第一篇：玻璃幕墻工藝流程

玻璃幕墻工藝流程

復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件→調(diào)整預(yù)埋件→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質(zhì)量檢查→安裝龍骨→質(zhì)量檢查→安裝防火材料→質(zhì)量檢查→安裝玻璃塊→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付 操作工藝

(1)安裝施工準(zhǔn)備

1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計(jì)劃； 2)落實(shí)各項(xiàng)需用汁劃； 3)編制施工進(jìn)度計(jì)劃； 4)做好技術(shù)交底工作；

5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；

6)構(gòu)件儲存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施；

7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。(2)預(yù)埋件安裝

1)按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；

2)按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位； 3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；

4)安裝預(yù)埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。

(3)施工測量放線

1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。

2)放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。5)最后，用Φ0.5～1.0mm 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m 設(shè)1 支點(diǎn)，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m 拉一根。6)注意事項(xiàng)：

放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累； 放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；

拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 1)過渡件的焊接：

(A)經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工：(B)焊接時(shí)，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；

(C)應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；

(D)再將中間的各個(gè)過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊；(E)控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度；(F)焊接作業(yè)注意事項(xiàng)： ①焊接作業(yè)順序

清理、確認(rèn)焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理 ②用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； ③焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；

④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣； ⑤防銹處理要及時(shí)，徹底。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；

(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

(C)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；

(D)再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；

(E)當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理；

(F)安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求；(G)注意事項(xiàng)：

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

②因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； ③掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； ④調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。3)防火材料安裝：

(A)龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；

(B)安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

(C)然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

(D)最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；

(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)，4)玻璃安裝

(A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；

(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

(C)安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整；

(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。(5)密封

1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；

4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；

5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。(6)清掃

(A)清掃時(shí)先用浸泡過中性溶劑(5％水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；

(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；(C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；(D)禁止使用酸性或堿性洗劑(7)竣工交付：

1)先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料； 2)在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付； 3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。

以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時(shí)進(jìn)行維修處理。

玻璃幕墻安裝施工注意事項(xiàng)

(1)玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。(2)對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4 級情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

(3)應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。(4)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高 偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

(5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置加以連接，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。也可采用端部留出1mm 孔隙，注入密封膠。

(6)相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m 時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m 時(shí)，不應(yīng)大于7mm。

(7)同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

(8)有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。

(9)固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。

(10)冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。

(11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。

(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆涂。

(13)現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。

玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。(14)除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

(15)玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

(16)玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(17)玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。

(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

一、工程概況

部分外墻為玻璃幕墻，采用淺藍(lán)灰色熱反射中空玻璃，分翔藍(lán)翼藍(lán)色框橫明豎隱玻璃幕墻、豎明橫隱玻璃幕墻、全玻璃幕墻等形式。該工程具有以下特點(diǎn)：

1、各部份幕墻分散獨(dú)立性強(qiáng)，適合多工作面同時(shí)施工；

2、幕墻開窗多、收口多、需注意防雨水滲漏工作。

二、施工組織方案

（一）、施工準(zhǔn)備

1、主體結(jié)構(gòu)完工，現(xiàn)場清理干凈；

2、檢查幕墻與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計(jì)

要求，預(yù)埋件遺漏、位置偏差過大，傾斜時(shí)，及時(shí)會同設(shè)計(jì)部門采取補(bǔ)救措施；

3、材料、構(gòu)件按施工組織設(shè)計(jì)分類，按使用地點(diǎn)存放，玻璃應(yīng)運(yùn)入相對應(yīng)房間內(nèi)，并做好保護(hù)措施。

（二）、放線

1、熟悉本工程玻璃幕墻的特點(diǎn)，其中包括骨架設(shè)計(jì)特點(diǎn)，玻

璃安裝的特點(diǎn)及構(gòu)造方面的特點(diǎn)。然后根據(jù)其特點(diǎn)，具體研究施工方案。

2、對照玻璃幕墻的骨架設(shè)計(jì)，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)質(zhì)量如何。對骨架的影響較大，特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個(gè)幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間一般留出一定尺寸的間隙，因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場澆筑混凝土，存在一定的誤差，為了解決安裝玻璃幕墻精度尺寸允許偏差很小的情況，讓玻璃幕墻離開立體結(jié)構(gòu)，以便保證安裝工作順利進(jìn)行。脫開的距離，可通過連接件調(diào)節(jié)，設(shè)計(jì)一般都有具體規(guī)定。在施工現(xiàn)場，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況再做適當(dāng)調(diào)整。

3、放線工作應(yīng)根據(jù)中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。因?yàn)椴Ａ粔Φ脑O(shè)計(jì)一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線有一定的關(guān)系。所以，放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線，對于標(biāo)高控制點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。

4、對由橫桿件組成的幕墻，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再確定豎向桿件的錨固點(diǎn)。橫向桿件一般固定在豎向桿件上，與主體結(jié)構(gòu)不發(fā)生直接關(guān)系，待豎向桿件通長布置完畢，橫向桿件再彈到豎向桿件上。

（三）、骨架安裝

骨架安裝：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)果與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時(shí)首先尋找原預(yù)埋件、，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能準(zhǔn)確地安裝連接件。

連接件用型鋼加工而成，其形狀可因不同的結(jié)構(gòu)類型、不同的骨架型式、不同的安裝部位而有所不同。但不論何種形狀的連接件，均應(yīng)固定在結(jié)實(shí)的位置上。

待連接件固定后，可以安裝骨架。一般先安裝豎向桿件。因?yàn)樨Q向桿件與主體結(jié)構(gòu)相連，豎向桿件就位后，再安裝橫向桿件。安裝的骨架，應(yīng)注意骨架本身的處理。要注意骨架氧化膜的保護(hù)，在與混凝土直接接觸部位，應(yīng)對氧化膜進(jìn)行防腐處理。

大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎向桿件。由于是空腹薄壁構(gòu)造，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進(jìn)上、下桿件端部，然后再用螺栓擰緊。

橫向桿件的安裝，宜在豎向桿件安裝后進(jìn)行。橫梁是用鋁角碼連接在主挺上，將橫梁的兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立挺的預(yù)定位置，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密，相臨兩根橫梁的水平標(biāo)高不大于1mm，同層標(biāo)高不大于4mm。

如果橫豎桿件均是鋁合金型材，一般多用角鋁作為連接件。角鋁的一條肢固定橫向桿件，另一條肢固定豎向桿件。

骨架安裝完畢應(yīng)進(jìn)行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當(dāng)高度較高時(shí)，應(yīng)用儀器進(jìn)行中心線的校正。

（四）、鍍膜玻璃的注膠與安裝

1、鍍膜玻璃在注膠前全部應(yīng)作磨邊處理，玻璃與鋁框的裝配，必須嚴(yán)格執(zhí)行注膠的工藝，認(rèn)真做好清洗、注膠、養(yǎng)護(hù)固化三階段的工作。凈化材料采用二甲苯，抹布要用不脫色、不脫絨的棉布。要保持膠縫飽滿，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡。養(yǎng)護(hù)14天，才可以送到工地組裝。

2、為了解決結(jié)構(gòu)硅酮密封膠長期受拉的問題，每塊玻璃下端加兩塊托塊，托塊厚度不大于2mm，托塊的高度不超過玻璃表面。

3、經(jīng)預(yù)制裝配固化后的玻璃上墻安裝，程序由上往下，并做好垂直、水平、平整度三個(gè)方面的調(diào)整后才緊固連接件及打置密封膠。

4、嵌縫耐候膠注膠時(shí)應(yīng)注意：

（1）充分清潔板材的縫隙，不應(yīng)有水、油、涂漆、灰塵等，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥，采用二甲苯作清潔劑。

（2）為避免密封膠污染玻璃和鋁材，應(yīng)在縫的兩側(cè)貼保護(hù)膠紙。（3）注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

