第一篇：鉆井工藝流程

鉆井工藝流程

以中原油田三開井為例 一.選井位(甲方)二.定井位:原則:地面服從地下 三.搬遷準備及搬安

井隊,材料,技術員資料的(準備)鉆井工程設計.井史,本井資料,儀器,工具(∑rA型井架)基礎圖;校正(要清楚校正的標準)天車,游車和轉盤≤15mm.校正轉盤與天車〈2-3mm 泵(不單是皮帶輪,還要校正水平尺),不水平度應〈1mm吊測房,地質錄井,氣測,指重表參數儀(技術員在搬家過程中要經常四處轉圈,而不是做一個勞動力)四.一開準備及一開作業

1.鉆具:井口工具,井下工具的準備,配合接頭 9“鉆鋌=731 8”=631 7“=521x520 API

411(國內)x410 1/4=4A11x410

5” 加厚卡瓦 2.套管與套具的準備(套具由固井隊提供)最主要的是聯頂節的長度

聯頂節主要考慮:1)轉盤面2)封井器四通

接出管線離工字鋼1.5 cm(3)井架底座

(一開的時候要送封井器為啥?就是因為聯頂節,封井器,廠家不一樣四通等的長度有出入)封井器送來要問一下,閘板芯子是否是5寸~5-1/2的變徑閘板,5寸的封鉆桿,5-1/2寸的封油套,所以要問一下.下油套前要封井器試壓.3.測斜與工具的準備

(不是拉回來就萬事大吉,要做個地面試驗)沖鼠洞鉆頭用8-1/2的.4.配漿.5.一開驗收 6.一開鉆進

(接一根鉆鋌提起來,靠住轉盤面,看鉆鋌是否居中,然后卸掉方鉆桿,上接鉆頭,水龍帶吊著,只準旋轉不準加任何鉆壓.200-300米表層要接2柱8寸鉆鋌,一柱7寸鉆鋌.鉆進過程中在表層一般用雙泵,預防堵水眼,因為沙子很多.用雙泵在鉆完后,停一個泵,上提,快提完時在停泵.停完泵要搶接單根,根據鉆鋌的重量確定鉆壓,第一根不加壓,第二根加壓10KN-15KN,鉆壓的多少根據鉆鋌的多少,(鉆壓要算好)鉆完一開后,循環泥漿,一定要上提下放,不能定點.更不能沉底循環,特別是一開更不能沉底循環,因為一開泥漿不成體系.應打個封閉,盡量不能留下水泥環.現場灰量要準備好,水量要準備好.下表層套管不好下.斜坡引鞋.表層固井的水泥質量很差.如果下不到底即使接循環頭,方鉆桿上提下放,盡量下到底.7.固井.固井時替漿量的計算:一開:經驗公式:一般是100米8方

留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米

檢測表層固井水泥漿的比重≥1.85,比重低了凝固時間長

觀察固井的水泥返高.及時清理水泥,清理返上來的水泥.8.替清水量的觀察(算好)固井替清水量的計算(技術員的工作)計算套管的容積.原則:在套管內留30米水泥塞.(主要是套管試壓的需要)替清水時一定要看著它替,不能多也不能少.這個量一定要準確.9.一個技術員的日常工作.技術員是一個生產協調者.10.表層一般侯凝8個小時.侯凝時作好裝井口的準備工作,吊封井器的繩套,聯頂節,升高短節,螺桿.注意:如果量多了,可以要一個長一點的升高短節.一開時還有一個技術交底.二開時有個幾大設計的交底.五.二開前整改,二開準備

