第一篇：分項(xiàng)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

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一、砼工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

(一)麻面：

1、預(yù)防措施

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。

（2）木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條，塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。

（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（4）砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

2、處理方法：

麻面主要影響砼外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。

（二）露筋

1、預(yù)防措施

（1）澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位臵和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。（2）為保證砼保護(hù)層厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖樱幼畲罅匠叽绮坏贸^鋼筋結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋浄距的3/4，結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石砼澆筑。

（4）防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）混凝土自由傾落高度超過2米時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

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（6）正確撐握拆模時(shí)間，防止過早拆模。

（7）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣的，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

2、處理方法：

將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水清洗濕潤(rùn)，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（三）蜂窩

1、預(yù)防措施

（1）砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致。

（3）砼自由傾落高度不得超過2米，澆筑樓板砼時(shí)，不得超過1米，如超過2米高度，要采用串筒或溜槽下料。

（4）豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，底部應(yīng)先填5~10cm與砼成分相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。嚴(yán)格控制砼傾落度，分層振搗密實(shí)。（5）搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2，為保證上、下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm，平板振搗器在相鄰兩端之間應(yīng)搭接振搗3~5cm。

（6）澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走到，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃陧拍Y(jié)前修整完好。

2、處理方法

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如發(fā)現(xiàn)有大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量成喇叭口，外邊大寫，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的豆砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（四）孔洞

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1、預(yù)防措施：

（1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時(shí)，可采用豆石砼澆筑使砼充滿模板，認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。（2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下料往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。

A、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，約40—45°。

B、振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器作用時(shí)應(yīng)快插慢拔。

（4）控制好下料。要保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2米（板為1米），大于2米時(shí)，要用串筒、溜槽下料。

（5）防止砂、石中混有粘土塊等雜物，發(fā)現(xiàn)有雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

2、處理方法

對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

二、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

（一）箍筋間距不一致

1、預(yù)防措施：

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎作為依據(jù)，或按圖紙要求的間距，從中心點(diǎn)向兩端劃線。

2、處理方法：

如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。

（二）綁扎搭接接頭松脫

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1、預(yù)防措施

鋼筋搭接處應(yīng)有鐵絲扎緊，扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。

2、處理方法

將松脫的接頭再用鐵絲綁緊，如條件允許，可用電弧焊焊上一、二點(diǎn)。

（三）柱箍筋接頭位臵同向

1、預(yù)防措施

安裝操作時(shí)經(jīng)常互相提醒，接頭位臵按柱四角錯(cuò)開綁扎。

2、處理辦法

適當(dāng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開。

（四）鋼筋遺漏

1、預(yù)防措施

鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)備，形狀與數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。

2、處理方法：

漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架構(gòu)造簡(jiǎn)單者，將遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌砼的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)分析來確定處理方案。

（五）綁扎節(jié)點(diǎn)松扣

1、預(yù)防措施

一般采用20—22#鐵絲作為綁扎，綁扎直徑在12mm以下鋼筋宜用22#鐵絲；綁扎12mm—15mm鋼筋宜用20#鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22#鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，5 / 10

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還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋在專角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏、2、處理方法

將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

（六）鋼筋網(wǎng)主、副筋位臵放反

1、預(yù)防措施

布臵施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。

2、處理方法

鋼筋網(wǎng)主、副筋位臵放反，但已澆灌砼，必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核后，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。

（七）電渣壓力焊接頭偏心和傾斜 預(yù)防措施

1、鋼筋端站歪扭和不直接部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

2、兩鋼筋?yuàn)A持于具內(nèi)，上、下應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。

3、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上、下不同心時(shí)，應(yīng)保證后再用。

4、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。

5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

三、模板工程直來那個(gè)通病預(yù)防措施

（一）梁模板缺陷預(yù)防措施

1、支梁模板時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。

2、梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部如

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為泥土地面，應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。

3、梁側(cè)模及底模用料厚度，應(yīng)根據(jù)貫的高度與寬度及通過尺寸進(jìn)行配制，必須有足夠的拼條，橫檔與夾條。

4、梁側(cè)模下口必須有夾木條，盯緊在支柱上，以保證砼澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。

（二）柱模板缺陷預(yù)防措施

1、成排柱子支撐前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位臵兜方找中。

2、柱子支模板前必須先校正鋼筋位臵。

3、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位臵準(zhǔn)確，同時(shí)留清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾。

4、成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校正與復(fù)印無誤后，頂端拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉器面斜撐，保證柱子位臵準(zhǔn)確。

5、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔50—100cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。

6、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留時(shí)澆筑孔，以便澆灌砼，插入振動(dòng)棒，當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。

（三）板模板缺陷預(yù)防措施

1、模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，表面平整。

2、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢，支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊土，必要時(shí)墊土下再加墊模板，以增加支撐地面上接觸面，保證在砼重量作用下不發(fā)生下沉。

3、模板與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內(nèi)，以便拆除。

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4、板模應(yīng)按規(guī)定起拱。

（四）墻模板缺陷預(yù)防措施

1、墻面模板應(yīng)拼接完整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2、在幾道砼墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接柱定外，相互間均應(yīng)用剪力撐撐牢。

3、墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)砼的側(cè)壓力，確保不炸模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片得螺栓。

4、每層砼的澆灌厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

四、砌筑工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

（一）磚縫砂漿不飽滿預(yù)防措施

1、改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)度的關(guān)鍵。

2、采用“三一砌磚法”，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉的砌筑方法。

3、嚴(yán)禁用干磚砌磚，初冬季節(jié)（白天有正溫）也應(yīng)將磚適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑。

（二）“羅絲”墻預(yù)防措施

1、砌墻前應(yīng)先側(cè)定所砌部位的基面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。

2、調(diào)整同一標(biāo)高誤差時(shí)，可采取提（或壓）縫的辦法，砌筑時(shí)應(yīng)注意灰縫均勻，標(biāo)高誤差應(yīng)分配在一步架的各層磚縫中，逐層調(diào)整。

3、掛線兩端應(yīng)相互呼應(yīng)，注意同一條平線所砌磚的層數(shù)桿上的磚層號(hào)相符。

4、當(dāng)內(nèi)外墻有高差，磚層號(hào)不好對(duì)照時(shí)，應(yīng)以窗臺(tái)為界面由上向下倒清磚層數(shù)。當(dāng)磚至一定高度時(shí)，可穿看與相鄰墻體水平線的平行度，以便及時(shí)發(fā)同標(biāo)高誤差。

5、在墻體上步架砌完前，應(yīng)進(jìn)行抄平彈半米線，用半米線向上引尺檢查標(biāo)高誤差，墻體基面的標(biāo)高誤差，應(yīng)在一步架內(nèi)調(diào)整完畢。

