第一篇：現(xiàn)澆板超厚超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷處理方案

現(xiàn)澆板超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷防止及處理方案

1、工程概況：

本工程為漢陽(yáng)磨山“城中村”改造還建房，有山河建設(shè)集團(tuán)有限公司承建該項(xiàng)目二期二標(biāo)段2#、3#、4#樓。本工程地下一層，地上45層超高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，合計(jì)建筑面積：87852.95㎡。層高除架空層為5.7m外，其他標(biāo)準(zhǔn)層為3.0m，檐高137.25m，最高施工高度為144.8m。本工程現(xiàn)澆板厚度根據(jù)使用功能和開(kāi)間尺寸不同，板厚和配筋也不同。就是同樣使用功能和開(kāi)間尺寸，板厚有不一樣。如：3#、4#樓廚房開(kāi)間尺寸相同但板厚不一樣，11軸兩側(cè)廚房板厚為120mm，但是，5軸和19軸廚房板厚為90mm。

本工程4#樓在主體完工結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，經(jīng)本公司工程部各職能部門，每個(gè)月對(duì)公司下屬各項(xiàng)目工程，對(duì)各樓號(hào)每層安全質(zhì)量大檢查。6月3日對(duì)磨山還建房4#樓現(xiàn)澆樓板厚度進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超薄；同時(shí)從鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)情況反映存在部分板面負(fù)筋的保護(hù)層偏厚。對(duì)此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題以及彌補(bǔ)因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，我項(xiàng)目部根據(jù)相關(guān)的檢測(cè)結(jié)果對(duì)存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：

2、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm”。但是在實(shí)際施工時(shí)，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：

1）、梁、板底模在安裝時(shí)標(biāo)高偏差超過(guò)±5mm，在模板檢查時(shí)，對(duì)模板偏差的范圍值過(guò)大（一般為±10mm）以上要求整改，對(duì)模板最大偏差±10mm之內(nèi)未整改。

2）、模板支撐部分間距過(guò)大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。

3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對(duì)板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層砼板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象.如同時(shí)遇到負(fù)級(jí)差，就不能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。

4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對(duì)局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低。

5）、圖紙沒(méi)有完全掌握全面，混淆相同使用功能而不一樣板厚部位。如：本工程廚房中間兩個(gè)廚房板厚與兩側(cè)廚房板厚就不一樣。從而也暴漏工程管理上的缺陷與不足。

3、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施：

作業(yè)前對(duì)各專業(yè)班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計(jì)施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來(lái)規(guī)范工人行為。

1）、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和施工方案《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中規(guī)定控制施工。嚴(yán)格按標(biāo)高和截面尺寸。

2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)，并要求施工人員在梁底設(shè)置回頂立桿，回頂立桿@1000mm。

3）、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)不合格的模板質(zhì)量，必須進(jìn)行整改，至滿足施工規(guī)范為止。同時(shí)各級(jí)管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。墻柱模板驗(yàn)收：根據(jù)軸線50cm控制線檢查模板下腳軸線偏位情況，再吊線檢查墻柱模板垂直度，上下檢查數(shù)據(jù)原位標(biāo)注，偏差較大立即整改完善。梁板模板驗(yàn)收：在測(cè)量樓層50cm標(biāo)高時(shí)，檢查梁板水平標(biāo)高，控制板中間為+10mm，四周±5mm。數(shù)據(jù)原位標(biāo)注，直至規(guī)范要求后消失數(shù)據(jù)。

4）、砼澆筑施工中，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)，8.3.2中規(guī)定控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來(lái)檢查板厚實(shí)際厚度，如有不能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的，立即召集項(xiàng)目主要人員到現(xiàn)場(chǎng)查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范為至。板面找平：根據(jù)鋼筋上50cm線拉線往下量，板四周線下500mm（廚衛(wèi)、陽(yáng)臺(tái)線下550mm）板中間線下490mm（考慮模板起拱及下饒因素）

4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理

鑒于4#樓11軸兩側(cè)廚房現(xiàn)澆板超薄現(xiàn)象原因分析，是由于木工在支模時(shí)沒(méi)有完全領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，誤將該現(xiàn)澆板按90mm厚廚房支模，故此該廚房模板標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高30mm。由此，也暴露出項(xiàng)目管理問(wèn)題，事后我項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人就此召集棟號(hào)管理人員、木工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人、混凝土澆筑負(fù)責(zé)人召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)，逐條逐項(xiàng)對(duì)每個(gè)班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行講述，直到每個(gè)人做到心中有底。

