第一篇：金剛砂地面施工方案

河北文勇機械設備有限公司廠區項目

施工單位：河北冶金建設集團有限公司編制： 審批： 地 面 施 工 方 案

第一節 工程概況

河北文勇機械設備有限公司廠區項目位于河北省邯鄲市大名縣，施工單位為河北冶金建設集團有限公司，車間為輕型鋼結構廠房，地面采用金剛砂耐磨地面，建筑面積4095㎡。第二節 施工準備

一、材料準備

根據及招標文件要求，采購金剛砂合金骨料，有相應的出場檢測報告和合格證，等業主進場檢查符合之后方可開始施工；

二、機械準備

金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機、手工磨刀，施工前要檢查機械的性能，是否出現故障，要進行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

三、人員準備

在進行金剛砂地坪施工前，要準備好施工人員，要有專門的打磨機操作人員，打磨機操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質量好要看這中操作人員的技術，同時，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員配備。第三節 金剛砂施工工藝及操作要點

一、概念

金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時,撒布耐磨材料,用專用抹光機抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經濟﹑適用范圍廣等特點。

二、施工工藝流程

地基處理→模板安裝→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養護→割縫

三、操作要點

1、墊層處理

墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。

2、地面模板為長向布設，在澆筑時中間不再留縫，因為距離較長，地坪的標高、平整度只能在澆筑混凝土地坪時依靠模板來控制，所以模板的剛度、穩定性十分重要。本工程地面采用了等厚的20cm槽鋼為模板，安裝時特別注意了通長標高校核和內外夾模的方法以確保模板不走形。在模板下為素土墊層，墊層用做側模的底板，所以要嚴格控制墊層頂標高及平整度，以確保側模的水平度和地面標高的準確。再在墊層上放出模板位置線。使用鋼筋釘入地面使模板固定，從而到達嚴格控制側模標高的要求

3、基層混凝土澆筑

混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴格控制在進場時160~180mm。混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，由混凝土罐車運至現場，人工攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為2～3cm)，再用攤鋪機進行整平，攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結2～4h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。

4、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

5、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。

6、表面修飾及養護

磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡（由現場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據室內柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫順整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料。

7、成品保護

金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的2～3天內要求澆水養護，一方面防止水分快速蒸發，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層10×10直枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

8、割縫

為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據經驗，本次施工在本季節通常養護5天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀,使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走。

四、保養養護：

1、硬化劑地面施工完畢后，應當封閉現場，一般48小時以后才能 踩踏；

2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養護劑(一般施工完成后6-8小時噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發；

3、施工完成2-3天應當切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應在20mm，縫間距5mm為適。第四節 施工質量控制制度

1、需要時進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機操作人員在打磨時要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑

4、在施工時要分成幾個區域來施工，這也是本次施工的重點和控制方向，太大的面積在施工時不僅困難，而且較易出現不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時可能發生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；施工過程中混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不到位或養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會導致混凝土產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮

6、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業磨光機進行表面磨光，養護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準儀不離現場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。

7、施工過程注意事項：干撒粉料的施工應在風或氣流較大的地方進行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質量會引起輕微色差.干固過程中的顏色變化屬正常且應該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個混凝土地板的終飾面會有一些色差.相對濕度較低時，有風化的危險.相對濕度較高時又會析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護措施“在密閉的廠房內施工，必須保證足夠的通風，遠離明火，包括焊接。為避免少量的過敏反應，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。

第五節 安全管理制度和安全技術措施

一、安全生產管理制度

1、安全生產（文明施工）管理體系

項目經理為該工程項目安全生產（文明施工）第一責任人，項目部設專職的安全員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員的工作。

公司的各職能部門參與安全生產（文明施工）管理工作，保證項目的安全生產和文明施工，牢固樹立“百年大計、安全第一”的思想，實現無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災的安全生產管理目標。

2、安全生產管理措施

（1）、健全安全生產管理機構，明確工地及各工程的安全責任人，建立項目部領導安全值班制度，發現隱患及時整改。

（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項目經理為首，要定期的對現場進行檢查，對檢查出來的事故隱患及時整治，責任落實到人，立即進行整改，確保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作，并在實際管理工作中注意安全生產的兼顧；嚴格執行工地三級安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變為“我要安全”；建立定期的安全教育課，由項目經理主持；同時每個班組在施工前由施工組織進行安全交底，各個班組組長代表受教育人簽字。

