第一篇：塑料板樓地面施工工藝

1范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1塑料板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，并應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。

2.1.2塑料卷材：材質及顏色符合設計要求。

2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環境溫度不宜大于32℃。

2.1.4膠粘劑：應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質期的產品，不得使用。

膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放臵陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。

2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。2.1.6

二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。2.1.7

聚醋酸乙烯乳液、107膠。2.2作業條件：

2.2.1水暖管線已安裝完，并已經試壓合格。符合要求后辦完驗收手續。2.2.2

頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室內細木裝飾及油漆活已完。

2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大于9%。2.2.5室內相對濕度不應大于80%。

2.2.6 施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經甲方及質檢部門驗收后，方可大面積施工。

3操作工藝 3.1工藝流程：

基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟

3.2基層處理：

3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.3）處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm，干燥后應用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.5～0.8﹕6～8）。

3.2.2基層為預制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。

地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。

3.3 彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據塑料板規格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。

3.4試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。

3.5 配制膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發現膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發生化學反應，膠液失效。

3.6 刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位臵沿軸線由中央向四面鋪貼。

底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。3.7

鋪貼塑料地面

3.7.1粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3″油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小于或等于1mm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層干燥至不粘手（約10～20min）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。

對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。

3.7.2 半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1﹕8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。

3.7.3軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。

3.7.4 塑料卷材鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

3.8鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。

3.9擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟﹕汽油=100﹕20～30），另摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.10

冬期施工：室內操作時，環境溫度不得低于+10℃。4 質量標準 4.1塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。

4.2水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。4.3膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的規定。其產品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。

Ⅰ主控項目

4.4塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4.5面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。檢驗方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查。

注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距不小于50cm可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數的5％者可不計。

Ⅱ一般項目

4.6塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

檢驗方法：觀察檢查。

4.7板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75％。

檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。

4.8鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。檢驗方法：用鋼尺和觀察檢查。

5成品保護

5.1塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。

5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放臵油漆容器。

5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。6

應注意的質量問題

6.1 塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼，都易造成翹曲現象。基層清理不凈、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上塵土或環境溫度過低，都易導致空鼓的發生。

6.2 板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。

6.3 踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低不平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。

6.4塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。

6.5 塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，并用2m靠尺檢查，符合要求后再進行下道工序。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1塑料板材的出廠合格證。7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。7.3分項工程質量檢驗評定記錄。

8、安全環保措施

8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。8.3電氣裝臵應符合施工用電安全管理規定。

第二篇：施工工藝 塑料板地面施工藝標準（709-1996）

塑料板地面施工藝標準（709-1996）

范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。

施工準備

2.1??材料及主要機具：

2.1.1??塑料板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，并應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。

2.1.2??塑料卷材：材質及顏色符合設計要求。

2.1.3??在運輸塑料板塊及卷材時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環境溫度不宜大于32℃。

2.1.4??膠粘劑：應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質期的產品，不得使用。

膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。

2.1.5??水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。

2.1.6??二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。

2.1.7??聚醋酸乙烯乳液、107膠。

2.2??作業條件：

2.2.1??水暖管線已安裝完，并已經試壓合格。符合要求后辦完驗收手續。

2.2.2??頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。

2.2.3??室內細木裝飾及油漆活已完。

2.2.4??地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大于9%。

2.2.5??室內相對濕度不應大于80%。

2.2.6??施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經甲方及質檢部門驗收后，方可大面積施工。

操作工藝

3.1??工藝流程：

基層處理

→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面

→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟

3.2??基層處理：

3.2.1??地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥∶107膠∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm，干燥后應用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥∶107膠∶水=l∶0.5～0.8∶?6～8）。

3.2.2??基層為預制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥∶107膠∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。

地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。

3.3??彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據塑料板規格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。

.4??試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖反彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。

3.5??配制膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發現膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發生化學反應，膠液失效。

3.6??刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。

3.7??鋪貼塑料地面

3.7.1??粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3″油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小于或等于lmm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層干燥至不粘手（約10～20mm）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。

對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。

3.7.2??半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。

3.7.3??軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。

3.7.4??塑料卷材鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

3.8??鋪貼塑料踢腳順：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，拴線粘貼，應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。

3.9??擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟∶汽油=100∶30），摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.10??冬期施工：室內操作時，環境溫度小得低于+10℃。

質量標準

4.1??保證項目：

4.1.1??塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，粘接料應與之配套。

4.1.2??粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。

4.1.3??面層粘結必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。

4.2??基本項目：

4.2.1??表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

4.2.2??踢腳線表面潔凈，粘結牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。

4.2.3??地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。

4.3??允許偏差項目，見表7-10。

塑料板地面允許偏差?????????????????????表7-10

項次

項????目

允許偏差(mm)

檢驗方法

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

縫格平直

拉5m線不足5m拉通線檢查

接縫高低差

0.5

尺量和楔形塞尺檢查

踢腳縫上口平直

拉5m直線檢查，不足5m時拉通線檢查

相鄰板塊排縫寬度

0.3～0.5

尺量檢查

成品保護

5.1??塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。

5.2??塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。

5.3??電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。

應注意的質量問題

6.1??塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼，都易造成翹曲現象。基層清理不凈、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環境溫度過低，都易導致空鼓的發生。