具體處理如下：當(dāng)現(xiàn)澆板板厚負(fù)偏差在15～35mm時(shí)，⑴對(duì)澆板板厚負(fù)偏差在15～35mm時(shí)，按主體結(jié)構(gòu)支模架方案，搭設(shè)滿堂腳手架，作為板的支撐。

⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護(hù)層，根據(jù)現(xiàn)澆板負(fù)偏差的大小，用三級(jí)鋼10@150雙向布置植入板內(nèi)40 mm，外露20-30mm（超長(zhǎng)彎錨入補(bǔ)澆混凝土內(nèi)）用于板面負(fù)筋固定，將板面負(fù)筋校正并其保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，確保地坪完成面控制在35-40mm，在板面砼澆筑時(shí)，刷素水泥漿結(jié)合層一道。

⑶在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹細(xì)石砼填補(bǔ)，內(nèi)增加三級(jí)鋼8@150×150鋼筋網(wǎng)片。

⑷在完成細(xì)石混凝土修補(bǔ)后的第二天開(kāi)始連續(xù)關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天，確保新補(bǔ)混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不產(chǎn)生開(kāi)裂等。

5、板面負(fù)筋保護(hù)層偏大的處理方案

由于4#樓11軸兩側(cè)廚房現(xiàn)澆板超薄現(xiàn)象發(fā)生導(dǎo)致現(xiàn)澆板板負(fù)筋下塌，處理措施如下：

1）、根據(jù)對(duì)結(jié)構(gòu)板面負(fù)筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)結(jié)果，我部結(jié)合相關(guān)圖紙資料對(duì)板面負(fù)筋部位按要求進(jìn)行了全數(shù)板厚檢查，其中11軸兩側(cè)廚房存在板厚度超薄導(dǎo)致板付筋下塌現(xiàn)象，對(duì)該部分的處理將采用混凝土打磨機(jī)將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，在四周剪力墻及上翻梁內(nèi)植筋，植筋規(guī)格大于原設(shè)計(jì)規(guī)格一級(jí)，間距同原設(shè)計(jì)，確保板負(fù)筋保護(hù)層厚度能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2）、經(jīng)過(guò)對(duì)樓層內(nèi)板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結(jié)構(gòu)板底板面未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，因此其結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3）、對(duì)因保護(hù)層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時(shí)，對(duì)該部分樓板的處理將按要求將其表面剔毛，再將植入板面負(fù)筋按要求重新修復(fù)校正后采用比原樓板混凝土高一等級(jí)的微膨脹混凝土重新進(jìn)行澆筑（具體做法見(jiàn)

4、（3）、（4）條），以保證板厚度及板面負(fù)筋滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4）、在整改過(guò)程中及混凝土剔打過(guò)程中必須先將未剔打的樓板按要求進(jìn)行加固，防止施工過(guò)程中產(chǎn)生二次損傷。同時(shí)在混凝土澆筑完畢的第二天開(kāi)始至少關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天。

6、會(huì)簽意見(jiàn) 項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 公司工程部經(jīng)理：

公司工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人：

山河建設(shè)集團(tuán)漢陽(yáng)磨山還建房二期項(xiàng)目部

第二篇：現(xiàn)澆板超厚、偏薄處理方案

重慶市銅梁區(qū)東宏時(shí)代廣場(chǎng)建筑工程 現(xiàn)澆板超厚、偏薄及保護(hù)層偏厚

質(zhì)量缺陷防止及處理方案

批準(zhǔn)： 審核： 編制： 譚 澤 皋

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司 重慶市銅梁區(qū)東宏時(shí)代廣場(chǎng)建筑工程項(xiàng)目部 重慶市銅梁區(qū)東宏時(shí)代廣場(chǎng)建筑工程

現(xiàn)澆板質(zhì)量缺陷防止及處理方案

目 錄

一、工程概況

二、造成現(xiàn)澆板局部超厚、偏薄及保護(hù)層偏厚缺陷的原因

三、現(xiàn)澆板超厚、超薄及保護(hù)層偏厚缺陷的防止措施

四、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理

五、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理

六、板面負(fù)筋保護(hù)層偏大的處理方案

七、各方會(huì)簽意見(jiàn)

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制 重慶市銅梁區(qū)東宏時(shí)代廣場(chǎng)建筑工程