（4）注膠完畢后，將保膠紙撕掉，必要時(shí)可用溶劑拭取。

（5）注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完硬化前，不要沾污灰塵和劃傷。

5、幕墻防火保溫節(jié)能施工：在幕墻設(shè)計(jì)中必須考慮防火和保溫的措施，防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內(nèi)填塞防火巖棉，防火棉需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實(shí)測的寬度尺寸進(jìn)行切割后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進(jìn)行，并可即時(shí)封閉，以免被雨淋濕，可在板塊安裝完后安裝，以保護(hù)防火巖棉，安裝完后應(yīng)在表面用鋼絲網(wǎng)封閉。保溫棉應(yīng)在板塊安裝同時(shí)安裝，以避免被水淋濕玻璃棉與框架周邊的縫隙膠帶封閉。

6、幕墻防雷系統(tǒng)：所有主梁均通過連接鋼角碼與土建結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)可靠連接，幕墻設(shè)置自身的防雷均壓環(huán)（ф10鋼筋），每隔三層設(shè)置一道，同時(shí)幕墻也設(shè)置自身的避雷引下線，與均壓環(huán)牢靠連接，鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片，土建預(yù)留均壓環(huán)鋼接頭與鋼角碼連接采用ф10鍍鋅鋼搭接連接，搭接長度不小于100mm。

7、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

玻璃幕墻同其他飾面材料一樣，裝飾于外墻，都存在如何收口的問題。

幕墻最后一根立柱的小側(cè)面如何封閉的問題，該節(jié)點(diǎn)采用1.5毫米厚的成型鋁合金板，將幕墻骨架全部包住。這樣，大側(cè)面上看，只是一條通長的鋁合金板。鋁板的色彩應(yīng)同幕墻骨架立柱外露部分相同。考慮到兩種不同材料的收縮影響，在飾面鋁板與立柱及墻的相連接處用密封膠處理。

鋁合金橫檔，宜離開結(jié)構(gòu)一段距離。因?yàn)殇X合金橫檔固定在立柱上，離開一定距離便于橫檔的布置。橫檔底下與結(jié)構(gòu)之間的間隙，一般不用填縫材料，只在外側(cè)注一道防水密封膠。女兒墻水平部位的壓頂與斜面相交處的構(gòu)造大樣。用通常的鋁合金成型板，固定在橫檔上。這樣，既解決了幕墻上端收回的問題，也解決了女人墻壓頂?shù)氖湛谔幚怼Ｔ谠摍n與成型板相交處，用密封膠做封閉處理，壓頂部位的鋁合金板，用不銹鋼螺絲固定在型鋼骨架上。玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)的墻面，一般直留出一段距離。但是幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的空隙，不論從使用角度，還是從防水角度，均應(yīng)采取適當(dāng)措施。特別是防水方面，因幕墻與結(jié)構(gòu)之間有空隙，而且還是上下貫穿，一旦失火，將成為煙、火的通道。所以，此部分務(wù)必作妥善處理。先用一條“L”的鍍鋅鐵皮，固定在幕墻的橫檔上，然后在鐵皮上面鋪上防火材料。防火材料有巖棉、超細(xì)玻璃棉等。鋪放的高度應(yīng)根據(jù)建筑物的防火等級，結(jié)合防火材料的防火性能，經(jīng)過計(jì)算后確定。防火材料要鋪放均勻、整齊，不得漏鋪。

幕墻橫檔與結(jié)構(gòu)相交部位的處理。在橫檔與水平結(jié)構(gòu)面接觸處，外側(cè)安上一條鋁合金被水板，起到封蓋與防水的雙重作用。

用一條成型的鋁合金板，罩在幕墻上端的收回部位，防止在壓頂板結(jié)合處有滲水現(xiàn)象，在壓頂板的下面加鋪一層防水層，有些玻璃幕墻的水平部位壓頂，雖然在成型的鋁合金板上有形狀差異，但在結(jié)構(gòu)上大多數(shù)是雙道防水線。所用的防水層一般應(yīng)具有較好的抗拉性能，目前，用的較多的是三元已丙橡膠防水帶。鋁合金壓頂板可以側(cè)向固定在骨架上，也可在水平面上用螺絲固定。但要注意，螺絲頭部用密封膠密封，防止雨水在此部位滲透。

8、幕墻常見的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

①玻璃幕墻表面起伏不平，水平線和垂直縫扭曲不直，玻璃幕墻最重要的鏡面效果被破壞，樓房車輛和行人反映在幕墻鏡面上嚴(yán)重錯(cuò)位、扭擰變形，其主要原因?yàn)椋?/p>

a．結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在工廠加工制作過程中尺寸誤差過大，造成安裝上墻時(shí)無法在可調(diào)范圍內(nèi)校正。

b．承力框架主挺和橫梁安裝垂直度、水平度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c．安裝結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件時(shí)，未嚴(yán)格按要求在允許范圍內(nèi)調(diào)整。

②耐候結(jié)構(gòu)密封膠變色變脆，可能是采用了非耐候密封膠，這些非耐候密封膠在紫外線垢照射下發(fā)生易老化和變質(zhì)。

③密封膠與被密封物之間產(chǎn)生裂縫，引起水漏氣漏。這是由于在注入耐候膠前，未徹底清除被密封物表面的污物，過薄的膠層也會造成裂紋。

④玻璃幕墻內(nèi)部拼接縫間隙過大、錯(cuò)位和搭接不平。主要原因是廠內(nèi)加工件精度不夠或現(xiàn)場安裝誤差較大而無法調(diào)整。所以必須在現(xiàn)場位置確定后再下料加工，或留下一定余量到現(xiàn)場再安裝，以保證安裝后的最佳效果。

⑤幕墻向內(nèi)漏水。這對內(nèi)裝修完畢的工程危害甚大，漏水一般在開啟部位和周邊及屋沿的封口不良處。

開啟部分漏水一般為開啟部位密封不良，五金配件損壞或膠條彈性很差起不到密封作用而造成，劣質(zhì)五金配件常常給隱框幕墻帶來很大危害，高層建筑的開啟窗扇常因鉸鏈、執(zhí)手和鎖斷裂等引起開啟扇從高空墜落或漏水。隱框幕墻制作廠家要選購質(zhì)量可靠的五金配件。對結(jié)構(gòu)相接部位應(yīng)采用密封膠或其它措施密封，不允許存在漏水隱患。對鋁板作為封閉的接口部位要設(shè)計(jì)一定余量的搭接接口，接口用密封膠密封，還要注意與土建施工的配合。

三、技術(shù)措施

1．根據(jù)本工程特點(diǎn)，組織多班組、多工作面同時(shí)施工，做到各工作面配合緊密而又互不影響，2．施工前，技術(shù)人員組織各班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全等各方面交底，要求各現(xiàn)場人員了解工程概況。

3．測量放線，做好放線記錄，檢查預(yù)埋件及時(shí)采取補(bǔ)救措施，角碼安裝位置準(zhǔn)確，并做好隱蔽工程記錄。

4．骨料安裝時(shí)，先裝豎料，后裝橫料，豎料安裝后先用螺栓初步定位，待調(diào)整、校準(zhǔn)后，擰緊螺栓并施焊。橫料安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

5．板材制作，為保證足夠停膠時(shí)間，可在工廠提前加工，待骨料驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行初裝，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)組織技術(shù)力量解決，方可正式進(jìn)行板材安裝施工。

6．板材安裝完畢，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入注膠工序，應(yīng)保證膠縫橫平豎直，均勻整潔。

7．進(jìn)行收口工作時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉現(xiàn)場情況，并組織相關(guān)人員研究解決收口過程中常出現(xiàn)的滲透、滲漏等問題。

8．安裝工作完畢，組織監(jiān)理公司現(xiàn)場檢查，對于局部不合格的部位及時(shí)修正，通過驗(yàn)收后進(jìn)行清潔工作。

四、工期保證措施

1．嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，提高管理效率。

2．搞好各項(xiàng)工序的衍接和調(diào)配工作，工廠的產(chǎn)品可提前加工成半成品，然后運(yùn)到工地，加快施工速度。

3．認(rèn)真貫徹各道工序的操作規(guī)程，減少窩工返工現(xiàn)象。4．必要時(shí)期，增加勞動力或安排人員加班。

五、成品保護(hù)措施

成品保護(hù)包括：玻璃構(gòu)件的保護(hù)、鋁板的保護(hù)、鋁合金構(gòu)件的保護(hù)以及鐵件底架的保護(hù)。A、玻璃構(gòu)件的保護(hù)：

