第一篇：洗煤廠工藝流程

洗煤廠工藝流程

煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選美、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。

受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求：

1）適應入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。

2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離

3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。選煤

是利用與其它物質的不同物理、物理－化學性質，在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同有戶的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。跳汰選煤

在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。重介選煤

在密度大于1g/cm的介質中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產工藝復雜，生產費用高，設備磨損快，維修量大。

重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。存儲

儲煤倉：為調節產、運、銷之間產生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉，接受生產成品煤炭，保證能順利出廠，進入最后的裝車階段。

裝車:包括裝車（船）、吊車和計量。

洗煤廠流程圖一

洗煤廠流程圖二

處理煤泥水 需要加絮凝劑 具體根據煤質配置

選煤廠中 振動篩、離心脫水、水浮分離的原理

第二篇：洗煤廠工藝流程附圖簡介1

洗煤廠工藝流程附圖簡介

煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。

受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求：

1）適應入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。

2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離

3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。選煤

是利用與其它物質的不同物理、物理－化學性質，在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同有戶的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。跳汰選煤

在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。重介選煤

在密度大于1g/cm的介質中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產工藝復雜，生產費用高，設備磨損快，維修量大。

重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。存儲

儲煤倉：為調節產、運、銷之間產生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉，接受生產成品煤炭，保證能順利出廠，進入最后的裝車階段。

裝車:包括裝車（船）、吊車和計量。

洗煤廠流程圖一

洗煤廠流程圖二

第三篇：林西礦業有限公司洗煤廠工藝流程技術改造報告

林西礦業公司洗煤廠工藝技改報告

摘要：針對唐山開灤林西礦業有限責任公司選煤廠，大部分廠房的土建結構已屬超期服役，主要洗選設備老化，自動化程度低，生產成本高以及外購煤沒有分級破碎等問題而進行的改造。改造確定采用“不脫泥、不分級混合無壓給料三產品重介質旋流器選煤”主工藝，大大提高了分選效率減少了生產成本達到了經濟環保的標準。

關鍵詞：分選效率工藝經濟環保

正文：

采用“不脫泥、不分級混合無壓給料三產品重介質旋流器選煤”主工藝，分選設備為唐山國華科技有限公司研制的第5代無壓給料三產品重介質旋流器、第3代煤泥重介質旋流器，重介質選煤分選下限＜0.1mm，+0.25mm煤泥由重介系統分選回收，僅-0.25mm級煤泥進浮選。浮選精煤采用沉降過濾離心機和壓濾機聯合脫水回收，尾煤泥經濃縮機濃縮后采用沉降過濾離心機和壓濾機聯合脫水回收，洗水閉路循環，環保節能。

在現有壓濾車間東北側新建主廠房，新建原煤準備、原煤倉、主廠房、一段濃縮機、介質庫、精中矸產品儲存裝車系統，尾煤泥水二段濃縮及尾煤壓濾系統均利用現有設施改造。浮選系統為二次浮選，浮選精煤兩段脫水回收，尾煤泥水系統為兩段濃縮、兩段回收流程。

主要技術經濟指標：設計入選原煤能力180萬噸每年，每年工作330天，每天16小時，小時處理能力340.91噸。產品方案為：精煤、中煤、煤泥、矸石四種產品。精煤灰分為9.01-12.00%，水分≤11.00%；具備精煤灰分在9.01—12.00%之間任意調節的靈活性。矸石：灰分≥75%。精煤水分≤11%，中煤發熱量4100-4300大卡，噸原煤生產介耗≤2kg，洗水閉路循環。總洗選效率≥90%,副產品帶煤符合行業標準要求。

改造內容：新建原煤準備車間、原煤倉、介質庫、主廠房，尾煤泥水一段濃縮系統，精中矸產品出廠膠帶輸送機棧橋及裝車倉；利用現有Ф45米濃縮機作為二段濃縮機，更換壓濾車間2臺壓濾機和3條尾煤泥轉載膠帶輸送機及尾煤泥出廠膠帶輸送機。

