第一篇：金剛砂地面硬化劑地坪標準實施工藝流程

金剛砂地面硬化劑地坪標準實施工藝流程

地面硬化劑(金剛砂)標準實施工藝流程

一、材料性能

金剛砂地坪是國內對耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”。適用于工業場所，碼頭，停車場，商業賣場，物流倉庫等地面裝飾需要，具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經濟耐用等優點。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬骨料。

二、基層要求及用量控制

1、砼采用預拌砼（強度等級C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰摻量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。

2、嚴格控制混凝土原材料，水灰比宜為0.5±0.05。

3、材料用量控制：金剛砂：5－6KG/平方米 養護劑：0.15KG/平方米

工具/原料

? ? 沙子、石子、水泥、水、抹光機、圓盤、金剛砂

方法/步驟

1.1

1、基面混凝土攪拌填充

施工要求：將等比例的沙子、石子、水泥、水攪拌均勻；混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mm以上，強度為C25以上，現場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。

施工禁忌：施工過程中切忌有水潑落在表面。

2、基層收平提漿

施工要求：基層砼初凝時（約2~3h），即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用。

注：砼初凝時間應根據作業環境、氣候等環境決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿鋪設金剛砂耐磨材料。

3、第一次鋪撒金剛砂

施工要求：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪撒在砼表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收砼中的水分、表面出現返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。

4、揉壓、抹平

施工要求：采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。

5、第二次鋪設金剛砂

施工要求：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。

6、收面

施工要求：隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整），抹光機作業時縱橫交錯（3次以上）進行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現。

7、養護

施工要求：施工完成4小時內噴灑金剛砂地坪專用養護劑，養護7天。

8、施工注意事項

1、單次澆筑面積不宜過大，應控制在800m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。分倉不直時，應在下次施工前用切割機彈線割直，縫應與地坪成型后的分格縫位置一致。

2、墻柱邊角地坪施工時應振搗密實，再用人工拍漿。

3、混凝土表面標高控制小于3mm/2平方（要有平整度保證措施）。

4、施工工期間及施工完成后4小時內禁止接觸雨水，8小時可開放交通

9、修補措施

1、局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥膩子修補。最后用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。

2、大面積破損：可根據需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層。

10、管理動作

1、金剛砂施工最好有具備專業資質的施工單位完成。

2、工序移交需要有監理單位見證，并有移交記錄。

3、材料進場必須報監理單位驗收；面層施工應有專業監理工程師進行旁站監督，控制好基層平整和面層鋪撒質量。

第二篇：金剛砂地坪施工方案

金鋼砂耐磨地坪工程

施

工

方

案

編制單位：武漢美地寶地坪有限公司

聯 系 人： 李接根

聯系電話： ***

事項：關于金鋼砂耐磨地坪施工方案及報價

二〇一六年五月十六日

金剛砂耐磨地坪施工方案

(一）金剛砂耐磨地坪簡介

（二）耐磨地坪要求

（三）耐磨地坪工藝

（四）耐磨地坪施工細節

（五）用途

（六）啟用時間

（七）報價及面積

（八）質量保證

（一）、金剛砂耐磨地坪簡介

隨著社會文明的不斷進步和現代化工業生產的迅速發展、水泥混凝土地面已不能滿足人們對其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花崗巖、瓷磚、地坪涂料等進行裝飾。但水磨石、花崗巖、瓷磚具有機械強度低、不耐沖擊和碾壓、不易維修保養等缺點；地坪涂料造價高，施工周期長，地坪涂層不耐擦傷或刮傷、表面易產生黑橡膠輪胎印等缺點；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蝕、造價低廉、施工周期短、壽命長及維護費用低等優點，正好填補了其他裝飾材料的缺點，這為耐磨地坪的廣泛推廣奠定了扎實的基礎。

耐磨地坪整個施工過程中必須由土建方與面層施工方緊密配合，并各自采取有效措施，才能保證耐磨地坪質量的優良性，對混凝土澆注方與面層施工方具體要求如下：

（二）混凝土澆注方要求：

1混凝土建議強度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直徑最大不超過30MM（細石混凝土直徑最大不超過10MM）；

2地層要求壓實，然后設置模板，模板應平整、堅固，按地坪設計標高設計模板，模板寬度以6米為宜，并用水平儀控制模板標高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正負2CM以內；

