第一篇：水磨石地面翻新處理方案

水磨石地面翻新處理方案 1.1施工注意事項

a、施工溫度計基層要求：1.7-57℃，建議在5℃以上施工；基層要求堅硬、無風(fēng)化層；

b、水磨石地坪用量為：0.2kg/㎡；

c、施工工具：低壓噴灑設(shè)備、灑水壺、滾筒、毛刷、打磨設(shè)備以及清洗設(shè)備等（不可用鋁制容器儲存或噴灑設(shè)備），會產(chǎn)生易燃易爆氣體）；

d、為防止產(chǎn)品沉淀，使用前對桶內(nèi)密封固化劑攪拌均勻再使用； 1.2 施工方法

在使用密封固化劑是必須先處理地面，先把地面雜物清理干凈、地面修補，然后進行打磨工序，將地面打磨平整、光澤，除去地面表面強度不高的風(fēng)化層和污漬等，為施工混凝土密封固化劑做準備。施工工序如下，必須按以下步驟施工： a、先按照施工區(qū)域劃分合理的施工段，再對需要施工的區(qū)域進行清場，考慮到廠區(qū)不能停工，作業(yè)時需要嚴格按照施工流水段分段施工，清場完畢的區(qū)域即可進行下道工序施工。b、對地面損壞比較嚴重的水磨石地面須先期進行切割、修補、打磨。修補材料選用接近老水磨石的石子、顏色，打磨后達到和老的水磨石在一水平面上。c、1、水磨石地面打磨步驟如下：

第一遍用50或200目金剛石打磨1-2遍，除去表面風(fēng)化層和污漬等，對局部不平整的進行多遍研磨，達到平整、光滑的效果。

2、打磨完成后，對地面進行檢查修補，要求使用云石膠對地面滿批刮，地面凡是有較大的坑、洞等，都進行必要的修補。等待修補后地面達到一定強度后進行下道工序。3、4、5、6、7、8、9、第二遍用50目樹脂磨片打磨 第三遍用100目樹脂磨片打磨 第四遍用200目樹脂磨片打磨 第五遍用300目樹脂磨片打磨 第六遍用500目樹脂磨片打磨 第七遍用800目樹脂磨片打磨 第八遍用1000目樹脂磨片打磨

10、地面徹底清洗干凈，用吸塵器把水吸干凈，不得留有明水。打磨要點：打磨一定要均勻、細膩，否則打磨以后會出現(xiàn)打磨效果不一樣，應(yīng)嚴格按照以上步驟對地面進行打磨。d、清理完成1-2天后待地面完全干燥后噴灑肯泰克密封固化劑，按規(guī)定用量保持表面在密封固化劑潤濕狀態(tài)下120分鐘以上，氣溫低時需要延長反應(yīng)時間。期間用毛刷來回刷，使表面均勻吸收。e、地面變?nèi)A稠時，用少量霧狀水噴灑地面，稀釋密封固化劑，并用清洗機來回揉洗地面（或用毛刷來回刷），使地面充分吸收。f、地面再度舉得密封固化劑變滑稠時，清洗地坪表面的污漬及殘留的密封固化劑；施工完成24小時內(nèi)不得被水淋濕。g、進行2-7天養(yǎng)護，待地面徹底干燥后，用拋光機械用3000目磨片進行全面多遍的拋光作業(yè)，直至地面呈現(xiàn)優(yōu)良的外觀效果。h、對有污漬的區(qū)域可以按2遍施工密封固化劑

1.3地面保養(yǎng)說明

剛施用完密封固化劑的地面在最初的1-12個月并不完全密封，經(jīng)常用清水清洗可以加速其結(jié)晶反應(yīng)，加快密封。a、表面不要上蠟或用其它密封劑涂刷

