第一篇：全玻璃幕墻安裝工藝流程

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全玻璃幕墻安裝工藝流程

來源：大貓網

一、施工準備

1、技術準備

(1)熟悉施工圖紙及設計說明，校核各種預留洞口的位置、尺寸及標高。

(2)根據設計要求，結合現場實際情況進行施工深化設計，經設計、建設單位簽認后進行翻樣，委托加工、訂貨。

(3)按要求進行各種材料的進場驗收，對有復試要求的材料進行復試，對膠類材料進行相容性試驗，收集產品合格證、檢測報告等質量證明文件，并向監理報驗。

(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請設計、監理、建設單位進行檢驗，合格后簽字確認。

（5)編制施工方案，根據樣板確定施工做法，對操作人員進行安全技術交底。

2、材料

工程中所選用的各種材料，均應符合國家現行產品標準的規定，應有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學、耐候和機械性能應符合設計要求。

(1)吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規格、型號、材質及型材的壁厚，表面鍍鋅厚度及防腐層的厚度應符合設計、現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T 700)、《合金結構鋼》(GB/T 3077)以及《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T 3280)、《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T 4237)、《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T 4226)、《不銹鋼棒》(GB/T 1220)、《鋁合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

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(2)玻璃：全玻幕墻所用玻璃應符合現行國家標準《幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm，高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。

(3)夾具：全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質量應符合設計要求。

(4)結構膠、耐候膠應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構膠》(GB 16776)的要求，且必須在規定的有效期內使用。結構膠、耐候膠在使用前應做膠的相容性試驗和粘接性強度試驗，試驗合格方可使用。

(5)配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設計及相關規范的具體要求，進行防腐處理。

3、機具設備

(1)機具：電焊機、沖擊電錘、玻璃吸盤機、電鋸、角磨機、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。

(2)工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺絲刀等。

(3)計量檢測用具：水平儀、經緯儀、線墜、鋼直尺、水平尺、焊縫測量規、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、對角線尺等。

4、作業條件

(1)主體及二次結構施工完畢，并經驗收合格。

(2)幕墻位置和標高基準控制點、線已按要求測設完畢，并預檢合格。

(3)安裝幕墻的預埋件經檢驗合格。

(4)施工臨時用電已供應到作業面，腳手架搭設完畢，并驗收合格。

二、工藝流程

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測量放線→校核預埋件、安裝后置埋件→安裝鋼架→安裝邊緣固定槽→安裝吊夾→安裝玻璃→密封注膠→淋水試驗及清洗

三、施工工藝

1、測量放線：根據設計圖紙、面玻璃規格大小和標高控制線，用水準儀、經緯儀和鋼尺等測量用具，測設出幕墻底邊、側邊玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安裝固定位置控制線。

2、校核預埋件、安裝后置埋件：按測設好的各控制線，對預埋件進行檢查和校核，位置超差、結構施工時漏埋或設計變更未埋的預埋件，應按設計要求進行處理或補做后置埋件，后置埋件通?？刹捎冒?、穿梁、穿樓板等形式安裝，與結構之間應選用化學錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應做拉拔力試驗，同時做好施工記錄。

3、安裝鋼架：全玻幕墻的吊掛鋼架分成品鋼架和現場拼裝鋼架兩種。

(1)成品(半成品)鋼架安裝：按照設計圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運抵現場后按照預定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進行可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定，注意應先調整好位置后再將鋼架與埋件固定牢固。

(2)現場拼裝鋼架安裝：各種型鋼桿件運至現場后，先按設計圖的要求和組裝次序，在地面上進行試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應符合設計要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應牢固可靠。

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4、安裝邊緣固定槽：玻璃的底邊和與結構交圈的側邊，一般應安裝固定槽，通常固定槽選用槽型金屬型材。安裝時先將角碼與結構埋件固定，然后將固定槽與角碼臨時固定，根據測設的標高、位置控制線，調整好固定槽的位置和標高，檢查合格后將固定槽與角碼焊接固定。

5、安裝吊夾：根據設計圖和位置控制線，用螺栓將玻璃吊架與連接器連接，再把連接器與埋件或鋼架進行連接，然后檢查調整吊夾，使其中心與玻璃固定槽一致，最后將玻璃吊夾、連接器固定牢固。若為支撐式全玻璃幕墻，上邊沒有玻璃吊夾，而是將頂端玻璃固定槽直接固定到埋件或鋼架。吊夾或固定槽固定好之后應進行全面檢查，所有緊固件應緊固可靠并有防松脫裝置，所有防腐層遭破壞處應補做防腐涂層。

6、安裝玻璃

(1)安裝面玻璃：將面玻璃運到安裝地點，先在玻璃下端固定槽內墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應大于10mm，長應大于100mm，鋪墊應不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊裝就位。玻璃就位后，先將玻璃吊夾與玻璃緊固，然后調整面玻璃的水平度和垂直度，將面玻璃臨時定位固定。

(2)安裝肋玻璃：肋玻璃運到安裝地點后，同面玻璃一樣對其進行安裝、調整和臨時固定。

(3)玻璃安裝完后：檢查、調整所有吊夾的夾緊度、連接器的松緊度，全部符合要求后，將全部玻璃定位做臨時固定。調整玻璃吊夾的夾持力時，應使用力矩扳手。調整連接器的松緊度應按設計要求進行。懸掛式安裝時，應調整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙。混合式安裝時，應調整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協調。

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7、密封注膠：玻璃安裝、調整完成并臨時固定好之后，將所有應打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，干燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設計要求先用透明結構密封膠嵌注固定點和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等結構密封膠固化后，拆除玻璃的臨時定位固定，再將所有膠縫用耐候密封膠進行嵌注。注膠時應邊注邊用工具勾縫，使成型后的膠面平整、密實、均勻、無流淌。操作時應注意不要污染面玻璃，多余的膠液應立即擦凈，最后揭去紙膠帶。

8、淋水試驗及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進行淋水試驗，試驗方法和要求應符合現行國家標準《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》(GB/T 15228)的規定。淋水試驗檢查合格后，對整個幕墻的玻璃進行徹底擦洗清理。

四、冬季施工

1.雨期施工時，焊接、注膠作業不得冒雨進行，以確保施工質量。

2.冬期不宜進行注膠和清洗作業，必須進行時，應保證環境溫度不低于5℃。

五、質量要求

1、主控項目

(1)全玻璃幕墻所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及現行國家標準和工程技術規范的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復試報告。

(2)全玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察;尺量檢查。

(3)全玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：

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1)全玻璃幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夾層玻璃時單片厚度不應小于8mm。

3)肋玻璃應采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的鋼化夾層玻璃。

4)夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。

5)鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

6)全玻璃幕墻的所有玻璃應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察;尺量檢查、檢查施工記錄。

(4)玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件應安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(5)各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施;焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(6)高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾、連接器應符合設計要求，受力應均勻一致。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(7)全玻璃幕墻不得有滲漏。