1、玻璃構(gòu)件注膠后存放于特殊架子中靜置保護(hù)。

2、在運(yùn)輸過程中用特殊架子運(yùn)輸，玻璃與玻璃之間應(yīng)有軟泡沫隔開，到工地后存于安全地帶。

3、安裝前玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物及時(shí)清除。

4、安裝過程中不用硬物擦劃表面鍍膜層，堅(jiān)決禁止使用變形、變色及被腐蝕的玻璃。

5、安裝完畢后，易被劃、碰的部位設(shè)立安全欄桿保護(hù)。

6、采用中性清潔劑清洗玻璃，在清洗前，要對中性清潔劑進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，并用中性清潔劑清洗后及時(shí)用清水沖洗干凈。B、鋁板的保護(hù)：

1、鋁板加工后豎放于特種的框中，以防變形、損壞表面層。

2、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用特種的架子豎放運(yùn)輸，到工地后應(yīng)豎放于特種的架子置放安全地帶。

3、安裝前將底面擦拭干凈，使鋁板和底架之間無塵埃。

4、安裝中不使用硬物敲擊，以免擦傷表面使鋁板變形。

5、安裝完畢后應(yīng)先清潔后再將表面保護(hù)膜撕下來，對易被劃、碰撞的部位設(shè)立安全欄桿保護(hù)。

6、保養(yǎng)時(shí)要使用中型清潔劑用軟布擦拭，并在擦拭前對中性清潔劑進(jìn)行腐蝕檢驗(yàn)。C、鐵件底架的保護(hù)：

1、施工前先進(jìn)行熱鍍處理，在熱鍍前將鐵銹清除干凈。

2、焊縫處要清除焊渣及雜物，刷二道鉻鋅防銹漆，一遍銀油。D、鋁合金構(gòu)件的保護(hù)：

1、鋁合金構(gòu)件骨料在工廠加工后不能直接放于地下，應(yīng)用特種架子安放，以防變形。

2、鋁合金材料使用保護(hù)膜包裝好。

3、運(yùn)輸中注意構(gòu)件之間直接摩擦，構(gòu)件間應(yīng)用紙類軟物隔離，到工地后安放于特種架子置放于安全地帶。

4、安裝過程中不使用鐵錘之類硬物敲擊或碰撞材料，燒焊時(shí)用甲板式厚紙保護(hù)好鋁料，以免損壞鋁料。

5、安裝完后，應(yīng)在玻璃清潔后再撕下保護(hù)膜，不干凈處應(yīng)用中性清潔劑清洗，并在清洗前對中性清潔劑進(jìn)行腐蝕檢驗(yàn)，清潔后再用清水洗凈。

六、安全操作規(guī)程

1、在施工前要仔細(xì)檢查排架的安全，及清除排架上的雜物等，以防在施工時(shí)掉下來，在施工中還要定期檢查排架是否符合安全規(guī)定。

2、工具使用前，應(yīng)對工具進(jìn)行檢查，手電鉆、沖擊鉆、焊機(jī)等電動工具作絕緣電壓試驗(yàn)；

3、手持玻璃吸盤應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)；

4、現(xiàn)場施工人員必須要配備安全帽、安全帶、工具袋。高空作業(yè)必須系好安全帶工作；

5、現(xiàn)場焊接時(shí)，在焊件下方應(yīng)設(shè)接斗接住火花，保證安全施工；

6、應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒，保管好溶劑以免發(fā)生火災(zāi)；

7、現(xiàn)場要設(shè)專職安全人員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查；

8、電動工具性能和安全措施 1）電鉆的組裝

①電鉆是用來對金屬、塑料以及其他材料或工件進(jìn)行鉆孔的電動工具。電鉆的特點(diǎn)是體積小、重量輕、操作快捷、簡便、工效高，對體積小、份量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。利用電鉆來鉆孔尤其方便，不需將工件夾固在機(jī)床上進(jìn)行施工。因此，電鉆是建筑裝修中最常用的電動工具之一。

②電鉆由電動機(jī)、傳動機(jī)械、殼體鉆夾等部件組成，鉆頭裝夾在鉆夾或圓錐套筒內(nèi)13mm及以上的電鉆采用莫氏錐筒套。為適應(yīng)不同的鉆削特性，有單速、雙速、回束和無級調(diào)速等電鉆；

③在使用電鉆前要檢查后才使用，要根據(jù)電流和規(guī)定的鉆頭，不要超過負(fù)荷，使用時(shí)不要用力過猛，有可以鉆一下，停一下，以免鉆咀發(fā)熱容易斷掉。

2）鋼材切割機(jī)：鋼材切割機(jī)，主要用于切割金屬型材，它根據(jù)砂輪磨損原理利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪進(jìn)行切割，也可以改換鋁合金鋸片切割木材、硬質(zhì)塑料等，在建筑裝飾施工中多方面的使用。在使用前應(yīng)檢查切割機(jī)各部位是否緊固，檢查絕緣電阻、電纜線以及電源額定電壓是否與要求符合，電源電壓不超過額定電壓10%，在使用前應(yīng)調(diào)好角度。在開機(jī)時(shí)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)的方向是否與防護(hù)罩上標(biāo)出的方向一致，如不一致應(yīng)立即停止，調(diào)換插頭中兩支電源線，操作時(shí)不能用力按手柄，以免電機(jī)過載或砂輪片崩裂；操作人員在握手柄開關(guān)時(shí)，身體應(yīng)傾向一旁，因有時(shí)緊固夾鉗螺絲松動，導(dǎo)致型材彎起，切割機(jī)切割碎屑過大飛出保護(hù)罩，容易傷人，使用中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常雜音，型材或砂輪跳動過大等立即停止，檢修后方可使用。

3）臺鉆：在使用臺鉆之前更要注意檢查，臺鉆一般用三相電，電流很大。檢查好方可使用，在操作的過程中鉆物要鉗緊，以防鉆頭帶動，飛出去傷到人，要處處小心，在成批加工中首先定好位，以加強(qiáng)速度和資料，以保證安全。

4）電動角向磨光機(jī)：電動角磨光機(jī)，是供磨削用的電動工具其砂輪軸線與電動軸線成直角，所以特別適用于位置受限制不便用普通磨光機(jī)的場合；該機(jī)可配用多種工作頭、粗細(xì)磨砂輪片、拋光輪、橡膠輪、切割砂輪、鋼絲輪等，從而起到磨削、拋光、切割、除銹等作用；在使用角磨機(jī)前，首先要檢查電線是否損壞，打磨片是否上得正確，螺絲上緊、碳刷有沒有，保護(hù)罩是否上得標(biāo)準(zhǔn)等，檢查完好后方可使用；注意的是使用磨機(jī)不可用力過猛，以防打磨片爆碎飛到人的身上，用力要均勻，角度要準(zhǔn)確；角磨機(jī)一般用于不銹鋼、鐵、鋁塑料等多種原料，其中有此材料過厚不能使用。

5）電動沖擊鉆：電動沖擊鉆是可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)帶沖擊的特種電鉆。把旋轉(zhuǎn)調(diào)到純旋位置，裝上鉆頭，就像普通電鉆一樣，可對鋼制品進(jìn)行鉆孔。如把旋紐調(diào)到?jīng)_擊位置，裝上硬質(zhì)不銹鋼鉆頭，就可對混凝土、磚墻進(jìn)行鉆孔。它是單相串激電動機(jī)，使用前應(yīng)檢查工具是否完好，電線有無破損，電源線在進(jìn)入沖擊鉆處有無橡皮保護(hù)套，按額定電壓使用；根據(jù)沖擊電鉆要求選擇合適的鉆頭，調(diào)好電紐，將工具垂直不動于墻面沖轉(zhuǎn)，使用時(shí)有不正常雜音應(yīng)停止使用，檢查線路是否斷線。

6）電焊機(jī)：要使用電焊機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，首先應(yīng)將電焊機(jī)的電源線、焊鉗線、地線檢查一遍，看是否符合安全要求。操作時(shí)要戴好防護(hù)罩、手套，以避免燒焊強(qiáng)光對眼睛傷害及燒焊火花對身體灼傷，如果焊機(jī)功率較大時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。

