第一篇：點支式玻璃幕墻的特性（最終版）

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點支式玻璃幕墻的特性

點支式玻璃幕墻由裝飾面玻璃，駁接組件支承結構組成。

按外立面裝飾效果分為平頭點支式玻璃幕墻和凸頭點支式玻璃幕墻。

按支承結構分為玻璃肋點支式玻璃幕墻，鋼結構點支式玻璃幕墻，鋼拉桿點支式玻璃幕墻和鋼拉索點支式玻璃幕墻。

性能說明：

1、通透性好：玻璃面板僅通過幾個點連接到支撐結構上，幾乎無遮擋，透過玻璃視線達到最佳，視野達到最大，將玻璃的透明性應用到極限。

2、靈活性好：在金屬緊固件和金屬連接件的設計中，為減少、消除玻璃板孔邊的應力集中，使玻璃板與連接件處于鉸接狀態，使得玻璃板上的每個連接點都可自由地轉動，并且還允許有少許的平動，用于彌補安裝施工中的誤差，所以點支式玻璃幕墻的玻璃一般不產生安裝應力，并且能順應支撐結構受荷載作用后產生的變形，使玻璃不產生過度的應力集中。同時，采用點支式玻璃幕墻技術可以最大限度地滿足建筑造型的需求。

3、安全性好：由于點支式玻璃幕墻所用玻璃全都是鋼化的，屬安全玻璃，并且使用金屬緊固件和金屬連接件與支撐結構相連接，耐候密封膠只起密封作用，不承受荷載，即使玻璃意外破壞，鋼化玻璃 破裂成碎片，形成所謂的“玻璃雨”，不會出現整塊玻璃墜落的嚴重傷人事故。

4、工藝感好：點支式玻璃幕墻的支撐結構有多種形式，支撐構件加工精細、表面光滑，具有良好 的工藝感和藝術感，因此，許多建筑師喜歡選用。

5、環保節能性好：點支式玻璃幕墻的特點之一是通透性好，因此在玻璃的使用上多選擇無光污染的白玻、超白玻和低輻射玻璃等，尤其是中空玻璃的使用，節能效果更加明顯。幕墻招聘網http://mq.job616.com

第二篇：點支式玻璃幕墻施工方案

點支式玻璃幕墻施工方案

1．施工前的準備工作：

為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。主體結構因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量，測量的誤差應及時調整，不得累積，使其符合幕墻的構造要求。

2．結構的安裝施工

（1）預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。

（2）鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的要求。

（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：

① 幕墻面、作業面與軸線之間的距離；

② 對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；

③ 對照參考面找出安裝角的間距；

④ 與控制標高之間的水平差；

⑤ 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。

（4）鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

（5）構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。

（6）確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

（7）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過度。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。

（8）對拉桿及拉索駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

（9）駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整：

① 如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當的位移能力；

② 如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點發生位移，所以，駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。

3．拉索點支式玻璃幕墻的施工

（1）放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用筆將每個交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。

（2）拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測：懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖紙進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調整精確度、預應力值的大小必須按嚴格的規定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量。

① 安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“形式先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

ⅰ.豎向拉索的安裝：根據圖紙設計的拉索長度加1mm-3mm從頂部結構開始拉索呈自由狀態，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調整到位。

ⅱ.橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙設計的長度尺寸加長1mm-3mm，呈自由狀態，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。

② 懸空桿的定位、調整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準，確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面平整度的誤差控制在≤5mm/3m。

在懸空桿調整時要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準確。

③ 拉索的預應力設定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。

ⅰ.豎向拉索內應力值的設定主要考慮：一是玻璃與駁接系統的自重；二是拉索螺紋的摩擦阻力；三是拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。

ⅱ.橫向拉索內應力值的設定主要考慮：一是校準豎向拉索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、銷頭、耳板所允許承受拉力的范圍；五是支承結構所允許承受的拉力范圍。

ⅲ.索的內力設置是采用扭矩通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。

ⅳ.在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行設定和檢測，通過對扭力表的讀數來校核扭矩值。

（3）配重檢測：由于玻璃幕墻的自重荷載和所承受的其他荷載都是通過懸空桿結構傳遞到主支撐結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝是拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對懸空桿進行配重檢測。

① 配重檢測應按控制單元設置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產生的重力荷載乘1-1.2的系數，配重后的結構變形量應小于2mm。

