第一篇：選煤廠工藝流程

重介選煤廠工藝流程

一、原煤準備系統

原煤從原煤廠通過受煤坑進入原煤往復給煤機，給煤機再將原煤給入201皮帶，通過201皮帶機電子秤可以準確地計量入洗原煤噸數；通過201皮帶機頭的除鐵器，可以除去原煤中含有的一些鐵質物。然后原煤經201皮帶機頭溜槽進入203原煤分級篩，通過分級，50mm以下粒度的原煤從分級篩篩下漏斗直接進入301入廠原煤膠帶運輸機； 50mm以上粒度的原煤從分級篩篩前溜槽進入204手選膠帶運輸機，通過人工撿矸除去大塊矸石和雜物后進入205分級破碎機；經破碎使50mm以上粒度的煤全部加工成符合條件的50mm以下粒度的原煤，而后進入301入廠原煤膠帶運輸機；經301入廠原煤膠帶運輸機的除鐵器再次把原煤中含的鐵磁雜物清除，連同203分級篩下原煤一起進入主廠房第七層的302原煤刮板運輸機。

二、產品行成：（精煤、中煤、矸石、煤泥）

原煤和少量的合介一起從302刮板運輸機進入三產品重介旋流器，通過三產品重介旋流器的分選，從精煤匯集箱出來精煤；從中煤匯集箱出來中煤；從矸石匯集箱出來矸石。具體三產品行走路線如下： 精煤共三種路線： 第一：三產品重介旋流器分選

從精煤匯集箱出來的精煤，通過305、306兩臺精煤弧形篩對煤漿的預脫水和脫介處理，篩上產物通過弧形篩篩前溜槽進入309精煤脫介篩；篩下產物一部分通過弧形篩篩下匯集箱進入合介桶；而另一部分通過弧形篩分流箱分兩路，一路進入合介桶；另一路進入磁選機313、314，通過磁選機，回收磁鐵礦粉；磁選機精礦進入合介桶，尾礦進入精煤泥桶319。進入309脫介篩的煤，通過脫介篩及篩上噴水的作用，脫介篩篩下物中合介直接進入合介桶，稀介進入磁選機進行處理，篩上物通過篩前溜槽進入精煤離心機進行最終的脫水處理后進入501皮帶運到精煤場地。第二：濃縮分級旋流器分選

精煤泥桶319中的煤泥通過兩臺精煤磁尾泵320、321分別打到兩臺濃縮分級旋流器322、323中，較細粒度的煤泥通過溢流口進入浮選入料緩沖池中；較粗粒度的通過高頻篩入料溜槽進入兩臺精煤高頻篩325、326中，通過高頻振動篩的最終脫水，篩下煤泥水通過漏斗進入精煤泥桶319和浮選入料池；篩前精煤通過溜槽進入501皮帶運到精煤場地。第三：浮選機分選

進入浮選入料緩沖池中的的煤泥，通過浮選入料泵進入礦漿預處理器404，在404中煤泥、空氣與藥劑進行充分混合，完成礦漿的預礦化，經排料口進入浮選機后再進一步分離。在浮選機中，疏水性礦物（精煤）與氣泡碰撞附著，并隨先泡上升，在礦漿液面形成泡沫層，由刮泡機構刮出，經浮選精礦槽進入浮選精礦池；而親水性礦物則留在礦漿中，成為尾礦進入濃縮機601。進入浮選精礦池的煤泥經加壓過濾機給料泵407進入盤式加壓過濾機，通過加壓過濾機最終脫水處理后經緩沖溜槽進入圓盤給料機409，均勻給入501皮帶上運到精煤場地。501機頭上有電子皮帶秤可以準確計量精煤產量。中煤有二種路線矸石一種路線 第一：三產品重介旋流器分選（中煤、矸石路線）

從中煤匯集箱出來的中煤，通過310中煤弧形篩對煤漿的預脫水和脫介處理，篩下物通過弧形篩篩下匯集箱進入合介桶；篩上產物通過弧形篩篩前溜槽和從矸石匯集箱出來的矸石一起進入311中矸脫介篩； 進入脫介篩的中煤和矸石，通過脫介篩脫介，合介直接進入合介桶；稀介進入磁選機315、316進行處理，磁選機精礦進入合介桶317尾礦進入尾煤泥池。篩上的中煤和矸石通過篩前溜槽分別進入505中煤皮帶、506矸石皮帶，運送到中煤、矸石倉。第二：濃縮分級旋流器分選