現(xiàn)澆板質(zhì)量缺陷防止及處理方案

重慶市巴岳建司·銅梁東宏時(shí)代廣場(chǎng)建筑工程

現(xiàn)澆板超厚、偏薄及保護(hù)層偏厚

質(zhì)量缺陷防止及處理方案

一、工程概況

由重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司承建的東宏時(shí)代廣場(chǎng)建筑工程設(shè)計(jì)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。現(xiàn)澆板居間設(shè)計(jì)主要板厚為100mm（扣除上下保護(hù)層厚度后，高度為70 mm）、110mm（扣除上下保護(hù)層厚度后，高度為80 mm）、公共部分設(shè)計(jì)板厚120mm（扣除上下保護(hù)層厚度后，高度為90 mm）、板厚160mm（扣除上下保護(hù)層厚度后，高度為130 mm）、板厚180mm（扣除上下保護(hù)層厚度后，高度應(yīng)為150 mm）。配筋設(shè)計(jì)板底貫通鋼筋為雙向B8@200，板面支座附加鋼筋分別為B130/140/150/200等多種形式；公共部分設(shè)計(jì)板厚為120mm,配筋為雙層雙向B10@200。

砼澆筑前鋼筋經(jīng)過(guò)甲方、監(jiān)理、施工單位共同檢查，實(shí)際配筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距與設(shè)計(jì)吻合，制作綁扎符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求。符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并形成書面簽證隱蔽檢查記錄。

在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，經(jīng)施工方、監(jiān)理方及建設(shè)單位共同對(duì)各樓號(hào)每層施工的現(xiàn)澆樓板厚度進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，從檢查的結(jié)果反映總體質(zhì)量控制較好，存在個(gè)別部位現(xiàn)澆樓板超厚、偏薄現(xiàn)象；同時(shí)從鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)情況反映存在部分板面負(fù)筋的保護(hù)層偏厚。

為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題以及彌補(bǔ)因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測(cè)結(jié)果對(duì)存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施，征得設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理同意后實(shí)施。

現(xiàn)澆板超厚、偏薄及保護(hù)層偏厚應(yīng)有具體部位、具體數(shù)據(jù)，以便提供設(shè)計(jì)驗(yàn)算和提出處理方案。

二、造成現(xiàn)澆板局部超厚、偏薄及保護(hù)層偏厚缺陷的原因

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）（2011年版），模板工程4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm”。但是在實(shí)際施工時(shí)，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的原因：

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現(xiàn)澆板質(zhì)量缺陷防止及處理方案

1、梁、板底模在安裝時(shí)標(biāo)高偏差超過(guò)±5mm，在模板檢查時(shí)，對(duì)模板偏差的范圍值過(guò)大（一般為±10mm）以上要求整改，對(duì)模板最大偏差±10mm之內(nèi)未整改。

2、模板支撐部分間距過(guò)大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。

3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對(duì)板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層砼板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象.如同時(shí)遇到負(fù)級(jí)差，就不能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對(duì)局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低。

三、現(xiàn)澆板超厚、超薄及保護(hù)層偏厚缺陷的防止措施

作業(yè)前對(duì)各專業(yè)班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計(jì)施工圖、操作工藝流程等全面技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來(lái)規(guī)范工人行為。

1、梁、板模板周轉(zhuǎn)材料（木枋、九夾板）質(zhì)量必須與施工方案保持一致，在制作、安裝時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和施工方案施工。嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、相關(guān)技術(shù)交底要求、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002），模板工程4.4.2中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。

2、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)。

3、保證梁板鋼筋有效截面高度，控制好保護(hù)層。梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格（厚度15mm）的花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。對(duì)雙層雙向鋼筋必須在兩層鋼筋之間設(shè)置鐵馬凳，間距不大于1000mm,并在上下鋼筋上綁扎牢固。負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，在支座處的梁墻鋼筋上加設(shè)支撐鋼筋，并將負(fù)彎矩鋼筋牢固綁扎在此鋼筋上；負(fù)彎矩鋼筋必須全數(shù)扎牢、放穩(wěn)。控制好柱梁節(jié)點(diǎn)鋼筋交叉處理標(biāo)高，最上下層鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高綁扎牢固。

4、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)不合格的模板質(zhì)量，必須進(jìn)行整改，至滿足施工規(guī)范為止。同時(shí)各級(jí)管理人員做好自己的本職工