② 配重檢測時，配重物的施加應逐步進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測出其變形值和卸載后復位情況，并詳細記錄。

4．玻璃的安裝施工：

（1）玻璃安裝的準備工作

① 玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

② 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽應加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。

③ 安裝前，應清潔玻璃及吸盤，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

④ 安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確。

（2）現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在兩個駁接頭上。

（3）現場安裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

（4）玻璃全部調整后，應進行整體立面的平整度的檢查。

（5）玻璃打膠

① 打膠前應用“二甲苯”或工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。

② 駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8mm-12mm的打膠厚度。

③ 打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

④ 打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應及時處理。

⑤ 隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。

⑥ 玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。

第三篇：拉索式點支式玻璃幕墻的施工工藝（共）

拉索式點支式玻璃幕墻的施工工藝

拉索式點支式玻璃幕墻的施工工藝

1、工藝概述

（1）鋼結構安裝到位后對鋼結構的基準進行測量，同時詳細記錄每榀鋼結構的變位情況。根據變位量確定駁接頭的點位和拉索耳板的焊接位置，然后進行受力索的安裝。經調整后再進行承重索和穩定索豎向桁架上的駁接座的位置并進行焊接。

（2）拉索結構與駁接座安裝結束之后要進行配重測試，配重的重量按駁接座隨玻璃重量的1.2～1.5倍設置。配重的位置取幕墻中部1-5個控制單元進行。

（3）駁接系統的安裝是在全部結構校正結束后經報驗合格進行安裝。先將駁接爪分布圖安裝定位駁接爪，之后再次復核每個控制單元和每塊的定位尺寸，根據測量結果校正駁接爪定位尺寸。駁接頭的安裝是與玻璃安裝同時進行的，在玻璃安裝前先將駁頭安裝在玻璃孔上并鎖緊定位，然后將玻璃提升到安裝位置與駁接爪連接固定。玻璃安裝是從上到下先中間后兩側。

（4）在玻璃安裝結束后調整報驗后進行打膠處理。（5）施工順序簡圖：

測量放線—預埋件校準—桁架的安裝、焊接—校準檢驗—連接受力拉索—施加預應力—整體調整—校準檢驗—施加配重物—報監理核準—安裝駁接系統—安裝玻璃—調整檢驗—玻璃清洗—清理現場—交檢驗收

2、拉索點去式幕墻的施工藝（6）放線：

測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序。必須嚴格按施工工藝進行，為保證酒精度按施工圖紙采用激光經緯儀、激光指向儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線。

以確定好的控制點將每對水平控制點用拉線邊接，將每對豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。（7）拉索及懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平面度，膠縫寬度以及下班幕墻的穩定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調整精確度、預應力值的大小必須嚴格的規定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量。① 安裝順序：

在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

1）拉索的安裝：

根據圖紙給定的拉索尺寸適當加上3㎜—5㎜，從頂部結構開始持索呈自由狀態，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿高速到位。

2）橫向拉索的安裝：

① 待豎向拉索安裝調整到位后連接向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長3㎜—5㎜呈自由狀態，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。② 懸空桿的定位、調整;③

空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準。確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤㎜/m。

在懸空桿調整時，要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃的距離和中心定位的準確。④ 拉索的預應力設定與檢測：

用于固定懸空桿的橫向和豎向增索在安裝和調整的過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自生荷載的作用下結構變化允許的范圍內。

1）豎向拉索內應力值的設定主要考慮如下幾個方面：一是玻璃與駁接系統的自重；二是拉索螺紋的粗糙度與磨擦阻力；三是連接拉索、鎖頭所充許承受拉力范圍；四是支撐結構所允許承受的拉力范圍。

2）橫向拉索內應力值的設定主要考慮如下幾個方面：一是校準豎向索偏拉所需用的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋粗糙度與磨擦阻力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許隨的拉力；五是支撐結構所允許承受的力。

3）索的內力設置是采用扭矩通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿應力的大小。（7）配重檢測：

由于幕墻下邊的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過懸空桿結構傳遞到主支撐結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對懸空點上進行配重檢測。

① 配重檢測應按控制單元設置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產生的重力荷載乘心以系數1-1.2配重后結構的變形量應小于2㎜。