七、安全文明施工技術(shù)措施

為搞好現(xiàn)場文明施工管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行市府有關(guān)文件，搞好現(xiàn)場文明施工。特制定如下安全文明施工技術(shù)措施：

1、對進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育和技術(shù)交底，提高工人的安全意識。

2．根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合工程實(shí)際制定安全措施，并交有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

3．現(xiàn)場施工人員均不準(zhǔn)亂搭接電源，必須制作統(tǒng)一的配電板并裝有漏電開關(guān)。嚴(yán)禁電纜線在水中浸泡。太陽燈必須和排柵保持一定距離；

4．本工程安裝施工面廣，機(jī)具較多。在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。5．對于不滿足施工條件的部位，不得強(qiáng)行安裝，應(yīng)協(xié)同有關(guān)人員商議解決方案。6．對其它工種有影響的部位，應(yīng)作好保護(hù)措施。

7、施工中采用低噪音的工藝和施工方法。

8、在施工中做到“工完料盡、場清”。

第二篇：玻璃幕墻施工工藝流程

目錄

一、安裝施工前準(zhǔn)備...................................................................................................2

二、幕墻立柱的測量放線...........................................................................................2

三、連接件的安裝.......................................................................................................4

四、幕墻立柱安裝.......................................................................................................5

五、幕墻校正與驗(yàn)收...................................................................................................5

六、橫梁安裝...............................................................................................................6

七、立柱加固及二次防腐處理...................................................................................7

八、防火層安裝...........................................................................................................8

九、防火棉及保溫棉安裝...........................................................................................8

十、玻璃板塊安裝.......................................................................................................9

十一、幕墻注耐侯密封膠.........................................................................................10

十二、幕墻清潔.........................................................................................................11

一、安裝施工前準(zhǔn)備

施工前準(zhǔn)備屬于工程前期工作，準(zhǔn)備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。

（一）了解工程概況

（二）技術(shù)資料準(zhǔn)備

（三）施工用機(jī)具準(zhǔn)備

（四）材料準(zhǔn)備

（五）臨時(shí)設(shè)施

二、幕墻立柱的測量放線

立柱定位放線依據(jù)幕墻施工圖紙確定，誤差處理方案確定后進(jìn)行。立柱定位放線是幕墻安裝關(guān)鍵性的一步，其誤差大小直接影響后期各工序的安裝質(zhì)量，立柱定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉(zhuǎn)角、節(jié)點(diǎn)處的尺寸處理，要考慮玻璃的規(guī)格、封口的方向，立柱的安裝方向等問題。

（一）放線用主要工具：

鐵線電焊條及固定支點(diǎn)用的角鐵、廢鋼筋、模板、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。

（二）工藝流程：

水平分割→復(fù)查水平分割的誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確性→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。

（三）放線操作方法：

1、熟悉圖紙的過程是對整個(gè)工程的了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸，收口位置的尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式。

2、在現(xiàn)場找準(zhǔn)開線的位置，并對周圍環(huán)境進(jìn)行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高截面位的位置一一對照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無誤。

3、選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并加固此點(diǎn)，并對此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找出水平線。

4、根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多。

5、確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)整位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。

6、找出所有的定位點(diǎn)，對定位點(diǎn)調(diào)整固定，對定位點(diǎn)的調(diào)整固定要求：(1)定位點(diǎn)誤差必須在允許范圍內(nèi)。

(2)固定點(diǎn)所用材料應(yīng)采用塑性較小的材料。(3)固定必須牢固、穩(wěn)定。

7、復(fù)核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。

8、在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)要在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)稀?/p>

9、進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

(1)查看圖紙分格；

(2)明確分格線與定位軸線的關(guān)系；

(3)準(zhǔn)備工具，同時(shí)對卷尺等測量儀器進(jìn)行調(diào)校；

(4)確定分割起點(diǎn)的定位軸線。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺，一人復(fù)尺，一個(gè)定位。每次分割后者要進(jìn)行復(fù)檢。

10、對水平線分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進(jìn)行復(fù)查，方法有兩種：

(1)按原來的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。(2)按相反方向復(fù)尺，并按總長、分長復(fù)核閉合差。

11、水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊線時(shí)應(yīng)注意：(1)固定好吊線支座；(2)每根線都在分割點(diǎn)上；(3)分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無誤；

(4)吊線時(shí)必須先查看是否有排柵或其它東西擋住；

(5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

(6)在風(fēng)力>4級時(shí)不宜吊垂線；

(7)吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可用重法碼的辦法來減少風(fēng)力的影響；

(8)高層采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。

12、檢查垂直度有：

(1)經(jīng)緯儀檢查法：經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進(jìn)行調(diào)整，這是一種最準(zhǔn)確的辦法。(2)水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法：通過查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否準(zhǔn)確。(3)自由復(fù)檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。

13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定：固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對其的影響，同時(shí)，要注意對所放線的保護(hù)，有條件的固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。

14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無誤，對所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)查；對不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯(cuò)；保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時(shí)要注意換算同時(shí)要反復(fù)查對以防搞錯(cuò)。(四)操作注意事項(xiàng)：

1、熟悉圖紙弄清設(shè)計(jì)意圖。

2、熟練各種操作的過程、順序。

3、對全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。

4、轉(zhuǎn)角位置的開線一定要準(zhǔn)確無誤。

5、誤差控制在放線階段<0.5 mm。

6、全面控制與設(shè)計(jì)差值，如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入應(yīng)與設(shè)計(jì)師聯(lián)系。

7、做好詳細(xì)的放線記錄。

8、質(zhì)量評定、資料整理：

(1)對每工序的施工過程，做好詳細(xì)的記錄。

(2)對開線后的數(shù)據(jù)做好詳細(xì)的記錄，絕不能漏掉任何一個(gè)數(shù)據(jù)。

(3)與設(shè)計(jì)誤差較大時(shí)要說明原因及時(shí)報(bào)告給上級部門和設(shè)計(jì)部門，有必要時(shí)要將放線后的資料以公司名義報(bào)告給甲方或監(jiān)理。(4)資料必須整理完整。

三、連接件的安裝

在預(yù)埋件清理完成后，就著手進(jìn)行鍍鋅連接件安裝。

（一）安裝前準(zhǔn)備：

在進(jìn)入工地前對鍍鋅鋼角碼要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉(zhuǎn)角處是否已造成傷害。不合格的半成品不得進(jìn)入工地，更不能進(jìn)行安裝。

施工過程使用的過渡鍍鋅螺栓：是臨時(shí)固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼螺栓。由于主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場存放時(shí)要特別小心，防止生銹。

（二）工藝流程及說明：

準(zhǔn)備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→調(diào)整→收緊。

（三）基本操作方法：

1、準(zhǔn)備材料：在施工前要對材料進(jìn)行準(zhǔn)備，因?yàn)榇说拦ば蜉^簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準(zhǔn)備工作，以避免因規(guī)格質(zhì)量等錯(cuò)誤引起材料來回運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，同時(shí)也可以避免對原材料的損壞及損耗。

2、材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規(guī)格不同且材料質(zhì)量較重，故在安裝前將所需的材料按不同規(guī)格分類放置到安裝的位置附近，以便安裝。

3、質(zhì)量檢查：對此道工序的安裝質(zhì)量檢查主要任務(wù)是以恰當(dāng)?shù)蔫F角碼安置在相應(yīng)的位置，這要考慮幾個(gè)問題：首先要考慮到土建結(jié)構(gòu)的誤差，同時(shí)要根據(jù)立柱定位線確定用何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝立柱時(shí)方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴(yán)格控制。

4、清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進(jìn)行清理，若已有污染或腐蝕，要再進(jìn)行防腐處理。

5、安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進(jìn)行安裝，即螺栓穿過連接件和轉(zhuǎn)接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調(diào)節(jié)狀態(tài)。

6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時(shí)更換，不能憑主觀忽略可能存在的隱患。

7、檢查：對所裝上的鐵碼要進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調(diào)節(jié)是否夠位。

四、幕墻立柱安裝

立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝完成，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。工藝流程： 檢查立柱型號、規(guī)格數(shù)量→對號就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三維方向調(diào)整。