（4）、堅持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機械工等）實行持證上崗，嚴格規范用工制度。

（5）、嚴格遵守廣州市建設局有關安全生產管理規定，建立健全各種安全規章制度，把安全生產和經濟效益掛鉤，做到安全第一。

2、安全技術措施

（1）、各崗位的操作人員必須經過技術培訓，并取得有審批資格部門頒發的合格證后，方可上崗操作。

（2）、進入施工現場的人員，必須正確佩戴安全帽。

（3）、打磨機操作員必須按規定穿著工作鞋。

（4）、各種動力設備均應設置安全保護罩。

（5）、打磨前，必須嚴格檢查機械設備，是否出現機械設備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。（6）、嚴格按挖機開挖規程作業，應注意現場的協調配合，挖機在開挖過程中，應注意周圍人員動向。（7）、預防火災措施及其它安全措施

a)現場備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。

b)油料及易燃物品必須遠離火種，妥善存放，油料著火時，應用滅火器和砂撲滅，嚴禁用水撲救。

第二篇：金剛砂地面施工方案

目 錄

第一節 第二節 第三節 第四節 第五節

工程概況 施工準備

金剛砂施工工藝及操作要點 施工質量控制制度

安全管理制度和安全技術措施 第一節 工程概況

工程名稱：東山谷碧桂園項目一期一標 建設單位：梅州東山谷文化產業有限公司 設計單位：廣東博意建筑設計有限公司 監理單位：廣東國晟建設監理有限公司

施工單位：廣東省電白建筑集團有限公司

本工程位于廣東省梅州市梅江區江北學子大道東北側，西南側為學子大道，東南側為本項目后期擬建別墅樓及S223線，西側為職業技術學校及千佛塔，東北部為擬建二期，距梅江約0.8km。交通便利，場地整體為不規則多邊形，場地位于丘陵殘坡，部分位于山前沖積平地，高差略大，經剝坡平整，地勢較平坦。

本工程地塊總用地面積約為80985.13㎡，建筑面積約77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 為高層貨量區及地下室，均為框剪結構；其中 29# 30#樓為兩層地下室結構。根據圖紙要求編制本施工方案。第二節 施工準備

一、材料準備

根據及招標文件要求，采購金剛砂合金骨料，有相應的出場檢測報告和合格證，等業主及監理進場檢查符合之后方可開始施工；

二、機械準備

金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機、手工磨刀，施工前要檢查機械的性能，是否出現故障，要進行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

三、人員準備

在進行金剛砂地坪施工前，要準備好施工人員，要有專門的打磨機操作人員，打磨機操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質量好要看這中操作人員的技術，同時，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員配備。

第三節 金剛砂施工工藝及操作要點

一、概念

金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時,撒布耐磨材料,用專用抹光機抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經濟﹑適用范圍廣等特點。

二、施工工藝流程

墊層處理.清洗地面.撒水泥粉→鋪設鋼絲網Φ4@150→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合），四周地下室外墻邊處留約150mm寬排水溝，車位地面往就近的排水溝放一定的坡度，保證車位及車道不積水→當砼接近初凝時開始施工耐磨面層，圓盤打磨提漿，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次將設計總量的三分之二的水泥基耐磨材料均勻撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開始第一次磨盤打磨→接著將剩余的三分之一的材料均勻撒不在砼表面上，施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進行第三次找平工作，隨后進行第二次磨平工作。→根據凝固硬化情況，進行磨光工序，表面平整光潔，無蜂窩麻面及砂眼→養護：磨光工序完成后，1-4小時開始噴涂養護劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養護劑采用丙烯酸類表面成膜劑（或者用薄膜覆蓋淋水養護）養護機理是該類材料涂覆在砼或耐磨面層上后會馬上形成一層均勻的白色或無色透明薄膜，鎖在基層水分不溢出，保證砼中水泥充分水化，從而使砼強度不斷增長，達到設計要求→清潔：所有設備使用后，應在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈。→金剛砂地坪車位部份采用綠色，劃線為白色，車道為原色，安裝定位器.做交通標識。

三、操作要點

1、墊層處理

墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結1～4h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。

5、表面修飾及養護

磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡（由現場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據室內柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。

6、成品保護

金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的2～3天內要求澆水養護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

四、保養養護：

1、硬化劑地面施工完畢后，應當封閉現場，一般48小時以后才能踩踏；

2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養護劑(一般施工完成后6-8小時噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發；

3、施工完成2-3天應當切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應在20mm，縫間距5mm為適。

