第一篇：機井工藝流程

機井工藝流程

1、施工要求

1.1 水文水井鉆機安裝

S系列水文水井鉆機大多為車載鉆機或移動式鉆機，此類鉆機的安裝工作較為方便。在預定的孔位旁平整一塊較堅實的場地，將鉆機開進或拖進平整好的現場，使轉盤通孔中心（或動力頭中心）對準孔位，在支承千斤頂下墊好機臺木，并用支承千斤頂將鉆機調整水平，調好水平的鉆機應使汽車懸掛鋼板彈簧不受較大負荷。另外，轉盤（或桅桿）的兩個小千斤頂下面也應墊上機臺木，要特別注意不應使這兩個千斤頂受過大負荷，使其能起到將鉆具放到支承板（孔口板）上時，轉盤無大的變形即可。在鉆進過程中還應隨時注意地基由于泥漿及水的浸泡作用變軟，而使鉆機水平發生變化的情況，此時應重新調整好鉆機水平。

鉆機安裝注意事項如下：

1．鉆機安裝必須保證主軸中心與鉆孔中心（井口管）及天車中心（前緣切點）同在一條中心線上。

2．鉆機安裝好后要仔細檢查，必須達到周正、水平、穩固。3．固定鉆機底座的螺桿必須符合規格，其上端應帶墊片和防松螺帽擰緊，以防止其松動。1.2、SPJ-300型鉆機的安裝操作

一、平地基鋪地梁

在預定的孔口周圍平整一塊堅實的場地，其面積不小于54m2。然后根據各地梁上所標印記，鋪設底座各梁。鋪設時，先鋪縱梁后鋪橫梁，先鋪大梁后鋪小梁。鋪好后，應檢查整個底座框架與孔口相互位置是否正確，底梁與地面之間是否有間隙，如有應填實，檢查底梁是 否水平，并進行調平。

二、塔身安裝

上述工作完畢后，即開始塔身的地面安裝工作。安裝時，先將馬蹄座用螺釘固定在底梁上，而后將塔身銷牢在馬蹄座上，再將塔身與

另一節塔身依次銷牢，最后將兩條塔腿與天車梁連在一起。進行上述安裝時，應將塔身各段墊平墊齊，使之成直線。然后，將天車、掛輪 分別用螺栓固定在天車架上，并將二層平臺安裝在塔腿上。如孔淺，鉆具重量不大，可應用2×3滑輪系，天車上只用三個滑輪，留一個滑輪以作備用。

三、地面設備安裝

安裝起塔架，將起塔架支座固定于底座上，并將其臥放，安裝完畢，即可旋入地錨，安裝繃繩。旋入地錨一般的深度為2m左右，遇砂土地層可更深一些，如遇特硬地層也應旋入1.5m以上。用于起塔架的地錨可略淺一些?？`于塔身的四根繃繩中，前面兩根既縛于地錨又縛于塔身，后面兩根只縛于塔身，待塔立起后再系于地錨，三根用于起塔架的繃繩，也是前面一根兩端系牢，而后面兩根只縛于起塔架。此后，即可安裝泥漿泵、柴油機及升降機。將柴油機、升降機在鉆塔底座上固定好，泥漿泵安裝于地面上，其位置以三角皮帶張緊適當為限度，然后豎起塔架。繃緊起塔架的繃繩，將升降機鋼絲繩繞于卷筒，鋼絲繩的一端固定于滾筒上，另一端先穿過起塔架，而后繞過天車，并穿過游動滑車，最后用鋼絲繩卡固定于塔腳下面的基梁上，而后將游動滑車的U型環掛在起塔架的吊環上。

四、整體立塔

起立鉆塔之前，必須檢查鉆機、動力機是否正常；地錨、繩卡、銷釘、螺釘等是否可靠；繃繩有無損壞，檢查完畢，即可發動柴油機，開動升降機，以低速立塔。立塔過程中，隨著塔身的升起，應注意讓螺母在塔身支撐滑道中滑行，至塔完全立直，滑行即終止。然后用螺釘及夾板將該螺母固定于滑道終點，并將塔身繃繩初步繃緊。此時，即可檢驗塔身的垂直度。如塔不垂直，可整體移動底座，或在馬蹄座與底座間加墊片。如有扭曲，可以在塔的腿上加補繃繩調節。最后將繃繩繃緊，摘下游動滑車，卸掉起塔架及繃繩，進行纏繞副升降機鋼絲繩、安裝轉盤、鋪設臺板，安裝防護罩等。上述工作完成后，即可準備開鉆。

五、泥漿泵的安裝

安裝泥漿泵時，首先要做到地基平整，確保泥漿泵水平安裝，然后將泥漿泵皮帶輪與動力機皮帶輪對正，用螺栓或扒釘將其固定在基臺木上即可。目前生產的泥漿泵采用電動機直接傳動，泵與電動機同裝在一個機座上，構成一個單獨機組，這種泥漿泵安裝只需確定位置，用扒釘將其固定在基臺板上即可。安裝完畢后應注意檢查動力機座螺栓是否擰緊，皮帶的松緊程度與油泵皮帶要求一致。

六、沖洗液循環系統的安裝

沖洗液循環系統包括水源池、泥漿池、沉淀池、循環槽（鐵皮、塑料或木板）。

循環系統的安裝應按規定的長度、坡度和規格安裝。布置方式可因地制宜以管理方便、節省場地為原則。一般是距井口3～5m處安第一沉淀池，8～l0m處安裝第二沉淀池，最后安裝兩個泥漿池；總長不得少于15m，鉆孔深則應適當增大泥漿池容量。

循環系統坡度安裝方法是：先制一坡度板（如1/100的坡度板為板長lm厚度前后相差lcm）。安裝時，將坡度板放在循環槽底，厚端向去水方向，用水平尺檢查水平；如已水平則符合1/100要求。用1/80的坡度，循環槽只需改換坡度板，安裝方法相同。

3、鉆探設備的使用

正確地操作鉆探機械設備，是減少機械設備故障，延長機械設備壽命，提高鉆機效率，保證鉆探工程質量和安全文明生產的重要因素之一。因此，鉆探施工人員必須正確了解和掌握所用鉆探施工設備的性能、構造、操作方法和維護保養技術。

3.1 鉆機的使用

一、開車前的檢查

1．檢查鉆機安裝情況，鉆機應安裝牢固、平穩； 2．鉆機各部連接螺栓是否緊固；

3．鉆機各傳動部件有無卡阻現象、安裝是否正確； 4．鉆機各部位潤滑情況是否良好；

5．液壓系統連接處是否漏油及油箱內油量是否合適； 6．將離合器脫開，待啟動后運轉正常，方可合上離合器。

二、離合器操作

操作鉆機離合器分為正常操作和點動操作。

1．正常操作

首先輕輕地扳動離合器手柄，使離合器磨擦片接觸，待機器開始運轉后再用力把離合器手柄推上，使離合器完全結合。注意操作時要用力均勻，平穩接合，無沖擊，無異常響聲。如發現異常響聲時要及時斷開離合器。分離離合器時應動作干脆，迅速地將離合器斷開。

2．點動操作

點動操作一般是在變速、分動或回轉器短時間工作時進行。操作時輕合離合器，只要離合器被動盤轉動或回轉器開始轉動即可切斷離合器。點動的作用是將齒輪改變其徑向位置，以便掛檔或回轉器短時間回轉。

三、變速與分動操作

由于鉆進工作的需要，在鉆進中經常要變換立軸轉速，以適應鉆進不同巖層的要求；而在提升鉆具時，又需要將回轉器停轉而卷筒旋轉，完成提升鉆具的工序；在進行某些特殊操作時，還需要回轉與卷揚能同時進行工作，也即是聯動。

1．變速

按機架上的檔位標牌操作變速手把進行變速。如檔掛不上時可點動操作，變速后合上離合器。

2．分動

分動是切斷離合器的動力傳遞，可分為三種狀態：（1）升降機轉而回轉器不轉；（2）升降機不轉而回轉器轉；（3）升降機和回轉器同時轉。

四、升降鉆具操作

升降鉆具的操作包括提升鉆具、制動和微動操作。

1．提升鉆具

壓下提升手把，同時放松制動手把，即可實現提升。提升時應注意：如果是提升孔內鉆具，操作者應主要注意孔口，一旦發現所需提升的鉆桿底端接頭出露孔口應立即剎車。同時適當兼顧提

引器上升情況，防止意外碰撞架上物件。如果是提升空提引器，則視力應跟緊提引器上移，當提升到所需高度立即剎車。同時要防止提引器碰撞掛架上欄桿和翻過天車。

2．下降鉆具

同時放松提升和制動兩個手把，此時下放速度最快。一般操作是松開提升手把，微控（微剎）制動手把，即可放慢下降速度。當下降到所需要的高度時即可剎車。當鉆具較輕時，開始下降可以松開兩把，當下降至一定的高度后開始慢慢剎車，直溜到井口再剎死。鉆具下降時，操作者視線應隨提引器下移。

3．制動

松開提升手把，扳下（剎住）制動手把即可剎車，除緊急情況外，剎車一般不要猛剎；下壓制動手把要提前進行，用力要緩慢地逐漸加大。

4．微動操作

微動是一項技術性要求很強的操作，必須通過刻苦訓練方能做到。包括提升和下降兩種過程中的操作。即提升和下降距離很小或提升和下降速度較慢的操作。

（1）鉆具較重，下降距離又小，速度難控制時，可同時輕壓提升手把，但不能剎死，這樣較易控制下降速度及下降距離。

（2）鉆具較輕，上升距離又小，速度難控制時，可同時微壓制動手把，但不能剎死，這樣比較容易控制上升速度及上升距離。

（3）一般情況下不得同時壓緊兩個手把。

五、升降機制帶間隙調整

調整升降機的主要目的是調整制帶的位置和調整制帶與制圈的間隙?？蓞⒄請D7-18進行調整，其調整方法是：

1．調整拉桿下部的螺母，可改變制帶與制圈的間隙；

2．調整定位螺桿可改變拉桿的上、下位置，即上下制帶的位置； 3．調整制帶前后位置固定螺桿，可調整其前后位置，使上、下制帶與制圈的間隙和橢圓度一致，使剎車圈完全接觸，而松開時能完全脫離。

六、操作升降機注意事項

1．操作升降機時，嚴禁將提升手把與制動手把同時閘緊，以免損

壞機件。

2．操作升降機時，注意力應高度集中，視線始終隨升降鉆具移動，同時應注意四周情況，如有異常時，應緊急制動。

3．操作升降機時，應穩提穩放，嚴禁猛拉、猛放。

4．操作升降機時要注意潤滑各部軸承，要防止水、油及其他雜物進入制帶，以防止制帶失靈。

5．操作升降機時，在升降鉆具中不得用手扶摸鋼絲繩。

3.2 動力機的使用

水文水井鉆機的動力機有柴油機和電動機兩種。

一、柴油機啟動前檢查

1．檢查燃油系統、潤滑系統、冷卻系統、電氣系統等是否齊全、正常。

2．檢查油箱內柴油和曲軸箱內機油是否適量。

3．冬季或寒冷天氣啟動前須向水箱（套）內加注熱水，使機身溫度預熱到30℃以上，0℃以下的氣溫時，還應將曲軸箱內的機油放出，預熱到60～70℃后，再注入曲軸箱內。

4．啟動前，須用搖手柄搖動曲軸數圈，以便使機油能分布至各個需要的部位。

5．檢查各部件轉動是否靈活，有無異常，發現問題，及時排除。6．檢查冷卻循環水量是否加足，不得用混濁水作為冷卻水。

二、啟動柴油機

1．用人力啟動時，應緊握搖把，不得中途松手，啟動后，應立即抽出搖把，嚴禁多人同握搖把啟動。

2．用啟動電機（馬達）啟動時，一次連續啟動時間不得超過5s，若啟動多次無效時，應找出原因，排除后再行啟動；嚴禁用馬達長時間啟動，以免造成過量放電，損壞電瓶。

3．柴油機啟動后應空車低速運轉幾分鐘，待機身溫度升至40℃左右，再逐漸提高轉速和帶負荷。

4．運轉中，應觀察機油壓力保持在0.15～0.3MPa、冷卻水箱內的水溫保持在50～60℃、出水溫度保持在70～80℃左右，當機身溫度超過規定時，嚴禁驟加冷水，以防炸裂。

5．精心聽察柴油機在運轉中各部有無雜音，隨時注意各儀表工作是否正常及有無漏油、漏氣現象，如有異常時，應立即停車檢查，排除故障，三、柴油機停車

1．停柴油機時，應先將離合器分離卸去負荷后再停車； 2．寒冷天氣停車時，應待機身溫度適當降低后，再將冷卻系統內的水放凈，如果停車時間很長時（長期停放），則應將曲軸箱內的機油放凈；

3．用抹布擦拭機身上的油污，保持機器的清潔。

四、電動機啟動前檢查

1．檢查測量電機的接地電阻和絕緣電阻是否符合要求，一般接地電阻應小于15Ω，絕緣電阻不低于0.5MΩ；

2．檢查電機的額定電壓與電源電壓是否相符，電動機和啟動裝置的接線是否正確，接線端頭是否牢固；

3．補償器內油面高度是否適當，調節裝置是否正常； 4．檢查軸承部位的潤滑情況是否良好；

5．保險絲的規格型號必須按電機容量規定使用，不得用銅、鋁、鐵絲代替；

6．保持電動機的干燥與清潔，防止水分、泥漿、油污的侵入。

五、電動機啟動

常用的鼠籠式異步電動機有兩種啟動方式：

1．直接啟動（也稱為全壓啟動）即電動機直接接入電網啟動。直接啟動用開關直接控制，常用閘刀開關、鐵殼開關與磁力啟動器。采用直接啟動的電動機容量較小，一般功率在l0kW以下的電動機，均可采用直接啟動。此方法簡單、啟動可靠、迅速，當電源容量足夠

時應盡量采用。

2．降壓啟動（也稱減壓啟動）其目的是限制啟動電流和提高啟動轉矩。因為啟動時的瞬間電流很大，為額定電流的4～7倍，使得線路電壓增大，不僅使電機本身啟動轉矩減小，而且影響同一電網上的其他用電設備的正常運行，大電流會使電機繞組發熱，也會影響電機壽命。

比較簡單而經常使用的降壓方法有兩種：自耦補償降壓啟動（啟動補償器、自耦補償器）和Y-Δ變換啟動。自耦補償的主要部分為變壓器、低壓啟動，輸入電流及消耗功率小，但補償器觸點閉合，故障較多，使用時應注意，因補償器是按短時工作設計的，因而不能頻繁連續地啟動。Y-Δ變換啟動的時間繼電器可調，到時可自動切換。采用Y-Δ啟動必須是Δ接法的電動機（380V電源、220V啟動由于啟動轉矩小，只能用于空載或輕載啟動）。

六、電動機運轉中操作

1．合上啟動開關（或啟動器）后，如果電動機不轉動，應立即切斷電源；

2．隨時注意電動機的負荷情況，不得超載運行。嚴禁將啟動手把用繩子栓綁在“運行”位置和用木塊塞緊交流接觸器的吸合裝置；

3．隨時監視儀表的工作狀態，經常檢查三相電流是否平衡，三相電機嚴禁用兩相運轉；4．保險絲熔斷后，必須查明原因，消除故障后方可重新搭接，嚴禁使用銅絲和鐵絲代替保險絲；

5．隨時注意電動機和啟動裝置工作是否正常，如發生火花、冒煙、過度發熱或轉速急劇下降等情況，應立即斷開電源，檢查修理；

6．檢修電器設備時，應先斷開電源或拉下閘刀，在無電的情況下進行修理，嚴禁帶電作業；

7．停電時，應立即斷開電源電路。3.3 泥漿泵的使用

一、泥漿泵開動前的檢查

開動泥漿泵前，應對泵的連接緊固及密封情況、運動部件的工作

情況、曲軸箱、變速箱內的機油量、吸水管路、壓力表、安全閥等進行檢查，確認各部分正常后方能啟動泥漿泵。

二、啟動泥漿泵

1．首先打開卸荷閥或用三通把水全部放出，使泵處于空載狀態。2．將變速手柄置于空檔處，啟動泥漿泵。

3．按排量由小到大，依次檢查各檔流量是否正常。4．變換檔位時，應將離合器分離后待轉動停止時再掛檔。

三、泥漿泵運轉中

1．注意泵壓表工作情況，不得超泵壓使用。2．安全閥始終保持有效狀態。

3．蓮蓬頭保持清潔，距箱底（沉沒水池底距離）0.2～0.3m。4．軸承孔每班加油1～3次，溫度不超過60℃，如過高時要停泵檢查。

5．不泄漏，特別是泥漿不得進入曲軸箱或軸承。

四、停止泥漿泵

1．卸荷后再停泵（即打開卸荷閥或排水三通閥）。2 冬季或寒冷地區，停泵超過1h應放凈泵內沖洗液。3．長期停泵時，應將油、水全部放凈，并進行保養。

五、泥漿泵的管理與維護

1．保持沖洗液清潔。沖洗液應無雜質、無腐蝕性。泥漿鉆進時泥漿粘度、含砂量要合適，砂粒不能太大，不得有泥團、樹葉、草根等雜物。

2．濾水器不能沉底，也不能距水面太近，經常保持暢通。3．泵在使用時要注意壓力表指針，適量調節，使指針擺動在±49kPa范圍。

4．離合器打滑，應重新調整間隙；皮帶打滑也應重新調節皮帶松緊。

5．按時完成班、周、日保養。

6．定期檢查運動件的密封，保證潤滑油充足，潤滑良好。

7．定期檢查安全閥。

8．長時間停泵時應將離合器處于結合狀態，避免彈簧長期受壓變形失效。其他按規定保養。

3.4 空壓機的使用

空壓機由于在高溫、高壓下工作，其運行過程中稍有不慎時就會發生機械故障及造成事故。因此，操作空壓機時，除必須具有較強的工作責任心外，還應嚴格遵守空壓機的操作規程，精心進行操作。

