第一篇：機(jī)井工程施工合同書

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

施 工 合 同

簽訂合同單位：

甲方：xxxxxxxxxxxx

乙方：xxxxxxxxxxxx

簽 訂 日 期：

二〇一一年十月日

xxxxxxxxxxxxxxxx工程施工合同

甲方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（以下簡稱甲方）

乙方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（以下簡稱乙方）

依照《中華人民共和國合同法》、《建筑法》、《建筑安裝

工程合同條例》和國家工商行政管理局、建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工

程施工合同》（GF-91-0201），結(jié)合本工程具體情況，本著平等、自愿、公正、誠信的原則，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)調(diào)達(dá)成如下協(xié)議：

第一條工程概況

1、工程名稱：夏津縣城市生活垃圾處理場地下水監(jiān)測井、生活飲用井工程。

2、工程內(nèi)容：地下水觀測井5眼，每眼深度5米；生活飲

用井1眼，計劃深度400米。

3、工程地點：xxxxxxxxxxxxxxxxx

第二條 工期

本合同定于 2011 年月日開工，2011 年月

日竣工，工期天；

除發(fā)生不可抗力（或業(yè)主原因）外，每推遲一天罰款500元，但最多不能超過30天，否則甲方有權(quán)將乙方停工整頓。

第三條 工程造價

1、工程造價：

第一標(biāo)段地下水觀測井合同價款：

共5眼，深度每眼5米，每眼報價 1684.00 元，計 8420.00 元。

第一標(biāo)段合同價款共計捌仟肆佰貳拾元整。

第二標(biāo)段生活飲用水井合同價款：

深機(jī)井1眼，計劃深度400米，計183500.00元；

第二標(biāo)段合同價款共計壹拾捌萬叁仟伍佰元整。

工程合同總投資191920.00元(壹拾玖萬壹仟玖佰貳拾元整)。

2、本工程以400米報價為基礎(chǔ)，不足或超過400米時按照

400米機(jī)井報價進(jìn)行折算（不因深度而變化的機(jī)電設(shè)備除外），全部完工后根據(jù)實際工程量計量，以最后結(jié)算為準(zhǔn)。

完成合同以外的工程項目時按照實際工程量結(jié)算。

第四條計量、支付、結(jié)算

1、工程付款：乙方鉆井設(shè)備進(jìn)廠后，甲方按照合同投資的20%預(yù)付工程款，根據(jù)實際進(jìn)度，完成合同工程量的70%時（鉆孔

完成時），付款至總投資的60%；工程全部完成竣工驗收合格后，付款至總投資的95%。其余5%作為質(zhì)保金，一年后結(jié)清。

2、有下列情況之一，不予計價：（1）違反合同規(guī)定轉(zhuǎn)包分包的項目。（2）其他違背合同規(guī)定的項目。

3、乙方應(yīng)配合甲方進(jìn)行中間計量支付工作，并派出相關(guān)人員，服從甲方統(tǒng)一安排（包括計量器具的要求和計量方法及其計算的采用

等）。

第五條 質(zhì)量、驗收

1、乙方必須嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)交底、技術(shù)規(guī)范施工，不

得偷工減料，如有違章施工，乙方自行承擔(dān)處理的一切費(fèi)用和責(zé)

任；情節(jié)嚴(yán)重者，甲方有權(quán)將乙方停工整頓。

2、因工程質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)造成的返工，乙方自己承擔(dān)所有

費(fèi)用。

3、按甲方要求，乙方配合做好本施工段內(nèi)迎接上級檢查的整理、準(zhǔn)備工作。

4、甲方根據(jù)驗收規(guī)范，會同監(jiān)理進(jìn)行驗收，乙方應(yīng)積極配

合。

第六條甲方責(zé)任和權(quán)利

1、向乙方提供工程施工現(xiàn)場（包括料場、電源）及工程有

關(guān)地質(zhì)資料。

2、了解施工進(jìn)度，檢查指導(dǎo)施工，定期檢查施工質(zhì)量。

3、負(fù)責(zé)及時撥付工程款。

4、組織竣工驗收工作。

5、負(fù)責(zé)與監(jiān)理、設(shè)計單位、地方各級政府等的聯(lián)系和協(xié)調(diào)

工作。

第七條 乙方責(zé)任和權(quán)利

1、保證按期開工、竣工。

2、保證按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工，選用投標(biāo)文件約定的合格的材料

和設(shè)備。

3、負(fù)責(zé)本單位人員的生活、住宿和傷、病、亡等各項費(fèi)用。

4、做好工地安全保衛(wèi)工作，因施工不當(dāng)，造成人身傷亡事故

或財產(chǎn)損失，所造成的損失和責(zé)任由乙方自負(fù)。

第八條工程缺陷責(zé)任修復(fù)

1、本工程保修期為1年，自工程竣工驗收合格之日算起。

2、在此期間內(nèi)出現(xiàn)故障，乙方在接到甲方通知后3天內(nèi)，應(yīng)立即派人員進(jìn)行維修。

3、甲方保留自行維修的權(quán)力但在維修前首先通知乙方及時

派人前來共同確認(rèn)；如乙方未能在規(guī)定時間內(nèi)派人確認(rèn)的，甲方

有權(quán)單方面確認(rèn)其維修工程量和費(fèi)用，費(fèi)用從乙方保修金扣除，不夠乙方應(yīng)按實賠付。

第九條違約責(zé)任

1、如違約造成合同終止，乙方需賠償甲方合同總價5%的違

約金。

2、因甲方原因造成的變更，返工或窩工，其工期向后順延。

3、甲方需按合同要求及時撥付工程款，如果撥款不及時，乙方有權(quán)停工或中止合同，造成的損失由甲方承擔(dān)。

4、由于乙方原因造成的工程質(zhì)量低劣，不能滿足設(shè)計要求

和運(yùn)行要求時，其返工費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

5、如甲乙雙方在履行合同時發(fā)生爭議，可以和解或者要求

有關(guān)主管部門調(diào)解。當(dāng)事人不愿調(diào)解或者和解，調(diào)解不成的，雙

方可以達(dá)成仲裁協(xié)議，向約定的仲裁委員會申請仲裁或向有管轄

權(quán)的人民法院起訴。

第十條合同的生效和終止

1、合同未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。

2、本合同一式伍份，甲方肆份，乙方壹份。

3、本合同自雙方簽訂之日起生效。

甲 方 單 位：（蓋章）乙 方 單 位：（蓋章）

法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：

（簽字、蓋章）（簽字、蓋章）

聯(lián) 系 電 話：聯(lián) 系 電 話：

監(jiān) 督 單 位：（蓋章）

法定代表人：

委托代理人：

（簽字、蓋章）

聯(lián) 系 電 話：

2011年10月14日

第二篇：機(jī)井工程施工方法

機(jī)井工程施工方法

一、工程概況： 機(jī)井工程概況如下：

機(jī)井由井管、井臺、水泵組成。

二、施工程序：

本項目管井施工程序為：場地平整（包括開挖泥漿池）→施工放線→管井定位→埋置護(hù)筒→鉆孔→電測含水層排管→安裝井管→回填濾料及管外封閉→洗井→抽水試驗→水質(zhì)分析→成井。一）鉆機(jī)固定

1、管井定位：管井定位應(yīng)盡量遠(yuǎn)離污染源，選擇場地開闊，排水方便、交通方便的地方。

2、鉆機(jī)固定：安裝鉆機(jī)前，先將鉆機(jī)的基礎(chǔ)平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應(yīng)先進(jìn)行處理。在地勢低洼、易受雨水沖灌地區(qū)施工，應(yīng)先修筑鉆井基臺。然后埋置護(hù)筒，護(hù)筒直徑比井的開孔鉆頭大100mm，其埋置深度為2m，護(hù)筒四周用粘土球填好夯實。護(hù)筒應(yīng)保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。護(hù)筒埋好后，安裝鉆機(jī)，安裝時必須保證設(shè)備水平、周正、牢固。有鉆井基臺時，一般都在下部墊起木地梁，將整個鉆機(jī)找平，鉆機(jī)臂豎起后，與地面找垂直。然后安裝鉆具、鉆桿、水籠頭，接高壓膠皮管、方鉆桿和鉆頭，并將方桿卡于轉(zhuǎn)盤中心。設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心使三者在一條垂直線上。開鉆前認(rèn)真做好各種安裝設(shè)施準(zhǔn)備工作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分安裝防護(hù)罩，皮帶傳動部分要設(shè)安全號或防護(hù)欄桿，電動機(jī)等設(shè)備的外殼應(yīng)有接地線。