五、抹灰工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

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（一）內(nèi)墻和頂棚抹灰預(yù)防措施

1、磚墻、砼基層抹灰空鼓裂縫。

（1）抹灰前得基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。A、砼、磚基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)及先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光滑的基層要鑿平，或用1:1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3mm）24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃福綦x劑、油漆等，均應(yīng)及先清除干凈。

B、墻面腳手架手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵平抹平。

C、不同基層材料表面如磚面，砼基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。（2）抹灰前墻面應(yīng)澆水。

（3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。（4）抹灰用的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。

（5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層，產(chǎn)生空鼓、裂縫，脫落等質(zhì)量問題。

（6）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8—10mm為①，中層抹灰必須分若干次抹平。（7）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。

2、抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正

（1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅。（灰餅距離1.5—2m個(gè)）（2）沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)杠依照灰

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餅標(biāo)志上下刮平，木杠受潮變形后要及時(shí)修正。

（3）抹陰陽角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正，抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用銀角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。

（二）外墻水泥砂漿抹面預(yù)防措施

1、空鼓、裂縫、（1）抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填充堵實(shí)，砼墻表面凸出較大的地方要是先剔平刷凈，加氣砼墻棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重量20%的107膠素水泥漿一道，再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。

基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透均勻，讓基層吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮扛刮平，搓抹時(shí)砂漿不很潮濕柔軟為宜。

（2）表面較光滑的砼表面和加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增強(qiáng)與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力。

（3）室外抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)合格縫。

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興蒙時(shí)代廣場(chǎng)項(xiàng)目 2011年05月08日

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第二篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施

一、鋼筋制作

避免工程質(zhì)量通病：

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施

⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏 電保護(hù)開關(guān)。

⑵工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)

⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛 好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質(zhì)量通病：

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施

⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護(hù)

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

⑶運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質(zhì)量通病：

對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施

⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對(duì)焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。

⑶對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施

⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。產(chǎn)品保護(hù)

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施

⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護(hù)

⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，須將兩鋼筋對(duì)齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國(guó)家勞動(dòng)總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號(hào)文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護(hù)

⑴每個(gè)接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個(gè)接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質(zhì)量通病：

⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時(shí)必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術(shù)措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。

⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護(hù)

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質(zhì)量通病：

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施

⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護(hù)

連接成品不得隨意拋砸。

第三篇：各分項(xiàng)工程質(zhì)量通病

各分項(xiàng)工程質(zhì)量通病：

承臺(tái)：工程質(zhì)量通病防治

消除質(zhì)量通病是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。本單位技術(shù)人員在施工實(shí)踐中，對(duì)質(zhì)量通病的防止有著深刻的研究，產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖然很多，但究其原因，是參與項(xiàng)目施工的管理人員與操作人員的質(zhì)量意識(shí)問題，只要牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，采取有效的預(yù)防措施，要預(yù)防質(zhì)量通病是完全做的到的。

本單位技術(shù)人員在研究了本次招標(biāo)文件和圖紙后，根據(jù)以往承臺(tái)施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的質(zhì)量通病，并且針對(duì)這些質(zhì)量通病分析了產(chǎn)生原因：

1、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)、表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：制模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗濕潤(rùn)，模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊换炷琳駬v時(shí)，注意振搗時(shí)間，不得長(zhǎng)時(shí)間振搗同一處，防止泥漿流失。

治理措施：在麻面部位澆水，充分濕潤(rùn)后，用混凝土原漿抹平、壓光。

2、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計(jì)混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土必須具有良好的和易性、流動(dòng)性、保水性，符合設(shè)計(jì)坍落度的要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)間不大于2小時(shí)；澆筑高度超過2m,應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層震實(shí)；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象，模板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須用膩?zhàn)忧秾?shí)，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現(xiàn)象。

治理措施：輕度蜂窩可以用水沖刷干凈，然后用1：2水泥砂漿抹平壓光；情況較嚴(yán)重的蜂窩再現(xiàn)，應(yīng)先鑿除混凝土表面酥松層，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土，用水沖刷干凈后，支模用高于設(shè)計(jì)級(jí)配一級(jí)的混凝土仔細(xì)澆灌密實(shí)；若蜂窩深度很大，酥松混凝土可能會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全，要鑿除，并用埋管壓漿的方法進(jìn)行架固處理。

3、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；模板圍檁、支撐，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；支撐桿件必須支承在堅(jiān)實(shí)的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應(yīng)防止水浸變形；混凝土上澆好以后，必須具有一定的強(qiáng)度后（1.2MPa）方允許人員走動(dòng)。

治理措施：混凝土表面不平整現(xiàn)象較嚴(yán)重，而且上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用1.2水泥砂漿或減水混凝土抹平壓光。

墩柱：

六、墩柱外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施

由于墩柱為外露結(jié)構(gòu)物，其外觀質(zhì)量將直接影響到工程的驗(yàn)收。參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出墩柱的外觀質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、表面顏色不一致及表面不平整。本項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

1、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤(rùn)；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊换炷琳駬v時(shí)，嚴(yán)禁漏振；同時(shí)注意振搗時(shí)間，不得過振，防止泥漿流失。

2、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計(jì)混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土必須具有良好的和易性、流動(dòng)性、保水性，坍落度符合設(shè)計(jì)要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場(chǎng)澆筑，時(shí)間不大于2小時(shí)；澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒；澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實(shí)，最底層混凝土厚度控制在10cm左右，以上每層厚度不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象；模板與承臺(tái)

相接處用密封條密封，并用膩?zhàn)忧秾?shí)，防止?jié)仓罩炷習(xí)r水泥漿從相接處漏出，出現(xiàn)“爛腳”現(xiàn)象。

3、表面顏色不一致：同一結(jié)構(gòu)物，墩柱表面顏色不同

預(yù)防措施：混凝土拌制時(shí)，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場(chǎng)生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，墩柱混凝土的配合比應(yīng)保持不變。

4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；墩柱模板根部采用承臺(tái)預(yù)留鋼筋拉焊，并用拉纖固定；模板支好后采用風(fēng)繩與地錨固定，確保澆筑時(shí)墩柱模板不跑模。

蓋梁：蓋梁外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施

由于蓋梁為外露結(jié)構(gòu)物，其外觀質(zhì)量將直接影響到工程的驗(yàn)收。蓋梁的外觀質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、表面顏色不一致及表面不平整。根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

1、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤(rùn)；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊换炷琳駬v時(shí)，嚴(yán)禁漏振；同時(shí)注意振搗時(shí)間，不得過振，防止泥漿流失。

