第一篇：機井承包合同

新城街道辦事處

孫家小莊村機井承包合同

甲方：孫家小莊村民委員會 乙方：

為更好的管好用好村集體的水利設施，充分發揮水利設施的效益，徹底解決村民澆地難、澆地貴的現象，經村兩委研究和村民大會一致通過，報新城街道辦事處批準，將本村兩眼機井及地埋暗管以責任制性質公開招標對外承包，經公開招標本村 中標，特簽訂如下合同。

一、機井、水庫、塘壩等位置、財產狀況 兩眼機井位于村，基本情況：

二、合同期限及承包保證金上交辦法

合同期限為 年，即自2013年 月 日起到 年 月 日止，簽訂本合同時，乙方一次性足額向甲方交納承包保證金 元，保證金不計利息，合同到期返還乙方。

三、甲方的權利與義務

1、甲方對乙方所承包的機井享有所有權。

2、甲方對乙方所承包的機井有監督的權利。

3、合同期滿有收回機井的權利。

4、甲方有向乙方提供機井全部配套設備（以訂立承包合同時的現狀、機器能夠正常運轉為標準）的義務。

5、有協助乙方調解糾紛的義務。

6、有鋪埋暗管的義務。

四、乙方的權利與義務

1、乙方對所承包的機井，合同期內只有使用權、管理權和受益權，沒有所有權。

2、乙方有按合同所定的電費標價收取電費的權利。

3、乙方有制約一切損害所承包機行為的權利。

4、乙方有看護保證機井不受損壞的義務。

5、乙方有對機井維修，保證其正常運轉的義務。

6、乙方有向甲方提供澆地信息的義務。

7、乙方有及時上交電費，不得拖欠的義務。

8、群眾澆完地后有查看電表度數的權利。

9、如某地塊需鋪設暗管，乙方向甲方提出申請，有甲方負責規劃、施工，費用由甲方承擔。

五、收費標準

1、村民澆地費用以電表度數交費，以2013年4月供電部門電費價格為準。如遇供電部門電費價格調整，村民交費按所漲、降幅度加以調整，如調整電費收取價格乙方需報甲方同意后方可收取。

2、乙方收取的電費需向村委會上交30%，作為承包費，每季度上交一次。

六、違約責任

1、乙方需嚴格按照合同規定的收費標準收費，不得隨意改變收費標準和亂收費，如違犯經甲方催告一次不改正，本合同自動解除，依法收回其承包的機井使用權，保證金不予退還。

2、如機器或暗管損壞，乙方需在三日之內進行維修，保證村民及時澆水，如不及時維修，由甲方負責維修，所有費用從乙方的承包保證金中扣除，如累計三次不維修，本合同自動解除，依法收回其使用權。

3、乙方需按合同規定按時向甲方上繳承包費，如不及時上繳，甲方有權終止該承包合同。

七、合同其他事項

1、合同期內如遇國家政策變化，雙方必須服從上級規定，造成本合同終止時，甲、乙雙方互不追究責任。

2、合同期滿本合同自然終止，甲方收回使用權另行承包，在相等的條件下，乙方有優先承包權。

3、合同期內，乙方需注意安全，增強安全意識，所有出現的安全事故由乙方承擔，甲方概不負責。

4、終止本合同時，乙方需保證機井完好無損，機器正常運轉，合同所列財產完好、齊全、無缺。

5、本合同未盡事宜，雙方協商解決。

本合同一式三份，甲、乙雙方各持一份，備案存檔一份。

甲方：孫家小莊村民委員會 法人代表（簽字）

乙方（簽字）：

年 日

月

第二篇：機井承包合同

機井承包合同

發包方：牙里河村（以下簡稱甲方）承包方：唐江林業專業合作社（以下簡稱乙方）

為方便我村村民用水，大力發展設施農業，大搞特色產業，使群眾吃上放心水，用上放心水，現將本村機井對外承包管理，經雙方協商，達成以下承包協議：

一、承包費：乙方每年上交承包費元。

二、承包期限：從年月日起至年月日，承包期限為年。

三、在承包期限內，機井運行所有電費，乙方每月按時繳納，機井一切維修費用由乙方承擔，上級下撥維修費用以及相關配套物資由甲方交由乙方管理使用。

四、在承包期限內，村里所鋪設管道乙方優先使用。

五、在承包期內，水費確定為元/方，乙方不得私自抬高水價，電費如有升降，由甲乙雙方另行協商。

六、承包期滿后，乙方必須將機井設備一套，運行正常交由甲方。

以上條款與法律相抵觸之處，以法律條文為準，此合同雙方簽名蓋章立即生效。

甲方法人代表（簽字蓋章）：

乙方法人代表（簽字蓋章）：

監 證 機 關（簽字蓋章）：

年月日

第三篇：機井工程

4.5農用井工程施工方案

本工程是地下水源取水管井工程，包括鉆孔施工準備、鉆孔工藝、井管外觀質量檢查及過濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗等。4.5.1 管井施工準備

管井施工的所需管材、濾料、粘土（球）及其他物料，必須按設計要求在開鉆前準備好，并及時運到現場。1）鉆機安裝

本工程區地層一般為松散層構造，鉆機類型宜采用回轉式正循環鉆機。根據設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m：距地面電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m(基巖石鉆孔不受此限制)；距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，一般為塔高的兩倍：與地面高層樓房及重要建筑物應保持足夠的安全距離，并應遵守有關行業施工現場的規定。

鉆機及附屬配套設備的安裝，必須基礎堅實，安裝平穩，布局合理，便于操作：回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連接牢固，鉆具總重不得超過鉆機說明書規定的重量，活芯應靈活，鋼絲繩與活套的，上線應保持一致；在鉆進過程中不得位移。2）鉆塔的安裝

①安裝鉆塔前，必須對升降系統、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查符合要

求后方可進行安裝。

②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔超落范圍內通過并停留。安裝多層鉆塔時，不得上

下兩層同時作業，應自下而上逐層進行。

③起鉆塔時，卷揚或絞車應低速運轉，保持平穩。當起塔接近垂直時，操作必須緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。

④塔腿接觸地面處，應以墊木墊牢或置于基臺木上，以保持穩定。⑤繃繩位置必須安設勻稱，繃繩地錨必須埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所

成夾角，一般不大于45°。

⑥鉆機無輪中心(前緣切點)轉盤(或立軸)中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。

3）鉆井工藝

鉆井工藝應包括鉆進方法、沖洗介質、泥漿質量、井孔防斜及事故預防。(1)鉆進方法與護壁應符合下列規定：

①松散層或基巖層，可采用正循環回轉式鉆進；碎石土類及砂土類松散層，可采用沖擊式鉆進：無大塊碎石卵石的松散層，可采用反循環回轉式鉆進；

②沖洗介質，應根據水文地制裁條件和施工情況等因素合理選用。一般在粘土或穩定

地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。

③松散層鉆進時，應根據鉆進機具和地層巖性采取水壓護壁或泥漿擴壁。采用水壓護

壁時，孔內一般應有3m以上的水頭壓力：采用泥漿擴壁時，孔內泥漿面距地面應小于0.5m。

④基巖頂部的松散覆蓋層或破碎巖層，宜采用套管護壁。

⑤成井過程中設置的護口管，應保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。(2)鉆孔用的泥漿，質量指標應符合下列規定：