b、為使效果更佳，對地面進行定期清洗（1-2次/周），用加重的（50kg左右）清洗機配上白色纖維磨墊進行清洗； c、用清水清洗地面（禁用酸性洗滌液）；

d、常備優(yōu)質(zhì)的油分解劑，以便清洗油跡和脂跡等；

e、密封固化劑能減少叉車經(jīng)常留下的輪胎印，用含高檸檬脂的清洗劑可除去輪胎印。1.4驗收標準

按照甲方要求，驗收標準：完工后地面應(yīng)不起塵、不起砂、表面堅硬、有光澤。

施工用工具設(shè)備清單

打磨機械：加重洗地機約4500元左右，功率1.8KW以上，配備3塊加重鐵，數(shù)量4臺

吸塵器：吸塵吸水2用，約2000元，數(shù)量2臺，備用電機4個。毛刷5只 布拖把5只 塑料灑水壺3只 鏟刀5只 鎢絲3包 工作手套10雙 電工工具1套

電線：所有電線必須使用國標電線，數(shù)量根據(jù)需要 帶漏電保護電箱：根據(jù)需要 照明燈、電筒、安全帽：根據(jù)需要 云石膠 批刀

抽子：用來抽固化劑 需配：白色百潔墊：50只 黑色百潔墊：50只

金剛石磨片：50、100目各50個 樹脂片磨片： 50、100、200、300、500、800、1000、3000目各400片

第二篇：水磨石地面清洗翻新施工方案

璞唐地坪工程（上海）有限公司---專用地坪系統(tǒng)承建商

水磨石地面清洗翻新施工方案

施工進場前準備： 施工工具：

高速研磨機兩臺、清洗機兩臺、高壓水槍一臺、水磨片若干、吸水器兩臺、沉淀池兩個、小工具等。施工所需材料：

地坪硬化劑、表面封底劑、中性清洗劑。施工人員：6-8人 水磨石地面修補：

1、用電鎬清除地面上已經(jīng)松散脫落的磨石，并清除至銅條邊緣，2、等地面松散部位清除后吸塵干凈，用專用界面劑涂刷兩遍。

3、等界面劑干透后，將磨石粉料和骨料及適當?shù)乃浞謹嚢韬髷備佋谛扪a區(qū)域。

4、攤鋪好的區(qū)域需養(yǎng)護兩天后即開始研磨、拋光 水磨石地面清洗翻新：

1、用鏟刀等工具將水磨石表面堆積的污垢鏟除。

2、將地面全面清理吸塵一遍后用高壓水槍對地面進行潤濕處理。

3、用高速研磨機安裝50目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈后等待下一道研磨。

4、用高速研磨機安裝100目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈后等待下一道研磨。

5、用高速研磨機安裝200目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈后等待下一道研磨。

6、用高速研磨機安裝400目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈后等待下一道研磨。

7、用高速研磨機安裝800目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈后等待下一道研磨。

8、用高速研磨機安裝1500目樹脂磨片對地面依次推進研磨，隨后用吸水器將地面泥漿清理干凈。

9、1500目樹脂磨片研磨后，將地面清洗干凈及通風(fēng)晾干后，用專用封底劑對地面均勻涂布兩遍至完全封閉水磨石地表面毛細孔。

10、用高速拋光機在涂布好封閉劑的地面拋光一遍1500目獸毛墊。

11、養(yǎng)護、交工

璞唐地坪工程（上海）有限公司

2016/6/7

第三篇：水磨石地面施工方案

水磨石地面施工方案

一、施工準備

：

1、材料準備：

⑴水泥：原色水磨石面層宜用

425

號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。

同一單項工程地面，應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。

⑵砂子：中砂，通過

0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于

3%。

⑶石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用

4～14mm，或?qū)⒋蟆⒅小⑿∈习匆欢ū壤旌鲜褂谩Ｍ粏挝还こ桃瞬捎猛a(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。

