第一篇：煉油工藝流程

石油化工工藝流程

-------袁剛

整合石油化工的工藝流程較為復雜，一套完整的富含高科技含量的石化裝臵可以生產出完整得包括石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等六個系列的產品。作為東營市的地方石化企業，由于受到規模、原料、資金等方面的限制，主要形成了以石油燃料的生產為主、其他產品為輔產品分布。以石油燃料生產為主的石化企業的工藝流程主要包括原油預處理、常減壓蒸餾、催化裂化、制氫、加氫、延遲焦化、氣體分離等環節。結合石化企業工藝流程圖，石化企業的主要生產裝備和主要產品情況介紹如下：

一、煉油廠的分類

目前的煉油廠大致可分為4種類型。1）燃料油型：生產汽油、煤油、輕重柴油和鍋爐燃料等。2）燃料潤滑油型：除生產各種燃料油外，還生產各種潤滑油。3）燃料化工型：以生產燃料油和化工產品為主。4）燃料潤滑油化工型：它是綜合型煉廠，既生產各種燃料、化工原料或產品同時又生產潤滑油。從目前的情況看，東營市的幾家大型的石化企業主要是燃料油型的石油加工企業，只有華星集團具備一定規模的潤滑油生產能力。

二、石油化工工藝流程圖

三、生產環節及其裝備情況

1、原油評價試驗

當加工一種原油前，先要測定原油的顏色與氣味、沸點與餾程、密度、粘度、凝點、閃點、燃點、自燃點、殘炭、含硫量等指標，即是原油評價試驗。原油的評價試驗主要是區分原油中重要的成分含量，評價原油的質量，預測現有原油加工工藝對該油品的適用性。

2、原油的預處理

從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。

3、常減壓蒸餾

常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾在習慣上的合稱，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續加工裝臵的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。常減壓裝臵產品主要作為下游生產裝臵的原料，包括石腦油、煤油、柴油、蠟油、渣油以及輕質餾分油等。

石腦油作為催化重整裝臵原料，常壓煤油、常壓柴油作為煤柴油加氫精制裝臵原料，減壓餾分油作為餾分油加氫精制裝臵原料，蠟油作為生產石蠟等潤滑油的原料；渣油作為重油加氫裝臵原料。主要產品為優質高辛烷值汽油調和組分、航空煤油和優質低硫柴油。

4、催化裂化

催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作，主要是將重質原料油轉化為輕質燃料油品。

催化裂化裝臵是普通石化企業的核心裝臵，原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝臵的350--540℃餾分的重質油，包括加氫常壓渣油和加氫蠟油等。催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到液化氣、汽油、柴油和重質餾分油。

催化汽油經吸收穩定脫硫之后作為汽油調和組分 ；催化柴油經汽提、換熱后作為柴油加氫原料或柴油調和組分；重質餾分油一部分作為循環洗滌油，另一部分作為產品燃料油；液化氣經脫硫精制后作為氣體分餾裝臵原料，也可以直接作為產品銷售。

催化裂化過程的主要化學反應有：

1、裂化反應。裂化反應是C-C鍵斷裂反應，反應速度較快。

2、異構化反應。它是在分子量大小不變的情況下，烴類分子發生結構和空間位臵的變化。

3、氫轉移反應。即某一烴分子上的氫脫下來，立即加到另一烯烴分子上，使這一烯烴得到飽和的反應。

4、芳構化反應。芳構化反應是烷烴、烯烴環化后進一步氫轉移反應，反應過程不斷放出氫原子，最后生成芳烴。

5、催化重整

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80-180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60-165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490-525℃，反應壓力為1-2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。催化重整在煉油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直餾汽油變成80至90號的高辛烷值汽油。二是能生產大量苯、甲苯和二甲苯，這些都是生產合成塑料、合成纖維和合成橡膠的基本原料。三是可副產大量廉價氫氣。催化重整得到的汽油、苯系列產品等可以作為產品銷售，副產品氫氣可以作為加氫反應的來源。

6、加氫裂化

是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。加氫裂化的主要原料是重質餾分油，包括催化裂化循環油和焦化餾出油等。它的產品主要是優質輕質油品，特別是生產優質航空煤油和低凝點柴油。