①一般地層泥漿密度應為1．1～1．2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。

②礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度應為18~22s；細砂、粉砂含水層應為16~18s。

③回轉鉆進時，孔內泥漿含沙量應不大于12％。

④沖擊鉆進時，膠體率應不低于70％；回轉鉆進時，應不低于80％。井孔較深時，膠體率應適當提高。

(3)停鉆期間，應將鉆具提至安全孔段位置并定時循環或攪動孔內泥漿；泥漿漏失必須隨時補充；如孔內發生故障，應視具體情況調整泥漿指標或提出鉆具。

(4)井孔傾斜度應符合《機井技術規范》3．3．2規定。鉆進時要合理選用鉆進參數，必要時應安裝鉆鋌和導正器。如發現孔斜征兆，必須及時糾正。鉆具的彎曲、磨損Ⅲ須定

時檢查，不合格者不得使用。4.5.2 井管安裝

1）井管安裝前必須按照鉆孔的實際地層資料校正設計，然后進行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。

2）下管方法應根據管材強度、下置深度和起重設備能力等因素選定，應符合下列要求：

①懸吊下管法，宜用于井管自重(或浮重)小于井管允許抗拉力和起重的安全負荷。

②托盤(或浮板)下管法，宜用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負荷。

③多級下管法，宜用于結構復雜和下置深度過大的井管。各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度可按表2．2的規定選用。

3）井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下管安全和成井質量的要求。

4）過濾器安裝位置的上下偏差不得超過300mm。

5）采用填礫過濾器的管井，井管應位于井孔中心。下井管時要安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30～50mm。根據井深和井管類型確定扶正器的數量，一般間隔3～20m 安裝一組，每井至少安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數量應適當增加。

6）井管底部一般應座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。4.5.3 填礫和管外封閉 1）濾料級配

填礫(本工程要求為石英砂，下同)過濾器的管井、并管安裝后，應根據以下要求及時進行填礫。濾料高度應超過過濾器的管井、井管安裝后，應根據以下要求及時進行填礫。

濾料高度應超過過濾器的管井，井管安裝后應根據以下要求及時進行填礫。濾料高度應超過過濾器的上端；濾料宜用磨圓度較好的硅質礫石；不應含土和雜物，嚴禁使用棱角碎石；

濾料的不均勻系數應小于2，濾料規格可按下列要求確定：

砂土類含水層：D50=(6～8)d50 碎石土類含水層：當d20<2mm時 D50=(6～8)d20 當d20≥2mm時，可不填礫或充填10—20mm的填料：

(注：D50為濾料篩分樣顆粒組成中)，過篩重量累計為50％時的最大顆粒直徑)。

填礫時，濾料應沿井管四周均勻連續填入，隨填隨測。當發現填入數量及深度與計算有較大出入時，應及時報出原因并排除。

2）檢查濾料質量標準

(1)回填濾料的規格，是根據井孔中含水層顆粒大小而決定的，必須符合《機井技術規范》的設計要求。

(2)檢查濾料的形狀是否圓滑，一般不應用碎石做濾料。(3)檢查濾料質地是否堅硬，與水是否起化學變化。

(4)檢查篩選的濾料粒徑是否符合設計要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒不得超過15％。

(5)檢查濾料數量是否與計劃數量相符，一般是要比計劃數量多備足20％。3)回填濾料方法和注意問題

(1)回填濾料方法

①一般采用循環水填濾料或靜水填濾料，以循環水填濾料為好。②無論采用哪種方法回填濾料，均應沿并管周圍連續的均勻緩慢的填入，速度不宜太快。若濾料中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。

③回填濾料要用一定的計量容器，便于及時的與計劃數量校對。當濾料填入到一定數量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。測棒是用圓鐵棍制成，長0．5-lm，兩端呈圓尖形，其重量一般須超過所用測繩總重量的一倍。

(2)回填濾料應注意的問題

①采用循環水填濾料，中途不許停泵，填濾料也不許間歇，要一氣呵成。②嚴禁一側集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。

③必須按管井設計的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質量。

④所填濾料應留樣備查。4)管外封閉

井口周圍應用不透水材料封閉，封閉深度位為60m。(1)封閉材料

①粘土塊。宜采用天然雜質少的優質粘土，其含砂量(粒徑大于0．05am)不應大于5％，含水量約18％～20％左右，粘土塊最大直徑不應大于50rm。它適用于要求封閉程度不高的孔段使用。

②粘土球。采用上述的優質粘土，經人工浸泡拌和，制成直徑25～30mm粘土球。粘上球必須揉實風干，風干后表面無裂紋、內部濕潤，含水量約為20％左右。它適用于要求封閉程度較高的孔段使用。

③水泥砂漿和水泥漿。一般采用325—425號普通硅酸鹽水泥或其他水泥。

它適用于

封閉程度要求高的孔段使用，如嚴格封閉一良含水層段或有特殊要求處理的孔段使用。

(2)封閉前的準備

封閉前，應按照管井施工狀圖所要封閉的深度，計算出需要填入的粘土球的數量。粘土球實際準備的數量，應比計劃數量多25％～30％；粘土塊實際準備的數量應比計劃數量多10％～15％；有特殊要求時，還可準備棕頭、干海帶等其他封閉材料。

(3)封閉方法

管井封閉材料的填入方法與填濾料方法相同。為了保證將粘土球填至計劃位置，必須弄清粘土球在泥漿中的崩解時間。投入前，先取孔內泥漿進行崩解時間試驗，一般要求粘土球的崩解時間等于粘土球下沉至預定位置所需時間再加0.5h。

①當管井開采一個厚層含水層組，按規定將濾料填至含水層頂板以上日m時，其上部到井口段若沒有需要嚴密封閉的地層。在這種情況下，采用優質粘土塊封閉到井口，即可達到要求。

②當管井開采的含水層組在兩個或兩個以上，且層間相隔距離較大，兩個含水層的顆粒直徑又有較大差別，則兩個含水層所填濾料直徑也不同。在兩種濾料之間，一般都充填粘土球或粘土塊，以節省濾料及投資。在上層濾料層頂上，再填入粘土球或粘土塊封閉到井口。

③當管井揭穿被污染的含水層，或苦咸澀色的不良含水層以及非計劃開采的含水層，對于這樣不良的含水層，必須用粘土球進行嚴格的封閉，其封閉位置應超過不良含水層頂底板各不少于5m。對于人畜飲水井，有條件時可用水泥砂漿嚴密封閉。

④在特殊高壓含水層地區建井，尤其是水壓較高，常采用速凝水泥砂漿封閉。其配方是，水泥：砂為1：4，再加入相當于水泥重量的2％的氯化鈣。先將水泥與砂摻勻，加水攪拌，倒入深于水的氯化鈣，攪拌均勻，即可用泥漿泵注入封閉或用提筒注入封閉。封閉段的高度應大于15m。有的單位在最上部的含水層頂上放置1～3個棕頭或壓入干海帶 然后再灌水泥砂漿，其封閉效果更好。

