第一篇：明框玻璃幕墻施工工藝流程

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明框玻璃幕墻施工工藝流程

一、明框玻璃幕墻施工準(zhǔn)備

1.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)施工前,首先要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。

(2)在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，需要加強(qiáng)保護(hù)，不得碰撞和損壞。構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干直立擺放，在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

(3)構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號(hào)堆放在專用架子或墊木上。玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

(4)構(gòu)件安裝前，均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正。構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中有可能會(huì)人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)，幕墻施工承包商應(yīng)根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲(chǔ)備數(shù)量，一般構(gòu)件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過(guò)程中的損壞率為總塊數(shù)的3%～5%。

(5)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場(chǎng)修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(6)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點(diǎn)焊固大貓網(wǎng)整理分享www.tmdps.cn 1

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定，防止預(yù)埋件在澆注混凝土?xí)r，位置變動(dòng)。施工時(shí)預(yù)埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實(shí)振搗，混凝土拆模時(shí)后，應(yīng)及時(shí)將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。

2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。

(1)熟悉本工程玻璃幕墻的特點(diǎn)，其中包括骨架設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，玻璃安裝的特點(diǎn)及構(gòu)造方面的特點(diǎn)。然后根據(jù)其特點(diǎn)，研究具體的施工方案。

(2)對(duì)照玻璃幕墻的骨架設(shè)計(jì)，復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對(duì)骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個(gè)幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尤其要仔細(xì)、嚴(yán)格地復(fù)查。另外，對(duì)主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)作好檢查記錄，并及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)單位注意。

(3)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進(jìn)行基本做到準(zhǔn)確無(wú)誤。

二、測(cè)量放線定位

1.測(cè)量放線

(1)根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高控制點(diǎn)、進(jìn)出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等測(cè)量工具在主體結(jié)構(gòu)上測(cè)出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測(cè)。

(2)幕墻分格軸線的測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累計(jì)。誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí)，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。

(3)質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)測(cè)量放線情況進(jìn)行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

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(4)在測(cè)量放線的同時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢查，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過(guò)±45㎜,超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工，并把處理意見上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。

(5)質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的偏差進(jìn)行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過(guò)10%，可判為合格。

2.放線定位。

(1)放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上，這項(xiàng)工作也是為了確保玻璃幕墻位置準(zhǔn)確的準(zhǔn)備工作。只有準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設(shè)計(jì)意圖。

(2)放線工作應(yīng)根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行，因?yàn)椴Ａ粔υO(shè)計(jì)，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置點(diǎn)應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以，放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

(4)放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，它除了充分掌握設(shè)計(jì)要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理，設(shè)計(jì)圖紙有時(shí)交待的并不十分明確，而是留給人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況具體處理。

三、預(yù)埋件偏差處理

1.預(yù)埋件尺寸偏差處理原則

(1)預(yù)埋件偏差超過(guò)45㎜時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋有關(guān)部門及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。

(2)預(yù)埋件偏差在45～150㎜時(shí)，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)大貓網(wǎng)整理分享www.tmdps.cn

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家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)預(yù)埋件偏差超過(guò)300㎜或由于其他原因無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。

4)預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。

(5)預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時(shí)，影響正常安裝時(shí)，可采用上述(2)的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由設(shè)計(jì)確定。

四、豎框安裝

1.施工安裝要點(diǎn)。

(1)豎框安裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，將影響整個(gè)玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運(yùn)輸條件，可以是一層樓高為一整根，長(zhǎng)度可達(dá)到7.5M，接頭應(yīng)有一定的空隙。

(2)立柱安裝前應(yīng)認(rèn)真校對(duì)立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號(hào)是否與施工圖紙一致。施工人員必須進(jìn)行高空作業(yè)培訓(xùn)，符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)范。

(3)應(yīng)將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定豎框，安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜。同時(shí)注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

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(4)相鄰豎框安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于2㎜。

(5)豎框與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐離墊片。

(6)豎向按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)不合格的進(jìn)行調(diào)校修正。

(7)玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)固定。玻璃，幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時(shí)拆除。

(8)焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨(dú)立工作。

(9)焊接場(chǎng)地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進(jìn)行操作。焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和 面罩，電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。

(10)豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)志牌，并在伸縮縫處打密封膠。

五、橫梁安裝

1.施工要求

(1)橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%～35%的壓縮件，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

(2)橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進(jìn)行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

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(3)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應(yīng)打密封校，密封膠應(yīng)選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。

(4)橫梁安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢。對(duì)不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再抱質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過(guò)10%，可判為合格。抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。

(5)安裝橫梁時(shí)，應(yīng)注意如設(shè)計(jì)中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。

六、幕墻組件安裝

1.選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應(yīng)避免直接接觸，要用彈性的材料過(guò)度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。

2.明框玻璃幕墻

(1)玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時(shí)應(yīng)將鍍膜面朝室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

(2)幕墻玻璃鑲嵌時(shí)，對(duì)于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校核。

(3)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設(shè)計(jì)要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應(yīng)相同，長(zhǎng)度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。

(4)玻璃定位后及時(shí)四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用。

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(5)玻璃安裝后應(yīng)先自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5%以上，且不得少于5件，所檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過(guò)10%，可判為合格。

3.隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應(yīng)對(duì)玻璃及四周的鋁框進(jìn)行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。

七、窗扇安裝施工

1.按照施工組織設(shè)計(jì)要求，安裝窗扇前一定要核對(duì)窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙和施工圖紙相符，安裝時(shí)要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止脫落。

2.窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

3.窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴(yán)禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?/p>

八、防火保溫措施

1.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)襯板就位后應(yīng)進(jìn)行密封處理。

2.防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應(yīng)錨固牢固。

3.玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時(shí)一定要填實(shí)填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

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4.在填裝防火保溫材料的過(guò)程中，質(zhì)檢人員應(yīng)不時(shí)的進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格者返工，杜絕隱患。

九、密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時(shí)用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：

(1)耐候硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無(wú)水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