3、鉆進(jìn)

我項目部擬采用150型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，無論采用逐級擴(kuò)孔或一次成孔的回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，均采用泥漿固壁，制漿材料為粘土，其粘度應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)的地層掌握，但在造孔整個過程中不得讓孔內(nèi)泥漿粘度低于25S，膠體率不得小于90%。因此，現(xiàn)場備有泥漿性能測定計，隨時檢測泥漿質(zhì)量指標(biāo)，隨時補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重。根據(jù)工程地質(zhì)情況，在粘土和亞粘土中成孔，加清水使清水和孔中鉆頭削下來的顆粒混成泥漿，自造泥漿護(hù)壁，排渣泥漿的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和較厚的夾砂層中成孔時，設(shè)置循環(huán)泥漿池，用比重為1.2～1.3 g/cm3泥漿護(hù)壁。初期臺班我們至少檢測一次并作記錄，檢測時應(yīng)同時測定泥漿性能，以保證孔內(nèi)泥漿質(zhì)量符合要求。

4、巖性鑒別

在鉆井過程中，鉆井師傅根據(jù)井孔排渣情況，進(jìn)行初步鉆井地質(zhì)分析，并結(jié)合土層記錄畫出地層柱狀圖。當(dāng)鉆孔鉆至設(shè)計深度時，進(jìn)行井內(nèi)物探電阻測試，掌握其含水層的分布及其顆粒粗細(xì)，借以定性預(yù)測井的出水量，并為濾水管安裝位置提供依據(jù)。

管井施工時采取的土樣、巖樣，應(yīng)妥善保存。二）井管安裝

成孔后，用同直徑的削孔器檢查井孔的鉛直度，直至孔底，以保證井孔的鉛直性。井孔經(jīng)削孔檢查合格后，用新鮮泥漿換漿，并清除井內(nèi)沉淀，直至返漿中無沉淀物，且井深降至井底為止。井管安裝前，應(yīng)根據(jù)井管結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)行配管，檢查井管質(zhì)量，并應(yīng)符合要求。下置井管時，井管必須直立于井口中心，上端口應(yīng)保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右應(yīng)加一個直徑為0.60m的導(dǎo)向器（或稱找中器），保證其歸中。過濾器安裝深度的允許偏差宜為±300mm。過濾器下端與同直徑沉淀管連接，沉淀管長度不得小于4m。濾水管上端與同直徑不開孔的井壁管連接，接出井口。三）填礫與管外封閉

井管安裝后，應(yīng)及時進(jìn)行填礫。填礫前，應(yīng)用導(dǎo)管將清水從井管內(nèi)壓入井底，稀釋孔內(nèi)漿液，使孔內(nèi)泥漿粘度下降到小于17S后，用靜水快速投礫法或用導(dǎo)管將已按要求事先篩洗、摻合均勻的并經(jīng)過顆粒級配試驗符合要求的濾料，投入井管與井壁間的環(huán)隙內(nèi)。由于洗井和抽水過程中，管外所填濾料下沉密實（一般下沉約1/10），因此圍填高度一般需超出過濾器頂端10m左右，其上回填5m厚的細(xì)砂過濾層，再上可用粘土封到井口下1m處，然后用混凝土填到井口。

濾料的質(zhì)量宜符合下列要求：濾料應(yīng)取樣篩分，不符合規(guī)格的數(shù)量，不得超過設(shè)計數(shù)量的15%；顆料的磨圓度較好，嚴(yán)禁使用棱碎石；不含土和雜物；濾料用硅質(zhì)礫石。

填礫時，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計算有較大出入時，應(yīng)及時找出原因并排除。井管外圍用粘土封閉時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土做成球（塊）狀，大小宜為20～30 mm，并應(yīng)在半干（硬塑或可塑）狀態(tài)下緩慢填入。井管封閉后，應(yīng)檢查效果，當(dāng)未達(dá)到要求時，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。四）洗井

下管填礫及管外封閉完成后及時進(jìn)行洗井，立即在井管內(nèi)加入一定數(shù)量的硫偏磷鈉溶液以加速固壁泥皮的分解，隨后采用空壓機(jī)洗井的方法，用抽停結(jié)合的脈沖方式，反復(fù)交替進(jìn)行沖洗，直至水清砂凈無沉淀時止。

洗井結(jié)束后，應(yīng)撈取井內(nèi)沉淀物并進(jìn)行抽水試驗。五）鉆井事故排除

因為在整個管井施工過程中，由于氣候、地質(zhì)、施工機(jī)械、設(shè)備等各種因素的影響，常會出現(xiàn)種種鉆進(jìn)事故，所以我項目部在此施工過程中會及時分析原因，總結(jié)經(jīng)驗，并及時提出處理方法及預(yù)防措施，避免鉆井事故發(fā)生。六）質(zhì)量檢查和驗收

在機(jī)井施工作業(yè)之間，我項目部會進(jìn)行以下項目的質(zhì)量檢查和驗收：

（1）測量放樣；（2）機(jī)井區(qū)的清潔；

（3）機(jī)械設(shè)備的安裝，及安全、質(zhì)量保證措施；

（4）施工進(jìn)度計劃；

（5）其他

在機(jī)井施工過程中，進(jìn)行以下項目的質(zhì)量檢查和驗收：

（1）現(xiàn)場施工實驗；

（2）現(xiàn)場施工工藝檢查；（3）現(xiàn)場施工記錄；

（4）監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求提供的其他資料

在機(jī)井施工結(jié)束后，我項目部將按照施工圖紙和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示進(jìn)行下列項目的質(zhì)量檢查和驗收；

（1）井竣工平面布置圖；

（2）竣工地質(zhì)柱狀圖；

（3）機(jī)井施工質(zhì)量報告；

（4）管井井水含砂量、出水量、水質(zhì)以及管井垂直度、井深檢驗資料；

（5）管井使用說明書；

（6）鉆井中的巖樣；

監(jiān)理機(jī)構(gòu)要求提交的其他完工資料。

三、機(jī)井配套工程 1）、潛水泵安裝

電機(jī)與水泵安裝嚴(yán)格按《機(jī)電設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

根據(jù)抽水試驗，確定水泵型號及潛入水中位置，然后才能下水泵。在安裝潛水泵時在泵的四周設(shè)立堅固的防護(hù)圍網(wǎng)，以防泵體發(fā)生位移或吸入雜物，并且泵體應(yīng)直立于水中，泵管一節(jié)一節(jié)順入水中，泵管及彎管安裝時，應(yīng)檢查其外觀及尺寸是否符合要求，管壁是否有脫落、破裂、滲水、漏水現(xiàn)象，作好記錄并及時處理。泵管采用法蘭連接。在連接時，保持同軸、平行，保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

按照抽水試驗結(jié)果將水泵安裝在規(guī)定位置，固定好。然后再坐井盤。井盤的位置及高度嚴(yán)格按施工要求施工。2）、控制室及井臺

成井后現(xiàn)澆砼井臺，井臺尺寸0.66×0.66×0.5米，井臺完工后砌筑控制室，控制室為磚砌結(jié)構(gòu)，外粉水泥砂漿。控制室內(nèi)安裝IC 卡控制器。

一施工組織總體設(shè)想

根據(jù)本工程特點和工程規(guī)模，結(jié)合現(xiàn)場情況，選配經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員、訓(xùn)練有素的相應(yīng)專業(yè)施工隊伍，并配備先進(jìn)完好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工組織。合理安排施工段，均衡組織施工。（1）總體施工順序

先進(jìn)行施工場地平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置，具備工作面后進(jìn)行泵室基坑開挖、泵室及箱涵施工、泵室主體施工、機(jī)電設(shè)備安裝(為盡量的縮短工期，進(jìn)行泵站施工的同時，具備施工附屬建筑物及渠道、水泥路)。

具體施工順序總體安排如下：施工準(zhǔn)備一施工場地平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置一基坑開挖（包含附屬建筑物）一泵室（包含附屬建筑物及水泥路）—泵室主體施工（包含附屬建筑物及水泥路、渠道）一機(jī)電設(shè)備安裝（水泥路、渠道）一掃尾工程。（2）三個施工階段

