第一篇：點式玻璃幕墻的安裝施工

點式玻璃幕墻的安裝施工

任劍秋(紹興縣建筑工程質量監督站)1 概況

中國輕紡城展示接待中心位于紹興柯橋經濟開發區金柯橋大道與山陰路交匯的東北角，是柯橋經濟開發區標志性建筑之一。中心主樓6層、地下室1層，總高31.4m，建筑面積11174m2，由浙江大學建筑設計研究院設計。中心主樓前面設計了全玻透明的梭形迎賓大廳作為整個建筑的視覺中心。大廳建筑面積約400多平方米，平面呈梭形斜屋面，層高為16.7～20.5m，西南側外墻圍護配以全玻點式幕墻，晶瑩剔透，斜飛向上，象征著紹興縣紡織工業的騰飛。點式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區別

點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結構點式玻璃幕墻，與一般玻璃幕墻的主要區別是：

(1)結構形式：點式玻璃幕墻是采用計算機設計的現代結構技術和玻璃技術相結合的一種全新建筑空間結構體系，幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成，它的面玻璃在角位打孔后，用金屬接駁件連接到支承結構的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結構。

(2)玻璃固定形式：點式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預鉆的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墻，如全隱式或半隱式都是用結構膠粘接固定在框架上的。

(3)構件加工：點式玻璃幕墻的主要金屬構件，均需車鉆、沖壓機床的精密加工，成批工廠化生產，現場安裝精度高而質量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現場就地賴電動機具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品種與規格：點式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃，且對解決城市光污染有一定效果，玻璃規格限制不是那么嚴格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃，玻璃規格一般偏小。設計參數和材料選用

中心主立面點式玻璃墻約1200m２，幕墻立面除最下排用12＋12Ａ＋８鋼化中空玻璃外，余采用10＋12Ａ＋10鋼化中空玻璃。設計按基本風壓標準值0.40kN/m２，鋼結構最大溫差值41℃，玻璃最大溫差值80℃，抗震設防六度，耐火等級一級考慮。鋼結構涂裝選用基層噴砂Sa2.5級，防腐涂料用Sz-1G無機鍍鋅涂料，厚度100μm，防腐年限20年；鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為Q235材質；不銹鋼拉桿、鋼爪(X型)、扣件的材質應符合國標GB1220；耐候密封膠、結構硅酮膠采用美國道康寧DC793、DC995；其它材料質量需符合有關規范和標準。施工技術

(1)安裝施工順序：現場測量放線→安裝(預埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結構檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。

(2)安裝施工質量控制：首先對加工生產的鋼構件及鋼化中空玻璃按國家規范組織進行驗收，并審核出廠合格證，未經認定合格不得使用；其次，鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎，既是難點，又是重點，必須嚴格按圖紙要求認真測量放線，需經檢查核對確認無誤后方可定位施工；第三、按照施工方案確定的順序，先安裝鋼管立柱并固定，再按單元從上到下安裝鋼管橫梁，在安裝尺寸復核調整無誤后焊牢，注意焊接質量，做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿，并按設計要求分階段施加預應力；第四，安裝玻璃，先要確定吊裝方案，經批準后方可執行。玻璃按順序全部安裝完畢后，應進行整體平面平整度的檢查，確認完全符合圖紙設計要求后方可進行打膠，需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈，然后粘貼保護膠紙(注意平行)，打膠要持續均勻，膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后，迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后，清潔內外玻璃面，并做好防護標志。 5 結語

點式玻璃幕墻的開發與應用，一開始就顯示出了較強的生命力，它為建筑大師們提供了一個新的設計空間，無疑將會促進建筑幕墻的發展與延伸。究其原因主要是它具有鋼結構的穩固性、玻璃的輕盈性以及機械的精密性。輕紡城中心主立面點式玻璃幕墻的采用，為浙江省開了新河，從實際使用效果看，總體上應該得到肯定，但也存在著價格、使用上的某些不足。為此，筆者提出以下幾點不成熟的建議，供參考。

(1)點式建筑玻璃幕墻是一門涉及多學科的綜合性技術，建議有關部門盡快制訂相應的行業技術標準或規程，以促進點式建筑玻璃幕墻施工技術的不斷走向成熟、走向規范；

(2)點式建筑玻璃幕墻，目前國內的價位偏高，約為普通玻璃幕墻的3～4倍，不利于它的推廣應用，故宜設計、加工、安裝三位一體，以減少中間環節，降低工程成本，使造價更趨合理；

