第一篇：塊料樓地面施工方案 2

塊料樓地面工程施工方案

一、地磚（塊料）樓地面施工方法

1、工藝流程

基層清理→出蹋餅→15mm1:3水泥砂漿找平→彈線、分格→5mm厚1:2水泥砂漿貼地磚→壓平排縫→1:1水泥砂漿嵌縫→養護。

2、施工方法

①清理樓面出蹋餅，做15mm厚1:3水泥砂漿找平，在房間縱、橫兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm。當排列兩端邊緣不合整磚時（或特殊部位），量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規方，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱、橫控制線。

②將選配好的磚清洗干凈，放入清水中浸泡2-3小時后取出晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應抹5mm厚1:2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶。定位帶各相隔15-20塊磚，然后從里外退著鋪定位帶內的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整、密實。

③壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右，用木錘和硬木擔板按順序錘排一遍，不得遺漏，邊壓實，邊用水平尺找平，壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行拔縫調直，使縫口平直、貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦取。

④從鋪設砂漿至壓平拔縫，應連續作業，常溫下必須5-6小時內完成。⑤嵌縫、養護：鋪設地磚4小時后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1:1水泥細砂漿擦縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。擦縫結束后，要鋪鋸沫灑水養護，不得少于7天。

3、質量要求

①表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂紋、掉角和缺棱現象。

②要求坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處要嚴密牢固（先做沉水試驗，并做隱蔽驗收記錄），無滲漏。

③踢腳線要表面潔凈，接縫平整、均勻，高度一致，結合牢固，出墻面厚度要適宜一致。

第二篇：人行道塊料鋪設施工方案

人行道塊料鋪設

（一）、人行道塊料鋪設

1、放樣

人行道鋪砌前，根據設計的平面及高程，沿人行道中線（或邊線）進行測量放線，每5m~10m安測一塊磚作為控制點，并建立方格網，以控制高程及方向。

2、墊層

根據測量測設的位置及高程，進行墊層施工。人行道墊層采用15cm厚C15非泵送商品混凝土墊層。

3、鋪砌

（1）一般采用“放線定位法”順序鋪砌，彩磚應緊貼墊層，不得有“虛空”現象。

（2）經常用三米直尺沿縱橫和斜角方向測量面層平整度，發現不符要求，及時整修。

（3）鋪砌必須平整穩定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻。

4、灌縫及養生

鋪筑完成后，經檢查合格后方可進行灌縫。用過篩干砂摻水泥拌和均勻將磚縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設計要求的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養生7d方可通行。

第三篇：細石混凝土樓地面施工方案

細石混凝土樓地面施工工藝

清理基層：樓地面的上的積灰、雜渣、垃圾須先認真清除并沖洗干凈，對清理質量應作檢查驗收。

貼灰餅：灰餅應采用細石混凝土制作，尺寸一般為3cm－5cm見方，形狀規則。

在房間四周和中間做灰餅，間距為l.0m左右。

櫥房、廁所、陽臺、樓梯休息平臺等部位，灰餅應按坡度要求設置。

對面積較大的房間應先做好水準測平，按設計要求設置分倉縫格。

灑水濕潤：細石濕凝土鋪筑前一天，將樓板面澆水濕潤。

刷純水泥漿：在鋪筑細石混凝土的當天用水灰比為0.5的純水泥漿的刷漿，掃漿必須掃透，嚴禁采用撒干水泥澆水掃漿和掃漿過早的錯誤做法。

鋪筑細石混凝土面層：

細石混凝土標號應符合設計要求，如設計無標號要求時。強度一般應按C20控制。配合比由公司試驗室提供，坍落度應控制在2cm－3cm。材料須過稱計量，拌和必須均勻，攪拌時間不少于2min，做到隨拌隨用，一般不超過2h。

按灰餅高度鋪料后，先用長刮尺刮平，平板振動器沿房間四周向中間振實壓平，有高低不平處，補料加振。然后用鐵滾筒縱橫推拉提漿，如表面漿頭仍感不足時，可適量撤些1:1的干水泥砂漿，隨即用木抹子搓平，鐵板第一遍壓光。面層混凝土初凝后，當面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光，此后將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平，不得漏壓。