（一）基本操作方法：

1、檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：(1)顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；

(2)截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)長度是否符合要求（是否扣除20mm變形縫）。

2、對號就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的立柱運(yùn)送指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。

3、立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b柱上端，依此往上安裝。

4、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。

（二）施工注意事項(xiàng)：

1、立柱選擇型號、規(guī)格正確無誤。

2、螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的調(diào)節(jié)性。

3、選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。

4、注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。

5、注意使用鍍鋅角碼時(shí)不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

五、幕墻校正與驗(yàn)收

立柱安裝用螺栓固定后，對整個(gè)安裝完的立柱進(jìn)行校正，校正的同時(shí)也要對立柱安裝工序進(jìn)行全面驗(yàn)收，對此道工序的反復(fù)驗(yàn)收確定了整個(gè)幕墻質(zhì)量的基礎(chǔ)，這一個(gè)關(guān)把不好就不可能保證下面工序的質(zhì)量，所以在幕墻施工中立柱安裝所花的時(shí)間是最多，技術(shù)也最復(fù)雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由立柱來決定。總之對安裝過的立柱進(jìn)行校正，是控制立柱的關(guān)鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當(dāng)作是最重要的一步。

（一）工藝操作流程：

放基準(zhǔn)線→打水平線→建立基準(zhǔn)面→校尺→測量誤差→調(diào)整水平誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距（分格）誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位

（二）基本操作說明：

1、放基準(zhǔn)線：在立柱校正時(shí)首先要放基準(zhǔn)線。所有基準(zhǔn)線的放置要求準(zhǔn)確無誤，先要吊垂直基準(zhǔn)線，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀測定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線自身的準(zhǔn)確。同時(shí)為了防止基準(zhǔn)線受風(fēng)力的影響在經(jīng)緯儀測定時(shí)要將基準(zhǔn)線端固定好，基準(zhǔn)線垂直位于立柱的外側(cè)面。

2、打水平線：在垂直基準(zhǔn)線放好后，要每2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準(zhǔn)儀抄平固定，水平線位于立柱的外側(cè)面。

3、建立基準(zhǔn)平面（垂直）：在基準(zhǔn)垂直線與基準(zhǔn)水平線確定后，在立柱外側(cè)面就形成了一個(gè)平面（垂直面）。這就是我們建立的基準(zhǔn)面，所有立柱的外側(cè)面都應(yīng)位于這個(gè)基準(zhǔn)面上，同時(shí)立柱應(yīng)與基準(zhǔn)垂直線平齊，否則就要調(diào)整。

4、校尺：基準(zhǔn)面建立后要進(jìn)行測量。測量前要對所有量具進(jìn)行校尺，所有量具必須準(zhǔn)確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。

5、誤差：基準(zhǔn)面確定后，要檢查每一根立柱的外側(cè)面是否在基準(zhǔn)面上，測量出誤差并登記，同時(shí)對水平線垂直誤差進(jìn)行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準(zhǔn)線到甲立柱中心線距離為A，到乙立柱距離為B，列表可測出若干組數(shù)，然后用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準(zhǔn)確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得C值相等并等于設(shè)計(jì)值，則該立柱安裝準(zhǔn)確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根數(shù)梁都不垂直且間距有誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準(zhǔn)確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。

6、調(diào)整平面誤差（進(jìn)深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)用木塊輕擊立柱，注意不能損作傷鋁材表面氧化膜，必要時(shí)將螺栓松開調(diào)整，如仍然調(diào)整不好就要將立柱拆下重新安裝。

7、調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實(shí)上不能單獨(dú)分開調(diào)整，調(diào)整時(shí)要綜合考慮，兼顧調(diào)整；調(diào)整誤差時(shí)要注意新的誤差的發(fā)生（方法同6）。

8、用經(jīng)緯依然檢查誤差調(diào)整結(jié)果：在立柱調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進(jìn)一步測量誤差調(diào)整情況，嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)檢是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢驗(yàn)可以抽樣也可以全部復(fù)檢。

（三）所需工器具及人員：

工器具：錘子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。人員：熟練工人2～3人/組。

（四）施工注意事項(xiàng)：

1、按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定全面控制各項(xiàng)指標(biāo)。

2、管理人員在此工序中要親自操作。

3、人員安排時(shí)要安排素質(zhì)較好的工人配合操作。

六、橫梁安裝

橫梁安裝包括三個(gè)部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁震墊圈安裝；三是橫梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。

（一）主要材料說明：

橫梁、橫梁膠墊、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

橫梁：橫梁根據(jù)不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，開啟窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外，根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁。橫梁在車間加工其精確度較高，一般情況下應(yīng)在工廠加工。橫梁膠墊：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質(zhì)量影響，在橫梁與立柱間用膠墊隔開，形狀與橫梁截面相同，厚度1mm。

（二）工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。

（三）基本操作方法：

1、施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有如下幾點(diǎn)，第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二，材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理。

2、檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是不有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。

3、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼預(yù)置之不理于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用螺栓穿過橫梁角碼。墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。

4、檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進(jìn)行檢查，主要檢查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。

（四）工器具及人員： 工器具：硬叉、水平尺。人員： 2～3人/組。

（五）施工注意事項(xiàng)：

1、要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不合格的半成品不得安裝。

2、要高速調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙。

3、橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時(shí)加彈簧墊圈）。

4、注意對鋁材表面氧化膜的保護(hù)。

七、立柱加固及二次防腐處理

加固后的立柱不能再移動，這就需要在加固時(shí)控制加固變形，故選擇適當(dāng)電焊機(jī)械和技術(shù)水平較好的操作人員尤其重要。

（一）工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備→ 技術(shù)交底 →加固→驗(yàn)收→二次防腐處理。

（二）基本操作方法：

1、施工準(zhǔn)備：在立柱調(diào)整定位后要馬上安排加固，所以對施工準(zhǔn)備要求就比較緊，特別是從時(shí)間上控制較嚴(yán)，電焊機(jī)、電焊條要完全符合要求。

3、技術(shù)交底：在電焊工正式操作前要對所有工作進(jìn)行技術(shù)交底。連接件要齊三面圍焊，在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點(diǎn)滿焊，焊接時(shí)要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質(zhì)量。

4、加固：加焊接時(shí)要規(guī)范化操作，所有電焊必須按操作規(guī)程施工，加固時(shí)操作人員還要做好防護(hù)工作，注意防火。

5、驗(yàn)收：立柱加固后要對焊縫進(jìn)行檢查，有無漏縫現(xiàn)象、焊縫處理是否到位。

6、二次防腐處理：防腐處理的范圍是所有可能出現(xiàn)腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進(jìn)行二次防腐處理。防腐處理時(shí)不能單獨(dú)考慮焊縫的位置，同時(shí)要考慮整個(gè)結(jié)構(gòu)，檢查每一個(gè)鐵件的位置進(jìn)行全面防腐處理，處理時(shí)要刷2～3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

八、防火層安裝

（一）主要材料：

防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉。防火隔斷板是用鍍鋅鋼板經(jīng)車間加工制作而成。安裝時(shí)用射釘、拉釘連接在主體結(jié)構(gòu)與幕墻結(jié)構(gòu)上，將上下兩層隔開。

1、工藝操作流程：

準(zhǔn)備工作→整理防火隔斷板對位→檢查工器具→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質(zhì)量。

2、基本操作方法：

(1)施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括兩個(gè)方面，一是加工單準(zhǔn)備即測量尺寸，填寫下料單，測量時(shí)按左右分開測量并記錄原始數(shù)量，然后計(jì)算出下料尺寸并附上加工簡圖，經(jīng)復(fù)核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時(shí)有特殊要求的還要涂防火漆。用于玻璃幕墻的防火板在安裝前要將防火板的底部和外側(cè)噴上黑漆。(2)整理防火板并對單：車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤應(yīng)立即通知車間及有關(guān)部門處理。

(3)檢查工器具：在正式安裝前先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：定鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。