(3)點式玻璃幕墻由于采用了大面積的白鋼化中空玻璃，陽光輻射穿透率較高，這給高大廳堂的遮光和控溫帶來一定的難度(特別是嚴寒和炎熱地區)，設計時要注意其面積的合理性。

第二篇：點式玻璃幕墻安裝工藝

點式玻璃幕墻安裝工藝

1．點式幕墻結構安裝工藝

1．1拼裝：首先將鋼結構在地面按設計要求進行拼（構件在工廠內加工好），根據施工圖檢查鋼結構立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。

1．2吊裝：鋼結構拼裝完成后進行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座與主體結構連接，進行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。

1．3調整：立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱腹桿的最大標高偏差不應大于8mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于3mm。1．4安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。2.1對土建主體鋼結構進行復檢，檢查出鋼結構與設計要求的偏差。對不符合要求的提出整改。

1．5根據設計要求在鋼結構上焊接轉接件。

1．6安裝過程中對轉接件進行檢查，使其滿足設計要求，保證鋼鉸座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標高偏差不大于±2mm。

1．7對轉接件進行除銹噴漆處理。

1．8鋼爪座的安裝：全部鋼立柱安裝完畢后，按要求進行鋼爪座之間的安裝。鋼爪座安裝完畢后，應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm，兩爪座中心距偏差±2mm，分開格對角線尺寸偏差不大于±3mm。

1．9鋼結構噴漆：桿件或構件噴漆前，應進行除銹處理。桿件或構件在工廠內可采用噴砂除銹，然后進行噴涂底漆吊裝好后的鋼結構要再次進行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。2．點式幕墻面材安裝工藝 2．1施工準備

2．1．1準備好施工所需的手動葫蘆、吸盤、扭距搬手等工具，并經檢查確保好用無隱患。

2．1．2現場技術人員按設計施工要求做好技術交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領。

2．1．3做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。

2．2玻璃的安裝

2.2.1采用人工或機械般運的方式把玻璃水平運到安裝區，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工作業平臺上。2.2.2玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。

2.2.3中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。

2.2.4玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。2.2.5每安裝完3層后，進行整體調整，調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4 mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求后才能進行打膠。

第三篇：點支式玻璃幕墻施工方案

點支式玻璃幕墻施工方案

1．施工前的準備工作：

為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。主體結構因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量，測量的誤差應及時調整，不得累積，使其符合幕墻的構造要求。

2．結構的安裝施工

（1）預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。

（2）鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的要求。

（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：

① 幕墻面、作業面與軸線之間的距離；

② 對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；

③ 對照參考面找出安裝角的間距；

④ 與控制標高之間的水平差；

⑤ 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。

（4）鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

（5）構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。

（6）確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

（7）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過度。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。

（8）對拉桿及拉索駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

（9）駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整：

① 如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當的位移能力；

② 如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點發生位移，所以，駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。

3．拉索點支式玻璃幕墻的施工

（1）放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用筆將每個交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。

（2）拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測：懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖紙進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調整精確度、預應力值的大小必須按嚴格的規定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量。

① 安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“形式先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

ⅰ.豎向拉索的安裝：根據圖紙設計的拉索長度加1mm-3mm從頂部結構開始拉索呈自由狀態，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調整到位。

ⅱ.橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙設計的長度尺寸加長1mm-3mm，呈自由狀態，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。

② 懸空桿的定位、調整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準，確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面平整度的誤差控制在≤5mm/3m。

在懸空桿調整時要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準確。

③ 拉索的預應力設定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。

ⅰ.豎向拉索內應力值的設定主要考慮：一是玻璃與駁接系統的自重；二是拉索螺紋的摩擦阻力；三是拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。

ⅱ.橫向拉索內應力值的設定主要考慮：一是校準豎向拉索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、銷頭、耳板所允許承受拉力的范圍；五是支承結構所允許承受的拉力范圍。

ⅲ.索的內力設置是采用扭矩通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。

ⅳ.在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行設定和檢測，通過對扭力表的讀數來校核扭矩值。

（3）配重檢測：由于玻璃幕墻的自重荷載和所承受的其他荷載都是通過懸空桿結構傳遞到主支撐結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝是拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對懸空桿進行配重檢測。