根據(jù)本工程實際情況、工程量及工期、質(zhì)量等要求，按三個施工階段進(jìn)行施工：施工準(zhǔn)備階段、主要施工階段、后期施工階段，其中主要施工階段是施工工程總工期目標(biāo)實現(xiàn)的關(guān)鍵。主要施工階段泵室基坑開挖、泵室底板施工、泵室主體施工、機(jī)電設(shè)備安裝，整個標(biāo)段內(nèi)建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期階段主要項目是掃尾工程。各階段主要施工安排如下： 2．本工程針對性施工方案

根據(jù)本工程施工場地平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置、水電、材料供應(yīng)、質(zhì)量、工期、工藝等，施工時擬采取如下針對性措施： 2.1材料供應(yīng)

鋼筋、水泥、砂石料、塊石料、磚等均取自宿遷當(dāng)?shù)丶案浇貐^(qū)建材市場購置，汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。管材購置成品料，自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。所有材 料復(fù)檢合格后才投入使用。2.2施工用水、用電

本程用水、用電條件良好，用水自當(dāng)?shù)毓芫W(wǎng)接入至現(xiàn)場后利用支管連接至各用水點。用電自電網(wǎng)接入施工現(xiàn)場，架設(shè)臨時用電線路至各用電地點。為保證混凝士作業(yè)施工的連續(xù)進(jìn)行，施工現(xiàn)場擬配備l 臺50kw發(fā)電機(jī)用于混凝土攪拌，2臺20千瓦移動式發(fā)電機(jī)用于混凝土澆筑振搗成型。

2.3各分部分項工程采取的施工方法（1）測量放樣

所采用的全站儀、經(jīng)緯儀、自動水平水準(zhǔn)儀、鋼卷尺，水準(zhǔn)尺、花桿都有準(zhǔn)用合格證，均經(jīng)過定期校核，并有專人負(fù)責(zé)保管。

根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其基本資料和數(shù)據(jù)，對工程的原始資料進(jìn)行校對、復(fù)測，并將結(jié)果報工程師確認(rèn)。

（2）土方工程

1)土方開挖 土方開挖包括：建筑物基坑土方、防滲渠、擋墻土方等。土方開挖采用干挖施工，開挖時采用挖掘機(jī)挖裝，小型自卸式車運(yùn)輸并送至業(yè)主指定的堆土區(qū)或挖掘機(jī)直接甩土至堆土區(qū)。開挖時從上至下分層依次進(jìn)行，施工中做成一 定的 坡勢 保證開 挖過 程中 邊坡 穩(wěn)定。機(jī)械 開挖 接近設(shè)計 標(biāo)高時，預(yù)留 50cm 保護(hù)土層由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高；雜質(zhì)及不可利用土方送至監(jiān)理指定棄土區(qū)。開挖過程中隨時校核軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求，確保開挖質(zhì)量。并在危險地帶設(shè)置警示標(biāo)志。開挖中嚴(yán)禁超挖，對于超挖部分按監(jiān)理工程師指 示用同類材料填筑或用水泥土補(bǔ)填。2）土方回填

土方回填主要包括建筑物土方回填及渠 道護(hù)坡土方回填。由于本次設(shè)計渠道護(hù)坡土方回填全部為清基后回填，回填至設(shè)計標(biāo)高。為保證渠道土方填筑質(zhì)量，我公司是在施工時，挖掘機(jī)分層上土，推土機(jī)分層碾壓。填筑到設(shè)計坡面后，再用挖掘機(jī)重新開挖，開挖土方全部用于堤頂加高。（3）渠道護(hù)砌工程 1）砼坡面施工

施工時，首先使土坡面修整壓實達(dá)標(biāo)，安放好聚苯板，經(jīng)驗收合格后澆筑砼 坡面。砼坡面在施工時，先按設(shè)計要求架立好模板，并用鋼管支撐固定，然后澆筑坡面砼，坡面砼在施工時采取縱向段段清，橫向連續(xù)滾，按施工分縫的工作面一次性完工。

坡面砼熟料用機(jī)動翻斗車送至澆筑位置，采用人工入倉平整，從低處向高處攤鋪。施工過程中，嚴(yán)格控制好砼坍落度，采用平板振搗器振實，坡面至少振搗兩遍，移動軌跡由下而上，并采取有效的措施防止砼向低處溢出，人工收光面。對澆好的砼，凝固后及時澆水養(yǎng)護(hù)。2）連鎖塊鋪設(shè)

連鎖塊護(hù)底鋪設(shè)時，要保證底面平整，線條整齊。安裝時要做到咬合緊密，坡面平整，接縫順直，務(wù)求接口平整。弧形底采用現(xiàn)澆砼, 現(xiàn)澆時做到平整并與預(yù)制件吻合勾縫是防滲效果成敗的關(guān)鍵之一，采用1：2水泥砂漿。在預(yù)制塊安裝完成后施工混凝土格埂，基槽開挖修整經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽合格后，進(jìn)行格埂的現(xiàn)澆。模板在每次使用前要進(jìn)行整理檢查，清除表面污物，涂刷隔離劑。對嚴(yán)重變形破損的模板進(jìn)行及時更換淘汰。3）干壘塊擋墻砌筑

干壘塊是靠鎖扣連接形成一個整體，鋪設(shè)時采用分層施工。砌筑時應(yīng)預(yù)先用水浸潤干壘塊，使其在砌筑時有足夠的濕度。每層砌筑完成后，將安排專職質(zhì)檢員對干壘塊的平整度、鎖扣等部位進(jìn)行檢查，不合格的堅決重砌。

（4）鋼筋砼工程

砼結(jié)構(gòu)的施工中，按照由低到高、先主后次的原則，安排各分部分項工程的施工。1）模板工程

為保證砼的外觀質(zhì)量，模板均采用新竹膠板。a、模板制作

所有模板符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，木材質(zhì)量達(dá)到三等以上材質(zhì)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用，模板制作偏差不超過規(guī)范規(guī)定。b、模板安裝 首先按施工圖紙進(jìn)行安裝模板的測量放樣，用木工墨線在墊層底板或底模等部位彈出模板安裝控制線，在土層上施打木樁，拉線控制，并設(shè)置控制點，以便檢查，模板安裝前，清洗并涂刷新機(jī)油作為防銹和砼澆筑時脫模劑。c、模板拆除

砼從澆筑至拆模的時間在考慮可能作用在砼上的荷載以及砼齡期強(qiáng)度后報監(jiān)理單位批準(zhǔn)。不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除；承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時拆除。

2)鋼筋工程

進(jìn)場鋼筋必須具有出廠質(zhì)保書，并按級別、規(guī)格、分批堆放，分批取樣試驗。施工中嚴(yán)格遵守先試驗后使用的原則。a、鋼筋制作

鋼筋經(jīng)試驗合格后使用，為確保質(zhì)量，卷型材采用機(jī)械調(diào)直；線型材人工調(diào)直，切斷機(jī)切斷，彎曲機(jī)彎曲，并按規(guī)范除銹。b、鋼筋安裝 ①底板及板梁鋼筋

在墊層上放樣，先放外圍模板大樣線，再在其內(nèi)放各類尺寸鋼筋（含插筋）的控制樣線和鋼筋間距樣線，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制誤差。

②墩墻鋼筋

墩墻鋼筋在底板鋼筋架立后插入，在墊層上放出墩墻外圍位置和鋼筋位置，并用木工墨線彈在底板上，綁扎時，先綁扎一層分布筋，然后在分布筋上標(biāo)上每根插筋的位置，嚴(yán)格控制根部保護(hù)層和錨入底板長度。底板澆筑前，墩墻插筋下端與底板面層鋼筋綁扎，上部用鋼管固定，以防傾斜。墩墻鋼筋架立時，保護(hù)層用砂漿墊塊綁扎于鋼筋上控制。3)砼澆筑 a、底板

底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保護(hù)層土方。順?biāo)飨蚶庙艙沃诿靠變?nèi)搭設(shè)施工腳手，砼澆筑采用斜分層澆筑法，采用插入式振搗器振搗，表面采用平板振搗密實，人工收光面。b、墩墻