6.2??板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。

6.3??踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。

6.4??塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。

6.5??塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，并用2m靠尺檢查，符合要求后再進行下道工序。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1??塑料板材的出廠合格證。

7.2??膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。

7.3??分項工程質量檢驗評定記錄。

第三篇：金剛砂地面施工工藝

我國現行這種地面的表面平整度標準5mm/2m 施工注意事項：

1）最好進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。

2）最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。

3）最好根據要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變弱。

4）最好選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。

5）最好加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。

金剛砂地面施工實踐小結

在一個烈日炎炎的八月我融入了太原鐵建建安分公司這個大集體，轉眼間已過去兩個多月了，雖然時間不長，但讓我見識和學到的東西卻不少，在此就我在這兩個多月的見習期間所了解到的新工藝、新方法簡單談談。

我見習的項目部為第七項目部，本項目部工程為中鐵快運太原分公司太榆物流中心改造工程。項目位于太榆路鳴李站，占地面積27000平方米，因既有庫房不能滿足大型行包運輸使用要求，將對既有庫房內部與周邊的地面、站臺、門窗以及水、暖、電、通風等設施進行全面改造。一號庫長84米，寬48米，室內地面面積為4032㎡，由輕質隔墻分為四間；二號庫長52米，寬36米，室內地面面積為1872㎡，由輕質隔墻分為兩間。原室內地面為機紅磚地面,上抹混凝土面層。抗壓能力差，不能滿足大型貨車裝卸貨物運輸需求，根據甲方要求更換為金剛砂抗壓防滑地面。在這里我著重就現場施工和在網上查找的相關資料對金剛砂地面施工做簡單介紹。

一、金剛砂地面簡介

金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：

1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；

2、經處理的高標號水泥，即膠結物。

金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多種色彩可供選擇，本工程地面選用藍灰色。

金剛砂地面的適用范圍：用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。

二、施工工藝流程

墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養護

三、操作要點

1、墊層處理

墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結2～4h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預制成品金剛砂拌合料。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。

5、表面修飾及養護

磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡（由現場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據室內柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。

6、成品保護

金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的2～3天內要求澆水養護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

四、質量控制

在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制一直以來都是質量控制的重點，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要。

1、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時可能發生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；施工過程中混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不到位或養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會導致混凝土產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設臵伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號庫地面個別地方出現微裂，就我個人而言出現微裂的原因可能是：在四號庫地面施工完畢之后，混凝土內溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內部，溫差較大；養護不夠，在養護過程中由于一些原因對養護用的薄膜等進行撤除，養護基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導致地面出現微裂。

2、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業磨光機進行表面磨光，養護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準儀不離現場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。以上內容就是我在見習期間所了解到的關于混凝土金剛砂地面的施工工藝，操作過程，結合本項目部現場施工所談的我個人的一些認識，可能不夠全面，也有不對的地方，請領導指正。

金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。

我公司施工的上海高新八期廠房工程位于青浦區新區路，建筑面積6845m2，為全鋼結構，廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設計強度為C30，圖紙設計要求地面表面平整度不超過3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質量進行控制。

一、裂縫控制

在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。

3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。

4、表面處理：

金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。

在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

約1~2小時后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次；墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現冷裂縫。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料。

5、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

二、平整度、光潔度的控制

鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在3mm以內。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。

結束語：經現場檢查，本廠房地面未發現溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設計及規范要求。實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面采取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生；提高管理力度，認真落實制定好的技術措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。

大型連鎖超市按照業態一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區和停車場整體地面面積通常在5000~20000 m2,由于倉儲區貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設備，地面活荷載比較大，一般設計活荷載為15kn/m2。對于地面的質量要求非常嚴格，工程中全部采用整體現澆耐磨硬化劑地面。

整體現澆耐磨硬化劑地面是在現澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約費用。硬化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據材料說明書和設計要求確定，標準用量為5kg/m2。

地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。

具體施工工藝為：

一、施工前準備

1、施工前做先做好水、電管線的預埋，尤其是排水地漏必須預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業。

3、設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽、辦理隱檢手續。

二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇：地面回填土宜選用質地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業廢粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工藝流程：

檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓 找平驗收

2、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。

2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5—1.0米，并充分壓實。

3）鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。

5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

4、找平和驗收：

施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200㎝3的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。地基變形模量eo不應低于30n/mm2。

5、質量標準

（1）、保證項目：

1）基底土質必須符合設計要求。

2）純砂檢查點的干質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

（2）、基本項目：

1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。

2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

3）允許偏差項目

砂石地基的允許偏差

項次 項目 允許偏差 檢驗方法頂面標高 ±15 用水準儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺檢查坡 度

