第一篇：地面砂漿使用工藝流程

干混地面砂漿使用工藝流程

施工步驟：

1、基材表面處理：基層表面潔凈牢固、平整，上道工序留下的溝槽、孔洞等應進行填實修整，表面宜提前灑水潤濕，施工表面不得有明水。光滑基層面宜采用相匹配的界面砂漿進行界面處理。有防水要求的地面施工前應對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理。

2、拌和：拌合水必須符合建筑用水的要求；砂漿應隨用隨拌，不得將干混料放在水中浸泡；加水量按干混砂漿重量的14-17%；攪拌時間應以攪拌均勻為止，但不低于3分鐘。

調好的漿料宜在3小時內用完（高溫天氣宜在2小時內用完）。

3、施工：面層砂漿的鋪設宜在室內裝飾工程基本完成后進行，地面砂漿鋪設時，應隨鋪隨壓實。磨平、壓實工作應在砂漿凝結前完成。

做踢腳線前，應彈好水平控制線，并應采取措施控制出墻厚度一致。踢腳線突出墻面厚度不應大于8mm。踏步面層施工時，應采取保證每級踏步尺寸均勻的措施，切誤差不應大于10mm。

地面砂漿鋪設時已設置分格縫，分格縫間距不宜大于6mm。

4、養護： 地面砂漿完工后應及時保養，養護時間不應少于7天。產品在常溫下即可硬化，通常室內施工無須灑水養護，而在高溫（32°C以上）或特別干燥天氣（相對濕度35%以下），需施工后及時灑水養護，確保強度的穩定，面層砂漿抗壓強度未達到設計要求前應采取保護措施。

注意事項：

1、施工完畢，皮膚如粘上漿，及時用清水沖洗，如不慎入眼，應用大量清潔水沖洗，并及時就醫處理。

2、特別注意：在高溫（35°C以上）或特別干燥季節，施工后應及時灑水養護。

3、施工溫度5-35°C，當溫度在-5-5°C施工時，應按冬期施工規范進行。冬期施工應采用防凍措施：參照《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-20115、施工過程的質量控制應符合 建筑地面工程施工質量驗收規范《GB50209》的要求。

青島鴻威新型建材有限公司

第二篇：地面車位使用協議書

地面車位使用協議書

甲方：

乙方：（號樓單元號）

為了便于麗景苑小區地上車位正常使用、管理和車輛有序出入，甲、乙雙方在平等、互惠互利、誠實信用的原則下，就乙方承租 麗景苑小區 地上車位達成如下協議：

一、甲方在小區實行車輛進、出口統一憑出入證放行制度；乙方每次進出均

應出示《車輛通行證》，不出示通行證則無法正常出入。

二、根據消防要求，確保消防通道暢通，乙方必須將車輛停放在規劃車位內，其余地方一律不準停放車輛。

三、甲方向乙方提供地上車位，車位號碼：，停放車

型：，車牌號碼 ：，車顏色 ：。

四、租期期限及車位租金、租金交付方式：自年月日至年，共計，從簽訂協議之日起乙方應向甲方及時足額繳納上述租金。

五、甲方收取的車位使用費只限于該停車位場地使用費用，不包含車輛保管

費，即雙方只構成車位場地租賃關系，不構成保管關系。該車輛的保險費用由乙方購買。

六、乙方租用的車位用于停泊轎車或12座以下的小型客車，不得轉借與第三

方共同使用或移作它用，不得在車位上私搭亂建、取土挖溝或堆放雜物。

七、租約期滿，車主若需繼續租賃，應在協議到期前30天到服務中心辦理

續租手續；否則，將視為乙方自動終止協議，該車位轉租他人時不再另行通知。乙方不得以任何理由拒付車位租金，否則，甲方有權拒絕其車輛進入小區停放。

八、進入小區停放的車輛內請不要放置貴重物品及重要文件，離開車時必須

鎖好門窗及防盜鎖,如有遺失，甲方概不負責。車輛的損傷，擦傷，碰傷，及其它各種形式的損傷由乙方自行承擔，甲方不負擔任何看管賠償責任。

九、禁止在小區內洗車、大型修車、試剎車，乙方應保持車位清潔。進入小

區車輛應慢速行駛，按規定停放，不得亂停亂放占用他人車位，如有不慎碰撞小區內設施設備、建筑物及其他車輛、物品，應按價賠償或由相關部門處理。

十、乙方進出小區的車輛應當服從當值安全員的指揮及配合物業公司的管

理，一律憑通行證出入，若乙方將通行證丟失請及時到物業公司報失并補辦新證。（出入卡成本費為叁拾元人民幣）

十一、車位鎖保修期為一年，過保修期的維修、保養、更換配件乃至整體更換的費用由乙方承擔，保修期內的非正常損壞（如車位鎖的人為破壞、堵塞鎖芯，被盜等）的一切費用也由乙方承擔。因車位鎖未按要求使用造成的其他安全事故由乙方承擔。