7、延遲焦化

它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

8、溶劑脫瀝青

溶劑脫瀝青裝臵既是生產重質潤滑油的主要裝臵，又是一個重油加工裝臵，它在煉廠中占有很重要的地位。減壓渣油經溶劑脫瀝青裝臵后，脫除瀝青質、膠質和含金屬的非烴化合物。脫瀝青油既可做重質潤滑油原料，又可做催化裂化原料；脫油瀝青直接調和成道路瀝青或氧化成建筑瀝青，重質潤滑油料在脫蠟后還可生產地蠟。

9、重油加氫 重油加氫的主要作用是脫除渣油中硫、氮、殘碳、重金屬，為重油催化裂化裝臵提供合格的原料。原料主要為劣質常壓渣油、減壓瓦斯油和減壓渣油混合料。該裝臵主要產品渣油作為重油催化裂化裝臵原料，其他產品中柴油經汽提后出裝臵作為柴油調和組分，石腦油可作為商品石腦油直接出售。

10、制氫

制氫裝臵主要是采用輕烴—水蒸汽轉化及變壓吸附法制氫工藝。原料油主要由催化重整拔頭油組成。產品氫氣純度達到99.99%，主要供給重油加氫、煤柴油加氫、餾分油加氫、聚丙烯等裝臵，提供氫氣來源。

煤柴油加氫裝臵設計加工煤油58萬噸/年、柴油46萬噸/年，原料主要來源于常一線直餾煤油和常二、三線直餾柴油。裝臵由加氫系統、產品分餾系統和脫硫系統組成。精制后的煤（柴）油作為產品出裝臵。

餾分油加氫裝臵設計加工減壓蠟油或催化柴油100萬噸/年，主要由反應部分、分餾部分、壓縮機部分和氣體脫硫部分組成。分餾塔塔頂出石腦油，側線出柴油，塔底尾油去重油催化裂化裝臵作為原料。

11、氣體加工裝臵

由氣體分餾、MTBE裝臵、烷基化三套裝臵組成。

11.1、氣體分餾裝臵主要原料為催化裂化裝臵生產的液化氣，其目的產品為精丙烯和輕碳四餾分，作為聚丙烯裝臵、MTBE裝臵和烷基化裝臵原料。該裝臵采用五塔流程。

11.2、MTBE(甲基叔丁基醚)裝臵采用膨脹床低醇烯比醚化反應合成MTBE工藝，催化劑采用大孔徑強酸性陽離子交換樹脂。原料來源于氣分輕碳四餾分，其產品為高辛烷值汽油調和組分，同時為烷基化裝臵提供輕碳四原料。

11.3、烷基化裝臵設計生產烷基化油10萬噸/年，采用流出物制冷硫酸法烷基化工藝。原料來源于MTBE裝臵的未反碳四，產品烷基化油作為汽油調和組分。該裝臵反應系統由兩套反應器及沉降器組成，原料、制冷、酸洗、堿洗及分餾系統均為單套。

12、丙烯裝臵

聚丙烯裝臵原料是由氣分裝臵生產的精丙烯。該裝臵主要由原料精制系統、催化劑配制系統、聚合反應系統、丙烯閃蒸回收系統、聚合物汽蒸干燥系統、造粒系統和包裝系統組成。目前產成品丙烯是重要的化學工業基礎原料，市場需求量大，供不應求，市場前景很好。

13、產品精制

前述各裝臵生產的油品一般還不能直接作為商品，為滿足商品要求，除需進行調合、添加添加劑外，往往還需要進一步精制，除去雜質，改善性能以滿足實際要求。常見的雜質有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質等成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機械設備，不易保存。除去雜質常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。酸精制是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時殘留的 硫酸。酸精制與堿精制常聯合應用，故稱酸堿精制。脫臭是針對含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭。硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可采用催化劑存在下，先用堿液處理，再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下，于300~425℃, 1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。脫蠟主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結晶，影響流動性能，并易于堵塞管道。脫蠟對航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。白土精制一般放在精制工序的 最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。經過了精制階段，該系列化工產品就可以直接進行銷售了。