⑤井口封閉，在井管周圍開挖深度1．5m的坑，填入粘土球或優質粘土塊，邊填邊夯實，直至井口。上部最好鋪用20cm厚的混凝土護面。

(4)管外封閉位置，上下偏差不得超過300mm。

4.5.4 洗井和試驗抽水

1)填礫完畢后應及時進行洗井并補填濾料。

2)洗井方法和工具，可按井的結構、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，應盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯合使用。必要時，可根據井管類型選擇適宜的化學藥劑(如二氧化碳、鹽酸等)配合洗井。

松散層的管井在井管強度允許時，宜采用活塞與壓縮空氣聯合洗井；泥漿護壁的管井，當井壁泥皮不易排除時，宜采用化學洗井與其他洗井方法聯合進行。洗井過程中應及時觀測出水量和含砂量，當出水量達到設計要求或連續兩次單位出水量之差小于10％且出水含砂量小于l/200000(體積比)時，方可結束洗井。

3)洗井和試驗抽水的質量應符合下列要求：

⑴洗井完畢后，井底沉淀物厚度應小于井深的5/1000。

⑵洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量：中、細砂含水層不得超過1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不得超過1/50000。

⑶試驗抽水時，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間：松散層地區不少于8小時；基巖地區、貧水區和水文地質條件不清楚的地區，水位穩定延續時間應適當延長。有特殊要求的管井，應做三次降深抽水。

⑷試驗抽水應達到設計出水量，如限于設備條件不能滿足要求時，亦應不低于設計出水量的75％。

⑸試驗抽水終止前，應采取水樣，進行水質分析。

第四篇：論文機井

綜合勘測技術在井位選定中的實踐和應用

摘要：水井鉆探是開發利用地下水資源的一項技術手段，本文針對中西部地區地形地貌實際，在勘測井位時采取“地質+地面物探+鉆探”的綜合勘測方法，準確探測各區域地下水賦存狀況，提高機井成孔率，為開發利用地下水資源提供依據和保障。

主題詞：綜合勘測 井位 方法 應用推廣

一、概述

機井工程是開發利用地下水資源的主要建筑物，水井鉆探是開發利用地下水資源所采取的一項技術手段，在干旱半干旱的中西部地區，機井工程不僅是農田灌溉的主要水利設施，也是城鄉供水的主體水源工程。

自二十世紀六、七十年代始，西部地區結合人飲解困、節水灌溉等工程項目打鑿機井，積極開發利用地下水資源，取得了一定的成效。但在實施過程中，由于缺乏科學的找水方法，僅憑經驗盲目選擇井址，成孔率差，易打干孔、廢孔，造成很大的人力、財力浪費，也使一些項目無法按計劃實施，給區域經濟發展和人民生活水平提高帶來負面影響。因此，探索適宜的物探方法，準確探測各區域地下水賦存狀況，提高機井成孔率，是開發利用地下水資源亟待解決的先決問題。

二、綜合井位勘測方法及創新點 2．1工作方法

針對區域地貌實際，經過實踐摸索，在勘測井位時采取“地質+地面物探+鉆探”的綜合勘測方法，即在充分調查區域水井、地層、巖性、地形、地貌、地質構造及地下水的儲藏、運移規律的基礎上，根據水文地質條件布置物探工作。地球物理勘探優化組合了激發極化法和電測深法兩種物探技術。激發極化法測量地層的富水性，在面上初選井位，電測深法了解不同地層的巖性，由此確定含水層及埋深，從而達到選定富水井位的目的。鉆探根據視電阻率值確定含水層位置及厚度，估計單井出水量，正確指導下管成井。

2．2找水原理

（1）激發極化法：是以巖、礦石的激電效應差異為基礎，通過觀測和研究地質體在人工電場激發作用下產生的極化電場（又稱二次電場）的變化規律，測定地下不同土層或巖層的視電阻率、極化率、激發比、衰減度、半衰時來研究地層的性質、厚度、富水地段。供電電極采取等比對稱四極布置，AB：MN=3：1。

（2）電測深法：根據視電阻率不同了解不同地層的巖性、厚度、地下水質等情況，由此確定含水層及埋深。

（3）井孔電測法：采用底部梯度電極系A2.0M0.25N電測深。供電電極A和測量電極構成電極系，下入井孔中，供電電極B放入泥漿池，由于B極距離MN相當遠，可看成無窮遠，接通電源后，B電極所形成的電場對MN電極沒什么影響，而井中A電極所形成電場，在MN間產生電位差，即可得視電阻率值。根據視電阻率確定各含水層位置及厚度，劃分咸淡水層，估計單井出水量，正確指導下管成井工作。

2．3主要技術創新點

（1）以水文地質調查為基礎，地球物理勘探為手段，使井位勘測取得了事半功倍的效果。在每選一處井位之前，首先詳細查閱該區的水文、地質資料及以往成井資料，充分了解該區域地形、地貌、地層、巖性、地質構造及地下水的賦存、運移規律，根據水文地質條件初選成井區域，定量在富水帶布置井位物探工作，減少了盲目取點物探的工作量，節省了人力、財力，取得了事半功倍的效果。

（2）采用綜合物探方法，提高了物探資料的解釋精度和可靠性。由于各種物探方法的應用都依據一定的物理前提，且地質、地球物理條件和邊界特征對測試成果具有較大的影響，使得這些方法技術存在一定的條件性和局限性。因此我們優化組合了激發極化法和電測深法兩種物探技術，相互佐證，取長補短，提高了物探資料解釋精度和可靠性。

（3）輔以鉆探方法補充論證，提高了成井率和成井質量。在選定井位上完成第一鉆后，即進行井孔電測，繪制電測曲線進行分析，以劃分地層，確定含水層和相對隔水層的位置和厚度，估算鉆孔涌水量，以確定鉆孔是否能下管及測定濾水管的有效長度，正確指導下管成井工作，保證了成井率及成井質量。

三、項目實施成果及應用實例

自2002年施測以來，我們應用此方法已成功探測井位72 眼，其中農業灌溉井57眼，人飲解困水源井12眼，工業用井3眼，成孔率達到95.7%，大大降低了廢孔損失，也為改善農村基礎設施、促進區域經濟發展發揮了重要作用。

以岐山縣青化鎮農業綜合開發項目涉及的機井井位勘測為例進行

分析解釋。

3．1項目區水文地質條件及找水規律

岐山縣青化鎮農業綜合開發項目區位于黃土塬與洪積扇交界處，潛水位埋深15—45米，部分地區有較好的上層滯水，單井出水量30—60立方米/小時，地下水主要受大氣降水及地表水灌溉回歸補給，深部承受上游渭河、千河河流補給，地層描述為砂、礫石、黃土及古土壤，主要含水層為砂、礫石類。

3．2井位勘測

青化鎮農業綜合開發項目共涉及6個村10個村民小組的12眼機井勘測任務，現選取青化鎮南武村中東組機井勘測為例進行分析解釋。

3．2．1工作布置

在南武村中東組村東300米處布點進行地面物探，供電電極距AB/2與測量電極距MN/2之間采用三比一溫納爾等比裝置，最大供電極距AB/2為180米，在同一供電電極上一次供電30s，測量視電阻率ρs、極化率ηs、激發比Js、衰減度Ds等多項參數。