(2)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每一管膠的規(guī)格、品種、批號(hào)及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過(guò)期的密封膠。

(3)耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5㎜，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

(4)耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

(5)為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。

3.采用橡膠條密封時(shí)，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。

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4.幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整、光滑、并嚴(yán)密不漏水。

十、保護(hù)和清潔

1.施工中的幕墻應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。

2.施工中，對(duì)幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物及時(shí)清除，恢復(fù)其原狀及原貌。3.玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對(duì)鋁合金和玻璃無(wú)腐蝕作用后方能使用。

十一、檢查與維修

1.檢查工作。

(1)幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行總檢，指出不合格的部位并督促及時(shí)整改，出現(xiàn)較大不合格項(xiàng)或無(wú)法整改時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，待設(shè)計(jì)等部門出具解決方案。

(2)對(duì)幕墻進(jìn)行總檢的同時(shí)及時(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，所有檢驗(yàn)記錄、評(píng)定表格等資料都應(yīng)歸檔保存，以備最終工程交工驗(yàn)收。

(3)總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，但最終必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門驗(yàn)收后才算合格。2.維修工作。維修過(guò)程除嚴(yán)格遵循安裝施工的有關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)更換隱框幕墻玻璃時(shí)，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應(yīng)加彈性材料，待結(jié)構(gòu)膠干后應(yīng)及時(shí)去掉壓塊和墊塊，并補(bǔ)上密封膠。

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(2)在更換樓層較高的玻璃時(shí)，應(yīng)采用可靠固定的吊籃或清洗機(jī)，必須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。高空作業(yè)時(shí)必須要兩人以上進(jìn)行操作，并設(shè)置防止玻璃及工具掉下的防護(hù)設(shè)施。

(3)不得在四級(jí)以上的風(fēng)力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對(duì)幕墻表面及外部構(gòu)件進(jìn)行維修。

(4)更換玻璃、鋁型材及其他構(gòu)件應(yīng)與原來(lái)狀態(tài)保持一致或相近，修復(fù)后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。

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第二篇：明框玻璃幕墻施工方案

明 框 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

（2016年8月）

嚴(yán)密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行、當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。5.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對(duì)立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)臨時(shí)點(diǎn)焊的部位進(jìn)行正式焊接。緊固連接螺栓，對(duì)沒有防松措施的螺栓均需點(diǎn)焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。5.5玻璃安裝

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長(zhǎng)寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)框口長(zhǎng)1.5%~2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時(shí)清理縫外多余粘膠 5.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。5.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時(shí)要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動(dòng)時(shí)破壞膠縫。5.8幕墻上的開啟窗

按設(shè)計(jì)要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。5.9抗?jié)B漏試驗(yàn)

幕墻施工中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。6 質(zhì)量控制 6.1主控項(xiàng)目

6.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

6.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。（3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

6.2.3一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng)目質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 1 明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

6.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

6.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗(yàn)方法：觀察手摸檢查。

6.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面應(yīng)密實(shí)、平整。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

6.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。

6.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 1 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查 30m<幕墻高度≤60m 15 60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 2 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 3 構(gòu)件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構(gòu)件水平度 構(gòu)件長(zhǎng)度≤2m 2 用水平儀檢查

構(gòu)件長(zhǎng)度>2m 3 5 相鄰構(gòu)件錯(cuò)位 用鋼直尺檢查 6 分格框?qū)蔷€

長(zhǎng)度差 對(duì)角線長(zhǎng)度≤2m 3 用鋼尺檢查

對(duì)角線長(zhǎng)度>2m 4 6.3質(zhì)量記錄

6.3.1現(xiàn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)

鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告。6.3.2安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)：

隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；錨栓檢驗(yàn)報(bào)告。(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn)

玻璃幕墻三性試驗(yàn)報(bào)告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；淋水試驗(yàn)記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告；防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。(3)防雷檢驗(yàn)

第三篇：明框玻璃幕墻施工方案

(一)施工準(zhǔn)備 1.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)施工前,首先要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底和質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。

(2)在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)搬運(yùn)、吊裝時(shí)，需要加強(qiáng)保護(hù)，不得碰撞和損壞。構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干直立擺放，在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

(3)構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號(hào)堆放在專用架子或墊木上。玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

(4)構(gòu)件安裝前，均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正。構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中有可能會(huì)人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)，幕墻施工承包商應(yīng)根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲(chǔ)備數(shù)量，一般構(gòu)件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過(guò)程中的損壞率為總塊數(shù)的3%～5%。

(5)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場(chǎng)修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(6)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。在放置預(yù)埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，預(yù)埋件應(yīng)牢固固定在預(yù)定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點(diǎn)焊固定，防止預(yù)埋件在澆注混凝土?xí)r，位置變動(dòng)。施工時(shí)預(yù)埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實(shí)振搗，混凝土拆模時(shí)后，應(yīng)及時(shí)將預(yù)埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。

2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。

（1）熟悉本工程玻璃幕墻的特點(diǎn)，其中包括骨架設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，玻璃安裝的特點(diǎn)及構(gòu)造方面的特點(diǎn)。然后根據(jù)其特點(diǎn)，研究具體的施工方案。

（2）對(duì)照玻璃幕墻的骨架設(shè)計(jì)，復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對(duì)骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個(gè)幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尤其要仔細(xì)、嚴(yán)格地復(fù)查。另外，對(duì)主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)作好檢查記錄，并及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)單位注意。

（3）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進(jìn)行基本做到準(zhǔn)確無(wú)誤。

（二）測(cè)量放線定位 1.測(cè)量放線。（1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高控制點(diǎn)、進(jìn)出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等測(cè)量工具在主體結(jié)構(gòu)上測(cè)出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測(cè)。

（2）幕墻分格軸線的測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累計(jì)。誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí)，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。

（3）質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)測(cè)量放線情況進(jìn)行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

（4）在測(cè)量放線的同時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢查，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過(guò)±45㎜,超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蠓娇蛇M(jìn)行安裝施工，并把處理意見上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。