2、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計(jì)混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土必須具有良好的和易性、流動(dòng)性、保水性，坍落度符合設(shè)計(jì)要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場(chǎng)澆筑，時(shí)間不大于2小時(shí)；澆筑高度不得超過超過2m，防止混凝土離析；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實(shí)，最底層混凝土厚度控制在10cm左右，以上每層厚度

不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象；模板與墩柱相接處用密封條密封，并用膩?zhàn)忧秾?shí)，防止?jié)仓w梁混凝土?xí)r水泥漿從相接處漏出。

3、表面顏色不一致：同一結(jié)構(gòu)物，墩柱表面顏色不同

預(yù)防措施：混凝土拌制時(shí)，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場(chǎng)生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，蓋梁混凝土的配合比應(yīng)保持不變。另外，蓋梁底部的模板（鋼模板）盡量避免新舊混用，以防止砼表面出現(xiàn)色差。

4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；底模板及側(cè)模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；兩邊側(cè)模需用拉桿對(duì)拉。

梁板預(yù)制：質(zhì)量通病及預(yù)防措施

板梁預(yù)制時(shí)容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要有芯模出現(xiàn)偏位、上浮，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，構(gòu)件表面顏色不一致及表面不平整。根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

1、芯模出現(xiàn)偏位、上浮：混凝土澆筑時(shí)，由于受到側(cè)壓力，膠囊出現(xiàn)偏位、上浮現(xiàn)象。

預(yù)防措施：選擇芯模時(shí)，應(yīng)選用變形小的充氣膠囊，控制膠囊變形；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙控制膠囊定位鋼筋的大小及形狀，并綁扎牢固；根據(jù)實(shí)際要求調(diào)整定位鋼筋的間距。

2、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，表面粗糙，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤(rùn)；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊换炷琳駬v時(shí)，嚴(yán)禁漏振；同時(shí)注意振搗時(shí)間，不得過振，防止泥漿流失。

3、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計(jì)混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土必須具有良好的和易

性、流動(dòng)性、保水性，坍落度符合設(shè)計(jì)要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場(chǎng)澆筑，時(shí)間不大于2小時(shí)；澆筑高度不得超過超過2m，防止混凝土離析；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實(shí)，每層厚度不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象；側(cè)模與底模相接處用密封條密封，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿從相接處漏出。

4、表面顏色不一致：預(yù)制板梁表面顏色不同

預(yù)防措施：混凝土拌制時(shí)，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場(chǎng)生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，同一強(qiáng)度板梁混凝土的配合比應(yīng)保持不變。

5、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；底模板及側(cè)模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；兩邊側(cè)模需用拉桿對(duì)拉。

一、橋面系：主要通病及預(yù)防措施

（一）橋面鋪裝層混凝土表面產(chǎn)生微裂縫

1)、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不能大于2.5 cm-3 crn，以充分發(fā)揮鋼筋網(wǎng)的抗裂作用。

2)、即使嚴(yán)格控制了鋼筋網(wǎng)保護(hù)層的厚度，但橋面鋪裝混凝土表面仍然常發(fā)生不規(guī)則的微裂縫，這主要是混凝土內(nèi)部變形受到阻礙而產(chǎn)生的自應(yīng)力超過混凝土容許應(yīng)力，引起混凝土開裂的變形裂縫，這種裂縫在高溫或溫差較大的氣候下施工將會(huì)更加明顯。因此夏季施工應(yīng)避免在11點(diǎn)至15點(diǎn)時(shí)間內(nèi)的高溫天氣下施工。

（二）橋面鋪裝層標(biāo)高及平整度無法達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1）、在澆筑振搗梁的行走軌道時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好行走軌道的標(biāo)高及其平整度。在澆筑鋪裝層過程中，應(yīng)派人清除對(duì)濺在軌道表面的灰漿及石塊及時(shí)清理，防止影響標(biāo)高及平整度。

2）、人工粗平后，振動(dòng)梁縱向行走振搗密實(shí)。對(duì)于混凝土高度不足位置，應(yīng)人工鏟混凝土進(jìn)行補(bǔ)足。刮平后，勤用鋁合金直尺縱橫反復(fù)進(jìn)行檢測(cè)，以保證平整度。

（三）防撞欄線形不夠順直，混凝土表面顏色不一致。

1）、安裝前對(duì)模板進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用變形的模板。嚴(yán)格按照測(cè)量放樣的彈線進(jìn)行支立安裝，安裝牢固。在澆筑過程中，派專人進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)模板跑位，則應(yīng)停止混凝土的澆筑，調(diào)整后方可繼續(xù)澆筑。

2）、為防止防撞欄混凝土表面顏色不一致，在混凝土拌制時(shí)應(yīng)使用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場(chǎng)生產(chǎn)的砂石；施工過程中，防撞欄混凝土的配合比應(yīng)保持不變。

3）、同一構(gòu)造物中，防撞欄模板脫模劑應(yīng)采用同一品種，嚴(yán)禁混用。脫模劑涂刷后，應(yīng)及時(shí)安裝，或采用土工布覆蓋，防止長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。若模板表面有銹跡，應(yīng)除銹后方可投入使用。

六、結(jié)束語

總之，工程質(zhì)量管理，要從設(shè)計(jì)、招投標(biāo)、施工、監(jiān)理過程中提前采取措施，對(duì)質(zhì)量通病，要堅(jiān)持以預(yù)防為主，防治結(jié)合的方針。對(duì)公路工程質(zhì)量通病的治理必須思想上重視、管理上及時(shí)、技術(shù)上合理、措施上得力，在施工各階段、各環(huán)節(jié)齊抓共管，樹立“零誤差、零缺陷”的精品理念，沿著質(zhì)量第一與質(zhì)量改進(jìn)的途徑不斷努力，采取可行的措施加大控制力度，特別是從技術(shù)方案、施工技術(shù)、工藝、檢測(cè)技術(shù)上下功夫，質(zhì)量的滿意程度就不斷提高，工程質(zhì)量不斷邁上新臺(tái)階。才能使我們的質(zhì)量有根本的改觀，才能建成精品工程。

第四篇：市政道路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

崇州市經(jīng)六路道路建設(shè)項(xiàng)目

市政道路工程

質(zhì)量常見問題預(yù)防措施

四川亮飛建筑工程有限責(zé)任公司

二0一七年五月

目 錄

1：----------------------路邊積水 2：----------路基、溝槽回填土沉陷 3：--------------------管道滲漏水 4：檢查井變形、下沉，致使路面開裂 5：路面混凝土開裂、起砂、蜂窩麻面 6：盲道口道板安裝不牢固，容易脫落 7：----------------------鋼筋工程 8：----------------------模板工程 9：----------------------砼工程 市政道路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