在底板砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，將泵室、閘室墩墻與底板接觸部位的砼表面按規(guī)定清理鑿毛，然后立模。墩墻模板采用竹膠板，局部用木模，閘墩內(nèi)外側(cè)模板用Φ14對銷螺栓固定，對銷螺栓外套砼撐塊，泵室孔內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手以固定模板，增加橫向剛度。澆筑前對施工縫沖洗、刷凈后平鋪一層2cm厚的砂漿，以增強(qiáng)新老砼的結(jié)合力，澆筑時泵室墩墻采用水平層澆筑，插入式振搗器振搗。砼澆筑時注意墩墻均勻?qū)ΨQ地上升。為保證墩墻新老砼接縫美觀，墩墻立模時加 夾海綿條，以防漏漿。墩墻模板拆除后對砼及時進(jìn)行保養(yǎng)，按施工規(guī)范要求對對銷螺絲孔處理。c、農(nóng)橋現(xiàn)澆板梁 單跨農(nóng)橋采用現(xiàn)澆法施工，底模采用竹膠板，并鋪設(shè)在滿堂腳手上部為可調(diào)節(jié)支撐。砼采用斜分層澆筑，插入式振動器密實砼，人工整平、收光面。（5）漿砌石工程

漿砌石護(hù)坡：漿砌石護(hù)坡砌筑前對下臥土體整坡夯實，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，按施工圖紙及監(jiān)理人要求鋪設(shè)墊層；砌筑石料先刷洗干凈，并保持濕潤。砌體的石塊間應(yīng)有膠結(jié)材料粘結(jié)、填實。砌石間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。砌體自下而上均衡上升；永久縫的縫面平整垂直。漿砌石擋土墻：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌層均座漿，隨鋪漿隨砌筑；每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；塊石砌筑，選擇較平整的大塊石經(jīng)修整后用作面石，上下兩層石塊騎縫，內(nèi)外石塊交錯搭接；砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超過1.0m；采用砼底板的漿砌石工程，在底板砼澆筑至面層時，在距砌石邊線40cm的內(nèi)部埋設(shè)露面塊石，以增加砼底板與砌體間的結(jié)合強(qiáng)度；砼底板面鑿毛處理后方砌筑；砌體間的結(jié)合面刷洗干凈，在濕潤狀態(tài)下砌筑。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；永久縫的縫面平整垂直。

（6）砌磚工程

磚混結(jié)構(gòu)采用承重粘土磚，砂漿攪拌時，嚴(yán)格按照規(guī)定配合比執(zhí)行，在基礎(chǔ)墊層及每一樓面上，根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線，用水準(zhǔn)儀抄平，在找平層上再彈線砌墻，砌墻前必須先在框架柱或構(gòu)造柱上劃出皮數(shù)，按皮數(shù)拉線砌墻，墻與構(gòu)造柱按規(guī)范要求布置拉緊筋，不能遺漏。多孔磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率10%～15%，實砌宜采用“三一”砌法，鋪漿長度不得超過50cm，豎縫采用擠漿或加漿法，砌筑墻面做到落手清工作，嚴(yán)禁使用隔天砂漿。

混合結(jié)構(gòu)采用內(nèi)架砌筑、卷揚(yáng)機(jī)井架運(yùn)輸材料。施工工程中，應(yīng)注意按照設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱及圈梁。墻體砌筑工程中，在設(shè)計標(biāo)高處預(yù)留縱向拉結(jié)鋼筋，墻體砌好后，立即支設(shè)構(gòu)造柱和圈梁鋼模；模板必須支撐牢靠，防止板縫漏漿。柱墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土、磚墻灰縫的砂漿，都必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。（7）機(jī)電設(shè)備工程

機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格按招標(biāo)文件技術(shù)條款和施工圖紙所注明的各種材料、設(shè)備規(guī)格尺寸組織材料、設(shè)備采購進(jìn)場。生產(chǎn)廠家須有相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，其性能及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有原材料出廠質(zhì)量保證書和出廠合格證。到場的材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)查，同時保管好材料、設(shè)備的質(zhì)量證明文件和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部分。

第三篇：機(jī)井工程施工方案

機(jī)井施工方案

1、測量放線

根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點〔線〕為基準(zhǔn)，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用于工程施工的控制網(wǎng)，由項目部技術(shù)科給每臺鉆機(jī)提前C測定出井位點，用直徑25㎜鋼釬打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以確保井位準(zhǔn)確，避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏差≤10㎜，交給鉆機(jī)自行管理。開始前由鉆機(jī)和技術(shù)科復(fù)驗后交監(jiān)理批準(zhǔn)方可施工。

2、施工方法

鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動、同時調(diào)整鉆機(jī)垂直度，垂直度允許偏差≤0.5%，鉆尖應(yīng)對準(zhǔn)井位中心，其水平位置允許偏差20㎝，將高程移到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核后方可開鉆。

泥漿配制：泥漿密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根據(jù)地層情況控制掌握，必要時適當(dāng)摻和膨潤土，以保護(hù)孔壁。

成孔：修整成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一鉆桿鉆進(jìn)時一定要注意，因此時鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據(jù)井位、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚(yáng)程和土質(zhì)情況，掌握鉆進(jìn)尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng)≤0.5%，應(yīng)經(jīng)常檢查，超過此值

中粗砂含水層、填礫厚度不小于100㎜，細(xì)砂以下含水層，厚度不小于150㎜，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或礫料為宜，地質(zhì)堅硬，不含化學(xué)成分，經(jīng)過嚴(yán)格篩分，合格率大于90%不得含土過多，或含有其它雜質(zhì)。根據(jù)鉆孔記錄，確保各含水層高程，礫石徐徐填入，不可一次填入過多，要隨填隨測，防止超過設(shè)計高程，有兩個以上含水層時，應(yīng)將兩個以上含水層之間的隔水層分為兩段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石。

井管外封閉：進(jìn)行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定余量。填入方法與填入礫料相同，應(yīng)注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓縮使填入的礫石錯位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實際需要的多填25%左右，粘土球直徑為25㎜，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對粘土球在泥漿中心，融化時間進(jìn)行試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，確定粘土濕度。按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25㎜左右半干狀態(tài)的粘土球徐徐填入，填至計劃位置，以此類推，進(jìn)行井管外封閉。

洗井：直接下潛水泵進(jìn)行抽水洗井，保證管井達(dá)到正常出水量。3井堡工程 3.1磚砌井堡護(hù)體

選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。

砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

4、潛水泵安裝

在機(jī)井工程、井房工程、電力工程完成后，要進(jìn)行水泵安裝。水泵安裝要注意按設(shè)計要求進(jìn)行：注意各管件之間的連接要緊固；吸水管底部要達(dá)到設(shè)計位置；注意水泵的固定；要進(jìn)行試抽水，看一看吸水管的設(shè)計深度與實際有無太大偏差，如有吸空現(xiàn)象要及時反映，尋求解決辦法，看一看各方面的連接是否緊密、牢固。

第四篇：機(jī)井工程施工工法

機(jī)井工程施工工法

一、工程概況

機(jī)井由井管、井臺、水泵組成

二、施工程序

本項目管井施工程序為：場地平整（包括開挖泥漿池）-施工放線-管井定位-埋置護(hù)筒-鉆孔-電測含水層排管-安裝井管-回填濾料及管外封閉-洗井-抽水試驗-水質(zhì)分析-成井。一)鉆機(jī)固定

1、鉆機(jī)固定：安裝鉆機(jī)前，先將鉆機(jī)的基礎(chǔ)平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應(yīng)先進(jìn)行處理。在地勢低洼、易受雨水沖灌地區(qū)施工，應(yīng)先修筑鉆井基臺，然后埋置護(hù)筒，護(hù)筒直徑比井的開孔鉆頭大100mm，其埋置深度為2m，護(hù)筒四周用粘土球填好夯實。護(hù)筒應(yīng)保證在機(jī)井施工過程中不松動，井口不坍塌。護(hù)筒埋置好后，安裝鉆機(jī)，安裝時必須保證設(shè)備水平、周正、牢固。有鉆井基臺時，一般都在下部墊起木地梁。將整個鉆機(jī)找平，鉆機(jī)豎起后，與地面找垂直。然后安裝鉆具、鉆桿、水龍頭，接高壓橡皮管、方鉆桿和鉆頭，并將方桿卡于轉(zhuǎn)盤中心、設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心，轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心是三者在一條垂直線上。開鉆前認(rèn)真做好各種安裝設(shè)施準(zhǔn)備工作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分安裝防護(hù)罩，皮帶傳送部分要設(shè)安全號或防護(hù)欄，電動機(jī)等設(shè)備的外殼應(yīng)有接地線。

2、鉆進(jìn)