尾煤泥池中的煤泥通過尾煤泥泵327打到尾煤濃縮分級旋流器328中，較細粒度灰分高的煤泥通過溢流口進入濃縮機601當灰分低時可以浮選入料緩沖池；較粗粒度的通過進入尾煤高頻篩329，通過高頻振動篩的脫水后，煤泥水通過篩下漏斗進入尾煤泥池；中煤通過篩前溜槽進入505皮帶上，運到中煤矸石倉。

煤泥有一條路線：

濃縮池中煤泥通過濃縮機底流泵602打入壓濾機入料緩沖池，通過三臺尾煤壓濾機給料泵607、608、609給入三臺尾煤壓濾機610、611、612中，經壓濾機充分脫水后，水經濾液槽返回到濃縮池；煤泥經機下溜槽給入三臺刮板運輸機615、616、617中，通過刮板運到509皮帶，一直到煤泥晾干點。

三、介質添加系統

補加介質經703液下泵加入濃介質桶701，濃介桶通過濃介泵702加入到合介質桶317。

重介選煤廠

2009年9月25日

工藝簡述

120萬噸重介選煤廠采用國內先進的無壓給料三產品重介旋流器及煤泥浮選、尾煤壓濾工藝，本廠共有五大系統：分別是原煤準備系統、重介系統、煤泥水系統、產品運輸系統。

其中原煤準系統主要對進入重介系統物料進行預處理，采用了原煤經分級篩處理大于50mm的物料過手選和破碎機，破碎后與分級篩下物一同進入重介系統；重介系統采用無壓給料三產品重介旋流器一次分選出三種產品，分別是精煤、中煤和矸石，各產品經脫介、脫水后進入產品運輸皮帶到各產品倉；其中脫介篩下物料進入了煤泥水系統，通過磁選機回收鐵礦粉后，經過粗煤泥回收，粗煤泥通過脫水后進產品皮帶，細煤泥進入浮選系統，由浮選分選出兩產品，分別是精煤和尾煤泥，精煤經脫水后進入產品皮帶，尾煤泥進入濃縮池分離，溢流循環水進入系統重復使用，底流尾煤泥經壓濾脫水，進入煤泥場地。該工藝洗水閉路循環，不存在洗水外排情況。

第二篇：選煤廠工藝流程

選煤廠分重介、主洗、干燥三個生產車間。

選煤廠重介車間負責把主井提升上來的毛煤進行分選加工成原煤、塊煤和矸石等產品。原煤進入原煤倉，供煤質科銷售原煤。矸石經運搬隊礦車運往矸石山，塊煤進入塊煤倉供煤質科銷售塊煤。毛煤、原煤、塊煤、矸石等均通過皮帶秤進行計量產量，集控員將當班產量填寫在重介車間班日報表上，一式兩份，班長簽字，當班結束后將產量電話報礦調度室。一天三個班結束后，值班廠長在重介車間班日報表上簽字確認，一份由中班集控員送礦調度室，一份交廠統計員。

主洗車間根據集團公司及礦的洗精煤計劃，對原煤倉中的原煤進行洗選，生產出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等產品，這此產品裝倉后供煤質科銷售。各種產品均通過皮帶秤進行計量產量，集控員將當班產量填寫在主洗車間班日報表上，一式兩份，班長簽字，當班結束后將產量電話報礦調度室。一天三個班結束后，值班廠長在主洗車間班日報表上簽字確認，一份由中班集控員送礦高度室，一份交廠統計員。

干燥車間把主洗車間生產的濕煤泥通過火力干燥后生產出干燥煤泥，供煤質科銷。通過皮帶秤計量干煤泥產量。集控員將當班產量填寫在干燥車間班日報表上，一式兩份，班長簽字，當班結束后將產量電話報礦高度室。一天三個班結束后，值班廠長在主洗車間班日報表上簽字確認，一份由中班集控員送礦高度室，一份交廠統計員。