近年來，各地都在加大力度開展市政工程建設(shè)，伴隨著市政道路工程施工工藝的改進(jìn)和管理水平的提升以及工程質(zhì)量的提高的同時(shí)，也出現(xiàn)一些比較特殊的質(zhì)量通病,例如排水系統(tǒng)、路基與路面和輔助性設(shè)施等，這些都嚴(yán)重影響了市政道路的正常使用。我施工項(xiàng)目部結(jié)合近幾年的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就市政工程施工過程中一些較常出現(xiàn)的質(zhì)量通病與預(yù)防措施等方面做出以下原因分析及防止措施。

一.路邊積水

1.產(chǎn)生原因

(一)雨水井或管道被垃圾堵塞,導(dǎo)致流速減慢,路面的水不能及時(shí)排走,或者由于部分雨水井或管道被完全堵塞而造成積水。

(二)施工疏忽和測(cè)量出錯(cuò)，路面及管道產(chǎn)生積水，甚至出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，以及雨水井處井蓋比四周高而引起路邊積水。

(三)由于排水口設(shè)在人行道路沿石處下方，排水口十分狹小容易堵塞。2.預(yù)防措施

(一)嚴(yán)格按照施工程序施工，管道封堵與開封都必須得做好記錄并加強(qiáng)檢查力度。

(二)講究文明施工，嚴(yán)禁泥漿排入管道，防止堵物流入管中。

(三)施工過程中要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，消除垃圾、防止堵塞，保證雨水井和管道暢通。

(四)施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。(五)必須嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行施工，并且必須進(jìn)行檢驗(yàn)誤差，完全符合要求之后才能交付施工。(六)在施工中盡可能的避免排水口設(shè)于人行道路沿石下方，并且應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，并確保排水口的暢通。

二.路基、溝槽回填土沉陷 1.產(chǎn)生原因

(一)管道滲漏水，使得回填覆土層水土流失而沉陷，最終導(dǎo)致路面開裂或沉降。

(二)管槽及檢查井周邊回填填土不符合要求，如填土中夾帶塊狀物不，填料質(zhì)量欠佳等原因影響壓實(shí)質(zhì)量效果，危及路基的安全。

2.預(yù)防措施

(一)施工單位應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，使路基填方以及溝槽回填土的虛鋪厚度按照壓路機(jī)要求而不超過有關(guān)的規(guī)定。

(二)在路基總寬度范圍內(nèi)，必須采用水平分層方法來填筑。在回填土?xí)r必須結(jié)合回填的位置和施工條件合理選擇填料和壓實(shí)機(jī)器，以確保質(zhì)量。

(三)必須注重回填土的質(zhì)量,嚴(yán)禁回填任何樹根、草皮及其腐植物或腐植土等，避免影響壓實(shí)效果,導(dǎo)致沉陷。

(四)嚴(yán)格控制回填料的含水量，使其大于最佳含水量2%左右，注意雨后施工前，必須得先排干水，然后再分層次隨填隨壓密實(shí)。

三.管道滲漏水

1.產(chǎn)生原因

2.管道周邊回填填土不符合要求引起不均勻沉陷，導(dǎo)致管口接口開裂破損，甚至出現(xiàn)管道斷裂脫節(jié)，從而造成管道滲漏水不良后果。

(一)管道管材質(zhì)量不合格，極容易產(chǎn)生漏水。

(二)檢查井施工質(zhì)量不合格，且井壁和與其連接管的結(jié)合處存在滲漏。(三)閉水試驗(yàn)測(cè)試不合格，甚至于沒做。(四)規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)。2.預(yù)防措施

(一)必須認(rèn)真按規(guī)范要求施工，所用管材必須保證合格，確保管道基礎(chǔ)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

(二)施工方必須注重回填土的質(zhì)量，要保證回填土的合格，以確保質(zhì)量，禁止回填任何樹根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。

(三)檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不得遺漏，抹面前必須清潔和濕潤(rùn)表面，在抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)，假如遇有地下水時(shí)，應(yīng)該隨砌筑及時(shí)完成抹面和勾縫，不能在回填以后再進(jìn)行內(nèi)勾縫或內(nèi)抹面。

(四)必須嚴(yán)格按照要求做閉水試驗(yàn)。

(五)盡量在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以確保質(zhì)量，應(yīng)預(yù)設(shè)排水孔在管內(nèi)底處，便于排干和試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。

四.檢查井變形、下沉，致使路面開裂

1.產(chǎn)生原因

絕大多數(shù)雨水井以及檢查井都選在行車道上，部分排水干管及檢查井也設(shè)在行車道上，當(dāng)行車道上井背寬度比較小時(shí)，回填夯實(shí)特別困難，壓實(shí)度檢查也很難進(jìn)行。在實(shí)際施工中常常發(fā)生的疏忽，很可能工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致常見的雨水井和檢查井與路面接縫處出現(xiàn)塌落缺陷，容易引起路面開裂。

2.預(yù)防措施

(一)雨水井及其檢查井完成砌筑后，用中粗砂分層回填方式回填井與工作坑之間存在的較小間隙，并使用插入式振動(dòng)棒通過灌水振動(dòng)進(jìn)行夯實(shí)，以確保間隙回填土的密實(shí)。

(二）要警防不均勻沉降。首要是確保施工方嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行施工操作，把好各工序的質(zhì)量關(guān)，將沉降量控制在允許的范圍之內(nèi)。同時(shí)根 據(jù)不同的地質(zhì)特征對(duì)檢查井進(jìn)行基礎(chǔ)的處理，控制檢查井和路面間的不均勻沉降，達(dá)到管槽回填的密實(shí)度要求。

(三)應(yīng)嚴(yán)格控制井室與井口中心位高度，仔細(xì)檢查井砌筑質(zhì)量，防止井體出現(xiàn)變形。

(四)仔細(xì)做好檢查井的墊層和基層工作，預(yù)防井體下沉引起沉陷。

(五)要保證檢查井井蓋與其座要配套，在安裝時(shí)要求座漿飽滿，選擇適合的面底和輕重型號(hào)，安裝鐵爬時(shí)要控制好第一步位置，平面位置必須準(zhǔn)確。

五.路面混凝土開裂、起砂、蜂窩麻面 1.產(chǎn)生原因

(一)水泥質(zhì)量不合格,在攪拌過程中混凝土的水灰比例過大,使其表面強(qiáng)度降低,導(dǎo)致施工完畢后容易磨損易起砂。

(二）施工過程中,沒有嚴(yán)格控制好收抹和壓光時(shí)間,在混凝土的表面灑水或干水泥,在路面未達(dá)到一定的強(qiáng)度或養(yǎng)護(hù)就提前施加各種荷載從而引起路面表皮脫皮或開裂。