3．2．2資料解釋

根據所測數據繪制各參數曲線，如下圖：

***51050ρs050100150200AB/2250 4

1.81.61.41.210.80.60.40.20η050100150200AB/22501.41.210.80.60.40.20Js。050100150200AB/***50403020100Ds050100150200AB/2250

（南武村中東組物探點視電阻率、極化率、激發比、衰減度曲線圖）

井孔電測曲線：

0020406080Ω.m***40160180m

由地面物探曲線分析看：潛水18米處，視電阻率ρs曲線有轉折，對應的富水曲線極化率ηs、激發比Js、衰減度Ds突變，極化率ηs最大值為1.24、激發比Js最大值為1.08、衰減度Ds最大值為87。110—150米ρs又發生轉折，相應的極化率ηs、激發比Js、衰減度Ds也有轉折，極化率ηs最大值為1.57、激發比Js最大值為1.22、衰減度Ds最大值為77.7，說明此時地層發生變化。從而表明，該物探點從18米處進入潛水，主要含水層在110—150米之間，而且富水程度較強，井位選在此處比較合理可靠。

對應的再看井孔電測曲線：從20米開始電測，視電阻率ρs大，表明此處地層巖性顆粒大，有一定含水，但含水量不大，因為曲線沒有很大突變，直到110米，地層沒有大的變化，說明巖性主要為粘土、結核交替出現，沒有主要含水層。但從110—150米處曲線出現四次大的改變，分析表明主要含水層就在此處，厚度大約為11米。根據掌握的含水層位置，合理排管，以充分利用含水層，達到最佳出水效果。

由以上分析看出，地面物探與井孔電測結論基本吻合，說明此井選址科學合理，技術可靠。

采用“地質+地面物探+鉆探”的井位勘測方法，在岐山先后成功探測井位72眼，科學指導鉆井成井工作。結合這些新打成的機井，先后建成了青化、益店、鳳鳴、北郭等多處高效農業節水灌溉示范園區，發展節水灌溉面積2.5萬畝，使高效農業節水技術在縣域農業中迅速推廣應用，推動了農業產業結構優化調整。同時，新增的人飲解困項目水源井，解決了2.73萬人的飲水安全問題，為建設新農村、發展區域性集中供水打好了基礎，也促進了經濟、社會穩定和諧發展。

四、技術推廣前景

找水是永恒的課題。水資源短缺已成為我國經濟社會發展的主要制約因素之一。開發利用地下水是解決水資源短缺的主要途徑之一，我國地下水資源可開采量為2900億立方米，已開采1000多億立方米，占可開采量的三分之一左右，還有一定的開發潛力。長期以來，西北地區經濟社會發展速度較慢，人民生活相對落后，干旱缺水是主要原因。西北地區缺水但不少水，地下水的可開采量450億立方米/年，開采量僅為128億立方米/年，在相當長的一個時期，充分合理利用地下水資源，對緩解西北地區水資源供需矛盾有不可替代的作用。我們推行的“地質+地面物探+鉆探”找水方法，主要針對西部地區地形、地貌復雜，山川、溝壑較多的實際探索提出，經過多年實踐表明：該方法受地形起伏干擾和圍巖電性不均勻的影響較小，對含水層分辨能力強，測井找水準確率高，易于操作，適合在山區乃至整個西部地區大力推廣應用。

第五篇：機井工藝流程

機井工藝流程

1、施工要求

1.1 水文水井鉆機安裝

S系列水文水井鉆機大多為車載鉆機或移動式鉆機，此類鉆機的安裝工作較為方便。在預定的孔位旁平整一塊較堅實的場地，將鉆機開進或拖進平整好的現場，使轉盤通孔中心（或動力頭中心）對準孔位，在支承千斤頂下墊好機臺木，并用支承千斤頂將鉆機調整水平，調好水平的鉆機應使汽車懸掛鋼板彈簧不受較大負荷。另外，轉盤（或桅桿）的兩個小千斤頂下面也應墊上機臺木，要特別注意不應使這兩個千斤頂受過大負荷，使其能起到將鉆具放到支承板（孔口板）上時，轉盤無大的變形即可。在鉆進過程中還應隨時注意地基由于泥漿及水的浸泡作用變軟，而使鉆機水平發生變化的情況，此時應重新調整好鉆機水平。

鉆機安裝注意事項如下：

1．鉆機安裝必須保證主軸中心與鉆孔中心（井口管）及天車中心（前緣切點）同在一條中心線上。

2．鉆機安裝好后要仔細檢查，必須達到周正、水平、穩固。3．固定鉆機底座的螺桿必須符合規格，其上端應帶墊片和防松螺帽擰緊，以防止其松動。1.2、SPJ-300型鉆機的安裝操作

一、平地基鋪地梁

在預定的孔口周圍平整一塊堅實的場地，其面積不小于54m2。然后根據各地梁上所標印記，鋪設底座各梁。鋪設時，先鋪縱梁后鋪橫梁，先鋪大梁后鋪小梁。鋪好后，應檢查整個底座框架與孔口相互位置是否正確，底梁與地面之間是否有間隙，如有應填實，檢查底梁是 否水平，并進行調平。

二、塔身安裝

上述工作完畢后，即開始塔身的地面安裝工作。安裝時，先將馬蹄座用螺釘固定在底梁上，而后將塔身銷牢在馬蹄座上，再將塔身與

另一節塔身依次銷牢，最后將兩條塔腿與天車梁連在一起。進行上述安裝時，應將塔身各段墊平墊齊，使之成直線。然后，將天車、掛輪 分別用螺栓固定在天車架上，并將二層平臺安裝在塔腿上。如孔淺，鉆具重量不大，可應用2×3滑輪系，天車上只用三個滑輪，留一個滑輪以作備用。

三、地面設備安裝

安裝起塔架，將起塔架支座固定于底座上，并將其臥放，安裝完畢，即可旋入地錨，安裝繃繩。旋入地錨一般的深度為2m左右，遇砂土地層可更深一些，如遇特硬地層也應旋入1.5m以上。用于起塔架的地錨可略淺一些。縛于塔身的四根繃繩中，前面兩根既縛于地錨又縛于塔身，后面兩根只縛于塔身，待塔立起后再系于地錨，三根用于起塔架的繃繩，也是前面一根兩端系牢，而后面兩根只縛于起塔架。此后，即可安裝泥漿泵、柴油機及升降機。將柴油機、升降機在鉆塔底座上固定好，泥漿泵安裝于地面上，其位置以三角皮帶張緊適當為限度，然后豎起塔架。繃緊起塔架的繃繩，將升降機鋼絲繩繞于卷筒，鋼絲繩的一端固定于滾筒上，另一端先穿過起塔架，而后繞過天車，并穿過游動滑車，最后用鋼絲繩卡固定于塔腳下面的基梁上，而后將游動滑車的U型環掛在起塔架的吊環上。