檢驗方法：在易滲漏的部位進行淋水試驗檢查。

(8)全玻璃幕墻的結構膠和密封膠打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術規范的規定。

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檢驗方法：觀察;尺量檢查。

2、一般項目

(1)玻璃表面應平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。

(2)每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法見下表。

六、成品保護

1、玻璃及其他附材入場后應入庫存放，碼放整齊露天存放時應進行苫蓋，防止風、日曬、雨淋。玻璃必須使用專用玻璃支架旋轉穩妥，避免發生翻倒。

2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時，應避免損傷結構預應力筋和受力鋼筋。

3、全玻璃幕墻附近進行焊接作業時，應將火 花濺落范圍內的玻璃進行全面遮擋覆蓋保護，防止燙傷玻璃。

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4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時應采取保護措施，避免碰撞、劃傷、污染玻璃。

5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應設圍擋進行防護，并應在幕墻外側0.5~1m處設置圍護欄桿，懸掛警示牌，玻璃上還應設醒目標志，必要時應設專人看護。

6、施工過程中應對各種槽口進行保護，防止損壞后影響安裝質量。

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第二篇：全玻璃幕墻安裝工藝流程

全玻璃幕墻安裝工藝流程

一、施工準備

1、技術準備

(1)熟悉施工圖紙及設計說明，校核各種預留洞口的位置、尺寸及標高。

(2)根據設計要求，結合現場實際情況進行施工深化設計，經設計、建設單位簽認后進行翻樣，委托加工、訂貨。

(3)按要求進行各種材料的進場驗收，對有復試要求的材料進行復試，對膠類材料進行相容性試驗，收集產品合格證、檢測報告等質量證明文件，并向監理報驗。

(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請設計、監理、建設單位進行檢驗，合格后簽字確認。

（5)編制施工方案，根據樣板確定施工做法，對操作人員進行安全技術交底。

2、材料

工程中所選用的各種材料，均應符合國家現行產品標準的規定，應有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學、耐候和機械性能應符合設計要求。

(1)吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規格、型號、材質及型材的壁厚，表面鍍鋅厚度及防腐層的厚度應符合設計、現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T 700)、《合金結構鋼》(GB/T 3077)以及《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T 3280)、《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T 4237)、《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T 4226)、《不銹鋼棒》(GB/T 1220)、《鋁合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

(2)玻璃：全玻幕墻所用玻璃應符合現行國家標準《幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm，高度超大貓網專注于門窗幕墻電商行業 1 過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。

(3)夾具：全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質量應符合設計要求。

(4)結構膠、耐候膠應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構膠》(GB 16776)的要求，且必須在規定的有效期內使用。結構膠、耐候膠在使用前應做膠的相容性試驗和粘接性強度試驗，試驗合格方可使用。

(5)配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設計及相關規范的具體要求，進行防腐處理。

3、機具設備

(1)機具：電焊機、沖擊電錘、玻璃吸盤機、電鋸、角磨機、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。

(2)工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺絲刀等。

(3)計量檢測用具：水平儀、經緯儀、線墜、鋼直尺、水平尺、焊縫測量規、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、對角線尺等。

4、作業條件

(1)主體及二次結構施工完畢，并經驗收合格。

(2)幕墻位置和標高基準控制點、線已按要求測設完畢，并預檢合格。

(3)安裝幕墻的預埋件經檢驗合格。

(4)施工臨時用電已供應到作業面，腳手架搭設完畢，并驗收合格。

二、工藝流程

測量放線→校核預埋件、安裝后置埋件→安裝鋼架→安裝邊緣固定槽→安裝吊夾→安裝玻璃→密封注膠→淋水試驗及清洗

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三、施工工藝

1、測量放線：根據設計圖紙、面玻璃規格大小和標高控制線，用水準儀、經緯儀和鋼尺等測量用具，測設出幕墻底邊、側邊玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安裝固定位置控制線。

2、校核預埋件、安裝后置埋件：按測設好的各控制線，對預埋件進行檢查和校核，位置超差、結構施工時漏埋或設計變更未埋的預埋件，應按設計要求進行處理或補做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿樓板等形式安裝，與結構之間應選用化學錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應做拉拔力試驗，同時做好施工記錄。

3、安裝鋼架：全玻幕墻的吊掛鋼架分成品鋼架和現場拼裝鋼架兩種。

(1)成品(半成品)鋼架安裝：按照設計圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運抵現場后按照預定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進行可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定，注意應先調整好位置后再將鋼架與埋件固定牢固。

(2)現場拼裝鋼架安裝：各種型鋼桿件運至現場后，先按設計圖的要求和組裝次序，在地面上進行試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應符合設計要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應牢固可靠。

4、安裝邊緣固定槽：玻璃的底邊和與結構交圈的側邊，一般應安裝固定槽，通常固定槽選用槽型金屬型材。安裝時先將角碼與結構埋件固定，然后將固定槽大貓網專注于門窗幕墻電商行業 3 與角碼臨時固定，根據測設的標高、位置控制線，調整好固定槽的位置和標高，檢查合格后將固定槽與角碼焊接固定。

5、安裝吊夾：根據設計圖和位置控制線，用螺栓將玻璃吊架與連接器連接，再把連接器與埋件或鋼架進行連接，然后檢查調整吊夾，使其中心與玻璃固定槽一致，最后將玻璃吊夾、連接器固定牢固。若為支撐式全玻璃幕墻，上邊沒有玻璃吊夾，而是將頂端玻璃固定槽直接固定到埋件或鋼架。吊夾或固定槽固定好之后應進行全面檢查，所有緊固件應緊固可靠并有防松脫裝置，所有防腐層遭破壞處應補做防腐涂層。

6、安裝玻璃

(1)安裝面玻璃：將面玻璃運到安裝地點，先在玻璃下端固定槽內墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應大于10mm，長應大于100mm，鋪墊應不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊裝就位。玻璃就位后，先將玻璃吊夾與玻璃緊固，然后調整面玻璃的水平度和垂直度，將面玻璃臨時定位固定。

(2)安裝肋玻璃：肋玻璃運到安裝地點后，同面玻璃一樣對其進行安裝、調整和臨時固定。

(3)玻璃安裝完后：檢查、調整所有吊夾的夾緊度、連接器的松緊度，全部符合要求后，將全部玻璃定位做臨時固定。調整玻璃吊夾的夾持力時，應使用力矩扳手。調整連接器的松緊度應按設計要求進行。懸掛式安裝時，應調整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙。混合式安裝時，應調整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協調。

7、密封注膠：玻璃安裝、調整完成并臨時固定好之后，將所有應打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，干燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設計要求先用大貓網專注于門窗幕墻電商行業 4 透明結構密封膠嵌注固定點和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等結構密封膠固化后，拆除玻璃的臨時定位固定，再將所有膠縫用耐候密封膠進行嵌注。注膠時應邊注邊用工具勾縫，使成型后的膠面平整、密實、均勻、無流淌。操作時應注意不要污染面玻璃，多余的膠液應立即擦凈，最后揭去紙膠帶。