四、產品知識：

石油產品可分為： 石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等6類。

4.1、汽油

是消耗量最大的品種。汽油的沸點范圍（又稱餾程）為30--205°C，密度為0.70-0.78克/厘米3，商品汽油按油料在汽缸中燃燒時抗爆震燃燒性能的優劣區分，標記為辛烷值70、80、90或更高。標號越大，性能越好。汽油主要用作汽車、摩托車、快艇、直升飛機、農林用飛機的燃料。商品汽油中添加有添加劑（如抗爆劑四乙基鉛、醚化劑MTEB等）以改善使用和儲存性能。

4.2、柴油

沸點范圍有180-370℃和350-410℃兩類。對石油及其加工產品，習慣上對沸點或沸點范圍低的稱為輕，相反成為重。故上述前者稱為輕柴油，后者稱為重柴油。商品柴油按凝固點分級，如

10、-20等，表示低使用溫度，柴油廣泛用于大型車輛、船艦。由于高速柴油機（汽車用）比汽油機省油，柴油需求量增長速度大于汽油，一些小型汽車也改用柴油。對柴油質量要求是燃燒性能和流動性好。燃燒性能用十六烷值表示愈高愈好，大慶原油制成的柴油十六烷值可達68。高速柴油機用的輕柴油十六烷值為42-55，低速的在35以下。

4.3、燃料油

用作鍋爐、輪船及工業爐的燃料。商品燃料油用粘度大小區分不同牌號，如渣油等。4.4、潤滑油

潤滑油從石油制得的潤滑油約占總潤滑劑產量的95%以上。除潤滑性能外，還具有冷卻、密封、防腐、絕緣、清洗、傳遞能量的作用。產量最大的是內燃機油（占40%），其余為齒輪油、液壓油、汽輪機油、電器絕緣油、壓縮機油，合計占40%。商品潤滑油按粘度分級，負荷大，速度低的機械用高粘度油，否則用低粘度油。煉油裝臵生產的是采取各種精制工藝制成的基礎油，再加多種添加劑，因此具有專用功能，附加產值高。

4.5、潤滑脂

俗稱黃油，是潤滑劑加稠化劑制成的固體或半流體，用于不宜使用潤滑油的軸承、齒輪部位。4.6、石蠟油

包括石蠟（占總消耗量的10%）、地蠟、石油脂等。石蠟主要做包裝材料、化妝品原料及蠟制品，也可做為化工原料產脂肪酸（肥皂原料）。

4.7、石油瀝青

主要供道路、建筑用。4.8、石油焦

用于冶金（鋼、鋁）、化工（電石）行業做電極。

4.9、煉廠氣

可直接做燃料或加壓液化分出液化石油氣，可做原料或化工原料。煉油廠提供的化工原料品種很多，是有機化工產品的原料基地，各種油、煉廠氣都可按不同生產目的、生產工藝選用。常壓下的氣態原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氫氣、乙炔、碳黑。液態原料（液化石油氣、輕汽油、輕柴油、重柴油）經裂解可制成發展石油化工所需的絕大部分基礎原料（乙炔除外），是發展石油化工的基礎。

4.10其他產品：煉油廠還是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烴的提供者。另外，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加劑以改進使用、儲存性能。各個煉油裝臵生產的產物都需按商品標準加入添加劑和不同裝臵的油進行調和方能作為商品使用。石油添加劑用量少，功效大，屬化學合成的精細化工產品，是發展高檔產品所必需的，應大力發展。如目前生產的MTEB產品是提高汽油辛烷值的重要的添加劑。

第二篇：工藝流程

試樣加工工藝流程

圖號LY-01-01

1.用鋸床切取試樣寬度為C+10 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸C。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度D。

深度(C-D)/2約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-01-01

試樣加工工藝流程

圖號LY-03

1.用鋸床切取試樣寬度為60 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸50。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度38。

深度約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-03

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-03

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面厚度尺寸至 10.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-03

試樣加工工藝流程

圖號：HFW-JB-CJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度65 mm長200mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑板材表面，銑切出平面。

8.銑板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HFW-JB-CJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-01-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥140mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑18mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至13.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至12.7mm。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-01-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-01