1,二開技術交底.工程,泥漿,(是不能分家的,)地質,井控四大設計.不是照本宣科,要把自己的想法說出來.比如:用什么鉆頭,打多少米,因為設計的可操作性不高,重點要把自己的計劃拿出來,以公司的施工方案為主,自己做個方案.高轉速的用滾動密封的G,若使用時間長的就用滑動密封的H型的.如果穿過管陶了,用什么類型的PDC比如P265MF或者使用公司修復的鉆頭,這時要考慮綜合的指標.選擇鉆頭要考慮.根據鄰井資料,所以一開的調研很重要,這樣才有發言權,必須自己作好前期調研,樹立自己的威信.工程與泥漿是不能分家的,一定掌握泥漿性能,最起碼要了解泥漿性能的規劃,要進行溝通.地質:跟地質要密切配合,它可以提供一些資料,特別是打完管陶了,怎么確定是不是穿過了管陶,可以看沙子,地質進哪個層位了.沙一是灰色,沙二是棕紅色,沙三是灰色,沙四見紅層就完鉆.和地質聊一聊個層段的巖性,一口井打完了總結一下.井控:那些是職工檢查的,那些是技術員的責任一定要明確,井控上沒小事全是大事.出事是要坐牢的,井控主管是技術員,所以一定要劃清責任.事故預案給大家交代.做出具體方案.2.封井器的安裝.(1)卸聯頂節,(注意第一根套管,卸的時候一定盯住下邊,別把不該卸的卸開了)上升高短節時一定要輕輕上,注意保持完好,自己一定要盯住.底法蘭緊時一定要把工具找到位.余扣不能超過2扣,涂絲扣油時要涂均勻.(2)每次裝封井器時要檢查一下繩套,特別是剎把一定要讓司鉆摸,建議甩井口時用1寸以上的鋼絲繩或者機修加工的專用繩套.封井器的鋼圈上一般不要抹黃油.封井器裝完校正.一定要從井口往下看.固井時保證井口的居中.也不能單靠繩子拉.(3)試壓:最起碼二開時要達到標準實驗,實事求是,一定按照自動記錄儀試壓,一定要嚴格試壓程序.正規的試壓,壓井管匯,每個閘門-封井器,一個一個蹩壓1個小時,壓力要保證,時間要保證.(4)內防噴工具:回壓凡爾,投入式止回閥要經常保養,包括回壓凡爾的搶接裝置.(5)遠控房的檢查:檢查完,打完壓后看看油量夠不夠,讓它同時關再看看油量,儲能器的油量讓他補充夠.(6)檢查各壓力表的壓力:旁通閥,充氮壓力(有一個小壓力表)一定檢查到.氣管束---從司控臺到遠控房是否漏氣.(7)液氣分離器(也屬于井控裝置):用清水試一下(冬季用氣)看是否通的,要保證能用.(8)液面報警器要及時裝上.(9)特殊井的急救裝置和東西要跟上,如硫化氫,沒有急救裝置是絕對不能開鉆的.(10)模擬各種工況下的演習,至少要保證自己會.至少要求四年去學習一次.3.組合鉆具:設計上有,施工指導上也有.特別是定向井,不管什么組合都要下扶正器,要考慮下一步及整口井的計劃.泵壓要和機房司機長鉆臺工長通氣.綜合考慮鉆頭的水力參數.所以每走一步一定要想到下一步的復雜性.(鹽層卡鉆有個套銑)

一般情況下一開驗收以設備為主,二開驗收以工程為主:工程---井控;幾大設計的上墻

二開以后要把多點領回去.六.二開鉆進

1.鉆水泥塞:下鉆遇阻不得硬壓.只有上提頂通,開泵.防止堵水眼.鉆壓30-50KN,工程,鉆水泥塞.2.鉆鋌出套管前不能超過80KN,二檔110r/min,防止磨壞套管.防止出套管鞋前把水泥環弄脫落造成卡鉆.文234-6井穿管陶記錄