(4)拉釘：選擇適當(dāng)?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新拉錨。

(5)就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。

(6)檢查安裝質(zhì)量：防火層安裝完畢后，要檢查鍍鋅鋼板是否牢固，是否有孔洞需要補(bǔ)等現(xiàn)象。

3、工器具及人員：

工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。人員：2～3人/組。

4、作業(yè)時(shí)間：

在幕墻框架安裝結(jié)束后，板塊安裝前安裝防火層。

5、施工注意事項(xiàng)：

(1)要注意防火板對好就位，防止混亂。使用工器具時(shí)要按正確的使用方法，注意安全。各種工器具使用后要加強(qiáng)保養(yǎng)。(2)做好隱蔽記錄。

九、防火棉及保溫棉安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設(shè)計(jì)中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在面板內(nèi)填塞50mm 厚保溫棉。

（一）主要材料說明： 防火巖棉。

（二）工藝操作流程：

防火巖棉尺寸測量→按尺寸下料→安裝放置→固定→檢查修補(bǔ)→隱蔽驗(yàn)收。

（三）基本操作方法：

1、防火巖棉需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度及現(xiàn)場寬度尺寸進(jìn)行截切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進(jìn)行，并即時(shí)封閉，以免被雨水淋濕。防火層與幕墻主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火膠嚴(yán)密封閉。

2、工器具及人員：

工器具：裁紙刀、米尺、螺絲批等。人員：2人/組。

（四）施工注意事項(xiàng)：

1、防火棉要確保其安裝時(shí)機(jī)，過早安裝不利保護(hù)，也不能太晚安裝而影響板塊的安裝。

2、注意材料厚度，填塞完整。

3、安裝完成后應(yīng)及時(shí)采取妥善的成品保護(hù)措施。

4、做好隱蔽驗(yàn)收記錄。

十、玻璃板塊安裝

玻璃板塊是在玻璃加工廠家加工，然后在施工工地進(jìn)行安裝的。由于工地不宜長期存儲玻璃，故在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行及方便車間安排生產(chǎn)。

（一）安裝工藝流程：

施工準(zhǔn)備 → 檢查驗(yàn)收玻璃板塊 → 將玻璃板塊按層次堆放 → 初安裝 → 固定 → 驗(yàn)收。

（二）基本操作方法：

1、施工準(zhǔn)備：

由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4～5人，玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人/組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及以老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備要齊全，檢查放在工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。

2、檢查驗(yàn)收玻璃板塊： 檢查的內(nèi)容有：

(1)規(guī)格數(shù)量是否正確；(2)各層間是否有錯(cuò)位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；

(4)是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的，是否有已經(jīng)損壞的玻璃。驗(yàn)收的內(nèi)容有：

(1)三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

(2)玻璃鋁框是否有損壞，該更換的要進(jìn)行更換；(3)結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象；(4)抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。

檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊，并簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。

3、玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免下班傾覆。

4、初安裝：安裝時(shí)4～5人/組，安裝有以下幾個(gè)步驟：(1)檢查尋找玻璃；(2)運(yùn)玻璃；(3)調(diào)整方向；

(4)將玻璃抬至安裝位置附近；(5)落橫梁槽；(6)對膠縫；

(7)上壓塊（臨時(shí)固定）。

(8)調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(9)固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定。主要是壓塊固定。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，壓塊間距不大于規(guī)定尺寸，手電鉆鉆頭不得大于φ4.2，上壓塊時(shí)要上正壓緊，杜絕松動現(xiàn)象。

(10)驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有： ① 板塊自身是否有問題；

② 膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求； ③ 膠縫是否橫平豎直；

④ 玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；

⑤ 鋁材之間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；

（三）工器具及人員：

工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀等。人員：4～5人/組。

（四）施工注意事項(xiàng)：

1、計(jì)劃好安裝，供應(yīng)現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。

2、嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，包括半成品原材料安裝施工等。

3、注意勞動安全保護(hù)。

4、注意勞動半成品的保護(hù)。

5、安排好人員、材料運(yùn)輸、現(xiàn)場管理。

6、注意面板安裝時(shí)螺栓應(yīng)固定在調(diào)節(jié)孔的中間位置。

十一、幕墻注耐侯密封膠

玻璃等板塊安裝調(diào)整后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。開啟窗框四角接縫處的密封處理也是要細(xì)心作業(yè)的部位。

（一）材料及工器具準(zhǔn)備：

材料：耐候密封膠、泡沫條、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。

（二）工藝操作流程：

填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收

（三）基本操作方法：

1、填塞泡沫條：選擇規(guī)格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，填塞后泡沫條凹入表面距玻璃表面約4mm。

2、清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和丙酮，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。

3、粘貼刮膠紙：將保護(hù)膠紙粘貼在膠縫兩邊，刮膠后即將膠紙撕掉，注意玻璃面清潔不要沾染余膠。

4、注膠：膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時(shí)間后應(yīng)重新清潔。

5、刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間。

十二、幕墻清潔

第三篇：玻璃幕墻施工工藝流程(精)

一、工藝流程 施工準(zhǔn)備→測量放線→預(yù)埋件安裝處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→耐候硅酮密封膠嵌縫→清潔檢查→竣工驗(yàn)收

二、施工工藝及施工要點(diǎn)： A、施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。施工機(jī)具：對所用機(jī)具進(jìn)行檢測，確保其性能良好。人員準(zhǔn)備：對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。B、測量放線：根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)，以建筑物的軸線為依據(jù)，對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，檢查預(yù)埋件左右偏差。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。確定立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。測量工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（有時(shí)也用水平管）和線墜。C、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、連接角碼安裝：連接角碼焊接鋼板。連接角碼端部在焊接鋼板外無法時(shí)，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時(shí)，切去角碼邊緣，留出焊縫；預(yù)埋板兩個(gè)方向偏差很大時(shí)，補(bǔ)鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過大時(shí)，補(bǔ)加墊板。F、立柱安裝：先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。使立柱上巳有的中心線和測量時(shí)所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時(shí)所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準(zhǔn)確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏

差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相

鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。E、橫梁制作安裝：用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密。橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完成時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。G、結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。玻璃板塊臨時(shí)固定后對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機(jī)械螺栓。壓塊一定要壓緊。H、耐候硅酮密封膠嵌縫：充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。I、保護(hù)和清洗：保護(hù)和清洗 J、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收。

三、質(zhì)量控制1、1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—20016）。

2、2、質(zhì)量管理要點(diǎn)： 材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線精確。立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。構(gòu)件安裝過程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu)件的安裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。

四、安全措施

1、安裝幕墻用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，須

作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

2、施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。

4、現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。

5、設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。

第四篇：全玻璃幕墻安裝工藝流程

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全玻璃幕墻安裝工藝流程

來源：大貓網(wǎng)

一、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說明，校核各種預(yù)留洞口的位置、尺寸及標(biāo)高。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工深化設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位簽認(rèn)后進(jìn)行翻樣，委托加工、訂貨。

(3)按要求進(jìn)行各種材料的進(jìn)場驗(yàn)收，對有復(fù)試要求的材料進(jìn)行復(fù)試，對膠類材料進(jìn)行相容性試驗(yàn)，收集產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。

（5)編制施工方案，根據(jù)樣板確定施工做法，對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、材料

工程中所選用的各種材料，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報(bào)告，其物理力學(xué)、耐候和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(1)吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規(guī)格、型號、材質(zhì)及型材的壁厚，表面鍍鋅厚度及防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)、《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 3077)以及《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T 3280)、《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T 4237)、《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T 4226)、《不銹鋼棒》(GB/T 1220)、《鋁合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

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(2)玻璃：全玻幕墻所用玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm，高度超過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。

(3)夾具：全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4)結(jié)構(gòu)膠、耐候膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》(GB 16776)的要求，且必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。結(jié)構(gòu)膠、耐候膠在使用前應(yīng)做膠的相容性試驗(yàn)和粘接性強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。

(5)配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的具體要求，進(jìn)行防腐處理。

3、機(jī)具設(shè)備

(1)機(jī)具：電焊機(jī)、沖擊電錘、玻璃吸盤機(jī)、電鋸、角磨機(jī)、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。

(2)工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺絲刀等。

(3)計(jì)量檢測用具：水平儀、經(jīng)緯儀、線墜、鋼直尺、水平尺、焊縫測量規(guī)、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、對角線尺等。