(三）混泥土的比例不合格、混凝土攪拌的時(shí)間較短，沒有均勻使灰料拌合，導(dǎo)致石子過于集中振不出水泥漿。

(四）沒有嚴(yán)格按操作規(guī)范澆筑混凝土,錯(cuò)牾的下料高度，出現(xiàn)振搗或漏振情況，未及時(shí)排除混凝土中的空氣，致使路面不密實(shí)。

(五）沒有嚴(yán)密拼裝模板，表面的清理工作不到位，沒有均勻涂刷脫膜劑甚至局部漏刷。

(六）在施工時(shí)，留置施工縫不當(dāng)而引起路面裂縫。

2.預(yù)防措施

(一）必須嚴(yán)格控制水灰比,控制好面層的收抹和壓光時(shí)間,嚴(yán)厲禁止在混凝土表面灑水或干水泥的行為。

(二）保證在施工過程中，保證水泥的數(shù)量,穩(wěn)定水泥安定性。(三）清理干凈模板面,均勻涂刷脫膜劑,不允許漏刷，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程來澆筑混凝土,嚴(yán)防振搗或漏振,并應(yīng)及時(shí)排除混泥土中的氣泡。

(四）必須嚴(yán)格控制混凝土的用料比例,合理的水灰比和砂子率,控制好砂石的含泥量,混凝土必須振搗密實(shí),還應(yīng)及時(shí)抹壓板面。

(五）合理選用材料，水泥應(yīng)選用收縮性小和水化熱小的,澆筑混凝土應(yīng)盡量選擇在溫度較低的時(shí)候,盡量避免在炎熱天氣里進(jìn)行大面積混凝土澆筑,施工過程中，施工縫應(yīng)按施工規(guī)范正確留置。

(六）合理加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)力度以及適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,在混泥土上覆蓋草袋、草簾,避免陽光的暴曬,控制好灑水時(shí)間,保持混泥土濕潤(rùn)。

六.盲道口道板安裝不牢固，容易脫落。1.產(chǎn)生原因

由于盲道口在通往人行橫道處是下坡，是一個(gè)特殊的位置，因而此處的道板需要切割、且高于人行道路面。一只要安裝的質(zhì)量不合格，就容易發(fā)生道板脫落的現(xiàn)象。這也是在市政道路工程中常常出生的質(zhì)量問題。

2.預(yù)防措施

(一)在施工前，施工單位在進(jìn)行技術(shù)交底中，應(yīng)該向施工隊(duì)伍提出特別的要求，且在施工中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)盲道口的施工質(zhì)量，(二)保證干濕度、砂漿標(biāo)號(hào)以及砂漿的飽滿度達(dá)到要求，在必要時(shí)可以提高盲道口的砂漿標(biāo)號(hào)的等級(jí)。

七．鋼筋工程

①常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購(gòu)。b.對(duì)銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。c.澆筑砼前對(duì)伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對(duì)位置,并至少綁有兩個(gè)箍筋固定,以防錯(cuò)位.d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點(diǎn)松脫時(shí)重新綁牢。

e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。

f.鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時(shí),不得踩踏板的負(fù)彎筋。

八．模板工程

①常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.模板工程應(yīng)有設(shè)計(jì)施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

b.砼梁≥4 m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱

c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。

d.砼澆筑前,木模濕潤(rùn)水要足夠。

e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。

九．砼工程

①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。

②重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：

a.施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。b.在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。

③消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測(cè)量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點(diǎn)。d.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

e.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間,防止離析現(xiàn)象。f.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

總之，為了使我們的市政道路工程做得更好、更完美，保證工程質(zhì)量，我單位項(xiàng)目部應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)工程實(shí)施過程中的監(jiān)督管理，抓住關(guān)鍵問題和重要工序，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,在施工過程中努力克服各種通病，力爭(zhēng)市政工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

四川亮飛建筑工程有限責(zé)任公司

二0一七年五月

第五篇：隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（推薦）

隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和量測(cè)施工通病 1.1施工通病

超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和量測(cè)不及時(shí)、不準(zhǔn)確，里程不連續(xù)，不能為施工安全提供可靠的依據(jù)。1.2原因分析

1）部分施工人員對(duì)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)認(rèn)識(shí)不清，重視不夠；

2）沒有專人負(fù)責(zé)，相關(guān)測(cè)量?jī)x器和設(shè)備配備不齊； 3）操作人員的相關(guān)業(yè)務(wù)能力不夠。1.3 預(yù)防措施

1）提高管理層思想意識(shí)，將超前地預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè)等納入工序化管理；

2）項(xiàng)目部配備專門的測(cè)量及檢測(cè)人員、設(shè)備，且負(fù)責(zé)人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)；

3）定期組織人員培訓(xùn)，使超前預(yù)報(bào)及量測(cè)技術(shù)人員具備一定的專業(yè)知識(shí)。

4）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)要多種手段進(jìn)行綜合探測(cè)，利用各種探測(cè)的特點(diǎn)進(jìn)行取長(zhǎng)補(bǔ)短相互驗(yàn)證，保證探測(cè)的精度。

5）特殊地段特殊處理，對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)隧道、特殊地段要加強(qiáng)探測(cè)，將隱患提前暴露出來，再制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行防治。2洞門施工通病 2.1洞門施工通病

1）洞門坍塌； 2）洞門表觀質(zhì)量差。2.2洞門坍塌病因分析

1）地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穩(wěn)，造成洞口坍塌；

2）洞門邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對(duì)隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動(dòng)，造成隧道洞口坍塌；

3）洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進(jìn)洞施工方案不妥； 4）洞口邊仰坡開挖后防護(hù)不及時(shí)。2.3洞門坍塌預(yù)防措施

1)在洞口邊仰坡開挖前先施工洞頂截、排水溝，防止地表水沖刷邊仰坡；

2）洞口邊仰坡嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求開挖，邊開挖邊防護(hù)，做好錨、網(wǎng)、噴防護(hù)工作，防止雨水沖刷。

3）根據(jù)洞口圍巖情況制定相應(yīng)的施工方案，軟弱圍巖做好超前支護(hù)，并預(yù)留核心土開挖進(jìn)洞；圍巖較好，可采用超前小導(dǎo)管進(jìn)洞，一般嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)支護(hù)類型施工，局部適當(dāng)加強(qiáng)，方可安全進(jìn)洞。

4）洞口一般沉降量較大，襯砌施工時(shí)間較晚，施工時(shí)根據(jù)圍巖情況適當(dāng)增大沉降預(yù)留量，防止因圍巖變形而侵占襯砌凈空。2.4洞門表觀質(zhì)量病因分析 1）洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差； 2）修補(bǔ)工藝欠佳。2.5洞門表觀質(zhì)量病防治措施