自300-1520.73米,只用了一只鉆頭,純鉆時間為33小時.起出鉆頭后發現有一只牙輪軸承有松動,這只鉆頭已經用到家了.管陶設計:底部1500米,實際1520.73米.中原油田所見最深管陶為1570米.本井情況:打到1500米,5分鐘一個單根,1360米時,轉盤蹩跳一次.處理措施,先判斷牙輪是否掉了,如果沒有就繼續打,注意要慢慢加壓.穿管陶用Ⅱ檔,如果有蹩跳就改用Ⅰ檔.管陶組蹩跳是地層的原因,因為粗沙子太多.管陶組沙子太多,所以攜沙很重要,要求接單根的動作迅速,早開泵晚停泵,以免堵水眼.管陶組的地層松軟,所以不用劃眼,除非鉆時很快,也可以先上提方鉆桿再停轉盤,倒劃眼和正劃眼是一樣的作用,可以起到修井壁的作用.穿完管陶循環一個小時可以起鉆,沙子是循環不完的.在管陶組的頂部最好要測個點,如果井斜不大,可以加大一些鉆壓,如果井斜偏大,則要正經吊打.如果用轉盤不用雙驅,就用Ⅱ檔一只鉆頭絕對可以穿過管陶.穿管陶中間有蹩跳是很正常是屬于地層的原因,因為粗沙子的緣故.管陶組吊打不能提前的太早,要合適,否則一只鉆頭不易穿完.穿管陶提前20--30米就行了,吊打:鉆壓30--50KN.3.二開時的日常工作:

經常檢查一下指重表,方保接頭.作為技術員起下鉆,起鉆前看一下震動篩有沒有沙子,吊測前需要循環,起鉆前特別是新井眼要盯上,下鉆到底要提前10柱上去看,特別是劃眼時要盯上去看,積累經驗.吊測時要制定措施,吊測時將鉆桿提離轉盤2米,提離1米沒有用,加強日常的學習,學習設計,鄰井的資料及其常用的參數,不要憑經驗.每根鉆具的內外徑,每根特殊工具都要畫草圖,特別是螺桿.尤其是下部鉆具、鉆鋌、接頭、鉆桿，特殊的要記下來。

每天根據不同的層段情況，及時的調整鉆進參數。涉及到特殊地層的層位一定要提前準備。比如：穿鹽層、交界面、斷層。

情況匯報，上通下達很重要，要正確的對待向上級主管匯報，向技術發展部的匯報很重要。要準確的匯報，每天的生產情況要如實的向調度室匯報。

最后一趟鉆的起鉆：首先循環好后要拉井壁，一般拉到上個新鉆頭入井以上100米，拉完后要循環處理泥漿，打好封閉。假如有油氣，要測后效。起鉆不要用掛泥器。

4．日常工作的關系

當技術員最難,觀念：首先要擺正自己的位置，井隊一個管理者。然后和副司鉆、司鉆打成一片。提高自己的技術，才能樹立威信。

發生沖突后，首先要擺正自己的位置，擺正自己的心態，實習時把工作放在第一位。七．中完作業

1．電測準備。原則：寧肯電測等我們不能我們等電測，因為有大的掉快。

2．電測：（1）井斜（2）井徑

測井徑時要看入井時和出井時的極板,一般他們壞了從不和井隊打招呼.所以要親自去看。

3.設備檢查：雙泵、鉆機、鏈條等，提醒隊長進行分工。

4.通井：鉆具結構要簡化，通井前如果下有9寸鉆鋌的一定甩掉，因為下了套管就沒有地方甩了。下到底循環時加大排量。排量大約是打鉆時的115%，處理泥漿要保證井底是干凈的。

5.中完協作會

固井---井隊。重點井有監督，地質，甲方，公司技術發展部。

井隊提供數據：一開的日期，井深；二開的日期，井斜，最大井斜，完鉆日期，井斜數據，（固井）泵的鋼套，二開時的鉆井情況，可供用水量，排量，鉆進時排量，通井時的排量，替漿時的排量，套管的數據結構，長度，通內徑情況，清洗絲扣，擺放，設備的要求及整改，固井上水泥，附加量，一般基套水泥附加量是15%--30%，公司取最低值，地質上提供分層數據。