⑷玻璃條：由設(shè)計確定或用普通

3mm厚平板玻璃裁制成寬

10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。

⑸銅條：用≥

3mm厚銅板，寬

10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部

1/3

處每米鉆四個孔徑

2mm，穿鐵絲備用。

⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。

⑺其他：草酸、地板臘、φ

0.5

～1.0mm直徑鉛絲。2、施工作業(yè)條件

：

（1））在四周墻面彈出標高基準墨線。

（2））門框和樓面地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。

（3））各種立管孔洞、縫隙等應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。

（4））基層結(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗收手續(xù)輸完成。

（5））前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完成。

（6））施工環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，或采取防護措施。

除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下：

⑴石子料徑及顏色須由設(shè)計人定板后才進貨。

⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～

6%，深色則不超過

12%。

⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少

小時，最好養(yǎng)護

2～

天才做下道工序。

⑷石子（石米）應(yīng)分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。

二、工藝流程

：

處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→過

草酸上蠟拋光。

三、操作工藝

：

1、做找平層

⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

根據(jù)地面設(shè)計標高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約

1.5m

左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。

對于面積較大的地面，應(yīng)用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。

⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

宜刷水灰比為

0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。

⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用

1：3

干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護至少一天。

2、分格條鑲嵌

⑴找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。

⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30

度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低

3～

5mm（見

P1021圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及

順直。

⑶分格條鑲嵌好以后，隔

小時開始澆水養(yǎng)護，最少應(yīng)養(yǎng)護兩天。3、抹石子漿面層

⑴水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。

彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。

⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先

鋪在分格條旁邊，將分格條邊約

10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為

1：

1.25

或

1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。

面層應(yīng)比分格條高

5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。

⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分

格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。

⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。

待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹，避免串色。但間隔

時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。

⑸養(yǎng)護：

石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。

并應(yīng)設(shè)警戒線嚴防人行踐踏。

4、磨光

⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石

粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關(guān)，可參考下表

平均溫度

開磨時間（天）

備

注

（℃）

機

磨

人

工

磨

20～30

3～4

2～3

10～20

4～5

3～4

5～

5～6

4～5

水磨石面層開磨參考時間表

⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。

A、用

60～80

號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。

B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。

C、補漿后需養(yǎng)護

3～4

天，再用

100～150

號磨石進行第二遍研磨，方法同

第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。

D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護

3～4

天后，用180～

240

號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。

⑶過草酸出光。

對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷

10%~15%的草酸溶液，或直接在水

磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用

280~320

號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。

⑷上蠟拋光。按蠟：煤油

=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。

待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。

四、質(zhì)量

標準

：

1、保證項目

⑴面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設(shè)計要求和施工

規(guī)范規(guī)定。

⑵面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于

400c

㎡無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計）

基本項目

⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。

優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。

檢驗方法：觀察檢查。

⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏

優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。

檢驗方法：觀察或潑水檢查。

⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于

400mm，且在一

個檢查范圍內(nèi)不多于二處。

優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于

200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。

檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。

⑷踏步、臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過

20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。

優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過

10mm，齒角整齊，防滑條順

直。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3、允許偏差

允許偏差（mm）

項

目

檢

驗

方

法

普通水磨石

高級水磨石

水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。水磨石面層的允許偏差和檢驗方法

表面平整度

用

2m靠尺和楔形塞尺檢驗

踢腳線上口平直

拉

5m長線，不足

5m拉通線尺量檢查

格縫平直度

拉

5m長線，不足

5m拉通線尺量檢查

五、施工注意事項

：

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴石粒顯露不均勻：

A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準確。

B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補石搓平。

C、磨面深度不均勻。

⑵分格塊內(nèi)四角空鼓：

A、基層清掃不干凈，不夠濕潤。B、基層掃漿不均勻。

⑶分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。

A、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。

B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。C、磨面沒有嚴格掌握平順均勻。

2、主要安全技術(shù)措施

（1）

清理樓面時，禁止從窗口、預(yù)留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。

（2）

在潮濕區(qū)域和地下室施工時，應(yīng)采用

36V

或以下低壓照明設(shè)備。

（4）用卷揚機鋼井架（上落籠）作垂直運輸時，要注意聯(lián)絡(luò)信號，待吊籠平臺停定后再進行裝卸操作。

除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外，還有：

A、磨石機在操作前應(yīng)試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開

磨時磨石機電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；

配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān)，磨面機應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。

B、磨石機操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進行有關(guān)機電設(shè)備安全操作

教育。

3、產(chǎn)品保護

（1）

使用推手推車時應(yīng)避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當?shù)谋Ｗo措施，以防手推車軸頭撞門框。

（2）

注意保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。

（3）

沾污的墻柱面、門窗框及設(shè)備管線要及時清理干凈。

除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護之（1）～（3）外，還有：

A、磨石機應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。

B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免造成堵塞。

C、完成后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。

4、高級水磨石面層

高級水磨石面層施工可按以上工藝進行，但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號

數(shù)。

第四篇：地面修補翻新施工方案

地面修補翻新施工方案： 方案一：

地面問題：地面起塵、起粉、翻砂、不耐磨、不易清潔、滲透（漏）油等； 處理方法：把原地面先進行除塵、清掃并打磨，均勻涂刷“金萊牌”水泥滲透劑； 建 議：水泥混凝土地面、水磨石地面、金鋼砂耐磨地面采用此施工方法；

使用范圍：五金廠、電子廠、汽車廠、紡織廠、倉庫、停車場、物流中心、維修中心、購物超市或商場等等；

方案二：

地面問題：地面起泡、脫層、劃痕、變臟等；

處理方法：把原有的地面鏟除（銑刨），打磨并清掃，再涂刷“金萊牌”水泥滲透劑； 建 議：環(huán)氧地面將采用此施工方法； 使用范圍：電子廠、實驗室、輕型廠車間等；

方案三：

地面問題：裂縫、坑凹、空鼓、起槽、腐蝕等；

處理方法：把原有的地面打掉，從新澆筑細石混凝土，再在上面做金鋼砂材料或均勻涂刷“金萊牌”水泥滲透劑；

建 議：水泥混凝土地面、水磨石地面、金鋼砂耐磨地面及所有需改造的地面都可以采用此施工方法； 使用范圍：五金廠、電子廠、汽車廠、紡織廠、倉庫、停車場、物流中心、購物超市或商場及所有的工業(yè)廠房等； 方案四：