我項目部才用200型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，無論采用逐級擴(kuò)孔或一次成孔的回旋鉆進(jìn)，均才用泥漿護(hù)壁，制漿材料為粘土，其粘度根據(jù)孔內(nèi)底層掌握，但在整個造孔過程中不得讓孔內(nèi)泥漿粘度低于25S，膠體率不得小于90%。因此，現(xiàn)場備有泥漿性能測定計，隨時檢測泥漿質(zhì)量指標(biāo)，隨時補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重。根據(jù)工程地質(zhì)情況，在粘土和亞粘土中成孔，加清水使清水和孔中鉆頭削下來的顆粒混成泥漿，自造泥漿護(hù)壁，排渣泥漿的比重控制在1.1~1.2g /cm3；在坍塌的沙土和較厚的夾砂層中成孔時，設(shè)置循環(huán)泥漿池，用比重為1.2~1.3 g /cm3的泥漿護(hù)壁，初期臺班我們至少檢測一次并記錄，檢測時應(yīng)同時測定泥漿性能，以保證孔內(nèi)泥漿質(zhì)量符合要求。

3、巖性鑒別

在鉆井過程中，鉆井師傅根據(jù)井孔排渣情況，進(jìn)行初步鉆井地質(zhì)分析，并結(jié)合土層記錄畫出地層柱狀圖。當(dāng)鉆孔鉆至設(shè)計深度時，進(jìn)行井內(nèi)物探電阻測試，掌握其含水層的分布及其顆粒粗細(xì)，借以定性預(yù)測井的出水量，并為濾管的安裝提供依據(jù)。管井施工時取的圖樣、巖樣應(yīng)妥善保存。二）井管安裝

成孔后，用砼直徑的削孔器檢查井孔的鉛直度，直至孔底，以保證井孔的鉛直性，井孔經(jīng)削孔檢查合格后，用新鮮泥漿換漿，并清除井內(nèi)沉淀，直至返漿中午沉淀物，且井深降至井底為止。井管安裝前，應(yīng)根據(jù)井管結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)行配管，檢查井管質(zhì)量，并應(yīng)符合設(shè)計要求。下置井管時，井管必須直立于井口中心，上端口應(yīng)保持水平。過濾器下段與同直徑沉淀管連接，沉淀管長度不得小于4m，濾水管上端與同直徑井壁管連接，接出井口。三）填礫與管外封閉

井管安裝后，應(yīng)及時進(jìn)行填礫。填礫前，應(yīng)用導(dǎo)管將清水從井管內(nèi)壓入井底，稀釋孔內(nèi)漿液，使孔內(nèi)泥漿粘度下降到小于17S后，用靜水快速投礫法或用導(dǎo)管將已按要求事前篩選摻合均勻的并經(jīng)過顆粒級配試驗符合要求的濾料，投入井管與井壁間的環(huán)隙內(nèi)。由于洗井和抽水過程中，管外所填濾料下沉密實，因此圍填高度一般需超出過濾器頂端10m左右，其上回填5m厚的細(xì)沙過濾層，在上用粘土井口下1m處，然后用混凝土填到井口。

濾料質(zhì)量宜符合下列要求：濾料應(yīng)取樣篩分，不符合規(guī)格的數(shù)量不得超過設(shè)計數(shù)量的15%，顆粒的磨圓度較好，嚴(yán)禁使用棱碎石；不含土和雜物；濾料用硅質(zhì)礫石。

填礫時，濾料沿井管四周連續(xù)填入，隨填隨測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計算有較大出入時，應(yīng)及時找出原因并排除。井管外圍用粘土封閉時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土做成球狀，大小宜為20~30mm，并應(yīng)在半干狀態(tài)下緩慢填入。井管封閉后，應(yīng)檢查效果，當(dāng)為達(dá)到要求時，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。四）洗井

下管填礫及管外封閉完成后及時進(jìn)行洗井，立即在管內(nèi)加入一定數(shù)量的硫偏磷鈉溶液以加速固壁泥皮的分解，隨后采用空壓機(jī)洗井的方法，用抽停結(jié)合的脈沖方式，反復(fù)交替進(jìn)行沖洗，直至水清砂凈無沉淀是停止。五）鉆井事故排除

因為在整個管井施工過程中，由于氣候、地質(zhì)、施工機(jī)械、設(shè)備等各種因素的影響，常會出現(xiàn)種種鉆井事故，所以我項目部會在此施工過程中及時分析原因，總結(jié)經(jīng)驗，并及時提出處理方法及預(yù)防措施，避免鉆井事故的發(fā)生。六）質(zhì)量的檢查和驗收

在機(jī)井施工作業(yè)之間，我項目部會進(jìn)行以下項目的質(zhì)量質(zhì)量檢查和驗收：

（1）測量放樣。（2）機(jī)井區(qū)的清潔。

（3）機(jī)械設(shè)備的安裝及安全、質(zhì)量保證措施。（4）施工進(jìn)度計劃。

在機(jī)井施工結(jié)束后，我項目部將按照施工圖紙和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示進(jìn)行下列項目的質(zhì)量檢查和驗收；（1）井竣工平面布置圖。（2）竣工地質(zhì)柱狀圖。（3）機(jī)井工程質(zhì)量報告。

（4）管井井水含沙量、出水量、水質(zhì)以及管井垂直度、井探檢驗資料。（5）管井中的巖樣。

第五篇：機(jī)井灌溉工程施工方案.

第一章 工程概況

機(jī)井灌溉工程項目區(qū)位于，每眼機(jī)井采用1臺200QJ32-26潛水泵泵供水，包括機(jī)井（包括機(jī)井、井池、出水管），機(jī)井附屬建筑、電纜敷設(shè)、射頻控制系統(tǒng)安裝等。

圖紙設(shè)計新打機(jī)井

眼，維修機(jī)井

眼。主要為解決的基本農(nóng)田灌溉問題。本工程施工用水及施工用電均已解決，施工道路較為便利，施工現(xiàn)場周圍沒有阻礙施工因素。

本工程的建設(shè)單位為

，設(shè)計單位為，監(jiān)理單位為，施工單位是

，合同工期為2012 年03月10日前完工，本分部工程計劃工期為2011年12月5日至2012年3月6日。

項目區(qū)屬黃河沖積平原，厚度達(dá)數(shù)百米的第四紀(jì)地層來源于黃河泥沙，主要是粘粒、粉粒和細(xì)砂，垂直和平面分布上比較復(fù)雜。水文地質(zhì)剖面內(nèi)粘性土和粉細(xì)砂互層組成，厚度不等，淺層地下水為第四系孔隙潛水，多年平均埋深2.0-3.6m。大氣降水和引黃補(bǔ)源是項目區(qū)地下水的主要補(bǔ)給來源，側(cè)向徑流微弱，主要消耗于蒸發(fā)和人工開采。淺層地下水化學(xué)類型主要為重碳酸鹽型，礦化度小于2克／升，水質(zhì)較好，適宜飲用和灌溉，對混凝土無侵蝕性。

第二章

施工準(zhǔn)備

一、確保機(jī)井施工安全與成井質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。

二、做到路通、水通、電通（備好機(jī)械動力設(shè)備），施工場地平整。

三、試鉆前按質(zhì)量要求，檢查鉆井設(shè)備各零部件，不合格的不使用。

四、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉淀池的容積，滿足施工儲漿和沉砂的要求。泥漿槽的長度在15m以上。

五、管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料，按設(shè)計要求在開鉆前準(zhǔn)備好，并及時運(yùn)到現(xiàn)場。

第三章

鉆井施工

一、鉆機(jī)安裝

（1）本工程采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。

（2）根據(jù)設(shè)計井孔位置，安裝鉆機(jī)時，井孔中心距電話線至少10m；距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離，并遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。

（3）鉆塔的安裝

①安裝鉆塔前，對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后進(jìn)行安裝。

②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)通過或停留。安裝多層鉆塔時，上下兩層不同時作業(yè)，自下而上逐層進(jìn)行。

③起鉆塔時，卷揚(yáng)或絞車低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保持平穩(wěn)。當(dāng)起塔接近垂直時，操作緩慢、準(zhǔn)確，防止鉆塔傾倒、碰壞。

④塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩(wěn)定。

⑤繃?yán)K位置安設(shè)勻稱，繃?yán)K地錨埋設(shè)牢固，并用緊繩器繃緊，繃?yán)K與地面所成夾角，不大于450。

⑥鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。

二、鉆進(jìn)方法與護(hù)壁規(guī)定

（1）松散層，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)；

（2）沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩(wěn)定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。