6.套管準備：丈量，清洗，通內徑，表面觀測，保證套管口袋小于0.5米；下部結構：水泥頭，浮箍，浮鞋，如果是分級固井還有一個分級箍，旋流孔不要割的太長。

7.聯頂節的計算：一類井口，注意保證節箍不在卡瓦范圍內，套管頭里有一個卡瓦，在卡瓦范圍內則卡不住，二類井口要把聯頂節計算好。

8.下套管：時間較長。注意，扣要上滿，盡量避免錯扣，注意鉗牙，不能掉鉗牙。控制速度，經?？茨酀{反出情況，下到底要先灌滿鉆井液，再接方鉆桿循環，因為中間有空氣。

9.固井：侯凝幾個小時，要適當打開閥門放壓，固井完一定要放壓，因為有熱量要釋放。固井時容易發生井漏。

.10.三開整改：抓緊裝井口，坐卡瓦，別的和二開一樣。

不同的是必須達到額定壓力的試壓；泥漿的轉換；測固井聲幅，固井后一定要和甲方監督和采油廠商議，不要擅自開鉆，井口轉換時注意，空間小，裝之前一定開一個協調會。

11.防噴演習：要反復的做，做到滿意為止。作到30分鐘控制井口，按常規要求，一個月4次，4種工況，一共是16次。每次都要有講評。

12.組合鉆具，一定要帶上扶正器。

13.對三開進行技術交底，特別是井控交底。著重：事故預防；井控；對泥漿交底；在鉆塞時盡量不用PDC，因為容易把套管磨壞，盡量用牙輪鉆頭，下 PDC是不可取的。八．三開：

1．日常工作。A.每天不少于兩遍檢查泥漿性能；不但要檢查常規性能還有動切力，磨阻系數，稠度系數，含鹽量，這些要及時地讓后邊人來取樣，以及時地換鉆頭等工作。

B.井眼軌跡跟蹤。到了關鍵，每種鉆具結構變化后要測斜，不超過50米測斜一次，根據要求及時測斜，改換鉆具組合時要毫不猶豫的換鉆具組合，一定把關。C.事故預防里邊是提提就完了，要防噴，注水井，防漏，防卡。注水井不停注不卸壓不鉆開油氣層：井控；井漏時如果看不到液面了要按常規灌漿，不要非灌滿不可；卡鉆事故靜止時間《1分鐘，避免粘卡。

2.鉆開油氣層驗收

(1)A.在鉆到油氣層100米前要申請驗收，要試壓。封井器，節流管匯，壓井三通，記錄儀卡片，一定認真試壓。B.加重料儲備，重泥漿儲備。除文東地區儲備60噸，其他地區儲備100噸加重劑.C.防噴演習.D.雙坐崗.E.六不鉆開油氣層，現在是七不鉆開。F.驗收完必須有工程師簽字，方可鉆開油氣層。

(2)鉆開油氣層后有快鉆時，要停下來循環，快鉆時低于正常鉆進的1/3，快鉆時不能超過1米，超過了就要停下來循環觀察。打開油氣層后要求兩個記錄本，一個15分鐘一個5分鐘，雙人坐崗，氣侵時硫化氫的檢測，中原油田在四廠。

（3）鉆進時注意變化：A快鉆時，放空B異常情況，放空C鉆時突然變慢，要考慮鉆頭。油層的蓋層。D鉆進時的扭矩：增大，考慮鉆頭的磨阻；牙輪考慮落物。E懸重，泵壓的變化F隨鉆時提示，注意工具面不動，光看工具面而工具面不動，應該看看懸重表和泵壓表,否則容易出事故.（4）起下鉆時應該注意：A在裸眼段油氣層嚴禁高速，只能用一檔起鉆。B有基套的井在基套鞋處循環一周。C下鉆時不要下到底，要留上1-2個單根，提前兩個單根接方鉆桿。

作為技術員在整個工藝過程中，始終把握：安全。做為技術員除了睡覺，工衣始終要穿在身上，進井場就要穿工衣。九.完井作業

1.電測：普通井測RFT+HDT+CPU系列。

（1）測井井眼準備：保證電測過程中油氣層，油氣上竄速度在測井過程中不竄至地面（要測后效）對全井泥漿造成污染。氣30m/h油15m/h.(2)通井時要求泥漿：A高溫不稠化B保持高溫下的流邊性。C潤滑性。

打封閉，死封閉。注意：打封閉時要注意鉆桿內的泥漿大于所封層段的高度，要算進一個井徑擴大率10%-15%。

通井時遇阻的井段一定要搞暢通，一個時拉一個是劃。

2.多點測斜數據：卸開方鉆桿要看以下泥漿是否合投,及其井下情況.3.電測時要留意電測所下儀器的種類,尺寸，長度；電測時坐崗，坐在震動篩高架槽處。灌漿。電測遇阻不能測，此時我們絕對不能簽字，測這兩項危險很高，一定要注意這是大忌。

