第一篇：樓地面滲漏控制措施

樓、地面滲漏部位、原因、控制措施

一、地下室工程

1、常見地下室開裂滲水部位

（1）底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位（2）地下室底板、外墻、頂板施工縫（冷縫）位置（3）局部嚴重滲水

（4）后澆帶兩邊接口開裂滲水

（5）地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水（6）電梯井、集水井內滲水

（7）后澆帶砼澆筑完成后，結構薄弱位置開裂滲水（8）出入地下室的給排水管、強電管與墻相接位置滲水（9）地下室頂板天窗、通風井周邊滲水（10）地下室外墻止水螺桿位置滲水

2、開裂、滲水主要原因

（1）砼強度、抗滲等級均達不到設計要求。

（2）砼澆筑過程中，砼覆蓋間隔時間過長，產生施工縫（冷縫）。（3）局部振搗不密實、漏振、砼結構松散不密實等。

（4）后澆帶澆筑前垃圾、松散砼、積水等清理不干凈；砼水灰比過大、膨脹補償不夠等。（5）外墻水平接縫處，砼澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。

（6）電梯井、集水井坑內積水未抽盡，導致砼標號降低；或砼振搗不密實。

（7）后澆帶砼澆筑后，結構形成整體，結構內力重分配后，在整體結構薄弱位置產生應變開裂。

（8）出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實、或管與導管間沒按相關規范要求堵塞嚴實等。

（9）頂板采光井和出頂板通風井未做砼翻邊或翻邊高度不夠，施工縫滲水。

（10）外墻止水螺桿鐵環片與螺桿焊接時焊縫不嚴密，或脫模過早打松了止水螺桿等。（11）地下室頂板砼尚未達到設計強度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負荷使用。

3、施工控制重點

（1）地下室防水，以結構自防水為主。要求商品砼廠家對外加劑（膨脹劑、緩凝劑、抗裂纖維、引氣型減水劑）提前28 天進行試配，并進行砼標號和抗滲檢測；砼必須達到設計標號和抗滲等級要求。

（2）施工前對人、機、料做專項的施工組織設計，并備施工預案。嚴禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程中因各種原因導致停工待料，人為產生施工縫（冷縫）。

（3）砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為500—700mm，插入式振動器分層搗實，板面用平板振動器振搗，必須采用機械提漿收面。

（4）底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養或雙層草袋澆水養護，保持潮濕環境。采用覆蓋保濕養護7 天，不間斷養護14 天。（北方地區必須采用覆蓋塑料薄膜自養方案）

（5）后澆帶內砼應在60 天后進行澆筑，采用微膨脹防水砼，強度等級高于兩側原砼一級；養護時間28天以上。

（6）所有后澆帶施工縫（電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等）宜采用鋼板止水帶（3 mm厚止水鋼板、寬度不小于300 mm、折邊30-50 mm，雙面滿焊）或按設計要求采用優質橡膠止水帶。（7）電梯井、集水井結構砼澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水水位必須低于坑底墊層底標高，砼澆筑時確保坑內無水，振搗密實。（8）地下室結構應變開裂，采用環氧樹脂高壓注漿補裂堵漏。

（9）出入地下室的所有管、線，必須按設計要求設置防水套管，且套管內壁與管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴實。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上，復核無誤后方可澆筑砼。（10）出地下室頂板采光井、通風井、梯間等構筑物，必須做防水翻邊，與頂板同時澆筑。地下室外墻脫模時間應大于7 天。

（11）地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應大于1mm；環寬30mm，焊縫飽滿。（12）對于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據當地地質和基坑外原有建筑物結構、市政管網分布等情況，選用合理降水方案。

（13）地下室頂板砼未達到100%強度，嚴禁車輛通行。嚴禁超重汽車在地下室頂板上通行；嚴禁超設計荷載堆放鋼材、周轉材料、建筑材料等。

（14）地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護構造，均按設計相關說明和各部位防水構造大樣圖施工。