4建議混凝土澆注方式按分倉順序澆注，混凝土澆注順序為：

（1）按照設計標高設置模板，并用水平儀按制模板標高和水平，對于基面比較干燥的砂漿地坪，必須撒水充分打混，保證充足的水分；

（2）落料：所有人員不許踩、碰槽鋼；（3）整平：混凝土栓保證隨澆隨平整；

（4）振搗：用插入式或平板振搗器充分振搗密實；（5）第一遍刮平：用6米刮尺按槽鋼表面刮平；

（6）滾筒滾壓：把槽鋼表面清理干凈，用滾筒滾壓，不平整處修補，直到表面泛出水泥漿為止（一般反復滾壓需3遍為宜）；

（7）第二遍刮平：在滾筒提漿充分提漿后，再用6米刮尺按槽鋼表面進行第二次刮平，確保平整度；

（8）拆模：在耐磨地坪施工完畢的第二天拆掉（根據氣溫決定）；（9）切邊：在拆模過后用切割機將地坪邊緣因模板而留下的毛邊切去，保證接倉澆注混凝土接邊的平整度與美觀度.（三）耐磨地坪的施工工藝：（用量：5KG/㎡）

1去除泌水：在混凝土澆注完畢，并經振搗、提漿、刮平等工序，初凝（大約4—6小時）時，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海綿吸水等都可以； 2去除浮漿：用拋光機帶盤打破水泥表面浮漿，并用6米刮尺分橫向和縱向兩次刮平，刮去高的部位，用水泥砂漿填補低的部位。對于接縫的地方用3米刮尺較平整度，將3米刮尺的中點放在接縫邊上較接縫兩邊的平整度； 3第一次撒料：撒料人員應站成直線向兩邊直線撒布材料，撒料量為總量的2/3左右，對于接縫部位，應沿接縫邊直線撒布材料，防止污染成品部位；盡量減少人員在混凝土面層上的走動，減少腳印，撒料人員應將腳印模平再撒料，預防面層顏色色差；

4第一次打盤：用拋光機帶盤均勻的將耐磨材料壓入水泥砂漿中； 5第一次刮平：用6米與3米刮尺分別分橫向和縱向刮平面層耐磨材料； 6第二次撒料：將剩余材料均勻撒入地坪中，重點填補局部缺料部位，預防顏色色差；

7第二次刮平：用6米或3米刮尺分橫向或縱向刮平面層耐磨材料； 8第二次打盤：再次用拋光機帶盤將耐磨材料均勻的壓入面層中去，連續打盤2—3次，方可卸盤拋光。為預防面層砂眼過多，可增加打盤2—3次，再卸盤拋光；

9拋光：根據面層不同部位的干燥程度，調節刀片的角度，對耐磨面層進行3—4次的拋光；

10養護：冬天因氣溫較低，水分蒸發較慢，不需撒水養護，直接用薄膜覆蓋

養護；夏天因氣溫較高，水分揮發較快，在面層施工完畢4—6小時左右撒水養護，再用薄膜覆蓋養護，減緩水分蒸發，每天撒水1—2次。夜間施工完畢可等到第二天上午養護。

（四）耐磨地坪面層施工的細節處理：

1對于接縫、柱邊、墻邊等提前干燥或機器無法操作的部位，必須由人工提前操作，柱邊、墻邊陰陽角必須收成直角，并將其地面部位用鐵板來回多收幾次，收到表面光滑為止；

2接縫部位的操作，在打盤及前兩次拋光的時候，不要操作到邊，用人工去搓毛、收光，最后兩次拋光可能拋光到接縫；

3因耐磨地坪施工途中對現場的環境污染較大，所以現場的清潔衛生尤其重要：

（10）要求現場專人負責收集耐磨材料的包裝帶，杜絕現場隨便亂仍現象；（11）耐磨地坪施工可能會對墻邊、柱邊及機器邊角產生較嚴重的污染，所以

現場施工中注意保護，盡量減少污染，施工人員做邊角收光時，必須將邊角上的污染物鏟除；

（12）在操作接縫施工時，必須注意成品保護，施工人員做到每施工一遍工藝，必須將成品一側上的污染物全部清除，特別是必須用鐵板將成品上的水泥砂漿全部清除。

傳統地面存在以下問題：

◆水泥砂漿地坪：表面強度低易破損，粗糙易起塵，耐磨性差。

◆水磨石地坪：施工工藝繁雜，工期長、施工污染大，抗折強度低，易產生裂縫。

◆鑲貼片材地坪：整體性差，粘結不牢易空鼓；不能行走叉車，重載車。美地寶耐磨骨材地坪：

整體加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高強水泥，特殊添加劑，著色劑等組成。在工廠預拌生產、配比嚴格控制，質量穩定，在工地可直接使用。施工采用進口電動抹光機，利用干灑式方法，微振揉壓抹光工藝，最終在地面上形成一層密實堅硬，高度耐磨、不起塵的面層。