4.電測完要及時地把鉆具下到套管鞋，如果時間長了，靜止時間不能超過48小時，要下到底循環，要及時通井循環。

5.通井下到底后開完井協作會，此時套管要到井。一般情況下井隊只配壓塞液。配壓塞液時技術員要盯著，泥漿組長親自去配。

6.送套具時要送一個循環頭，現在你不要求，別人不送。4A11*套管厚度，送的套具一定要有備用。超過3000米要250噸以上的吊卡，超過3500米的一定要350噸的吊卡。下套管時一定要把順序下對。比如：鹽層套管，在鹽層上下50米全是鹽層套管，鹽層厚必須保證鹽層上下50米全是鹽層套管。及時灌漿。絕對不能用我們的液壓大鉗來上套管，可以用B型大鉗。及時灌漿，不能超過500米。

●套管的計算:1.算出套管的總長為L

2.套管總長加聯入為M

3.M-割掉那一根的長度+引鞋2米=U

4.U-備用=下深

5.計算并寫出入井順序

6.寫出阻位,磁性定位

注意:

1.油套下入時的聯入=表層聯入-套管頭高度0.08-油套節箍

2.吊卡高度=0.35~0.45=0.40

3.聯頂節長度=表層聯入+吊卡長度

4.阻位只能往下不能往上,磁性定位只能往上不能往下

5.備用的套管要選最短的,特別是表層套管.●完井協作會應提供的數據

1)幾次開鉆的時間,完鉆的時間,井深,井身結構,最大井斜以及所對應的井深,最大位移,狗腿.2)泵的型號,鋼套

3)封井器的型號

4)套管的設計,實際.長度,備用幾根,備用量≥3%.5)注水井情況

6)井徑,連斜,多點,曲線圖,等圖.7)后效,上竄速度

8)最長靜止時間,電測

9)最低比重

7.固井：現場固井會，這個會上提出的要求一定要執行

●固井時技術員的工作

1.4號罐檢測泥漿的流量及其替漿時的多少。

2.高架槽觀察水泥返出情況.3.循環時安排小班拆防淋罩,正反螺絲.4.井場的清理與布置要熟悉.5.固井完立即割井口,坐井口.6.固井完立即安排小班掏出圓井.7.甩完鉆桿甩封井器

8.測聲幅合格才能試壓,記住一定要通知監督.9.通知調度叫電測隊測聲幅.●固井時，高壓管線周圍不能有人，保險凡爾周圍不能有人。固井完后如果能開井，盡量開井。有輕微的外溢也屬正常。假設需要關井，頭4個小時不能放壓。但這4個小時不要進行甩鉆桿的作業，4個小時后要定時放壓，8個小時后要完全開井。

●拆封井器1.先停遠控房的電2.打開卸壓閥卸壓3.拆掉油管線,只拆封井器上的就行了.拆設備時千萬不要砸井口。甩封井器建議把萬能和閘板分開甩，防止砸井口。拆完井口要及時地給井口帶上套管帽。焊上，防止落物。8.完井作業

A電測B下套管C固井D測聲變,此時一定要盯著，鹽層〈60%為合格，測井時技術員一定要在一定要懂。特別是在混漿。E拆設備。保證井口的安全。F試壓標準：油井是25Ma氣井是30-35Ma.但是試壓時必須有甲方監督在場。

第二篇：工藝流程

離子交換膜法電解制堿的主要生產流程

精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室，通電后H2O在陰極表面放電生成H2，Na+則穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導入的陰極液中含有NaOH；Cl－則在陽極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水則從陽極室導出，經添加食鹽增加濃度后可循環利用。

陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發生反應為2H++2e－=H2↑；而Na+則可透過離子膜到達陰極室生成NaOH溶液，但在電解開始時，為增強溶液導電性，同時又不引入新雜質，陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯堿工業的主要原料：飽和食鹽水，但由于粗鹽水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等雜質，遠不能達到電解要求，因此必須經過提純精制。

乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發生器中發生反應生成乙炔氣體，乙炔氣體經過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。

合成工段利用電解分廠生產的副產品氯氣和氫氣反應合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進一步凈化后供給VCM轉化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。

純凈的乙炔氣體和HCL經過混合預熱后發生反應轉化為VCM單體，VCM再經過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進VCM儲罐等待參加聚合反應。

聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發生聚合反應，反應產物經過汽提、干燥后成為產品包裝出廠。

第三篇：工藝流程

掘進工藝流程：交接班→注水→延伸刮板輸送機→手鎬（風鎬）落煤/風鉆打眼，裝藥，爆破→灑水降塵→敲幫問頂→臨時支護→裝運煤→永久支護→巷道補強加固→驗收工程。

Π型鋼+單體柱采煤工作面工藝流程：打眼注水——掏梁窩——移主梁——裝運煤——移副梁——落煤——裝煤——運煤——移刮板輸送機。

懸移支架采煤工作面工藝流程：交接班----打眼注水----人工(爆破)落煤----升前支護板----采煤----降下支護板（移架）----移刮板輸送機

第四篇：工藝流程

試樣加工工藝流程

圖號LY-01-01

1.用鋸床切取試樣寬度為C+10 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸C。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度D。

深度(C-D)/2約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-01-01

試樣加工工藝流程

圖號LY-03

1.用鋸床切取試樣寬度為60 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸50。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度38。

深度約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-03

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-03

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面厚度尺寸至 10.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-03

試樣加工工藝流程

圖號：HFW-JB-CJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度65 mm長200mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑板材表面，銑切出平面。

8.銑板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HFW-JB-CJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-01-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥140mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑18mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至13.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至12.7mm。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-01-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-01

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥84mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑12mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至9.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至8.9mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥70mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑8mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至7mm。

5.將試樣中部直徑精車至6.25mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-03

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥60mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑5mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至4.6mm。

5.將試樣中部直徑精車至4mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-03

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-04

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥56mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑4mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至3mm。

5.將試樣中部直徑精車至2.5mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-04

第五篇：工藝流程

《介紹〃工藝流程》

【學習目標】

1、引導學生認識介紹工藝流程這種口語交際方式應用的普遍性和對未來工作的重要性，增強學生學習的積極性和主動性。

2、指導學生結合“案例”學習“相關知識”。

3、引導學生在口語交際的實踐活動中，掌握介紹工藝流程的基本要求，學會介紹的技能。【教學重點】

掌握介紹產品工藝流程的基本要求，學會介紹的技能。【教學難點】

根據一定的目的和特定的聽眾對象，對工藝流程進行客觀、全面、準確的解說?！窘虒W方法】小組活動法、情景教學法

教學過程：

一、工藝流程案例分析：《景泰藍的制作》

1、學習“案例”時，教師可提供景泰藍的實物或者圖片，設計一系列問題，幫助學生理解“案例”涉及的“相關知識”。比如，可設計下面一些問題：

（1）如果你想了解景泰藍的制作過程，你最想知道的內容有哪些？（2）案例介紹了哪些內容？（3）是按照什么順序介紹的？（4）介紹的重點有哪些？（5）為什么要介紹制作的原理？

2、案例分析：

景泰藍是我國傳統工藝品中的一朵奇葩，它以制造精細、工藝精湛馳名中外。葉圣陶的《景泰藍的制作》是一篇口語體色彩較強的文章，介紹了景泰藍制作的工藝流程。作者以景泰藍的制作過程為順序，有條不紊地介紹了制胎、掐絲、點藍、燒藍、打磨和鍍金這六道工序，層次清晰。在介紹每一道工序時，都把如何操作、要經過幾道手續等說清楚。文章重點介紹“掐絲”和“點藍”兩道工序，突出制作景泰藍的特有工藝和“景泰藍”的特征，讓人們了解這種民族工藝品的珍貴性，同時也弘揚了民族文化。作者語言準確、通俗、自然，就像一位高明的講解員在景泰藍制作現場給參觀者介紹一般，娓娓道來。

二、相關知識：介紹產品的工藝流程，要注意以下幾點：