四、整體立塔

起立鉆塔之前，必須檢查鉆機、動力機是否正常；地錨、繩卡、銷釘、螺釘等是否可靠；繃繩有無損壞，檢查完畢，即可發動柴油機，開動升降機，以低速立塔。立塔過程中，隨著塔身的升起，應注意讓螺母在塔身支撐滑道中滑行，至塔完全立直，滑行即終止。然后用螺釘及夾板將該螺母固定于滑道終點，并將塔身繃繩初步繃緊。此時，即可檢驗塔身的垂直度。如塔不垂直，可整體移動底座，或在馬蹄座與底座間加墊片。如有扭曲，可以在塔的腿上加補繃繩調節。最后將繃繩繃緊，摘下游動滑車，卸掉起塔架及繃繩，進行纏繞副升降機鋼絲繩、安裝轉盤、鋪設臺板，安裝防護罩等。上述工作完成后，即可準備開鉆。

五、泥漿泵的安裝

安裝泥漿泵時，首先要做到地基平整，確保泥漿泵水平安裝，然后將泥漿泵皮帶輪與動力機皮帶輪對正，用螺栓或扒釘將其固定在基臺木上即可。目前生產的泥漿泵采用電動機直接傳動，泵與電動機同裝在一個機座上，構成一個單獨機組，這種泥漿泵安裝只需確定位置，用扒釘將其固定在基臺板上即可。安裝完畢后應注意檢查動力機座螺栓是否擰緊，皮帶的松緊程度與油泵皮帶要求一致。

六、沖洗液循環系統的安裝

沖洗液循環系統包括水源池、泥漿池、沉淀池、循環槽（鐵皮、塑料或木板）。

循環系統的安裝應按規定的長度、坡度和規格安裝。布置方式可因地制宜以管理方便、節省場地為原則。一般是距井口3～5m處安第一沉淀池，8～l0m處安裝第二沉淀池，最后安裝兩個泥漿池；總長不得少于15m，鉆孔深則應適當增大泥漿池容量。

循環系統坡度安裝方法是：先制一坡度板（如1/100的坡度板為板長lm厚度前后相差lcm）。安裝時，將坡度板放在循環槽底，厚端向去水方向，用水平尺檢查水平；如已水平則符合1/100要求。用1/80的坡度，循環槽只需改換坡度板，安裝方法相同。

3、鉆探設備的使用

正確地操作鉆探機械設備，是減少機械設備故障，延長機械設備壽命，提高鉆機效率，保證鉆探工程質量和安全文明生產的重要因素之一。因此，鉆探施工人員必須正確了解和掌握所用鉆探施工設備的性能、構造、操作方法和維護保養技術。

3.1 鉆機的使用

一、開車前的檢查

1．檢查鉆機安裝情況，鉆機應安裝牢固、平穩； 2．鉆機各部連接螺栓是否緊固；

3．鉆機各傳動部件有無卡阻現象、安裝是否正確； 4．鉆機各部位潤滑情況是否良好；

5．液壓系統連接處是否漏油及油箱內油量是否合適； 6．將離合器脫開，待啟動后運轉正常，方可合上離合器。

二、離合器操作

操作鉆機離合器分為正常操作和點動操作。

1．正常操作

首先輕輕地扳動離合器手柄，使離合器磨擦片接觸，待機器開始運轉后再用力把離合器手柄推上，使離合器完全結合。注意操作時要用力均勻，平穩接合，無沖擊，無異常響聲。如發現異常響聲時要及時斷開離合器。分離離合器時應動作干脆，迅速地將離合器斷開。

2．點動操作

點動操作一般是在變速、分動或回轉器短時間工作時進行。操作時輕合離合器，只要離合器被動盤轉動或回轉器開始轉動即可切斷離合器。點動的作用是將齒輪改變其徑向位置，以便掛檔或回轉器短時間回轉。

三、變速與分動操作

由于鉆進工作的需要，在鉆進中經常要變換立軸轉速，以適應鉆進不同巖層的要求；而在提升鉆具時，又需要將回轉器停轉而卷筒旋轉，完成提升鉆具的工序；在進行某些特殊操作時，還需要回轉與卷揚能同時進行工作，也即是聯動。

1．變速

按機架上的檔位標牌操作變速手把進行變速。如檔掛不上時可點動操作，變速后合上離合器。

2．分動

分動是切斷離合器的動力傳遞，可分為三種狀態：（1）升降機轉而回轉器不轉；（2）升降機不轉而回轉器轉；（3）升降機和回轉器同時轉。

四、升降鉆具操作

升降鉆具的操作包括提升鉆具、制動和微動操作。

1．提升鉆具

壓下提升手把，同時放松制動手把，即可實現提升。提升時應注意：如果是提升孔內鉆具，操作者應主要注意孔口，一旦發現所需提升的鉆桿底端接頭出露孔口應立即剎車。同時適當兼顧提

引器上升情況，防止意外碰撞架上物件。如果是提升空提引器，則視力應跟緊提引器上移，當提升到所需高度立即剎車。同時要防止提引器碰撞掛架上欄桿和翻過天車。

2．下降鉆具

同時放松提升和制動兩個手把，此時下放速度最快。一般操作是松開提升手把，微控（微剎）制動手把，即可放慢下降速度。當下降到所需要的高度時即可剎車。當鉆具較輕時，開始下降可以松開兩把，當下降至一定的高度后開始慢慢剎車，直溜到井口再剎死。鉆具下降時，操作者視線應隨提引器下移。

3．制動

松開提升手把，扳下（剎住）制動手把即可剎車，除緊急情況外，剎車一般不要猛剎；下壓制動手把要提前進行，用力要緩慢地逐漸加大。

4．微動操作

微動是一項技術性要求很強的操作，必須通過刻苦訓練方能做到。包括提升和下降兩種過程中的操作。即提升和下降距離很小或提升和下降速度較慢的操作。

（1）鉆具較重，下降距離又小，速度難控制時，可同時輕壓提升手把，但不能剎死，這樣較易控制下降速度及下降距離。

（2）鉆具較輕，上升距離又小，速度難控制時，可同時微壓制動手把，但不能剎死，這樣比較容易控制上升速度及上升距離。

（3）一般情況下不得同時壓緊兩個手把。

五、升降機制帶間隙調整

調整升降機的主要目的是調整制帶的位置和調整制帶與制圈的間隙。可參照圖7-18進行調整，其調整方法是：

1．調整拉桿下部的螺母，可改變制帶與制圈的間隙；

2．調整定位螺桿可改變拉桿的上、下位置，即上下制帶的位置； 3．調整制帶前后位置固定螺桿，可調整其前后位置，使上、下制帶與制圈的間隙和橢圓度一致，使剎車圈完全接觸，而松開時能完全脫離。