五、施工安排：

1、根據當天實需作業面積進行安排進場人員，但原則上規定每班定班長1名，實施帶班作業，直管質量，掌握進度；

2、每班固定1-2名主管(施工員)到現場指揮及布置，能隨時掌握工程質量、數量，發現問題及時解決，并會同對方施工人員一起檢查質量，協調工作；

3、每班固定1名水平調校員到場測、檢、核地面水平情況；

4、每班做好交接記錄，施工員、質檢員簽名方可下班，杜絕返工現象，做到有問題未解決不下班；

5、每兩天工地主要負責人到現場抽檢，并會同各方到現場開工作會議，擬定工作日起，接受工程方意見，努力改進工作；

6、根據工作質量安排進場人員，原則上每天的工作量為5000 M2左右，實際可加量或減量，如果加量過多應提前兩天通知我方；

7、我施工隊請求工程方各派出1-2名工程主管，每天保證施工員到位，共同監督工作、質量，掌握進度，解決工作問題(如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協調作業配合、解決水、電及其它生產配備問題)。

六.金剛砂地坪技術性能參數:

密度:2800 kg/m2 壓力載荷:380KN 抗壓強度:77MPa 最大彎度:1550N 折斷模數:11N/mm2 七．金剛砂骨料性能參數: MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 說明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料拋光值 第四節 施工質量控制制度

1、需要時進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機操作人員在打磨時要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工時要分成幾個區域來施工，這也是本次施工的重點和控制方向，太大的面積在施工時不僅困難，而且較易出現不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時可能發生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；施工過程中混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不到位或養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會導致混凝土產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號庫地面個別地方出現微裂，就我個人而言出現微裂的原因可能是：在四號庫地面施工完畢之后，混凝土內溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內部，溫差較大；養護不夠，在養護過程中由于一些原因對養護用的薄膜等進行撤除，養護基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導致地面出現微裂。

6、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業磨光機進行表面磨光，養護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準儀不離現場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。

7、施工過程注意事項：干撒粉料的施工應在風或氣流較大的地方進行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質量會引起輕微色差.干固過程中的顏色變化屬正常且應該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個混凝土地板的終飾面會有一些色差.相對濕度較低時，有風化的危險.相對濕度較高時又會析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護措施“在密閉的廠房內施工，必須保證足夠的通風，遠離明火，包括焊接。為避免少量的過敏反應，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節 安全管理制度和安全技術措施

一、安全生產管理制度

1、安全生產（文明施工）管理體系

項目經理為該工程項目安全生產（文明施工）第一責任人，項目部設專職的安全員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員的工作。

公司的各職能部門參與安全生產（文明施工）管理工作，保證項目的安全生產和文明施工，牢固樹立“百年大計、安全第一”的思想，實現無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災的安全生產管理目標。

2、安全生產管理措施

（1）、健全安全生產管理機構，明確工地及各工程的安全責任人，建立項目部領導安全值班制度，發現隱患及時整改。

（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項目經理為首，要定期的對現場進行檢查，對檢查出來的事故隱患及時整治，責任落實到人，立即進行整改，確保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作，并在實際管理工作中注意安全生產的兼顧；嚴格執行工地三級安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變為“我要安全”；建立定期的安全教育課，由項目經理主持；同時每個班組在施工前由施工組織進行安全交底，各個班組組長代表受教育人簽字。

（4）、堅持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機械工等）實行持證上崗，嚴格規范用工制度。

（5）、嚴格遵守廣州市建設局有關安全生產管理規定，建立健全各種安全規章制度，把安全生產和經濟效益掛鉤，做到安全第一。

2、安全技術措施

（1）、各崗位的操作人員必須經過技術培訓，并取得有審批資格部門頒發的合格證后，方可上崗操作。

（2）、進入施工現場的人員，必須正確佩戴安全帽。（3）、打磨機操作員必須按規定穿著工作鞋。（4）、各種動力設備均應設置安全保護罩。

（5）、打磨前，必須嚴格檢查機械設備，是否出現機械設備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。

（6）、嚴格按挖機開挖規程作業，應注意現場的協調配合，挖機在開挖過程中，應注意周圍人員動向。

（7）、預防火災措施及其它安全措施

a)現場備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必須遠離火種，妥善存放，油料著火時，應用滅火器和砂撲滅，嚴禁用水撲救。

3、安全用電

（1）、安全用電規定

a)所有用電電器必須有安全保護裝置，實行一機一閘一保險。

b)電線閘刀必須安裝在配電箱內，配電箱須有門、并上鎖。c)嚴禁用鐵絲銅絲代替保險絲。d)同一配電箱內嚴禁配有兩種電壓等級。e)非電工不得玩弄機電電器閘刀。f)處于運輸道路或易產生摩部位的電線、電纜應架空或挖溝埋沒。