美地寶耐磨地坪的優點：

◆固化后的表面硬度高，耐磨損，不起塵；

◆使地面能抵受大的沖擊荷載；

◆與基層混凝土整體粘結，不起鼓，不脫落；

◆堅硬密實的表面可以最大限度地抵抗油脂，特種液壓油和多種工業用化學試劑的侵蝕滲透；

◆日常清潔方便簡單，節省物料，降低費用； ◆可以滿足從光滑到防滑的要求； ◆縮短施工周期，節約時間。

（五）．用途：

適用于大部分實驗室、工業廠房、倉庫、停車場、貨倉式商場等，尤其是有車輛行走的區域。

（六）．啟用時間：

工程完工后一般12小時后可開放行走，5-7天后輕型貨車可以行駛，10天后可正常行駛。

（七）、報價及面積

金剛砂耐磨水泥本色 元/㎡、綠色

元/㎡（不含稅）;驗收以施工實際面積為準。

（八）、保修承諾

本工程保修期12個月（保質金5%）保修期內如出現非人為使用因素造成的地面本身質量問題，我公司負責免費維修。保修期外，提供優質跟蹤服務，維修僅收取成本費。

武漢美地寶地坪有限公司 電話：*** 2016年5月16日

第三篇：金剛砂地坪監理方案

京東商城亞洲1號倉儲華南總部項目

監 理 實 施 細 則

（金剛砂地坪工程）

編制人：

審核人：

廣州華輕工程監理有限公司

2013年 3月 15日

目 錄

一、工程概況

二、金剛砂地坪分項工程專項監理方案編制的依據

三、監理工作流程圖及工作內容(1)、監理工作內容(2)、監理工作流程圖

四、金剛砂地坪分項工程準備工作監理(1)、施工單位資質審查

(2)、施工人員資質及施工機具的審查(3)、圖紙會審及技術準備。(4)、施工組織設計方案審查(5)、監理例會

五、金剛砂地坪分項工程質量監理要素及手段

1、設計變更

2、質量保證體系

3、計量檢測

4、材料

5、人員

6、質量檢查

7、平行檢查和旁站監理

8、技術資料管理

六、金剛砂地坪分項工程工藝過程質量監理控制點和控制方法

金剛砂地坪分項工程專項監理方案

一、工程概況

監理項目概況：

1、項目名稱：京東商城亞洲1號倉儲華南總部

2、建設單位：廣州晶東信息技術有限公司

3、設計單位：中國海誠工程科技股份有限公司

4、總承包單位：上海寶治集團有限公司

5、建設地點：廣州市中新知識城〈原九佛工業園〉。北臨鳳凰一路

6、專業監理范圍： 金剛砂地坪分項工程的監理、工程量審查與結算； 施工階段的質量、進度、投資監理控制，并做好合同和信息管理；搞好協調、配合工作；監督施工單位安全生產及文明施工。

二、金剛砂地坪分項工程專項監理方案編制依據

1、建設工程監理規范GB50319-2000;

2、建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；

3、建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002；

4、已批準的本工程【監理規劃】；

5、施工圖、設計文件和技術資料；

6、已批準的本工程施工組織設計；

三、監理工作流程以及工作內容

（一）監理工作內容

1、土建專業工程師是在項目總監理領導下的專業監理責任人，也是項目總監理的助手，每周的監理例會時，提出現場施工進度、質量、安全等出現的問題和處理方案，每周為總監理提供報表的資料。

2、土建專業工程師對金剛砂地坪施工承包人進行工程進度的控制，對工程質量進行監督、檢查，對施工安全進行督促，如發現有違章違規現象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監理通知）。對將發生質量事故、人身安全等問題，應有預控措施，并向施工承包人發出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監理工程師的同意，直至改正，經檢查達到要求才發出繼續施工或復工令。

3、土建專業工程師參加圖紙會審，檢查施工圖紙與相關專業圖紙有關矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會審，經各方共同確認后，與圖紙一起使用。

4、審核金剛砂地坪專業承包人的資質證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開工報告。

5、對金剛砂地坪工程材料檢查驗收，應根據國家有關建筑文件要求，對原材料進行抽樣、見證、送檢。

6、對現場隱蔽工程的檢查驗收。

7、對混凝土澆筑過程、金鋼砂地面施工過程實施旁站監理。

8、整理匯編監理資料和記錄，歸檔。

（二）監理工作流程：

1、施工監理工作的總程序（1）簽訂委托監理合同

（2）組織項目監理機構，進行監理準備工作（3）施工準備階段的監理

（4）召開第一次工地會議、施工監理交底會（5）審批《工程動工報審表》，簽署審批意見（6）施工過程監理（7）組織竣工驗收（8）參加竣工驗收

（9）在單位工程驗收紀錄上簽字，簽發《竣工移交證書》（10）監理資料歸檔，編寫監理工作總結

2、進度控制的基本程序

（1）承包單位編制施工總進度計劃，填寫《施工進度計劃報審表》（2）總監理工程師審批

（3）承包單位編制年、月進度計劃，填寫《施工進度計劃報審表》（4）總監理工程師審批（5）按計劃組織實施

（6）監理工程師對進度實施情況進行檢查、分析（7）基本實現計劃目標

（8）承包單位編制下一期計劃

3、單位工程驗收基本程序

（1）承包單位自檢合格，填報《單位工程竣工預驗收報驗表》（2）監理工程師核查質量控制資料（3）監理單位進行竣工預驗收

（4）監理單位向建設單位提交工程質量評估報告

（5）參加由建設單位組織底竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字（6）總監理工程師簽發《竣工移交證書》