一、開啟前的檢查準備工作

1．檢查各連接部位是否緊固，各種操作手柄應放至在“啟動”或安全位置。

2．檢查水箱內的冷卻水量，不足時加足水量。

3．檢查空壓機潤滑油的油質和油量，不足時按規定加足。4．搬動離合器手柄使柴油機與空壓機脫開并將儲氣罐放氣閥門打開，作好無負荷啟動的準備工作。

5．按操作規定作好動力機（柴油機或電動機）啟動前的準備工作。

二、空壓機的啟動

1．首先按啟動柴油機或電動機的方法啟動柴油機或電動機。2．待動力機啟動運轉正常后，接合離合器使空壓機無負荷運轉。3．待空壓機運轉一段時間（約5～10min，冬季運轉時間稍長一些）后，將柴油機速度控制手柄移至工作位置，此時柴油機及空壓機即以中等轉速運轉。

4．關閉儲氣罐上的放氣閘閥，觀察空壓機一級壓力應保持在0.2～0.22MPa左右。

5．當柴油機轉速增加達到額定轉速時，空壓機處于最高轉速工作狀態時，二級壓力應保持在0.7MPa左右。

6．觀察各種監控儀表的靈敏度和工作情況，等一切正常后，空壓機即可投入正常運行階段。

三、空壓機的運行

1．運行中，應經常定期和巡回檢查空壓機各部位的工作情況，發現問題時及時進行排除，必要時可停機進行檢修。

2．隨時注意觀察機組各處有無三漏現象（漏油、漏水、漏氣），用手觸摸空壓機閥蓋溫度是否過高，以確定其工作是否正常。

3．密切注意安全閥在壓力超過其規定值時的開啟，關閉的靈敏度及可靠性。

4．隨時注意觀察負荷調節器的工作是否正常可靠，必要時進行調整。調整時的操作方法如下（以W-9/7型空壓機為例）：

（1）分別松開第一、二輔助閥的鎖母，將調整螺絲分別旋進關閉輔助閥。然后開動空壓機，使儲氣罐氣壓上升至0.63MPa，并利用改變排氣閘閥的開啟度使儲氣罐內保持此氣壓不變。然后將第一輔助閥的調整螺絲慢慢旋起，使第一閥打開后將螺母鎖緊。再關小排氣閘閥 使儲氣罐氣壓上升至0.72MPa，并保持此氣壓不變。將第一輔助閥調整螺絲慢慢旋出，使第二輔助閥打開后，將鎖母鎖緊。注意，第二輔助閥開放時的氣壓必須比第一輔助閥開放時的氣壓高出0.095MPa。

（2）中等負荷轉速的調整：將儲氣罐的氣壓控制在0.63MPa時，第一輔助閥開放，并保持氣壓不變。測量柴油機的轉速。如不符合規定的轉速范圍時，則通過改變調整桿的長度使之達到規定的轉速為止。調整桿向外旋出（長度增加）則柴油機轉速降低，旋進（長度減少）則轉速增加。

（3）最快轉速的調整：將排氣閘閥全部打開使儲氣罐的氣壓降低，兩個輔助閥均處于關閉狀態。松開鎖母，轉動高速調整螺釘，使柴油機達到規定的最高額定轉速，將鎖母擰緊即可。調整螺釘旋進時，可使柴油機轉速降低，調整螺釘旋出時柴油機轉速增加。

（4）最低轉速的調整：關閉排氣閘閥使儲氣罐氣壓升高，并讓第二輔助閥打開，空壓機減荷處于空載狀態，此時柱塞閥抵在低速調整螺絲上，旋松連接管及鎖母，轉動低速調整螺絲，向里旋進柴油機轉速增加，即最低轉速高；向外旋出則柴油機轉速下降，即最低轉速低；調整達到符合規定的轉速時，將鎖母及連接管擰緊。

（5）運行中，嚴禁使空壓機在超負荷的情況下長期連續的運轉和帶病運行。

四、空壓機的停機

空壓機停機分為正常停機和緊急停機兩種情況。

1．正常停機 正常停機一般是指用氣點工作結束，換機或設備發生一般故障需檢修時的停機?？諌簷C正常停機時，應做到：

（1）及時通知用氣點，準備停機。

（2）對空壓機進行卸壓，使空壓機處于無負荷的空轉狀態。（3）分離離合器，使空壓機停止運轉。

（4）將柴油機停車或斷開電動機電源，使動力機停止輸送動力。（5）在對空壓機卸壓時，應注意不論壓力高低，都不能把放空閥門開得過大，以避免發生管道劇烈震動或其他事故。

（6）作好停車后的日常維護保養工作，以及本班設備運行維修等工作日志。

（7）停車后空壓機須長期停放時，應將冷卻系統內的水全部放凈。2．緊急停機 是指空壓機在帶負荷運轉中的人工或自動停機。一般有以下幾種情況：

（1）空壓機重要部件發生嚴重損壞，如十字頭、連桿、活塞桿、曲軸等斷裂時。

（2）正常運行中機組發生突然聲響，振動或油壓突然降低時。（3）任何一級排氣壓力超過規定值，安全閥雖已動作排氣，但調節器失控，壓力降不下來時。

（4）柴油機發生“飛車”故障或電動機電流值超過額定電流25％以上，或缺相致使電機溫升過高時。

（5）當空壓機發生緊急停機情況后，應立即脫開離合器或按下停機按鈕，并進行卸壓。然后應盡快查明原因，及時予以排除或通知維修人員及時進行故障修理。

鉆進工序操作技能

4.1 提升工序操作

提升工序的操作，主要是指摘、掛提引器和抽、插墊叉的操作。

一、提升、下降鉆具時抽插墊叉 1．操作升、降鉆具

當鉆桿接頭部分快要提出或接近孔口時，即應提前準備好墊叉，并注意鉆桿接頭出露高度及切口方向，當鉆桿提出孔口暫停時，即迅速將墊叉叉入接頭切口，要注意將墊叉叉在接頭的最下一個切口上，叉上后，立即搬動墊叉作適當轉動，使墊叉緊靠在擰管機或孔口板（或 轉盤）的凸塊上（以免擰卸管時，下部鉆桿隨著一起轉動），便于快速卸開或擰緊鉆桿。

2．注意事項

（1）抽、插墊叉時，嚴禁將手放在墊叉下部，以防壓傷手指。（2）上、下墊叉要叉牢。上墊叉要有防脫裝置，插完墊叉后，手未離開墊叉前，不得開動擰管機或轉盤。

（3）在鉆具未停穩時或發生跑鉆時，嚴禁搶插墊叉（插飛叉）。（4）嚴禁用腳去蹬墊叉，以防腳被砸傷。

二、升降鉆具時摘掛提引器 1．普通切口式提引器

升降鉆具時，待提引器到孔口停住后，用右手將提引器鎖環托起后握住提籃，并使提引器切口對準鉆桿接頭切口，將提引器掛上鉆桿，松右手后使鎖環下落而鎖住鉆桿；摘提引器時，用右手將提引器鎖環托起，用手一拉即將提引器摘離鉆桿。

2．摘掛提引器的注意事項

（1）摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。

（2）鉆具未停穩時，嚴禁摘掛提引器，以防跑鉆事故和其他事故的發生。

（3）使用普通提引器時，必須確認鎖環已鎖住鉆桿時，方可進行鉆具升降。

（4）下放鉆具時，普通提引器的缺口應朝下。

（5）注意檢查接頭是否松動，尤其是下降鉆具，升降機不回繩時

更易引起回扣、拉脫。

（6）如遇鋼繩回勁時要防止打手，此種情況下，可向回勁的反方向扳動一點，抖動墊叉迅速抽出。

（7）從地面上拉鉆具或下放鉆具至地面。

上拉或下放鉆具時，升降機操作者要控制好升降速度，觀察提引器切口是否朝下，如不對應示意孔口操作者糾正。嚴禁用手托住鉆具底部。工作人員應分別注意塔上、塔下，不讓提引器碰掛他物，并注意行走路線與下放及上升速度。發現危險應及時糾正或呼叫放慢速度或剎車，重新調整后繼續工作。下粗徑鉆具入孔時要扶正，以免傷鉆頭。

4.2 開孔、換徑、擴孔操作

一、開孔鉆進

從地表開始鉆進到下入井口管的這段鉆進過程稱為開孔鉆進。1．開孔前準備工作

（1）開孔前應再次校正立軸角度，如系斜孔、定位孔應復測鉆機安裝方向是否正確。

（2）配備開孔鉆具，其長度一般為0.5m左右。（3）配制好開孔用沖洗液及其他鉆進所需材料。

（4）將開孔鉆具直接連于主動鉆桿上，丈量尺寸后填于班報表上。2．開孔鉆進

開孔時，可以根據施工地層情況，進行人工挖坑（孔）或直接用開孔短管鉆進。開孔鉆進時應輕壓慢轉，每一回次進尺不宜太長，經幾個回次鉆進達到一定深度后可視地層情況決定是否下入孔口管。

3．開孔注意事項

（1）鉆進中應及時更換加長粗徑鉆具，以防止鉆孔偏斜。（2）應選用小鉆進規程參數，泵量不宜過大，以防孔壁坍塌。（3）開孔鉆進中，特別應注意不能采用大壓力（大鉆壓）鉆進。4．不同地層時開孔方法

（1）在沖積層、堆積層或松散的砂土層開孔時，可使用肋骨鉆頭、刮刀鉆頭，也可用合金鉆頭開鉆。如使用泥漿沖洗液坍塌嚴重時，可從孔口灌注稠泥漿或投入粘土球，搗實后再鉆進，直到鉆入預定深度及時下入套管（井口管）為止。

（2）在卵石層開孔時，可用沖擊鉆頭鉆進；也可在孔口先挖坑，灌注水泥后直接鉆進；還可采用跟管鉆進等。

（3）金剛石鉆進在硬盤開孔時，可先用合金鉆頭鉆進一段孔深約0.3～0.5m孔段，再換用金剛石鉆頭鉆進。

（4）開孔時，若采用泥漿護壁無效時，可采用水泥漿護壁，水泥漿用于砂層和礫徑不大（10～15mm）的砂礫石層效果較好。

5．沖擊鉆進開孔注意事項

（1）為了保護孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起到導正鉆具作用，一般在開孔前挖一個深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘土搗實固定牢靠?？卓诠鼙M可能下到堅實的土層上。孔口管的高度，要求保持與水源坑相通，以防孔內水位下降時能及時得到補充。

（2）提鉆時，發覺孔內阻力較大，則不能強行提拉，應將鉆具上下活動或邊沖擊邊提拉鉆具，以防將鉆具拉死造成事故。

（3）每次提升鉆具時，必須認真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴密等。如果鉆刃磨損超過4～6mm應及時補焊，活門不靈活應及時修復。

二、換徑

換徑即改變鉆孔直徑。在鉆探施工中，除一般淺孔外、中深孔和深孔的鉆探施工，都是采用多徑成孔的井身結構，由開孔孔徑大、中部孔徑小逐級縮小到終孔孔徑最小。當鉆進到某一深度（或下入套管）時，由大直徑鉆具變為小直徑鉆具的施工就稱為換徑。

1．換徑前準備工作

（1）換徑前應撈盡孔底巖心、巖屑等。

（2）配備好換徑鉆具，換徑鉆具由大徑導正管、異徑接頭及小徑鈷具組成。導正管長不得小于4m，小徑鉆具長度不得大于1m；換徑

鉆具配好后，其同心度應保持上下一致。

2．換徑鉆進注意事項

（1）換徑鉆進開始時，應采用輕壓慢轉法鉆進，以防止換徑中造成孔斜或孔偏。

（2）隨小徑孔加深，及時加長小徑巖心管，待鉆進至5m以上時，方可取掉大徑導正管。

（3）換徑后如采用金剛石鉆進，應用錐形鉆頭將變徑后形成的臺階修成錐形，以防下鉆時在臺階處躓壞金剛石鉆頭。

三、擴孔鉆進

在大口徑鉆探施工中，由于受施工設備、機具、地層等因素的影響以及從施工難易程序考慮，采用一徑到底施工大口徑鉆孔難度較大時，通常采用的辦法是先按設計孔深鉆一小徑鉆孔，然后再從孔口用大徑鉆頭擴孔到設計孔深。這種將小口徑鉆孔擴大為大口徑鉆孔的鉆進方法稱為擴孔鉆進。擴孔鉆進方法在供水井工程中用得較為廣泛。擴孔鉆進方法分為鉆一擴一（即先用小徑鉆到預定孔深后，按要求的孔徑一徑擴到孔底）和鉆一擴二（即在小徑上，先采用比小徑大一些的鉆頭擴孔到孔底，最后再用更大一些的擴孔鉆頭將鉆孔擴大到要求的孔徑）。

1．對擴孔鉆具的要求（1）有足夠的連接強度。（2）有導正裝置。（3）帶小徑導向鉆具。2．擴孔鉆具的配裝 擴孔鉆具的連接順序是

鉆桿→導正裝置→擴孔鉆頭→小徑導向鉆具 3．擴孔鉆進操作注意事項

（1）擴孔鉆進時轉速應適當（不能用高轉速），應保證鉆具回轉穩定。

（2）鉆壓均勻且不宜過大，過大時易將鉆孔擴偏甚至擴出新孔。

（3）在保證孔壁穩定的前提下，可采用大泵量循環，以利于排出孔內巖屑和巖粉。

（4）如發現小眼堵塞，應透開小眼后再擴。

（5）擴孔鉆進中，如出現擴孔速度突然減慢或擴不走時，應及時提鉆進行檢查。

（6）提鉆前，應進行較長時間大泵量沖孔。4．擴孔鉆進常用鉆頭

擴擴孔鉆頭一般均為自制。常用的種類有：肋骨鉆頭、階梯式鉆頭、翼片式鉆頭、簡式鉆頭、牙輪鉆頭等。

第二篇：機井工程

4.5農用井工程施工方案

本工程是地下水源取水管井工程，包括鉆孔施工準備、鉆孔工藝、井管外觀質量檢查及過濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗等。4.5.1 管井施工準備

管井施工的所需管材、濾料、粘土（球）及其他物料，必須按設計要求在開鉆前準備好，并及時運到現場。1）鉆機安裝

本工程區地層一般為松散層構造，鉆機類型宜采用回轉式正循環鉆機。根據設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m：距地面電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m(基巖石鉆孔不受此限制)；距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，一般為塔高的兩倍：與地面高層樓房及重要建筑物應保持足夠的安全距離，并應遵守有關行業施工現場的規定。

鉆機及附屬配套設備的安裝，必須基礎堅實，安裝平穩，布局合理，便于操作：回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連接牢固，鉆具總重不得超過鉆機說明書規定的重量，活芯應靈活，鋼絲繩與活套的，上線應保持一致；在鉆進過程中不得位移。2）鉆塔的安裝

①安裝鉆塔前，必須對升降系統、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查符合要

求后方可進行安裝。

②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔超落范圍內通過并停留。安裝多層鉆塔時，不得上

下兩層同時作業，應自下而上逐層進行。

③起鉆塔時，卷揚或絞車應低速運轉，保持平穩。當起塔接近垂直時，操作必須緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。

④塔腿接觸地面處，應以墊木墊牢或置于基臺木上，以保持穩定。⑤繃繩位置必須安設勻稱，繃繩地錨必須埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所