二、樓面砼結構工程

1、常見開裂、滲水部位

（1）客廳結構板或跨度較大結構板板中龜裂，或板角45度斜裂。（2）衛生間板底開裂、頂燈預埋盒處滲水。（3）排水立管穿板預埋管周邊滲水。

（4）北方地區：地熱施工，在門口處、墻根處、縱橫墻轉角處開裂。

2、開裂、滲水主要原因

（1）砼強度達不到設計要求，或水灰比過大，或外加劑過量、或初凝前未收面；或氣溫過高、氣候干燥，失水過早；

（2）板剛度不夠，板厚達不到設計厚度，特別是不同標高板面的板厚。

（3）板負筋（特別是不同標高板面的負筋）在砼澆筑過程中被踩踏下沉移位；板轉角鋼筋未按設計要求布置。

（4）支撐體系下沉或整體剛度不夠，不足以抵抗砼輸送泵的水平推力。支模方式不合理。（5）過早拆模或過早增加板面施工荷載。

（6）每天養護時間太短、次數少，或養護天數不夠。

（7）衛生間底板厚度達不到設計要求；沉箱施工砼澆筑時，大量浮漿流入板底所致。（8）排水立管未按設計要求預埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴。（9）預埋管線的管徑過大或位置不合理，多條管線重疊布置或分布不合理。（10）地熱砼面積過大，未留伸縮縫。

3、施工控制重點

（1）嚴格控制砼的坍落度和標號。樓面砼澆筑過程中，嚴格按設計要求控制板厚度；嚴格控制不同標高板面的板厚。

（2）砼澆筑過程中要采用切實可行的施工方案，嚴禁踩踏板面負筋，避免墻、柱鋼筋移位。（3）現澆板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置線管不宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于1/3 板厚，但此時管子外皮的保護層厚度a≥25mm。并按結構及電氣設計施工圖要求設置鋼筋加強網片。

（4）內模架支撐體系的穩定性、剛度必須滿足施工（滿足泵送砼時水平推力）要求；梁板支撐體系必須采用鋼腳手架，支撐方法正確。嚴禁采用圓木（丁丁貓）做梁板支撐體系。嚴格按照施工組織設計中的內模架（專家已評審通過的高支模架）搭設方案施工。（5）衛生間沉箱吊模，宜采用鋼筋馬蹬或鋼筋焊接固定支撐。嚴禁使用木條或易造成滲漏的木質材料貫穿砼支撐模板。

（6）嚴格控制拆模時間：跨度較大（＞8 米）的梁板，及＞2 米的懸臂構件，必須保證其砼強度達到100%方可拆除；≤8 米梁板及≤2 米懸臂構件砼強度必須達到設計強度的75%以上，方可拆模。砼強度與拆模時間與晝夜平均溫度間的關系（參考）5 10 15 20 25 30 溫度

≤8m 梁板；≤2m 懸臂構件75%強度 28 20 15 12 10 9 天數 ＞8m 梁板；＞2m 懸臂構件100%強度 40 35 30 28 20 10 天數

（7）嚴格控制過早增加施工荷載：現澆板養護期間，當砼強度小于1.2Mpa 時，不得進行后續施工。當砼強度小于10Mpa 時，不得在現澆板上吊運、堆放重物，以減少施工裂縫；（8）板面振搗及收面：板面砼現澆時，宜采用平板振動器振搗，在砼初凝前進行二次振搗，并進行二次壓抹收面，大面宜采用機械提漿收面。

（9）板面養護：住宅標準層柱、墻、梁、板砼，南方地區宜采用澆水保濕養護，養護時間不少于14 天。北方地區板面必須采用塑料薄膜覆蓋自養方案。

（10）穿板管均應預埋防水套管，且位置準確；若因設計變更，確須二次開孔者，宜采用機械抽孔，嚴禁電錘或人工開孔。

（11）沉箱砼澆筑時嚴格控制浮漿流入量。宜先澆沉箱底板，初凝后再澆沉箱邊梁砼。（12）不宜在結構板面壓槽安裝給水管。設計已考慮板面布管構造空間。（13）衛生間砼樓板澆筑前，必須先將給排水管或防水套管預埋好。__（14）北方地區：地暖樓地面施工中，與內外墻、柱及過門等交接處，應留不間斷的伸縮縫，縫內嵌填聚苯乙烯板，當地面面積超過30㎡或邊長超過6m 時，應按不大于6m 設置伸縮縫，縫寬不小于8mm。脹縫沿內墻周邊留設，并與房間內增設的脹縫圈通，門洞陰角、陽角，陽臺門坎等部位不得漏設、假設。

