。

砼板面不平整

4.1 現象 砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。

4.2 治理 局部不平整可用豆石砼或1∶2水泥砂漿修補。

砼結構構件軸線位移

5.1 現象 基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。

5.2 治理(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1∶2或1∶2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

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專業論文 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

6.1 現象 柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

6.2 治理(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

砼強度偏低、勻質性差

7.1 現象(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。(4)冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。

7.2 治理(1)當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4)冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

砼保護層破壞或砼保護性能不良

8.1 現象 當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。

8.2 治理(1)砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。

砼收縮裂縫

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9.1 現象 裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

9.2 治理(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

砼溫度裂縫

10.1 現象 溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

10.2 治理 對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

結束語

通過以上總結和分析，混凝土工程質量通病的存在是客觀的，但加強質量管理，采取相應的技術措施是可以預防和治理的。

參考文獻

凝土主體結構工程質量通病預防措施--《民營科技》2008年12期

淺談市政混凝土道路工程質量通病及預防措施 王春玲 朱國慶 《西部探礦工程》 2004 第3期

影響混凝土的質量因素及質量通病防治措施 李劍鋒 《山西建筑》 2006 第19期

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第五篇：鋼筋工程質量通病預防措施

鋼筋工程質量通病預防及安全技術措施

一、鋼筋制作

避免工程質量通病：

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。主要安全技術措施

⑴機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏 電保護開關。

⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。產品保護

⑴各種類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛 好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質量通病：

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑹澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

⑺同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。主要安全技術措施

⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。產品保護

⑴成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質量通病：

對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。主要安全技術措施

⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。

⑶對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。產品保護

⑴鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質量通病：

⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

⑵根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術措施

⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。產品保護

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質量通病：

⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質。⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術措施

⑴電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。

⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。成品保護

⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質量通病：

⑴在施焊過程中，應注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發生金屬過燒現象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術措施

⑴供氣裝置的使用應遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監察規程》及《溶解乙炔氣瓶安全監督規程》中有關規定執行。

施焊作業應參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現場應該設置消防設備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統各連接處不得漏油。應注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時或發生回火時，均應先關閉焊炬乙炔閥，再關氧氣閥。產品保護

⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個接頭焊接完成后，應待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質量通病：

⑴連接套規格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調到規定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗。

⑵進行高空作業和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術規程》。產品保護

被連接的鋼筋套絲質量經檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質量通病：

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設計要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術措施

⑴不準硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。⑷作業人員必須遵守施工現場的施工作業有關規定。產品保護

連接成品不得隨意拋砸。