成夾角，一般不大于45°。

⑥鉆機無輪中心(前緣切點)轉盤(或立軸)中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。

3）鉆井工藝

鉆井工藝應包括鉆進方法、沖洗介質、泥漿質量、井孔防斜及事故預防。(1)鉆進方法與護壁應符合下列規定：

①松散層或基巖層，可采用正循環回轉式鉆進；碎石土類及砂土類松散層，可采用沖擊式鉆進：無大塊碎石卵石的松散層，可采用反循環回轉式鉆進；

②沖洗介質，應根據水文地制裁條件和施工情況等因素合理選用。一般在粘土或穩定

地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。

③松散層鉆進時，應根據鉆進機具和地層巖性采取水壓護壁或泥漿擴壁。采用水壓護

壁時，孔內一般應有3m以上的水頭壓力：采用泥漿擴壁時，孔內泥漿面距地面應小于0.5m。

④基巖頂部的松散覆蓋層或破碎巖層，宜采用套管護壁。

⑤成井過程中設置的護口管，應保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。(2)鉆孔用的泥漿，質量指標應符合下列規定：

①一般地層泥漿密度應為1．1～1．2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。

②礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度應為18~22s；細砂、粉砂含水層應為16~18s。

③回轉鉆進時，孔內泥漿含沙量應不大于12％。

④沖擊鉆進時，膠體率應不低于70％；回轉鉆進時，應不低于80％。井孔較深時，膠體率應適當提高。

(3)停鉆期間，應將鉆具提至安全孔段位置并定時循環或攪動孔內泥漿；泥漿漏失必須隨時補充；如孔內發生故障，應視具體情況調整泥漿指標或提出鉆具。

(4)井孔傾斜度應符合《機井技術規范》3．3．2規定。鉆進時要合理選用鉆進參數，必要時應安裝鉆鋌和導正器。如發現孔斜征兆，必須及時糾正。鉆具的彎曲、磨損Ⅲ須定

時檢查，不合格者不得使用。4.5.2 井管安裝

1）井管安裝前必須按照鉆孔的實際地層資料校正設計，然后進行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。

2）下管方法應根據管材強度、下置深度和起重設備能力等因素選定，應符合下列要求：

①懸吊下管法，宜用于井管自重(或浮重)小于井管允許抗拉力和起重的安全負荷。

②托盤(或浮板)下管法，宜用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負荷。

③多級下管法，宜用于結構復雜和下置深度過大的井管。各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度可按表2．2的規定選用。

3）井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下管安全和成井質量的要求。

4）過濾器安裝位置的上下偏差不得超過300mm。

5）采用填礫過濾器的管井，井管應位于井孔中心。下井管時要安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30～50mm。根據井深和井管類型確定扶正器的數量，一般間隔3～20m 安裝一組，每井至少安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數量應適當增加。

6）井管底部一般應座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。4.5.3 填礫和管外封閉 1）濾料級配

填礫(本工程要求為石英砂，下同)過濾器的管井、并管安裝后，應根據以下要求及時進行填礫。濾料高度應超過過濾器的管井、井管安裝后，應根據以下要求及時進行填礫。

濾料高度應超過過濾器的管井，井管安裝后應根據以下要求及時進行填礫。濾料高度應超過過濾器的上端；濾料宜用磨圓度較好的硅質礫石；不應含土和雜物，嚴禁使用棱角碎石；

濾料的不均勻系數應小于2，濾料規格可按下列要求確定：

砂土類含水層：D50=(6～8)d50 碎石土類含水層：當d20<2mm時 D50=(6～8)d20 當d20≥2mm時，可不填礫或充填10—20mm的填料：

(注：D50為濾料篩分樣顆粒組成中)，過篩重量累計為50％時的最大顆粒直徑)。

填礫時，濾料應沿井管四周均勻連續填入，隨填隨測。當發現填入數量及深度與計算有較大出入時，應及時報出原因并排除。

2）檢查濾料質量標準

(1)回填濾料的規格，是根據井孔中含水層顆粒大小而決定的，必須符合《機井技術規范》的設計要求。

(2)檢查濾料的形狀是否圓滑，一般不應用碎石做濾料。(3)檢查濾料質地是否堅硬，與水是否起化學變化。

(4)檢查篩選的濾料粒徑是否符合設計要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒不得超過15％。

(5)檢查濾料數量是否與計劃數量相符，一般是要比計劃數量多備足20％。3)回填濾料方法和注意問題

(1)回填濾料方法

①一般采用循環水填濾料或靜水填濾料，以循環水填濾料為好。②無論采用哪種方法回填濾料，均應沿并管周圍連續的均勻緩慢的填入，速度不宜太快。若濾料中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。

③回填濾料要用一定的計量容器，便于及時的與計劃數量校對。當濾料填入到一定數量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。測棒是用圓鐵棍制成，長0．5-lm，兩端呈圓尖形，其重量一般須超過所用測繩總重量的一倍。

(2)回填濾料應注意的問題

①采用循環水填濾料，中途不許停泵，填濾料也不許間歇，要一氣呵成。②嚴禁一側集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。

③必須按管井設計的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質量。

④所填濾料應留樣備查。4)管外封閉

井口周圍應用不透水材料封閉，封閉深度位為60m。(1)封閉材料

①粘土塊。宜采用天然雜質少的優質粘土，其含砂量(粒徑大于0．05am)不應大于5％，含水量約18％～20％左右，粘土塊最大直徑不應大于50rm。它適用于要求封閉程度不高的孔段使用。

②粘土球。采用上述的優質粘土，經人工浸泡拌和，制成直徑25～30mm粘土球。粘上球必須揉實風干，風干后表面無裂紋、內部濕潤，含水量約為20％左右。它適用于要求封閉程度較高的孔段使用。

③水泥砂漿和水泥漿。一般采用325—425號普通硅酸鹽水泥或其他水泥。

它適用于

封閉程度要求高的孔段使用，如嚴格封閉一良含水層段或有特殊要求處理的孔段使用。

(2)封閉前的準備

封閉前，應按照管井施工狀圖所要封閉的深度，計算出需要填入的粘土球的數量。粘土球實際準備的數量，應比計劃數量多25％～30％；粘土塊實際準備的數量應比計劃數量多10％～15％；有特殊要求時，還可準備棕頭、干海帶等其他封閉材料。

(3)封閉方法

管井封閉材料的填入方法與填濾料方法相同。為了保證將粘土球填至計劃位置，必須弄清粘土球在泥漿中的崩解時間。投入前，先取孔內泥漿進行崩解時間試驗，一般要求粘土球的崩解時間等于粘土球下沉至預定位置所需時間再加0.5h。

①當管井開采一個厚層含水層組，按規定將濾料填至含水層頂板以上日m時，其上部到井口段若沒有需要嚴密封閉的地層。在這種情況下，采用優質粘土塊封閉到井口，即可達到要求。

②當管井開采的含水層組在兩個或兩個以上，且層間相隔距離較大，兩個含水層的顆粒直徑又有較大差別，則兩個含水層所填濾料直徑也不同。在兩種濾料之間，一般都充填粘土球或粘土塊，以節省濾料及投資。在上層濾料層頂上，再填入粘土球或粘土塊封閉到井口。

③當管井揭穿被污染的含水層，或苦咸澀色的不良含水層以及非計劃開采的含水層，對于這樣不良的含水層，必須用粘土球進行嚴格的封閉，其封閉位置應超過不良含水層頂底板各不少于5m。對于人畜飲水井，有條件時可用水泥砂漿嚴密封閉。

④在特殊高壓含水層地區建井，尤其是水壓較高，常采用速凝水泥砂漿封閉。其配方是，水泥：砂為1：4，再加入相當于水泥重量的2％的氯化鈣。先將水泥與砂摻勻，加水攪拌，倒入深于水的氯化鈣，攪拌均勻，即可用泥漿泵注入封閉或用提筒注入封閉。封閉段的高度應大于15m。有的單位在最上部的含水層頂上放置1～3個棕頭或壓入干海帶 然后再灌水泥砂漿，其封閉效果更好。

⑤井口封閉，在井管周圍開挖深度1．5m的坑，填入粘土球或優質粘土塊，邊填邊夯實，直至井口。上部最好鋪用20cm厚的混凝土護面。

(4)管外封閉位置，上下偏差不得超過300mm。

4.5.4 洗井和試驗抽水

1)填礫完畢后應及時進行洗井并補填濾料。

2)洗井方法和工具，可按井的結構、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，應盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯合使用。必要時，可根據井管類型選擇適宜的化學藥劑(如二氧化碳、鹽酸等)配合洗井。

松散層的管井在井管強度允許時，宜采用活塞與壓縮空氣聯合洗井；泥漿護壁的管井，當井壁泥皮不易排除時，宜采用化學洗井與其他洗井方法聯合進行。洗井過程中應及時觀測出水量和含砂量，當出水量達到設計要求或連續兩次單位出水量之差小于10％且出水含砂量小于l/200000(體積比)時，方可結束洗井。

3)洗井和試驗抽水的質量應符合下列要求：

⑴洗井完畢后，井底沉淀物厚度應小于井深的5/1000。

⑵洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量：中、細砂含水層不得超過1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不得超過1/50000。

⑶試驗抽水時，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間：松散層地區不少于8小時；基巖地區、貧水區和水文地質條件不清楚的地區，水位穩定延續時間應適當延長。有特殊要求的管井，應做三次降深抽水。

⑷試驗抽水應達到設計出水量，如限于設備條件不能滿足要求時，亦應不低于設計出水量的75％。

⑸試驗抽水終止前，應采取水樣，進行水質分析。

第三篇：論文機井

綜合勘測技術在井位選定中的實踐和應用

摘要：水井鉆探是開發利用地下水資源的一項技術手段，本文針對中西部地區地形地貌實際，在勘測井位時采取“地質+地面物探+鉆探”的綜合勘測方法，準確探測各區域地下水賦存狀況，提高機井成孔率，為開發利用地下水資源提供依據和保障。

主題詞：綜合勘測 井位 方法 應用推廣

一、概述

機井工程是開發利用地下水資源的主要建筑物，水井鉆探是開發利用地下水資源所采取的一項技術手段，在干旱半干旱的中西部地區，機井工程不僅是農田灌溉的主要水利設施，也是城鄉供水的主體水源工程。

自二十世紀六、七十年代始，西部地區結合人飲解困、節水灌溉等工程項目打鑿機井，積極開發利用地下水資源，取得了一定的成效。但在實施過程中，由于缺乏科學的找水方法，僅憑經驗盲目選擇井址，成孔率差，易打干孔、廢孔，造成很大的人力、財力浪費，也使一些項目無法按計劃實施，給區域經濟發展和人民生活水平提高帶來負面影響。因此，探索適宜的物探方法，準確探測各區域地下水賦存狀況，提高機井成孔率，是開發利用地下水資源亟待解決的先決問題。

二、綜合井位勘測方法及創新點 2．1工作方法

針對區域地貌實際，經過實踐摸索，在勘測井位時采取“地質+地面物探+鉆探”的綜合勘測方法，即在充分調查區域水井、地層、巖性、地形、地貌、地質構造及地下水的儲藏、運移規律的基礎上，根據水文地質條件布置物探工作。地球物理勘探優化組合了激發極化法和電測深法兩種物探技術。激發極化法測量地層的富水性，在面上初選井位，電測深法了解不同地層的巖性，由此確定含水層及埋深，從而達到選定富水井位的目的。鉆探根據視電阻率值確定含水層位置及厚度，估計單井出水量，正確指導下管成井。

2．2找水原理

（1）激發極化法：是以巖、礦石的激電效應差異為基礎，通過觀測和研究地質體在人工電場激發作用下產生的極化電場（又稱二次電場）的變化規律，測定地下不同土層或巖層的視電阻率、極化率、激發比、衰減度、半衰時來研究地層的性質、厚度、富水地段。供電電極采取等比對稱四極布置，AB：MN=3：1。

（2）電測深法：根據視電阻率不同了解不同地層的巖性、厚度、地下水質等情況，由此確定含水層及埋深。

（3）井孔電測法：采用底部梯度電極系A2.0M0.25N電測深。供電電極A和測量電極構成電極系，下入井孔中，供電電極B放入泥漿池，由于B極距離MN相當遠，可看成無窮遠，接通電源后，B電極所形成的電場對MN電極沒什么影響，而井中A電極所形成電場，在MN間產生電位差，即可得視電阻率值。根據視電阻率確定各含水層位置及厚度，劃分咸淡水層，估計單井出水量，正確指導下管成井工作。

2．3主要技術創新點

（1）以水文地質調查為基礎，地球物理勘探為手段，使井位勘測取得了事半功倍的效果。在每選一處井位之前，首先詳細查閱該區的水文、地質資料及以往成井資料，充分了解該區域地形、地貌、地層、巖性、地質構造及地下水的賦存、運移規律，根據水文地質條件初選成井區域，定量在富水帶布置井位物探工作，減少了盲目取點物探的工作量，節省了人力、財力，取得了事半功倍的效果。

（2）采用綜合物探方法，提高了物探資料的解釋精度和可靠性。由于各種物探方法的應用都依據一定的物理前提，且地質、地球物理條件和邊界特征對測試成果具有較大的影響，使得這些方法技術存在一定的條件性和局限性。因此我們優化組合了激發極化法和電測深法兩種物探技術，相互佐證，取長補短，提高了物探資料解釋精度和可靠性。

（3）輔以鉆探方法補充論證，提高了成井率和成井質量。在選定井位上完成第一鉆后，即進行井孔電測，繪制電測曲線進行分析，以劃分地層，確定含水層和相對隔水層的位置和厚度，估算鉆孔涌水量，以確定鉆孔是否能下管及測定濾水管的有效長度，正確指導下管成井工作，保證了成井率及成井質量。

三、項目實施成果及應用實例

自2002年施測以來，我們應用此方法已成功探測井位72 眼，其中農業灌溉井57眼，人飲解困水源井12眼，工業用井3眼，成孔率達到95.7%，大大降低了廢孔損失，也為改善農村基礎設施、促進區域經濟發展發揮了重要作用。

以岐山縣青化鎮農業綜合開發項目涉及的機井井位勘測為例進行

分析解釋。

3．1項目區水文地質條件及找水規律

岐山縣青化鎮農業綜合開發項目區位于黃土塬與洪積扇交界處，潛水位埋深15—45米，部分地區有較好的上層滯水，單井出水量30—60立方米/小時，地下水主要受大氣降水及地表水灌溉回歸補給，深部承受上游渭河、千河河流補給，地層描述為砂、礫石、黃土及古土壤，主要含水層為砂、礫石類。

3．2井位勘測

青化鎮農業綜合開發項目共涉及6個村10個村民小組的12眼機井勘測任務，現選取青化鎮南武村中東組機井勘測為例進行分析解釋。

3．2．1工作布置

在南武村中東組村東300米處布點進行地面物探，供電電極距AB/2與測量電極距MN/2之間采用三比一溫納爾等比裝置，最大供電極距AB/2為180米，在同一供電電極上一次供電30s，測量視電阻率ρs、極化率ηs、激發比Js、衰減度Ds等多項參數。

3．2．2資料解釋

根據所測數據繪制各參數曲線，如下圖：

***51050ρs050100150200AB/2250 4

1.81.61.41.210.80.60.40.20η050100150200AB/22501.41.210.80.60.40.20Js。050100150200AB/***50403020100Ds050100150200AB/2250

（南武村中東組物探點視電阻率、極化率、激發比、衰減度曲線圖）

井孔電測曲線：

0020406080Ω.m***40160180m

由地面物探曲線分析看：潛水18米處，視電阻率ρs曲線有轉折，對應的富水曲線極化率ηs、激發比Js、衰減度Ds突變，極化率ηs最大值為1.24、激發比Js最大值為1.08、衰減度Ds最大值為87。110—150米ρs又發生轉折，相應的極化率ηs、激發比Js、衰減度Ds也有轉折，極化率ηs最大值為1.57、激發比Js最大值為1.22、衰減度Ds最大值為77.7，說明此時地層發生變化。從而表明，該物探點從18米處進入潛水，主要含水層在110—150米之間，而且富水程度較強，井位選在此處比較合理可靠。

對應的再看井孔電測曲線：從20米開始電測，視電阻率ρs大，表明此處地層巖性顆粒大，有一定含水，但含水量不大，因為曲線沒有很大突變，直到110米，地層沒有大的變化，說明巖性主要為粘土、結核交替出現，沒有主要含水層。但從110—150米處曲線出現四次大的改變，分析表明主要含水層就在此處，厚度大約為11米。根據掌握的含水層位置，合理排管，以充分利用含水層，達到最佳出水效果。