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現(xiàn)澆板質(zhì)量缺陷防止及處理方案

作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。

5、砼澆筑施工中，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)，8.3.2中規(guī)定控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼施工時(shí)，應(yīng)在柱鋼筋上設(shè)置500mm高控制點(diǎn)，間距不大于3米。砼收面時(shí)，全部拉線用標(biāo)尺測(cè)量標(biāo)高，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖制作各種不同板厚的檢查標(biāo)簽來(lái)檢查板厚實(shí)際厚度，如有不能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的，在砼初凝前，立即召集項(xiàng)目主要施工人員到現(xiàn)場(chǎng)查找原因，提出整改措施及意見(jiàn)，并及時(shí)落實(shí)人員整改，直至滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范為至。

四、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理

1、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過(guò)8mm時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)主要是施工時(shí)板面平整度較差，形成上部鋼筋保護(hù)層過(guò)大，具體處理做法如下：

（1）將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

（2）人工用手提砂輪機(jī)將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許厚度范圍，隨時(shí)檢測(cè)板的厚度以滿足規(guī)范要求即可。

（3）人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時(shí)與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。

2、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時(shí)是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。

五、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理

當(dāng)現(xiàn)澆板板厚負(fù)偏差≥5mm時(shí)，具體處理如下：

1、由施工單位向設(shè)計(jì)院提供：負(fù)偏差板厚位置、范圍、實(shí)際樓板厚度、板內(nèi)上下鋼筋間距等數(shù)據(jù)。

2、設(shè)計(jì)院根據(jù)第1條中施工單位提供的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，根據(jù)復(fù)核結(jié)果分別進(jìn)行處理：

（1）當(dāng)復(fù)核結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，該樓板可不進(jìn)行加固處理（實(shí)際板厚須滿足消防要求）。

（2）當(dāng)復(fù)核結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，該樓板應(yīng)進(jìn)行加固處理。加固處理方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，另詳技術(shù)洽商單或技術(shù)變更單。

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制 重慶市銅梁區(qū)東宏時(shí)代廣場(chǎng)建筑工程

現(xiàn)澆板質(zhì)量缺陷防止及處理方案

六、板面負(fù)筋保護(hù)層偏大的處理方案

1、根據(jù)對(duì)結(jié)構(gòu)板面負(fù)筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)結(jié)果，我方結(jié)合相關(guān)資料對(duì)板面負(fù)筋部位按要求進(jìn)行了全數(shù)板厚檢查，其中部分存在板厚度超厚，對(duì)該部分的處理將采用混凝土打磨機(jī)將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使結(jié)構(gòu)板厚度及保護(hù)層厚度能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2、經(jīng)過(guò)對(duì)樓層內(nèi)板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結(jié)構(gòu)板底板面未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，因此其結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)將板面浮漿等雜物理干凈后其板厚符合要求而保護(hù)層仍不符合要求時(shí)則將該部分板剔打掉。

3、對(duì)因保護(hù)層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時(shí)，對(duì)該部分樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面負(fù)筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求重新修復(fù)校正后采用比原樓板混凝土高一等級(jí)的微膨脹混凝土重新進(jìn)行澆筑，以保證板厚度及板面負(fù)筋滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4、在整改過(guò)程中及混凝土剔打過(guò)程中必須先將未剔打的樓板按要求進(jìn)行加固，防止施工過(guò)程中產(chǎn)生二次損傷。同時(shí)在混凝土澆筑完畢的第二天開(kāi)始至少關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天。

七、各方會(huì)簽意見(jiàn)

施工單位：重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司 項(xiàng)目（執(zhí)行生產(chǎn)）經(jīng)理：

監(jiān)理單位：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師：

建設(shè)單位：重慶市東宏地產(chǎn)（集團(tuán)）有限公司 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

設(shè)計(jì)單位：重慶市設(shè)計(jì)院 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司

東宏時(shí)代廣場(chǎng)建筑工程項(xiàng)目部

2015年 6 月 17 日

重慶市巴岳建筑安裝工程有限公司編制

第三篇：樓板保護(hù)層超厚處理

匯倫建筑

潤(rùn)禾19#樓16層板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案

“xx·花園”19#樓

16層N-J軸交25-29軸樓板（鋼筋保護(hù)層超厚）

處 理 方 案

編制單位（章）： xxxx建筑工程有限公司 編 制 人： xxxx 審 核 人： xxxx 批 準(zhǔn) 人： xxx

編 制 日 期： 2015年12月16日 匯倫建筑

潤(rùn)禾19#樓16層板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案

樓板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案

根據(jù)質(zhì)檢站工程質(zhì)量整改通知書要求；“潤(rùn)禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面保護(hù)層厚度超設(shè)計(jì)要求”，施工單位對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行了原因分析經(jīng)過(guò)對(duì)保護(hù)層實(shí)體檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)，19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面負(fù)彎短筋保護(hù)層厚度超過(guò)設(shè)計(jì)值，不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