（5）質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的偏差進(jìn)行抽樣檢查，抽檢量應(yīng)為幕墻預(yù)埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過(guò)10%，可判為合格。

2.放線定位。

（1）放線是指將骨架的位置彈到主體結(jié)構(gòu)上，這項(xiàng)工作也是為了確保玻璃幕墻位置準(zhǔn)確的準(zhǔn)備工作。只有準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設(shè)計(jì)意圖。

（2）放線工作應(yīng)根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行，因?yàn)椴Ａ粔υO(shè)計(jì)，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置點(diǎn)應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以，放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

（4）放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，它除了充分掌握設(shè)計(jì)要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理，設(shè)計(jì)圖紙有時(shí)交待的并不十分明確，而是留給人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況具體處理。

（三）預(yù)埋件偏差處理 1.預(yù)埋件尺寸偏差處理原則

（1）預(yù)埋件偏差超過(guò)45㎜時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋有關(guān)部門及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。

（2）預(yù)埋件偏差在45～150㎜時(shí)，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）預(yù)埋件偏差超過(guò)300㎜或由于其他原因無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。（4）預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。

（5）預(yù)埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時(shí)，影響正常安裝時(shí)，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由設(shè)計(jì)確定。

（四）豎框安裝 1.施工安裝要點(diǎn)。

（1）豎框安裝的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，將影響整個(gè)玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。豎框一般根據(jù)施工及運(yùn)輸條件，可以是一層樓高為一整根，長(zhǎng)度可達(dá)到7.5M，接頭應(yīng)有一定的空隙。

（2）立柱安裝前應(yīng)認(rèn)真校對(duì)立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號(hào)是否與施工圖紙一致。施工人員必須進(jìn)行高空作業(yè)培訓(xùn)，符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)范。

（3）應(yīng)將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定豎框，安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于2㎜，左右偏差不應(yīng)大于3㎜。同時(shí)注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

（4）相鄰豎框安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于2㎜。

（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。

（6）豎向按偏差要求初步定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)不合格的進(jìn)行調(diào)校修正。

（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)固定。玻璃，幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時(shí)拆除。

（8）焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨(dú)立工作。

（9）焊接場(chǎng)地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進(jìn)行操作。焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和 面罩，電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。

（10）豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)志牌，并在伸縮縫處打密封膠。

（六）橫梁安裝 1.施工要求。（1）橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應(yīng)有20%～35%的壓縮件，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

（2）橫梁安裝必須在土建濕作業(yè)完成及豎框安裝后進(jìn)行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

（3）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應(yīng)打密封校，密封膠應(yīng)選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。

（4）橫梁安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢。對(duì)不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再抱質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。所有檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過(guò)10%，可判為合格。抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。

（5）安裝橫梁時(shí)，應(yīng)注意如設(shè)計(jì)中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應(yīng)與橫梁預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。

（七）幕墻組件安裝

1.選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應(yīng)避免直接接觸，要用彈性的材料過(guò)度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。

2.明框玻璃幕墻

（1）玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時(shí)應(yīng)將鍍膜面朝室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

（2）幕墻玻璃鑲嵌時(shí)，對(duì)于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校核。

（3）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設(shè)計(jì)要求加裝一定數(shù)量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應(yīng)相同，長(zhǎng)度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。

（4）玻璃定位后及時(shí)四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用。

（5）玻璃安裝后應(yīng)先自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量為總數(shù)的5%以上，且不得少于5件，所檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過(guò)10%，可判為合格。

3.隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應(yīng)對(duì)玻璃及四周的鋁框進(jìn)行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安裝施工 1.按照施工組織設(shè)計(jì)要求，安裝窗扇前一定要核對(duì)窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙和施工圖紙相符，安裝時(shí)要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止脫落。

2.窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

3.窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴(yán)禁私自減少連接用自攻螺釘?shù)染o固件的數(shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?/p>

（九）防火保溫措施

1.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)襯板就位后應(yīng)進(jìn)行密封處理。

2.防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應(yīng)錨固牢固。

3.玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時(shí)一定要填實(shí)填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

4.在填裝防火保溫材料的過(guò)程中，質(zhì)檢人員應(yīng)不時(shí)的進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格者返工，杜絕隱患。

（十）密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時(shí)用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴(yán)格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無(wú)水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

（2）施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每一管膠的規(guī)格、品種、批號(hào)及有效期進(jìn)行檢查，符合要求方可施工，嚴(yán)禁使用過(guò)期的密封膠。

（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5㎜，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

（4）耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

（5）為保護(hù)玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。3.采用橡膠條密封時(shí)，橡膠條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%～2%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。

4.幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應(yīng)平整、光滑、并嚴(yán)密不漏水。

（十一）保護(hù)和清潔

1.施工中的幕墻應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)，防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。

2.施工中，對(duì)幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物及時(shí)清除，恢復(fù)其原狀及原貌。3.玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構(gòu)件進(jìn)行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對(duì)鋁合金和玻璃無(wú)腐蝕作用后方能使用。

（十二）檢查與維修 1.檢查工作。

（1）幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行總檢，指出不合格的部位并督促及時(shí)整改，出現(xiàn)較大不合格項(xiàng)或無(wú)法整改時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，待設(shè)計(jì)等部門出具解決方案。

（2）對(duì)幕墻進(jìn)行總檢的同時(shí)及時(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，所有檢驗(yàn)記錄、評(píng)定表格等資料都應(yīng)歸檔保存，以備最終工程交工驗(yàn)收。

（3）總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，但最終必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門驗(yàn)收后才算合格。2.維修工作。維修過(guò)程除嚴(yán)格遵循安裝施工的有關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）更換隱框幕墻玻璃時(shí)，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應(yīng)加彈性材料，待結(jié)構(gòu)膠干后應(yīng)及時(shí)去掉壓塊和墊塊，并補(bǔ)上密封膠。

