第一篇：廠房地面下沉處理措施

廠房地面下沉缺陷處理措施

對(duì)我單位負(fù)責(zé)施工的主廠房地面工程，接到缺陷通知后我單位十分重視，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)主持所有管理人員及相關(guān)施工人員參加的專題例會(huì)，分析此次缺陷產(chǎn)生的原因，并制定處理措施。

1、缺陷概況及部位：

我單位負(fù)責(zé)施工的主廠房及偏屋零米地面，由于機(jī)組運(yùn)行后滲入積水及當(dāng)時(shí)施工工期緊張地面回填夯實(shí)不到位等因素造成地面下沉。

下沉地面部位：

1)、主廠房B排至C排交3軸至5軸間，截面尺寸：長(zhǎng)約10.2m，寬約13.2m； 2）、主廠房B排至C排交8軸至6軸靠C排墻側(cè)，截面尺寸：長(zhǎng)約4.2m，寬約14.4m； 3）、偏屋A′排至A排4軸至7軸間，截面尺寸：長(zhǎng)約12m，寬約25.8m； 4）、B軸至汽輪機(jī)基礎(chǔ)柱子，2軸至4軸間，截面尺寸：長(zhǎng)約13.8m,寬約6.6m。5）、1#爐零米大理石地面下沉截面尺寸：長(zhǎng)約8.4m,寬約5.4m。

2、原因分析：

1）、廠房投產(chǎn)運(yùn)行后由于工業(yè)水的滲漏造成回填土下沉。

2）、由于施工工期緊張，按著設(shè)計(jì)要求回填土壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.95，屬于回填土自然下沉。3）、現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，雖然對(duì)施工人員進(jìn)行了回填土技術(shù)交底，但現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管沒(méi)有達(dá)到杜絕施工缺陷的目的。

3、處理措施： 3.1下沉地面清理：

先將下沉地面周圍破碎的大理石（地面磚）及混凝土清理干凈，直至露出密實(shí)回填土，并將下沉部位內(nèi)雜物（積水）清理干凈，重新回填夯實(shí)后澆筑200mm混凝土毛地面。3.2大理石（地面磚）地面修復(fù)：

待重新澆筑混凝土毛地面強(qiáng)度達(dá)到要求后，重新鑲貼大理石（地面磚）面磚。3.3其他缺陷的處理：

對(duì)主廠房及集控樓安裝孔洞未封堵部位進(jìn)行封堵，對(duì)渣倉(cāng)及石灰石倉(cāng)外墻未砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高的墻體補(bǔ)砌。3.4安全措施：

1）、在修復(fù)缺陷施工前，必須向電廠有關(guān)部門申請(qǐng)并辦理工作票，預(yù)防人員在機(jī)組運(yùn)行時(shí)進(jìn)行地面修復(fù)施工中出現(xiàn)安全事故。

2）、對(duì)地面進(jìn)行修復(fù)施工時(shí)，在周圍敷設(shè)警戒線，夜間應(yīng)保證照明。3）、施工時(shí)要注意成品保護(hù)，防止污染、破壞已經(jīng)運(yùn)行的設(shè)備。

4、處理決定：

1）、本次質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生有一定的偶然性，但是暴露出我項(xiàng)目部工程管理上存在漏洞，對(duì)施工作業(yè)人員教育、管理不到位，職工質(zhì)量意識(shí)淡薄，對(duì)此項(xiàng)目對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行考核。2）、我單位接受業(yè)主的整改建議。

3）、施工日期預(yù)計(jì)2012年5月1至2012年5月10日。

2012

年02月15日

主廠房地面下沉缺陷處理措施

批準(zhǔn)： 審核： 編制：

黑龍江省火電第三工程公司

第二篇：地基下沉處理措施

5萬(wàn)噸/年乙丙橡膠裝置

年 月

基礎(chǔ)沉降施工整改措施

施工單位：（蓋章）

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

日

設(shè)計(jì)單位：（蓋章）

設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人：

總包單位：（蓋章）

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

監(jiān)理單位：（蓋章）

專業(yè)監(jiān)理工程師：

年 月年 月

日日 年 月 日

乙丙橡膠裝置關(guān)于基礎(chǔ)下沉技術(shù)處理措施

一、設(shè)備基礎(chǔ)下沉原因描述

1、乙丙橡膠裝置汽提區(qū)域、催化劑區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)在回填土上，基礎(chǔ)施工完成后沒(méi)有及時(shí)回填，持續(xù)降雨持力層長(zhǎng)期雨水浸泡，導(dǎo)致基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降。