（3）松散層鉆進(jìn)時，根據(jù)鉆進(jìn)機(jī)具和地層巖性采取泥漿護(hù)壁。用泥漿護(hù)壁，孔內(nèi)泥漿面距地面小于0.5m。（4）頂部的松散層，采用套管護(hù)壁。

（5）成井過程中設(shè)置的護(hù)口管，保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。

三、鉆孔泥漿質(zhì)量要求

（1）根據(jù)地質(zhì)報告地層泥漿密度為1.1～1.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。

（2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18～22s；細(xì)砂、粉砂含水層為16～18s。

（3）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)泥漿含沙量不大于12%。

（4）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，膠體率不低于80%。井孔較深時，膠體率適當(dāng)提高。

四、采樣及地層編錄：

（1）采鑒別樣，鑒別樣準(zhǔn)確反映原有地層的深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。

（2）鑒別樣的數(shù)量，每層一個。含水層2～3m采一個，非含水層與不宜利用的含水層3～5m采一個，變層處加采一個。當(dāng)有較多鉆孔資料或進(jìn)行電測時，鑒別樣的數(shù)量適當(dāng)減少。

土樣按地層順序存放，及時描述和編錄。土樣可保存至工程驗收，必要時可延長存放時間。

土樣的編錄，內(nèi)容包括采樣時間、地點、名稱、編號、深度、采樣方法和巖性描述以及分析結(jié)果。

五、井管外觀質(zhì)量的檢查：

（1）井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。

（2）過濾器開孔率偏差不超過設(shè)計開孔率的±10%，纏絲間距偏差不超過設(shè)計絲距的±20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm。

（3）井管每米彎曲度不得超過3mm。

（4）井管的上下口平面垂直于井管軸線。無砂混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜度偏差不超過井管外徑的1.5%。

（5）井管直徑偏差不得超過：鋼筋混凝土管內(nèi)徑±5mm，無砂混凝土井管內(nèi)徑±6～±9mm。

六、井管安裝質(zhì)量要求：

井管安裝前按照鉆孔的實際地層資料校正，然后進(jìn)行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。

各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度可按表2.2的規(guī)定選用。井管的連接做到對正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處的強(qiáng)度滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。

過濾器安裝位置的上下偏差不超過300mm。

采用填礫過濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30～50mm。根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，間隔3～20m安裝一組，每眼井至少安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。

井管底部座落在堅實的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。

七、濾料回填（1）濾料級配

填礫過濾器的管井井管安裝后，根據(jù)以下要求及時進(jìn)行填礫。濾料高度超過過濾器的上端；濾料用磨圓度較好的豆粒砂；不應(yīng)含土和雜物，嚴(yán)禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系數(shù)應(yīng)小于2，濾料規(guī)格符合設(shè)計要求。填礫時，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計算有較大出入時，應(yīng)及時報出原因并排除。

八、洗井和試驗抽水

（1）填礫完畢后及時進(jìn)行洗井并補(bǔ)填濾料。

（2）洗井方法和工具，按井的結(jié)構(gòu)、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯(lián)合使用。

（3）洗井和試驗抽水的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。

②洗井完畢后，進(jìn)行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量：中、細(xì)砂含水層不得超過1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不超過1/50000。

③試驗抽水時，做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間：松散層地區(qū)不少于8小時；貧水區(qū)和水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)，水位穩(wěn)定延續(xù)時間適當(dāng)延長。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。

④試驗抽水達(dá)到設(shè)計出水量，不低于設(shè)計出水量的80%。

⑤試驗抽水終止前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。

第四章

潛水泵安裝

1、深井的檢查： ⑴．井孔的檢查：

機(jī)組安裝前，檢查井孔的內(nèi)徑是否符合機(jī)組下井部分外形尺寸的要求。

⑵．深井的洗滌：

新打的深井，首先應(yīng)用空氣壓縮機(jī)或舊的深井泵洗井，抽出的井水達(dá)到清潔后，再安裝使用潛水電泵。

2．潛水電泵的檢查：

⑴．檢查電泵裝配是否良好，緊固件有無松動現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動軸是否均勻。

⑵．檢查電纜有無破損及電源、電氣裝置是否可靠。電源電壓、頻率是否和電機(jī)銘牌要求相符，其偏差是否符合使用條件規(guī)定的范圍。

⑶．旋開電機(jī)放氣螺栓和注水螺栓，向電機(jī)內(nèi)腔注滿蒸餾水或潔凈的清水，浸6小時后，檢查電機(jī)繞組絕緣電組，用500V搖表測其絕緣電阻值不低于40MΩ。同時檢查電機(jī)各接口有無漏水現(xiàn)象。

⑷．將電纜浸入水中6小時后，用500V搖表測電纜的絕緣電阻，其值不低于50MΩ。

3．安裝設(shè)備和工具：

應(yīng)有能吊起3m以上的高度，能承受機(jī)組全部重量的起重設(shè)備，及三角架、卡箍、鋼絲繩、扳手、克絲鉗、銼、螺絲刀、兆歐表（搖表）、壓力表、水位測量器等安裝設(shè)備、工具和儀表。

4安裝過程中的注意事項：

⑴機(jī)組下井前應(yīng)再次檢查電機(jī)表面有無漏水現(xiàn)象及電機(jī)內(nèi)腔的水是否灌滿。

⑵下井時應(yīng)隨時搖測電機(jī)對地絕緣電阻，其值不低于40 MΩ。⑶電纜線應(yīng)牢固地綁扎在揚(yáng)水管上，并固定在法蘭的缺口內(nèi)。⑷安裝管路時要放正墊片，并均勻擰緊聯(lián)接螺絲，以防漏水。⑸下泵過程中若發(fā)現(xiàn)卡死現(xiàn)象，應(yīng)及時旋轉(zhuǎn)和扳動揚(yáng)水管，以克服死點，避免卡死和損壞電泵。

第五章

機(jī)井附屬設(shè)施安裝

一、低壓線路架設(shè)

（1）測位：按設(shè)計坐標(biāo)及標(biāo)高測定坑位與坑深，釘好標(biāo)樁，撒好灰線。

（2）挖坑：按灰線位置及深度要求挖坑。當(dāng)采用人力立桿時，坑的一面應(yīng)挖出坡道。核實桿位及坑深達(dá)到要求后，平整坑底并夯實。坑深允許偏差不應(yīng)大于+100mm，－50mm；雙桿的兩桿坑深度高差不應(yīng)大于20mm。

（3）底盤就位：用大繩拴好底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內(nèi)。用線墜找出桿位中心，將底盤放平、找正。采用現(xiàn)澆底盤時，將攪拌好的混凝土倒入坑內(nèi)，再找平，拍實。然后用墨斗在底盤彈出桿位線。

（4）橫擔(dān)組裝：將電桿、金具等分散運(yùn)到桿位，并對照圖紙核查電桿、金具等的規(guī)格和質(zhì)量情況。用支架墊起桿身的上部，量出橫擔(dān)安裝位置，套上抱箍，穿好墊鐵及橫擔(dān)，墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時，注意找平、找正。然后，安裝連板，桿頂支座抱箍、拉線等。安裝針式絕緣子，并清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。

二、井池工程

砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚磚四邊1.5㎝為宜，含水率為10～15%，冬季澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。

第六章 PVC管道及配件安裝

1、施工程序

施工程序為：

測量放樣→管溝開挖→槽底人工整理→管道安裝→出水口及護(hù)管安裝→管道回填→竣工清理

2、測量放線

施工中，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求操作。在接到監(jiān)理工程師交樁指令后，認(rèn)真做好交樁和資料交接記錄，組織專業(yè)測量技術(shù)人員認(rèn)真制定測量方案和工藝，并做好測量設(shè)備儀器及人員的準(zhǔn)備。依照制定的測量方案，對角點樁、轉(zhuǎn)點樁及導(dǎo)線點樁、中樁、建筑物起點樁、終點樁，使用水準(zhǔn)儀及全站儀進(jìn)行復(fù)核、驗樁，對重要的標(biāo)樁進(jìn)行栓樁，所栓樁應(yīng)不受施工影響，并予以醒目標(biāo)識，且加以認(rèn)真保護(hù)，作為施工全過程中測量復(fù)線的依據(jù)。在施工中要經(jīng)常組織測量人員進(jìn)行復(fù)核，確保槽形的正確，直至工程竣工驗收。