（2）在更換樓層較高的玻璃時(shí)，應(yīng)采用可靠固定的吊籃或清洗機(jī)，必須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。高空作業(yè)時(shí)必須要兩人以上進(jìn)行操作，并設(shè)置防止玻璃及工具掉下的防護(hù)設(shè)施。

（3）不得在四級(jí)以上的風(fēng)力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對(duì)幕墻表面及外部構(gòu)件進(jìn)行維修。

（4）更換玻璃、鋁型材及其他構(gòu)件應(yīng)與原來(lái)狀態(tài)保持一致或相近，修復(fù)后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。

第四篇：明框玻璃幕墻施工方案

高新區(qū)大源Ⅷ線北側(cè)幼兒園工程

編制人：審核人：日 期： 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

目 錄

第一節(jié)

編制依據(jù)－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二節(jié)

工程概況－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié) 第六節(jié) 第七節(jié) 第八節(jié)

材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 機(jī)具設(shè)備－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工藝－－－－－－－－－－－－－－－－4 質(zhì)量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保護(hù)－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保護(hù)措施－－－－－－－－－－－－－－11

第一節(jié) 編制依據(jù)

一、幕墻施工圖。

二、本工程所采用的技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) l、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJl02-2003

2、《建筑幕墻規(guī)范》 GB/T201086-2007

3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50017-2003

4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002

5、《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》 GB16776-2005

6、《幕墻玻璃接縫用密封膠》 JC/T 882—2001

7、《中空玻璃》 GB11944－2002

三、本工程擬采用的玻璃幕墻總體技術(shù)和參數(shù)要求。

第二節(jié) 工程概況

工程概況：

該幕墻工程主要明框玻璃幕墻，明框玻璃幕墻面積為300㎡.明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內(nèi)，成為四周有鋁框的幕墻構(gòu)件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。

第三節(jié)

材料要求

1、材料要求

1.1本工程采用國(guó)產(chǎn)Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中非裝飾面的鋼豎框、鋼橫框、埋件及連接件表面采用熱鍍鋅防腐處理。玻璃采用6+12A+6mm雙鋼化中空玻璃，明框和玻璃板必須符合設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、種類、級(jí)別、光學(xué)性能、規(guī)格、顏色應(yīng)

符合有關(guān)規(guī)范要求。鋁合金型材應(yīng)進(jìn)行表面氧化處理。玻璃外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

1.2橡膠條、橡膠墊應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗(yàn)出廠證明，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷裂現(xiàn)象。連接件、預(yù)埋件、緊固件等零配件必須符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行防腐處理。密封膠應(yīng)有出廠證明和防水試驗(yàn)記錄。保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計(jì)要求。

1.3 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠。

1.4幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。

1.5幕墻材料在搬運(yùn)、存放過(guò)程中，應(yīng)采取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。

1.6幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。

第四節(jié)

機(jī)具設(shè)備 1 機(jī)具設(shè)備 1.1機(jī)械設(shè)備

電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、電鉆。1.2主要工具

螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺。

第五節(jié)

施工工藝

1、施工工藝 1.1彈線

根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫軸基準(zhǔn)線和水平標(biāo)高線。1.2幕墻立柱安裝

先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，確定好立柱位置，并調(diào)整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件臨時(shí)點(diǎn)焊在一起。若結(jié)構(gòu)沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結(jié)構(gòu)連接起來(lái)。1.3幕墻橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行、當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。1.4幕墻立柱的調(diào)整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對(duì)立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)臨時(shí)點(diǎn)焊的部位進(jìn)行正式焊接。緊固連接螺栓，對(duì)沒有防松措施的螺栓均需點(diǎn)焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。1.5玻璃安裝

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長(zhǎng)寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)框口長(zhǎng)1.5%~2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)用膠

粘劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時(shí)清理縫外多余粘膠

1.6幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。1.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時(shí)要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動(dòng)時(shí)破壞膠縫。1.8幕墻上的開啟窗

按設(shè)計(jì)要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。1.9抗?jié)B漏試驗(yàn)

幕墻施工中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。

第六節(jié)

質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制 1.1主控項(xiàng)目

1.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

1.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

1.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。

（3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。檢驗(yàn)方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。

1.1.4玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

1.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。1.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長(zhǎng)度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長(zhǎng)15.%～2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查施工記錄。

1.1.7高度超過(guò)4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

1.1.8點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬(wàn)向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。

檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。

1.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。1.1.10玻璃幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。

檢驗(yàn)方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。

1.1.11玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查，檢驗(yàn)施工記錄。

1.1.12玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全、安裝應(yīng)牢固、安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確，開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；開啟和關(guān)閉檢查。

1.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。1.2一般項(xiàng)目

1.2.1玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗(yàn)方法：觀察。

1.2.2每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)

目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.3一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)

目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)方法 明顯劃傷和長(zhǎng)度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

1.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗(yàn)方法：觀察手摸檢查。

1.2.6防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面應(yīng)密實(shí)、平整。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

1.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。

1.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)

次 項(xiàng)

目 允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查

30m<幕墻高度≤60m 15

60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 構(gòu)件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構(gòu)件水平度 構(gòu)件長(zhǎng)度≤2m 2 用水平儀檢查

構(gòu)件長(zhǎng)度>2m 3 相鄰構(gòu)件錯(cuò)位

用鋼直尺檢查 6 分格框?qū)蔷€

長(zhǎng)度差 對(duì)角線長(zhǎng)度≤2m 3 用鋼尺檢查

對(duì)角線長(zhǎng)度>2m 4

1.3質(zhì)量記錄 1.3.1現(xiàn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)

鋁合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告。1.3.2安裝質(zhì)量檢查(1)節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)：

隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；錨栓檢驗(yàn)報(bào)告。(2)主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn)

玻璃幕墻三性試驗(yàn)報(bào)告；幕墻組件出廠質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；淋水試驗(yàn)記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告；防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。(3)防雷檢驗(yàn)

防雷裝置測(cè)試記錄；隱蔽工程檢查記錄

第七節(jié)

成品保護(hù) 1成品保護(hù)