2、基礎(chǔ)土方回填過(guò)程中未按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行分層回填、夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制

雨后恢復(fù)施工發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降，及時(shí)通知總包、監(jiān)理單位相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)查勘，并安排陜西化建負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)沉降基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，做好記錄。乙丙橡膠裝置復(fù)測(cè)情況如下：

1、SJ-0904-E1400東西方向不同程度傾斜。

2、SJ-0906-C0600基礎(chǔ)向北傾斜。

3、SJ-0906-V1606基礎(chǔ)墊層下有空隙。

4、回填土上無(wú)基礎(chǔ)處有不同程度下沉、塌陷。

SJ-0904-E1400設(shè)備基礎(chǔ)填土厚度為0.95m，傾斜沉降量約為11mm；SJ-0906-C0600設(shè)備基礎(chǔ)填土厚度2.75m，傾斜沉降量為90mm；SJ-0906-V1606設(shè)備基礎(chǔ)填土厚度2.75m，傾斜沉降量為15～20mm。

三、處理措施： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查勘實(shí)際情況確定，基礎(chǔ)沉降主要原因是回填土不密實(shí)、長(zhǎng)期雨水浸泡導(dǎo)致。處理措施如下：

1、用吊車將傾斜下沉的基礎(chǔ)吊起移開(kāi)，將基礎(chǔ)下方回填土全部挖出，采用3：7灰土換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下100mm，并分層夯填，每層厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)不低于0.95，其換填范圍為每邊寬出基礎(chǔ)邊400mm。

按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下道工序施工。

2、在處理合格的持力層上澆筑與基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)一樣的細(xì)石混凝土100mm厚，然后再將基礎(chǔ)用吊車移回原位，復(fù)位時(shí)確保軸線位置、標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

3、安排專人進(jìn)行沉降觀測(cè)并做好記錄。

其它上部無(wú)基礎(chǔ)的下沉部位，將回填土挖出并重新分層回填夯實(shí)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求取樣檢測(cè)。

四、后續(xù)施工重點(diǎn)

所有回填部位派專人負(fù)責(zé)跟進(jìn)、追蹤，確保每層回填土厚度、碾壓次數(shù)、取樣均按圖紙要求施工。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格篩選回填土材料，對(duì)于不符合規(guī)范要求的回填土嚴(yán)禁用于回填，并做好檢測(cè)取樣及施工記錄，使所有回填部位的回填土具有可追溯性。

陜西化建工程有限責(zé)任公司

2017年6月14日

第三篇：板面地面裂縫處理措施

板面地面裂縫處理

摘要：

通過(guò)實(shí)際調(diào)整，施工經(jīng)驗(yàn)，從混凝土原料方面、施工質(zhì)量方面、設(shè)計(jì)等方面分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因。從混凝土原材料、施工等方面總結(jié)了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施及處理方法。

0 引言

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國(guó)的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來(lái)，許多國(guó)家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)年處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計(jì)及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

1.1.1 水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

1.1.2 如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3 堿－骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

1.1.4 水灰比、坍落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

1.2 施工質(zhì)量方面

1.2.1 混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2 混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

1.2.3 施工工藝不當(dāng)引起：在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5 樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過(guò)程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7 目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。除了大開(kāi)間的混凝土總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3 設(shè)計(jì)方面

1.3.1 地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來(lái)說(shuō)，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開(kāi)裂。

1.3.2 荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋過(guò)程中，通常只是根據(jù)其承載能力來(lái)確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過(guò)規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

1.3.3 結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4 在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開(kāi)裂。