1)一般洞門形式很多，如果是混凝土現(xiàn)澆洞門，要求采用鋼模板，且模板定位準(zhǔn)確，涂抹脫模劑，施工后洞門美觀；如果是大理石鑲面洞門，砼澆筑表面只要平順即可，后期大理石鑲面時(shí)要求平順、錯(cuò)縫、勾縫美觀。

2）洞門模板安裝及砼澆筑要嚴(yán)格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，應(yīng)制定修補(bǔ)措施，按要求修補(bǔ)平順，確保修補(bǔ)部分不脫落；局部不平順采用手砂輪打磨平順。3開挖施工通病 3.1開挖施工通病

1）光爆效果差，超欠挖嚴(yán)重； 2）斷層、破碎帶開挖局部坍塌。3.2光爆效果差原因分析

1）沒有根據(jù)圍巖情況的變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)； 2）周邊眼位臵不準(zhǔn)確，外差角偏大或不一致；

3）爆破工責(zé)任心不強(qiáng)，未按照鉆爆設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和導(dǎo)爆管的段數(shù)進(jìn)行裝藥；

4）技術(shù)人員測(cè)量開挖輪廓尺寸不夠準(zhǔn)確。3.3光爆效果差防止措施

1）根據(jù)不同的圍巖制定相應(yīng)的爆破方案，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員應(yīng)根據(jù)爆破的實(shí)際效果及時(shí)對(duì)爆破方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整優(yōu)化，增強(qiáng)光爆效果。

2）測(cè)量工作至少要一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的負(fù)責(zé)人員，根據(jù)測(cè)量情況畫出開挖輪廓線，同時(shí)項(xiàng)目部測(cè)量組要經(jīng)常對(duì)開挖斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止出錯(cuò)。

3）將有經(jīng)驗(yàn)或司鉆控制較好的開挖人員安排到鉆周邊眼，周邊眼影響開挖輪廓線，決定光爆效果。

4）對(duì)經(jīng)常超欠挖部位進(jìn)行原因分析，及時(shí)調(diào)整鉆眼方向、部位及裝藥量等措施及時(shí)消除。過大的欠挖或未爆掉部分應(yīng)及時(shí)處理，防止影響下一個(gè)循環(huán)。3.4塌方原因分析

1）未進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)斷層破碎帶未做預(yù)處理； 2）未及時(shí)改變開挖及支護(hù)方法，盲目追求進(jìn)度。3.5塌方防止措施

塌方一般由圍巖情況認(rèn)識(shí)不準(zhǔn)確或施工不規(guī)范造成，只有加強(qiáng)超前

探測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)管理工作才能有效避免塌方。高風(fēng)險(xiǎn)隧道尤其要做好超前探測(cè)，根據(jù)探測(cè)的結(jié)果及時(shí)制定相應(yīng)的加固措施，可有效預(yù)防塌方。具體措施如下：

1）加強(qiáng)超前探測(cè)，充分認(rèn)識(shí)前方圍巖巖性及存在的隱患，制定相應(yīng)的施工措施。特殊地段要采用多種探測(cè)相結(jié)合的探測(cè)方式進(jìn)行相互驗(yàn)證探測(cè)。2）嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行組織施工，將施工措施執(zhí)行到位。超前支護(hù)、初期支護(hù)是為加固圍巖和保護(hù)圍巖所采取的手段，不能為了追求進(jìn)度而忽視，必須嚴(yán)格按技術(shù)要求的施工措施組織施工。

3）做好沉降觀測(cè)工作，圍巖在塌方前一般都有比較明顯的變形，監(jiān)控量測(cè)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)圍巖變化，采取相應(yīng)的措施防止塌方。同時(shí)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果，及時(shí)施工襯砌，杜絕襯砌施工嚴(yán)重滯后，出現(xiàn)塌方隱患。

4初期支護(hù)施工通病 4.1初期支護(hù)施工通病

1）噴射混凝土厚度不足，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，噴射回彈量大； 2）錨桿數(shù)量、長(zhǎng)度不夠，類型不符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板未施作，拉拔力不足；

3）拱架加工幾何尺寸不規(guī)范，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大。

4.2噴射混凝土施工通病原因分析

1）現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；

2）水泥、砂、石和外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)控制不嚴(yán)，拌合站未嚴(yán)格按照施工配合比拌料；

3）冬季施工保溫措施不到位； 4）欠挖沒有按要求處理；

5）噴射混凝土?xí)r在巖壁沒有厚度標(biāo)尺； 6）噴射工技術(shù)不熟練。4.3噴射混凝防止措施：

1）噴砼施工中嚴(yán)格控制砼配合比，不同的配合比嚴(yán)重影響噴砼強(qiáng)度和回填量，配合比比選中一般采用標(biāo)號(hào)稍高的水泥比較好，回彈量少；

2）噴砼施工中噴槍手的熟練程度影響噴砼效果和回彈量，一般采用分層施作，每層厚度約3-5cm，噴槍口距離噴砼面距離80-120cm為宜；

3）冬季混凝土施工要根據(jù)不同的地域制定相應(yīng)的冬季施工措施，保證混凝土出機(jī)溫度，確保不影響混凝土的施工質(zhì)量；

4）噴砼前對(duì)開挖斷面進(jìn)行檢查，有欠挖及時(shí)處理到位； 5）噴砼厚度控制可采用鉆孔或者預(yù)留孔檢查。4.4錨桿施工通病原因分析

1）現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)或?qū)υO(shè)計(jì)圖紙不清楚； 2）注漿（或錨固劑）不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠； 3）錨桿鉆孔深度不夠； 4）錨桿長(zhǎng)度不夠。4.5錨桿施工通病防止措施

1）錨桿是加固圍巖防止塌方的有效的措施，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化安全、質(zhì)量意識(shí)。

2）錨桿施工一定清孔干凈，砂漿或錨固劑填塞飽滿，否則影響錨桿固結(jié)長(zhǎng)度。

3）注漿錨桿要預(yù)留一定長(zhǎng)度的止?jié){段（20-30cm）采用砂漿或錨固劑封堵，封堵好后再進(jìn)行注漿，防止漏漿影響注漿效果。

4）對(duì)于中空注漿錨桿注漿時(shí)要控制注漿壓力，注漿結(jié)束時(shí)要有一定的穩(wěn)壓時(shí)間（3-5min），保證注漿效果。4.6拱架施工通病原因分析

1）現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)較差；

2）型鋼拱架的彎曲設(shè)備對(duì)兩端的弧度控制有偏差； 3）電焊工技術(shù)較差，責(zé)任心不強(qiáng)。4.7拱架通病防止措施

1）拱架加工時(shí)兩端受加工設(shè)備影響經(jīng)常加工不到位，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中采用焊接加長(zhǎng)后再?gòu)澢┕ぃ捎行П苊庠O(shè)備影響。