g)嚴禁亂拉、亂搭電線、電纜。h)嚴禁電線、電纜浸泡于泥水中。i)嚴禁使用絕緣性不好的電纜。

2、安全用電技術措施

a)施工現場的全部線路必須架空設置，嚴禁隨意在地上拉設。

b)在同一橫桿上的電線排列從左側起依次為：L1、L2、L3、D、E（TNS系統），即三相五線制，各線要求架設清晰，垂直度一致。

c)保護零線必須使用統一標志為綠、黃雙色多股銅芯線。主線路不少于三處重復接地。

d)固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電源線不得被重物壓或車輾。

e)開關箱距離機具在3m內，做到一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤每一個電箱及機具。

f)各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。

g)各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執行安全三級保護聯網設置原則。

h)所有配電箱，開關箱在使用過程中的操作順序送電操作：總配電箱→分配電箱→開關箱→用電設備。停電操作與送電操作相反。

i)各級配電箱用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規格必須與電流一致。

j)各級配電箱必須固定設置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護。

k)各用電設備的金屬外殼必須單獨接地、保護接零。l)應按《施工現場臨時用電安全技術規范》執行，做好工地現場安全用電。

m)打磨機作業照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源。n)電機設備必須經常檢查維修，發現故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉。

東山谷碧桂園項目一期一標 1號車庫、2號車庫地下室工程

金 剛 砂 地 面 施 工 方 案

編制人： 審核人： 編制單位： 編制日期：

第三篇：金剛砂地面施工方案

一、工程概況

本工程為盛澤鎮蜆子蕩南側1#地塊工程。位于蘇州市吳江區盛澤鎮。工程的結構形式：框剪結構。本工程由兩棟小高層及一棟高層組成。地下1層，地上18層,總建筑面積19748.57㎡；基礎為整板基礎；抗震設防烈度六度，地震分組為第一組。

工程名稱：盛澤鎮蜆子蕩南側1#地塊工程

工程地點：蘇州市吳江區盛澤鎮

建設單位：蘇州絲綢置業有限公司

設計單位：蘇州新東方建筑設計有限公司

監理單位：吳江新世紀工程項目管理咨詢有限公司

勘察單位：河北中核巖土工程有限責任公司

施工單位：吳江興盛建設工程有限公司

二、編制依據

1、盛澤鎮蜆子蕩南側1#地塊工程項目施工圖紙

2、《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB

50209—2010）

3、工程設計圖紙以及相關設計變更、工程洽商記錄

三、施工組織部署

3.1

施工人員組織

砼面施工人員根據現場工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計劃詳見表3.1。

表3.1

砼面施工人員配置計劃一覽表

崗位

人員數量

備注

施工員

2人

技術員

1人

質量員

1人

安全員

1人

電工

1人

專業施工人員

20～30人

雜工

3人

3.2

施工機具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。

(1)泌水處理工具：橡皮管或真空吸水設備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。

(3)墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。

(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。

四、施工工藝

4.1

工藝流程

清理基層→素水泥漿結合層一道→1:3水泥砂漿找坡層施工→鋪設疏水板→鋼筋網片施工→混凝土澆注→混凝土層整平收漿→第一次干撒粉料→提漿→第二次撒料→機械收光。

4.2

施工要點

4.2.1水泥砂漿找坡層施工：

1、基層清理：基層表面凸起部分應鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應清除干凈。

2、找坡層施工之前做一層1:1素水泥漿粘結層，以確保基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病。

3、先依據圖紙彈出分水線及排水溝的位置，再依建筑物結構基準墨線（如墻面＋100cm

線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，由分水線0.5%坡度向排水溝找坡，設置水平高程標記，并認真復核。

4.2.2疏水板及鋼筋網片施工：

1、疏水板施工：當找平層到達能上人的強度后，即可開始疏水板的鋪設。疏水板鋪設時圓凸臺向下，兩塊疏水板之間搭接2個支點，如因整個面不規整最后出現不規整接縫，可剪相應形狀的8~10個支點的疏水板置于兩板底搭接。

2、鋼筋網片施工：鋼筋網片可采用綁扎施工或成品6@200的鋼筋網片，采用成品鋼筋網片，兩網片的搭接不應小于100mm。

4.2.3混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前需打點控制厚度，并灑水使地基處于濕潤狀態。

2、混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。大面積施工時應考慮分倉縫留置，待澆筑完成后使用切割機人工切割留縫。混凝土施工過程中使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。

3、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空

設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

4.2.4

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm

時，即可開始第一次撒布施工。

2、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

4.2.5

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

2、第二次撒布量為全部用量的1/3，撒

布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

3、面層材料硬化至指壓

稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3

次以上。

4、耐磨地坪的平整度要求為2m

見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

4.2.6

表面修飾及養護

1、墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

2、耐磨地坪施工5-6

小時后噴灑養護劑養

護，用量為0.2

升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。

3、耐磨地坪面層施工完成24

小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

4、完工5-7d

后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（根據地下室獨立柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用切割的彈