四、金剛砂地坪分項工程準備工作監理（一)施工單位資質審查

1、施工資質經營范圍是否滿足工程要求。

2、施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。

3、考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。(二)、施工人員素質的審查

檢查關鍵崗位施工人員的上崗證，保證操作人員素質滿足施工要求。(三)、圖紙會審及技術準備。按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業主、監理和施工單位和專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發各單位。

開工前，協助施工單位技術負責人對金剛砂地坪工程施工人員進行技術交底。(四)、施工組織設計方案審查

1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經其上級單位批準報監理。

2、經審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方可變動。(五)、例會

組織參加每周召開一次由建設、施工單位共同參加的現場例會，及時解決施工中的問題。

五、金剛砂地坪分項工程質量監理要素及手段

1、設計變更（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監理和建設單位。

（2）監理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響，并于收到書面通知2天內報建設單位會同設計單位簽發設計變更通知單。

2、質量保證體系

（1）督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制，（2）堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。

3、計量檢測

督促檢查施工單位現場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊施工邊檢測，一次成優。

4、材料

（1）主要施工材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況，產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。

（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監理和建設單位審核認定。（3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（4）凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。

（5）根據國家有關建筑文件要求，對有現場復檢要求的材料應進行見證抽樣、送檢，拿到試驗合格報告后方可使用。

5、人員

現場施工管理人員及關鍵崗位施工人員需持證上崗，監理工程師應審核備案其上崗證，并在施工過程中抽查。確保施工人員為專業人員。

6、質量檢查

（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表提前半天通知監理和建設單位到場驗收。隱蔽檢查主要檢查： 素土層、石粉層、級配碎石層等密實度要滿足設計要求。按設計要求滿鋪完整塑料薄膜。

模板支撐符合規范要求，地面基層平整，厚度符合圖要求。鋼筋合格，規格尺寸滿足設計要求。鋼筋綁扎符合規范要求。

經檢驗符合設計要求和質量標準簽字方可進行下一次工序施工。

（2）施工過程中若施工單位出現嚴重違反質量事宜，監理可行使質量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，復工時均應經檢查認可后下達復工令。

（3）分項、分部工程完工后，應以監理人員檢查認可簽署驗收記錄。（4）對于難度較大的易產生質量通病的部位，監理應隨班或跟蹤檢查。

7、平行檢查和旁站監理（1）、平行檢查

為了加快工程進度，監理單位擬實施平行檢查，即監理人員和施工單位質量檢查員同時對需要檢查驗收的原材料及工序進行檢查驗收。

（2）、旁站監理

對隱蔽工程或關鍵工序擬采取全過程旁站監控施工過程。

確認混凝土震搗均勻、充分，原漿收光，平整度符合設計要求。監督金鋼砂地面施工按規范要求施工，同時做好監理日記。

8、技術資料管理

（1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監理、建設單位簽字核準。

（2）隨時抽查技術資料管理情況。

六、金剛砂地坪分項工程工藝過程質量監理控制點和控制方法

（一）原材料控制

1、主要施工材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況，產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。

2、主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監理和建設單位審核認定。

3、對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。

4、凡是標志不清或懷疑質量問題不允許使用。

5、根據國家有關建筑文件要求，對有現場復檢要求的材料應進行見證抽樣、送檢，拿到試驗合格報告后方可使用。

（二）基層控制

1、在地坪澆筑混凝土前監理公司必須確：

1.1、素土層、石粉層、級配碎石層等密實度要滿足設計要求。1.2、按設計要求滿鋪完整塑料薄膜。

1.3、模板支撐符合規范要求，地面基層平整，厚度符合圖要求。1.4、鋼筋合格，規格尺寸滿足設計要求。1.5、鋼筋綁扎符合規范要求。

（三）平整度、光潔度的控制

本廠房地坪表面采用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過程中混凝土經過簡單處理（長刮尺刮平、滾筒輾壓）后并在初凝前采用專用機械鏝表面磨光，養護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。

一次性成型混凝土地坪施工難度的分析

1.1、現行規范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質量驗收標準進行標注。根據《混凝土工程施工質量驗收規范》，關于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標準只能按《建筑地面工程施工質量驗收規范》中的砂漿面層地坪的平整度（4mm），這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。

1.2、由于設計要求地面一次成型后方可進行上部結構的施工，施工過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架搭設與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產品保護的技術措施費用及管理難度大大增加。

控制措施

鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在4mm以內。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。