2）第一榀拱架加工好后，在加工場(chǎng)拼裝檢查拱架尺寸是否達(dá)到要求，防止大量加工后尺寸不符，影響現(xiàn)場(chǎng)安裝。

3)拱架焊接要求很高，首先是焊工必須合格，焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，焊縫必須飽滿，不能有虛渣；拱架在煨彎加工時(shí)，焊縫不能開裂。

4)拱架安裝時(shí)一定要保證拱架垂直于隧道中心線，偏移較大嚴(yán)重影響拱架受力。

5)拱架連接時(shí)因安裝方向角度不對(duì)經(jīng)常發(fā)生腳板對(duì)接不上，影響后續(xù)拱架連接，因此安裝上部拱架時(shí)控制好拱架角度、方向。

6）拱架間一般有連接鋼筋，連接最好焊接在拱架內(nèi)腹板上，防止影響噴砼平順度。

7）拱架鎖腳錨桿作用非常大，一般施工下臺(tái)階時(shí)，上臺(tái)階拱架要懸空，主要靠鎖腳錨桿控制，因此必須保質(zhì)保量施工好鎖腳錨桿。5襯砌施工通病 5.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）襯砌背后存在空洞；

2）襯砌錯(cuò)臺(tái)明顯、漏漿、流沙嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差； 3）襯砌的厚度不滿足設(shè)計(jì)要求； 4）襯砌滲漏水； 5）襯砌混凝土開裂； 6）水溝電纜槽外觀質(zhì)量差； 7）排水溝排水不暢。5.2襯砌背后空洞病因分析

1）對(duì)超挖未按規(guī)范進(jìn)行施工回填；

2）襯砌時(shí)拱頂灌注混凝土不飽滿，振搗不夠；

3）泵送混凝土在輸送管遠(yuǎn)端由于壓力損失，坡度等原因造成空洞；

4）防水板掛設(shè)是松弛度控制不到位。5.3襯砌背后空洞防止措施

1）隧道開挖面難免出現(xiàn)凹凸不平，對(duì)于小范圍內(nèi)因超挖等造成的陷坑，施工時(shí)一般采用襯砌混凝土回填，注意掛設(shè)防水板要緊貼巖面，松緊度適合；對(duì)于因塌方造成的深陷坑，在二襯施工前采用坍方處理措施回填平順。

2）一般襯砌模板臺(tái)車在拱頂部位前后各一個(gè)泵送砼預(yù)留孔，如果模板臺(tái)車較長(zhǎng)，可在中部再增加預(yù)留孔，防止隧道縱坡較大時(shí)澆筑砼不到位，襯砌施工后進(jìn)行回填注漿。

3）新式襯砌模板臺(tái)車在邊墻、拱腰部位均安裝有附著式振搗器，同時(shí)在砼澆筑時(shí)臺(tái)車兩側(cè)各配兩臺(tái)插入式振搗器，從臺(tái)車預(yù)留窗口進(jìn)行分層振搗，這些可有效解決振搗問題。5.4襯砌表觀質(zhì)量差病因分析

1）襯砌臺(tái)車剛度不夠，模板整修不到位； 2）襯砌混凝土和易性不好，泌水嚴(yán)重； 3）兩側(cè)未進(jìn)行對(duì)稱澆注； 4）澆注速度過快，臺(tái)車上浮； 5）模板涂油太多，拆模后形成魚鱗云；

6）局部模板未清理干凈，拆模后形成“扒皮”掉塊現(xiàn)象。5.5襯砌表觀質(zhì)量差防止措施

1）襯砌臺(tái)車都是由正規(guī)廠家加工出來的，加工前都經(jīng)過強(qiáng)度、剛度檢算的，購(gòu)買時(shí)要檢查檢算資料。

2）襯砌施工時(shí)如果襯砌模板臺(tái)車搭接不超過0.5m，一般不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，因此襯砌施工前要規(guī)劃好臺(tái)車就位里程段落，避免出現(xiàn)較長(zhǎng)的搭接。同時(shí)測(cè)量人員要有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，襯砌中線、高程控制好，模板臺(tái)車兩側(cè)支距控制合適，防止出現(xiàn)過大、過小影響下一組臺(tái)車就位。

3）襯砌砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比施工，設(shè)計(jì)配合比時(shí)要考慮泵送砼和易性要求，同時(shí)模板臺(tái)車要涂脫模劑，脫模劑最好采用專用脫模劑，涂抹均勻，用量適中，可提高襯砌表面質(zhì)量。

4）襯砌澆筑時(shí)要兩側(cè)分層對(duì)稱澆筑，且混凝土自落高度控制在2m以內(nèi)，防止離析。

5）如果模板臺(tái)車上粘有部分混凝土，下次澆筑前必須清除干凈，再涂抹脫模劑，否則影響影響下一組襯砌表面光潔度。

6）襯砌模板臺(tái)車由于邊墻腳現(xiàn)澆砼壓力會(huì)上浮、端頭壓力會(huì)縱向移動(dòng)等問題，因此襯砌施工前模板臺(tái)車必須加固牢固，同時(shí)襯砌砼澆筑到圓心高度及拱腰時(shí)將臺(tái)車所有絲杠再重新加固一次，防止臺(tái)車因上浮部分絲杠松動(dòng)，造成移位。5.6襯砌厚度不夠病因分析

1）承包人質(zhì)量意識(shí)不嚴(yán)，過程監(jiān)控不到位； 2）開挖斷面偏小或預(yù)留沉降量不足； 3）對(duì)欠挖的部分沒有進(jìn)行處理。5.7保證襯砌厚度措施

1）襯砌厚度必須要保證，在襯砌施工前要對(duì)初期支護(hù)斷面進(jìn)行檢查，如有侵入襯砌凈空必須按規(guī)范要求進(jìn)行處理。

2）有些沉降量較大的隧道，在沉降觀測(cè)時(shí)就要注意，如果設(shè)計(jì)預(yù)留的沉降量不滿足要求，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放大預(yù)留量，但不能過大，防止造成人為超挖，浪費(fèi)襯砌砼。5.5襯砌滲漏水病因分析

1）襯砌開裂；

2）防水、排水、引水設(shè)施不完善； 3）環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范；

4）防水板破損、穿孔，焊縫不嚴(yán)密； 5）襯砌搗固不密實(shí)，存在孔洞或蜂窩； 6）防水材料不合格；

7）泄水孔數(shù)量不夠或排水不通。5.6襯砌滲水防止措施

襯砌滲水一般由防排水施工不到位和襯砌自身不密實(shí)造成的，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保防排水措施施工到位，襯砌砼澆筑密實(shí)，具體要做好下幾個(gè)方面：