由以上分析看出，地面物探與井孔電測結論基本吻合，說明此井選址科學合理，技術可靠。

采用“地質+地面物探+鉆探”的井位勘測方法，在岐山先后成功探測井位72眼，科學指導鉆井成井工作。結合這些新打成的機井，先后建成了青化、益店、鳳鳴、北郭等多處高效農業節水灌溉示范園區，發展節水灌溉面積2.5萬畝，使高效農業節水技術在縣域農業中迅速推廣應用，推動了農業產業結構優化調整。同時，新增的人飲解困項目水源井，解決了2.73萬人的飲水安全問題，為建設新農村、發展區域性集中供水打好了基礎，也促進了經濟、社會穩定和諧發展。

四、技術推廣前景

找水是永恒的課題。水資源短缺已成為我國經濟社會發展的主要制約因素之一。開發利用地下水是解決水資源短缺的主要途徑之一，我國地下水資源可開采量為2900億立方米，已開采1000多億立方米，占可開采量的三分之一左右，還有一定的開發潛力。長期以來，西北地區經濟社會發展速度較慢，人民生活相對落后，干旱缺水是主要原因。西北地區缺水但不少水，地下水的可開采量450億立方米/年，開采量僅為128億立方米/年，在相當長的一個時期，充分合理利用地下水資源，對緩解西北地區水資源供需矛盾有不可替代的作用。我們推行的“地質+地面物探+鉆探”找水方法，主要針對西部地區地形、地貌復雜，山川、溝壑較多的實際探索提出，經過多年實踐表明：該方法受地形起伏干擾和圍巖電性不均勻的影響較小，對含水層分辨能力強，測井找水準確率高，易于操作，適合在山區乃至整個西部地區大力推廣應用。

第四篇：機井施工

機井施工標準

1、規劃標準：新打機井要與原有機井統籌規劃、合理布局,必須保證每個50畝以上的方塊田有1眼井，一般井與井之間的距離不小于150米。井位離新規劃的路、溝外邊5米（治理達到標準后的路、溝），同一條路、溝邊的機井位置在一條線上，原則不建“對子井”，溝、路兩側確需同時打機井的間距不小于100米。

2、打井質量標準：按照中華人民共和國水利電力部《農用機井技術規范》即SD88—86。

3、鉆機要求：打井必須使用機鉆，井管內徑400mm，井管外徑500mm，擴孔大于750mm(鉆頭直徑不小于720 mm)。

4、設計井深：成井深度不小于設計井深的20cm，傾斜度不超過2cm。

5、井管質量：無彎曲、無殘缺、無斷裂、內壁平滑、園直、接口平整、吻合嚴密。具有一定強度，以承受土壓力、自重壓力。濾水管除滿足上述要求外，還要有一定的孔隙率，以起到良好的攔沙濾水作用。

6、濾料標準：濾料的粒徑0.5-1 cm，濾料選用堅固、圓滑的天然石子,從上到下全填濾料，50米機井濾料12.3立方米, 55米機井濾料13.5立方米,60米機井濾料14.7立方米,。

7、防沙標準：有沙層的必須用閉沙網,下井管時必須用毛竹固定。

8、井臺尺寸：1.2米*1.2米*0.35米，井蓋六棱臺。

9、施工程序：隨打井、隨下管、隨填濾料、隨洗井、隨座井臺、井蓋，要求整體下管，保證井管上下一致，井臺與井管結合牢固。

10、洗井標準：洗井應達到規定時間，以洗清為準。

11、成井標準：有井臺、井蓋、井管、底盤、濾料、永久標志，井臺用200#混凝土、透水管用150#無砂混凝土，實管用200#混凝土,井蓋用200#鋼筋混凝土。

第五篇：機井規范

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農用機井技術規范

時間: 2004-02-14 10:41:18 | [<<] [>>]

【題

名】：農用機井技術規范

【副 題 名】：

【起草單位】：水利電力部農田水利司主編

【標 準 號】：SD 188-86 【代替標準】：被《機井技術規范》 SL256-2000 代替。

【頒布部門】：水利電力部批準

【發布日期】：

【實施日期】：1987年2月1日施行

【標準性質】：水利電力行業標準

【批準文號】：

【批準文件】：

水 利 電 力 部 文 件

關于頒發《農用機井技術規范》的通知

（86）水電農水字第30號

各省、自治區、直轄市水利（水電）廳（局）：

根據我部農田水利司（83）農水機字第51號通知的要求，由該司組織北方十六個省、自治區、直轄市及有關院校、科研單位共同編制的《農用機井技術規范》，已經有關部門

審查，現批準為部標（規范編號為SD188—86），自一九八七年二月一日起施行。

在執行本規范過程中，希各單位注意總結經驗，積累資料，發現有需要修改和補充之處，請告部農田水利司。

一九八六年九月二十五日 【全

文】：

第一章

總

則

第1.0.1條 本規范適用于農田灌溉機井的建設與管理。人畜飲水和林牧副漁供水機

井，可參照執行。

第1.0.2條 農用機井建設與管理，除按本規范執行外，并應遵守國家的有關規定。

第1.0.3條 農用機井應在具有必要的水文地質資料和地下水資源評價的基礎上，進行

規劃與設計。

第1.0.4條 各級水利部門，必須按本規范進行農用機井建設與管理。

第1.0.5條 機井建設所用的材料和設備，應符合國家、部或專業現行標準的要求。選

用新材料和新設備時，應經試驗符合質量要求。

第二章

井 灌 區 規 劃

第一節

規 劃 原 則

第2.1.1條 井灌區應在農業區劃和水利規劃的基礎上，以合理開發和綜合用水資源、保護生態環境為原則進行規劃。

第2.1.2條 規劃時，應做出不同方案，進行經濟效益分析，選定最優方案。

第2.1.3條 規劃時，應統籌考慮近期和遠景開發的需要，兼顧流域與地區之間的關系，合理進行井、渠、溝、路、林、電的總體布置和旱、澇、堿的綜合治理。

第2.1.4條 開發利用地下水，應優先開采淺層水，嚴格控 制開采深層水。

第2.1.5條 在有良好含 水層和補給來源充沛的地區，可集中開采；補給來源有限的 地區，宜分散開采。

第2.1.6條 灌溉用水應符合《農田灌溉水質 標準》TJ24—79；人畜飲水應符合《生

活飲用水衛生標準》TJ20—76。

第2.1.7條 在長期超采引起地下水位持續下降的地區，應停止開采。濱海平原地區，應注意防止海水入侵。

第2.1.8條 規劃時，應根據水文地質條件，考慮地下水監測站網的布設。

第二節

基 本 資 料

第2.2.1條 自然地理和水文氣象概況。

規劃區的地理位置，地貌類型及特征，表層土壤類別與分布情況。

規劃區的面積，包括山丘、平原、耕地、林業、草原、沙漠等面積。

降水量，蒸發量，地表徑流量；氣溫，無霜期；水、旱災情況。

第2.2.2條 地質與水文地質條件。包括地層巖性、構造分布及其特征。含水層（組）

的分布，地下水類型、埋藏和開采條件、富水性，地下水補給、徑流、排泄條件；地下水動

態、化學類型、礦化度及有關參數等。

第2.2.3條 農業、工業、生活用水情況和水利工程現狀。

作物種類，種植面積，復種指數和單位面積產量；灌溉制度及效益，農、林、牧、副、漁業、工業、人畜用水量，水源及污染情況。

已建成機井數，配套機井眼數，逐年機井利用率，實際開采地下水量，灌溉面積，以及

各種水利工程設施的數量、效益和利用情況。

第2.2.4條 社會經濟情況和技術經濟條件。包括規劃區內的人口、勞力、畜力、農機

數量，農業及工礦企業生產狀況、發展計劃、歷年產值、人均收入，打井專業組織、裝備和

技術狀況；能源、建材、交通和環保等情況。

第三節

地下水資源評價

第2.3.1條 進行井灌區規劃，首先應對地下水資源作出評價，分析地下水資源的數量、質量及其時空分布特點。

地下水資源評價的主要對象是礦化度小于2g/ L的淺層地下水。必要時對2～5g/L的微咸

水也應做出評價。

地下水資源評價，宜采用水均衡法計算，應提交不同典型年和多年平均地下水的補給量

和可開采量。

第2.3.2條 參數的確定。包括對給水度（μ）、降水入滲補給系數（α）、灌溉入滲補

給系數（β）、渠系滲漏補給系數（m1）、潛水蒸發系數（C）、滲透系數（K）、導水系數（T）、壓力傳導系數（α1）越流系數（Ke）等的分析和確定。

第2.3.3條 地下水補給量計算。

2.3.3.1條 降水入滲補給量：

一、地下水動態法，計算公式為

Ｗ1=μＦΣ△h

（2-1）

式中

Ｗ1——降水入滲補給量，μ——給水度；

Ｆ——計算區面積，㎡；

Σ△h——計算時段內，各次降水后地下水位升幅之和，m。

二、降水入滲補給系數法，計算公式為

Ｗ1＝αＰ1Ｆ

（2-2）

式中 α——降水入滲補給系數；

ｐ1——降水量，m。

降水入滲補給量的計算時段，可以是次、季或年。區域平均降水入滲補給量，可取區內

各計算點的補給量用算術平均法或面積加權平均法求得。

2.3.3.2 河渠湖庫滲漏補給量。

一、當河渠水位穩定時，單側滲漏補給量計算公式為

Ｗ2=ＫＩＡ0ＬＴ1

（2-3）

式中

Ｗ2——單側河渠滲漏補給量，Ｋ——滲透系數，m/d；

； ；

Ｉ——垂直于部面的水力坡度；

Ａ0——單位長度河道垂直于地下水流向的剖面面積，㎡/m。

Ｌ——計算河渠長度，m；

Ｔ1——滲漏時間，d。

二、當河渠水位急劇上升時，單側滲漏補給量計算公式為

式中 ｈ0——t時段內河渠水位上升高出地下水位值，m；

ａ1——壓力傳導系數，㎡/d；

ｔ1——水位起漲持續的天數，d。

三、渠系滲漏補給量，其計算公式為

（2-4）

Ｗ3＝ｍ1Ｗn

（2-5）

式中

Ｗ3——渠系滲漏補給量，ｍ1——渠系滲漏補給系數

Ｗn——渠首引水量。

；

2.3.3.3 側向補給量，其計算公式參見2-3式。如水力坡度I值小于1/5000，可不計

算側向補給量。

2.3.3.4 渠灌田間入滲補給量：

Ｗ4=β1Ｗy

（2-6）

式中

Ｗ4——渠灌田間入滲補給量，β1——渠灌田間入滲補給系數；

Ｗy——渠灌進入田間的水量，2.3.35 井灌回歸補給量：

Ｗ5=β2Ｗd

（2-7）

。；

式中 Ｗ5——井灌回歸補給量，β2——井灌回歸系數；

；

Ｗd——井灌抽取地下水的量，2.3.3.6 越流補給量：。

式中 Ｗ6——越流補給量，；

（2-8）

Ｆ1——計算越流區面積，m2 ；

ｔ2——計算越流時段，d；

Ｋe——越流系數，即Ｋe=Ｋ＇/Ｍ＇（其中Ｋ＇為弱透水層滲透系數，m/d；Ｍ＇為弱

透水層厚度，m）

△Ｈ——深淺含水層的壓力水頭差，m。

2.3.3.7 人工回灌補給量一般采用實測統計方法，可按可灌工程的類型選定有關計算

公式，確定人工補給量或直接采用試驗成果。

2.3.4條 地下水排泄量計算。

2.3.4.1 潛水蒸發量。計算方法有：

一、由均衡試驗場地中滲透儀實測潛水蒸發資料計算。

二、由潛水蒸發系數計算，其計算公式：

Ｅ1=cＥ0Ｆ2

（2-9）

式中

Ｅ1——潛水蒸發量，c——潛水蒸發系數；

；

Ｅ0——水面蒸發深度，m；

Ｆ2 ——計算面積。

2.3.4.2 河道排泄量。計算方法同2.3.3.2。

2.3.4.3 側向流出量。計算方法同2.3.3.2。

2.3.4.4 淺層地下水實際開采量。采用開采量調查統計方法或實測開采量方法確定。

2.3.4.5 越流排泄量。計算方法同2.3.3.6。

2.3.5.1 實際開采量調查法。地下水開發利用程度較高。開采量調查統計較難、開采

后未造成水位持續下降和水質惡化等不良后果的地區，可根據歷年實際開采量的調查統計確

定可開采量。

2.3.5.2 開采系數法。實際開采系數為實際開采模數與補給模數的比值。

2.3.5.3 多年調節計算法。具有包括豐、平、枯水年份的較長系列（不少于15年）資

料時，根據一定的開采水平、用水要求以及地下水補給量，通過多年均衡計算，分析地下水

多年的補給與消耗均衡關系和地下水的逐年變化，從而確定可開采深度及可開采量。

2.3.5.4 類比法。對缺乏地下水實際開采量和地下水位動態資料的地區，可根據水文

及水文地質條件相類似地區的或開采模數，類比估算可開采量。

第2.3.6條 地下水量的均衡計算

一定時段內的水均衡方程式：

Ｗa－Ｗb=μＦ3△h

（2-10）

式中

Ｗa——地下水各項補給量的總和，Ｗb——地下水各項排泄量的總和，； ；

△h——計算時段始末地下水埋深差值，m；

Ｆ3——均衡區的面積，m2。

在多年平均情況下，總補給量應等于總排泄量。

第2.3.7條 評價內容。

2.3.7.1 提供不同典型年與多年平均的補給量。

2.3.7.2 提供不同典型年與多年平均的可開采量及其相應的水位降深。

2.3.7.3 提供地下水質評價成果 及污染情況。

第四節

井 灌 區 規 劃

第2.4.1條 規劃分區。

按規劃區的規模大小、地形、地貌、水文地質條件的復雜程度，可分為大、亞、小三級，大、亞兩級或一級。

第2.4.2條 供需水量平衡計算。

2.4.2.1 需水量的計算。需水量包括不同灌水技術條件下的作物灌水量，林牧副漁、工業及生活等近期和遠景的需水量。

灌水量可根據井灌區內作物組成、復種指數、作物需水量、降水可利用量，不同灌水技

術等，按不同灌溉用水保證率相應的典型 年Ｐ（即豐水年Ｐ=20%、平水年Ｐ=50%、偏旱年

Ｐ=75%、干旱年Ｐ=95%）分別計算。

其他需水量可根據發展規劃和調查統計資料計算。

2.4.2.2 供水量計算。根據本章第三節地水資源計算成果及水資源利用規劃，確定規

劃區地下水的供水量。

2.4.2.3 采用典型年或多年調節法，進行供需水量平衡計算。

第2.4.3條 供需水量平衡計算后的情況分析。

2.4.3.1 需水量小于或等于供水量時，其多余的水量可供調整使用。

2.4.3.2 需水量大于供水量時，應根據缺水程度采用節水灌溉技術；調整作物種植比

例；有條件時，可調入水源。

第2.4.4條 地下水開采深度的確定。

根據第2.3.7條提供的成果和需水量，確定規劃區內地下水的開采深度。

第2.4.5條 井型選擇。根據水文地質條件，經濟合理的選擇管井、大口井、輻射井和

其他井型。

第2.4.6 條 單井控制灌溉面積按下試計算：

Ｑ2ｔ32Ｔ22η2（1－η1）

Ｆ0＝───────────────

（2-11）

ｍ2

式中

Ｆ0——單井控制灌溉面積，畝；

Ｑ——單井出水量，/h；

ｔ3——灌溉期間每天開機時間，h；

Ｔ2——每次輪灌期的天數，d；

η——灌溉水利用系數；

η1——干擾抽水的水量削減系數；

ｍ2——每畝每次綜合平均灌水定額，第2.4.7條 井距與井數的確定。

2.4.7.1 井距的初選。按下列方法計算；方形排列布井時

____

ι0＝25.8√Ｆ0

（2-12）

梅花形網狀布井時

___

ι0＝27.8√Ｆ0

（2-13）

式中

ι0——井距，m；

Ｆ0——單井控制灌溉面積，畝。

2.4.7.2 井距的校核。根據具體條件選用干擾抽水法或類比法。

2.4.7.3 井數的確定。

一、需水量小于或等于可開采量時，采用單井控制灌溉面積法：

Ｆ4

Ｎ＝───

（2-14）

Ｆ0。

式中 Ｎ——規劃區需打井眼數；

Ｆ4——規劃區內的灌溉面積，畝；

Ｆ0——單井控制灌溉面積，畝。

當規劃區內井型不同時，應分別計算匯總。

二、需水量大于可開采時時，采用開采模數法：

（2-15）

式中

Ｍ—— 一年內可開采模數，㎡/km；

Ｆ5—— 規劃區內的灌溉面積，k㎡；

Ｔa—— 一年內灌溉的天數，d；

Ｑ——單井出水量，/h。

第2.4.8條 典型井的選定。根據開采深度、結構、管材、出水量、施工方法等，選

定不同井型的典型井及初選配套設備。

第2.4.9條 井網和井群的布置。

2.4.9.1 井位應根據具體條件選定，水力坡度較大的地區，沿等水位線交錯布井；

水力坡度平緩區，應采用梅花形或網格形布井。富水區應集中布井。

2.4.9.2 地面坡度大或起伏不平，井位應布在高處；地勢平緩時，井位宜居中；沿河

地帶，平行河流布井。

2.4.9.3 布井應與輸電線路、道路、林帶、灌排渠系的布設統籌安排。

第2.4.10條 分區典型井灌溉渠系的布置。典型井的灌溉渠系應根據出水量、地面坡

度、土質、種植計劃等因素布置，一般為兩級渠道。按地形可采用單向或雙向灌水。

第2.4.11條 電網布設。

2.4.11.1 低壓線路走向，應避免迂回曲折。參照水利電力部《農村低壓電力技術規程》

附錄四，選擇導線型號。

2.4.11.2 變壓器容量應根據負荷確定，其位置應放在負荷中心。

第2.4.12條 規劃成果的整編。

2.4.12.1規劃報告內容及附件。

一、序言

二、基本情況

三、地下水資源計算及評價

四、供需水量平衡量計算

五、井灌工程規劃

（一）開采深度的確定

（二）單井灌溉面積的計算

（三）井數、井距的確定

（四）渠系及田間工程

（五）電網及機電配套

六、投資概算

七、經濟效益分析及實施方案

八、附件及圖表

2.4.12.2 圖件：

一、水文地質圖。內容主要包括含水層組、巖性、富水性等。圖幅比例為1/10000～

1/50000。

二、水利設施現狀圖。內容應有各類水利工程（包括機井）灌溉范圍、高壓線路、變壓

器位置、道路、林網等。圖幅比例：規劃面積小于5萬畝者，以1/10000為宜；大于5萬畝

者，可采用1/50000。

三、開采條件分區圖。內容應包括多年平均地下水埋深、富水性、含水層厚度以及開發

利用措施等。

四、地下水可開采模數分區圖。根據第2.3.5條可開采量計算成果編繪。

五、井灌區規劃圖。內容應有灌區范圍、井位、高壓線和變壓器位置，固定渠系、道路、林帶等，圖幅比例同前。

六、分區典型地塊井灌規劃圖。在規劃區內分區選擇典型地塊，將機井、灌溉范圍、渠系及其建筑物、高低壓輸電線路及變壓器等繪入圖內。圖幅比例根據典型地塊面積大小，選取1/20000～1/10000。