第二篇：地面平整度控制措施

地面平整度控制措施

1、每戶統一標高控制線；每戶所有標高引線固定一個基點，不得有兩個以及兩個以上控制點。防止因控制基線出現偏差造成標高控制線不能交圈。

2、將一米控制線改為30或者20控制線，便于地面找平施工時控制平整。

3、做好控制線的復測校正工作，所有標高控制線在地暖施工前抄測完成并報質量施工管理人員進行復測校驗。出現偏差及時整改，整改完畢后要再次上報，直至校驗無誤。

4、大杠三次找平完就將誤差控制5mm以內，待上壓光機時拉通線控制平整，邊壓光邊找平，注意陰陽角以及門過口位置的平整度，局部機器找平難度大的手工找平，第一次壓光完畢大面平整控制在3mm以內，第一遍壓光完成后檢查人員再次拉通線上靠尺檢查。

5、找平時要做到先高后低，通線檢查維修時先將高點打磨找平，然后再修補低洼地面，防止因高點支撐而做出錯誤判斷。

6、所有打磨、修補必須帶線進行，避免因打磨、修補超標重復產生爆點。

7、二次壓光時也要拉通線，避免因趕漿再次出現爆點。

8、施工完畢在強度值不太高之前再次用靠尺、拉通線檢查，對出現爆點用人工做出打磨、修補，然后才進行養護。

9、嚴格按要求做好地面防開裂措施，避免因地面不均勻開裂造成地面平整度下降。

10、做好成品保護，施工期間以及成活后養護階段嚴禁非施工人員及機械進入施工現場。如有其它施工隊伍進入穿插施工，必須經管理人員允許并做好交接手續之后方可進行施工。

第三篇：樓地面整改措施

樓地面起沙預防措施

1.嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于3.5MM，并要攪拌均勻。

2.掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。

3.面層抹壓好后，應在常溫濕潤的條件下養護，養護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養護或用草袋覆蓋后澆水養護。如果灑水過早易起 皮，過晚則易產生裂紋或起砂。養護時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養護的時間一般不下于十晝夜。

4.水泥砂漿地面應盡量安排在室內粉刷完工后進行施工，以免對面層產生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時，應采取有效的保護措施。地面的面層強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其它作業，但必須嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂 漿。

5.在低溫環境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環境溫度應在5℃以上。

6.水泥應優選早期強度較高、水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于32.5號，安定性好。過期、受潮結塊的水泥嚴禁使用。砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

樓地面開裂空鼓預防措施

水泥砂漿在鋪設前，應認真清理基層表面的垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈：基層表面應粗糙，過于光滑處要進行處理鑿毛；要充分澆水濕潤；基層表面涂刷水泥漿，水灰比應控制在0.4～0.5之間，并做到隨刷隨鋪設水泥砂漿。

第四篇：(論文)淺析地熱地面裂縫控制措施

淺析地熱地面裂縫控制措施

孫正元

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司沈陽分公司

[摘 要]：地板輻射采暖以其散熱均勻、人體舒適感好以及節省室內空間、衛生、節能等優越性越來越被人們所青睞，并得以迅速推廣應用。但地熱地面施工和使用過程中的一些質量通病也越來越多的被人們重視，尤其是地熱地面裂縫較多的質量通病更加引起人們的廣泛重視和關注。本文提出一些在地暖施工中應注意的問題，從而有效地防止裂縫的產生和發展。

[關鍵詞]： 地暖管地面；混凝土裂縫，空鼓；控制措施

1、工程概況

宏亞優詩美地（豎琴灣）二期工程位于沈陽市經濟技術開發區，為4棟31層住宅建筑，總建2筑面積85500m。采暖設計為地盤管采暖設置，該工程使用φ20XL交聯管設計，20mm厚發泡水泥保溫層，55mm厚C20細石混凝土面層。地暖管地面構造如圖l所示，地暖管鋪設如圖2所示。