為便于施工和控制土方的開挖和填筑以及主體建筑物結(jié)構(gòu)的高程控制，利用給定的水準(zhǔn)高程控制點采用閉合水準(zhǔn)測量(或附合水準(zhǔn)測量)的方法，加密設(shè)臨時水準(zhǔn)樁，臨時水準(zhǔn)樁在方木樁項部釘鐵丁，四周護(hù)以混凝土埋設(shè)在便于施工和利于保護(hù)的位置上，編號并做好標(biāo)記。

根據(jù)給定的各控制點進(jìn)行加密測設(shè)控制，反復(fù)校核無誤并滿足精度要求后，進(jìn)行測量放線和高程控制測量，定出河軸線、開口邊線。同時按要求將控制網(wǎng)資料報監(jiān)理工程師審批。每完成一個開挖段應(yīng)及時進(jìn)行軸線、斷面和高程復(fù)測，以確保不超挖和欠挖。

3、管溝開挖及槽底整理

開挖時按圖紙指定的路線及走向進(jìn)行開挖，確保位移控制在允許誤差范圍內(nèi)。

管溝挖深0．8-1．2 m，開挖前撒好管溝上口開挖線，人工或機(jī)械挖溝都必須做到溝直、溝底平，溝幫角度一致。溝槽完成后，檢查溝深及溝底平整度，合格后回填60cm厚細(xì)壤土(土徑不得大于1．5cm)，然后踏實鏟平待下步工序。

4、PVC管道安裝

1）PVC管安裝工程包括PVC管直管、彎管、三通及其配件的安裝。

2）材料控制

安裝前檢查管材及配件手續(xù)是否齊全，PVC管材料應(yīng)具備出廠合格及相關(guān)的材料質(zhì)量檢驗資料。

3）PVC管安裝

(1)管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管槽基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。

(2)管道的基礎(chǔ)應(yīng)采用不含有草根等雜物。

(3)大口徑管子在吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具。PVC管在吊運(yùn)時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞PVC管裝置。單管和管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝或溝底相碰撞。

(4)每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，穩(wěn)固好的管子和管段的坡段應(yīng)采用測量工具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)與管基緊密接觸。

(5)PVC管經(jīng)過對準(zhǔn)及坡度測量滿足設(shè)計要求后，方可進(jìn)行接口對接，對接時應(yīng)將管口段清除干凈，并保證在膠結(jié)材料允許的干度涂刷粘膠，PVC管對接后不得對接口進(jìn)行擾動，以保證粘結(jié)的緊密。

(6)PVC管在安裝和敷設(shè)中端時，應(yīng)采用管口封板將敞口封閉。(7)PVC硬塑平管一般一端帶有承叉口與另一管平口通過粘合劑承叉連接，在

涂抹粘合劑前，應(yīng)將連接兩管頭擦凈并用砂布將接觸面打摩干凈，以利連接，粘合劑涂抹要適量均勻不宜過多，以免腐蝕管身，降低強(qiáng)度，為使承叉口接觸到位，可在另一端隔一木板，用錘擊打木板，使其充分到位。并在10秒鐘內(nèi)不得移動管身以防粘接受損。

4、出水口及護(hù)管安裝

出水口護(hù)管安裝，縱橫向要直，護(hù)管安裝要穩(wěn)固，高度一致．外露面用米黃色乳膠漆粉刷兩遍，上口內(nèi)刷口下10cm，下刷地埋下5cm。并制作標(biāo)志和編號。

1）出水口安裝時垂直管路方向單面出水或雙面出水。2）護(hù)管的規(guī)格、護(hù)管的長度lOOcm，砼標(biāo)號不得低于C20，護(hù)管內(nèi)徑為30cm壁厚5cm砼管，護(hù)管上順出水口方向預(yù)留O型缺口以便與小白龍對接。

3）護(hù)管的安裝，護(hù)管頂離地面40cm，護(hù)管的底部應(yīng)到砼基上，以防護(hù)管下沉，造成出水口損壞。采用從主管底部用砼澆筑到適當(dāng)高度坐上扶漿，安上護(hù)管壓實并應(yīng)達(dá)到離地而高度。管外四周用細(xì)土回填并搗實。管內(nèi)用細(xì)土充填離出水栓底部處再用C20細(xì)石砼澆筑同護(hù)管頂面持平，并壓實抹光。

4）進(jìn)排氣閥安裝在泵房內(nèi)適當(dāng)位置。

5、填筑

管道安裝結(jié)束后，要進(jìn)行注水試驗，以檢查管路有無漏水等情況。經(jīng)注水檢查確認(rèn)合格無滲漏后，方可進(jìn)行管溝回填。回填土料要純凈無雜草、雜物、石塊，回填采用二次回填法，開始回填，即先將管身四周分層上土回填、搗實，人工搗實或充水沉實到管頂，然后是最終回填，將管溝分層回填夯實到原地面。

6、混凝土底座澆筑

在從供水PVC管向外連接給水栓時要用三承同徑三通PVC進(jìn)行連接，最后一個出水口要用雙承900彎頭進(jìn)行連接，在連接處要用C20素混凝土進(jìn)行澆注，輸水PVC應(yīng)埋深80cm，底座為C20素混凝土澆筑，向上為混凝土預(yù)制管，內(nèi)部采用回填土回填。混凝土采用攪拌混凝土，強(qiáng)度等級為C20，混凝土的澆筑采用現(xiàn)場拌合進(jìn)行澆筑，所有施工縫位置必須準(zhǔn)確，混凝土澆筑時采用分層澆筑和振搗，確保混凝土墻壁澆筑的密實度。采用分層澆筑，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng)時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

第七章 質(zhì)量保證措施

l、認(rèn)真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，為用戶著想，為業(yè)主服務(wù)，堅決服從甲方和監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，認(rèn)真組織施工，確保工程優(yōu)良。

2、執(zhí)行項目法人責(zé)任制，項目法定代表人對工程全權(quán)負(fù)責(zé)。按公司質(zhì)量保證手冊，程序文件的要求，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和相應(yīng)的管理制度。

3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”(自檢、互檢、交接檢)。質(zhì)檢機(jī)構(gòu)按三級設(shè)置(班組初檢，工程師復(fù)檢，項目部終檢)，各級相應(yīng)配置專(兼)職質(zhì)檢員，各級質(zhì)量機(jī)構(gòu)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)。

4、項目部總工程師組織有關(guān)人員開工前擬定了詳細(xì)的工程質(zhì)量計劃。施工全過程

采用零質(zhì)量問題全過程質(zhì)量控制，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。凡達(dá)不到工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅決返工，以工序質(zhì)量保證分項、分部工程質(zhì)量，最終保證單位工程質(zhì)量和整個工程質(zhì)量。

5、過程控制

(1)嚴(yán)格原材料、構(gòu)件、中間產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)場的檢驗和試驗制度，堅決杜絕使用不合格材料、構(gòu)件、設(shè)備。

(2)在工程施工中采用零質(zhì)量問題管理法，對工序管理點進(jìn)行控制，其作法是：畫出工序的流程圖，在圖上標(biāo)明控制點，再在控制點明細(xì)表上寫出各點的質(zhì)量要求，按各點容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，預(yù)先寫出預(yù)防措施。按預(yù)防措施要求把質(zhì)量問題提前消滅，不容其出現(xiàn)。

6、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《水利水電工程質(zhì)量管理若干規(guī)定》，《水利水電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和公司質(zhì)量保證手冊和程序文件，及時進(jìn)行隱蔽工程，分部分項單位工程的檢驗評定，做到工程進(jìn)展與資料同步進(jìn)行，并報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。

7、在本工程中全面貫徹IS09002質(zhì)量管理精神。嚴(yán)格控制好材料采購過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴(yán)格材料的檢驗和試驗制度。單項工程每道工序皆以優(yōu)良為目標(biāo)，否則返工重新施工。

8、項目部制定檢查計劃，報上級主管部門批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行，上級主管部門重點控制，項目質(zhì)檢員每道工序均檢查，達(dá)不到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不進(jìn)行下一道工序。

9、施工中加強(qiáng)對操作人員教育，學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、圖紙要求及國家驗評標(biāo)準(zhǔn)。