1.1玻璃幕墻工程驗(yàn)收交工后，使用單位應(yīng)及時(shí)制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度。

1.2玻璃幕墻的構(gòu)件和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。

1.3施工中幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清除，每年應(yīng)至少清洗一次，清洗幕墻外面的機(jī)械設(shè)備（如清洗機(jī)或吊籃等）應(yīng)操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。

1.4當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害后，災(zāi)后應(yīng)對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。

1.5玻璃幕墻在正式使用時(shí)，每隔5年進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)玻璃、密封條、密封膠、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠等應(yīng)在不得的位置進(jìn)行檢查。

1.6清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。

第八節(jié)

安全環(huán)保措施

1安全環(huán)保措施

1.1安裝玻璃幕墻用的施工工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘槍等電動(dòng)工具應(yīng)作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。

1.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、背工具袋等。機(jī)電器具必須安裝觸電保護(hù)器。

1.3在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；在離地面3米高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6米的水平安全網(wǎng)。1.4現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。

1.5不得在4級(jí)以上風(fēng)力及大雨天進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修工作。1.6玻璃幕墻進(jìn)行檢查、清洗、保養(yǎng)維修時(shí)所采用的機(jī)具設(shè)備（清洗機(jī)、吊籃等）必須牢固、操作方便、安全可靠。

1.7合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時(shí)機(jī)具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)或附近居民的休息。

1.8完成每項(xiàng)工序后，應(yīng)及時(shí)清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。

1.9對(duì)于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)作好保管工作，并在揮發(fā)過(guò)期前使用完畢，以免對(duì)環(huán)境造成影響。

第九節(jié)

施工注意事項(xiàng)

1施工注意事項(xiàng)

1.1對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行。每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

1.2現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。1.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。1.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)裝嚴(yán)密。幕墻框架完成后，在所有節(jié)點(diǎn)加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片做隔離處理。

1.5用注射槍注入防水密封膠時(shí)，膠跡要均勻、連續(xù)、嚴(yán)密。

第五篇：玻璃幕墻施工工藝流程

目錄

一、安裝施工前準(zhǔn)備...................................................................................................2

二、幕墻立柱的測(cè)量放線...........................................................................................2

三、連接件的安裝.......................................................................................................4

四、幕墻立柱安裝.......................................................................................................5

五、幕墻校正與驗(yàn)收...................................................................................................5

六、橫梁安裝...............................................................................................................6

七、立柱加固及二次防腐處理...................................................................................7

八、防火層安裝...........................................................................................................8

九、防火棉及保溫棉安裝...........................................................................................8

十、玻璃板塊安裝.......................................................................................................9

十一、幕墻注耐侯密封膠.........................................................................................10

十二、幕墻清潔.........................................................................................................11

一、安裝施工前準(zhǔn)備

施工前準(zhǔn)備屬于工程前期工作，準(zhǔn)備工作的好壞、是否充分對(duì)工程施工有很大的影響。

（一）了解工程概況

（二）技術(shù)資料準(zhǔn)備

（三）施工用機(jī)具準(zhǔn)備

（四）材料準(zhǔn)備

（五）臨時(shí)設(shè)施

二、幕墻立柱的測(cè)量放線

立柱定位放線依據(jù)幕墻施工圖紙確定，誤差處理方案確定后進(jìn)行。立柱定位放線是幕墻安裝關(guān)鍵性的一步，其誤差大小直接影響后期各工序的安裝質(zhì)量，立柱定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉(zhuǎn)角、節(jié)點(diǎn)處的尺寸處理，要考慮玻璃的規(guī)格、封口的方向，立柱的安裝方向等問題。

（一）放線用主要工具：

鐵線電焊條及固定支點(diǎn)用的角鐵、廢鋼筋、模板、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。

（二）工藝流程：

水平分割→復(fù)查水平分割的誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確性→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。

（三）放線操作方法：

1、熟悉圖紙的過(guò)程是對(duì)整個(gè)工程的了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸，收口位置的尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式。

2、在現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)開線的位置，并對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行了解，對(duì)照?qǐng)D紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高截面位的位置一一對(duì)照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。

3、選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對(duì)開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并加固此點(diǎn)，并對(duì)此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找出水平線。

4、根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多。

5、確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長(zhǎng)時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)整位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。

6、找出所有的定位點(diǎn)，對(duì)定位點(diǎn)調(diào)整固定，對(duì)定位點(diǎn)的調(diào)整固定要求：(1)定位點(diǎn)誤差必須在允許范圍內(nèi)。

(2)固定點(diǎn)所用材料應(yīng)采用塑性較小的材料。(3)固定必須牢固、穩(wěn)定。

7、復(fù)核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對(duì)水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。

8、在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對(duì)拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)要在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)稀?/p>

9、進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

(1)查看圖紙分格；

(2)明確分格線與定位軸線的關(guān)系；

(3)準(zhǔn)備工具，同時(shí)對(duì)卷尺等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行調(diào)校；

(4)確定分割起點(diǎn)的定位軸線。整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺，一人復(fù)尺，一個(gè)定位。每次分割后者要進(jìn)行復(fù)檢。

10、對(duì)水平線分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對(duì)此進(jìn)行復(fù)查，方法有兩種：

(1)按原來(lái)的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長(zhǎng)、分長(zhǎng)復(fù)核閉合差。(2)按相反方向復(fù)尺，并按總長(zhǎng)、分長(zhǎng)復(fù)核閉合差。

11、水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊線時(shí)應(yīng)注意：(1)固定好吊線支座；(2)每根線都在分割點(diǎn)上；(3)分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無(wú)誤；

(4)吊線時(shí)必須先查看是否有排柵或其它東西擋?。?/p>

(5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對(duì)水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

(6)在風(fēng)力>4級(jí)時(shí)不宜吊垂線；

(7)吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可用重法碼的辦法來(lái)減少風(fēng)力的影響；

(8)高層采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無(wú)外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。