性樹脂等材料和密封膠。

五、施工質量控制措施

5.1質量保證管理措施

1、根據工程實際情況制定培訓計劃及培訓課程，教材內容為金剛砂耐磨地坪施工要點、相關施工驗收標準和同類工程的施工經驗。

2、項目部組織相關管理人員、技術骨干對圖紙要求、質量標準及本工程施工特點、注意問題等進行講解，再由技術熟練、經驗豐富的各工種高級技師結合規范培訓本工種的專項操作技術，并演示實際操作方法。

3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關操作人員進場前參加相關培訓，進行專業理論知識和實際操作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

4、全面貫徹執行國家、部及地方性強制性標準及有關的施工驗收規范；

5、嚴格執行材料檢驗制度。各種進場材料要有出廠證明，并按規定對需要復試材料進行復試；

6、對工程質量進行全過程動態監控和監測，變事后補救為事前控制；

7、測量儀器、測量工具施工前應進行校驗。施工全過程應嚴格控制好垂直偏差和標高尺寸。

8、應做好樣板，以樣板指導施工，樣板完成后應經業主與監理單位等共同確認。

10、作好成品保護，要盡可能做到工序的合理安排，采取必要的措施進行加以保護。

5.2

混凝土澆筑及養護

1、結合工程實際情況，混凝土施工前編制專項混凝土施工方案，方案應說明混凝土澆筑順序。混凝土澆筑應分倉按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

2、根據車庫布局情況繪制分隔示意圖，分倉寬度為6m，框架柱中心線位于分倉分隔處。

3、按設計標高支敷模板，采用16厚九夾板支模，模板與混凝土面需支平，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時，保證振搗密實，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。

4、安排專人用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

5、混凝土采用特種養護劑養護，用量約在0.2

升/㎡，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發，達到養護的目的。養護的效果優于一般苫蓋澆水養護，保證混凝土的強度和觀感質量。

5.3

準確把握金剛砂施工插入時間點

1、布撒金剛砂前，混凝土表面密實平整無泌水。

2、在混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm

印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

3、待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時使用抹光機壓實收光。

4、由質檢員進行施工過程監控，施工過程符合要求。

5.4

嚴格控制橫向縮縫的開縫時間

1、開縫施工前編制專項技術交底，并向操作人員進行書面和口頭交底。

2、由專人負責，在面層施工完畢后3d

開縫，縫深5cm。

3、開縫前彈線，開縫時二人配合作業，行進快慢適中，開縫后縮縫平直美觀。

4、由質檢員進行施工過程監控，施工過程符合要求。

六、施工質量控制目標

經采取以上各項技術措施，地面成形后表面應光潔，平整，色澤一致，格縫應順直清晰，觀感質量好，地面整體水平標高偏差控制在±3mm以內，表面平整度偏差控制在2mm

以內。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標提高200%，表面莫氏硬度大于7，達到設計使用要求。

七、特別注意項目

7.1混凝土完工地面的保護

地坪完工7天后允許輕型交通行走。但地面必須采取保護措施(例如木板覆蓋)避免遭受到其它工種施工時的意外損壞。

7.2

混凝土密封固化劑系統使用注意事項

1、完工1小時后可人行，24小時后可使用。

2、72小時內不能有明水、積水現象。

3、養護期14天（養護期間可以使用，但需注意不能液體污染）。

八、安全文明施工措施

1、每日工作班交底時，施工負責人應針對當天的工作進行安全措施交底，及時消除安全陷患。施工人員進入施工現場必須配戴好安全帽等勞保用品。涂刷現場嚴禁煙火，在通風不良的條件下施工時，必須采取人工通風設施和佩戴必要的勞動保護措施。

2、施工場所應保持整潔,“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。

3、建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，建立相應的技術檔案。

4、建立技術交底制度。向專業電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術

措施的總體意圖、技術內容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續，載明交底日期。

5、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內容是：接地電阻值,電氣設備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數等，以監視臨時用電工程是否安全可靠,并做好檢測記錄。

—

END

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第四篇：金剛砂地面施工工藝

我國現行這種地面的表面平整度標準5mm/2m 施工注意事項：

1）最好進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。

2）最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。

3）最好根據要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變弱。

4）最好選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。

5）最好加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。

金剛砂地面施工實踐小結

在一個烈日炎炎的八月我融入了太原鐵建建安分公司這個大集體，轉眼間已過去兩個多月了，雖然時間不長，但讓我見識和學到的東西卻不少，在此就我在這兩個多月的見習期間所了解到的新工藝、新方法簡單談談。