10、質(zhì)量工作作為碰頭會及各種會議的議程之一，黨政工團(tuán)齊抓共管，各部門工作圍繞著本工程創(chuàng)優(yōu)而開展工作。

11、項目總工領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員與操作人員提前研究質(zhì)量通病，并制定防治措施，使之消滅于未然。

12、在職工中開展全面質(zhì)量管理知識教育，努力提高職工的質(zhì)量意識，建立班組QC小組，開展QC小組活動，實行質(zhì)量目標(biāo)管理，以一流的質(zhì)量、一流的速度，一流的技術(shù)、一流的管理創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。

13、認(rèn)真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前一天，由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量的詳細(xì)交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。對新材料，使用前先進(jìn)行試驗，掌握其性能特點后再大面積施工。采用新工藝前，首先對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。

15、原材料進(jìn)場必須有材質(zhì)證明或復(fù)驗報告，各種器材、成品、半成品進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證，無證材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場，對有疑異的材料先進(jìn)行復(fù)驗，試驗合格后再使用。

16、推行“質(zhì)量零缺陷工程”管理模式，實現(xiàn)“所干必優(yōu)，一次成優(yōu)的目標(biāo)。

第八章 安全保證措施

一、安全事故控制措施

1、建立、健全各級安全責(zé)任制度，責(zé)任落實到人。建立以項目經(jīng)理為首的安全機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)施工中的安全工作，保證安全管理工作貫穿于施工的全過程。項目經(jīng)理是本項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，施工管理人員對所管區(qū)域的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

2、建立安全施工責(zé)任制度。根據(jù)“管施工、管安全”的原則，建立各級安全施工責(zé)任制,各級領(lǐng)導(dǎo)必須認(rèn)真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)安全施工的政策、法令和規(guī)章制度。在編制施工組織設(shè)計和施工計劃時，同時編制安全技術(shù)措施，主管施工生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和施工負(fù)責(zé)人員在布置施工任務(wù)時，必須同時布置安全工作，根據(jù)工程和施工特點編制安全交底書，逐級進(jìn)行交底。班組在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下和安全員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本項目經(jīng)理部班組的安全施工，督促工人遵守操作規(guī)程和各項安全施工制度，并組織工前工后的安全檢查，參加施工的人員遵守安全施工規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。

3、各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。

4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

二、安全技術(shù)保證措施

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，安全工作實行誰主管誰負(fù)責(zé)的原則。

2、建立健全生產(chǎn)管理小組和安全保證體系。做到時時講安全，人人管安全的局面，自上而下形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量安全部聘用2～3名事業(yè)心強(qiáng)，懂業(yè)務(wù)的專職安全監(jiān)察員，每個施工隊配備一名專職安全員，1～2名兼職安全員，做到每班作業(yè)都有安全員，安監(jiān)人員每天巡視各作業(yè)面，檢查施工現(xiàn)場的安全情況及是否有違章作業(yè)情況，一旦發(fā)生及時制止。施工班組班前講注意事項、班后講評安全，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，樹立安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的思想。重點進(jìn)行四方面的教育，即主人翁責(zé)任感和安全第一的教育，安全基礎(chǔ)知識和技能的教育，遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育，文明施工教育。堅持班前交代安全工作注意事項，班中檢查安全執(zhí)行情況，班后講安全工作，同時開展安全檢查評比競賽活動，定期公布評比情況，并與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，舉辦安全生產(chǎn)：展覽，張貼安全生產(chǎn)標(biāo)語，貼掛各種安全標(biāo)志，激發(fā)全員安全工作自覺性。

4、建立安全崗位責(zé)任制，做到獎懲分明，引入競爭機(jī)制，明確分工，責(zé)任到人。安全知識教育重點加強(qiáng)：“三防”知識教育即：防止自己傷害自己，防止他人傷害自己，防止自己傷害他人。

5、在施工過程中認(rèn)真做到防火、防毒、防噪聲、防洪、救護(hù)、警報和治安管理等的安全措施，特別是機(jī)械作業(yè)，車輛運(yùn)輸管理安全等作為本工程施工的安全工作重點，并按工種制定出具體的防護(hù)措施和防擴(kuò)設(shè)備。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除隱患，不留死角。

第九章 冬季施工措施

1、對于土方填筑工程應(yīng)做好防凍處理措施，宜在冬季來臨之前完成大面積筑堤任務(wù)。

2、凡晝夜間的室外平均氣溫低于+5℃和最低溫度低于-3℃時，不得澆筑砼，如要澆筑砼，按冬季施工處理。

3、進(jìn)行冬季施工前，向施工監(jiān)理提交詳細(xì)的有關(guān)砼澆筑及養(yǎng)生的施工方案，保證砼在澆筑后頭七天溫度不低于10℃。

4、澆筑混凝土前，清除模板內(nèi)和鋼筋上粘附的冰塊、雪，做好防風(fēng)，保溫設(shè)施。

5、配制混凝土?xí)r，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5級，水灰比不應(yīng)大于0.5，摻入早強(qiáng)型外加劑或引氣減水劑。

6、混凝土澆筑完畢，及時進(jìn)行覆蓋保溫。

第十章 夜間施工措施

1、夜間施工要有專人統(tǒng)一指揮，安全科人員要設(shè)專人盯班盯崗，確保施工機(jī)械及人員安全。

2、加強(qiáng)對機(jī)具電器設(shè)備的檢查維修，并有專人負(fù)責(zé)，夜間施工要有足夠的照明，并配齊各種電器配件，遇雨天及時更換防爆燈具，保證工程順利進(jìn)行。

3、施工作業(yè)區(qū)及運(yùn)輸路徑，設(shè)置良好的照明設(shè)施，作業(yè)照明燈必須使用安全電壓，工地運(yùn)輸交叉路口、轉(zhuǎn)彎處設(shè)置慢行警示燈并設(shè)專人防護(hù)。

4、夜間施工必須配置兩路電源或自備發(fā)電設(shè)備，確保不問斷照明。

5、加強(qiáng)對施工地段道路的養(yǎng)護(hù)，保證夜間車輛順暢通行。

6、各種施工機(jī)械及車輛通過臨近村莊時，要盡量減少噪音，減少燈光污染，嚴(yán)禁擾民。第十一章

進(jìn)度控制措施

按期甚至提前完成工程量是承包商的基本職責(zé)。重合同、守信用，是我們企業(yè)的基本宗旨。我們有足夠的保證工期的有效措施和實現(xiàn)提前完成工期的人力、物力和設(shè)備儲備等。

1.根據(jù)合同工期科學(xué)的制定總體施工計劃，明確規(guī)定各分項工程的工期控制點。嚴(yán)格要求開工、完工時間，把任務(wù)落實到各施工作業(yè)隊。

2.落實經(jīng)營承包責(zé)任制。項目經(jīng)理部與各施工作業(yè)隊簽訂內(nèi)部施工勞務(wù)承包合同，實行全員風(fēng)險抵押金制度，制訂完善的獎罰條例，重獎重罰，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，確保合同工期的實現(xiàn)。

3.合理組織安排人力、機(jī)械。根據(jù)施工定額計算，配足優(yōu)秀人員、靜良裝備，按工程需要及時進(jìn)場。

4.協(xié)調(diào)各分項工程的施工，確保分項工程的測量、試驗、檢查、監(jiān)理簽認(rèn)和工序交接有條不紊的進(jìn)行。

5.隨時掌握工程進(jìn)度，建立工程進(jìn)度日統(tǒng)計、旬統(tǒng)計、月考核制度，經(jīng)常調(diào)整，協(xié)調(diào)施工力量，對工程滯后點提前采取措施。

6.對控制工期的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵線路要加大投入，制訂計劃時要充分考慮天氣影響等外界條件，留有一定余地。

7.遇有特殊情況，調(diào)集后備力量，保證合同工期的實現(xiàn)。

8.加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、健全指揮系統(tǒng)，建立各級崗位責(zé)任制，作到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，實行工程進(jìn)度獎罰辦法。達(dá)到各單位、各分部工程處處有人抓、有人管。

9.加強(qiáng)和完善計劃管理，根據(jù)標(biāo)書、合同認(rèn)真編制總工期計劃、計劃、季度計劃、月計劃、旬計劃，作到長計劃、短安排，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，按層次認(rèn)真落實到工程項目。

10.調(diào)整組織好強(qiáng)干充足的施工隊伍，分段布點，充分準(zhǔn)備，全面開工。