樓板負(fù)彎短筋保護(hù)層超厚主要由以下原因:（1）樓層砼澆搗過(guò)程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒(méi)有將其拉正恢復(fù)。（2）在樓板砼澆搗過(guò)程中，砼未按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導(dǎo)致面筋保護(hù)層偏大。通過(guò)對(duì)保護(hù)層檢測(cè)部位樓板厚度的鉆孔測(cè)量，部分負(fù)彎矩筋的保護(hù)層偏厚和樓板砼厚度超過(guò)設(shè)計(jì)值。

施工單位編制（潤(rùn)禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面局部保護(hù)層超厚）加固處理方案詳方案圖，具體做法如下：

方案一：（板面剔鑿、澆筑30mm植鋼筋）

1、板面混凝土剔除

1.1首先搭設(shè)好腳手支撐架然后再進(jìn)行樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時(shí)為避免擾動(dòng)原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機(jī)器進(jìn)行施工，不可用大錘猛擊。

1.2鑿除混凝土板面時(shí)，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm。不能多鑿先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響。匯倫建筑

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方案二：（樓板砼置換）

1A、樓板混凝土剔除

a首先搭設(shè)好腳手支撐架然后再進(jìn)行樓板剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時(shí)為避免擾動(dòng)原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機(jī)器進(jìn)行施工，不可用大錘猛擊。

b鑿除混凝土板面時(shí)，剔鑿施工安排兩人鑿除，混凝土置換部分全部剔鑿。先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響。匯倫建筑

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2、腳手架支撐

在剔鑿前，對(duì)剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構(gòu)件須加扣件式鋼管腳手架臨時(shí)支撐。

梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為<1000mm，水平桿離地面300mm處一道，往上縱橫方向每隔<1000mm一道，頂部U托上放通常50×100mm木方子。匯倫建筑

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板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側(cè)距梁邊線200mm開(kāi)始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為<1000×<1000mm。支柱應(yīng)垂直。立桿底部墊50×300mm木方通長(zhǎng)。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每間隔<1000mm設(shè)一道，自由高度不大于1000mm。頂部U托上放通常50×100mm木方子詳見(jiàn)圖。

3、板鋼筋 3.1施工準(zhǔn)備： 3.1.1材料準(zhǔn)備：（1）鋼筋：￠R8。

（2）綁絲：采用22號(hào)火燒絲（切成300mm長(zhǎng)）。

3.1.2工具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、扳子、粉筆、尺子、墨線。

3.1.3作業(yè)條件：

（1）做好抄平放線，框架柱上彈好建筑的500mm水平控制點(diǎn)。（2）加工成型的鋼筋,不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）植筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：

3.2.1剔除混凝土板面部分的原配筋不動(dòng)，在上面重新植筋綁扎布置。

3.2.2剔除混凝土清理干凈后通過(guò)監(jiān)理、建設(shè)單位檢查符合要求進(jìn)行下道工序施工。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷純水泥漿一道。用墨斗在板面上彈匯倫建筑

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好負(fù)彎短筋植筋間距線，植筋、綁扎時(shí)由一側(cè)梁、墻邊開(kāi)始，從距梁、墻邊50mm處開(kāi)始依次植筋并綁扎。

3.2.4按彈好的間距線，先植負(fù)彎短筋，再植網(wǎng)筋。

3.2.5板植筋中鋼筋在跨中板鋼筋伸過(guò)梁、墻中線，邊跨板鋼筋伸過(guò)梁中線。

3.3、質(zhì)量要求： 3.3.1主控項(xiàng)目：

（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量植筋錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3.3.2一般項(xiàng)目：

（1）缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)定值。

（3）植筋間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、微膨脹細(xì)石混凝土 4.1施工準(zhǔn)備： 4.1.1機(jī)具準(zhǔn)備：

（1）施工機(jī)具：平板振搗器1臺(tái)、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料掃把。