我見習的項目部為第七項目部，本項目部工程為中鐵快運太原分公司太榆物流中心改造工程。項目位于太榆路鳴李站，占地面積27000平方米，因既有庫房不能滿足大型行包運輸使用要求，將對既有庫房內部與周邊的地面、站臺、門窗以及水、暖、電、通風等設施進行全面改造。一號庫長84米，寬48米，室內地面面積為4032㎡，由輕質隔墻分為四間；二號庫長52米，寬36米，室內地面面積為1872㎡，由輕質隔墻分為兩間。原室內地面為機紅磚地面,上抹混凝土面層。抗壓能力差，不能滿足大型貨車裝卸貨物運輸需求，根據甲方要求更換為金剛砂抗壓防滑地面。在這里我著重就現場施工和在網上查找的相關資料對金剛砂地面施工做簡單介紹。

一、金剛砂地面簡介

金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：

1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；

2、經處理的高標號水泥，即膠結物。

金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多種色彩可供選擇，本工程地面選用藍灰色。

金剛砂地面的適用范圍：用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。

二、施工工藝流程

墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養護

三、操作要點

1、墊層處理

墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結2～4h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預制成品金剛砂拌合料。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。

5、表面修飾及養護

磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡（由現場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據室內柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。

6、成品保護

金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的2～3天內要求澆水養護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

四、質量控制

在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制一直以來都是質量控制的重點，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要。

1、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時可能發生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；施工過程中混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不到位或養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會導致混凝土產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設臵伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號庫地面個別地方出現微裂，就我個人而言出現微裂的原因可能是：在四號庫地面施工完畢之后，混凝土內溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內部，溫差較大；養護不夠，在養護過程中由于一些原因對養護用的薄膜等進行撤除，養護基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導致地面出現微裂。

2、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業磨光機進行表面磨光，養護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準儀不離現場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。以上內容就是我在見習期間所了解到的關于混凝土金剛砂地面的施工工藝，操作過程，結合本項目部現場施工所談的我個人的一些認識，可能不夠全面，也有不對的地方，請領導指正。

金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。

我公司施工的上海高新八期廠房工程位于青浦區新區路，建筑面積6845m2，為全鋼結構，廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設計強度為C30，圖紙設計要求地面表面平整度不超過3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質量進行控制。

一、裂縫控制

在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。

3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。

4、表面處理：

金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。

在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

約1~2小時后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次；墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現冷裂縫。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料。

5、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

二、平整度、光潔度的控制

鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在3mm以內。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。

結束語：經現場檢查，本廠房地面未發現溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設計及規范要求。實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面采取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生；提高管理力度，認真落實制定好的技術措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。

大型連鎖超市按照業態一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區和停車場整體地面面積通常在5000~20000 m2,由于倉儲區貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設備，地面活荷載比較大，一般設計活荷載為15kn/m2。對于地面的質量要求非常嚴格，工程中全部采用整體現澆耐磨硬化劑地面。

整體現澆耐磨硬化劑地面是在現澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約費用。硬化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據材料說明書和設計要求確定，標準用量為5kg/m2。

地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。

具體施工工藝為：

一、施工前準備

1、施工前做先做好水、電管線的預埋，尤其是排水地漏必須預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業。

3、設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽、辦理隱檢手續。

二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇：地面回填土宜選用質地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業廢粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工藝流程：

檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓 找平驗收

2、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。

2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5—1.0米，并充分壓實。

3）鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。

5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

4、找平和驗收：

施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200㎝3的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。地基變形模量eo不應低于30n/mm2。

5、質量標準

（1）、保證項目：

1）基底土質必須符合設計要求。

2）純砂檢查點的干質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

（2）、基本項目：

1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。

2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

3）允許偏差項目

砂石地基的允許偏差

項次 項目 允許偏差 檢驗方法頂面標高 ±15 用水準儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺檢查坡 度

不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查厚 度

在個別地方不大于設計厚度的1/10 用鋼尺檢查

6、成品保護

1）、回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

2）、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。

3）、砂石墊層完成后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水濕潤。

7、應注意的質量問題

1）、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。

2）、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3）、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。

5）、凍結的天然砂石不得使用。

三、耐磨地面施工

1、根據劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網。

2、為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏,應鋪設馬道。

3、按地面設計標高安裝寬度不大于6m模板（宜用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。

4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態，樓面用水泥漿充分掃漿。

5、混凝土宜選用商品混凝土現場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。外加劑采用外加uea 微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了uea之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，可減少混凝土的不規則開裂。施工配合比應根據試驗室試配后確定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時應嚴格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現過大的色差。

6、混凝土的澆筑應根據施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除。混凝土的每日澆筑量應與墁光機的數量和效率相適應，每天宜500~2000m2。

7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復抹光機作業至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉速及角度應視硬化情況調整，抹光機進行時應縱橫交錯3次以上。