七、其他圖件。根據需要可編制規劃區的地下水位等值線圖、地下水埋深等值線圖、礦

化度分區圖等。

第五節

井灌區改建規劃

井灌區由于機井布局不合理，經濟效益低，造成不良后果者，應作改建規劃。規劃時既

要照顧到現狀，又要盡可能的做到經濟合理。

第2.5.1條 改建規劃需要的資料

除具備第二節及第三節所列資料外，還應搜集：機井完好情況，井網和井群布置、機井

配套設備、田間工程情況、能源單耗、渠系輸水損失、灌溉成本以及地下水動態資料等。

第2.5.2條 改建規劃內容。

2.5.2.1 進行地下水采補平衡計算，調整開采深度。

2.5.2.2 調整現有機井布局。包括調整井距和井深，確定保留井、新打井（包括更新

井）、備用井的眼數，提出機井布局方案。

2.5.2.3 調整提水設備。在機井調查、測試的基礎上，提出各類提水設備改造措施或

更新設備。通過調整改造，達到井、泵、機配套安裝合理。

2.5.2.4 調整改造供電線路。根據調整后的機井布局，提出合理的輸 電線路和變壓器

布設方案。

2.5.2.5 調整改造田間工程。提出渠道防滲、配水建筑物和田間溝畦改建方案。

2.5.2.6 提出技術經濟分析成果和分期實施計劃。

第2.5.3條 改建規劃報告。除按2.4.12.1及2.4.12.2要求外，尚需增加井灌區改造

前后的技術經濟指標和改建規劃圖。

第六節

井渠結合灌區規劃

第2.6.1條 井渠結合灌區適用條件。當地表水源不足，而有地下水可利用的；已建成 的渠灌區，地下水位上升到臨界水位以上，且水質符合灌溉標準的；井灌區已形成區域降落

漏斗，但有引用地表水灌溉條件的地區，皆可興建井渠結合灌區。

第2.6.2條 水資源重新分配。

2.6.2.1 供需水量平衡計算 應按豐水年、平水年、偏旱年、干旱年分別計算。

一、供水量的計算：

Ｑg=Ｑ1＋Ｑ2＋Ｑ3

（2-16）

式中 Ｑg——規劃區內一年可供利用的水資源量，；

； ；

Ｑ1——規劃區內一年可供利用的地表水徑流量，Ｑ2——規劃區內一年可供利用的過境地表水量，Ｑ3——規劃區內一年可開采的地下水量，㎡。

二、需水量計算：

Ｑs= Ｑ4＋Ｑ5＋Ｑ6

（2-17）

式中 Ｑs——規劃區內一年需要水資源量，Ｑ4——規劃區內一年農業需要的水量；

Ｑ5——規劃區內一年工業需要的水量，； ； 。

Ｑ6——規劃區內一年其他方面需要的水量，2.6.2.2 水資源重新分配時，應考慮供需水量平衡及經濟上的合理性和技術上的可能性。

第2.6.3條 井、渠的布置。

2.6.3.1 渠灌區地表水源不足時，宜沿末級渠道布井；在渠灌區低洼易澇、次生鹽堿

化地段，可集中布井。渠井結合灌區，應盡量利用一套渠系輸水灌溉。

2.6.3.2 對已形成區域降落漏斗的井灌區，需引地表水灌溉時，應考慮有利于地下水

加補，并結合地形條件和水利現狀布設渠道。

第2.6.4條 井數的確定。

2.6.4.1 在地表水源不足的渠灌區，應根據需要和可供開采的地下水量，確定井數。

2.6.4.2 在渠灌區低洼易澇、次生鹽堿化地段，應根據需要開采的地下水量和時限，確定井數。

第七節

井灌經濟效益分析

第2.7.1條 投資

2.7.1.1 井灌區的投資是指達到設計效益所需的全部工程建設費用。包括機井工程、設備、物料、勞務等費用。

2.7.1.2 與其他部門共同使用的井灌設施，按規劃用水量比例分攤投資。

2.7.1.3 規劃時應作概算，可利用分區典型井的分析資料，采用擴大指標計算。

第2.7.2第 年費用

2.7.2.1 井灌年費用包括年管理運行費和折舊費兩部分。年管理運行費是指井灌設施，在正常運行中的各項費用；折舊費是指井灌設施在經濟壽命期內每年應攤還的費用。

2.7.2.2 年管理運行費用包括如下三項。

一、能源消耗費。可用下式計算：

式中

Ｃ——年能源消耗費，元；

（2-18）

Ｎ

1、Ｎ2——灌溉和非灌溉部門動力機額定功率，kW；

ｔ

4、ｔ5——灌溉和非灌溉部門動力機運行小時數，h；

ｆ

1、ｆ2——灌溉和非灌溉部門耗能電價，元/（kW2h）或煅油價，元/kg；

ＧT

ｇ1——單位功率耗能量，kg/kW。電動機ｇ1≈1；柴油機ｇ1=1.362─────

Ｎe

（ＧT 為柴油機的小時耗油量：Ｎe 為有效功率。）

如采用電動機配套，還應計入電損（變損、線損）費用（電價：元（kW2h）。

二、維修費。包括日常養護 和定期大修費用，可根據井灌設施實際使用情況分析確定。

如缺乏實際資料，可參照表2.7.2-1選用。

表 2.7.2-1 井溉設施年維修費率表

┌───────────┬───────────┬───────────┐

│

工程類別

│

日常養護費率

│

定期大修費率

│

│

│（占投資百分數）（％）│（占投資百分數）（％）│

├───────────┼───────────┼───────────┤

│井房、井口工程

│0.5～1.0

│0.5～1.0

│

├───────────┼───────────┼───────────┤

│機井、渠系

│1.0～1.5

│1.0～1.5

│

├───────────┼───────────┼───────────┤

│電機、水泵、輸變電設備│1.0～2.0

│1.0～2.0

│

├───────────┼───────────┼───────────┤

│柴油機

│2.0～3.0

│2.0～3.0

│

└───────────┴───────────┴───────────┘

三、管理費。包括人員工資、行政管理費以及觀測、試驗等

費用。可根據井灌區規模大小、管理形式和有關規定確定。

2.7.2.3 折舊費的計算，可采用靜態折舊法或動態折舊法。

靜態折舊法按下列公式計算：

Ｋ1

Ｄ＝───

（2－19）

n

動態折舊法可根據投資類別，分別按下列公式計算。

1.償還基金法（投資不計利息）：

2．資金回收法（投資需計利息）：

（2－20）

式中

Ｋ1——井灌設施投資，元；

n——井灌設施經濟壽命年限，a；

ｄ1 ——年折舊費，元；

i——年利率，％。

（2－21）

2.7.2.4 井灌設施經濟壽命年限，可參照表2.7.2-2所列數值。

┌───────────────────┬─────────┐

│

項

目

│經濟壽命年限（a）│

├───────────────────┼─────────┤

│機井：多孔混凝土井管（包括混凝土井管）│

10～15

│

│

鋼筋混凝土井管

│

15～20

│

│

鋼管

│

15～20

│

│

鑄鐵管

│

20～25

│

├───────────────────┼─────────┤

│渠道、井口工程及井房

│

10～15

│

├───────────────────┼─────────┤

│機電設備：電動機

│

8～10

│

│

柴油機

│

5～8

│

├───────────────────┼─────────┤

│水泵：深井泵

│

4～6

│

│

潛水泵

│

6～8

│

│

離心泵

│

8～10

│

├───────────────────┼─────────┤

│輸變電設備

│

15～20

│

└───────────────────┴─────────┘

第2.7.3 條效益計算。

2.7.3.1 井灌效益主要是灌溉后作物的產量和質量的提高而增加的產值，應以灌

區產量統計資料或灌與不灌對比試驗資料確定。在計算時，可按多年系列的平均增產

值，也可按典型年加權平均增產值計算。農產品價格按《水利經濟計算規范》SDJ39—85

第37條計算。

如增產值為井灌和其它農業技術措施的綜合效益，應由農業、井灌合理分攤，其

值應根據調查資料和灌溉實驗資料分析確定。如無資料時，可將增產值乘以井灌效益

系數0.2～0.6。

2.7.3.2 因機井建設同時解決人畜飲水、鄉鎮供水、改善生產條件、發展多種經營以

及給其他部門帶來綜合效益的，除收取水費外，還應考慮社會經濟效益。

第2.7.4條 經濟效果分析。

2.7.4.1 編制井灌區規劃時，必須進行經濟效果分析。方案比較時，其分析基礎和精

度應一致。井灌設施投資、費用和效益均以貨幣形式計算。灌溉面積在萬畝以下或投資還

本年限不超過5年者，采用靜態分析法，大于以上標準者采用動態分析法。

2.7.4.2 采用靜態分析法時，主要以還本年限或投資效益系數表示，計算公式如下：

（2－22）

（2－23）

式中

Ｔb——還本年限，按年計；

ｅ1——投資效益系數；

Ｋ1——井灌設施投資，元；

Ｂ——多年平均年收益，包括增產值及其他收取的收益，或稱毛效益，元；

Ｃ2——多年平均的年管理運行費（不包括折舊費），元；

Ｂ0——多年平均的年凈效益，元；

ｄ1——年折舊費，元。

還本年限不宜大于5年。

2.7.4.3 采用動態分析法時，主要以效益費用比和內部回收率表示。分析期內各年的井

灌費用和效益用現值率折算成基準年的現值。參與比較規劃方案的基準年應一致。分析期（按

經濟壽命取用）應相同。折算時各年的井灌設施投資均按每年年初一次投入，當年付息，各年

的運行費和效益均按每年末一次結算，當年不計利息。計算方法如下。

一、效益費用比（R）指折算到基準年的分析期內總效益與總費用的比值，或折算年效益

與折算年費用的比值。根據R的大小評定井灌的合理性。計算公式如下。

償還基金法：

資金回收法：

（2－24）

效益費用比R必須大于1。

（2－25）

二、內部回收率（Ｉ1）指效益費用比R這1時，或凈效益現值等于零時，井灌各項設施

可承擔的利率。

R＝1時，按下計算：

（2－26）

凈效益現值等于零時，按下式試算之值，即為內部回收率（Ｉ1）：

（2－27）

式中 Ｂt、Ｃt——為相應第t年的效益與費用（或投資）。

在計算時，可假定一個利率i進行試算，使等試兩邊相等時的利率i，即為內部回收率

（Ｉ1）。當內部回收率不少于貸款利率時，認為方案是可行的。

第三章 機 井 設 計

第一節 一 般 規 定

第3.1.1條 根據建井處的水文地質資料和規劃要求進行機井設計。

第3.1.2條 濾水結構必須有效的防止涌砂。機泵正常運轉后15min采取水樣，用容積法

測定的含砂量：中、細砂含水層不得超過1／10000；粗砂、卵、礫石含水層不得超過1／50000。

第3.1.3條 濾水結構應避免堵塞和防止腐蝕。

第3.1.4條 井壁管（井筒）和濾水結構必須有足夠的強度，以防止施工或運行中損壞。

第3.1.5條 濾水結構必須有足夠的進水面積。在允許流速條件下，能達到設計出水量。

第二節

機井設計出水量的確定

應采用抽水試驗資料確定，或選用理論公式計算。不論采用何種方法，成井后均應進行試

驗抽水，予以校核。

第三節 管 井 設 計

第3.3.1條 管井結構。管井結構包括井口、井壁管、過濾器和沉淀管。

第3.3.2條 井孔和井管軸線垂直度。井孔必須保證井管的安裝；井管必須保證抽水設備

的正常工作。泵段以內項角傾斜：安裝長軸深井泵時，不得超過1°；安裝潛水電泵時，不得

超過2°。泵段以下每百米項角傾斜不得超過2°。

第3.3.3條 井孔和井管直徑的確定。

3.3.3.1 過濾器外徑應滿足下式要求：

Ｑt

Ｄ≥───────

（3-1）

πＬ1Ｐυ

式中

Ｄ——過濾器外徑（纏絲過濾器算至纏絲外表面；填礫過濾

器算至骨架管表面；非填礫過濾器算至穿孔過濾器

表面），m；

Ｑt——管井的設計出水量，/s；

Ｌ1——過濾器長度（當含水層厚度不超過30m時，可與含

水層厚度一致；如超過30m，直通過試驗確定），m；

Ｐ——過濾器表面進水有效孔隙率（一般按過濾器表面孔隙率的50％考慮）；

υ——允許入管流速，參考表3.3.3確定。當地下水對過濾

器有可能產生結垢或腐蝕時，允許入管流速在計算

時應減少1／3～1／2，m／s。

表3.3.3 允許入管流速表

┌────────────┬──────────┐

│含水層滲透系數K（m／d）│允許入管流速（m／s）│

├────────────┼──────────┤

│

＞120

│

0.030

│

├────────────┼──────────┤

│

81～120

│

0.025

│

├────────────┼──────────┤

│

41～80

│

0.020

│

├────────────┼──────────┤

│

21～40

│

0.015

│

├────────────┼──────────┤

│

＜20

│

0.010

│

└────────────┴──────────┘

3.3.3.2 井孔直徑除應能下入井壁管和過濾器，還應滿足圍

填濾料的要求，一般井孔終孔直徑較井管外徑大：采用非填礫過

濾器時，不應小于100mm；采用填礫過濾器時，粗、中砂層中應

不小于200mm，細、砂粒層中應不小于300mm。

3.3.3.3 井孔直徑采用下式校核：

Ｑt

Ｄ1≥─────

（3－2）

πＬ1υ1

式中 Ｄ1——井孔直徑，m；

Ｑt——管井的設計出水量，Ｌ1——過濾器長度，m；

υ1——允許滲透流速，m／s。

允許滲透流速可根據阿勃拉莫夫修正式確定：

/s；

式中 υ1——允許滲透流速，m/d；

K——含水層滲透系數，m/d。

第3.3.4條 井管。

3.3.4.1 井壁管和過濾器一般根據井深、水質、技術和經濟條件等，選用鋼管、鑄鐵管、鋼筋混凝土管、多孔混凝土管、混凝土管等管材。各種管材的適宜深度見表3.3.4-1。