8、淋水試驗及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進行淋水試驗，試驗方法和要求應符合現行國家標準《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》(GB/T 15228)的規定。淋水試驗檢查合格后，對整個幕墻的玻璃進行徹底擦洗清理。

四、冬季施工

1.雨期施工時，焊接、注膠作業不得冒雨進行，以確保施工質量。

2.冬期不宜進行注膠和清洗作業，必須進行時，應保證環境溫度不低于5℃。

五、質量要求

1、主控項目

(1)全玻璃幕墻所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及現行國家標準和工程技術規范的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復試報告。

(2)全玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察;尺量檢查。

(3)全玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：

1)全玻璃幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

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2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夾層玻璃時單片厚度不應小于8mm。

3)肋玻璃應采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的鋼化夾層玻璃。

4)夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。

5)鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

6)全玻璃幕墻的所有玻璃應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察;尺量檢查、檢查施工記錄。

(4)玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件應安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(5)各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施;焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(6)高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾、連接器應符合設計要求，受力應均勻一致。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(7)全玻璃幕墻不得有滲漏。

檢驗方法：在易滲漏的部位進行淋水試驗檢查。

(8)全玻璃幕墻的結構膠和密封膠打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術規范的規定。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

2、一般項目

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(1)玻璃表面應平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。

(2)每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法見下表。

六、成品保護

1、玻璃及其他附材入場后應入庫存放，碼放整齊露天存放時應進行苫蓋，防止風、日曬、雨淋。玻璃必須使用專用玻璃支架旋轉穩妥，避免發生翻倒。

2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時，應避免損傷結構預應力筋和受力鋼筋。

3、全玻璃幕墻附近進行焊接作業時，應將火 花濺落范圍內的玻璃進行全面遮擋覆蓋保護，防止燙傷玻璃。

4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時應采取保護措施，避免碰撞、劃傷、污染玻璃。

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5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應設圍擋進行防護，并應在幕墻外側0.5~1m處設置圍護欄桿，懸掛警示牌，玻璃上還應設醒目標志，必要時應設專人看護。

6、施工過程中應對各種槽口進行保護，防止損壞后影響安裝質量。

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第三篇：玻璃幕墻工藝流程

玻璃幕墻工藝流程

復檢基礎尺寸安裝預埋件→調整預埋件→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質量檢查→安裝龍骨→質量檢查→安裝防火材料→質量檢查→安裝玻璃塊→質量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付 操作工藝

(1)安裝施工準備

1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃； 2)落實各項需用汁劃； 3)編制施工進度計劃； 4)做好技術交底工作；

5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；

6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；

7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。(2)預埋件安裝

1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位； 3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

4)安裝預埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時預埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。

5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

(3)施工測量放線

1)復查由土建方移交的基準線。

2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。5)最后，用Φ0.5～1.0mm 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m 設1 支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m 拉一根。6)注意事項：

放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；

拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 1)過渡件的焊接：

(A)經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：(B)焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；

(C)應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；

(D)再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；(E)控制重點：水平位置及垂直度；(F)焊接作業注意事項： ①焊接作業順序

清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理 ②用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； ③焊接現場的安全、防火工作；

④嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣； ⑤防銹處理要及時，徹底。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；

(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

(C)根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；

(D)再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；

(E)當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；

(F)安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；(G)注意事項：

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； ③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； ④調整完以后，要將避雷銅導線接好。3)防火材料安裝：

(A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

(B)安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

(C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

(D)最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護，4)玻璃安裝

(A)安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；

(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

(C)安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；

(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。(5)密封

1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。(6)清掃

(A)清掃時先用浸泡過中性溶劑(5％水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；

(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；(C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；(D)禁止使用酸性或堿性洗劑(7)竣工交付：

1)先自檢，然后上報甲方竣工資料； 2)在甲方組織下，驗收、竣工交付； 3)辦理相關竣工手續。

以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。

玻璃幕墻安裝施工注意事項

(1)玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。(2)對高層建筑的測量應在風力不大于4 級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

(3)應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。(4)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高 偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

(5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm 孔隙，注入密封膠。

(6)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應大于7mm。

(7)同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

(8)有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。

(9)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。

(10)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。

(11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。

(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆涂。

(13)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。

玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。(14)除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

(15)玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。

(16)玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

(17)玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。

(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。

一、工程概況

部分外墻為玻璃幕墻，采用淺藍灰色熱反射中空玻璃，分翔藍翼藍色框橫明豎隱玻璃幕墻、豎明橫隱玻璃幕墻、全玻璃幕墻等形式。該工程具有以下特點：

1、各部份幕墻分散獨立性強，適合多工作面同時施工；

2、幕墻開窗多、收口多、需注意防雨水滲漏工作。

二、施工組織方案

（一）、施工準備

1、主體結構完工，現場清理干凈；

2、檢查幕墻與主體結構的預埋件是否齊全，位置是否符合設計

要求，預埋件遺漏、位置偏差過大，傾斜時，及時會同設計部門采取補救措施；

3、材料、構件按施工組織設計分類，按使用地點存放，玻璃應運入相對應房間內，并做好保護措施。

（二）、放線

1、熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計特點，玻

璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據其特點，具體研究施工方案。

2、對照玻璃幕墻的骨架設計，復檢主體結構質量，因為主體結構質量如何。對骨架的影響較大，特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構。主體結構與玻璃幕墻之間一般留出一定尺寸的間隙，因為主體結構施工，現場澆筑混凝土，存在一定的誤差，為了解決安裝玻璃幕墻精度尺寸允許偏差很小的情況，讓玻璃幕墻離開立體結構，以便保證安裝工作順利進行。脫開的距離，可通過連接件調節，設計一般都有具體規定。在施工現場，根據主體結構的質量情況再做適當調整。

3、放線工作應根據中心線及標高點進行。因為玻璃幕墻的設計一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置應與軸線有一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線，對于標高控制點，應進行復核。

4、對由橫桿件組成的幕墻，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再確定豎向桿件的錨固點。橫向桿件一般固定在豎向桿件上，與主體結構不發生直接關系，待豎向桿件通長布置完畢，橫向桿件再彈到豎向桿件上。

（三）、骨架安裝

骨架安裝：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結果與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先尋找原預埋件、，只有尋準了預埋件才能準確地安裝連接件。

連接件用型鋼加工而成，其形狀可因不同的結構類型、不同的骨架型式、不同的安裝部位而有所不同。但不論何種形狀的連接件，均應固定在結實的位置上。

待連接件固定后，可以安裝骨架。一般先安裝豎向桿件。因為豎向桿件與主體結構相連，豎向桿件就位后，再安裝橫向桿件。安裝的骨架，應注意骨架本身的處理。要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸部位，應對氧化膜進行防腐處理。

大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎向桿件。由于是空腹薄壁構造，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件端部，然后再用螺栓擰緊。