（2）運(yùn)輸機(jī)具：采用商混。匯倫建筑

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4.1.2材料準(zhǔn)備：C35微膨脹細(xì)石混凝土(比原C30混凝土提高一級(jí))，混凝土內(nèi)摻12%UEA膨脹劑。

4.1.3人員準(zhǔn)備：澆筑混凝土?xí)r，施工隊(duì)技術(shù)員及混凝土工長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)組織、指導(dǎo)、監(jiān)督工人施工作業(yè)。施工隊(duì)要配足人員以滿足施工需要，具體人員數(shù)量如下：振搗手1人，下料鋪混凝土人員2人，標(biāo)高控制收壓抹面1人，看筋1人，養(yǎng)護(hù)1人，普工 3人。

4.2混凝土澆筑：

4.2.1基層處理：老基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤(rùn)——刷凈水泥漿（或界面劑）一遍。

4.2.2澆筑混凝土：從一個(gè)方向開(kāi)始澆筑，混凝土澆筑后高出原板面1-2cm，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度為80-100mm。

4.2.3振搗：用平板振搗器振搗密實(shí)。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈線拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。

（2）抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實(shí)挫平，將灰漿的水分拍出來(lái)；第二遍在混凝土表面水分較少時(shí)進(jìn)行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時(shí)抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進(jìn)行，壓實(shí)挫平。

最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實(shí)平整，閉合收水，匯倫建筑

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以提高混凝土的密實(shí)度，避免因密實(shí)度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實(shí)搓平。

（3）拉毛：壓光后緊接著進(jìn)行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向在板面掃出細(xì)麻面。拉毛施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

4.3養(yǎng)護(hù)：覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。4.4質(zhì)量要求：

4.4.1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.2混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。

4.4.3樓板成活后必須掌握上人時(shí)間，必須得到項(xiàng)目部通知才允許上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必須符合規(guī)范要求。4.4.5板面砼留置壹組試件。

5、其他注意事項(xiàng) 5.1成品保護(hù)：

5.1.1不得在植、綁好的鋼筋上隨意踩踏，應(yīng)鋪設(shè)木板，在其上面行走。

5.1.2綁扎好的鋼筋不得用任意焊割，不得用鋼筋棍任意錘砸。5.1.3散落在地面上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。5.2安全文明施工：

5.2.1參施人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好工作服，高匯倫建筑

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空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)出現(xiàn)大聲嚷叫、打架現(xiàn)象。

5.2.2各種電動(dòng)工具操作人員必須戴絕緣手套。5.2.3一切施工電器設(shè)備均有保護(hù)措施。

5.2.4加強(qiáng)對(duì)工人的教育，嚴(yán)禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲污染。

5.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)人走燈滅，減少資源浪費(fèi)。

5.2.6在設(shè)備選型上優(yōu)先選用噪聲小、揚(yáng)塵小的設(shè)備。5.2.7鋼筋綁扎用的多余扎絲，不得隨意丟棄。5.2.8剩余的鋼筋要即時(shí)清理，不要隨意碼放。5.2.9鋼筋不要亂堆亂放在板上。

5.2.10混凝土澆筑完后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及時(shí)清洗。

5.2.11混凝土罐車卸料完畢后，在沉淀池位置沖洗罐車，禁止混凝土罐車在路上遺灑。

5.2.12現(xiàn)場(chǎng)周圈的道路設(shè)專人清掃，防止罐車遺灑和揚(yáng)塵。5.2.13混凝土有計(jì)劃供應(yīng)，防止現(xiàn)場(chǎng)罐車積壓過(guò)多影響場(chǎng)內(nèi)周轉(zhuǎn)。

5.2.14混凝土振搗器不得空轉(zhuǎn)，避免碰到鋼筋和模板，產(chǎn)生噪音。

5.2.15振搗人員必須穿戴絕緣手套和膠鞋。

第四篇：保護(hù)層、板厚綜合處理方案

主體實(shí)測(cè)不合格維修處理方案

由南京市第十建筑工程有限公司承建的聯(lián)發(fā)君悅?cè)A府三期項(xiàng)目（A地塊）#樓，于2015年9月 日由聯(lián)發(fā)集團(tuán)揚(yáng)州房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司委托揚(yáng)州建偉檢測(cè)中心，對(duì)其主體結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層、各混凝土強(qiáng)度及樓層板厚進(jìn)行了實(shí)體檢測(cè)，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚，其超厚的部位是 ；同時(shí)從鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)情況反映存在部分板面負(fù)筋的保護(hù)層偏厚，其部位是。對(duì)此為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問(wèn)題以及彌補(bǔ)因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測(cè)結(jié)果對(duì)存在質(zhì)量缺陷的部位，編制專項(xiàng)處理措施如下:

一、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的原因

根據(jù) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.4條中規(guī)定“梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和混凝土工程8.3.2條中規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸允許偏差為+8mm，-5mm”。但是在實(shí)際施工時(shí)，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的原因

1、梁、板底模在安裝時(shí)標(biāo)高偏差超過(guò)±5mm，在模板檢查時(shí)，對(duì)模板偏差的范圍值過(guò)大的（一般為±10mm），未進(jìn)行整改。

2、模板支撐部分間距過(guò)大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。

3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對(duì)板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層混凝土板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm 的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范 8mm 的現(xiàn)象。如同時(shí)遇到負(fù)級(jí)差，就不能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)中砼工程 8.3.2條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8mm，-5mm 的規(guī)定。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工中，操作人員對(duì)局部的混凝土面層找平處理不到位，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過(guò)高。

二、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施

作業(yè)前對(duì)各專業(yè)班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計(jì)施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝來(lái)規(guī)范工人行為。

1、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和施工方案施工

嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)模板工程4.4.2條中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。

2、梁、板模板的支撐系統(tǒng)

立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)。

3、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)不合格的模板質(zhì)量必須進(jìn)行整改至滿足施工規(guī)范為止。同時(shí)各級(jí)管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，為作業(yè)創(chuàng)造條件方便班組施工。

4、砼澆筑施工中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)第8.3.2條中的規(guī)定，控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來(lái)檢查板厚實(shí)際厚度，如有不能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的，立即召集項(xiàng)目主要人員到現(xiàn)場(chǎng)查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范為至。

三、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理

1、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過(guò) 8mm 時(shí)，具體處理做法如下：

⑴ 將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。⑵ 人工用手提砂輪機(jī)將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許厚度范圍，隨時(shí)檢測(cè)板的厚度以滿足規(guī)范要求即可。

⑶ 人工將磨光的混凝土表面鑿毛，以保證樓面面層施工時(shí)與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。同時(shí)注意控制樓面的平整度和凈高的偏差均能夠達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在 8mm 及以下時(shí)是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。

四、板面負(fù)筋保護(hù)層偏大的處理方案

A、由于現(xiàn)澆板厚超厚，造成鋼筋保護(hù)層偏大，而板面負(fù)彎曲筋位置并未發(fā)生變化的處理方案如下：

根據(jù)對(duì)結(jié)構(gòu)板面負(fù)筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)結(jié)果，我方結(jié)合相關(guān)資料對(duì)板面負(fù)筋部位按要求進(jìn)行了全數(shù)板厚檢查，其中較大部分存在板厚度超厚，對(duì)該部分的處理將采用混凝土打磨機(jī)將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使結(jié)構(gòu)板厚度及保護(hù)層厚度能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。隨時(shí)控制板面平整度及凈高尺寸。

B、由于板面負(fù)彎曲筋位置下沉而造成鋼筋保護(hù)層偏大的處理方案如下：

1、首先在樓板底部搭設(shè)好腳手支撐架頂緊，然后再進(jìn)行樓板面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板面混凝土。剔鑿時(shí)為避免擾動(dòng)原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子進(jìn)行剔鑿施工，不可用大錘猛擊。

2、剔鑿除板面混凝土?xí)r，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm，不能多剔鑿，先沿墻邊、梁中間向兩邊剔鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響。

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動(dòng)，在上面重新植筋綁扎布置，配筋同設(shè)計(jì)板面的負(fù)彎矩筋配置。

4、剔鑿后若遇到原板面鋼筋，應(yīng)保證原板面鋼筋完整，如有彎曲應(yīng)理直。

6、剔鑿除的混凝土清理干凈后，通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行下道工序施工。

7、清理剔除的混凝土后，用墨斗在板面上彈好擬植筋位置及間距線，有墻、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板設(shè)計(jì)的負(fù)彎矩配筋，無(wú)墻、柱的位置面筋（負(fù)彎矩筋）錨固按規(guī)范長(zhǎng)度錨入綁扎；面上層鋼筋綁扎時(shí)由一側(cè)梁、墻邊開(kāi)始，從梁、墻邊50mm處開(kāi)始依次植筋和綁扎。