表3.3.4.1 各種管材適宜深度表

┌────┬───┬────┬──────┬────────┐

│管材類型│鋼 管 │鑄鐵管 │鋼筋混凝土管│ 多孔混凝土管 │

│

│

│

│

│（包括混凝土管）│

├────┼───┼────┼──────┼────────┤

│適宜深度│＞400 │200～400│ 100～200 │

≤100

│

│（m）│

│

│

│

│

└────┴───┴────┴──────┴────────┘

3.3.4.2 鋼筋混凝土井管的技術要求，可參考表3.3.4-2。

表3.3.4-2 鋼筋混凝土井管的技術要求表

┌────┬─────┬──────────┬─────────┬─────┐

│適用井深│混凝土

│

規格（mm）

│

鋼 筋

│備

│

│（m）│ 標號

├───┬───┬──┼────┬────┤注

│

│

│（MＰa）│內徑 │外徑 │壁厚│ 縱筋

│環筋φ4 │

│

│

│

│

│

│

│φ5～6 │ 的螺距 │

│

│

│

│

│

│

│（根）│（mm）│

│

├────┼─────┼───┼───┼──┼────┼────┼─────┤

│ 100 │ 15

│250～ │310～ │30 │ │120～

│ 鋼筋交叉│

│ 200 │ 25

│ 280 │ 340 │35 │ │ 150 │點應點焊 │

│

│

│250～ │310～ │

│

│120～

│

│

│

│

│ 280 │ 340 │

│

│ 150 │

│

└────┴─────┴───┴───┴──┴────┴────┴─────┘

* MＰa 為應力單位符號，單位名稱為兆帕斯卡，其中文符號為兆帕。與過去慣用的工程

單位換算關系為：1kgf/c㎡=9.806653

Ｐa≈0.1 MＰa。

表中所列15號、25號，分別相當于過去以kgf/cm2為單位時的150號、250號。

3.3.4.3 井管聯接。金屬井管宜用焊接或管箍絲扣聯接；非金屬井管多采用粘接，鋼筋

混凝土井管也可采用焊接。

第3.3.5條 過濾器選擇。根據過濾器的適用條件進行選擇，見表3.3.5。

表3.3.5 各種過濾器的適用條件及管材適用表

┌─────────┬────────┬───────────┐

│

過濾器類型

│適用的含水層巖性│

管

材

│

├───┬─────┼────────┼───────────┤

│非填礫│穿孔過濾器│

卵、礫石

│鋼管

│

│過濾器├─────┼────────┤鑄鐵管

│

│

│纏絲過濾器│粗砂、卵石、礫石│鋼筋混凝土管

│

├───┴─────┼────────┼───────────┤

│填礫過濾器

│ 各 種 巖 性

│ 鋼管、鑄鐵管、鋼筋混│

│

│

│凝土管、多孔混凝土管 │

└─────────┴────────┴───────────┘

第3.3.6條 過濾器設計。

3.3.6.1 非填礫過濾器，其過濾器與含水層直接接觸，過濾器外徑可根據設計出水量和

含水層允許滲透流速按公式（3－2）計算確定。

一、穿孔過濾器。圓孔直徑或條孔寬度，取決于含水層顆粒的大小及其均勻度，其規格按

下式計算：

ｄ ≤（3～4）ｄ50

（3－3）

式中 ｄ——圓孔直徑，mm，如計算所得ｄ值較大時，可減小取值，一般ｄ值不大于21mm；

ｄ50——過篩累計重量為50％時的顆粒粒徑，mm。

圓孔多呈梅花形排列（圖3.3.6），如行距為ｂ，列距為a時，其開孔率Ｐ1；

按下式計算：

條孔寬度：

(3-4)

ｔ6＝（1.5～2.0）ｄ50

(3-5)

條孔長度：

Ｌ2＝（8～10）ｔ6

(3-6)

圖3.3.6 圓孔布置示意圖

條孔間距：

ｂ1=（3～5）ｔ6

（3－7）

根據式（3－5）計算得到的ｔ6值較大時，也可減小取值，一般ｔ6值不大于10mm。

條孔可呈帶狀或交錯帶狀排列。條孔形狀應為外窄內寬。

二、纏絲過濾器。

（一）鋼筋骨架纏絲過濾器，纏絲間隙ｔ6按下式計算：

1．均勻砂質含水層：

ｔ6=（1.0～1.6）ｄ50

（3－8）

2．不均勻砂質含水層：

ｔ6＝ｄ30～ｄ40

（3－9）

式中

ｄ30、ｄ40——過篩累計重量為30％、40％時的顆粒粒徑，mm。

（二）穿孔管纏絲過濾器。對骨架管圓孔直徑一般為15～20mm；條孔寬度為10～30mm，長度為100～300mm。具體規格根據管材選定。開孔率按表3.3.6-1確定。纏絲間隙按式（3－

8）或式（3－9）確定。

表3.3.6－1 不同管材的開孔率表*

┌───┬───┬───┬────┬──────────┐

│管材 │鋼管 │鑄鐵管│鋼筋混凝│

多孔混凝土管

│

│

│

│

│ 土管 │

│

├───┼───┼───┼────┼──────────┤

│開孔率│30～35│20～25│12～15 │滲透系數≥400（m/d）│

│（％）│

│

│

├──────────┤

│

│

│

│

│孔隙年≥15％

│

└───┴───┴───┴────┴──────────┘

* 開孔率為管材開孔面積與表面積的比值，以百分比表示（不包括多孔混凝土）。

3.3.6.2 填礫過濾器，其過濾器外徑按式（3－1）計算確定。

一、纏絲過濾器。過濾器骨架管的開孔率按表3.3.6-1確定。過濾器骨架管的孔眼尺寸，按3.3.6－1確定。纏絲間隙應等于或略小于填礫粒徑的下限，最大不大于5mm。

二、竹籠過濾器。竹籠過濾器骨架管的開孔率和外徑的確定與穿孔管纏絲過濾器相同。

為了防止濾料入井，在竹籠外表面應包扎尼龍網。

竹籠縱條為15mm32mm（寬3厚），每兩個條孔之間設縱條1～2條。橫蓖為6mm32mm（寬

3厚），竹墊條為30mm320mm，其間距應大于縱條間距。

竹籠包網所采用的尼龍網，其規格按濾料粒徑下限選用。

三、多孔混凝土過濾器。

（一）骨料粒徑按表3.3.6－2選用。

表3.3.6－2 骨 料 粒 徑 表

┌───────┬────┬───┬───┐

│含水層巖性

│粉、細砂│中 砂│粗 砂│

├───────┼────┼───┼───┤

│骨料粒徑(mm)│ 3～8 │5～10 │8～12 │

└───────┴────┴───┴───┘

（二）配制原料和配方。

水泥：普通硅酸鹽水泥，標號不低于425號；

骨料：宜用硅質礫石；

灰骨比：1:4.5（重量比）；

水灰比：0.28～0.30。

（三）技術要求。

1．極限抗壓強度不應低于15MＰa；

2．滲透系數≥400m/d；

3．孔隙率≥15％。

3.3.6.3 填礫設計應符合下列技術要求。

一、濾料粒徑Ｄ50按下式確定：

Ｄ50＝（8～10）ｄ50

（3－10）

用上式計算時，含水層顆粒均勻系數η2＜3時，倍比系數取小值；η2＞3時，倍比系數

取大值。

二、中、粗砂含水層，填礫厚度不小于100mm；細砂以下含水層，填礫厚度不小于150mm。

三、填礫高度應根據過濾器的位置確定，底部宜低于過濾器下端2m以上，上部宜高出過

濾器上端8m以上。

四、濾料應選用磨圓度好的硅質礫石。

第3.3.7條 沉淀管（孔）設計。沉淀管（孔）長度，根據井深和含水層巖性確定。松

散地層中的管井，一般為4～8m；基巖中的管井，一般為2～4m。

第3.3.8條 井管外部封閉。包括濾料頂部的封閉、不良含水層或非計劃開采段的封閉

和井口的封閉。封閉材料用含砂量不大于5％的半干粘土球或粘土塊；或用1:1～1:2的水泥

砂漿或水泥漿。

3.3.8.1 濾料頂部至井口段，應先用粘土球或粘土塊封閉5～10m，剩余部分可用一般

粘土填實。

3.3.8.2 對不良含水層或非計劃開采段的封閉，一般采用粘土球封閉。如水壓較大或要

求較高時，用水泥漿或水泥砂漿封閉。封閉時，選用的隔水層單層厚度應不小于5m。封閉位

置應超過擬封閉含水層上、下各5m以上。

3.3.8.3 井口周圍用粘土球或水泥漿封閉，深度一般不應小于3m。自流井應根據水頭

大小確定封閉深度，并應增設閘閥控制，同時在井口周圍澆注一層厚度不小于25cm的混凝土。

第四節 基 巖 管 井 設 計

第3.4.1條 基巖管井上部的安泵段，除完整和穩定的基巖可保留裸眼外，均應安裝井

管。下部井段可根據巖石穩定情況，確定是否安裝井管。

第3.4.2條 在基巖破碎或有溶洞（充砂或不充砂）發育等巖石中成井時，其井身結構

應根據巖石具體情況確定。

第3.4.3條 當上部安裝井管時，井管下端應嵌入完整基巖內1～2m，并用止水材料在 管外封閉2～2.5m。當上、下段均需安裝井管時，在其變徑處，應重合2～3m，并在重合部位