12、檢查垂直度有：

(1)經(jīng)緯儀檢查法：經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進(jìn)行調(diào)整，這是一種最準(zhǔn)確的辦法。(2)水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法：通過(guò)查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否準(zhǔn)確。(3)自由復(fù)檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。

13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定：固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對(duì)其的影響，同時(shí)，要注意對(duì)所放線的保護(hù)，有條件的固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。

14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)查；對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯(cuò)；保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時(shí)要注意換算同時(shí)要反復(fù)查對(duì)以防搞錯(cuò)。(四)操作注意事項(xiàng)：

1、熟悉圖紙弄清設(shè)計(jì)意圖。

2、熟練各種操作的過(guò)程、順序。

3、對(duì)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。

4、轉(zhuǎn)角位置的開線一定要準(zhǔn)確無(wú)誤。

5、誤差控制在放線階段<0.5 mm。

6、全面控制與設(shè)計(jì)差值，如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入應(yīng)與設(shè)計(jì)師聯(lián)系。

7、做好詳細(xì)的放線記錄。

8、質(zhì)量評(píng)定、資料整理：

(1)對(duì)每工序的施工過(guò)程，做好詳細(xì)的記錄。

(2)對(duì)開線后的數(shù)據(jù)做好詳細(xì)的記錄，絕不能漏掉任何一個(gè)數(shù)據(jù)。

(3)與設(shè)計(jì)誤差較大時(shí)要說(shuō)明原因及時(shí)報(bào)告給上級(jí)部門和設(shè)計(jì)部門，有必要時(shí)要將放線后的資料以公司名義報(bào)告給甲方或監(jiān)理。(4)資料必須整理完整。

三、連接件的安裝

在預(yù)埋件清理完成后，就著手進(jìn)行鍍鋅連接件安裝。

（一）安裝前準(zhǔn)備：

在進(jìn)入工地前對(duì)鍍鋅鋼角碼要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉(zhuǎn)角處是否已造成傷害。不合格的半成品不得進(jìn)入工地，更不能進(jìn)行安裝。

施工過(guò)程使用的過(guò)渡鍍鋅螺栓：是臨時(shí)固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼螺栓。由于主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)要特別小心，防止生銹。

（二）工藝流程及說(shuō)明：

準(zhǔn)備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→調(diào)整→收緊。

（三）基本操作方法：

1、準(zhǔn)備材料：在施工前要對(duì)材料進(jìn)行準(zhǔn)備，因?yàn)榇说拦ば蜉^簡(jiǎn)單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準(zhǔn)備工作，以避免因規(guī)格質(zhì)量等錯(cuò)誤引起材料來(lái)回運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，同時(shí)也可以避免對(duì)原材料的損壞及損耗。

2、材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規(guī)格不同且材料質(zhì)量較重，故在安裝前將所需的材料按不同規(guī)格分類放置到安裝的位置附近，以便安裝。

3、質(zhì)量檢查：對(duì)此道工序的安裝質(zhì)量檢查主要任務(wù)是以恰當(dāng)?shù)蔫F角碼安置在相應(yīng)的位置，這要考慮幾個(gè)問題：首先要考慮到土建結(jié)構(gòu)的誤差，同時(shí)要根據(jù)立柱定位線確定用何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝立柱時(shí)方便；二是保證不返工，如果角碼很長(zhǎng)或過(guò)短，對(duì)以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴(yán)格控制。

4、清理連接件：安裝鐵角碼前要對(duì)已安裝的連接件進(jìn)行清理，若已有污染或腐蝕，要再進(jìn)行防腐處理。

5、安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對(duì)鐵碼進(jìn)行安裝，即螺栓穿過(guò)連接件和轉(zhuǎn)接件的長(zhǎng)圓孔并擰緊，并保持X向可調(diào)節(jié)狀態(tài)。

6、對(duì)不符位置的鍍鋅鐵碼要及時(shí)更換，不能憑主觀忽略可能存在的隱患。

7、檢查：對(duì)所裝上的鐵碼要進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調(diào)節(jié)是否夠位。

四、幕墻立柱安裝

立柱安裝在全部幕墻安裝過(guò)程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝完成，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。工藝流程： 檢查立柱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量→對(duì)號(hào)就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三維方向調(diào)整。

（一）基本操作方法：

1、檢查立柱型號(hào)、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：(1)顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；

(2)截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)長(zhǎng)度是否符合要求（是否扣除20mm變形縫）。

2、對(duì)號(hào)就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的立柱運(yùn)送指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。

3、立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b柱上端，依此往上安裝。

4、立柱安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三圍方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。

（二）施工注意事項(xiàng)：

1、立柱選擇型號(hào)、規(guī)格正確無(wú)誤。

2、螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的調(diào)節(jié)性。

3、選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。

4、注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。

5、注意使用鍍鋅角碼時(shí)不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

五、幕墻校正與驗(yàn)收

立柱安裝用螺栓固定后，對(duì)整個(gè)安裝完的立柱進(jìn)行校正，校正的同時(shí)也要對(duì)立柱安裝工序進(jìn)行全面驗(yàn)收，對(duì)此道工序的反復(fù)驗(yàn)收確定了整個(gè)幕墻質(zhì)量的基礎(chǔ)，這一個(gè)關(guān)把不好就不可能保證下面工序的質(zhì)量，所以在幕墻施工中立柱安裝所花的時(shí)間是最多，技術(shù)也最復(fù)雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由立柱來(lái)決定。總之對(duì)安裝過(guò)的立柱進(jìn)行校正，是控制立柱的關(guān)鍵性一步也是決定性的一步，無(wú)論在人員安排和管理上都要當(dāng)作是最重要的一步。

（一）工藝操作流程：

放基準(zhǔn)線→打水平線→建立基準(zhǔn)面→校尺→測(cè)量誤差→調(diào)整水平誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距（分格）誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位