選煤廠完成集團公司及礦下達的各項指標任務，為礦創造最大的經濟效益和社會效益。

選煤廠工藝流程

選煤廠工藝流程，包括重介車間選煤工藝、主洗車間選煤工藝及干燥工藝。

一、重介車間選煤工藝

選煤廠重介車間采用重介斜輪分選工藝，毛煤經重介車間分選后，生產出原煤、塊煤和矸石等產品。

毛煤從主井提升到箕斗倉，經100給煤機入101皮帶機，在101皮帶機機頭設有144除鐵器，把毛煤中的鐵器吸出，鐵器分類裝車運走。101皮帶以下分A、B兩個系統，兩個系統的原理一樣，現以A系統為例進行介紹。煤流經溜槽進入102棒條篩，大于140毫米的大塊經大塊溜槽進入西手選皮帶，手選工將大塊矸石撿出，撿出的矸石裝車，由運搬隊負責運往矸石山。大塊煤經116、117皮帶機進入1002塊煤皮帶，最后進入塊煤倉。

102篩下煤經溜槽進入104螺旋篩，大于50毫米小于140毫米的煤進入106斜輪分選機，在介質的作用下完成分層，分選出塊煤和矸石。塊煤由排煤輪排至108塊煤振動篩，由揀雜工將塊煤中的雜物揀出，塊煤脫水脫介后經溜槽進入1002塊煤皮帶，然后進入塊煤倉。矸石經排矸輪排至110矸石振動篩，脫水脫介后進入114皮帶，經溜槽進入1001皮帶，進入矸石倉。再通過手選皮帶人工將夾矸揀出后，矸石經礦車外運到矸石山，夾矸破碎后地銷。104螺旋篩的篩下物即原煤，經溜槽進入115皮帶，經溜槽進入201皮帶，進入原煤倉。

二、主洗車間選煤工藝

選煤廠主車間采用有壓給料的兩產品重介質旋流器主再洗、粗煤泥重介分選、細煤泥濃縮壓濾的選煤工藝。原煤經主洗車間洗選后，生產出精煤、中煤、矸石和煤泥等產品。

入洗原料煤自原煤倉，經215（或216）、240、301皮帶進入主洗車間緩沖倉。進入緩沖倉之前，設344除鐵器，用來吸走原煤中的鐵器。原煤經304給煤機進入2040脫泥篩進行濕法預先脫泥。脫泥篩為二層篩，上層篩孔2.5mm,下層篩孔0.63mm。一層篩上物進入200區重介混料桶與200區合格介質充分混合后，經2090混料泵打入200區重介質旋流器，分選出中精煤和矸石兩產品。矸石經2165直線振動篩脫水脫介后，由801皮帶運至矸石倉。

中精煤經固定篩和2160振動篩脫介脫水處理后進入400區重介混料桶，脫泥篩的二層物料進入400區重介混料桶同2160中精煤篩的出料與400區合格介質充分混合后，用4090混料泵打入400區兩產品重介質旋流器，在低密度條件下，分選出精煤和中煤，精煤經固定篩和4180精煤振動篩脫介脫水處理，4210精煤離心機二次脫水后作為最終精煤產品，經501精煤皮帶，503皮帶轉載入1＃、2＃、3＃精煤倉。中煤經過固定篩和4185中煤振動篩脫介脫水處理，4235中煤離心機二次脫水后作為最終中煤產品經502中煤皮帶入4＃混煤倉。