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥84mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑12mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至9.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至8.9mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥70mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑8mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至7mm。

5.將試樣中部直徑精車至6.25mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-03

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥60mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑5mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至4.6mm。

5.將試樣中部直徑精車至4mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-03

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-04

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥56mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑4mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至3mm。

5.將試樣中部直徑精車至2.5mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-04

第三篇：工藝流程

離子交換膜法電解制堿的主要生產流程

精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室，通電后H2O在陰極表面放電生成H2，Na+則穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導入的陰極液中含有NaOH；Cl－則在陽極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水則從陽極室導出，經添加食鹽增加濃度后可循環利用。

陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發生反應為2H++2e－=H2↑；而Na+則可透過離子膜到達陰極室生成NaOH溶液，但在電解開始時，為增強溶液導電性，同時又不引入新雜質，陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯堿工業的主要原料：飽和食鹽水，但由于粗鹽水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等雜質，遠不能達到電解要求，因此必須經過提純精制。

乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發生器中發生反應生成乙炔氣體，乙炔氣體經過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。

合成工段利用電解分廠生產的副產品氯氣和氫氣反應合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進一步凈化后供給VCM轉化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。

純凈的乙炔氣體和HCL經過混合預熱后發生反應轉化為VCM單體，VCM再經過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進VCM儲罐等待參加聚合反應。

聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發生聚合反應，反應產物經過汽提、干燥后成為產品包裝出廠。

第四篇：工藝流程

掘進工藝流程：交接班→注水→延伸刮板輸送機→手鎬（風鎬）落煤/風鉆打眼，裝藥，爆破→灑水降塵→敲幫問頂→臨時支護→裝運煤→永久支護→巷道補強加固→驗收工程。

Π型鋼+單體柱采煤工作面工藝流程：打眼注水——掏梁窩——移主梁——裝運煤——移副梁——落煤——裝煤——運煤——移刮板輸送機。

懸移支架采煤工作面工藝流程：交接班----打眼注水----人工(爆破)落煤----升前支護板----采煤----降下支護板（移架）----移刮板輸送機

第五篇：工藝流程

《介紹〃工藝流程》

【學習目標】

1、引導學生認識介紹工藝流程這種口語交際方式應用的普遍性和對未來工作的重要性，增強學生學習的積極性和主動性。

2、指導學生結合“案例”學習“相關知識”。

3、引導學生在口語交際的實踐活動中，掌握介紹工藝流程的基本要求，學會介紹的技能。【教學重點】

掌握介紹產品工藝流程的基本要求，學會介紹的技能。【教學難點】

根據一定的目的和特定的聽眾對象，對工藝流程進行客觀、全面、準確的解說。【教學方法】小組活動法、情景教學法

教學過程：

一、工藝流程案例分析：《景泰藍的制作》

1、學習“案例”時，教師可提供景泰藍的實物或者圖片，設計一系列問題，幫助學生理解“案例”涉及的“相關知識”。比如，可設計下面一些問題：

（1）如果你想了解景泰藍的制作過程，你最想知道的內容有哪些？（2）案例介紹了哪些內容？（3）是按照什么順序介紹的？（4）介紹的重點有哪些？（5）為什么要介紹制作的原理？

2、案例分析：

景泰藍是我國傳統工藝品中的一朵奇葩，它以制造精細、工藝精湛馳名中外。葉圣陶的《景泰藍的制作》是一篇口語體色彩較強的文章，介紹了景泰藍制作的工藝流程。作者以景泰藍的制作過程為順序，有條不紊地介紹了制胎、掐絲、點藍、燒藍、打磨和鍍金這六道工序，層次清晰。在介紹每一道工序時，都把如何操作、要經過幾道手續等說清楚。文章重點介紹“掐絲”和“點藍”兩道工序，突出制作景泰藍的特有工藝和“景泰藍”的特征，讓人們了解這種民族工藝品的珍貴性，同時也弘揚了民族文化。作者語言準確、通俗、自然，就像一位高明的講解員在景泰藍制作現場給參觀者介紹一般，娓娓道來。

二、相關知識：介紹產品的工藝流程，要注意以下幾點：