六、操作升降機注意事項

1．操作升降機時，嚴禁將提升手把與制動手把同時閘緊，以免損

壞機件。

2．操作升降機時，注意力應高度集中，視線始終隨升降鉆具移動，同時應注意四周情況，如有異常時，應緊急制動。

3．操作升降機時，應穩提穩放，嚴禁猛拉、猛放。

4．操作升降機時要注意潤滑各部軸承，要防止水、油及其他雜物進入制帶，以防止制帶失靈。

5．操作升降機時，在升降鉆具中不得用手扶摸鋼絲繩。

3.2 動力機的使用

水文水井鉆機的動力機有柴油機和電動機兩種。

一、柴油機啟動前檢查

1．檢查燃油系統、潤滑系統、冷卻系統、電氣系統等是否齊全、正常。

2．檢查油箱內柴油和曲軸箱內機油是否適量。

3．冬季或寒冷天氣啟動前須向水箱（套）內加注熱水，使機身溫度預熱到30℃以上，0℃以下的氣溫時，還應將曲軸箱內的機油放出，預熱到60～70℃后，再注入曲軸箱內。

4．啟動前，須用搖手柄搖動曲軸數圈，以便使機油能分布至各個需要的部位。

5．檢查各部件轉動是否靈活，有無異常，發現問題，及時排除。6．檢查冷卻循環水量是否加足，不得用混濁水作為冷卻水。

二、啟動柴油機

1．用人力啟動時，應緊握搖把，不得中途松手，啟動后，應立即抽出搖把，嚴禁多人同握搖把啟動。

2．用啟動電機（馬達）啟動時，一次連續啟動時間不得超過5s，若啟動多次無效時，應找出原因，排除后再行啟動；嚴禁用馬達長時間啟動，以免造成過量放電，損壞電瓶。

3．柴油機啟動后應空車低速運轉幾分鐘，待機身溫度升至40℃左右，再逐漸提高轉速和帶負荷。

4．運轉中，應觀察機油壓力保持在0.15～0.3MPa、冷卻水箱內的水溫保持在50～60℃、出水溫度保持在70～80℃左右，當機身溫度超過規定時，嚴禁驟加冷水，以防炸裂。

5．精心聽察柴油機在運轉中各部有無雜音，隨時注意各儀表工作是否正常及有無漏油、漏氣現象，如有異常時，應立即停車檢查，排除故障，三、柴油機停車

1．停柴油機時，應先將離合器分離卸去負荷后再停車； 2．寒冷天氣停車時，應待機身溫度適當降低后，再將冷卻系統內的水放凈，如果停車時間很長時（長期停放），則應將曲軸箱內的機油放凈；

3．用抹布擦拭機身上的油污，保持機器的清潔。

四、電動機啟動前檢查

1．檢查測量電機的接地電阻和絕緣電阻是否符合要求，一般接地電阻應小于15Ω，絕緣電阻不低于0.5MΩ；

2．檢查電機的額定電壓與電源電壓是否相符，電動機和啟動裝置的接線是否正確，接線端頭是否牢固；

3．補償器內油面高度是否適當，調節裝置是否正常； 4．檢查軸承部位的潤滑情況是否良好；

5．保險絲的規格型號必須按電機容量規定使用，不得用銅、鋁、鐵絲代替；

6．保持電動機的干燥與清潔，防止水分、泥漿、油污的侵入。

五、電動機啟動

常用的鼠籠式異步電動機有兩種啟動方式：

1．直接啟動（也稱為全壓啟動）即電動機直接接入電網啟動。直接啟動用開關直接控制，常用閘刀開關、鐵殼開關與磁力啟動器。采用直接啟動的電動機容量較小，一般功率在l0kW以下的電動機，均可采用直接啟動。此方法簡單、啟動可靠、迅速，當電源容量足夠

時應盡量采用。

2．降壓啟動（也稱減壓啟動）其目的是限制啟動電流和提高啟動轉矩。因為啟動時的瞬間電流很大，為額定電流的4～7倍，使得線路電壓增大，不僅使電機本身啟動轉矩減小，而且影響同一電網上的其他用電設備的正常運行，大電流會使電機繞組發熱，也會影響電機壽命。

比較簡單而經常使用的降壓方法有兩種：自耦補償降壓啟動（啟動補償器、自耦補償器）和Y-Δ變換啟動。自耦補償的主要部分為變壓器、低壓啟動，輸入電流及消耗功率小，但補償器觸點閉合，故障較多，使用時應注意，因補償器是按短時工作設計的，因而不能頻繁連續地啟動。Y-Δ變換啟動的時間繼電器可調，到時可自動切換。采用Y-Δ啟動必須是Δ接法的電動機（380V電源、220V啟動由于啟動轉矩小，只能用于空載或輕載啟動）。

六、電動機運轉中操作

1．合上啟動開關（或啟動器）后，如果電動機不轉動，應立即切斷電源；

2．隨時注意電動機的負荷情況，不得超載運行。嚴禁將啟動手把用繩子栓綁在“運行”位置和用木塊塞緊交流接觸器的吸合裝置；

3．隨時監視儀表的工作狀態，經常檢查三相電流是否平衡，三相電機嚴禁用兩相運轉；4．保險絲熔斷后，必須查明原因，消除故障后方可重新搭接，嚴禁使用銅絲和鐵絲代替保險絲；

5．隨時注意電動機和啟動裝置工作是否正常，如發生火花、冒煙、過度發熱或轉速急劇下降等情況，應立即斷開電源，檢查修理；

6．檢修電器設備時，應先斷開電源或拉下閘刀，在無電的情況下進行修理，嚴禁帶電作業；

7．停電時，應立即斷開電源電路。3.3 泥漿泵的使用

一、泥漿泵開動前的檢查

開動泥漿泵前，應對泵的連接緊固及密封情況、運動部件的工作

情況、曲軸箱、變速箱內的機油量、吸水管路、壓力表、安全閥等進行檢查，確認各部分正常后方能啟動泥漿泵。

二、啟動泥漿泵

1．首先打開卸荷閥或用三通把水全部放出，使泵處于空載狀態。2．將變速手柄置于空檔處，啟動泥漿泵。

3．按排量由小到大，依次檢查各檔流量是否正常。4．變換檔位時，應將離合器分離后待轉動停止時再掛檔。

三、泥漿泵運轉中

1．注意泵壓表工作情況，不得超泵壓使用。2．安全閥始終保持有效狀態。

3．蓮蓬頭保持清潔，距箱底（沉沒水池底距離）0.2～0.3m。4．軸承孔每班加油1～3次，溫度不超過60℃，如過高時要停泵檢查。

5．不泄漏，特別是泥漿不得進入曲軸箱或軸承。

四、停止泥漿泵

1．卸荷后再停泵（即打開卸荷閥或排水三通閥）。2 冬季或寒冷地區，停泵超過1h應放凈泵內沖洗液。3．長期停泵時，應將油、水全部放凈，并進行保養。

五、泥漿泵的管理與維護

1．保持沖洗液清潔。沖洗液應無雜質、無腐蝕性。泥漿鉆進時泥漿粘度、含砂量要合適，砂粒不能太大，不得有泥團、樹葉、草根等雜物。

2．濾水器不能沉底，也不能距水面太近，經常保持暢通。3．泵在使用時要注意壓力表指針，適量調節，使指針擺動在±49kPa范圍。

4．離合器打滑，應重新調整間隙；皮帶打滑也應重新調節皮帶松緊。

5．按時完成班、周、日保養。

6．定期檢查運動件的密封，保證潤滑油充足，潤滑良好。

7．定期檢查安全閥。

8．長時間停泵時應將離合器處于結合狀態，避免彈簧長期受壓變形失效。其他按規定保養。

3.4 空壓機的使用

空壓機由于在高溫、高壓下工作，其運行過程中稍有不慎時就會發生機械故障及造成事故。因此，操作空壓機時，除必須具有較強的工作責任心外，還應嚴格遵守空壓機的操作規程，精心進行操作。