① 配重檢測應按控制單元設置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產生的重力荷載乘1-1.2的系數，配重后的結構變形量應小于2mm。

② 配重檢測時，配重物的施加應逐步進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測出其變形值和卸載后復位情況，并詳細記錄。

4．玻璃的安裝施工：

（1）玻璃安裝的準備工作

① 玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

② 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽應加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。

③ 安裝前，應清潔玻璃及吸盤，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

④ 安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確。

（2）現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在兩個駁接頭上。

（3）現場安裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

（4）玻璃全部調整后，應進行整體立面的平整度的檢查。

（5）玻璃打膠

① 打膠前應用“二甲苯”或工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。

② 駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8mm-12mm的打膠厚度。

③ 打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

④ 打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應及時處理。

⑤ 隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。

⑥ 玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。

第四篇：玻璃幕墻安裝施工合同樣本

合同編號：__________

玻璃幕墻安裝施工合同樣本

甲方：____________________

乙方：____________________

簽訂日期：____年____月____日

玻璃幕墻安裝施工合同樣本

發包方：

(以下簡稱甲方)

承包方：

(以下簡稱乙方)

根據《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》及有關規定，結合本工程的具體情況，為明確雙方在施工過程中的權利、義務和經濟責任，經雙方協商特簽訂本合同，以資共同遵守。

一、工程名稱：

工程。

二、工程地點：。

三、施工范圍和內容：。

四、工程期限：

****年**月**日

至

****年**月**日。

本工程工期為

天。如因停電、惡劣氣候及其它原因造成乙方不能正常施工工期可順延。

五、雙方責任：

1、乙方負責購買材料、組織工人、機具以及機具所需用的消耗材料等。

2、乙方負責整個工程的制作與安裝，施工質量應達到國家合格的評定標準。

3、乙方進入施工現場應服從甲方的統一管理，遵守安全生產紀律。如果發生傷亡事故乙方自負。

4、甲方負責腳手架的搭拆以及本工程向業主方的開票事宜，由此產生的費用不在本合同之內。

5、甲方負責施工所在地政府及非政府等的關系協調。

6、對施工過程由建設單位或其他相關單位提出的對本工程的變更等內容，乙方要及時報與甲方，待甲方認可后方可施工，由此產生的一切費用甲乙雙方協商解決。

六、工程造價與付款方式：

1、該工程造價為：

整(￥

元)。

2、付款方法：乙方進場后，甲方向乙方撥付工程總價款的50%作為乙方材料款，骨架安裝完后，甲方向乙方撥付工程總價款的30%，余款待工程完工后一次性付清。

七、本協議自簽訂之日起生效。

八、本協議一式兩份，甲乙雙方各執一份。

九、本合同未盡事宜雙方另行協商解決。

發包方：

承包方：

代

表：

代

表：

****年**月**日

合同編號：__________

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第五篇：第四節 玻璃幕墻安裝施工

第四節

玻璃幕墻安裝施工

一、施工準備

（一）技術準備

（1）熟練本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計的特點，玻璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據其特點，具體研究施工方案。

（2）對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結構的質量。因為主體結構的質量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構。

（3）根據主體結構的質量，最后調整主體結構與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便保證安裝工作順利。

二、骨架安裝施工

依據放線的具體位置，進行骨架安裝。骨架固定，常采用連接件將骨架與主體結構相連。

（一）連接件與主體結構的固定

連接件與主體結構的固定，通常有兩種固定方法。

（1）在主體結構上預埋鐵件，連接件與鐵件焊牢，但在焊接時要注意焊接質量。對于電焊所采用的焊條型號、焊縫的高度及長度，均應符合設計要求，并應做好檢查記錄。

（2）在主體結構上鉆孔，然后用膨脹螺栓將連接件與主體結構相連。這種方法要注意保證膨脹螺栓埋入深度，因為膨脹螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結構上鉆孔時，按要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時，應錯開位置。