金剛砂地面成型后，要落實好產品保護的技術措施，達到上人強度的2~3天內要求澆水養護，并覆蓋2~3層薄膜，防止水分快速揮發的同時起到保護地面的作用。在后續主體結構施工過程中，材料上落實人工提升，嚴禁拋落。吊裝鋼屋架時由于汽車吊必須開進廠房內部，因此要求地面鋪20mm厚的沙，并在車吊支撐架下交叉墊2層10×10木枋，以防止集中荷載過大破壞地面。

（四）裂縫控制

在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低（廣州12~1月份環境氣溫約10℃），混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設計及試配

為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

1.1、原材料的選用

1.1.1、水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。本工程選用425號粉煤灰水泥。

1.1.2、細骨料：宜用Ⅱ區中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。

1.1.3、粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5~20連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。

1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。

1.1.5、摻合料：應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度能接近混凝土標準強度值。

1.1.6、外加劑：采用外加UEA 微膨脹劑技術。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。

1.1.7、試配及施工配合比確定：根據試驗室配合比設計，每立方米混凝土配合比525號水泥275kg，連續級配碎石（粒徑5~20mm）1031kg，摻合料73kg，外加劑5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。

2、由于基層混凝土厚度僅為300mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。

3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。

4、表面處理

4.1、金剛砂簡介：

地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標準波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用。它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用于須耐磨且防塵的工業地面。其28天強度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48~72小時后可能開放行走：7~10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。

4.2、金剛砂地面的施工方法：

基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時后即在完成面割縫，防止出現冷裂縫。

約1~2小時后，再重復一次撒播及壓實的操作；最后用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現冷裂縫。

5、養護措施：采取普通淋水養護。

6、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

7、施工中應注意的問題

7.1、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；

7.2、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；

7.3、保證混凝土供應，不隨意留置施工縫；

7.4、做好現場協調、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進行。

廣州華輕工程監理有限公司

2013年3月15日

第四篇：金剛砂地面施工工藝

我國現行這種地面的表面平整度標準5mm/2m 施工注意事項：

1）最好進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。

2）最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的配合。

3）最好根據要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變弱。

4）最好選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。

5）最好加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。

金剛砂地面施工實踐小結

在一個烈日炎炎的八月我融入了太原鐵建建安分公司這個大集體，轉眼間已過去兩個多月了，雖然時間不長，但讓我見識和學到的東西卻不少，在此就我在這兩個多月的見習期間所了解到的新工藝、新方法簡單談談。

我見習的項目部為第七項目部，本項目部工程為中鐵快運太原分公司太榆物流中心改造工程。項目位于太榆路鳴李站，占地面積27000平方米，因既有庫房不能滿足大型行包運輸使用要求，將對既有庫房內部與周邊的地面、站臺、門窗以及水、暖、電、通風等設施進行全面改造。一號庫長84米，寬48米，室內地面面積為4032㎡，由輕質隔墻分為四間；二號庫長52米，寬36米，室內地面面積為1872㎡，由輕質隔墻分為兩間。原室內地面為機紅磚地面,上抹混凝土面層。抗壓能力差，不能滿足大型貨車裝卸貨物運輸需求，根據甲方要求更換為金剛砂抗壓防滑地面。在這里我著重就現場施工和在網上查找的相關資料對金剛砂地面施工做簡單介紹。

一、金剛砂地面簡介

金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：

1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；

2、經處理的高標號水泥，即膠結物。

金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多種色彩可供選擇，本工程地面選用藍灰色。

金剛砂地面的適用范圍：用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。

二、施工工藝流程

墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養護

三、操作要點

1、墊層處理

墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結2～4h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預制成品金剛砂拌合料。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。

5、表面修飾及養護

磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡（由現場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據室內柱間距確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。

6、成品保護

金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的2～3天內要求澆水養護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

四、質量控制

在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制一直以來都是質量控制的重點，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要。

1、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時可能發生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；施工過程中混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不到位或養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會導致混凝土產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設臵伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號庫地面個別地方出現微裂，就我個人而言出現微裂的原因可能是：在四號庫地面施工完畢之后，混凝土內溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內部，溫差較大；養護不夠，在養護過程中由于一些原因對養護用的薄膜等進行撤除，養護基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導致地面出現微裂。

2、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業磨光機進行表面磨光，養護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準儀不離現場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。以上內容就是我在見習期間所了解到的關于混凝土金剛砂地面的施工工藝，操作過程，結合本項目部現場施工所談的我個人的一些認識，可能不夠全面，也有不對的地方，請領導指正。

金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。

我公司施工的上海高新八期廠房工程位于青浦區新區路，建筑面積6845m2，為全鋼結構，廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設計強度為C30，圖紙設計要求地面表面平整度不超過3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質量進行控制。

一、裂縫控制

在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。

3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。

4、表面處理：

金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。

在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

約1~2小時后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次；墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現冷裂縫。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料。

5、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

二、平整度、光潔度的控制

鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在3mm以內。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。