9、表面修飾及養護

（1）抹光機作業后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒水養護一周。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

10、地面變形縫的設置和施工

1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現澆成型，因此變形縫的處理尤為關鍵，如果變形縫的設置和處理不當會引起整個地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時應按照地面的實際情況確定伸縮縫的留設位置和距離，通常室內地面的伸縮縫間距為40~60米，室外地面的伸縮縫間距為20~30米，縫寬20~30mm。縱向縮縫應采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應采用平頭縫，其間距不宜大于3m。

2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫，以防不規則龜裂。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內積水。將pg道路嵌縫膠灌入縫內。pg道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經過多個工程實驗，實際效果非常好，值得大力推廣。

11、涂刷環氧樹脂滲透劑

1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強度、抗滲性、易于清潔。其抗壓強度：mpa≥55；附著強度：1級；耐磨強度：（750g/500r）g≤0.04。

2）施工工藝：

1、基層處理：首先用角磨機對地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達到平整、清潔、無松動、無油污、地面干燥（含水率≤10%）、環境清潔、施工時的溫度在5度以上。

2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹脂滲透到水泥內部。

3、面涂二遍：首先對固化的底涂進行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達到平整無雜質。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進行收光。達到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。

4、施工完畢后要馬上進行現場維護，固化時間（24小時）內嚴禁踩踏，固化完成后要采取嚴格措施保護成型的地面。

第五篇：金剛砂地坪施工方案

金鋼砂耐磨地坪工程

施

工

方

案

編制單位：武漢美地寶地坪有限公司

聯 系 人： 李接根

聯系電話： ***

事項：關于金鋼砂耐磨地坪施工方案及報價

二〇一六年五月十六日

金剛砂耐磨地坪施工方案

(一）金剛砂耐磨地坪簡介

（二）耐磨地坪要求

（三）耐磨地坪工藝

（四）耐磨地坪施工細節

（五）用途

（六）啟用時間

（七）報價及面積

（八）質量保證

（一）、金剛砂耐磨地坪簡介

隨著社會文明的不斷進步和現代化工業生產的迅速發展、水泥混凝土地面已不能滿足人們對其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花崗巖、瓷磚、地坪涂料等進行裝飾。但水磨石、花崗巖、瓷磚具有機械強度低、不耐沖擊和碾壓、不易維修保養等缺點；地坪涂料造價高，施工周期長，地坪涂層不耐擦傷或刮傷、表面易產生黑橡膠輪胎印等缺點；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蝕、造價低廉、施工周期短、壽命長及維護費用低等優點，正好填補了其他裝飾材料的缺點，這為耐磨地坪的廣泛推廣奠定了扎實的基礎。

耐磨地坪整個施工過程中必須由土建方與面層施工方緊密配合，并各自采取有效措施，才能保證耐磨地坪質量的優良性，對混凝土澆注方與面層施工方具體要求如下：

（二）混凝土澆注方要求：

1混凝土建議強度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直徑最大不超過30MM（細石混凝土直徑最大不超過10MM）；

2地層要求壓實，然后設置模板，模板應平整、堅固，按地坪設計標高設計模板，模板寬度以6米為宜，并用水平儀控制模板標高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正負2CM以內；

4建議混凝土澆注方式按分倉順序澆注，混凝土澆注順序為：

（1）按照設計標高設置模板，并用水平儀按制模板標高和水平，對于基面比較干燥的砂漿地坪，必須撒水充分打混，保證充足的水分；

（2）落料：所有人員不許踩、碰槽鋼；（3）整平：混凝土栓保證隨澆隨平整；

（4）振搗：用插入式或平板振搗器充分振搗密實；（5）第一遍刮平：用6米刮尺按槽鋼表面刮平；

（6）滾筒滾壓：把槽鋼表面清理干凈，用滾筒滾壓，不平整處修補，直到表面泛出水泥漿為止（一般反復滾壓需3遍為宜）；

（7）第二遍刮平：在滾筒提漿充分提漿后，再用6米刮尺按槽鋼表面進行第二次刮平，確保平整度；

（8）拆模：在耐磨地坪施工完畢的第二天拆掉（根據氣溫決定）；（9）切邊：在拆模過后用切割機將地坪邊緣因模板而留下的毛邊切去，保證接倉澆注混凝土接邊的平整度與美觀度.（三）耐磨地坪的施工工藝：（用量：5KG/㎡）