橫向桿件的安裝，宜在豎向桿件安裝后進行。橫梁是用鋁角碼連接在主挺上，將橫梁的兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立挺的預定位置，以適應和消除橫向溫度變形的要求。要求安裝牢固，接縫嚴密，相臨兩根橫梁的水平標高不大于1mm，同層標高不大于4mm。

如果橫豎桿件均是鋁合金型材，一般多用角鋁作為連接件。角鋁的一條肢固定橫向桿件，另一條肢固定豎向桿件。

骨架安裝完畢應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線的校正。

（四）、鍍膜玻璃的注膠與安裝

1、鍍膜玻璃在注膠前全部應作磨邊處理，玻璃與鋁框的裝配，必須嚴格執行注膠的工藝，認真做好清洗、注膠、養護固化三階段的工作。凈化材料采用二甲苯，抹布要用不脫色、不脫絨的棉布。要保持膠縫飽滿，防止膠縫內殘留氣泡。養護14天，才可以送到工地組裝。

2、為了解決結構硅酮密封膠長期受拉的問題，每塊玻璃下端加兩塊托塊，托塊厚度不大于2mm，托塊的高度不超過玻璃表面。

3、經預制裝配固化后的玻璃上墻安裝，程序由上往下，并做好垂直、水平、平整度三個方面的調整后才緊固連接件及打置密封膠。

4、嵌縫耐候膠注膠時應注意：

（1）充分清潔板材的縫隙，不應有水、油、涂漆、灰塵等，應充分清潔粘結面，加以干燥，采用二甲苯作清潔劑。

（2）為避免密封膠污染玻璃和鋁材，應在縫的兩側貼保護膠紙。（3）注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

（4）注膠完畢后，將保膠紙撕掉，必要時可用溶劑拭取。

（5）注意注膠后養護，膠在未完硬化前，不要沾污灰塵和劃傷。

5、幕墻防火保溫節能施工：在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施，防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內填塞防火巖棉，防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行切割后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨淋濕，可在板塊安裝完后安裝，以保護防火巖棉，安裝完后應在表面用鋼絲網封閉。保溫棉應在板塊安裝同時安裝，以避免被水淋濕玻璃棉與框架周邊的縫隙膠帶封閉。

6、幕墻防雷系統：所有主梁均通過連接鋼角碼與土建結構避雷均壓環可靠連接，幕墻設置自身的防雷均壓環（ф10鋼筋），每隔三層設置一道，同時幕墻也設置自身的避雷引下線，與均壓環牢靠連接，鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片，土建預留均壓環鋼接頭與鋼角碼連接采用ф10鍍鋅鋼搭接連接，搭接長度不小于100mm。

7、節點構造

玻璃幕墻同其他飾面材料一樣，裝飾于外墻，都存在如何收口的問題。

幕墻最后一根立柱的小側面如何封閉的問題，該節點采用1.5毫米厚的成型鋁合金板，將幕墻骨架全部包住。這樣，大側面上看，只是一條通長的鋁合金板。鋁板的色彩應同幕墻骨架立柱外露部分相同?？紤]到兩種不同材料的收縮影響，在飾面鋁板與立柱及墻的相連接處用密封膠處理。

鋁合金橫檔，宜離開結構一段距離。因為鋁合金橫檔固定在立柱上，離開一定距離便于橫檔的布置。橫檔底下與結構之間的間隙，一般不用填縫材料，只在外側注一道防水密封膠。女兒墻水平部位的壓頂與斜面相交處的構造大樣。用通常的鋁合金成型板，固定在橫檔上。這樣，既解決了幕墻上端收回的問題，也解決了女人墻壓頂的收口處理。在該檔與成型板相交處，用密封膠做封閉處理，壓頂部位的鋁合金板，用不銹鋼螺絲固定在型鋼骨架上。玻璃幕墻與主體結構的墻面，一般直留出一段距離。但是幕墻與主體結構之間的空隙，不論從使用角度，還是從防水角度，均應采取適當措施。特別是防水方面，因幕墻與結構之間有空隙，而且還是上下貫穿，一旦失火，將成為煙、火的通道。所以，此部分務必作妥善處理。先用一條“L”的鍍鋅鐵皮，固定在幕墻的橫檔上，然后在鐵皮上面鋪上防火材料。防火材料有巖棉、超細玻璃棉等。鋪放的高度應根據建筑物的防火等級，結合防火材料的防火性能，經過計算后確定。防火材料要鋪放均勻、整齊，不得漏鋪。

幕墻橫檔與結構相交部位的處理。在橫檔與水平結構面接觸處，外側安上一條鋁合金被水板，起到封蓋與防水的雙重作用。

用一條成型的鋁合金板，罩在幕墻上端的收回部位，防止在壓頂板結合處有滲水現象，在壓頂板的下面加鋪一層防水層，有些玻璃幕墻的水平部位壓頂，雖然在成型的鋁合金板上有形狀差異，但在結構上大多數是雙道防水線。所用的防水層一般應具有較好的抗拉性能，目前，用的較多的是三元已丙橡膠防水帶。鋁合金壓頂板可以側向固定在骨架上，也可在水平面上用螺絲固定。但要注意，螺絲頭部用密封膠密封，防止雨水在此部位滲透。

8、幕墻常見的質量問題及預防措施

①玻璃幕墻表面起伏不平，水平線和垂直縫扭曲不直，玻璃幕墻最重要的鏡面效果被破壞，樓房車輛和行人反映在幕墻鏡面上嚴重錯位、扭擰變形，其主要原因為：

a．結構玻璃裝配組件在工廠加工制作過程中尺寸誤差過大，造成安裝上墻時無法在可調范圍內校正。

b．承力框架主挺和橫梁安裝垂直度、水平度未達到設計要求。c．安裝結構玻璃裝配組件時，未嚴格按要求在允許范圍內調整。

②耐候結構密封膠變色變脆，可能是采用了非耐候密封膠，這些非耐候密封膠在紫外線垢照射下發生易老化和變質。

③密封膠與被密封物之間產生裂縫，引起水漏氣漏。這是由于在注入耐候膠前，未徹底清除被密封物表面的污物，過薄的膠層也會造成裂紋。

④玻璃幕墻內部拼接縫間隙過大、錯位和搭接不平。主要原因是廠內加工件精度不夠或現場安裝誤差較大而無法調整。所以必須在現場位置確定后再下料加工，或留下一定余量到現場再安裝，以保證安裝后的最佳效果。

⑤幕墻向內漏水。這對內裝修完畢的工程危害甚大，漏水一般在開啟部位和周邊及屋沿的封口不良處。

開啟部分漏水一般為開啟部位密封不良，五金配件損壞或膠條彈性很差起不到密封作用而造成，劣質五金配件常常給隱框幕墻帶來很大危害，高層建筑的開啟窗扇常因鉸鏈、執手和鎖斷裂等引起開啟扇從高空墜落或漏水。隱框幕墻制作廠家要選購質量可靠的五金配件。對結構相接部位應采用密封膠或其它措施密封，不允許存在漏水隱患。對鋁板作為封閉的接口部位要設計一定余量的搭接接口，接口用密封膠密封，還要注意與土建施工的配合。