不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查厚 度

在個別地方不大于設計厚度的1/10 用鋼尺檢查

6、成品保護

1）、回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

2）、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。

3）、砂石墊層完成后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水濕潤。

7、應注意的質量問題

1）、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。

2）、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3）、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。

5）、凍結的天然砂石不得使用。

三、耐磨地面施工

1、根據劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網。

2、為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏,應鋪設馬道。

3、按地面設計標高安裝寬度不大于6m模板（宜用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。

4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態，樓面用水泥漿充分掃漿。

5、混凝土宜選用商品混凝土現場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。外加劑采用外加uea 微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了uea之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，可減少混凝土的不規則開裂。施工配合比應根據試驗室試配后確定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時應嚴格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現過大的色差。

6、混凝土的澆筑應根據施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除。混凝土的每日澆筑量應與墁光機的數量和效率相適應，每天宜500~2000m2。

7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復抹光機作業至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉速及角度應視硬化情況調整，抹光機進行時應縱橫交錯3次以上。

9、表面修飾及養護

（1）抹光機作業后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒水養護一周。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

10、地面變形縫的設置和施工

1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現澆成型，因此變形縫的處理尤為關鍵，如果變形縫的設置和處理不當會引起整個地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時應按照地面的實際情況確定伸縮縫的留設位置和距離，通常室內地面的伸縮縫間距為40~60米，室外地面的伸縮縫間距為20~30米，縫寬20~30mm。縱向縮縫應采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應采用平頭縫，其間距不宜大于3m。

2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫，以防不規則龜裂。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內積水。將pg道路嵌縫膠灌入縫內。pg道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經過多個工程實驗，實際效果非常好，值得大力推廣。

11、涂刷環氧樹脂滲透劑

1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強度、抗滲性、易于清潔。其抗壓強度：mpa≥55；附著強度：1級；耐磨強度：（750g/500r）g≤0.04。

2）施工工藝：

1、基層處理：首先用角磨機對地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達到平整、清潔、無松動、無油污、地面干燥（含水率≤10%）、環境清潔、施工時的溫度在5度以上。

2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹脂滲透到水泥內部。

3、面涂二遍：首先對固化的底涂進行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達到平整無雜質。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進行收光。達到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。

4、施工完畢后要馬上進行現場維護，固化時間（24小時）內嚴禁踩踏，固化完成后要采取嚴格措施保護成型的地面。

第四篇：樓地面整改措施

樓地面起沙預防措施

1.嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于3.5MM，并要攪拌均勻。

2.掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。

3.面層抹壓好后，應在常溫濕潤的條件下養護，養護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養護或用草袋覆蓋后澆水養護。如果灑水過早易起 皮，過晚則易產生裂紋或起砂。養護時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養護的時間一般不下于十晝夜。

4.水泥砂漿地面應盡量安排在室內粉刷完工后進行施工，以免對面層產生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時，應采取有效的保護措施。地面的面層強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其它作業，但必須嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂 漿。

5.在低溫環境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環境溫度應在5℃以上。

6.水泥應優選早期強度較高、水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于32.5號，安定性好。過期、受潮結塊的水泥嚴禁使用。砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

樓地面開裂空鼓預防措施

水泥砂漿在鋪設前，應認真清理基層表面的垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈：基層表面應粗糙，過于光滑處要進行處理鑿毛；要充分澆水濕潤；基層表面涂刷水泥漿，水灰比應控制在0.4～0.5之間，并做到隨刷隨鋪設水泥砂漿。

第五篇：水泥砂漿地面施工工藝標準(705-1996)

水泥砂漿地面施工工藝標準(705-1996).txt不要為舊的悲傷而浪費新的眼淚！現在干什么事都要有經驗的，除了老婆。沒有100分的另一半，只有50分的兩個人。水泥砂漿地面施工工藝標準（705-1996）

范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的水泥砂漿地面。

施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

2.1.2 砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。

2.1.3 主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2.2 作業條件：

2.2.1 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

2.2.2 墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

2.2.3 門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。2.2.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

操作工藝

3.1 工藝流程：

基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 →

刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平→ 鐵抹子壓第一遍 →

第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養護 3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。

3.1.2 找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3.1.4 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

3.1.6 刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。3.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。3.1.12 養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工時，室內溫度不得低于+5℃。

3.1.14 抹踢腳板：根據設計圖規定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。

3.1.14.1 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。3.1.14.2 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。4.1.2 砂漿配合比要準確。

4.1.3 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。4.2 基本項目：

4.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。

4.2.3 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。4.3 允許偏差項目，表7-5。

水泥地面的允許偏差 表7-5 項次

項 目 允許偏差(mm)檢 驗 方 法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查

成品保護

5.1 地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

5.2 面層做完之后養護期內嚴禁進入。

5.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。5.5 如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

應注意的質量問題

6.1 空鼓、裂縫

6.1.1 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

6.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。

6.1.3 在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

6.2.2 使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。

6.3 有泄漏的房間倒泛水

在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。

6.4 面層不光、有抹紋

必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥出廠合格證。

7.2 水泥地面分項工程質量驗收評定表。