（二）基本操作說(shuō)明：

1、放基準(zhǔn)線：在立柱校正時(shí)首先要放基準(zhǔn)線。所有基準(zhǔn)線的放置要求準(zhǔn)確無(wú)誤，先要吊垂直基準(zhǔn)線，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀測(cè)定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線自身的準(zhǔn)確。同時(shí)為了防止基準(zhǔn)線受風(fēng)力的影響在經(jīng)緯儀測(cè)定時(shí)要將基準(zhǔn)線端固定好，基準(zhǔn)線垂直位于立柱的外側(cè)面。

2、打水平線：在垂直基準(zhǔn)線放好后，要每2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準(zhǔn)儀抄平固定，水平線位于立柱的外側(cè)面。

3、建立基準(zhǔn)平面（垂直）：在基準(zhǔn)垂直線與基準(zhǔn)水平線確定后，在立柱外側(cè)面就形成了一個(gè)平面（垂直面）。這就是我們建立的基準(zhǔn)面，所有立柱的外側(cè)面都應(yīng)位于這個(gè)基準(zhǔn)面上，同時(shí)立柱應(yīng)與基準(zhǔn)垂直線平齊，否則就要調(diào)整。

4、校尺：基準(zhǔn)面建立后要進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量前要對(duì)所有量具進(jìn)行校尺，所有量具必須準(zhǔn)確無(wú)誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測(cè)量中使用。

5、誤差：基準(zhǔn)面確定后，要檢查每一根立柱的外側(cè)面是否在基準(zhǔn)面上，測(cè)量出誤差并登記，同時(shí)對(duì)水平線垂直誤差進(jìn)行測(cè)量，一般在鐵角位處測(cè)量水平分格誤差，具體方法是從基準(zhǔn)線到甲立柱中心線距離為A，到乙立柱距離為B，列表可測(cè)出若干組數(shù)，然后用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準(zhǔn)確尺寸。每2～3層再如此測(cè)量，如所得C值相等并等于設(shè)計(jì)值，則該立柱安裝準(zhǔn)確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根數(shù)梁都不垂直且間距有誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準(zhǔn)確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。

6、調(diào)整平面誤差（進(jìn)深誤差）：在測(cè)到平面誤差后，對(duì)有平面外誤差的立柱進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)用木塊輕擊立柱，注意不能損作傷鋁材表面氧化膜，必要時(shí)將螺栓松開調(diào)整，如仍然調(diào)整不好就要將立柱拆下重新安裝。

7、調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實(shí)上不能單獨(dú)分開調(diào)整，調(diào)整時(shí)要綜合考慮，兼顧調(diào)整；調(diào)整誤差時(shí)要注意新的誤差的發(fā)生（方法同6）。

8、用經(jīng)緯依然檢查誤差調(diào)整結(jié)果：在立柱調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進(jìn)一步測(cè)量誤差調(diào)整情況，嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)檢是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢驗(yàn)可以抽樣也可以全部復(fù)檢。

（三）所需工器具及人員：

工器具：錘子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。人員：熟練工人2～3人/組。

（四）施工注意事項(xiàng)：

1、按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定全面控制各項(xiàng)指標(biāo)。

2、管理人員在此工序中要親自操作。

3、人員安排時(shí)要安排素質(zhì)較好的工人配合操作。

六、橫梁安裝

橫梁安裝包括三個(gè)部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁震墊圈安裝；三是橫梁安裝。而這三部分是通過(guò)不銹鋼螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。

（一）主要材料說(shuō)明：

橫梁、橫梁膠墊、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

橫梁：橫梁根據(jù)不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，開啟窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外，根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁。橫梁在車間加工其精確度較高，一般情況下應(yīng)在工廠加工。橫梁膠墊：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對(duì)幕墻質(zhì)量影響，在橫梁與立柱間用膠墊隔開，形狀與橫梁截面相同，厚度1mm。

（二）工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。

（三）基本操作方法：

1、施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有如下幾點(diǎn)，第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二，材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理。

2、檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對(duì)使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是不有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。

3、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼預(yù)置之不理于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用螺栓穿過(guò)橫梁角碼。墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。

4、檢查：橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要檢查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。

（四）工器具及人員： 工器具：硬叉、水平尺。人員： 2～3人/組。

（五）施工注意事項(xiàng)：

1、要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不合格的半成品不得安裝。

2、要高速調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙。

3、橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時(shí)加彈簧墊圈）。

4、注意對(duì)鋁材表面氧化膜的保護(hù)。

七、立柱加固及二次防腐處理

加固后的立柱不能再移動(dòng)，這就需要在加固時(shí)控制加固變形，故選擇適當(dāng)電焊機(jī)械和技術(shù)水平較好的操作人員尤其重要。

（一）工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備→ 技術(shù)交底 →加固→驗(yàn)收→二次防腐處理。

（二）基本操作方法：

1、施工準(zhǔn)備：在立柱調(diào)整定位后要馬上安排加固，所以對(duì)施工準(zhǔn)備要求就比較緊，特別是從時(shí)間上控制較嚴(yán)，電焊機(jī)、電焊條要完全符合要求。

3、技術(shù)交底：在電焊工正式操作前要對(duì)所有工作進(jìn)行技術(shù)交底。連接件要齊三面圍焊，在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點(diǎn)滿焊，焊接時(shí)要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質(zhì)量。

4、加固：加焊接時(shí)要規(guī)范化操作，所有電焊必須按操作規(guī)程施工，加固時(shí)操作人員還要做好防護(hù)工作，注意防火。

5、驗(yàn)收：立柱加固后要對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，有無(wú)漏縫現(xiàn)象、焊縫處理是否到位。

6、二次防腐處理：防腐處理的范圍是所有可能出現(xiàn)腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進(jìn)行二次防腐處理。防腐處理時(shí)不能單獨(dú)考慮焊縫的位置，同時(shí)要考慮整個(gè)結(jié)構(gòu)，檢查每一個(gè)鐵件的位置進(jìn)行全面防腐處理，處理時(shí)要刷2～3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

八、防火層安裝

（一）主要材料：

防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉。防火隔斷板是用鍍鋅鋼板經(jīng)車間加工制作而成。安裝時(shí)用射釘、拉釘連接在主體結(jié)構(gòu)與幕墻結(jié)構(gòu)上，將上下兩層隔開。