三、技術措施

1．根據本工程特點，組織多班組、多工作面同時施工，做到各工作面配合緊密而又互不影響，2．施工前，技術人員組織各班組進行技術、質量及安全等各方面交底，要求各現場人員了解工程概況。

3．測量放線，做好放線記錄，檢查預埋件及時采取補救措施，角碼安裝位置準確，并做好隱蔽工程記錄。

4．骨料安裝時，先裝豎料，后裝橫料，豎料安裝后先用螺栓初步定位，待調整、校準后，擰緊螺栓并施焊。橫料安裝定位后，應進行自檢，當安裝完一層高度時應進行調整、校正、固定，使其符合質量要求。

5．板材制作，為保證足夠停膠時間，可在工廠提前加工，待骨料驗收合格，即可進行初裝，如發現問題，應及時組織技術力量解決，方可正式進行板材安裝施工。

6．板材安裝完畢，驗收合格后，進入注膠工序，應保證膠縫橫平豎直，均勻整潔。

7．進行收口工作時，技術人員應充分熟悉現場情況，并組織相關人員研究解決收口過程中常出現的滲透、滲漏等問題。

8．安裝工作完畢，組織監理公司現場檢查，對于局部不合格的部位及時修正，通過驗收后進行清潔工作。

四、工期保證措施

1．嚴格執行各項管理制度，提高管理效率。

2．搞好各項工序的衍接和調配工作，工廠的產品可提前加工成半成品，然后運到工地，加快施工速度。

3．認真貫徹各道工序的操作規程，減少窩工返工現象。4．必要時期，增加勞動力或安排人員加班。

五、成品保護措施

成品保護包括：玻璃構件的保護、鋁板的保護、鋁合金構件的保護以及鐵件底架的保護。A、玻璃構件的保護：

1、玻璃構件注膠后存放于特殊架子中靜置保護。

2、在運輸過程中用特殊架子運輸，玻璃與玻璃之間應有軟泡沫隔開，到工地后存于安全地帶。

3、安裝前玻璃幕墻及其構件表面的粘附物及時清除。

4、安裝過程中不用硬物擦劃表面鍍膜層，堅決禁止使用變形、變色及被腐蝕的玻璃。

5、安裝完畢后，易被劃、碰的部位設立安全欄桿保護。

6、采用中性清潔劑清洗玻璃，在清洗前，要對中性清潔劑進行腐蝕性檢驗，并用中性清潔劑清洗后及時用清水沖洗干凈。B、鋁板的保護：

1、鋁板加工后豎放于特種的框中，以防變形、損壞表面層。

2、運輸時應用特種的架子豎放運輸，到工地后應豎放于特種的架子置放安全地帶。

3、安裝前將底面擦拭干凈，使鋁板和底架之間無塵埃。

4、安裝中不使用硬物敲擊，以免擦傷表面使鋁板變形。

5、安裝完畢后應先清潔后再將表面保護膜撕下來，對易被劃、碰撞的部位設立安全欄桿保護。

6、保養時要使用中型清潔劑用軟布擦拭，并在擦拭前對中性清潔劑進行腐蝕檢驗。C、鐵件底架的保護：

1、施工前先進行熱鍍處理，在熱鍍前將鐵銹清除干凈。

2、焊縫處要清除焊渣及雜物，刷二道鉻鋅防銹漆，一遍銀油。D、鋁合金構件的保護：

1、鋁合金構件骨料在工廠加工后不能直接放于地下，應用特種架子安放，以防變形。

2、鋁合金材料使用保護膜包裝好。

3、運輸中注意構件之間直接摩擦，構件間應用紙類軟物隔離，到工地后安放于特種架子置放于安全地帶。

4、安裝過程中不使用鐵錘之類硬物敲擊或碰撞材料，燒焊時用甲板式厚紙保護好鋁料，以免損壞鋁料。

5、安裝完后，應在玻璃清潔后再撕下保護膜，不干凈處應用中性清潔劑清洗，并在清洗前對中性清潔劑進行腐蝕檢驗，清潔后再用清水洗凈。

六、安全操作規程

1、在施工前要仔細檢查排架的安全，及清除排架上的雜物等，以防在施工時掉下來，在施工中還要定期檢查排架是否符合安全規定。

2、工具使用前，應對工具進行檢查，手電鉆、沖擊鉆、焊機等電動工具作絕緣電壓試驗；

3、手持玻璃吸盤應進行吸附重量和吸附持續時間試驗；

4、現場施工人員必須要配備安全帽、安全帶、工具袋。高空作業必須系好安全帶工作；

5、現場焊接時，在焊件下方應設接斗接住火花，保證安全施工；

6、應注意防止密封材料在使用時產生溶劑中毒，保管好溶劑以免發生火災；

7、現場要設專職安全人員進行監督和巡回檢查；

8、電動工具性能和安全措施 1）電鉆的組裝

①電鉆是用來對金屬、塑料以及其他材料或工件進行鉆孔的電動工具。電鉆的特點是體積小、重量輕、操作快捷、簡便、工效高，對體積小、份量重、結構復雜的工件。利用電鉆來鉆孔尤其方便，不需將工件夾固在機床上進行施工。因此，電鉆是建筑裝修中最常用的電動工具之一。

②電鉆由電動機、傳動機械、殼體鉆夾等部件組成，鉆頭裝夾在鉆夾或圓錐套筒內13mm及以上的電鉆采用莫氏錐筒套。為適應不同的鉆削特性，有單速、雙速、回束和無級調速等電鉆；

③在使用電鉆前要檢查后才使用，要根據電流和規定的鉆頭，不要超過負荷，使用時不要用力過猛，有可以鉆一下，停一下，以免鉆咀發熱容易斷掉。

2）鋼材切割機：鋼材切割機，主要用于切割金屬型材，它根據砂輪磨損原理利用高速旋轉的薄片砂輪進行切割，也可以改換鋁合金鋸片切割木材、硬質塑料等，在建筑裝飾施工中多方面的使用。在使用前應檢查切割機各部位是否緊固，檢查絕緣電阻、電纜線以及電源額定電壓是否與要求符合，電源電壓不超過額定電壓10%，在使用前應調好角度。在開機時，注意運轉的方向是否與防護罩上標出的方向一致，如不一致應立即停止，調換插頭中兩支電源線，操作時不能用力按手柄，以免電機過載或砂輪片崩裂；操作人員在握手柄開關時，身體應傾向一旁，因有時緊固夾鉗螺絲松動，導致型材彎起，切割機切割碎屑過大飛出保護罩，容易傷人，使用中發現機器有異常雜音，型材或砂輪跳動過大等立即停止，檢修后方可使用。

3）臺鉆：在使用臺鉆之前更要注意檢查，臺鉆一般用三相電，電流很大。檢查好方可使用，在操作的過程中鉆物要鉗緊，以防鉆頭帶動，飛出去傷到人，要處處小心，在成批加工中首先定好位，以加強速度和資料，以保證安全。