1去除泌水：在混凝土澆注完畢，并經振搗、提漿、刮平等工序，初凝（大約4—6小時）時，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海綿吸水等都可以； 2去除浮漿：用拋光機帶盤打破水泥表面浮漿，并用6米刮尺分橫向和縱向兩次刮平，刮去高的部位，用水泥砂漿填補低的部位。對于接縫的地方用3米刮尺較平整度，將3米刮尺的中點放在接縫邊上較接縫兩邊的平整度； 3第一次撒料：撒料人員應站成直線向兩邊直線撒布材料，撒料量為總量的2/3左右，對于接縫部位，應沿接縫邊直線撒布材料，防止污染成品部位；盡量減少人員在混凝土面層上的走動，減少腳印，撒料人員應將腳印模平再撒料，預防面層顏色色差；

4第一次打盤：用拋光機帶盤均勻的將耐磨材料壓入水泥砂漿中； 5第一次刮平：用6米與3米刮尺分別分橫向和縱向刮平面層耐磨材料； 6第二次撒料：將剩余材料均勻撒入地坪中，重點填補局部缺料部位，預防顏色色差；

7第二次刮平：用6米或3米刮尺分橫向或縱向刮平面層耐磨材料； 8第二次打盤：再次用拋光機帶盤將耐磨材料均勻的壓入面層中去，連續打盤2—3次，方可卸盤拋光。為預防面層砂眼過多，可增加打盤2—3次，再卸盤拋光；

9拋光：根據面層不同部位的干燥程度，調節刀片的角度，對耐磨面層進行3—4次的拋光；

10養護：冬天因氣溫較低，水分蒸發較慢，不需撒水養護，直接用薄膜覆蓋

養護；夏天因氣溫較高，水分揮發較快，在面層施工完畢4—6小時左右撒水養護，再用薄膜覆蓋養護，減緩水分蒸發，每天撒水1—2次。夜間施工完畢可等到第二天上午養護。

（四）耐磨地坪面層施工的細節處理：

1對于接縫、柱邊、墻邊等提前干燥或機器無法操作的部位，必須由人工提前操作，柱邊、墻邊陰陽角必須收成直角，并將其地面部位用鐵板來回多收幾次，收到表面光滑為止；

2接縫部位的操作，在打盤及前兩次拋光的時候，不要操作到邊，用人工去搓毛、收光，最后兩次拋光可能拋光到接縫；

3因耐磨地坪施工途中對現場的環境污染較大，所以現場的清潔衛生尤其重要：

（10）要求現場專人負責收集耐磨材料的包裝帶，杜絕現場隨便亂仍現象；（11）耐磨地坪施工可能會對墻邊、柱邊及機器邊角產生較嚴重的污染，所以

現場施工中注意保護，盡量減少污染，施工人員做邊角收光時，必須將邊角上的污染物鏟除；

（12）在操作接縫施工時，必須注意成品保護，施工人員做到每施工一遍工藝，必須將成品一側上的污染物全部清除，特別是必須用鐵板將成品上的水泥砂漿全部清除。

傳統地面存在以下問題：

◆水泥砂漿地坪：表面強度低易破損，粗糙易起塵，耐磨性差。

◆水磨石地坪：施工工藝繁雜，工期長、施工污染大，抗折強度低，易產生裂縫。

◆鑲貼片材地坪：整體性差，粘結不牢易空鼓；不能行走叉車，重載車。美地寶耐磨骨材地坪：

整體加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高強水泥，特殊添加劑，著色劑等組成。在工廠預拌生產、配比嚴格控制，質量穩定，在工地可直接使用。施工采用進口電動抹光機，利用干灑式方法，微振揉壓抹光工藝，最終在地面上形成一層密實堅硬，高度耐磨、不起塵的面層。

美地寶耐磨地坪的優點：

◆固化后的表面硬度高，耐磨損，不起塵；

◆使地面能抵受大的沖擊荷載；

◆與基層混凝土整體粘結，不起鼓，不脫落；

◆堅硬密實的表面可以最大限度地抵抗油脂，特種液壓油和多種工業用化學試劑的侵蝕滲透；

◆日常清潔方便簡單，節省物料，降低費用； ◆可以滿足從光滑到防滑的要求； ◆縮短施工周期，節約時間。

（五）．用途：

適用于大部分實驗室、工業廠房、倉庫、停車場、貨倉式商場等，尤其是有車輛行走的區域。

（六）．啟用時間：

工程完工后一般12小時后可開放行走，5-7天后輕型貨車可以行駛，10天后可正常行駛。

（七）、報價及面積

金剛砂耐磨水泥本色 元/㎡、綠色

元/㎡（不含稅）;驗收以施工實際面積為準。

（八）、保修承諾

本工程保修期12個月（保質金5%）保修期內如出現非人為使用因素造成的地面本身質量問題，我公司負責免費維修。保修期外，提供優質跟蹤服務，維修僅收取成本費。

武漢美地寶地坪有限公司 電話：*** 2016年5月16日