十二、乙方向甲方一次性交納車位鎖押金貳佰元（人民幣），車位鎖如有損壞

照價賠償，如果完好退還押金。

十三、上述第四條之車位租金價格為目前實行價格，如將來當地物價價格上

漲，將允許此租金費用合理上調，特此說明！

十四、本協議簽訂后雙方應認真履行，任何一方違約，均需向對方支付元

違約金。

十五、協議履行過程中發生爭議，雙方應盡量協商解決；協商不成或不愿協商的，任何一方均可向車位所在地人民法院起訴。

十六、本協議一式兩份，雙方各執一份，具有同等的法律效力，自雙方簽字或

蓋章后生效。

甲方簽字（蓋章）：乙方簽字（蓋章）：

電話：電話：

日期：年月日日期：年月日

第三篇：金剛砂地面硬化劑地坪標準實施工藝流程

金剛砂地面硬化劑地坪標準實施工藝流程

地面硬化劑(金剛砂)標準實施工藝流程

一、材料性能

金剛砂地坪是國內對耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”。適用于工業場所，碼頭，停車場，商業賣場，物流倉庫等地面裝飾需要，具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經濟耐用等優點。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬骨料。

二、基層要求及用量控制

1、砼采用預拌砼（強度等級C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰摻量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。

2、嚴格控制混凝土原材料，水灰比宜為0.5±0.05。

3、材料用量控制：金剛砂：5－6KG/平方米 養護劑：0.15KG/平方米

工具/原料

? ? 沙子、石子、水泥、水、抹光機、圓盤、金剛砂

方法/步驟

1.1

1、基面混凝土攪拌填充

施工要求：將等比例的沙子、石子、水泥、水攪拌均勻；混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mm以上，強度為C25以上，現場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。

施工禁忌：施工過程中切忌有水潑落在表面。

2、基層收平提漿

施工要求：基層砼初凝時（約2~3h），即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用。

注：砼初凝時間應根據作業環境、氣候等環境決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿鋪設金剛砂耐磨材料。

3、第一次鋪撒金剛砂

施工要求：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪撒在砼表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收砼中的水分、表面出現返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。

4、揉壓、抹平

施工要求：采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。

5、第二次鋪設金剛砂

施工要求：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。

6、收面

施工要求：隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整），抹光機作業時縱橫交錯（3次以上）進行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現。

7、養護

施工要求：施工完成4小時內噴灑金剛砂地坪專用養護劑，養護7天。

8、施工注意事項

1、單次澆筑面積不宜過大，應控制在800m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。分倉不直時，應在下次施工前用切割機彈線割直，縫應與地坪成型后的分格縫位置一致。

2、墻柱邊角地坪施工時應振搗密實，再用人工拍漿。

3、混凝土表面標高控制小于3mm/2平方（要有平整度保證措施）。

4、施工工期間及施工完成后4小時內禁止接觸雨水，8小時可開放交通

9、修補措施

1、局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥膩子修補。最后用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。

2、大面積破損：可根據需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層。

10、管理動作

1、金剛砂施工最好有具備專業資質的施工單位完成。

2、工序移交需要有監理單位見證，并有移交記錄。

3、材料進場必須報監理單位驗收；面層施工應有專業監理工程師進行旁站監督，控制好基層平整和面層鋪撒質量。

第四篇：建設工程使用預拌砂漿承諾書

建設工程使用預拌砂漿承諾書

深圳市龍崗區建設局：

申請人（承諾人，以下簡稱申請人）在工程中，根據《深圳市預拌混凝土和預拌砂漿管理規定》有關條款，依法使用預拌砂漿，謹在此作出以下承諾：

一、關于依法使用預拌砂漿

1.在項目設計文件中明確使用預拌砂漿，并按此編制工程概預算；

2.依法繳納散裝水泥專項資金；

3.向經備案的預拌砂漿生產企業購買預拌砂漿；

4.按照相關技術規范要求，使用預拌砂漿。

二、關于法律責任

申請人對上述承諾內容確認無誤。申請人如未履行上述承諾，愿意承擔應當依法承擔的法律責任：

1.繳納的散裝水泥專項資金不予返退；

2.現場攪拌砂漿，按實際攪拌量每立方米罰款400元；

3.向未經備案的砂漿生產企業購買預拌砂漿，按實際購買量每立方米罰款200元；

4.未按照相關技術規范使用預拌砂漿，接受市、區建設主管部門責令整改措施，以及30000元罰款。

謹此承諾。

申請人（承諾人）：

建設單位（蓋章）：

設計單位（蓋章）：監理單位（蓋章）：施工單位（蓋章）：

年月日

第五篇：工藝流程

試樣加工工藝流程

圖號LY-01-01

1.用鋸床切取試樣寬度為C+10 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸C。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度D。

深度(C-D)/2約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-01-01

試樣加工工藝流程

圖號LY-03

1.用鋸床切取試樣寬度為60 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸50。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度38。

深度約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-03

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-03

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面厚度尺寸至 10.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-03

試樣加工工藝流程

圖號：HFW-JB-CJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度65 mm長200mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑板材表面，銑切出平面。

8.銑板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HFW-JB-CJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-01-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥140mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑18mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至13.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至12.7mm。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-01-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-01

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥84mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑12mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至9.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至8.9mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥70mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑8mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至7mm。

5.將試樣中部直徑精車至6.25mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-03

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥60mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑5mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至4.6mm。

5.將試樣中部直徑精車至4mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-03

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-04

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥56mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑4mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至3mm。

5.將試樣中部直徑精車至2.5mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-04