連接件通常用型鋼加工而成，其形狀可因不同的結構類型、不同的骨架形式、不同的安裝部位而有所不同。但不論何種形狀的連接件，均應固定在結實、堅固的位置上。

（二）骨架安裝

待連接件固定后，可以安裝骨架。一般先安裝豎向桿件，因為豎向桿件與主體結構相連，豎向桿件就位后，可安裝橫向桿件。

1.裝備工作

（1）應注意骨架本身的處理。如果是鋼骨架，要涂刷防銹漆，其遍數應符合設計要求。

（2）大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎向桿件。

2.安裝骨架

（1）橫向桿件的安裝，宜在豎向桿件安裝后進行。如果橫豎桿件均是型鋼一類的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其它方法連接。當采用焊接時，大面積的骨架需焊接的部位較多，由于受熱不均，可能會引起骨架變形，所以要注意焊接的順序及操作。當采用螺栓連接時，將橫向桿件用螺栓固定在豎向桿件的鐵碼上。

（2）也有的采用一個特制的穿插件，分別插到橫向桿件的兩端，將橫向桿件但住。此種辦法安裝簡便，固定又牢固。

（3）如果橫豎桿件均是鋁合金型材，一般多用鋁或角鋼做為連接件。

骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通常的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線校正。對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進行檢查，這樣做是為了保證骨架的安裝質量，因為玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情況下，幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關重要。

二、安裝玻璃

玻璃的安裝，可因玻璃幕墻的結構類型不同，而固定玻璃的方法也有所不同。如果是鋼結構骨架，因型鋼沒有鑲嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框過度。先將玻璃安裝在鋁合金窗框上，在將窗框與骨架連接。此種類型可以是及樘窗框并連在一個網格內，也可用單獨窗框獨立使用。

（一）正確選用封縫材料

玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。

（1）不能將玻璃直接擱置在金屬下框上，須先在金屬框內襯墊聚丁橡膠一類的彈性材料，以防止玻璃因溫度變化引起的膨脹導致破壞，橡膠墊起到緩沖的作用。

（2）膠墊寬度以不超過玻璃厚度為標準，膠墊長度由玻璃質量決定。單塊玻璃質量越大，膠墊承受的壓力也越大。對氯丁橡膠墊，其表面承受壓力以不超過0.1Mpa為宜。膠墊應由一定硬度，松軟的泡沫材料是不適合的。（3）凹槽兩側的封縫材料，一般由兩部分組成。一部分市填縫材料，同時兼由固定的作用。這種填縫材料常用橡膠壓條，也可將橡膠壓條剪成一小段，然后在玻璃兩側擠緊，起到防止玻璃移動的作用。不過，這種做法在玻璃幕墻中少用，而多用長的橡膠壓條。第二部分是在填縫材料的上面，注一道防水密封膠。由于硅酮系列的密封膠耐久性能好，所以目前用得較多。但密封膠要注得均勻、飽滿，一般注入深度在5mm左右。

（二）玻璃吊裝就位 1.玻璃吊裝

玻璃的吊裝，可視不同的結構類型，采用的吊裝方法也有所不同。（1）對于單塊面積較大的玻璃，一般均借助于吊裝機械才能完成。起吊時，將吊鉤栓上鐵扁擔，扁擔上備有卡環和短鋼絲繩，卡環鎖住幕墻玻璃的兩個吊裝孔，（2）對層數不高、單塊面積不是很大的情況，也可通過人工抬、運，將玻璃安裝就位。人工搬運，雖然勞動強度大一些，單相對較安全，如能借助運輸機械，效果會更好。

（3）施工中，常利用提升設備進行垂直搬運，而樓層的水平方向運輸，則用輕便小車，結合手工、吸盤、外腳手架、吊籃等機具。選擇最佳吊裝方案。但施工時，要注意大風的影響。

3.玻璃就位

如果玻璃直接與主體結構固定，玻璃吊裝就位就要根據玻璃的位置彈線及錨固點的標志就位；如果為型鋼、型鋁骨架體系，直接以骨架吊裝就位即可。

（1）玻璃吊裝就位后，應及時用填縫材料進行固定與密封，其它因構造需要的封口壓板或封口壓條，一同安裝完畢。切不可臨時固定或明擺浮擱。

（2）玻璃安裝完畢，要注意保護，防止碰撞，在易于碰撞的部位，應采取必要的措施，如用木棍攔一欄，或用木板包以包均可。特別要注意電焊的火花，落在玻璃表面會使玻璃表面產生擦不掉的痕跡。所以，在玻璃附近電焊要將玻璃加以遮蓋。

（3）玻璃就位是一項細活，因玻璃易碎而需格外小心，同時，也因塊大質量大而使搬運更加困難。所以玻璃安裝，應制定穩妥方案，且操作由專人負責。