結束語：經現場檢查，本廠房地面未發現溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設計及規范要求。實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面采取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生；提高管理力度，認真落實制定好的技術措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。

大型連鎖超市按照業態一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區和停車場整體地面面積通常在5000~20000 m2,由于倉儲區貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設備，地面活荷載比較大，一般設計活荷載為15kn/m2。對于地面的質量要求非常嚴格，工程中全部采用整體現澆耐磨硬化劑地面。

整體現澆耐磨硬化劑地面是在現澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約費用。硬化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據材料說明書和設計要求確定，標準用量為5kg/m2。

地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。

具體施工工藝為：

一、施工前準備

1、施工前做先做好水、電管線的預埋，尤其是排水地漏必須預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業。

3、設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽、辦理隱檢手續。

二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇：地面回填土宜選用質地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業廢粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工藝流程：

檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓 找平驗收

2、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。

2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5—1.0米，并充分壓實。

3）鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%-12%。

5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場實驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

4、找平和驗收：

施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200㎝3的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。地基變形模量eo不應低于30n/mm2。

5、質量標準

（1）、保證項目：

1）基底土質必須符合設計要求。

2）純砂檢查點的干質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

（2）、基本項目：

1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。

2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

3）允許偏差項目

砂石地基的允許偏差

項次 項目 允許偏差 檢驗方法頂面標高 ±15 用水準儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺檢查坡 度

不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查厚 度

在個別地方不大于設計厚度的1/10 用鋼尺檢查

6、成品保護

1）、回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。

2）、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。

3）、砂石墊層完成后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水濕潤。

7、應注意的質量問題

1）、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。

2）、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3）、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。

5）、凍結的天然砂石不得使用。

三、耐磨地面施工

1、根據劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網。

2、為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏,應鋪設馬道。

3、按地面設計標高安裝寬度不大于6m模板（宜用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。

4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態，樓面用水泥漿充分掃漿。

5、混凝土宜選用商品混凝土現場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。外加劑采用外加uea 微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了uea之后，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，可減少混凝土的不規則開裂。施工配合比應根據試驗室試配后確定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時應嚴格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現過大的色差。

6、混凝土的澆筑應根據施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除。混凝土的每日澆筑量應與墁光機的數量和效率相適應，每天宜500~2000m2。

7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復抹光機作業至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉速及角度應視硬化情況調整，抹光機進行時應縱橫交錯3次以上。

9、表面修飾及養護

（1）抹光機作業后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒水養護一周。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

10、地面變形縫的設置和施工

1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現澆成型，因此變形縫的處理尤為關鍵，如果變形縫的設置和處理不當會引起整個地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時應按照地面的實際情況確定伸縮縫的留設位置和距離，通常室內地面的伸縮縫間距為40~60米，室外地面的伸縮縫間距為20~30米，縫寬20~30mm。縱向縮縫應采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應采用平頭縫，其間距不宜大于3m。

2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫，以防不規則龜裂。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內積水。將pg道路嵌縫膠灌入縫內。pg道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經過多個工程實驗，實際效果非常好，值得大力推廣。

11、涂刷環氧樹脂滲透劑

1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強度、抗滲性、易于清潔。其抗壓強度：mpa≥55；附著強度：1級；耐磨強度：（750g/500r）g≤0.04。

2）施工工藝：

1、基層處理：首先用角磨機對地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達到平整、清潔、無松動、無油污、地面干燥（含水率≤10%）、環境清潔、施工時的溫度在5度以上。

2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹脂滲透到水泥內部。

3、面涂二遍：首先對固化的底涂進行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達到平整無雜質。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進行收光。達到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。

4、施工完畢后要馬上進行現場維護，固化時間（24小時）內嚴禁踩踏，固化完成后要采取嚴格措施保護成型的地面。

第五篇：金剛砂耐磨地坪施工方案

金剛砂耐磨地坪施工方案

目 錄

?

一、工程概況.........................................................2 ?

二、施工安排.........................................................2 ?

三、施工準備與資源配置..............................................2 ? 1.主要設備、工具與施工準備............................................2 ? 1.2 施工準備：........................................................2 ?

四、施工質量控制....................................................2 ?

五、施工方法及工藝要求..............................................3 ? 1.工藝流程：..........................................................3 ? 2.施工要點：..........................................................3 ? 2.1毛石墊層...........................................................3 ? 2.2 碎石找平層施工：..................................................3 ? 2.3 混凝土地面澆注：..................................................4 ? 2.4耐磨地面：.........................................................6 ? 2.5固化劑：......................................................-