4）電動角向磨光機：電動角磨光機，是供磨削用的電動工具其砂輪軸線與電動軸線成直角，所以特別適用于位置受限制不便用普通磨光機的場合；該機可配用多種工作頭、粗細磨砂輪片、拋光輪、橡膠輪、切割砂輪、鋼絲輪等，從而起到磨削、拋光、切割、除銹等作用；在使用角磨機前，首先要檢查電線是否損壞，打磨片是否上得正確，螺絲上緊、碳刷有沒有，保護罩是否上得標準等，檢查完好后方可使用；注意的是使用磨機不可用力過猛，以防打磨片爆碎飛到人的身上，用力要均勻，角度要準確；角磨機一般用于不銹鋼、鐵、鋁塑料等多種原料，其中有此材料過厚不能使用。

5）電動沖擊鉆：電動沖擊鉆是可調節旋轉帶沖擊的特種電鉆。把旋轉調到純旋位置，裝上鉆頭，就像普通電鉆一樣，可對鋼制品進行鉆孔。如把旋紐調到沖擊位置，裝上硬質不銹鋼鉆頭，就可對混凝土、磚墻進行鉆孔。它是單相串激電動機，使用前應檢查工具是否完好，電線有無破損，電源線在進入沖擊鉆處有無橡皮保護套，按額定電壓使用；根據沖擊電鉆要求選擇合適的鉆頭，調好電紐，將工具垂直不動于墻面沖轉，使用時有不正常雜音應停止使用，檢查線路是否斷線。

6）電焊機：要使用電焊機進行作業時，首先應將電焊機的電源線、焊鉗線、地線檢查一遍，看是否符合安全要求。操作時要戴好防護罩、手套，以避免燒焊強光對眼睛傷害及燒焊火花對身體灼傷，如果焊機功率較大時，應做好保護措施。

七、安全文明施工技術措施

為搞好現場文明施工管理，認真貫徹執行市府有關文件，搞好現場文明施工。特制定如下安全文明施工技術措施：

1、對進場工人進行三級安全教育和技術交底，提高工人的安全意識。

2．根據有關法律、法規，結合工程實際制定安全措施，并交有關負責人批準；

3．現場施工人員均不準亂搭接電源，必須制作統一的配電板并裝有漏電開關。嚴禁電纜線在水中浸泡。太陽燈必須和排柵保持一定距離；

4．本工程安裝施工面廣，機具較多。在使用前必須進行嚴格檢驗。嚴禁機械帶病工作。5．對于不滿足施工條件的部位，不得強行安裝，應協同有關人員商議解決方案。6．對其它工種有影響的部位，應作好保護措施。

7、施工中采用低噪音的工藝和施工方法。

8、在施工中做到“工完料盡、場清”。

第四篇：全玻璃幕墻懸掛安裝施工工藝

全玻璃幕墻懸掛安裝施工工藝

全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。由于本工程最大洞口達到8m×8.2m。故須采用19mm厚玻璃，單塊玻璃分格1.600×7.900m，單塊玻璃面積：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已達600kg，加工、運輸、安裝都是極大難度的。特別是安裝，如果采用常規的座地式，即重量由幕墻下部結構承載，通常玻璃一豎起來就成為弓狀，由此安裝校正難度是極大的。即使安裝完成，幕墻玻璃也存在較大的應力，一遇上大風和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墻玻璃平面凹凸現象，反射映象不實，影響整個幕墻的美觀。

而吊掛式全玻幕墻，玻璃面板采用吊掛支承，玻璃肋板也采用吊掛支承，幕墻玻璃重量都由上部結構梁承載，因此幕墻玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真實，更重要的是在地震或大風沖擊下，整幅玻璃在一定限度內作彈性變形，避免應力集中造成玻璃破裂，所以該工程我司采用吊掛式玻璃幕墻。

為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，根據工程實際情況，特編制19mm全玻幕墻的施工組織設計。

一、施工準備

（一）技術準備 1．技術資料收集

現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相部的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。2．設計和施工方案確定

設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備 1．主要材料質量檢查

（1）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

（2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。2．主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。3．搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和操作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。

施工中各種操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍攔，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度圈套的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大、層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1．測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平等或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀、配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。

（3）測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新重制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2．放線定位

吊掛式全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。

（二）上部承重鋼結構安裝

（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼盤混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。

（2）每個構件的安裝位置和高度，都有應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，厚度不小于20 mm，長度不應小于100mm。

（四）玻璃安裝就位 1．玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。

（3）試起吊。電動吸盤機定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2~3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃因風力和吊車轉動發生失控。（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。2．玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注的鋼橫梁上的定位位置。反復調節吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上、下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注密封膠（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清洗劑將表面清潔并干燥。

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。

（4）注膠后專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5C的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5～4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。

（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收

（1）將玻璃內外表面清洗干凈。（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。o

三、施工注意事項

吊掛式全玻幕墻由于系無框架幕墻，而且單塊玻璃面積較大，因此，施工時應特別注意以下幾點：

1、玻璃磨邊

玻璃的加工一定要將上下端和兩側修磨平整，不要因上下端不外露，而忽視了質量要求。因為玻璃在生產和加工過程中，存在有內應力。玻璃在吊裝中下部要臨時落地受力，在玻璃上端有吊夾銅片，局部應力很大。如果邊緣不平整，玻璃在使用中由于復雜的外力和內應力共同作用下容易產生裂紋。

2、玻璃的包裝 由于玻璃尺寸較大，木包裝箱一定要牢固，設計好吊裝點。玻璃在包裝箱內除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外，玻璃和玻璃之間不能簡單用紙張分隔，一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊。玻璃包裝箱在運輸、吊裝過程中，里面的玻璃不能有移動。

3、內外夾扣設計

在設計玻璃內外夾扣和邊框時，要與其它專業施工密切配合，要防止在安裝好玻璃幕墻后，其它專業施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔，因為其它專業施工隊伍不了解玻璃幕墻的特殊構造，只考慮自己專業施工的方便，而焊接火花焊渣飛濺到玻璃幕墻上回造成玻璃不可恢復的損害。其它專業施工人員更應注意防止工具物件墜落，以免造成玻璃破裂。

四、保養和維修

目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視?，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。

（1）幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在４級以上風力和大雨天進行維護保養工作。

（4）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。

（6）當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

（7）發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。

（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每５年要進行一次全面檢查。

五、吊掛式玻璃幕墻施工質量標準和檢驗方法

1、玻璃規格、尺寸質量符合要求觀察測量并核對出廠合格證。

2、型鋼規格、型號及質量符合要求觀察測量并核對出廠合格證。

3、硅酮密封膠及填充材料牌號、規格符合質量要求觀察測量并核對出廠合格證。

4、鋼吊夾、橫梁等鋼結構安裝符合設計要求和有關驗收規范鋼橫梁水平偏差≤2mm縱向偏差≤1.5mm鋼橫梁中線和底框中線垂直偏差：當幕墻≤5m時，不超過2mm。當5m<幕墻高<12m時，偏差不超過3mm。觀察檢測用拉通線、3m靠尺和基尺測量用拉通線鋼尺測量用激光水平儀和經緯儀檢測。