面層混凝土終凝前，當用鐵抹子抹壓無紋路時，用鋼皮鐵抹子進行第三遍壓光，此次壓光用力稍大，但不應灑水，達到抹紋抹平壓光，表面色澤一致為止。

細石混凝土面層施工時，應注意廁所、陽臺、樓地面的泛水坡度，并將樓地面標高變化處的節點粉刷同時完成，在地漏四周應做出5%的泛水坡度，做到落水流暢，接口處不滲漏水。

樓地面的踢腳線在粉刷前應嚴格清掃基層，灑水濕潤，在底層灰抹好后的第二天方可進行面層粉刷。面層厚度凸出墻面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必須做到平整光潔，無起殼裂縫。

作為基層找平層的細石混凝土面層不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工藝相同。

凡細石混凝土面層中需配置鋼筋者，則一般按縱橫?4@200或按設計規定配置，鋼筋網位置應在混凝土面上保護層下。

養護：在表面抹光24h后，進行灑水養護。每日2次，連續養護七天，待面層強度達到設計標號的50%時方能進行下道工序施工。

第四篇：樓地面工程施工方案

樓地面工程施工方案

（一）樓面施工

1、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

2、彈線：為了檢查和控制標高的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并在墻面上彈出+50cm水平標高線。

3、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺酒水濕潤，刷一層素水泥砂。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層1：2.5水泥砂漿，厚度控制25mm。鋪好后用大扛刮平，再用抹子拍實找平。

（二）塊料地面及踢腳線工程 1．工藝流程

基層處理→ 彈線→ 預鋪→ 鋪貼→ 勾縫→ 清理→ 成品保護→ 分項驗收。

2．施工要點

1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

2）彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。不規則房間排磚考慮室內設施布置，盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。

3）在鋪貼前對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并先濕潤陰干待用。房間歸方和選磚之后，按照排磚圖（根據地磚的規格確定）進行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標高，從而保證面磚的平整。

4）面磚粘貼的過程中，應當根據面磚沖筋面磚的間距進行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。地磚鋪貼前，將基層潤濕，掃素水泥漿（內摻建筑膠）一道，隨即鋪設1:2水泥砂漿結合層（稠度為25～35mm）鑲貼面磚。

5）鋪貼的面磚應堅實，砂漿要飽滿，控制規范允許的空鼓要求。在面磚鋪貼的過程中，隨鋪隨進行清縫，防止縫隙內的砂漿達到強度后清理不徹底，在擦縫的過程中形成“假縫”，同時盡可能避免出現“瞎縫”。

6）排水坡度、坡向正確，表面不積水。地漏口處理合理、美觀。7）待鋪貼砂漿達到上人強度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進行擦縫。縫的深度宜為磚厚的1/3，擦縫、采用同品種、同標號同顏色的水泥。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養護和保護工作。

（三）耐磨地面施工方案

硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

耐磨材料

硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑 1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據材料說明書和設計要求確定

二、施工機具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。

(3)墁光機：加拿大生產，底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。

三、施工組織

以500m2/d為準，除澆倒地面混凝土常規配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布 3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。依以上標準, 連續不間斷施工,6～7臺抹光機及配備相應的人員，可完成2000m2/d。

四、施工準備

（1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。

（2）按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。

（3）據規范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。

（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。（5）混凝土標號不低于25號，現場塌落度在75－100毫米之間。

五、工藝流程 工藝流程如圖所示。

（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結層，以確保基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病）

六、操作要點 6.1 抹光面放樣

依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。6.2 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

6.5 表面修飾及養護

(1)墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。

第五篇：#樓施工電梯接料平臺施工方案詳解

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2#樓施工電梯接料平臺方

案

目 錄

一、工程概況..................................................................................................................................2

二、編制依據..................................................................................................................................2

三、施工電梯接料平臺設計...........................................................................................................2

四、架體拆除..................................................................................................................................6

五、文明施工..................................................................................................................................7 附件：2#樓施工電梯落地接料平臺計算書...................................................................................8

