第一篇：樓地面滲水處理措施

樓地面滲漏防治的技術措施

? 7.4.4.1原因分析：

?（1）有水房間地面防水層做法不正確，施工質(zhì)量不符合標準要求。?（2）管根、柱根等其它部位防水處理的不好，有滲漏現(xiàn)象。? 7.4.4.2防治措施：

?（1）給、排水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

?（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)，給、排水管的光滑外壁應先做粗糙度處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

?（3）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、粗糙度處理、涂刷加膠水泥砂漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2／3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行2 4 h蓄水試驗。?（4）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

?（5）地面找平層向地漏放坡2％，地漏口要比相鄰地一面低5mm。?（6）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2 O～3 0m m。

?（7）凡穿越樓地面的管道應安裝20mm的套管。其根部應預留2Omm×2Omm的凹槽，槽內(nèi)以及穿管與套管之間的縫隙應用彈塑性密封材料嵌填密實。

?（8）煙道根部向上30Omm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

?（9）衛(wèi)生間、墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

第二篇：樓板滲水處理措施

樓板滲水處理方案

一、質(zhì)量缺陷情況

離石區(qū)三中教學樓二層頂樓板滲水大致可分為以下2種情況：

1、有明顯滲水部位，2、面積很小的水印。部位：教室的樓板

二、原因分析

主體結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆板中預埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個重要原因；另外砼本身是一種非勻質(zhì)性材料，從微觀結(jié)構(gòu)上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的主要原因，另外是混凝土由于溫度收縮造成細小裂縫導致的漏水，有的細小的裂縫會肉眼很難看清。如果裂縫沒有消失，可以等裂縫穩(wěn)定以后采取注漿(造價比較高)、環(huán)氧樹脂、或者用一些防水的材料處理。

三、處理方法

根據(jù)該部位的滲漏水特點，對有明顯漏水或滲水的部位，先找出滲漏的準確位置，然后從頂板對該部位進行打鑿，鑿開一條寬約見2cm，深越4cm的V型小槽；對其基面清理干凈后，用堵漏王進行封堵。試水合格后對頂棚找平進行恢復。

四、作業(yè)準備

（一）條件準備

1、向班組進行計劃交底和質(zhì)量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質(zhì)量、技術、安全、進度 等要求。

2、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。

3、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。

（二）機械與材料準備

1、榔頭、鉆子、小型切割機。

2、堵漏王、防水砂漿

五、施工方法

1、根據(jù)漏水部位對該位置進行打鑿，直至達到技術要求。

2、打鑿完成后，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。

3、用堵漏王進行封堵。

4、對補漏部位進行試水。

5、試水達到不滲漏后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，對該部位用防水砂漿進行恢復。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。

7、監(jiān)理檢查通過后，移交給精裝修單位施工。

六、安全措施1、2、在實際工作中，砼打鑿做好安全防護。

所有進場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；

3、機械電源必須由專職工負責駁接于機械專用配電箱內(nèi)，并實行一機、一閘一漏電保護措施。嚴禁使用同一個開關直接控制兩臺以上用電機械；機械電纜線應架空布設，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現(xiàn)場用電按建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術規(guī)范》進行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。

5、場地整齊。進入施工現(xiàn)場的各種機械設備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

6、工完料清。對施工人員進行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

7、控制現(xiàn)場噪音。減少對周圍環(huán)境的干擾。

施工單位：山西普天建設工程有限公司

監(jiān)理單位：山西騰躍建設監(jiān)理有限公司

設計單位：山西省呂梁市建筑勘察設計院

二零零一一年八月十二日

第三篇：樓板裂縫滲水處理措施

樓板裂縫施工修補方案

混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理方案

2014年7月22日榮盛公司工程部、開發(fā)區(qū)工程部對花語馨苑項目2#樓進行質(zhì)量巡查，在檢查時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓板的底部及頂部局部區(qū)域出現(xiàn)不同程度的樓板開裂滲水現(xiàn)象。為了進一步加強現(xiàn)澆砼樓板的施工質(zhì)量管理，預防和控制樓板裂縫，確保現(xiàn)澆樓板承載力和耐久性。根據(jù)榮盛公司的要求對樓板裂縫原因及處理方法如下：

一、質(zhì)量缺陷情況

2#樓在結(jié)構(gòu)施工過程中有部分樓板存在裂縫滲漏情況，大致可分為以下3種情況：

1、局部有明顯裂縫漏水部位；

2、有較大面積的裂縫部位；

3、面積很小的水印。

部位：2#樓19層西單元（四戶）及16層西單元（四戶）客廳、臥室頂板板底。

二、原因分析

1、首先預拌砼應嚴格控制不合格的水泥、骨料和外加劑；另選用水化熱高、收縮率大的水泥，水泥用量偏多或偏少、使用過量粉砂及含泥量大的砂石等也會造成砼裂縫。

2、對預拌砼生產(chǎn)企業(yè)提供的技術參數(shù)進行核對，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術參數(shù)。

樓板裂縫施工修補方案

3、控制攪拌站卸出的砼停置時間不得過長。并且到場后要對砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。

4、確定砼澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作；砼終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行蓄水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。

5、嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于砼終凝后18h；板面吊運模板鋼筋等材料時間不得早于終凝后36h；吊運材料要做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪墊木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

6、對模板體系的承載力、剛度與穩(wěn)定性必須嚴格按預控方案執(zhí)行。

7、嚴格控制樓板拆模時間。樓板同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支撐模板。

二、處理方法

依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴展情況，采取不同的處理方法。

(一)對于淺表面裂縫(沉縮裂縫，干縮裂縫)，縫寬小于0.5mm，可用下列方法：

1.裂縫表面清理打磨干凈，用抗裂砂漿內(nèi)摻5%防水粉刮抹。

樓板裂縫施工修補方案

2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補。

(二)裂縫較深(10mm以上)