一、開啟前的檢查準備工作

1．檢查各連接部位是否緊固，各種操作手柄應放至在“啟動”或安全位置。

2．檢查水箱內的冷卻水量，不足時加足水量。

3．檢查空壓機潤滑油的油質和油量，不足時按規定加足。4．搬動離合器手柄使柴油機與空壓機脫開并將儲氣罐放氣閥門打開，作好無負荷啟動的準備工作。

5．按操作規定作好動力機（柴油機或電動機）啟動前的準備工作。

二、空壓機的啟動

1．首先按啟動柴油機或電動機的方法啟動柴油機或電動機。2．待動力機啟動運轉正常后，接合離合器使空壓機無負荷運轉。3．待空壓機運轉一段時間（約5～10min，冬季運轉時間稍長一些）后，將柴油機速度控制手柄移至工作位置，此時柴油機及空壓機即以中等轉速運轉。

4．關閉儲氣罐上的放氣閘閥，觀察空壓機一級壓力應保持在0.2～0.22MPa左右。

5．當柴油機轉速增加達到額定轉速時，空壓機處于最高轉速工作狀態時，二級壓力應保持在0.7MPa左右。

6．觀察各種監控儀表的靈敏度和工作情況，等一切正常后，空壓機即可投入正常運行階段。

三、空壓機的運行

1．運行中，應經常定期和巡回檢查空壓機各部位的工作情況，發現問題時及時進行排除，必要時可停機進行檢修。

2．隨時注意觀察機組各處有無三漏現象（漏油、漏水、漏氣），用手觸摸空壓機閥蓋溫度是否過高，以確定其工作是否正常。

3．密切注意安全閥在壓力超過其規定值時的開啟，關閉的靈敏度及可靠性。

4．隨時注意觀察負荷調節器的工作是否正常可靠，必要時進行調整。調整時的操作方法如下（以W-9/7型空壓機為例）：

（1）分別松開第一、二輔助閥的鎖母，將調整螺絲分別旋進關閉輔助閥。然后開動空壓機，使儲氣罐氣壓上升至0.63MPa，并利用改變排氣閘閥的開啟度使儲氣罐內保持此氣壓不變。然后將第一輔助閥的調整螺絲慢慢旋起，使第一閥打開后將螺母鎖緊。再關小排氣閘閥 使儲氣罐氣壓上升至0.72MPa，并保持此氣壓不變。將第一輔助閥調整螺絲慢慢旋出，使第二輔助閥打開后，將鎖母鎖緊。注意，第二輔助閥開放時的氣壓必須比第一輔助閥開放時的氣壓高出0.095MPa。

（2）中等負荷轉速的調整：將儲氣罐的氣壓控制在0.63MPa時，第一輔助閥開放，并保持氣壓不變。測量柴油機的轉速。如不符合規定的轉速范圍時，則通過改變調整桿的長度使之達到規定的轉速為止。調整桿向外旋出（長度增加）則柴油機轉速降低，旋進（長度減少）則轉速增加。

（3）最快轉速的調整：將排氣閘閥全部打開使儲氣罐的氣壓降低，兩個輔助閥均處于關閉狀態。松開鎖母，轉動高速調整螺釘，使柴油機達到規定的最高額定轉速，將鎖母擰緊即可。調整螺釘旋進時，可使柴油機轉速降低，調整螺釘旋出時柴油機轉速增加。

（4）最低轉速的調整：關閉排氣閘閥使儲氣罐氣壓升高，并讓第二輔助閥打開，空壓機減荷處于空載狀態，此時柱塞閥抵在低速調整螺絲上，旋松連接管及鎖母，轉動低速調整螺絲，向里旋進柴油機轉速增加，即最低轉速高；向外旋出則柴油機轉速下降，即最低轉速低；調整達到符合規定的轉速時，將鎖母及連接管擰緊。

（5）運行中，嚴禁使空壓機在超負荷的情況下長期連續的運轉和帶病運行。

四、空壓機的停機

空壓機停機分為正常停機和緊急停機兩種情況。

1．正常停機 正常停機一般是指用氣點工作結束，換機或設備發生一般故障需檢修時的停機。空壓機正常停機時，應做到：

（1）及時通知用氣點，準備停機。

（2）對空壓機進行卸壓，使空壓機處于無負荷的空轉狀態。（3）分離離合器，使空壓機停止運轉。

（4）將柴油機停車或斷開電動機電源，使動力機停止輸送動力。（5）在對空壓機卸壓時，應注意不論壓力高低，都不能把放空閥門開得過大，以避免發生管道劇烈震動或其他事故。

（6）作好停車后的日常維護保養工作，以及本班設備運行維修等工作日志。

（7）停車后空壓機須長期停放時，應將冷卻系統內的水全部放凈。2．緊急停機 是指空壓機在帶負荷運轉中的人工或自動停機。一般有以下幾種情況：

（1）空壓機重要部件發生嚴重損壞，如十字頭、連桿、活塞桿、曲軸等斷裂時。

（2）正常運行中機組發生突然聲響，振動或油壓突然降低時。（3）任何一級排氣壓力超過規定值，安全閥雖已動作排氣，但調節器失控，壓力降不下來時。

（4）柴油機發生“飛車”故障或電動機電流值超過額定電流25％以上，或缺相致使電機溫升過高時。

（5）當空壓機發生緊急停機情況后，應立即脫開離合器或按下停機按鈕，并進行卸壓。然后應盡快查明原因，及時予以排除或通知維修人員及時進行故障修理。

鉆進工序操作技能

4.1 提升工序操作

提升工序的操作，主要是指摘、掛提引器和抽、插墊叉的操作。

一、提升、下降鉆具時抽插墊叉 1．操作升、降鉆具

當鉆桿接頭部分快要提出或接近孔口時，即應提前準備好墊叉，并注意鉆桿接頭出露高度及切口方向，當鉆桿提出孔口暫停時，即迅速將墊叉叉入接頭切口，要注意將墊叉叉在接頭的最下一個切口上，叉上后，立即搬動墊叉作適當轉動，使墊叉緊靠在擰管機或孔口板（或 轉盤）的凸塊上（以免擰卸管時，下部鉆桿隨著一起轉動），便于快速卸開或擰緊鉆桿。

2．注意事項

（1）抽、插墊叉時，嚴禁將手放在墊叉下部，以防壓傷手指。（2）上、下墊叉要叉牢。上墊叉要有防脫裝置，插完墊叉后，手未離開墊叉前，不得開動擰管機或轉盤。

（3）在鉆具未停穩時或發生跑鉆時，嚴禁搶插墊叉（插飛叉）。（4）嚴禁用腳去蹬墊叉，以防腳被砸傷。

二、升降鉆具時摘掛提引器 1．普通切口式提引器

升降鉆具時，待提引器到孔口停住后，用右手將提引器鎖環托起后握住提籃，并使提引器切口對準鉆桿接頭切口，將提引器掛上鉆桿，松右手后使鎖環下落而鎖住鉆桿；摘提引器時，用右手將提引器鎖環托起，用手一拉即將提引器摘離鉆桿。