裂縫的預(yù)防措施

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過(guò)程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過(guò)程中，可以通過(guò)一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問(wèn)題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

2.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

2.1.1 盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。

2.1.2 采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使用并清除出場(chǎng)。

2.1.3 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

2.2 施工質(zhì)量

2.2.1 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

2.2.2 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

2.2.3 嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上磚、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

2.2.4 施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按圖紙要求留設(shè)施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

2.2.5 對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。

線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.2.6 對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

2.2.7 加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

裂縫的處理方法

3.1 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

3.2 填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開(kāi)V型槽，然后作填充處理。

3.3 灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3.4 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

3.4.1 對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

3.4.2 其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.4.3 當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

3.4.4 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.4.5 通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第四篇：樓地面滲水處理措施

樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

? 7.4.4.1原因分析：

?（1）有水房間地面防水層做法不正確，施工質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。?（2）管根、柱根等其它部位防水處理的不好，有滲漏現(xiàn)象。? 7.4.4.2防治措施：

?（1）給、排水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

?（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)，給、排水管的光滑外壁應(yīng)先做粗糙度處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

?（3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、粗糙度處理、涂刷加膠水泥砂漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2／3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行2 4 h蓄水試驗(yàn)。?（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

?（5）地面找平層向地漏放坡2％，地漏口要比相鄰地一面低5mm。?（6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2 O～3 0m m。

?（7）凡穿越樓地面的管道應(yīng)安裝20mm的套管。其根部應(yīng)預(yù)留2Omm×2Omm的凹槽，槽內(nèi)以及穿管與套管之間的縫隙應(yīng)用彈塑性密封材料嵌填密實(shí)。

?（8）煙道根部向上30Omm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

?（9）衛(wèi)生間、墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

第五篇：廠房地面技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

地面施工部署為：

廠房地面混凝土分區(qū)域整體澆筑，待終凝后彈線割齊。混凝土輸送泵安置在附近道路上，混凝土輸送泵管直接布管到澆筑部位，隨澆筑隨拆除泵管。

支模由木工班組負(fù)責(zé)、切割縫順直、剔鑿和地面光潔度由混凝土班組負(fù)責(zé)。

一、材料要求

商品砼C25，提前確定廠家。三級(jí)φ10鋼筋、φ6焊接鋼筋網(wǎng)片，提前進(jìn)場(chǎng)備用，防止雨淋。40mm厚水泥砂漿墊塊提前預(yù)制（或大理石墊塊）。14#槽鋼等。

二、主要機(jī)具：

手推車、振搗棒、混凝土輸送泵、振搗臺(tái)、鐵輥?zhàn)印⑵筋^鍬、刮杠、木抹子、小白線、綁勾、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺等。

三、作業(yè)條件

1、地面周邊墻體砌筑完成，并抹完墻面，拆除腳手架。

2、準(zhǔn)備好混凝土試模及相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備。

3、四周墻面及鋼柱上抄測(cè)出+0.5米水平標(biāo)高線。

4、地面下的排水管道安裝完成、暗敷電纜管路敷設(shè)完成。

四、施工操作工藝：

工藝流程

基層清理→綁扎鋼筋→200厚C25混凝土澆筑、攤平→電動(dòng)打磨機(jī)抹平

4.1基層清理

廠房地面施工前，將水穩(wěn)碎石層表面進(jìn)行清理，不得有泥漿、落地灰、油漆等阻礙結(jié)合的雜物，防止混凝土地面空鼓。

4.2釘鋼筋樁、抄測(cè)水平標(biāo)高控制線

在水穩(wěn)層上打孔釘φ12規(guī)格鋼筋樁，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出±0.00米標(biāo)高控制線，標(biāo)高線用紅色塑料膠帶纏好，一目了然。鋼筋樁從墻根部開(kāi)始布設(shè)，間距6米乘6米，便于掛線檢查混凝土墊層表面標(biāo)高。

4.3綁扎φ10雙層雙向鋼筋網(wǎng)