4、作業(yè)條件

(1)主體及二次結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

(2)幕墻位置和標(biāo)高基準(zhǔn)控制點(diǎn)、線已按要求測設(shè)完畢，并預(yù)檢合格。

(3)安裝幕墻的預(yù)埋件經(jīng)檢驗(yàn)合格。

(4)施工臨時(shí)用電已供應(yīng)到作業(yè)面，腳手架搭設(shè)完畢，并驗(yàn)收合格。

二、工藝流程

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測量放線→校核預(yù)埋件、安裝后置埋件→安裝鋼架→安裝邊緣固定槽→安裝吊夾→安裝玻璃→密封注膠→淋水試驗(yàn)及清洗

三、施工工藝

1、測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、面玻璃規(guī)格大小和標(biāo)高控制線，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和鋼尺等測量用具，測設(shè)出幕墻底邊、側(cè)邊玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安裝固定位置控制線。

2、校核預(yù)埋件、安裝后置埋件：按測設(shè)好的各控制線，對預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校核，位置超差、結(jié)構(gòu)施工時(shí)漏埋或設(shè)計(jì)變更未埋的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理或補(bǔ)做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿樓板等形式安裝，與結(jié)構(gòu)之間應(yīng)選用化學(xué)錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應(yīng)做拉拔力試驗(yàn)，同時(shí)做好施工記錄。

3、安裝鋼架：全玻幕墻的吊掛鋼架分成品鋼架和現(xiàn)場拼裝鋼架兩種。

(1)成品(半成品)鋼架安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運(yùn)抵現(xiàn)場后按照預(yù)定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進(jìn)行可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定，注意應(yīng)先調(diào)整好位置后再將鋼架與埋件固定牢固。

(2)現(xiàn)場拼裝鋼架安裝：各種型鋼桿件運(yùn)至現(xiàn)場后，先按設(shè)計(jì)圖的要求和組裝次序，在地面上進(jìn)行試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時(shí)按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應(yīng)牢固可靠。

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4、安裝邊緣固定槽：玻璃的底邊和與結(jié)構(gòu)交圈的側(cè)邊，一般應(yīng)安裝固定槽，通常固定槽選用槽型金屬型材。安裝時(shí)先將角碼與結(jié)構(gòu)埋件固定，然后將固定槽與角碼臨時(shí)固定，根據(jù)測設(shè)的標(biāo)高、位置控制線，調(diào)整好固定槽的位置和標(biāo)高，檢查合格后將固定槽與角碼焊接固定。

5、安裝吊夾：根據(jù)設(shè)計(jì)圖和位置控制線，用螺栓將玻璃吊架與連接器連接，再把連接器與埋件或鋼架進(jìn)行連接，然后檢查調(diào)整吊夾，使其中心與玻璃固定槽一致，最后將玻璃吊夾、連接器固定牢固。若為支撐式全玻璃幕墻，上邊沒有玻璃吊夾，而是將頂端玻璃固定槽直接固定到埋件或鋼架。吊夾或固定槽固定好之后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，所有緊固件應(yīng)緊固可靠并有防松脫裝置，所有防腐層遭破壞處應(yīng)補(bǔ)做防腐涂層。

6、安裝玻璃

(1)安裝面玻璃：將面玻璃運(yùn)到安裝地點(diǎn)，先在玻璃下端固定槽內(nèi)墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應(yīng)大于10mm，長應(yīng)大于100mm，鋪墊應(yīng)不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊裝就位。玻璃就位后，先將玻璃吊夾與玻璃緊固，然后調(diào)整面玻璃的水平度和垂直度，將面玻璃臨時(shí)定位固定。

(2)安裝肋玻璃：肋玻璃運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，同面玻璃一樣對其進(jìn)行安裝、調(diào)整和臨時(shí)固定。

(3)玻璃安裝完后：檢查、調(diào)整所有吊夾的夾緊度、連接器的松緊度，全部符合要求后，將全部玻璃定位做臨時(shí)固定。調(diào)整玻璃吊夾的夾持力時(shí)，應(yīng)使用力矩扳手。調(diào)整連接器的松緊度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。懸掛式安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙。混合式安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協(xié)調(diào)。

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7、密封注膠：玻璃安裝、調(diào)整完成并臨時(shí)固定好之后，將所有應(yīng)打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，干燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設(shè)計(jì)要求先用透明結(jié)構(gòu)密封膠嵌注固定點(diǎn)和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等結(jié)構(gòu)密封膠固化后，拆除玻璃的臨時(shí)定位固定，再將所有膠縫用耐候密封膠進(jìn)行嵌注。注膠時(shí)應(yīng)邊注邊用工具勾縫，使成型后的膠面平整、密實(shí)、均勻、無流淌。操作時(shí)應(yīng)注意不要污染面玻璃，多余的膠液應(yīng)立即擦凈，最后揭去紙膠帶。

8、淋水試驗(yàn)及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》(GB/T 15228)的規(guī)定。淋水試驗(yàn)檢查合格后，對整個(gè)幕墻的玻璃進(jìn)行徹底擦洗清理。

四、冬季施工

1.雨期施工時(shí)，焊接、注膠作業(yè)不得冒雨進(jìn)行，以確保施工質(zhì)量。

2.冬期不宜進(jìn)行注膠和清洗作業(yè)，必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃。

五、質(zhì)量要求

1、主控項(xiàng)目

(1)全玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、性能檢測報(bào)告和材料的復(fù)試報(bào)告。

(2)全玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察;尺量檢查。

(3)全玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1)全玻璃幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夾層玻璃時(shí)單片厚度不應(yīng)小于8mm。

3)肋玻璃應(yīng)采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的鋼化夾層玻璃。

4)夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。

5)鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。

6)全玻璃幕墻的所有玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。檢驗(yàn)方法：觀察;尺量檢查、檢查施工記錄。

(4)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件應(yīng)安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

(5)各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施;焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

(6)高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾、連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，受力應(yīng)均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

(7)全玻璃幕墻不得有滲漏。

檢驗(yàn)方法：在易滲漏的部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)檢查。

(8)全玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠和密封膠打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

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檢驗(yàn)方法：觀察;尺量檢查。

2、一般項(xiàng)目

(1)玻璃表面應(yīng)平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。檢驗(yàn)方法：觀察;檢查施工記錄。

(2)每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法見下表。

六、成品保護(hù)

1、玻璃及其他附材入場后應(yīng)入庫存放，碼放整齊露天存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行苫蓋，防止風(fēng)、日曬、雨淋。玻璃必須使用專用玻璃支架旋轉(zhuǎn)穩(wěn)妥，避免發(fā)生翻倒。

2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時(shí)，應(yīng)避免損傷結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋和受力鋼筋。

3、全玻璃幕墻附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)將火 花濺落范圍內(nèi)的玻璃進(jìn)行全面遮擋覆蓋保護(hù)，防止?fàn)C傷玻璃。

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4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰撞、劃傷、污染玻璃。

5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應(yīng)設(shè)圍擋進(jìn)行防護(hù)，并應(yīng)在幕墻外側(cè)0.5~1m處設(shè)置圍護(hù)欄桿，懸掛警示牌，玻璃上還應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。

6、施工過程中應(yīng)對各種槽口進(jìn)行保護(hù)，防止損壞后影響安裝質(zhì)量。

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第五篇：全玻璃幕墻安裝工藝流程

全玻璃幕墻安裝工藝流程

一、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說明，校核各種預(yù)留洞口的位置、尺寸及標(biāo)高。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工深化設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位簽認(rèn)后進(jìn)行翻樣，委托加工、訂貨。

(3)按要求進(jìn)行各種材料的進(jìn)場驗(yàn)收，對有復(fù)試要求的材料進(jìn)行復(fù)試，對膠類材料進(jìn)行相容性試驗(yàn)，收集產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。

（5)編制施工方案，根據(jù)樣板確定施工做法，對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、材料

工程中所選用的各種材料，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報(bào)告，其物理力學(xué)、耐候和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(1)吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規(guī)格、型號、材質(zhì)及型材的壁厚，表面鍍鋅厚度及防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)、《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 3077)以及《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T 3280)、《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T 4237)、《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T 4226)、《不銹鋼棒》(GB/T 1220)、《鋁合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