2．摘掛提引器的注意事項

（1）摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。

（2）鉆具未停穩時，嚴禁摘掛提引器，以防跑鉆事故和其他事故的發生。

（3）使用普通提引器時，必須確認鎖環已鎖住鉆桿時，方可進行鉆具升降。

（4）下放鉆具時，普通提引器的缺口應朝下。

（5）注意檢查接頭是否松動，尤其是下降鉆具，升降機不回繩時

更易引起回扣、拉脫。

（6）如遇鋼繩回勁時要防止打手，此種情況下，可向回勁的反方向扳動一點，抖動墊叉迅速抽出。

（7）從地面上拉鉆具或下放鉆具至地面。

上拉或下放鉆具時，升降機操作者要控制好升降速度，觀察提引器切口是否朝下，如不對應示意孔口操作者糾正。嚴禁用手托住鉆具底部。工作人員應分別注意塔上、塔下，不讓提引器碰掛他物，并注意行走路線與下放及上升速度。發現危險應及時糾正或呼叫放慢速度或剎車，重新調整后繼續工作。下粗徑鉆具入孔時要扶正，以免傷鉆頭。

4.2 開孔、換徑、擴孔操作

一、開孔鉆進

從地表開始鉆進到下入井口管的這段鉆進過程稱為開孔鉆進。1．開孔前準備工作

（1）開孔前應再次校正立軸角度，如系斜孔、定位孔應復測鉆機安裝方向是否正確。

（2）配備開孔鉆具，其長度一般為0.5m左右。（3）配制好開孔用沖洗液及其他鉆進所需材料。

（4）將開孔鉆具直接連于主動鉆桿上，丈量尺寸后填于班報表上。2．開孔鉆進

開孔時，可以根據施工地層情況，進行人工挖坑（孔）或直接用開孔短管鉆進。開孔鉆進時應輕壓慢轉，每一回次進尺不宜太長，經幾個回次鉆進達到一定深度后可視地層情況決定是否下入孔口管。

3．開孔注意事項

（1）鉆進中應及時更換加長粗徑鉆具，以防止鉆孔偏斜。（2）應選用小鉆進規程參數，泵量不宜過大，以防孔壁坍塌。（3）開孔鉆進中，特別應注意不能采用大壓力（大鉆壓）鉆進。4．不同地層時開孔方法

（1）在沖積層、堆積層或松散的砂土層開孔時，可使用肋骨鉆頭、刮刀鉆頭，也可用合金鉆頭開鉆。如使用泥漿沖洗液坍塌嚴重時，可從孔口灌注稠泥漿或投入粘土球，搗實后再鉆進，直到鉆入預定深度及時下入套管（井口管）為止。

（2）在卵石層開孔時，可用沖擊鉆頭鉆進；也可在孔口先挖坑，灌注水泥后直接鉆進；還可采用跟管鉆進等。

（3）金剛石鉆進在硬盤開孔時，可先用合金鉆頭鉆進一段孔深約0.3～0.5m孔段，再換用金剛石鉆頭鉆進。

（4）開孔時，若采用泥漿護壁無效時，可采用水泥漿護壁，水泥漿用于砂層和礫徑不大（10～15mm）的砂礫石層效果較好。

5．沖擊鉆進開孔注意事項

（1）為了保護孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起到導正鉆具作用，一般在開孔前挖一個深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘土搗實固定牢靠。孔口管盡可能下到堅實的土層上。孔口管的高度，要求保持與水源坑相通，以防孔內水位下降時能及時得到補充。

（2）提鉆時，發覺孔內阻力較大，則不能強行提拉，應將鉆具上下活動或邊沖擊邊提拉鉆具，以防將鉆具拉死造成事故。

（3）每次提升鉆具時，必須認真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴密等。如果鉆刃磨損超過4～6mm應及時補焊，活門不靈活應及時修復。

二、換徑

換徑即改變鉆孔直徑。在鉆探施工中，除一般淺孔外、中深孔和深孔的鉆探施工，都是采用多徑成孔的井身結構，由開孔孔徑大、中部孔徑小逐級縮小到終孔孔徑最小。當鉆進到某一深度（或下入套管）時，由大直徑鉆具變為小直徑鉆具的施工就稱為換徑。

1．換徑前準備工作

（1）換徑前應撈盡孔底巖心、巖屑等。

（2）配備好換徑鉆具，換徑鉆具由大徑導正管、異徑接頭及小徑鈷具組成。導正管長不得小于4m，小徑鉆具長度不得大于1m；換徑

鉆具配好后，其同心度應保持上下一致。

2．換徑鉆進注意事項

（1）換徑鉆進開始時，應采用輕壓慢轉法鉆進，以防止換徑中造成孔斜或孔偏。

（2）隨小徑孔加深，及時加長小徑巖心管，待鉆進至5m以上時，方可取掉大徑導正管。

（3）換徑后如采用金剛石鉆進，應用錐形鉆頭將變徑后形成的臺階修成錐形，以防下鉆時在臺階處躓壞金剛石鉆頭。

三、擴孔鉆進

在大口徑鉆探施工中，由于受施工設備、機具、地層等因素的影響以及從施工難易程序考慮，采用一徑到底施工大口徑鉆孔難度較大時，通常采用的辦法是先按設計孔深鉆一小徑鉆孔，然后再從孔口用大徑鉆頭擴孔到設計孔深。這種將小口徑鉆孔擴大為大口徑鉆孔的鉆進方法稱為擴孔鉆進。擴孔鉆進方法在供水井工程中用得較為廣泛。擴孔鉆進方法分為鉆一擴一（即先用小徑鉆到預定孔深后，按要求的孔徑一徑擴到孔底）和鉆一擴二（即在小徑上，先采用比小徑大一些的鉆頭擴孔到孔底，最后再用更大一些的擴孔鉆頭將鉆孔擴大到要求的孔徑）。

1．對擴孔鉆具的要求（1）有足夠的連接強度。（2）有導正裝置。（3）帶小徑導向鉆具。2．擴孔鉆具的配裝 擴孔鉆具的連接順序是

鉆桿→導正裝置→擴孔鉆頭→小徑導向鉆具 3．擴孔鉆進操作注意事項

（1）擴孔鉆進時轉速應適當（不能用高轉速），應保證鉆具回轉穩定。

（2）鉆壓均勻且不宜過大，過大時易將鉆孔擴偏甚至擴出新孔。

（3）在保證孔壁穩定的前提下，可采用大泵量循環，以利于排出孔內巖屑和巖粉。

（4）如發現小眼堵塞，應透開小眼后再擴。

（5）擴孔鉆進中，如出現擴孔速度突然減慢或擴不走時，應及時提鉆進行檢查。

（6）提鉆前，應進行較長時間大泵量沖孔。4．擴孔鉆進常用鉆頭

擴擴孔鉆頭一般均為自制。常用的種類有：肋骨鉆頭、階梯式鉆頭、翼片式鉆頭、簡式鉆頭、牙輪鉆頭等。