5、幕墻垂直偏差極限當幕墻≤5m時，為2.5mm。當5m≤幕墻高≤12m時，為3～4mm。用激光水平儀和經緯儀檢測。

6、幕墻面玻璃和肋玻璃夾角偏差限值±1°用直角尺和鋼尺檢測。

7、幕墻面玻璃和肋玻璃接縫平整度限值<2mm用直角尺和鋼尺檢測。

8、拼縫寬度與設計值偏差極限值為±3mm，用卡尺檢測。

9、內外金屬夾扣、底框和其它裝飾面之間接縫高低極限值：±2.0mm用深度尺檢測。

10、膠縫不允許夾氣泡和間斷，也不能有突皰和流淌，要平順通直觀察檢測。

11、玻璃表面要清潔，不能有膠痕、油污觀察檢測。

2008-3-31

第五篇：玻璃幕墻施工工藝流程

目錄

一、安裝施工前準備...................................................................................................2

二、幕墻立柱的測量放線...........................................................................................2

三、連接件的安裝.......................................................................................................4

四、幕墻立柱安裝.......................................................................................................5

五、幕墻校正與驗收...................................................................................................5

六、橫梁安裝...............................................................................................................6

七、立柱加固及二次防腐處理...................................................................................7

八、防火層安裝...........................................................................................................8

九、防火棉及保溫棉安裝...........................................................................................8

十、玻璃板塊安裝.......................................................................................................9

十一、幕墻注耐侯密封膠.........................................................................................10

十二、幕墻清潔.........................................................................................................11

一、安裝施工前準備

施工前準備屬于工程前期工作，準備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。

（一）了解工程概況

（二）技術資料準備

（三）施工用機具準備

（四）材料準備

（五）臨時設施

二、幕墻立柱的測量放線

立柱定位放線依據幕墻施工圖紙確定，誤差處理方案確定后進行。立柱定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，其誤差大小直接影響后期各工序的安裝質量，立柱定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節點處的尺寸處理，要考慮玻璃的規格、封口的方向，立柱的安裝方向等問題。

（一）放線用主要工具：

鐵線電焊條及固定支點用的角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀、水準儀等。

（二）工藝流程：

水平分割→復查水平分割的誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確性→重點清查轉角，變面位置的放線情況。

（三）放線操作方法：

1、熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置的尺寸、轉角、收口的處理方式。

2、在現場找準開線的位置，并對周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高截面位的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。

3、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并加固此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。

4、根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多。

5、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。

6、找出所有的定位點，對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：(1)定位點誤差必須在允許范圍內。

(2)固定點所用材料應采用塑性較小的材料。(3)固定必須牢固、穩定。

7、復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。

8、在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時要在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。

9、進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：

(1)查看圖紙分格；

(2)明確分格線與定位軸線的關系；

(3)準備工具，同時對卷尺等測量儀器進行調校；

(4)確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一個定位。每次分割后者要進行復檢。

10、對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有兩種：

(1)按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。(2)按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。

11、水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊線時應注意：(1)固定好吊線支座；(2)每根線都在分割點上；(3)分割點必須準確無誤；

(4)吊線時必須先查看是否有排柵或其它東西擋??；

(5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

(6)在風力>4級時不宜吊垂線；

(7)吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力的影響；

(8)高層采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。

12、檢查垂直度有：

(1)經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法。(2)水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否準確。(3)自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差數據后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。

13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定：固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。

14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。(四)操作注意事項：

1、熟悉圖紙弄清設計意圖。

2、熟練各種操作的過程、順序。

3、對全過程進行質量控制。

4、轉角位置的開線一定要準確無誤。

5、誤差控制在放線階段<0.5 mm。

6、全面控制與設計差值，如可調節尺寸有大的出入應與設計師聯系。

7、做好詳細的放線記錄。

8、質量評定、資料整理：

(1)對每工序的施工過程，做好詳細的記錄。

(2)對開線后的數據做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數據。

(3)與設計誤差較大時要說明原因及時報告給上級部門和設計部門，有必要時要將放線后的資料以公司名義報告給甲方或監理。(4)資料必須整理完整。

三、連接件的安裝

在預埋件清理完成后，就著手進行鍍鋅連接件安裝。

（一）安裝前準備：

在進入工地前對鍍鋅鋼角碼要進行全面質量檢查，首先檢查規格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能進行安裝。

施工過程使用的過渡鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不銹鋼螺栓。由于主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現場存放時要特別小心，防止生銹。

（二）工藝流程及說明：

準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。

（三）基本操作方法：

1、準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象，同時也可以避免對原材料的損壞及損耗。

2、材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規格不同且材料質量較重，故在安裝前將所需的材料按不同規格分類放置到安裝的位置附近，以便安裝。

3、質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據立柱定位線確定用何種規格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝立柱時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。

4、清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進行防腐處理。

5、安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調節狀態。

6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略可能存在的隱患。

7、檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規格是否正確，調節是否夠位。

四、幕墻立柱安裝

立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝完成，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝流程： 檢查立柱型號、規格數量→對號就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三維方向調整。

（一）基本操作方法：

1、檢查立柱型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：(1)顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；

(2)截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)長度是否符合要求（是否扣除20mm變形縫）。

2、對號就位：按照作業計劃將要安裝的立柱運送指定位置，同時注意其表面的保護。

3、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝柱上端，依此往上安裝。

4、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后在下道工序中再進行全面調整。

（二）施工注意事項：

1、立柱選擇型號、規格正確無誤。

2、螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的調節性。

3、選擇恰當的安裝順序。

4、注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。

5、注意使用鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

五、幕墻校正與驗收

立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對立柱安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕墻施工中立柱安裝所花的時間是最多，技術也最復雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由立柱來決定?？傊畬Π惭b過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。

（一）工藝操作流程：

放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整水平誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位

（二）基本操作說明：

1、放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀測定基準線的準確度，要保證基準線自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側面。

2、打水平線：在垂直基準線放好后，要每2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側面。

3、建立基準平面（垂直）：在基準垂直線與基準水平線確定后，在立柱外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側面都應位于這個基準面上，同時立柱應與基準垂直線平齊，否則就要調整。

4、校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統一，有誤差的米尺不能在測量中使用。

5、誤差：基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為A，到乙立柱距離為B，列表可測出若干組數，然后用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該立柱安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根數梁都不垂直且間距有誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。

6、調整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調整，調整時用木塊輕擊立柱，注意不能損作傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將立柱拆下重新安裝。

7、調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發生（方法同6）。

8、用經緯依然檢查誤差調整結果：在立柱調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復檢是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復檢。