進行封閉。

第五節 大 口 井 設 計

第3.5.1條 大口井的適用條件。

一、地下水補給豐富，含水層滲透性良好，地下水埋藏淺的山前洪積扇、河漫灘及一級

階地、干枯河床和古河道地段。

二、基巖裂隙或喀斯特發育，地下水埋藏淺，且補給豐富的地段。

三、淺層地下水中，鐵、錳和侵蝕性二氧化碳的含量較高時，一般采用大口井取水較為

適宜。

第3.5.2條 大口井的構型。構型有圓筒形、階梯形和縮徑形?？筛鶕牡刭|和工程

地質條件、施工條件、施工方法和建材等因素選型。

第3.5.3條 結構設計。

3.5.3.1 大口井井徑、井深的確定。

一、井徑。一般按設計出水量、施工條件、施工方法和造價等因素，進行技術經濟比較

確定，通常為2～8m。

二、井深。松散地層中的大口井，其井深應根據含水層厚度、巖性、地下水埋深、水位

變幅和施工條件等因素確定，一般不超過20m。基巖中的大口井，應盡量將井底設在富水帶

下部。

3.5.3.2 井筒壁厚的確定。

一、大開槽法施工，其井筒直徑，一般不大于4m?？砂唇涷灩匠醪酱_定井筒壁厚。

（一）磚石砌井筒壁厚，按下式確定：

δ＝0.1Ｄ2＋Ｃ3

（3－11）

式中

δ——井筒壁厚，m；

Ｄ2——進水部分的井筒直徑，m；

Ｃ3——經驗系數，磚砌為0.1；石砌為0.18。

（二）混凝土井筒壁厚，按下式計算：

δ＝0.06Ｄ2＋Ｃ4（3-12）

式中

Ｃ4——經驗系數，為0.08～0.10；

其他符號同式（3－11）。

二、沉井法施工，在加重下沉的條件下，井筒壁厚可按經驗數值選用。

（一）鋼筋混凝土井筒。井徑不大于4m時，其壁厚一般上部25cm，下部35～40cm；井

徑大于4m時，上部25～30cm，下部40～50cm。多孔鋼筋混凝土井筒，井深不得超過14m，其壁厚可取鋼筋混凝土井筒的最大值。

（二）磚石加鋼筋砌筑的大口井。井深一般不超過14m，井徑一般不大于6m。其井筒壁

厚，一般上部為24～37cm，下部為49cm。

3.5.3.3 刃腳和底盤。

一、刃腳。一般采用鋼筋混凝土結構。其底部根據巖土堅硬程度加設切刀。刃腳規格：

（一）刃腳踏面寬度。鋼筋混凝土井筒，一般為100～200mmm，松軟地層取大值；磚石

井筒采用150～250mm。

（二）刃腳寬度和高度。當井徑為2～6m時，凸出井筒外壁寬度為50～100mm，井徑較

大時，可加大到150mm。凸出高度，鋼筋混凝土井筒一般為1.0～1.5m；磚石井筒為1.2～1.5m。

（三）刃腳斜面與水平面夾角可采用50°～65°。

二、大開槽法施工使用的底盤規格。高為0.3～0.4m，內徑與井筒內徑相同，外徑略大

于井筒的外徑。一般為鋼筋混凝土預制構件，每塊重量可根據施工條件選定。

第3.5.4條 大口井進水結構設計。

大口井的進水結構設在動水位以下，其進水方式，有井底進水、井壁進水和井底井壁同

時進水。進水結構可根據設計出水量和水文地質條件確定。

3.5.4.1 井底進水結構設計。

一、井底反濾層。除卵石層不設外，一般設2～5層。每層厚200～300mm?？偤穸葹?.7～

1.2m。靠刃腳處加厚20％～30％。

二、與含水層相鄰的第一層的濾料粒徑，按下式計算：

ＤI=（7～8）ｄb

（3-13）

式中 ＤI——與含水層相鄰的第一層的反濾層濾料的粒徑，mm；

ｄb——含水層的標準顆粒直徑，mm。按表3.5.4-1選用。

表3.5.4－1 含水層標準粒徑ｄb值表

┌─────┬───────┐

│含水層巖性│ ｄb值

│

├─────┼───────┤

│細砂或粉砂│

ｄ40

│

├─────┼───────┤

│中

砂│

ｄ30

│

├─────┼───────┤

│粗

砂│

ｄ20

│

├─────┼───────┤

│礫石、卵石│ ｄ10～15 │

└─────┴───────┘

其他相鄰反濾層的粒徑，可按上層為下層濾料粒徑的3～5倍選定。

三、設計滲透流速的校核，應滿足下式要求：

υa≤υ2

（3－14）

式中 υa——上層濾料的設計滲透流速，m／s；

υ2——上層濾料的允許滲透流速，m／s；

允許滲透流速υ2可按下列經驗公式計算：

υ2＝α1ＫD

（3－15）

式中

α1——安全系數，一般取0.5～0.7；

ＫD——上層濾料的滲透系數，無試驗資料時，可參考表3.5.4-2選取。

表3.5.4－2 各種粒徑人工濾料滲透系數參考值

┌─────────┬───┬───┬───┬──┬───┬───┐

│濾料粒徑D（mm）|0.5～1 | 1～2 | 2～3 |3～5 | 5～7 | 7～10 |

├─────────┼───┼───┼───┼──┼───┼───┤

│滲透系數ＫD(D／s)│0.002 │0.008 │0.02 │0.03│0.039 │0.062 │

└─────────┴───┴───┴───┴──┴───┴───┘

3.5.4.2 井壁進水結構設計。井壁的進水孔應設在動水位以下，并應交錯布置。磚石砌

的進水井筒，可每高1～2m加高為0.1～0.2m的鋼筋混凝土或混凝土圈梁。

一、進水孔的形式。對直徑較小，大開槽施工的磚石砌井筒，如系干砌可利用砌縫進水，筒外填以適宜濾料。如系漿砌磚石井筒，則可插入進水短管。對鋼筋混凝土井筒，應在預制

或現澆時，按含水層的粒徑大小，留出不同形狀和規格的進水孔。

一般當含水層顆粒適中（粗砂或粗砂含礫石），且厚度較大時，可采用水平孔或斜孔；當

含水層顆粒較細或厚度較薄時，必須采用斜孔；當含水層為卵礫石層時，可采用φ25～50mm 的不填濾料的水平的圓形或圓錐形（里大外?。┑倪M水孔。

二、設計濾水面積的校核。必須滿足下式要求：

Ｑ0

Ｆ≥────

（3－16）

υ3

式中

Ｆ——簡壁進水面積，㎡；

Ｑ0——大口井設計出水量，則為井壁分攤水量；

υ3——含水層的允許滲透流速，m/h。

對于未填濾料的進水孔，其允許進水流速可按表3.3.3選用；對于填濾料者，則按下式

估算：

υ2≤α1β3ＫD

（3－17）

式中 β3——考慮進水方向與筒壁的交角的系數。當交角為45°時，β3=0.53；50°時，β3=0.38；90°時，β3=0.2；

/h，如為井底井壁同時進水，ＫD——進水孔出口濾料的滲透系數，m/h。

三、進水孔內充填的濾料一般為兩層，總厚度與井壁厚度相適應。其粒徑的選擇方法與

井底反濾層相同。大開槽法施工的進水井筒，其外圍充填的濾料，應滿足如下要求。

（一）濾料高度應高于進水井筒頂部0.5m；

（二）濾料厚度一般為20～30cm；

（三）濾料規格按管井的有關規定確定。

第3.5.5條 沉井設計。

主要包括井筒下沉、井筒強度和刃腳強度的計算?？蓞㈤啞洞罂诰c泵井》和《給水排

水工程結構設計手冊》。

第六節

輻 射 井 設 計

第3.6.1條 輻射井適用條件。

3.6.1.1 含水層埋藏淺、厚度薄、透水性強、有補給水源的砂礫石含水層。

3.6.1.2 裂隙發育、厚度大（大于20m）的黃土含水層。

3.6.1.3 富水性弱、厚度不大（10m以內）的砂層及粘土裂隙含水層。

第3.6.2條 集水井設計。

3.6.2.1 集水井井徑和井深的確定。

一、井徑。根據含水層巖性、施工機具、安裝要求等因素確定。一般不小于2m。

二、井深。取決于水文地質條件和設計出水量。井底應比最低一排輻射孔底低1～2m。

黃土塬區，塬下河谷階地應保持水下深度10～15m；塬區應保持水下深度15～20m。

3.6.2.2 集水井的結構設計。

一、深井施工法井筒的設計。可參照第五節大口井設計的有關條款。

二、分節下管法的井筒結構。當井深小于20m，可采用壁厚為12cm水泥砂漿砌磚預制井

筒，且內外壁均用水泥砂漿抹面；井深20～50m時，磚砌預制井筒還需要用φ4.0mm的鐵絲

加固。也可采用預制的鋼筋混凝土井筒。

三、漂浮下管法的井筒結構，當用150號混凝土預制井筒時．井深小于20m時，壁厚12～

15cm；井深20～50m時，壁厚15～20cm；井深50～80m時，壁厚20～25cm。配筋可按構造筋

配置，一般40m以內的井可以不配筋或按施工需要配筋。

3.6.2.3 封底。集水井一般應封底。但在黃土和粘土裂隙含水層中也可不封底。

第3.6.3條 輻射孔設計。

3.6.3.1 輻射孔的布置。

一、集取河流滲漏水時，集水井應設在岸邊，輻射孔伸入河床底部。

二、集水井遠離地下水補給源時，迎地下水流方向的輻射孔宜長且密。

三、在均質、透水性差、水力坡度小的地區，宜均勻水平對稱布置。

四、含水層厚度大、透水性較強的地區，可設多層輻射孔。

3.6.3.2 輻射管（孔）的結構。

一、砂礫層輻射管（孔）的直徑，根據施工方法、含水層巖性和設計出水量選定。錘擊

法，宜用φ50mm、壁厚6mm的鋼管；頂管法，宜用φ75～200mm、壁厚7～10mm的鋼管；套管

水沖鉆進法，宜用φ89～108mm、壁厚4～6mm的鋼管。輻射管（孔）一般布設8～10條，管

（孔）長10～20m。輻射管皆應按管井的濾水結構設計。

二、黃土含水層中輻射孔多為裸眼，一般布設6～8條，多為一層，孔長80～120m，孔

徑120～150mm。當含水層厚度大于20m，且補給水源豐富或有相對隔水夾層時，也可布設兩

層。粘土裂隙含水層中輻射孔也多為裸眼，可布設3～4條，孔徑110～130mm，孔長25～35m。

如含水層為砂粘互層時，一般布設3～4條，孔徑100～150mm，孔長40～50m。

黃土及粘土含水層中的輻射孔，可不安裝輻射管，但應安裝護口管，長度不應小于5m。

3.6.3.3 輻射管（孔）允許最大進管流速按下列經驗值選取：砂礫含水層3cm／s；細

砂層1cm／s。黃土孔防沖流速為0.7～0.8cm／s；粘土層防沖流速0.7m／s。

第七節 設 計 成 果

第3.7.1條 提交設計文件。主要包括：機井結構設計的依據和成果；機井設計出水量

和相應的水位降；對井水含砂量的要求；對施工的要求；對配套設備選擇的建議。

第3.7.2條 提交機井井位處預測的地層柱狀圖和可供施工的機井結構設計圖。

第四章

機 井 施 工

第一節

一 般 規 定

第4.1.1條 新建機井，必須滿足規劃、設計要求組織施工。

第4.1.2條

第4.1.2條 機井施工必須確保安全，嚴格執行技術操作規程，嚴防各種事故發生。

第二節 管 井 施 工

第4.2.1條 施工前的準備。

4.2.1.1 鉆機選擇，應根據管井設計的孔深、孔徑、地質及水文地質條件，并考慮道路、橋涵等運輸因素，參照表4.2.1合理選用。

表4.2.1 常用鉆機主要技術性能表

┌────┬─────┬──┬────┬────┬─────────┐

│鉆機類型│鉆機型號 │產地│鉆孔深度│開孔直徑│

適應地層

│

│

│

│

│（m）│（mm）│

│

├────┼─────┼──┼────┼────┼─────────┤

│

│SPC－500 │上海│ 600 │ 500 │

│

│

├─────┼──┼────┼────┤

│

│

│SPJ－300 │上海│ 300 │ 500 │

│

│

├─────┼──┼────┼────┤

松散層和基巖層 │

│

│紅星－300 │河南│ 300 │ 560 │

│

│

回

├─────┼──┼────┼────┤

│

│

轉

│8J—300 │河北│ 300 │ 500 │

│

│

式

├─────┼──┼────┼────┼─────────┤

│

│濟寧—150 │山東│ 150 │ 650 │

│

│

├─────┼──┼────┼────┤ 粘性土和砂土類 │

│

│ 鍋錐

│河南│ 50 │ 1100 │

│

│

├─────┼──┼────┼────┼─────────┤

│

│CZ－200 │吉林│ 200 │ 600 │粘土、砂、卵礫石層│

│

│（反循環）│

│

│

│

│

├────┼─────┼──┼────┼────┼─────────┤

│

│CZ－22 │山西│ 200 │ 550 │

│

│ 沖

├─────┼──┼────┼────┤

│

│ 擊

│NJ—150 │河北│ 150 │ 500 │ 碎石土類和砂土類│

│ 式

├─────┼──┼────┼────┤松散層

│

│

│CZZ－90 │河南│ 50 │ 1000 │

│

│

│（沖抓錐）│

│

│

│

│

└────┴─────┴──┴────┴────┴─────────┘

4.2.1.2 鉆機及附屬設備的安裝，必須基礎堅實，安裝平穩，各部件連接緊固；回轉鉆

機轉盤要水平；天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上，在鉆進過程中不得位移；鉆塔

應與高壓電線保持安全距離，一般為塔高的2倍，必要時采取其他安全措施。

4.2.1.3 試鉆前應按質量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不得使用。

4.2.1.4 泥漿循環系統的泥漿池和沉砂池的容積，必須滿足施工儲漿和沉砂的要求。泥

漿槽的長度一般應在15m以上。

4.2.1.5 管井施工所需管材、濾料、粘土（球）及其他物料，必須按設計要求在開鉆前

備好，并及時運到井場。

第4.2.2條 鉆進。

4.2.2.1 鉆進方法與護壁。

一、松散層或基巖層，可采用正循環回轉鉆進；碎石士類及砂土類松散層，可采用沖擊

（抓）鉆進；無大塊碎石、卵石的松散層，可采用反循環鉆進；巖層嚴重漏水或供水困難時，宜采用空氣鉆進；富水性差的堅硬基巖，可采用潛孔錘鉆進。

二、沖洗介質應根據地質特點和施工條件等因素合理選用。一般在粘土或穩定地層，采

用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿；在嚴重漏失地層或缺水地區，采用空氣。

三、在松散層鉆進時，應采取水壓護壁。一般應有超過靜水位3m以上的水頭壓力。

四、基巖頂部的松散覆蓋層或破碎巖層，宜采用套管護壁。

4.2.2.2 鉆孔用的泥漿，質量指標規定如下：

一、相對密度（即過去傳統用的比重）。一般地層為1.1～1.2，遇高壓含水層或易塌地

層，泥漿相對密度可酌情加大。

二、泥漿粘度。礫石、粗砂、中砂層為18～22s；細砂、粉砂層為16～18s

三、含砂量。沖擊鉆進時，孔內泥漿含砂量不大于8％；回轉鉆進時，入孔泥漿含砂量

不大于12％。

四、膠體率。沖擊鉆進時，不低于70％；回轉鉆進時，不低于80％。若井孔較深時，膠

體率應適當提高。

4.2.2.3 停鉆期間，應將鉆具提至安全位置或繼續空鉆，并適時攪動孔內泥漿；泥漿漏

失，必須隨時補充；如孔內發生故障，應視具體情況，調整泥漿指標。

4.2.2.4 井孔垂直度偏差，應符合設計要求。鉆進時，應預防井孔發生傾斜或彎曲。鉆

具的彎曲磨損必須定時檢查，鉆進參數要選用合理，必要時應安裝鉆鋌和導正器，如發現孔

斜征兆，必須及時糾正。

第4.2.3條 地層采樣與編錄。

4.2.3.1 松散層鉆進時，應采取巖土樣，規定如下： 一、一般只采鑒別樣，所采巖土樣，應盡量符合原地層的顆粒組成。

二、鑒別樣的數量，每層至少有一個。含水層2～3m采一個，非含水層3～5m采一個，變層處加采一個。對不宜利用的含水層，可按非含水層的規定采樣。當有較多鉆孔資料或進

行井孔電測時，鑒別樣的數量可適當減少。

三、探采結合井、試驗井等應采顆粒分析樣，在厚度大于4m的含水層中，宜每4～6m

取一個；當含水層厚度小于4m時，應取一個。巖土樣重量（干重）不得少于：砂1kg，圓（角）

礫3kg，卵（碎）石5kg。

4.2.3.2 基巖巖芯采取率，完整基巖為70％以上；構造破碎帶、巖溶帶和風化帶30％

以上。

4.2.3.3 土樣和巖樣（巖芯）必須按地層順序存放，及時編錄和描述。土樣和巖樣（巖

芯）一般保存至工程驗收，必要時可延長存放時間。

4.2.3.4 土的分類和定名標準，按照附錄一執行，土的野外定名可參照附錄二。

4.2.3.5 土樣和巖樣（巖芯）的描述，按表4.2.3的內容進行。

4.2.3.6 土樣和巖樣（巖芯）的編錄，內容包括采樣時間、地點、名稱、編號、深度、采樣方法和巖性描述，以及分析結果。

表4.2.3 土樣和巖樣（巖芯）描述內容

┌────┬──────────────────────────────┐

│ 類別 │

描 述 內 容

│

├────┼──────────────────────────────┤

│碎石土類│ 名稱、巖性、磨圓度、分選性、粒度、膠結情況和充填物（砂、粘│

│

│性土的含量）

│

├────┼──────────────────────────────┤

│砂土類 │ 名稱、顏色、分選性、礦物成分、膠結情況和包含物（粘性土、動│

│

│植物殘骸、卵礫石的含量）

│

├────┼──────────────────────────────┤

│粘性土類│名稱、顏色、濕度、有機物含量、可塑性和包含物

│

├────┼──────────────────────────────┤

│巖石類 │ 名稱、顏色、礦物成分、結構、構造、膠結物、化石、巖脈、包裹│

│

│物、風化程度、裂隙性質、裂隙和巖溶發育程度及其充填情況

│

└────┴──────────────────────────────┘

4.2.3.7 松散層中的深井、水質和地層復雜的井、全面鉆進的基巖井，應進行井孔電測。

第4.2.4條 疏孔、換漿和試孔。

4.2.4.1 松散層中的井孔，終孔后應用與設計并孔規格相適應的疏孔器流孔，達到上下

暢通。

4.2.4.2 泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，應破除附著在開采層孔壁上的泥皮?？?/p>

底沉淀物排凈后，再逐漸稀釋孔內泥漿濃度。一般要求達到出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一

致。

4.2.4.3 下井管前，應校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不得小于設計孔徑2cm；孔深

小于100m，其偏差不得超過設計孔深的±20cm；井深等于或大于100m時，其偏差不超過設

計孔深的±2?；孔斜必須滿足設計要求。

第4.2.5條 井管安裝。

4.2.5.1 常用井管的質量檢查，規定如下。

一、井管應無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、吻合。

二、井管每米彎曲度不得超過：鋼管1mm；鑄鐵管2mm；鋼筋混凝土管3mm。

三、井管的上下口平面應垂直于井管軸線。

四、井管外徑偏差不得超過：無縫鋼管外徑±（1～1.5）％；焊接鋼管外徑±2％；多孔

混凝土管（包括混凝土管）和鋼筋混凝土管±5mm。鑄鐵管內外徑偏差不得超過±3mm。

五、管壁厚度偏差不得超過：鋼管和鑄鐵井管±1mm；鋼筋混凝土、多孔混凝土（包括混

凝土）井管±2mm。

六、過濾器開孔率偏差不得超過設計開孔率的±10％。絲距偏差不得超過設計絲距的

±20％，纏絲至管壁的最小距離必須大于3mm。

4.2.5.2 井管安裝前，必須按照鉆孔的實際地層資料校正管井設計，然后進行井管組合、排列、測量長度、并編號記錄。

4.2.5.3 井管的下入方法，應根據井深、管材的類型、強度、重量（指重力）及起吊設

備條件等，進行選樣。井管允許一次安裝長度參見表4.2.5。

表4.2.5 井管允許一次安裝長度表

┌──────┬─────┬────┬─────┬─────┬──────┐

│井壁管和過 │鋼制井壁管│鋼筋骨架│鑄鐵井壁管│鋼筋混凝 │多孔混凝土井│

│ 濾器種類

│或過濾器 │ 過濾器 │ 或過濾器 │土井壁管 │管（包括混凝│

│

│

│

│

│或過濾器 │ 土井管）│

├──────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┤

│允許一次

│

│

│

│

│

│

│吊裝長度

│ 250～500 │ 200 │ 200～250 │ 100～150 │

│

│（m）

│

│

│

│

│

│

├──────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┤

│托盤下管允許│

│

│

│

│

│

│一次安裝長度│

│

│

│ 150～200 │ 50～100 │

│

（m）

│

│

│

│

│

│

└──────┴─────┴────┴─────┴─────┴──────┘

一、井管在井孔中的重量（指重力），小于井管允許抗拉力和鉆機安全負荷時，可用提吊

法下管；當井管重量（指重力）大于鉆機安全負荷時，可采用提吊加浮板法或多級下管法。

二、井管在井孔中的重量（指重力），超過管材允許抗拉力時，可采用鋼絲繩托盤法下管。

當小于鉆機安全負荷時，可用鉆桿托盤法。

4.2.5.4 井管的連接，必須做到對正接直，封閉嚴密，接頭處的強度，必須滿足下管安

全和成井質量的要求。

4.2.5.5 過濾器安裝位置的上下偏差不得超過30cm。

4.2.5.6 采用填礫過濾器的管井，井管必須位于井孔中心。下井管時，要安裝井管找中

器，其外徑比井孔直徑小3～5cm。根據井深和井管類型，適當確定找中器的數量。每井至少

安裝2組。多孔混凝土（包括混凝土）管井，找中器的數量應適當增加。

4.2.5.7 井管一般應座落在堅實的基礎上。若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或卵石

混碎石填實，卵石、碎石直徑以5～10cm為宜。

第4.2.6條 填礫和管外封閉。

4.2.6.1 濾料必須按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15％。濾料除按

設計備妥外，還要準備一定的余量。

4.2.6.2 填礫的方法，一般采用循環水或靜水鎮礫。填礫時必須連續、均勻、速度適宜，嚴防棚堵，及時測量填礫高度，核對數量，所填濾料應留樣備查。填礫時，如發現濾料填入

數量和高度同計劃值出入較大時，應即查明原因，妥善處理，并記錄填入結果。

4.2.6.3 不良含水層一般用粘土球封閉，要求較高時用水泥漿封閉。人畜飲水井井口段

用粘土球封閉，其他井一般用粘土封閉。粘土球應用優質粘土制成，直徑25～30mm，以半干

為宜。投入前，應取井孔內的泥漿做浸泡試驗。粘土球的投入速度要適當。

4.2.6.4 管外封閉位置，上下偏差不得超過30cm。

第4.2.7條 洗井和試驗抽水。

4.2.7.1 填礫結束后，應進行洗井。按井的結構、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇洗

井方法和機具，盡量采用不同機具交錯或聯合的洗井方法，有條件時，可采用化學藥劑配合 洗井。

4.2.7.2 洗井的質量規定如下。

一、洗井時抽水應達到設計降深。

二、洗井完畢后，井水含砂量應符合設計要求。

4.2.7.3 試驗抽水時，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間，松散層地區不少

于8h。基巖地區、貧水區和水文地質條件不清楚的地區，穩定延續時間應適當延長。如限于

設備條件不能滿足水量要求時，亦不應低于設計出水量的75％。

4.2.7.4 試驗抽水終止前，應采取水樣，進行水質分析。采樣的方法和數量，參照有關

規定辦理。

第4.2.8條 成井驗收。

4.2.8.1 成井驗收時，施工單位應提交下列資料。

一、管井結構和地質柱狀圖，內容包括巖層的名稱、巖性描述、厚度和埋藏深度；鉆孔

及下管深度；井管和過濾器的規格及其組合；填礫及封閉的位置；靜水位和動水位；電測井

資料。

二、含水層巖樣及濾料的顆粒分析成果，水質分析報告。

三、試驗抽水成果。

四、管井配套和使用注意事項。

4.2.8.2 管井竣工后，應根據管井設計要求，由設計、施工及使用單位在現場進行驗收，驗收項目及質量標準規定如下。

一、井位、井深和井徑符合規劃設計要求。

二、試驗抽水時，管井出水量應與設計基本相符。如水文地質條件與原設計不符時，可

按修改后的設計驗收。

三、井水含砂量符合設計標準；水質符合用水標準。

四、井底沉淀物厚度，應小于井深的5?。

五、管井的垂直度，應在本規范第三章3.3.2條規定的允許值之內。

第三節 大 口 井 施 工

第4.3.1條 施工方法與機具準備。

根據大口井設計的要求，參照表4.3.1合理選用。

表4.3.1 施工方法選擇表

┌───────┬─────────────────┬───────────┐

│ 施工方法

│

施 工 機 具

│

適 宜 地 層

│

├─┬─────┼─────────────────┼───────────┤

│大│人工開挖 │ 起吊牽引運輸機械、排水設備、混 │ 第四系松散層：含水層│

│開│

│凝土攪拌、震搗機具

│較薄、埋藏淺

│

│槽├─────┼─────────────────┼───────────┤

│法│爆破施工 │ 爆破器材、運輸機械、排水設備、護│ 基巖風化層

│

│ │

│砌工具

│

│

├─┼─────┼─────────────────┼───────────┤

│沉│排水施工 │ 取土、運輸和排水機具以及加壓、防│ 第四系松散層：涌水量│

│井│

│斜設備

│不大、流砂層較薄

│

│法├─────┼─────────────────┼───────────┤

│ │不排水施工│ 水沖排砂施工機械、沖抓錐和加壓 │ 第四系松散層：涌水量│

│ │

│防斜設備

│較大、有厚流砂層

│

└─┴─────┴─────────────────┴───────────┘

第4.3.2條 大開槽法施工。

4.3.2.1 大開槽法施工應盡量避免在雨季進行。施工場地要保證排水暢通。

4.3.2.2 挖土邊坡應根據土層的物理力學性質確定。棄土坡腳至挖方上口要有一定的距

離。

4.3.2.3 含水層部位的濾料圍填應符合設計要求。回填土要有一定超高，冬季回填土中

的凍土含量不得超過15％。

4.3.2.4 爆破施工時，必須嚴格執行《土方和爆破工程施工及驗收規范》。

第4.3.3條 沉井法施工。

4.3.3.1 基槽應按穩定邊坡開挖，易坍塌地層須挖成階梯形。基槽底應挖至地下水位以

上0.5～1.0m，槽壁與井筒外壁的間距，一般為0.6～0.8m。

4.3.3.2 澆注刃腳應選擇在堅實土層上，否則要進行夯實或輔砂夯實處理?；炷寥?/p>

腳

強度達到設計強度的70％時，方可在刃腳上澆砌井筒。

4.3.3.3 井壁厚度允許偏差。鋼筋混凝土和混凝土±15mm、砌石±30mm。

4.3.3.4 井筒下沉時，應保持平穩，隨時觀測，當發現位移或傾斜時，必須及時糾正，并在下沉過程中填寫記錄。

4.3.3.5 對鋼筋混凝土和混凝土的施工要求，均參照《水工鋼筋混凝土工程施工規范》

的有關規定執行。

4.3.3.6 采取排水法人工施工時，沉井內的水位應隨井筒下沉而下降，一般控制在開挖

面以下0.3m。

井下挖土每次開挖深度以0.3m為宜。

4.3.3.7 采取不排水法施工時，在布設取土機械時，應注意防止井口地面的沉陷。

采用水力沖土機械時，應注意均衡對稱。并將泥漿及時排出，同時回注清水，以保持水

頭壓力。

第4.3.4條 井壁進水孔和井底反濾層。

4.3.4.1 井壁進水孔和濾層，必須按設計要求進行布設。在施工中要防止堵塞。

4.3.4.2 井底進水的大口井，其反濾層的層厚和濾料粒徑，均應按照設計要求施工。濾

層鋪設前，必須將泥漿及沉淀物清除。

第4.3.5條 試驗抽水?？⒐ず髴M行試驗抽水，一般只做一次大降深抽水，穩定延續

時間不少于8h。

第4.3.6條 成井驗收。

4.3.6.1 井位、井深、井徑及出水量應符合規劃、設計要求。水質應符合用水標準。刃

腳沉落在規定的土層上。

4.3.6.2 井底反濾層、井壁濾水結構等隱蔽部位應進行中間驗收。

4.3.6.3 施工單位應提交成井結構圖、地層柱狀圖、下沉、事故處理及隱蔽部位的驗收

記錄，以及大口井配套和使用注意事項。

第四節 輻 射 井 施 工

第4.4.1條 施工機具與方法。集水井和輻射孔的施工方法，主要依據地質及水文地質

條件、施工安全和經濟合理等因素，參照表4.4.1選定。

表4.4.1 施工方法選擇表

┌────┬───────┬───────────────┐

│結構部位│ 施工方法

│

適用條件

│

├────┼─┬─────┼───────────────┤

│

│ │人工沉井法│穩定土層或薄層夾砂井深小于15m |

│

│ ├─────┼───────────────┤

│

│ │沖擊鉆進 │黃土、砂、砂卵石

│

│

│成├─────┼───────────────┤

│

│孔│沖抓錐鉆進│黃土、砂卵石

│

│

集

│ ├─────┼───────────────┤

│

水

│ │回轉鉆進 │土層、砂

│

│

井

│ ├─────┼───────────────┤

│

│ │泵吸錐鉆進│粘土、砂、砂卵石

│

│

├─┼─────┼───────────────┤

│

│ │分節下管 │井深40m以內為宜

│

│

│下├─────┼───────────────┤

│

│管│井盤下管 │井深10～20m

|

│

│ ├─────┼───────────────┤

│

│ │漂浮下管 │井深可達80m

|

├────┼─┴─────┼───────────────┤

│

│水平鉆鉆進

│黃土、粘土

│

│

輻

├───────┼───────────────┤

│

射

│水平鉆套管鉆進│砂層、下入濾水管

│

│

孔

├───────┼───────────────┤

│

│頂進法

│砂礫卵石層

│

└────┴───────┴───────────────┘

第4.4.2條 集水井施工。

4.4.2.1 根據集水井的設計要求，參照表4.4.1選擇施工方法：

一、有機械施工條件的，應采用機械施工，井深小于15m時，也可采用人工沉井法施工。

二、集水井可采用分節下管或漂浮下管法。當井深大于30m時，應采用漂浮下管法。

4.4.2.2 人工沉井法施工，應參照4.3.3條的有關規定施工。

4.4.2.3 預制井管必須嚴格掌握成型尺寸，壁厚偏差不應超過上15mm，內、外徑偏差

不應超過±30mm，預留輻射孔眼數，應多于設計數1～2個。

4.4.2.4 孔口段必須砌護，直徑應大于鈷頭直徑0.3～0.4m；沖擊、沖抓成孔時，對松

散土層應在井水位波動面上下孔段，各砌護1m井筒，以防塌孔。

4.4.2.5 在易塌孔的砂性土層鉆進時，應保持壓水水頭1.5～2.0m，并適當加大泥漿濃

度。當采用沖擊鉆進時，泥漿相對密度應在1.1～1.15之間；當采用泵吸錐鉆進時，泥漿相

對密度應在1.04～1.08之間。

4.4.2.6 分節下管時，下管器應和井管尺寸配合適當，保證下入的井管接口吻合。

4.4.2.7 漂浮下管必須將井管接牢、封閉嚴密，井管對接面可用瀝青水泥砂漿或1:5

水泥、粘土條粘接，接口外圍應用熱瀝青粘貼玻璃絲布2～3層，粘接的井管，在管外20m

水頭壓力下，接口應無明顯滲水現象。

4.4.2.8 漂浮下管完畢，應向井管內繼續注水，待井管沉實后，再進行管外回填?；靥?/p>

段高度一般自井底以上不少于井深1／3，同時必須用粗砂、卵石混合料沿井管周圍均勻填入，回填密實。

第4.4.3條 輻射孔施工。

4.4.3.1 黃土、粘土層輻射孔施工。

一、用電動水平鉆鉆進，一般配5～7kW電動機，工作轉速80～100r／min①，鉆頭直徑

100～120mm，一般泵壓應大于0.5MＰa。

（注① r／min為轉速單位符號，單位名稱為轉每分，其中文符號為轉／分。）

二、在井壁輻射孔開口處，應打入1～1.5m護口鋼管，防止孔口坍塌和集水井壁外的流

泥入井；終孔后，孔口段應進行加固處理。

三、水平鉆機機架轉動中心應與豎井圓心一致，并安裝穩固。

四、開始鉆進同，應使鉆頭向下傾斜3°～5°，以防鉆孔向上偏移。

4.4.3.2 砂層中輻射孔施工。

一、粉、細砂層中，用液壓式水平鉆機、套管鉆進，鉆機工作轉速20～30r／min，油缸

頂拔力應根據套管摩阻力選用，一般推力0.3～0.35MN ①、拉力0.15～0.2MN。

二、粉、細砂層中，套管鉆進應采用可控制排砂的密封裝置。

三、粉、細砂層中，濾水管下入和套管拔出過程中，應保持套管的封閉止砂。

四、中、細砂或中、粗砂含水層，應采用適宜管徑的焊接管作濾水管，直接頂進含水層。

第4.4.4條 試驗抽水。施工完畢后，應進行試驗抽水，一般只進行一次大降深抽水，黃土層輻射井，降深應控制在輻射孔以上0.2～0.5m，粘土、砂層輻射井，降深應控制在輻

射孔位置，水位穩定延續時間，一般不少于8h。水質分析取樣的要求同4.2.7.4。

第4.4.5條 成井驗收。

4.4.5.1 井位、成井結構符合規劃設計要求，輻射孔位置與設計地層相符。

4.4.5.2 試驗抽水出水量和井水含砂量應符合設計要求；水質符合用水標準。

4.4.5.3 提交成井結構圖、地層柱狀圖和配套、管理使用注意事項。

（注：① MN為力的單位符號，單位名稱為兆牛頓，中文符號為兆牛。與過去慣用的工程

單位的換算關系為：1tf= kgf=9.806653N≈N=0.01MN

第五章 機井配套與管理

第一節

一 般 規 定

第5.1.1條 機井配套應包括機井工程、輸水工程和田間工程的配套。

第5.1.2條 機井配套應符合井灌規劃設計要求。

第5.1.3條 機井管理應包括機務管理、工程管理、用水管理、財務管理和井灌區水源

監測。

第二節

機 井 配 套

第5.2.1條 機井工程。機井工程包括水井、抽水機具、輸變電設備、井臺、井房和出

水池。

5.2.1.1 抽水機具配套。

一、井泵配套。

（一）井用水泵類型選擇，一般應按地下水位的埋深選擇水泵類型。當機井動水位埋深

在允許吸程范圍內時，宜選用臥式離心泵或下臥安裝；動水位埋深大于10m時，宜選用長軸

深井泵、潛水電泵等。

（二）井泵配合間隙，應根據泵體入井部分的最大外經與井管的最小內徑之差，合理選

定。對金屬井管，其差不得小于50mm，非金屬井管，其差不得小于100mm。

（三）水泵流量應根據試驗抽水確定井的出水量進行選配。

（四）水泵揚程應根據水井設計動水位的埋深和輸水要求選定。應使流量、揚程在水泵

高效區對應的范圍之內；安裝深度必須滿足水泵的最小淹沒深度，不發生氣蝕和超載運行。

二、動力機配套。

（一）機型應根據能源條件合理選配。有電地區宜選用電動機，無電地區可選用柴油機

或其他動力機。

（二）動力機的功率，應根據水泵的軸功率，且在動力機的額定功率之內合理選配。動

力配用系數，電動機可采用1.1～1.3，柴油機可采用1.2～1.4。

（三）動力機和水泵的轉向和轉速應相互適應。當其額定轉速相差不超過2％時，可采

用直接傳動。否則，應采用間接傳動。

三、管路、附件的選配。

（一）管路、附件應按水泵的規格合理選配，管道聯接要方便可靠。

（二）管路直徑的大小要合理，管內水流速度不宜過大，以免增大水頭損失。一般進水

管內流速為0.5～1m／s，出水管內流速不應大于2.5m／s。管路應盡量避免迂回彎轉。

5.2.1.2 輸變電設備配套。低壓線路和電氣設備，應符合規劃設計要求。

5.2.1.3 井臺、井房和出水池。

一、井臺應高出井口地面，其高度應能防止雨水、污水流入井內；泵座尺寸應根據選配

的水泵類型確定，嚴禁將泵座直接座落在井壁管上。

二、井房及機并保護設施。

（一）井房的結構尺寸，應便于機泵安裝、管理和維修，并考慮通風采光。戶外機井的 保護設施，應能避風擋雨，保護機泵設備。

（二）大口井、輻射井的井口，均應設置井蓋、防護柵欄或圍墻。

三、出水池。

（一）出水池應根據水泵流量、池水出口流速和配水要求，合理確定其尺寸，一般宜采

用矩形正向出流的形式。要求堅固不漏水，并在出水口安裝量水設施。

（二）水泵出水管管口，一般應采用淹沒式出流。有特殊要求時，出水管口的下緣也不

得離開出水池水面。

（三）出水池底應稍低于輸水渠道渠底，以便水中的泥砂沉淀。

第5.2.2條 輸水工程。

5.2.2.1 輸水渠道。

一、固定渠道應襯砌，力求經濟耐用，減少滲漏。

二、渠道斷面形式可采用矩形、梯形和U形等，其斷面尺寸須經水力計算確定。

三、渠道建筑物，應做到結構簡單、經濟實用。

5.2.2.2 輸水管道。

一、管徑和壁厚的尺寸，應根據流量、流速、水壓、管材和使用條件等，通過計算確定。

二、輸水管道的布設應進行方案優選，分水口處要布置配水設施。管道聯接應牢固嚴密，不得漏水。

三、暗管埋深，應根據耕作和防凍要求確定。

第5.2.3條 田間工程。

5.2.3.1 根據灌溉方法，合理布設灌水渠道。

5.2.3.2 田間溝、畦規格，應根據單寬流量、土壤性質、地面坡度、作物種類等因素確

定。田塊應做到平整。

第5.2.4條 機井配套驗收。

5.2.4.1 機井裝置效率，電動機配套應不低于45％，柴油機配套應達到40％。

5.2.4.2 低壓線路和電氣設備，必須符合《電器裝置安裝工程施工及驗收規范》GBJ232

－82中有關規定。

5.2.4.3 井房、井臺、出水池均應配套齊全，符合設計要求。

5.2.4.4 渠道水的有效利用系數不低于0.9，輸水管道不低于0.95。

第三節 機 井 管 理

第5.3.1條 機務管理。

5.3.1.1 必須由具有機泵管理基本知識，經考試合格的人員管理。對管理人員，要定期

組織培訓。

5.3.1.2 必須嚴格執行機泵安全運行操作規程。

第5.3.2條 工程管理。

5.3.2.1 機井工程應完整，且配套齊全，保證機泵設備正常運行，渠道、管路暢通。

5.3.2.2 定期（每輪灌期的始末各一次）監測井水含砂量。

5.3.2.3 機井在停灌期間，應定期（1～2個月）進行一次養護性抽水，每次歷時不得

少于4h。

第5.3.3條 用水管理。

5.3.3.1 井灌區用水管理應結合當地的氣候條件、土壤性質、作物種類、復種指數以及

作物布局等因素，選擇適宜的灌水方法，制定合理的灌溉制度。

5.3.3.2 必須實行計劃用水、節約用水。

5.3.3.3 應作好量水工作，嚴禁長期超量開采地下水。

5.3.3.4 采用地面灌溉時，應實行小畦、短溝灌。有條件的地區，應采用其他先進的灌

水技術。

第5.3.4條 財務管理。

5.3.4.1 必須實行灌溉成本核算。

5.3.4.2 水費實行按量計征，超量累進收費。

第5.3.5條 水源監測。

5.3.5.1 必須按照水利電力部頒發的《地下水動態觀測暫行規定》的要求，對井灌區地

下水動態進行觀測。

5.3.5.2 井灌區應根據《工業廢水最高允許排放濃度標準》規定的項目，進行水質監測。

第四節

井灌區管理的技術經濟指標

第5.4.1條 機井完好率。

5.4.1.1 機井完好率系指完好井數與總成井數的百分比。