鋼筋綁扎根據(jù)進(jìn)度要求，下層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層40mm，通長(zhǎng)布置，縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)用八字扣綁扎，待模板安裝后，支架馬蹬，馬蹬為φ12鋼筋焊接成型，馬等間距不大于1.2米，上鋪φ6焊接鋼筋網(wǎng)片。上網(wǎng)片保護(hù)層厚度20mm。

4.4支模

根據(jù)每天的澆筑計(jì)劃，在計(jì)劃留茬處（按分割縫位置）支模。利用鋼筋樁以固定模板上口標(biāo)高。模板側(cè)面加斜支撐以調(diào)整模板順直和加強(qiáng)模板穩(wěn)定性。模板為14#槽鋼制成定型模板。模板接觸混凝土面要涂刷脫模劑。下次澆筑前在接茬立面處貼3mm厚防水卷材。

4.5澆筑混凝土墊層

1）本工程砼采用商品砼，砼運(yùn)輸由攪拌站直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼輸送泵1臺(tái)，通過(guò)輸送泵輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)部位進(jìn)行澆筑。砼的輸送供應(yīng)保持運(yùn)輸均衡，從攪拌出罐，到運(yùn)輸、澆筑整體組織要協(xié)調(diào)一致，防止影響砼質(zhì)量。

2）砼在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須返廠進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)直接加水。

3）澆筑前，基層應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不要有明水。砼從一端開(kāi)始澆筑，應(yīng)連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距400mm，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，快插慢拔，不得漏振、過(guò)振。然后用振動(dòng)臺(tái)振搗，振搗臺(tái)兩端架設(shè)在模板上，隨著振搗臺(tái)移動(dòng)添加或刮除混凝土，使混凝土面與模板上口平。

4）找平壓頭遍：砼振搗密實(shí)后，用鐵輥?zhàn)訚L壓提漿。混凝土表面標(biāo)高允許偏差±3mm、平整度用2米靠尺檢查，允許偏差2mm。

4.6面層打磨

1）待混凝土表面沒(méi)有明顯腳坑后，開(kāi)始用電動(dòng)鏝進(jìn)行頭遍抹壓至起漿為止，墻根等機(jī)械不能打磨的部位用鐵抹子抹壓提漿。石子密集等不能翻漿處可適量撒1：1水泥沙子干粉，待返漿后打磨。

3）

第二遍抹壓：當(dāng)混凝土初凝，人踩上去稍有腳印但不下陷時(shí)，用電動(dòng)鐵抹子抹壓第二遍，禁止漏壓，上表面平整光滑、色澤一致。

4）混凝土地面完成后隔天開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期7天。

5）混凝土澆筑完成后2-3天，及時(shí)彈線切割分隔縫，分隔縫間距6米乘6米，縫深度70mm。切割后的泥漿及時(shí)清理干凈；鋼柱邊0.6米周邊留置分隔縫。

4.7分隔縫切割

從柱中開(kāi)始布置分隔縫，分隔縫6米×6米，圍繞主柱邊0.6米要留置分隔縫。分隔縫按線切割，縫深70mm，支模處不必切割分隔縫。

五、質(zhì)量要求：

1、砼的原材料、外加劑、摻合料、配合比、塌落度及初凝時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、商品砼應(yīng)由試驗(yàn)員、質(zhì)檢員檢查坍落度及和易性，每三車記錄一次。禁止使用質(zhì)量有懷疑及明顯不符合要求的砼。

3、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，減少留設(shè)施工縫。

4、控制偏差標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面標(biāo)高允許偏差為±4mm、表面平整度允許偏差2mm,用水準(zhǔn)儀及2m靠尺驗(yàn)收。

六、成品保護(hù)

1、混凝土澆筑完成后，要設(shè)警戒線對(duì)成活地面進(jìn)行保護(hù)，防止人員穿行，已澆筑混凝土地面養(yǎng)護(hù)7天后方可上人。

2、混凝土施工時(shí)要注意保護(hù)已完墻面和柱身防火涂料。

七、安全交底

1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，禁止吸煙。

2、加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)用電的管理，嚴(yán)禁非專業(yè)電工自行接電線。