（三）所需工器具及人員：

工器具：錘子、水準儀、經緯儀。人員：熟練工人2～3人/組。

（四）施工注意事項：

1、按照企業標準的規定全面控制各項指標。

2、管理人員在此工序中要親自操作。

3、人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。

六、橫梁安裝

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁震墊圈安裝；三是橫梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。

（一）主要材料說明：

橫梁、橫梁膠墊、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

橫梁：橫梁根據不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，開啟窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外，根據幕墻結構形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁。橫梁在車間加工其精確度較高，一般情況下應在工廠加工。橫梁膠墊：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質量影響，在橫梁與立柱間用膠墊隔開，形狀與橫梁截面相同，厚度1mm。

（二）工藝操作流程：

施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。

（三）基本操作方法：

1、施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有如下幾點，第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理。

2、檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是不有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。

3、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼預置之不理于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用螺栓穿過橫梁角碼。墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

4、檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。

（四）工器具及人員： 工器具：硬叉、水平尺。人員： 2～3人/組。

（五）施工注意事項：

1、要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。

2、要高速調整好橫梁與各配件間的配合間隙。

3、橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。

4、注意對鋁材表面氧化膜的保護。

七、立柱加固及二次防腐處理

加固后的立柱不能再移動，這就需要在加固時控制加固變形，故選擇適當電焊機械和技術水平較好的操作人員尤其重要。

（一）工藝操作流程：

施工準備→ 技術交底 →加固→驗收→二次防腐處理。

（二）基本操作方法：

1、施工準備：在立柱調整定位后要馬上安排加固，所以對施工準備要求就比較緊，特別是從時間上控制較嚴，電焊機、電焊條要完全符合要求。

3、技術交底：在電焊工正式操作前要對所有工作進行技術交底。連接件要齊三面圍焊，在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質量。

4、加固：加焊接時要規范化操作，所有電焊必須按操作規程施工，加固時操作人員還要做好防護工作，注意防火。

5、驗收：立柱加固后要對焊縫進行檢查，有無漏縫現象、焊縫處理是否到位。

6、二次防腐處理：防腐處理的范圍是所有可能出現腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置進行全面防腐處理，處理時要刷2～3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

八、防火層安裝

（一）主要材料：

防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉。防火隔斷板是用鍍鋅鋼板經車間加工制作而成。安裝時用射釘、拉釘連接在主體結構與幕墻結構上，將上下兩層隔開。

1、工藝操作流程：

準備工作→整理防火隔斷板對位→檢查工器具→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質量。

2、基本操作方法：

(1)施工準備：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數量，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆。用于玻璃幕墻的防火板在安裝前要將防火板的底部和外側噴上黑漆。(2)整理防火板并對單：車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發現有錯誤應立即通知車間及有關部門處理。

(3)檢查工器具：在正式安裝前先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：定鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。

(4)拉釘：選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩要重新拉錨。

(5)就位打射釘：將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。

(6)檢查安裝質量：防火層安裝完畢后，要檢查鍍鋅鋼板是否牢固，是否有孔洞需要補等現象。

3、工器具及人員：

工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。人員：2～3人/組。

4、作業時間：

在幕墻框架安裝結束后，板塊安裝前安裝防火層。

5、施工注意事項：

(1)要注意防火板對好就位，防止混亂。使用工器具時要按正確的使用方法，注意安全。各種工器具使用后要加強保養。(2)做好隱蔽記錄。

九、防火棉及保溫棉安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節能的要求，在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在面板內填塞50mm 厚保溫棉。

（一）主要材料說明： 防火巖棉。

（二）工藝操作流程：

防火巖棉尺寸測量→按尺寸下料→安裝放置→固定→檢查修補→隱蔽驗收。

（三）基本操作方法：

1、防火巖棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并即時封閉，以免被雨水淋濕。防火層與幕墻主體結構間的縫隙必須用防火膠嚴密封閉。

2、工器具及人員：

工器具：裁紙刀、米尺、螺絲批等。人員：2人/組。

（四）施工注意事項：

1、防火棉要確保其安裝時機，過早安裝不利保護，也不能太晚安裝而影響板塊的安裝。

2、注意材料厚度，填塞完整。

3、安裝完成后應及時采取妥善的成品保護措施。

4、做好隱蔽驗收記錄。

十、玻璃板塊安裝

玻璃板塊是在玻璃加工廠家加工，然后在施工工地進行安裝的。由于工地不宜長期存儲玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。

（一）安裝工藝流程：

施工準備 → 檢查驗收玻璃板塊 → 將玻璃板塊按層次堆放 → 初安裝 → 固定 → 驗收。

（二）基本操作方法：

1、施工準備：

由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4～5人，玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及以老帶新的原則，材料工器具準備要齊全，檢查放在工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。

2、檢查驗收玻璃板塊： 檢查的內容有：

(1)規格數量是否正確；(2)各層間是否有錯位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；

(4)是否有誤差超過標準的，是否有已經損壞的玻璃。驗收的內容有：

(1)三維誤差是否在控制范圍內；

(2)玻璃鋁框是否有損壞，該更換的要進行更換；(3)結構膠是否有異?，F象；(4)抽樣做結構膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，并簽注參加驗收檢查人員名單。

3、玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免下班傾覆。

4、初安裝：安裝時4～5人/組，安裝有以下幾個步驟：(1)檢查尋找玻璃；(2)運玻璃；(3)調整方向；

(4)將玻璃抬至安裝位置附近；(5)落橫梁槽；(6)對膠縫；

(7)上壓塊（臨時固定）。

(8)調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

(9)固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定。主要是壓塊固定。上壓塊時要注意鉆孔，壓塊間距不大于規定尺寸，手電鉆鉆頭不得大于φ4.2，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現象。

(10)驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有： ① 板塊自身是否有問題；

② 膠縫大小是否符合設計要求； ③ 膠縫是否橫平豎直；

④ 玻璃板塊是否有錯面現象；

⑤ 鋁材之間的接口是否符合設計要求；

（三）工器具及人員：

工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀等。人員：4～5人/組。

（四）施工注意事項：

1、計劃好安裝，供應現場堆放等環節的協調配合。

2、嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。

3、注意勞動安全保護。

4、注意勞動半成品的保護。

5、安排好人員、材料運輸、現場管理。

6、注意面板安裝時螺栓應固定在調節孔的中間位置。

十一、幕墻注耐侯密封膠

玻璃等板塊安裝調整后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。開啟窗框四角接縫處的密封處理也是要細心作業的部位。

（一）材料及工器具準備：

材料：耐候密封膠、泡沫條、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。

（二）工藝操作流程：

填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收

（三）基本操作方法：

1、填塞泡沫條：選擇規格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側面有足夠的摩擦力，填塞后泡沫條凹入表面距玻璃表面約4mm。

2、清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和丙酮，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。

3、粘貼刮膠紙：將保護膠紙粘貼在膠縫兩邊，刮膠后即將膠紙撕掉，注意玻璃面清潔不要沾染余膠。

4、注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。

5、刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。

十二、幕墻清潔