選煤方法及工藝流程 根據要求，選煤廠技術改造后，將主要生產灰分≤11.00%的精煤。通過對入選原煤的可選性分析，當生產灰分≤11.00%的精煤時，入選原煤的可選性為難選。唐山開灤林西礦業有限公司選煤廠采用不脫泥、不分級重介質選煤工藝，主選設備采用大直徑無壓給料三產品重介旋流器。工藝流程

受煤系統礦井原煤進入分級篩篩除大于300mm大塊，由于+300mm大塊基本都是矸石，因此此部分直接作為矸石處理。分級篩下-300mm原煤由膠帶輸送機運至原煤準備車間。

原煤準備原煤除鐵后先經50mm分級篩分級，+50mm原煤經手選后破碎，與分級篩下50-0mm原煤混合，運至原煤倉儲存，倉內原煤經倉下給煤機運至主廠

房分選。

分選、脫介、脫水作業50-0mm原煤經潤濕后直接給入大直徑無壓給料三產品重介旋流器進行分選，以單一低密度懸浮液一次性分選出精煤、中煤產品和矸石。精煤產品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終產品，末精煤經離心機二次脫水作為最終產品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉；中煤產品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終產品，末中煤經離心機二次脫水作為最終產品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤倉；矸石經過脫介脫水后，通過膠帶輸送機運至矸石倉。

煤泥重介分選精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出精礦和尾礦，煤泥重介精礦進入精煤稀介系統，煤泥重介尾礦進入中煤稀介系統。

介質回收合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、中煤和矸石稀介系統彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質桶。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統進行回收處理。

介質補加補加介質采用合格磁鐵粉，不設分級和磨礦作業。補加的磁鐵粉先進入濃介桶，然后由濃介泵打入原煤合格介質桶。

粗煤泥回收精煤磁選尾礦用桶收集后，用泵打至精煤泥振動擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，精煤泥弧形篩篩上物進入臥式沉降離心脫水機進行二次脫水分級，其產品作為最終精煤產品。這樣充分發揮了重介分選下限低、分選精度高的優勢，有效地減少了浮選入料量，降低了加工費，同時保證了最終精煤產品水分。矸石磁選尾礦自流至振動擊打翻轉弧形篩進行分級，弧形篩篩上物進入矸石脫介篩末端篩面脫水后摻入矸石。

煤泥水處理精煤泥振動擊打翻轉弧形篩篩下水自流至浮選入料桶，用泵打至浮選系統進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤與精煤泥弧形篩篩上物一起用泵打至弧形篩除雜后，篩上物去精煤產品系統，篩下水自流至精煤泥臥式沉降離心脫水機進行脫水回收，粗粒煤泥摻入精煤產品，為進一步降灰，臥式沉降離心脫水機離心液進行二次浮選，二次浮選精礦用精煤壓濾機脫水回收，精煤壓濾機濾液作為循環水返回使用，一次、二次浮選尾礦自流到一段斜管濃縮機。截粗后矸石磁選尾礦與中煤磁選尾礦、浮選尾礦一起進入到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機離心液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液做為循環水返回使用。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流做為脫介篩噴水，洗水實現一級閉路循環。

工藝計算結果

介耗估算在入選原煤總煤泥含量為28.71%的條件下進行介耗估算。磁選尾礦帶走磁選入料磁性物含量50%，磁性物回收率99.6%。

噸原煤介耗=(1000kg×28.71%)÷50%×50%×0.4%=1.15kg

產品帶走每噸產品帶走介質0.6kg，折合成每噸原煤帶走介質0.44kg。入選1噸原煤介質消耗量：1.59kg。最終產品平衡表

根據產品計算結果及原煤入選量，可得出選煤廠最終產品平衡表2-2-8。根據2009年3月份、5月份、6月份計算出選煤廠現有系統最終產品平衡表2-2-9。

表2-2-8改造前最終產品平衡表

表2-2-9改造后最終產品平衡表

改造后林西礦業公司洗煤廠采用不脫泥、不分級重介質選煤工藝以及引進的設備、模塊化布置形式和先進的控制系統，使林西礦選煤廠達到了經濟環保節能的現代化洗煤廠的要求，使林西礦洗煤廠成為代表目前國內先進水平的現代化選煤廠。

