水磨石地面施工方案

一、施工準備

：

1、材料準備：

⑴水泥：原色水磨石面層宜用

425

號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。

同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。

⑵砂子：中砂，通過

0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于

3%。

⑶石子（石米）：應采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用

4～14mm，或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產地石子。顏色規格不同的石子應分類堆放。

⑷玻璃條：由設計確定或用普通

3mm厚平板玻璃裁制成寬

10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。

⑸銅條：用≥

3mm厚銅板，寬

10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經調直才能使用。銅條下部

1/3

處每米鉆四個孔徑

2mm，穿鐵絲備用。

⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。

⑺其他：草酸、地板臘、φ

0.5

～1.0mm直徑鉛絲。2、施工作業條件

：

（1））在四周墻面彈出標高基準墨線。

（2））門框和樓面地面預埋件、水電設備管線等均施工完畢并經檢查合格。

（3））各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。

（4））基層結構及其它有關作業內容的隱蔽驗收手續輸完成。

（5））前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完成。

（6））施工環境溫度應符合規范要求，或采取防護措施。

除參照水泥砂漿面層之作業條件外尚須補充如下：

⑴石子料徑及顏色須由設計人定板后才進貨。

⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配合比做樣板，交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～

6%，深色則不超過

12%。

⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少

小時，最好養護

2～

天才做下道工序。

⑷石子（石米）應分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。

二、工藝流程

：

處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養護→過

草酸上蠟拋光。

三、操作工藝

：

1、做找平層

⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

根據地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約

1.5m

左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。

對于面積較大的地面，應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。

⑵刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

宜刷水灰比為

0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。

⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用

1：3

干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養護至少一天。

2、分格條鑲嵌

⑴找平層養護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。

⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30

度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低

3～

5mm（見

P1021圖）分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及

順直。

⑶分格條鑲嵌好以后，隔

小時開始澆水養護，最少應養護兩天。3、抹石子漿面層

⑴水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。

彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。

⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先

鋪在分格條旁邊，將分格條邊約

10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為

1：

1.25

或

1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。

面層應比分格條高

5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。

⑶石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分

格條頂面上的石子應清除掉。

⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。

待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔

時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。

⑸養護：

石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養護。

并應設警戒線嚴防人行踐踏。

4、磨光

⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石

粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關，可參考下表

平均溫度

開磨時間（天）

備

注

（℃）

機

磨

人

工

磨

20～30

3～4

2～3

10～20

4～5

3～4

5～

5～6

4～5

水磨石面層開磨參考時間表

⑵磨光作業應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。

A、用

60～80

號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。

B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。

C、補漿后需養護

3～4

天，再用

100～150

號磨石進行第二遍研磨，方法同

第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。

D、經磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續養護

3～4

天后，用180～

240

號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養護。

⑶過草酸出光。

對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷

10%~15%的草酸溶液，或直接在水

磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用

280~320

號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。

⑷上蠟拋光。按蠟：煤油

=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。

待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。

四、質量

標準

：

1、保證項目

⑴面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設計要求和施工

規范規定。

⑵面層與基層結合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于

400c

㎡無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計）

基本項目

⑴水磨石面層表面質量應符合下列規定：

合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。

優良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。

檢驗方法：觀察檢查。

⑵地漏和泛水應符合以下規定：

合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏

優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。

檢驗方法：觀察或潑水檢查。

⑶踢腳線質量應符合以下規定：

合格：高度一致；與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于

400mm，且在一

個檢查范圍內不多于二處。

優良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于

200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。

檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。

⑷踏步、臺階應符合以下規定：

合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過

20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。

優良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過

10mm，齒角整齊，防滑條順

直。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

⑸鑲邊應符合以下規定：

合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

優良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3、允許偏差

允許偏差（mm）

項

目

檢

驗

方

法

普通水磨石

高級水磨石

水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。水磨石面層的允許偏差和檢驗方法

表面平整度

用

2m靠尺和楔形塞尺檢驗

踢腳線上口平直

拉

5m長線，不足

5m拉通線尺量檢查

格縫平直度

拉

5m長線，不足

5m拉通線尺量檢查

五、施工注意事項

：

1、避免工程質量通病

⑴石粒顯露不均勻：

A、石子規格不好、拌制不均勻及配合比不夠準確。

B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補石搓平。

C、磨面深度不均勻。

⑵分格塊內四角空鼓：

A、基層清掃不干凈，不夠濕潤。B、基層掃漿不均勻。

⑶分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。

A、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。

B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。C、磨面沒有嚴格掌握平順均勻。

2、主要安全技術措施

（1）

清理樓面時，禁止從窗口、預留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。

（2）

在潮濕區域和地下室施工時，應采用

36V

或以下低壓照明設備。

（4）用卷揚機鋼井架（上落籠）作垂直運輸時，要注意聯絡信號，待吊籠平臺停定后再進行裝卸操作。

除參照水泥砂漿面層中主要安全技術措施之⑴、⑵、⑷外，還有：

A、磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開

磨時磨石機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；

配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。

B、磨石機操作人員應穿高統絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經常進行有關機電設備安全操作

教育。

3、產品保護

（1）

使用推手推車時應避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當的保護措施，以防手推車軸頭撞門框。

（2）

注意保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。

（3）

沾污的墻柱面、門窗框及設備管線要及時清理干凈。

除參照水泥砂漿面層中產品保護之（1）～（3）外，還有：

A、磨石機應有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。

B、磨石漿應有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排污口內；以免造成堵塞。

C、完成后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。

4、高級水磨石面層

高級水磨石面層施工可按以上工藝進行，但應增加磨光遍數并提高油石的號

數。