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2#樓施工電梯接料平臺方

案

間隔布置，出入口處為1800mm。在1-15層考慮結構安全，在接料平臺的側面增設一道加強立桿，10層以上每5層采用一次φ10鋼絲繩卸載，考慮結構穩定在每次樓面處，將平臺采用四根小小橫桿連接到框架柱上，接料平臺位于每層的樓面處。如下圖所示，由于10層以上采用了鋼絲繩卸載，為了偏安全期間計算時考慮15層的高度，計算書附后。

施工電梯1-15層加強立桿框架柱1-15層加強立桿梁或墻平面圖-3中鐵四局建筑公司藍光雲鼎項目部

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標準層樓面15層以上每五層采用一次鋼絲繩卸載2層樓面1-15層加強立桿側立面圖

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1、架體拆除應從頂至下的順序:外圍安全網→拆除與墻柱抱箍→頂部橫桿→立桿。

2、拆除前應搭好拆除平臺。拆除平臺不應大于3節高度。

3、拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件。

4、墻柱抱箍不得提前拆除,在拆除前，應先設置臨時支撐。

5、拆除作業應在白天天氣好的時候進行。因故中斷作業時應采取臨時穩固措施。

6、拆除過程的安全技術措施與安裝過程要求相同。

7、拆除前作業下方10m范圍內必須設置警戒，禁止行人通過。

8、裝拆人員必須戴好安全帽、登高人員必須系好安全帶才作業。

五、文明施工

1、材料進場后應分規格編碼堆放，堆放要按規定場地整齊放好，做到一頭齊。

2、施工現場要經常保持整潔衛生，安裝后應當把余下的材料運回堆放場地，把雜物清理干凈運走。

3、四周安全網掛鉤要整齊。

4、要定時檢查，清理場地，如有不符合安全文明施工的馬上整改。

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縱向鋼管計算簡圖

1.荷載的計算：

(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)： q11 = 0.15 + 0.3×0.6 = 0.33 kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q12 = 5×0.6 = 3 kN/m；

(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)： p1 = 4×0.6 = 2.4 kN/m 2.強度驗算: 依照《規范》5.2.4規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和； 最大彎矩計算公式如下:

最大支座力計算公式如下:

均布荷載：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.33+ 1.2×3 = 3.996 kN/m； 均布活載：q2 = 1.4×2.4 = 3.36 kN/m；

最大彎距 Mmax = 0.1×3.996×0.42 + 0.117 ×3.36×0.42 = 0.127 kN.m ； 最大支座力 N = 1.1×3.996×0.4 + 1.2×3.36×0.4 = 3.371 kN； 最大應力 σ = Mmax / W = 0.127×106 /(4490)= 28.248 N/mm2； 縱向鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2；

縱向鋼管的計算應力 28.248 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205 N/mm2，滿足要求！

3.撓度驗算: 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度； 計算公式如下:

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支撐鋼管計算變形圖(mm)

支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.236 kN.m ； 最大變形 Vmax = 0.111 mm ； 最大支座力 Qmax = 3.117 kN ； 最大應力 σ= 52.548 N/mm2 ；

橫向鋼管的計算應力 52.548 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！

支撐鋼管的最大撓度為 0.111 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 400/150與10 mm，滿足要求！

四、扣件抗滑移的計算: 按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。

R ≤Rc 其中 Rc--扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN；

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 3.117 kN； R < 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

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[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2； KH----高度調整系數：KH=1/(1+0.005×(48-4))=0.82； L0----計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規范》，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1μh

(1)l0 = h+2a(2)k1----計算長度附加系數，取值為1.167；

μ----計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；μ= 1.78； a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；

公式(1)的計算結果：

立桿計算長度 L0 = k1μh = 1.167×1.78×1.5 = 3.116 m； L0/i = 3115.89 / 15.9 = 196 ；

由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.188 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ； σ =14633.96 /(0.188×424)= 183.585 N/mm2；

鋼管立桿穩定性驗算 σ = 183.585 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！

公式(2)的計算結果： L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；

由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.537 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ； σ =14633.96 /(0.537×424)= 64.272 N/mm2；

鋼管立桿穩定性驗算 σ = 64.272 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a)(3)k2--計算長度附加系數，按照表2取值1.118 ； 公式(3)的計算結果：

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其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 14.63 kN； 基礎底面面積 ：A = 0.2 m2。

p=73.17 ≤ fg=120 kPa。地基承載力滿足要求！