高、低密度分選區脫介篩一段脫出的合格介質返回各自系統的合格介質桶，脫介篩二段（經噴淋水沖洗）脫出的稀介質返回各自系統的稀介質桶。200區稀介質桶中的稀介質用2320稀介泵打入200區的2330和2340磁選機，通過磁選機磁選后，精礦返回200區合格介質桶，磁選尾礦進入煤泥桶。400區稀介質桶中的稀介質用4290稀介泵打入400區的4300磁選機，通過磁選機磁選后，精礦返回400區合格介質桶，磁選尾礦進入煤泥桶。脫泥篩的篩下水也進入煤泥桶，煤泥桶中的煤泥水用煤泥泵打入煤泥濃縮分級旋流器進行處理，煤泥濃縮分級旋流器的溢流進入濃縮池處理。濃縮分級旋流器底流有兩條路徑，可以通過3260高頻篩脫水后，摻入中煤中。底流也可以進入粗煤泥分選系統繼續分選。底流經弧形篩脫水后進入煤泥混料桶，用混料泵打入三產品煤泥重介旋流器和螺旋分選機，分選出精煤泥與尾煤泥經過弧形篩脫介，合介進入混料桶，篩上物加水稀釋給入磁選機，磁選精礦進入混料桶；精煤磁選尾礦經弧形篩、高頻篩及煤泥離心機脫水得到精煤泥產品摻入精煤中。尾煤泥磁選尾礦經弧形篩、高頻篩脫水摻入中煤中。細粒煤泥進入濃縮池，經絮凝沉淀后，濃縮機底流用泵打入壓濾機進行脫水處理，回收細顆粒煤泥。煤泥經930皮帶轉載入煤泥場，也可經干燥車間火力干燥，得到干煤泥產品。

三、干燥工藝

壓濾煤泥經930皮帶入密封式刮板機，進入滾筒干燥機。外界冷空氣經鼓風機在熱風爐爐膛加熱后，產生高溫氣體，與濕基煤泥濾餅在滾筒干燥機中完成質熱交換，降低煤泥水分，得到干燥煤泥產品，干燥煤泥經919、920、921、922皮帶轉載，進入煤廠大棚下外銷。在滾筒干燥機中熱交換后的尾氣經旋風除塵器、引風機，濕式除塵器兩次除塵后，尾氣經煙囪排到大氣中。

第三篇：工藝流程

試樣加工工藝流程

圖號LY-01-01

1.用鋸床切取試樣寬度為C+10 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸C。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度D。

深度(C-D)/2約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-01-01

試樣加工工藝流程

圖號LY-03

1.用鋸床切取試樣寬度為60 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸50。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度38。

深度約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-03

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-03

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面厚度尺寸至 10.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-03

試樣加工工藝流程

圖號：HFW-JB-CJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度65 mm長200mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑板材表面，銑切出平面。

8.銑板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HFW-JB-CJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-01-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥140mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑18mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至13.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至12.7mm。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-01-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-01

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥84mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑12mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至9.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至8.9mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥70mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑8mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至7mm。

5.將試樣中部直徑精車至6.25mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-03

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥60mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑5mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至4.6mm。

5.將試樣中部直徑精車至4mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-03

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-04

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥56mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑4mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至3mm。

5.將試樣中部直徑精車至2.5mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-04

第四篇：工藝流程

離子交換膜法電解制堿的主要生產流程

精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室，通電后H2O在陰極表面放電生成H2，Na+則穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導入的陰極液中含有NaOH；Cl－則在陽極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水則從陽極室導出，經添加食鹽增加濃度后可循環利用。

陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發生反應為2H++2e－=H2↑；而Na+則可透過離子膜到達陰極室生成NaOH溶液，但在電解開始時，為增強溶液導電性，同時又不引入新雜質，陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯堿工業的主要原料：飽和食鹽水，但由于粗鹽水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等雜質，遠不能達到電解要求，因此必須經過提純精制。

乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發生器中發生反應生成乙炔氣體，乙炔氣體經過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。

合成工段利用電解分廠生產的副產品氯氣和氫氣反應合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進一步凈化后供給VCM轉化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。

純凈的乙炔氣體和HCL經過混合預熱后發生反應轉化為VCM單體，VCM再經過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進VCM儲罐等待參加聚合反應。

聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發生聚合反應，反應產物經過汽提、干燥后成為產品包裝出廠。

第五篇：工藝流程

掘進工藝流程：交接班→注水→延伸刮板輸送機→手鎬（風鎬）落煤/風鉆打眼，裝藥，爆破→灑水降塵→敲幫問頂→臨時支護→裝運煤→永久支護→巷道補強加固→驗收工程。

Π型鋼+單體柱采煤工作面工藝流程：打眼注水——掏梁窩——移主梁——裝運煤——移副梁——落煤——裝煤——運煤——移刮板輸送機。

懸移支架采煤工作面工藝流程：交接班----打眼注水----人工(爆破)落煤----升前支護板----采煤----降下支護板（移架）----移刮板輸送機