一、工程概況

工程名稱：******************************* 建設單位： 設計單位： 勘察單位： 監理單位： 質檢單位： 施工單位： 建設地點：

車間為門式鋼架結構。車間地坪先素土夯實，鋪設250厚毛石墊層，50厚碎石層碾壓找平，200厚C25混凝土面層。

二、施工安排

廠房混凝土地面施工時分區域分塊作業（詳見廠房地面劃分圖）。

三、施工準備與資源配置 1.主要設備、工具與施工準備

1.1 主要設備：振搗棒5個，切割鋸2臺，15T壓路機1臺、打夯機2臺，混凝土攪拌機及上料機2套。1.2 施工準備：

由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生產的混凝土。根據施工進度及工序、工期要求，混凝土量盡量安排在白天進行，施工管理人員跟班作業，負責檢查、協調工作。

四、施工質量控制

硬化耐磨地坪施工時應密切注意天氣預報，雨天施工確保室內工作面不滲水、漏水。施工區應與其他施工項目隔離避免因負重和交叉施工對地坪造成損壞，室內施工應在工程封頂安裝完畢后進行施工。施工現場一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工環境溫度應在2度以上。耐磨地坪的施工必須采用專業機械設備，由專業施工人員按本方案進行施工。

五、施工方法及工藝要求 1.工藝流程：

素土夯實→250厚毛石墊層→50厚碎石層碾壓找平→分倉支模→地面混凝土澆筑→抹平，做耐磨地面。2.施工要點： 2.1毛石墊層(1)材料的選用：

毛石選用不規則青石塊，規格25cm左右，但不小于10cm，堅實、未風化、無裂痕、潔凈的石料，毛石根據計劃提前儲存。

(2)施工工藝：

場地平整后用光輪壓路機碾壓密實。根據現場條件，在室內鋼柱上彈上水平線并在地坪上釘好標高控制的標準木樁或鋼筋。設計壓實系數為94%，土料種類為二類土。回填時按照本工程設計要求，每層厚度不大于300mm回填，并分層夯實。再鋪上毛石用光輪壓路機碾壓密實。

用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm；用水準儀檢查標高，允許偏差為20mm。

2.2 碎石找平層施工：(1)材料及主要機具：

碎石：選用設計要求的粒徑范圍在15-30mm。找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3，含泥量不應大于2％； 自卸車、耙子、平頭鐵鍬、小線等。(2)施工工藝：

用光輪壓路機將50mm厚碎石碾壓密實，完成碎石找平工作。找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm；用水準儀檢查標高，允許偏差為20mm。2.3 混凝土地面澆注：

(1)材料及主要機具：

1)水泥：三峽品牌水泥，強度等級為P.C32.5R，具備出廠質量檢驗報告和現場抽樣檢驗報告。

2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒徑≤30mm。

2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有雜物。混凝土配合比按有相關資質的實驗室確定比例實施。主要機具有：

攪拌機、磨光機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、篩子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

(2)施工工藝 1)混凝土澆筑：

①基層清理：鋪設前必須將基層清理干凈，這是保證與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序。

②不能采用低熱水泥及引氣助劑。

③基層表面的濕潤：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現象。④混凝土澆注之前對支設好的模板復檢。檢查內容為垂直度、平直度、標高、牢固程度等以保證鋪設混凝土的厚度要求。

⑤混凝土強度標號為C25，要求混凝土塌落度控制在12-14cm，攤鋪要均勻，不應有腳坑或干濕不勻現象。

⑥混凝土澆注時分倉澆筑，按地臺設計高設置模板（以鋼模為宜），并涂敷模板油，模板寬度以5-6米為宜。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用契行塊調整。分倉跳打示意圖如下圖。

⑦混凝土振搗使用平板式振搗器振搗作業。

⑧使用較重的鋼制長輥（鋼棍應寬于模板0.3米以上）多次反復滾壓地臺，做出地臺水平。滾壓地臺時，應除盡鋼輥上淤異物。在無法使用鋼輥作業的部位，應采用樣板刮作地臺水平。

⑨混凝土地臺水平完成后，應進行泌水處理。

⑩混凝土的澆筑、分倉施工、搗實、整平等應事先規劃分工，并依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆筑。基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。對局部超高部位減料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平儀檢查，保證平整度控制在2m以內±2mm。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。（3）成品保護

混凝土地面在澆筑完成后需要進行地面養護與成品保護，壓光12h 后即覆蓋并灑水養護，養護確保覆蓋物濕潤，每天應灑水3～4 次(天熱時增加次數)，約需延續10-15d 左右。成品保護采用警戒帶將所澆筑的地面進行圍擋，并設專人晝夜監護，避免對混凝土地面造成破壞。

用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為5mm；拉5m線或用鋼尺檢查縫格順直，允許偏差為3mm；用小錘輕擊檢查面層與下一層是否結合牢固，且應無空鼓、開裂。水泥混凝土面層厚度應符合設計要求。面層表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

2.4耐磨地面：（1）材料的選用：

耐磨材料骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，具備出廠質量檢驗報告。（2）施工工藝：

1、混凝土磨平、提漿：待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強度時，啟動抹平機（帶提漿盤）慢速磨搓、壓漿。然后用尺桿刮平，使混凝土漿面基本平整、均勻。