地面問題：金鋼砂地面退色；

處理方法：把原地面先進行清掃并打磨，再均勻涂刷“金萊牌”彩色水泥滲透劑；

建 議：金鋼砂耐磨地面采用此施工方法，同時水泥混凝土地面、水磨石地面、環(huán)氧地面都可以采用此施工方法；

使用范圍：所有退色的地面，或者需改造的地面等； 性能特點：

1、投資少；

2、延遲使用壽命；

3、可以修補小面積的坑凹；

4、施工周期短，不影響工廠的正常生產(chǎn)；

5、防止起塵、翻砂、漏油、耐磨、易清潔等；

6、施工方便，可以在現(xiàn)場不移動設(shè)備的情況下施工(可分段分區(qū)施工）

第五篇：舊地面翻新施工方案介紹

舊地面翻新施工方案介紹

——德立固地坪

如今新建廠房地坪一般都設(shè)計為金剛砂耐磨地坪、環(huán)氧樹脂地坪或者密封滲透劑地坪，這些地坪多能滿足廠家要求的耐磨、美觀、不起砂不起灰塵等優(yōu)點。但也仍有一部分工業(yè)車間地面是以前建廠時的舊地面諸如普通水泥混凝土地面、水磨石和地板磚地面等。

混凝土地面、水磨石和地板磚地面缺點如下：

一、普通混凝土地面 一般使用數(shù)年后，在叉車的作用下地面會 出現(xiàn)不同程度的翻砂、起塵現(xiàn)象，隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地面表面會繼續(xù)粉化，影響美觀和正常使用。

二、水磨石地面和地板磚地面，雖能解決翻砂起塵問題，但其面 層本身與混凝土基層是剝離的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現(xiàn)象，不但影響了地面的平整、整潔，而且隨著使用，破壞區(qū)域會越來越大，使用壽命縮短，并影響到正常的使用。

舊地坪對公司的危害：

1、因工廠內(nèi)裝配的都是高檔的機械設(shè)備，地面灰塵很容易就附在或鉆進這些設(shè)備內(nèi)，而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障;這樣既耽誤工廠的生產(chǎn)，即造成訂單的延誤(可能會遭到巨額的賠償);又要花去公司很多經(jīng)費來維修設(shè)備，對公司的損失是非常大的;

2、廠房里還堆放有許多原材料及電子元器件，地面灰塵也很容易附在這些材料及電子元器件上，這樣一來就會給產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)帶來麻煩，定會出現(xiàn)不良產(chǎn)品，將影響公司的品牌形象，造成巨大的經(jīng)濟損失;

3、作為生產(chǎn)型的企業(yè)，一般客戶(特別是外商)或領(lǐng)導(dǎo)都會去車間參觀，了解生產(chǎn)流程，慰問員工;如果地面到處都是坑凹，到處都是灰塵，客戶或領(lǐng)導(dǎo)肯定不滿意，將會使公司失去許多客戶，直接造成公司損失;

4、如果車間地面未做處理，地面就會有很多灰塵和坑凹，那么工廠的相關(guān)認證(如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等)是無法通過的。

針對以上問題，很多舊地面都會要求翻新，以達到使用要求。德立固地坪為舊地面翻新提供以下方案。

施工材料：德立固混凝土密封固化劑 產(chǎn)品簡介：

德立固硬化劑是一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑，無色、無臭、無毒、不燃。通過有效滲透，與混凝土中的化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在三維空間形成一個網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使混凝土中的各種成分固化成一個堅固實體，從而得到一個無塵、致密的整體，永久避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。有效提高了強度、密度和耐磨性。

1、使用年限：30年以上

2、適用范圍： 適用于各類要求無塵、增加整體抗壓強度、硬度和耐磨性能、表面光潔的新、舊混凝土地面二次處理。

3、優(yōu)點：使用壽命長;可以修補小面積的坑凹;施工周期短，不影響工廠的正常生產(chǎn);防塵、耐磨、承重壓、受撞擊、易清潔、節(jié)省了每年的養(yǎng)護費;施工方便，可以在現(xiàn)場不移動設(shè)備的情況下施工(可分段分區(qū)施工);

4、施工工藝 工藝簡介：

(1)把原地面進行清洗和打磨，然后再在滾涂或者批刮地坪滲透劑。

(2)用打磨機去除表面殘留物質(zhì)，如耐磨地坪的起沙表層、環(huán)氧樹脂的表面殘留膠體、水磨石及混凝土表面的污跡及油漆等。

(3)進行3-5遍的由粗到細的研磨。

(4)找平，填補坑洞，進行前期損壞地面的修補。(5)施工德立固硬化劑A/B劑。(6)拋光并用水清洗干凈。(7)用專用晶光機進行拋光，使地面光潔美觀。