圖1 地暖地面構造 圖2 地暖管鋪設

2、裂縫產生原因分析

引起地暖管地面開裂的原因主要應從發泡水泥隔熱層平整度、地暖管的敷設、混凝土原材料和配合比、界格縫、養護等五個方面進行分析 2.1、發泡水泥隔熱層平整度

此設計采用發泡水泥作為找平及隔熱層，因此如果隔熱層施工高低不平，就會引起盤管起伏不定、固定不牢，出現氣阻，影響熱媒的循環，當然這也是地面空鼓裂縫的原因。2.2、地暖管的敷設

盤管分布要合理、均勻，否則容易導致地面溫度分布不均勻，從而在使用過程中容易形成地面裂縫；地暖管地面的固定管卡要固定牢固，否則容易在填充層施工時候由于施工不當被破壞，造成地暖管地面與隔熱層脫離豎起造成地面開裂． 2.3、混凝土原材料和配合比

配合比不當指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當，骨料級配不佳，選用外加劑不當等。

填充層細石混凝土采用商品泵送混凝土，水灰比過大，混凝土稠度大或攪拌不均勻造成抗拉強度降低，影響凝結力度，造成面層裂縫。2.4、界格縫

未按設計要求留置界格縫面積較大房間在填充層混凝土澆筑過程中，未在門口及寬度改變位置設置界格縫或界格縫未完全斷開，在填充層混凝土硬化時該部位因應力集中導致地暖管地面開裂。2.5、養護

由于未做好填充層澆筑后的保溫、保濕養護或養護齡期太短，引起混凝土表面干燥發生塑性收縮與開裂。

3、裂縫控制措施

基于上述裂縫的形態和原因分析，主要從設計、施工方面采取裂縫控制措施。3.1、設計方面 3．1．1界格縫設置

根據《輻射供暖供冷技術規程JGJ142-2012》要求，房間面積超過30 m2或長度超過6 m時，應設置界格縫．界格縫應沿柱子周邊及內墻周圍留設，并與房間內增設的界格縫相通．界格縫應設置在應力集中的部位，把面積較大的樓面、地面合理劃分。界格縫處構造層必須完全斷開，上下層縫貫通并保持順直，位置一致．界格縫寬度一般為15-20 mm。3.2、施工方面

3.2.1、水泥發泡找平隔熱層

地暖管敷設前應當先行施工找平隔熱層，嚴格按照工藝要求驗收，并保證基層的平整度〔±2mm〕，待找平層凝固硬化后方可盤管固定。3.2．

2、管道敷設工藝

地暖管采暖常用的布管方式有平行盤管、“s”形盤管或雙“回”盤管。三種布管方式地面溫度分布與波動情況是不一樣的，房間內具體采用何種方式應根據房間用途，房間熱工熱性，遵循溫度均勻分布原則而定。另外，地面溫度分布均勻程度主要受埋管深度、管間距大小、布管方式等影晌。埋深高度越小，管頂所對應的地面溫度與兩管中間處的地面溫度的差越大，導致地面溫度偏高，地面溫度分布越不均勻，從而在使用過程中容易形成地面裂縫。除此之外，無論哪種布管方式，地暖管鋪設應防止管道扭曲，圓弧頂部必須加以限制，并用管卡進行固定，不得出現“死折”。塑料及鋁塑復合管的彎曲半徑半徑不宜小于6倍管外徑；地暖管固定點的間距，直線段宜為0.5-0.7m，彎曲管段宜為0.2-0.3m，否則填充層施工過程中會造成地暖管的移動和暖管彎曲處局部翹起，造成保護層的空鼓，從而使地面容易開裂。3．1．2填充層混凝土施工工藝