(2)玻璃：全玻幕墻所用玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm，高度超大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 1 過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。

(3)夾具：全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4)結(jié)構(gòu)膠、耐候膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》(GB 16776)的要求，且必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。結(jié)構(gòu)膠、耐候膠在使用前應(yīng)做膠的相容性試驗(yàn)和粘接性強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。

(5)配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的具體要求，進(jìn)行防腐處理。

3、機(jī)具設(shè)備

(1)機(jī)具：電焊機(jī)、沖擊電錘、玻璃吸盤機(jī)、電鋸、角磨機(jī)、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。

(2)工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺絲刀等。

(3)計(jì)量檢測用具：水平儀、經(jīng)緯儀、線墜、鋼直尺、水平尺、焊縫測量規(guī)、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、對角線尺等。

4、作業(yè)條件

(1)主體及二次結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

(2)幕墻位置和標(biāo)高基準(zhǔn)控制點(diǎn)、線已按要求測設(shè)完畢，并預(yù)檢合格。

(3)安裝幕墻的預(yù)埋件經(jīng)檢驗(yàn)合格。

(4)施工臨時(shí)用電已供應(yīng)到作業(yè)面，腳手架搭設(shè)完畢，并驗(yàn)收合格。

二、工藝流程

測量放線→校核預(yù)埋件、安裝后置埋件→安裝鋼架→安裝邊緣固定槽→安裝吊夾→安裝玻璃→密封注膠→淋水試驗(yàn)及清洗

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三、施工工藝

1、測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、面玻璃規(guī)格大小和標(biāo)高控制線，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和鋼尺等測量用具，測設(shè)出幕墻底邊、側(cè)邊玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安裝固定位置控制線。

2、校核預(yù)埋件、安裝后置埋件：按測設(shè)好的各控制線，對預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校核，位置超差、結(jié)構(gòu)施工時(shí)漏埋或設(shè)計(jì)變更未埋的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理或補(bǔ)做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿樓板等形式安裝，與結(jié)構(gòu)之間應(yīng)選用化學(xué)錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應(yīng)做拉拔力試驗(yàn)，同時(shí)做好施工記錄。

3、安裝鋼架：全玻幕墻的吊掛鋼架分成品鋼架和現(xiàn)場拼裝鋼架兩種。

(1)成品(半成品)鋼架安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運(yùn)抵現(xiàn)場后按照預(yù)定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進(jìn)行可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定，注意應(yīng)先調(diào)整好位置后再將鋼架與埋件固定牢固。

(2)現(xiàn)場拼裝鋼架安裝：各種型鋼桿件運(yùn)至現(xiàn)場后，先按設(shè)計(jì)圖的要求和組裝次序，在地面上進(jìn)行試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時(shí)按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應(yīng)牢固可靠。

4、安裝邊緣固定槽：玻璃的底邊和與結(jié)構(gòu)交圈的側(cè)邊，一般應(yīng)安裝固定槽，通常固定槽選用槽型金屬型材。安裝時(shí)先將角碼與結(jié)構(gòu)埋件固定，然后將固定槽大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 3 與角碼臨時(shí)固定，根據(jù)測設(shè)的標(biāo)高、位置控制線，調(diào)整好固定槽的位置和標(biāo)高，檢查合格后將固定槽與角碼焊接固定。

5、安裝吊夾：根據(jù)設(shè)計(jì)圖和位置控制線，用螺栓將玻璃吊架與連接器連接，再把連接器與埋件或鋼架進(jìn)行連接，然后檢查調(diào)整吊夾，使其中心與玻璃固定槽一致，最后將玻璃吊夾、連接器固定牢固。若為支撐式全玻璃幕墻，上邊沒有玻璃吊夾，而是將頂端玻璃固定槽直接固定到埋件或鋼架。吊夾或固定槽固定好之后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，所有緊固件應(yīng)緊固可靠并有防松脫裝置，所有防腐層遭破壞處應(yīng)補(bǔ)做防腐涂層。

6、安裝玻璃

(1)安裝面玻璃：將面玻璃運(yùn)到安裝地點(diǎn)，先在玻璃下端固定槽內(nèi)墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應(yīng)大于10mm，長應(yīng)大于100mm，鋪墊應(yīng)不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊裝就位。玻璃就位后，先將玻璃吊夾與玻璃緊固，然后調(diào)整面玻璃的水平度和垂直度，將面玻璃臨時(shí)定位固定。

(2)安裝肋玻璃：肋玻璃運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，同面玻璃一樣對其進(jìn)行安裝、調(diào)整和臨時(shí)固定。

(3)玻璃安裝完后：檢查、調(diào)整所有吊夾的夾緊度、連接器的松緊度，全部符合要求后，將全部玻璃定位做臨時(shí)固定。調(diào)整玻璃吊夾的夾持力時(shí)，應(yīng)使用力矩扳手。調(diào)整連接器的松緊度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。懸掛式安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙。混合式安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協(xié)調(diào)。

7、密封注膠：玻璃安裝、調(diào)整完成并臨時(shí)固定好之后，將所有應(yīng)打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，干燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設(shè)計(jì)要求先用大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 4 透明結(jié)構(gòu)密封膠嵌注固定點(diǎn)和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等結(jié)構(gòu)密封膠固化后，拆除玻璃的臨時(shí)定位固定，再將所有膠縫用耐候密封膠進(jìn)行嵌注。注膠時(shí)應(yīng)邊注邊用工具勾縫，使成型后的膠面平整、密實(shí)、均勻、無流淌。操作時(shí)應(yīng)注意不要污染面玻璃，多余的膠液應(yīng)立即擦凈，最后揭去紙膠帶。

8、淋水試驗(yàn)及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》(GB/T 15228)的規(guī)定。淋水試驗(yàn)檢查合格后，對整個(gè)幕墻的玻璃進(jìn)行徹底擦洗清理。

四、冬季施工

1.雨期施工時(shí)，焊接、注膠作業(yè)不得冒雨進(jìn)行，以確保施工質(zhì)量。

2.冬期不宜進(jìn)行注膠和清洗作業(yè)，必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃。

五、質(zhì)量要求

1、主控項(xiàng)目

(1)全玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、性能檢測報(bào)告和材料的復(fù)試報(bào)告。

(2)全玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察;尺量檢查。

(3)全玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)全玻璃幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夾層玻璃時(shí)單片厚度不應(yīng)小于8mm。

3)肋玻璃應(yīng)采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的鋼化夾層玻璃。

4)夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。

5)鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。

6)全玻璃幕墻的所有玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。檢驗(yàn)方法：觀察;尺量檢查、檢查施工記錄。

(4)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件應(yīng)安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

(5)各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施;焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

(6)高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾、連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，受力應(yīng)均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

(7)全玻璃幕墻不得有滲漏。

檢驗(yàn)方法：在易滲漏的部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)檢查。

(8)全玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠和密封膠打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察;尺量檢查。

2、一般項(xiàng)目

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(1)玻璃表面應(yīng)平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。檢驗(yàn)方法：觀察;檢查施工記錄。

(2)每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法見下表。

六、成品保護(hù)

1、玻璃及其他附材入場后應(yīng)入庫存放，碼放整齊露天存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行苫蓋，防止風(fēng)、日曬、雨淋。玻璃必須使用專用玻璃支架旋轉(zhuǎn)穩(wěn)妥，避免發(fā)生翻倒。

2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時(shí)，應(yīng)避免損傷結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋和受力鋼筋。

3、全玻璃幕墻附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)將火 花濺落范圍內(nèi)的玻璃進(jìn)行全面遮擋覆蓋保護(hù)，防止?fàn)C傷玻璃。

4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰撞、劃傷、污染玻璃。

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5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應(yīng)設(shè)圍擋進(jìn)行防護(hù)，并應(yīng)在幕墻外側(cè)0.5~1m處設(shè)置圍護(hù)欄桿，懸掛警示牌，玻璃上還應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。

6、施工過程中應(yīng)對各種槽口進(jìn)行保護(hù)，防止損壞后影響安裝質(zhì)量。

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