第四篇：國保煤礦洗煤廠基本情況介紹和工藝流程1 - 副本

興仁縣國保煤礦洗煤廠

工藝流程設計

編制單位：通防科

編 制 人：夏暉林

興仁縣國保煤礦

二0一八年一月十一日

興仁縣國保煤礦洗煤廠基本情況

及工藝流程簡介

一、興仁縣國保煤礦洗煤廠基本情況簡介：

興仁縣國保煤礦礦選煤廠地處貴州省黔西南州興仁縣新龍場鎮大洼村境內，該礦洗煤廠且處于興仁縣新龍場鎮和普安縣青山鎮交界地帶，地理位置優越，選煤廠北側23km為關興高速公路，交通非常便利。

興仁縣國保煤礦選煤廠是黔西南州久豐礦業集團公司興仁縣國保煤礦礦井配套的選煤廠，2016年5月—2017年8月進行續建改造，在原有部分設備和廠房的基礎上經技術改造而完成的，廠區占地3公頃。設計能力150萬噸/年，一期設計年入洗能力90萬噸原煤、二期設計年入洗150萬噸原煤，由貴陽設計院完成設計和施工，2016年6月正式投入運行。

選煤方法采用0—50mm不分級，無壓重介三產品旋流器分選—煤泥直接浮選—尾煤壓濾回收的選煤工藝，關鍵設備脫介篩、磁選機為進口設備，90%的設備采用了集中控制。兩年多的實際運行結果表明，該廠工藝技術先進，設備運行可靠。主要入洗本礦生產原煤。目前該系統每小時入洗量已經達到250噸左右。

選煤廠主要產品為10級肥精煤，灰分9.51%—10.00%，硫分0.9%—1.0%之間，生產指標可根據用戶要求進行調整，副產品（中煤）熱值5000大卡以上。

選煤廠兼有產品外運的鐵路專用線和地銷裝車系統，鐵路專用線興義站接軌，日裝車發運能力1000噸以上。主要用戶有重慶鋼鐵集團、普安縣青山電發站、貞豐電站等一系列用煤企業。

二、工藝流程簡介：

興仁縣國保煤礦洗煤廠采用不脫泥無壓三產品重介——煤泥直接浮選的選煤方法。浮選精煤采用隔膜壓濾機脫水，浮選尾煤采用普通壓濾機脫水的聯合工藝流程。

1、原煤準備：對礦井提供的原煤首先進行預先篩分，分機級粒度為50mm，篩上大于50mm原煤經手選除去雜物及大矸石后進入破碎機破碎至50mm以下。

2、分選系統：經過分級后的原煤由無壓三產品重介旋流器分選得到精煤、中煤和矸石三種產物。

3、產品脫介、脫水系統：無壓三產品重介旋流器的產品經過弧形篩、脫介篩脫介脫水，25mm以上塊煤直接進入產品皮帶，25mm以下末煤進入離心機脫水后作為產品。矸石經過弧形篩、脫介篩脫介脫水后直接作為矸石進入矸石倉。

4、介質回收及添加系統：精煤、中煤、矸石弧形篩及精煤、中煤、矸石脫介篩的合格介質，除少部分分流至磁選系統外，其余均作為合格介質循環使用。精煤和中矸稀介質分別磁選。磁選精礦都進入介質循環系統。

5、煤泥水系統：精煤磁尾采用篩網旋流器組、弧形篩、高頻篩、煤泥離心機脫水回收粗顆粒尾煤，篩網旋流器溢流和篩下直接入浮選系統。中煤矸石磁尾采用水力旋流器組、弧形篩回收粗煤泥經高頻篩脫水后混入中煤產品，中矸磁尾旋流器組溢流、弧形篩篩下水進入濃縮機濃縮，濃縮機底流進入壓濾車間，根據粗顆粒尾煤灰分的高低即可慘入中煤產品，也可和細煤泥合并作為最終尾煤。