1.注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。

2.裂縫口擴成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風吹干，在擴口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。

針對本工程的檢查情況，樓板裂縫較小，現(xiàn)場采取了本方案中的

樓板裂縫施工修補方案

1、人字梯、錘子、鉆子、小型打磨機、鐵抹子。

2、抗裂砂漿、防水粉。

五、施工方法

1、根據(jù)裂縫漏水部位對該位置進行打鑿，直至達到技術要求。

2、打鑿完成后，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。

3、對裂紋較多的房間頂板整體刮防水抗裂砂漿，裂紋較少的房間頂棚只對局部裂紋部位進行修補處理即可。

4、對修補完部位進行試水。

5、試水達到不滲漏后，經(jīng)甲方現(xiàn)場工程代表檢查驗收合格后，對該部位用防水砂漿進行恢復。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。

六、安全措施

1、在實際工作中，砼打鑿做好安全防護。

2、所有進場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；

3、機械電源必須由專職人員負責駁接于機械專用配電箱內(nèi)，并實行一機、一閘一漏電保護措施。嚴禁使用同一個開關直接控制兩臺以上用電機械；機械電纜線應架空布設，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現(xiàn)場用電按建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術規(guī)范》進行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。

5、場地整齊。進入施工現(xiàn)場的各種機械設備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

樓板裂縫施工修補方案

6、工完料清。對施工人員進行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

7、控制現(xiàn)場噪音。減少對周圍環(huán)境的干擾。

第四篇：樓板滲水原因及處理措施

樓板滲水原因及處理措施

一、質(zhì)量缺陷情況：頂樓板滲水大致可分為以下2種情況：

1、有明顯滲水部位，2、面積很小的水印。

二、原因分析

主體結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆板中預埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個重要原因；另外砼本身是一種非勻質(zhì)性材料，從微觀結(jié)構(gòu)上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的主要原因，另外是混凝土由于溫度收縮造成細小裂縫導致的漏水，有的細小的裂縫會肉眼很難看清。如果裂縫沒有消失，可以等裂縫穩(wěn)定以后采取注漿(造價比較高)、環(huán)氧樹脂、或者用一些防水的材料處理。

三、處理方法

根據(jù)該部位的滲漏水特點，對有明顯漏水或滲水的部位，先找出滲漏的準確位置，然后從頂板對該部位進行打鑿，鑿開一條寬約見2cm，深越4cm的V型小槽；對其基面清理干凈后，用堵漏王進行封堵。試水合格后對頂棚找平進行恢復。

四、作業(yè)準備

（一）條件準備

1、向班組進行計劃交底和質(zhì)量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質(zhì)量、技術、安全、進度等要求。

2、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。

3、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。

（二）機械與材料準備

1、榔頭、鉆子、小型切割機。

2、堵漏王、防水砂漿 五

五、施工方法

1、根據(jù)漏水部位對該位置進行打鑿，直至達到技術要求。

2、打鑿完成后，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。

3、用堵漏王進行封堵。

4、對補漏部位進行試水。

5、試水達到不滲漏后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，對該部位用防水砂漿進行恢復。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。

7、監(jiān)理檢查通過后，移交給精裝修單位施工。

六、安全措施安全措施安全措施安全措施

1、在實際工作中，砼打鑿做好安全防護。

2、所有進場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；

3、機械電源必須由專職工負責駁接于機械專用配電箱 內(nèi)，并實行一機、一閘一漏電保護措施。嚴禁使用同一個開關直接控制兩臺以上用電機械；機械電纜線應架空布設，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現(xiàn)場用電按建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術規(guī)范》進行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。

5、場地整齊。進入施工現(xiàn)場的各種機械設備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

6、工完料清。對施工人員進行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

7、控制現(xiàn)場噪音。減少對周圍環(huán)境的干擾。

第五篇：板面地面裂縫處理措施

板面地面裂縫處理

摘要：

通過實際調(diào)整，施工經(jīng)驗，從混凝土原料方面、施工質(zhì)量方面、設計等方面分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因。從混凝土原材料、施工等方面總結(jié)了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預防措施及處理方法。

0 引言

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到0.2mm。當結(jié)構(gòu)年處的環(huán)境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實際，對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進行分析研究。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

1.1.1 水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

1.1.2 如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3 堿－骨料反應：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

1.1.4 水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

1.2 施工質(zhì)量方面

1.2.1 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2 混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

1.2.3 施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5 樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7 目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3 設計方面

1.3.1 地基的不均勻沉降：在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。

1.3.2 荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。

1.3.3 結(jié)構(gòu)體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4 在樓房的設計中，設備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

裂縫的預防措施

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

2.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

2.1.1 盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。

2.1.2 采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。

2.1.3 嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購混凝土時，應根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

2.2 施工質(zhì)量

2.2.1 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

2.2.2 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

2.2.3 嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

2.2.4 施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留設施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

2.2.5 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。

線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構(gòu)造要求在四周增設上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.2.6 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。

2.2.7 加強對樓面砼的養(yǎng)護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強混凝土表面養(yǎng)護，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。

裂縫的處理方法

3.1 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

3.2 填充法 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。

3.3 灌漿法 此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3.4 結(jié)構(gòu)補強法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

3.4.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

3.4.2 其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。

3.4.3 當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

3.4.4 當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.4.5 通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。