控制要領：在混凝土具有初凝強度（此時初凝強度包括混凝土凝結強度和失水干硬強度）前提漿。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據混凝土表面干濕度適度調整磨搓時間。

2、硬化地坪材料撒布時機判定：

耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；混凝土初凝前60分鐘，混凝土收水后，發現不平整處以1:2砂漿補平，人踩其上，下陷3-5mm浮水積留嚴重區域，設法排除。太早撒布硬化材料，過多的表面水將使面層強度降低，硬化材料下沉影響硬化層性能，太遲撒布，硬化材料無足夠的水來進行完整的水化，不能與混凝土面層良好結合，將導致起殼、裂縫、空鼓等現象，因此撒布時機的拿捏至關重要，這是地坪施工隊的技術關卡。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒布拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

3、撒布量及撒布方式：

地坪撒布量為每平米4.5公斤，分兩次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。

4、第一次撒料：撒播計劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強。要求撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水變暗后，啟動抹平機磨搓壓漿，然后刮平調整。

5、第二次撒料：1小時后，緊隨上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向與第一次撒播方向垂直。

6、抹平：上一工序完成約2小時，此時墊層混凝土水化膠凝，具有足夠強度，硬化劑層基本熟化。啟動抹平機中速壓抹（刀片調整為小角度），縱橫方向反復抹平。抹平機行車線路視地面干濕度適度調整，采用反復包抄式。

7、邊角手工抹平收光：與第4、5、6、8工序穿插進行，使用抹刀人工壓抹。

8、拋光：抹平工序完成后2小時，此時混凝土墊層終擰，硬化劑層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動抹平機，高度拋光。拋光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕跡。

9、養護：水泥基耐磨地坪施工完成后，應在24小時內完成養護工序。拋光工序后4小時開始養護，采用加硬型養護。

9.1此類材料多以可溶性硅酸鹽低聚物水溶液，加入適量成膜材料配制而成，主要成分SiO32-，具有高活性和反應性，能夠滲透進入混凝土內部，發生化學反應。既能彌補混凝土結構中的微觀缺陷，又能反應消耗多余的Ca2+離子。使混凝土強度增加比較明顯。保濕、保色性能較好。施工方法為噴灑成膜，滾涂成膜。

9.2地坪養護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工操作。

10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在進行卸模作業時應注意不損傷地騍邊緣。

11、伸縮縫切割：收縮縫的切割在硬化地坪材料完成后的第三天進行。每隔6米切割3毫米寬、2公分深。如需地面無縫應注入填縫硅膠。

12、裂縫的控制：在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當：混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮縫和后澆帶，并在水泥基耐磨地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能。

12.1.配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

12.2.由于基層混凝土厚度為200mm厚，故可采取普通覆蓋、淋水或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度＜25℃。

12.3.施工時需注意的問題：水泥基耐磨地面成型后7天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，及時覆蓋、淋水、噴灑養護劑進行養護，并控制拆模時間不宜過早。2.5固化劑

（1）機械及工具配件：

機械：變頻式多功能研磨機、高速拋光機、吸塵吸水機； 工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低壓噴霧器、紅色拋光墊；（2）施工條件及時間：

耐磨地坪收光結束待地坪水分完全蒸發（理論數值含水率在8%以下時）可開始施工滲透型密封固化劑，耐磨地坪在施工完畢后每日澆水4次進行養護（持續一周），且不需涂刷養護劑。（3）基層清洗：

在施工之前，清洗、清掃地面的雜物、油污等。采用水泥基修補嵌縫砂漿修補地面的坑洞和裂縫，并養護3日。（4）噴灑硬化劑材料：

4.1先用水將地面濕潤，然后100#-300#磨片（粗磨）對地面進行清洗（如果需要地坪有露沙效果可從100#開始清洗地坪），待300#施工完畢后并用吸塵器吸凈污水。

4.2用噴霧器將固化劑材料均勻噴灑于地面上，涂布平均用量為3m2/kg。如果基面較差，滲透性強，須在1小時后涂刷第二遍；在涂完固化劑材料1-2小時后（材料干燥發亮前），在地面噴些水，潤濕材料可讓材料二次滲透，用地拖擦洗表面，使材料完全滲透進地面，并重復2次。最后沖洗地面，去除表面多余的材料，并用吸塵器吸凈污水。

4.3次日待地坪干燥用500#和1000#磨片對地坪進行細磨處理。4.4次日按同樣方式涂刷固化劑材料，在材料滲透干燥后，往地面灑水，潤濕材料并且二次滲透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸塵器處理多余水。

4.5待地面干燥后，噴灑拋光液，待干后再用1500#和2000#對地面進行精磨處理。

4.6硬化劑施工完成表干后即可上人作業，7天內完成反應硬化形成堅固的表層。

*****建設工程有限公司

2018年5月15日