三、原煤煤質情況介紹

興仁縣國保煤礦礦洗煤廠主要以入洗興仁縣國保煤礦礦k1和k2原煤，配煤原則為要求精煤硫分1%以下。配后原煤屬易選煤，煤泥含量為12%左右，原煤內灰（-1.4）7.5%左右，-1.4含量48%左右，矸石含量（+1.8）30%左右，矸石較純灰分80%左右，中煤含量較低，1.4—1.8含量10%左右。

四、設備流程簡介

原煤通過采面皮帶運輸到主平硐運輸再到地面皮帶運輸進入地面煤倉 原煤倉內原煤通過001一臺給煤機，再分別進入101、102兩組無壓三產品重介旋流器。兩組三產品重介旋流器精煤分別進入201、202精煤脫介篩進行脫介、脫水，然后經過301、302精煤離心機脫水最后進入501精煤皮帶上精煤倉。中煤進入303中煤脫介篩進行脫介、脫水，然后經過304中煤離心機脫水，最后進入中煤皮帶上倉。矸石進入401矸石脫介篩，脫介、脫水后上402矸石皮帶進入矸石倉。

煤泥水系統：磁選機尾礦分別進入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾進入304、305篩網旋流器進行分選，溢流和篩下全部進入浮選機進行分選，底流入306、307高頻篩進行脫水后產品進行308煤泥離心機再次脫水后進入精煤皮帶，中矸磁尾進入309中矸旋流器進行分選，溢流入濃縮機，底流入高頻篩后摻入中煤，浮選機精礦入精礦池后打入四臺隔膜壓濾機進行脫水后經403刮板進行精煤皮帶，浮選尾礦和篩下水均進入濃縮機，濃縮機底流進入壓濾機脫水作為尾煤，溢流為全廠循環水使用。

介質系統：404、405合格介質泵打入三產品旋流器，弧形篩和脫介篩合格段直接回收到合格桶，部分進入406、407分流箱進行調整磁性物用，稀介段進入磁選機進行分選，精煤稀介段進入三臺磁選機408、409、410進行分選，中矸稀介段進行一臺中矸磁選機進行分選，精礦全部進入合格桶，尾礦各自進入磁尾池。

第五篇：李雅莊礦洗煤廠基本情況介紹和工藝流程1

李雅莊礦洗煤廠基本情況及工藝流程簡介

一、李雅莊洗煤廠基本情況簡介：

霍州煤電集團李雅莊礦選煤廠地處山西省霍州市境內，霍州火車站北端1.66km處，霍州市什林鎮和南關鎮交界地帶，地理位置優越，選煤廠西側500m為大運高速公路，鐵路、公路交通非常便利。

李雅莊選煤廠是霍州煤電集團公司李雅莊礦井配套的選煤廠，2003年5月—2004年4月進行續建改造，在原有部分設備和廠房的基礎上經技術改造而完成的，廠區占地9.21公頃。設計能力300萬噸/年，一期設計年入洗能力150萬噸原煤，由北京華宇設計院完成設計和施工，2004年6月正式投入運行。

選煤方法采用0—50mm不分級，無壓重介三產品旋流器分選—煤泥直接浮選—尾煤壓濾回收的選煤工藝，關鍵設備脫介篩、磁選機為進口設備，90%的設備采用了集中控制。兩年多的實際運行結果表明，該廠工藝技術先進，設備運行可靠。主要入洗本礦2#和本集團公司內團柏、曹村礦10#原煤。目前雙系統小時入洗量已經達到420噸左右。

選煤廠主要產品為10級肥精煤，灰分9.51%—10.00%，硫分0.9%—1.0%之間，生產指標可根據用戶要求進行調整，副產品（中煤）熱值4500大卡以上。

選煤廠兼有產品外運的鐵路專用線和地銷裝車系統，鐵路專用線與霍州站接軌，日裝車發運能力6000噸以上。主要用戶有武鋼、汗鋼、萊蕪鋼鐵公司、鞍山鋼鐵公司、馬鞍山鋼鐵公司、中冶焦化廠等許多用戶。