①混凝土標號不能過高，一般采用C15和C20細石石混凝土（粒徑5~12mm），標號過高混凝土干縮性大，容易引起開裂；②分兩層澆注，底層以管外徑為準，此層使用塌落度較大的混凝土（180—200mm），使其較容易進入管徑下弧隙內，上層采用塌落度較小的混凝土（75—90mm），防止因水灰比較大導致干縮性大引起地面的開裂和強度的降低；③混凝土澆注過程中的振搗，常用器械為平板振搗器，振搗2-3遍，振搗器功率不能太大，否則容易引起地暖管的擾動，從而形成空鼓引起地暖開裂；④地暖填充層厚度宜為至少超過地暖管外徑30 mm，保護層過薄，因填充層在凝固和硬化的時間變化中，會產生橫向的拉伸力，如果填充層過薄，很容易使地面龜裂；⑤地暖地面的收面至少分兩次成型，第一遍在混凝土澆筑完立即收面，找平，第二遍在混凝土初凝過程中，由于初凝前水分的散失和第一遍收面不均勻等原因，裂縫即將發展，而第二遍收面有效地防止了此類情況的發生。3．1．2養護工藝

養護不當是混凝土早期開裂的一個非常重要的原因，填充層澆筑后，應根據外界氣溫在混凝土澆筑完后3～12 h內用草簾、蘆席、麻袋等適當材料將混凝土表面予以覆蓋，并經常澆水保持濕潤。混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。應派專人進行養護，在初期應鋪薄板盡量減少走動對混凝土的影響。采用二次澆筑工藝進行填充層施工時，注意第2次澆筑應在第1次澆筑完畢并養護7d后進行。

4、結束語

通過宏亞優詩美地項目采暖地面工程實踐證明，上述地熱地面裂縫的控制方法和措施卓有成效，大大減少了地面裂縫情況的出現，完全達到使用功能要求，多次回訪客戶，反映良好。

參考文獻

[1]輻射供暖供冷技術規程JGJ142-2012 [2]發泡水泥絕熱層與水泥砂漿填充層地面輻射供暖工程技術規程CECS262-2009 [3]混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002

第五篇：樓地面工程施工方案

樓地面工程施工方案

（一）樓面施工

1、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

2、彈線：為了檢查和控制標高的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并在墻面上彈出+50cm水平標高線。

3、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺酒水濕潤，刷一層素水泥砂。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層1：2.5水泥砂漿，厚度控制25mm。鋪好后用大扛刮平，再用抹子拍實找平。

（二）塊料地面及踢腳線工程 1．工藝流程

基層處理→ 彈線→ 預鋪→ 鋪貼→ 勾縫→ 清理→ 成品保護→ 分項驗收。

2．施工要點

1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

2）彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。不規則房間排磚考慮室內設施布置，盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。

3）在鋪貼前對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并先濕潤陰干待用。房間歸方和選磚之后，按照排磚圖（根據地磚的規格確定）進行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標高，從而保證面磚的平整。

4）面磚粘貼的過程中，應當根據面磚沖筋面磚的間距進行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。地磚鋪貼前，將基層潤濕，掃素水泥漿（內摻建筑膠）一道，隨即鋪設1:2水泥砂漿結合層（稠度為25～35mm）鑲貼面磚。

5）鋪貼的面磚應堅實，砂漿要飽滿，控制規范允許的空鼓要求。在面磚鋪貼的過程中，隨鋪隨進行清縫，防止縫隙內的砂漿達到強度后清理不徹底，在擦縫的過程中形成“假縫”，同時盡可能避免出現“瞎縫”。

6）排水坡度、坡向正確，表面不積水。地漏口處理合理、美觀。7）待鋪貼砂漿達到上人強度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進行擦縫。縫的深度宜為磚厚的1/3，擦縫、采用同品種、同標號同顏色的水泥。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養護和保護工作。

（三）耐磨地面施工方案

硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

耐磨材料

硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑 1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據材料說明書和設計要求確定

二、施工機具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。

(3)墁光機：加拿大生產，底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。

三、施工組織

以500m2/d為準，除澆倒地面混凝土常規配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布 3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。依以上標準, 連續不間斷施工,6～7臺抹光機及配備相應的人員，可完成2000m2/d。

四、施工準備

（1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。

（2）按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。

（3）據規范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。

（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。（5）混凝土標號不低于25號，現場塌落度在75－100毫米之間。

五、工藝流程 工藝流程如圖所示。

（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結層，以確保基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病）

六、操作要點 6.1 抹光面放樣

依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。6.2 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

6.5 表面修飾及養護

(1)墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。