8、按彈好的間距線，先植板面長(zhǎng)向鋼筋（在下層負(fù)彎矩筋），再植板面短向鋼筋（在上層負(fù)彎矩筋），待植筋膠固化后開(kāi)始綁扎鋼筋。

9、混凝土澆筑： 1）基層處理：清污→沖洗→濕潤(rùn)→刷水泥漿一遍。2）澆筑混凝土：采用同高一等級(jí)的細(xì)石混凝土（摻微膨脹劑），從一個(gè)方向開(kāi)始澆筑，混凝土攤鋪后高出相鄰板面同一標(biāo)高1-2cm，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度控制在80-100mm。3）振搗：用手提小平板振搗器振搗密實(shí)。4）混凝土板面施工：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈的水平線拉線進(jìn)行標(biāo)高控制，拉線必須拉緊，由建筑500mm控制線控制混凝土面，用卷尺控制頂面標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按拉線標(biāo)高控制找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用刮杠刮出或增補(bǔ)刮平。5）抹面壓光：找平后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實(shí)搓平，將灰漿的水分拍出來(lái)；第二遍在混凝土初凝前進(jìn)行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時(shí)抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進(jìn)行，壓實(shí)挫平。最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實(shí)平整，閉合收水，以提高混凝土的密實(shí)度，避免因密實(shí)度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實(shí)搓平。

第五篇：寶馬4S店樓板保護(hù)層超厚處理方案

寶馬4S店商服樓樓板超厚處理方案

寶馬4S店商服樓

二層3~4軸交B~C軸、三層6~7軸交A~B軸樓板面超厚

處 理 方 案

編制單位（章）： 福建四海建設(shè)有限公司

編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人：

編 制 日 期： 2013年12月1日

寶馬4S店商服樓樓板超厚處理方案

樓板鋼筋保護(hù)層超厚處理方案

根據(jù)“廈門市工程檢測(cè)中心有限公司”出具的【XJJW/結(jié)構(gòu)質(zhì)量/（2013）第218號(hào)檢測(cè)報(bào)告】，我司所承建的福清寶馬4S店商服樓，二層3~4軸交B~C軸、三層6~7軸交A~B軸樓板面鋼筋保護(hù)層分別超厚23mm和12mm，報(bào)告已出，立即對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行了原因分析，我司感到問(wèn)題的嚴(yán)重性，積極組織技術(shù)力量，設(shè)計(jì)整改施工方案，具體如下：

一、原因

（1）樓層砼澆搗過(guò)程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒(méi)有將其拉正恢復(fù)。

（2）在樓板砼澆搗過(guò)程中，砼未嚴(yán)格按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導(dǎo)致面筋保護(hù)層偏厚，超過(guò)設(shè)計(jì)值。

二、施工方案

（板面剔鑿、細(xì)石混凝土澆筑30mm）

對(duì)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求部分板面進(jìn)行整改、加固處理方案如下：

1、板面混凝土剔除

1.1首先搭設(shè)好腳手支撐架然后再進(jìn)行樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時(shí)為避免擾動(dòng)原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機(jī)器進(jìn)行施工，不可用大錘猛擊。

1.2鑿除混凝土板面時(shí)，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤50mm。不能多鑿先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響。

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2、細(xì)石混凝土找平壓光：

2.1基層處理：老基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤(rùn)——刷凈水泥漿（或界面劑）一遍。

2.2板面用細(xì)石砼板面找平：

a、按墻上的彈線拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。

b、抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實(shí)挫平，將灰漿的水分拍出來(lái)；第二遍在混凝土表面水分較少時(shí)進(jìn)行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時(shí)抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進(jìn)行，壓實(shí)挫平。

c、最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實(shí)平整，閉合收水，以提高混凝土的密實(shí)度，避免因密實(shí)度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實(shí)搓平。

d、拉毛：壓光后緊接著進(jìn)行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向在板面掃出細(xì)麻面。拉毛施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

3、養(yǎng)護(hù)：覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

4、質(zhì)量要求：

4.1用比原設(shè)計(jì)高一個(gè)等級(jí)混凝土。

4.4.2混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。

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4.3施工完成后必須掌握上人時(shí)間，必須得到項(xiàng)目部通知才允許上人施工。

4.4混凝土表面平整度必須符合規(guī)范要求。4.5板面砼留置壹組試件。

監(jiān)理單位意見(jiàn)：

****年**月**日

設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)：

年

月

（簽章）

（簽章）

日