二、工藝流程簡介：

李雅莊洗煤廠采用不脫泥無壓三產品重介——煤泥直接浮選的選煤方法。浮選精煤采用隔膜壓濾機脫水，浮選尾煤采用普通壓濾機脫水的聯合工藝流程。

1、原煤準備：對礦井提供的原煤首先進行預先篩分，分機級粒度為50mm，篩上大于50mm原煤經手選除去雜物及大矸石后進入破碎機破碎至50mm以下。

2、分選系統：經過分級后的原煤由無壓三產品重介旋流器分選得到精煤、中煤和矸石三種產物。

3、產品脫介、脫水系統：無壓三產品重介旋流器的產品經過弧形篩、脫介篩脫介脫水，25mm以上塊煤直接進入產品皮帶，25mm以下末煤進入離心機脫水后作為產品。矸石經過弧形篩、脫介篩脫介脫水后直接作為矸石進入矸石倉。

4、介質回收及添加系統：精煤、中煤、矸石弧形篩及精煤、中煤、矸石脫介篩的合格介質，除少部分分流至磁選系統外，其余均作為合格介質循環使用。精煤和中矸稀介質分別磁選。磁選精礦都進入介質循環系統。

5、煤泥水系統：精煤磁尾采用篩網旋流器組、弧形篩、高頻篩、煤泥離心機脫水回收粗顆粒尾煤，篩網旋流器溢流和篩下直接入浮選系統。中煤矸石磁尾采用水力旋流器組、弧形篩回收粗煤泥經高頻篩脫水后混入中煤產品，中矸磁尾旋流器組溢流、弧形篩篩下水進入濃縮機濃縮，濃縮機底流進入壓濾車間，根據粗顆粒尾煤灰分的高低即可慘入中煤產品，也可和細煤泥合并作為最終尾煤。

三、原煤煤質情況介紹

李雅莊礦洗煤廠主要以入洗李雅莊礦2#原煤和團柏10#、曹村10#原煤的配后原煤，配煤原則為要求精煤硫分1%以下。配后原煤屬易選煤，煤泥含量7.5%左右，-1.4含量48%左右，為12%左右，原煤內灰（-1.4）矸石含量（+1.8）30%左右，矸石較純灰分80%左右，中煤含量較低，1.4—1.8含量10%左右。

四、設備流程簡介

2#原煤通過001給煤機上002皮帶與10#原煤在004皮帶混合，通過103博后篩分級，40mm以下進入上倉皮帶，40mm以上過105手揀矸皮帶除雜和大塊矸石后入107、108破碎機，通過109刮板機與50mm以下原煤在201皮帶混合進入原煤倉。

原煤倉內原煤通過204、205、206、207四臺給煤機，再分別進入303、304兩組無壓三產品重介旋流器。兩組三產品重介旋流器精煤分別進入309、310精煤脫介篩進行脫介、脫水，然后經過313、314精煤離心機脫水最后進入601精煤皮帶上精煤倉。中煤進入311中煤脫介篩進行脫介、脫水，然后經過315中煤離心機脫水，最后進入中煤皮帶上倉。矸石進入312矸石脫介篩，脫介、脫水后上328矸石皮帶進入矸石倉。

煤泥水系統：磁選機尾礦分別進入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾進入345、346篩網旋流器進行分選，溢流和篩下全部進入浮選機進行分選，底流入349、350高頻篩進行脫水后產品進行351煤泥離心機再次脫水后進入精煤皮帶，中矸磁尾進入355中矸旋流器進行分選，溢流入濃縮機，底流入高頻篩后摻入中煤，浮選機精礦入精礦池后打入四臺隔膜壓濾機進行脫水后經432、433刮板進行精煤皮帶，浮選尾礦和篩下水均進入濃縮機，濃縮機底流進入壓濾機脫水作為尾煤，溢流為全廠循環水使用。

介質系統：341、342合格介質泵打入三產品旋流器，弧形篩和脫介篩合格段直接回收到合格桶，部分進入329、330分流箱進行調整磁性物用，稀介段進入磁選機進行分選，精煤稀介段進入三臺磁選機336、337、338進行分選，中矸稀介段進行一臺中矸磁選機進行分選，精礦全部進入合格桶，尾礦各自進入磁尾池。