1）盲管安裝到位，防水板施工前，要保證盲管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，局部段落滲水較大要增加盲管數(shù)量，盲管必須和縱向排水管連接良好，保證排水效果。

2）防水板施工是襯砌防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前市場(chǎng)上的防水板種類較多，防水板一定要質(zhì)量合格；防水板連接最好采用焊接，施工過程中必須有質(zhì)量監(jiān)督人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)部分不平順地段要加強(qiáng)檢查，防止出現(xiàn)漏焊；對(duì)于鋼筋混凝土襯砌在鋼筋施工時(shí)要防止損壞防水板，如果有破損要通知防水板施工人員進(jìn)行修補(bǔ)；防水板掛設(shè)要保證緊貼巖面，松緊度適度，防止砼澆筑時(shí)因壓力扯破防水板。

3）施工縫、沉降縫處理：一般施工縫、沉降縫設(shè)計(jì)有預(yù)埋中埋式止水條或止水帶，部分還有背貼式止水帶等，背貼式比較好施工，緊貼防水板采用擋頭板固定即可；中埋式止水條施工時(shí)要在襯砌端頭中部預(yù)留相應(yīng)尺寸的小曹（止水條的一半厚度），在一下組施工時(shí)將止水條鑲?cè)耄潭ɡ喂獭Ｖ新袷街顾畮┕ひ髶躅^板分層施工，從止水帶位臵分成兩層，保證止水帶預(yù)留出來且不能破壞，這樣嚴(yán)重影響擋頭板施工，因此經(jīng)常施工不到位，要求現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，保證中埋式止水帶施工到位。

4）橫向排水管要按設(shè)計(jì)預(yù)留，采用三通聯(lián)接，保證排水能順利流入水溝；縱向排水管一般為打孔波紋管，必須采用土工布包裹，防止泥沙進(jìn)入影響排水效果。

5）襯砌砼澆筑過程中不能出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間停頓，所以要現(xiàn)場(chǎng)材料、發(fā)電機(jī)等必須準(zhǔn)備齊全，防止中途停工，因?yàn)閮纱螡仓幕炷寥菀壮霈F(xiàn)縫隙，造成襯砌漏水；處理辦法只有打孔注漿堵水，但打孔要淺，防止將防水板破壞。

6）襯砌砼一定要具備防水效果，一般設(shè)計(jì)為防水砼，在配合設(shè)計(jì)時(shí)要從多方面考慮，要保證和易性和防滲水要求，施工時(shí)嚴(yán)格按配合施工。

7）襯砌砼澆筑時(shí)控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗到位，模板臺(tái)車窗口模板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)防止漏漿等，保證砼襯砌密實(shí)，確保施工砼起到防水作用。5.7襯砌開裂病因分析

1）溫差和砼的干縮； 2）堿骨料化學(xué)反應(yīng)； 3）邊墻基礎(chǔ)下沉； 4）洞身偏壓；

5）仰拱和邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開裂； 6）拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂； 7）拆模時(shí)間太早，襯砌強(qiáng)度不足以支撐自重而開裂。5.8襯砌開裂防止措施

1）高標(biāo)號(hào)砼水化熱加大，施工后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14d，防止表面干燥而引發(fā)龜裂。

2）襯砌砼材料必須選擇合格的材料，嚴(yán)格按配合比施工。

3）襯砌一般不會(huì)出現(xiàn)開裂，一般在洞口地段因偏壓或地形運(yùn)動(dòng)造成襯砌開裂。因此在洞頂回填時(shí)要注意兩邊對(duì)稱回填，對(duì)存在偏壓的隧道，要加強(qiáng)襯砌強(qiáng)度或進(jìn)行減壓。

4）仰拱和邊墻結(jié)合部位容易應(yīng)力集中，在施工時(shí)保證邊墻腳開挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開裂。

5）控制襯砌脫模時(shí)間，根據(jù)不同季節(jié)隧道溫度的不同制定相應(yīng)的脫模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止出現(xiàn)砼脫落、開裂。

6）襯砌混凝土必須保證一次性澆筑到位，不能中途停頓，不利于防水也容易造成開裂降低襯砌強(qiáng)度，因此施工前必須材料儲(chǔ)備充足、機(jī)具設(shè)備良好；同時(shí)在襯砌施工前對(duì)模板臺(tái)車進(jìn)行檢查，檢查是否有變形，螺栓松動(dòng)、焊接脫落等，防止施工過程中出現(xiàn)問題，導(dǎo)致襯砌無法正常施工。

5.9水溝電纜槽外觀質(zhì)量差病因分析 1）立模不細(xì)致，不牢固，溝槽外沿沒有按照線路中線控制； 2）蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差；

3）其他工序施工，多次掀起、搬動(dòng)和碰撞而破損。5.10水溝電纜槽外觀質(zhì)量控制措施

水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質(zhì)量影響隧道總體形象，因此要保證線性順直，不能有錯(cuò)臺(tái)、表面光潔。

1）水溝電纜槽必須進(jìn)行測(cè)量放線控制，曲線根據(jù)半徑大小，10m或20m中線高程控制，直線50m控制。模板采用整體鋼模板，保證一次澆筑成型，模板涂抹脫模劑，保證外觀質(zhì)量，模板安裝完成后技術(shù)人員檢查模板安設(shè)情況，線性是否達(dá)標(biāo)，加固是否牢固。

2）蓋板預(yù)制采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，采用定型鋼塑模板，上下面留有標(biāo)記，方便安裝；蓋板砼要求和易性良好，振動(dòng)臺(tái)振搗，確保表面光潔。

3）蓋板預(yù)制好以后存放在預(yù)制場(chǎng)，待隧道溝槽施工完成，沒有其它工序影響時(shí)再集中安放，安放時(shí)采用砂漿填塞蓋板與基礎(chǔ)的間隙，要求安裝穩(wěn)當(dāng)，不晃動(dòng)。5.11排水溝排水不暢病因分析

1）溝底縱坡設(shè)臵不規(guī)范，存在偏差，控制不準(zhǔn)，溝底呈“波浪”狀；

2）溝底縱坡坡度較小； 3）溝內(nèi)有雜物，流路被堵塞； 4）溝底不平順。5.12排水溝排水不暢防止措施

1）溝槽開挖到位，砼澆筑時(shí)保證線性順直，保證溝槽順暢，防止積水。

2）由于施工時(shí)洞內(nèi)雜物較多，容易堵塞溝槽，要定期清理，方便洞內(nèi)排水。

3）排水溝澆筑時(shí)模板安裝順直，加固牢固，澆筑砼時(shí)采用搗固密實(shí)。