1、工藝操作流程：

準(zhǔn)備工作→整理防火隔斷板對(duì)位→檢查工器具→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質(zhì)量。

2、基本操作方法：

(1)施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括兩個(gè)方面，一是加工單準(zhǔn)備即測(cè)量尺寸，填寫下料單，測(cè)量時(shí)按左右分開測(cè)量并記錄原始數(shù)量，然后計(jì)算出下料尺寸并附上加工簡(jiǎn)圖，經(jīng)復(fù)核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時(shí)有特殊要求的還要涂防火漆。用于玻璃幕墻的防火板在安裝前要將防火板的底部和外側(cè)噴上黑漆。(2)整理防火板并對(duì)單：車間加工好的防火板對(duì)照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤應(yīng)立即通知車間及有關(guān)部門處理。

(3)檢查工器具：在正式安裝前先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：定鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。

(4)拉釘：選擇適當(dāng)?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新拉錨。

(5)就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。

(6)檢查安裝質(zhì)量：防火層安裝完畢后，要檢查鍍鋅鋼板是否牢固，是否有孔洞需要補(bǔ)等現(xiàn)象。

3、工器具及人員：

工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。人員：2～3人/組。

4、作業(yè)時(shí)間：

在幕墻框架安裝結(jié)束后，板塊安裝前安裝防火層。

5、施工注意事項(xiàng)：

(1)要注意防火板對(duì)好就位，防止混亂。使用工器具時(shí)要按正確的使用方法，注意安全。各種工器具使用后要加強(qiáng)保養(yǎng)。(2)做好隱蔽記錄。

九、防火棉及保溫棉安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設(shè)計(jì)中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在面板內(nèi)填塞50mm 厚保溫棉。

（一）主要材料說(shuō)明： 防火巖棉。

（二）工藝操作流程：

防火巖棉尺寸測(cè)量→按尺寸下料→安裝放置→固定→檢查修補(bǔ)→隱蔽驗(yàn)收。

（三）基本操作方法：

1、防火巖棉需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度及現(xiàn)場(chǎng)寬度尺寸進(jìn)行截切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進(jìn)行，并即時(shí)封閉，以免被雨水淋濕。防火層與幕墻主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火膠嚴(yán)密封閉。

2、工器具及人員：

工器具：裁紙刀、米尺、螺絲批等。人員：2人/組。

（四）施工注意事項(xiàng)：

1、防火棉要確保其安裝時(shí)機(jī)，過(guò)早安裝不利保護(hù)，也不能太晚安裝而影響板塊的安裝。

2、注意材料厚度，填塞完整。

3、安裝完成后應(yīng)及時(shí)采取妥善的成品保護(hù)措施。

4、做好隱蔽驗(yàn)收記錄。

十、玻璃板塊安裝

玻璃板塊是在玻璃加工廠家加工，然后在施工工地進(jìn)行安裝的。由于工地不宜長(zhǎng)期存儲(chǔ)玻璃，故在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行及方便車間安排生產(chǎn)。

（一）安裝工藝流程：

施工準(zhǔn)備 → 檢查驗(yàn)收玻璃板塊 → 將玻璃板塊按層次堆放 → 初安裝 → 固定 → 驗(yàn)收。

（二）基本操作方法：

1、施工準(zhǔn)備：

由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4～5人，玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人/組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及以老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備要齊全，檢查放在工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒有到場(chǎng)或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿足安裝需要。

2、檢查驗(yàn)收玻璃板塊： 檢查的內(nèi)容有：

(1)規(guī)格數(shù)量是否正確；(2)各層間是否有錯(cuò)位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；

(4)是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，是否有已經(jīng)損壞的玻璃。驗(yàn)收的內(nèi)容有：

(1)三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

(2)玻璃鋁框是否有損壞，該更換的要進(jìn)行更換；(3)結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；(4)抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試。

檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)，并簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。

3、玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免下班傾覆。

4、初安裝：安裝時(shí)4～5人/組，安裝有以下幾個(gè)步驟：(1)檢查尋找玻璃；(2)運(yùn)玻璃；(3)調(diào)整方向；

(4)將玻璃抬至安裝位置附近；(5)落橫梁槽；(6)對(duì)膠縫；

(7)上壓塊（臨時(shí)固定）。

(8)調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(9)固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定。主要是壓塊固定。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，壓塊間距不大于規(guī)定尺寸，手電鉆鉆頭不得大于φ4.2，上壓塊時(shí)要上正壓緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。

(10)驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過(guò)程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有： ① 板塊自身是否有問題；

② 膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求； ③ 膠縫是否橫平豎直；

④ 玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；

⑤ 鋁材之間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；

（三）工器具及人員：

工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀等。人員：4～5人/組。

（四）施工注意事項(xiàng)：

1、計(jì)劃好安裝，供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。

2、嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，包括半成品原材料安裝施工等。

3、注意勞動(dòng)安全保護(hù)。

4、注意勞動(dòng)半成品的保護(hù)。

5、安排好人員、材料運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)管理。

6、注意面板安裝時(shí)螺栓應(yīng)固定在調(diào)節(jié)孔的中間位置。

十一、幕墻注耐侯密封膠

玻璃等板塊安裝調(diào)整后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。開啟窗框四角接縫處的密封處理也是要細(xì)心作業(yè)的部位。

（一）材料及工器具準(zhǔn)備：

材料：耐候密封膠、泡沫條、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。

（二）工藝操作流程：

填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收

（三）基本操作方法：

1、填塞泡沫條：選擇規(guī)格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，填塞后泡沫條凹入表面距玻璃表面約4mm。

2、清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和丙酮，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。

3、粘貼刮膠紙：將保護(hù)膠紙粘貼在膠縫兩邊，刮膠后即將膠紙撕掉，注意玻璃面清潔不要沾染余膠。

4、注膠：膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過(guò)時(shí)間后應(yīng)重新清潔。

5、刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間。

十二、幕墻清潔