② 本生檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。

點支式拉索幕墻安裝指導書 預埋件安裝指導書

一、材料

1、依據施工圖紙加工成型的預埋鐵件

2、連接耳板

二、安裝順序

1、水平預埋件的定位，根據幕墻的水平分析，在有承重索布置的位置，設置預埋件，預埋件的錨盤應和主盤焊接；

2、￠1500鈴柱上的預埋件的定位，在有橫向受力索的位置布置預埋鐵件，（兩側面和正立面）埋件的錨盤應和柱的主筋焊接；

3、埋件位置安放正確后，將在預埋件上焊接連接耳板，焊接的高度應大于7㎜。一部金剛桁架上焊接的連接耳板和水平預埋件上的連接耳板應絕對在一條線上。

（1）鄰兩鈴柱上焊接的連接耳板應在一水平面。每根鈴柱上的連接耳板之間的間距應相同。

（2）接耳板應開坡口和預埋件進行焊接，鈴柱上的連接耳板應相關弧線。（3）誤差的控制

a)水平預埋件的間距差應≤±5㎜

b)水平焊接的連接耳板的間距應≤±1㎜ c)水平焊接的連接耳板高低差應≤±5㎜； d)鈴柱上預埋件的間距差應≤±5㎜；

e)鈴柱上焊接的連接耳板的間距差應≤±1㎜； f)鈴柱上焊接的連接耳板水平差應≤±3㎜（4）注意事項：

a)連接耳板表面應做防腐處理；（5）工具

電焊機、氧氣、乙炔、水準儀、30m鋼卷尺。

玻璃安裝 1、15㎜鋼化透明玻璃（4角鉆孔）并注明編號：

2、T02駁接頭，硅酮密封膠； 3、5㎜厚碩木墊塊；

二、安裝順序

選擇與安裝位置相對應的玻璃板塊，將駁接頭固定在玻璃孔上，駁接頭與玻璃孔字音時應在駁接頭的尼龍墊片與玻璃之間注密封膠（內外玻璃面）駁接頭的外露不銹鋼內側和尼龍墊片之間注密封膠（保證接口位置的密封效果）；

1、玻璃板塊安裝由上到下的順序安裝，將固定好接頭的玻璃析塊，安裝在固定好的駁接頭上，玻璃板塊的下端，應墊硬木墊塊，（硬木墊塊距玻璃邊200㎜）此時玻璃塊的自重全放在硬木塊上。調整后將駁接頭與駁接爪的固定螺栓擰緊，底層玻璃板塊安裝完畢；

2、二層以上玻璃板安裝需采用電動提升機來垂直移動玻璃，電動提升機需臨時固定在建筑結構上端的鋼梁上，固定的位置應在玻璃板塊的中間，以保證玻璃到位容易。

3、升機緩移動玻璃至一定的高度，（玻璃的下端高出下一塊玻璃200㎜為宜）在底層一塊玻璃上端放置厚度為15㎜厚的硬木墊塊（墊塊的位置與下層玻璃板塊下端的墊塊相同）。緩緩落下玻璃，放置在硬木墊塊上，調整玻璃板的位置，擰緊螺栓。

三、誤差的控制

1、玻璃的垂直度≤±3㎜；

2、膠縫的垂直度、水平度≤±3㎜；

四、工具

電動提升機（IT）、鋼絲繩直徑8㎜，注膠槍，經緯儀、水準儀。（1）注意事項、a)駁接頭與玻璃相連處注膠；

b)底層的駁接頭與駁接爪緊固螺栓絲母內應注膠，避免人為松動； c)提升玻璃時，應避免碰撞，并在玻璃的四角用軟橡膠保護。

材料的加工及檢查

一、玻璃的加工

玻璃專廠玻璃公司依據我司提供的具體規格進行加工，其要求如下：

1、玻璃采用15㎜厚鋼化透明玻璃，其中鋼化玻璃應經過均勻熱處理：

2、玻璃表面不能出現劃傷、崩角、微裂紋現象；

3、玻璃四邊應做到角處理，倒角的寬度大于1㎜，四邊應精磨處理；

4、玻璃鉆孔的直徑為36.5～37㎜,且孔四周精精磨且鉆孔必須垂直；

5、玻璃孔邊距玻璃邊的距離一般為117.5㎜，邊角部位和下部玻璃，孔到玻璃邊的最小距離不能小于60㎜；

6、玻璃板的精度控制如下： 邊長≤2500時，誤差±2㎜ 邊長≥3000時，誤差±3㎜ 對角線≤2500時，誤差±4㎜

1、鉆孔的中至中誤差控制如下： 中—中≤1800時，誤差±1.5㎜

≤2900時，誤差±2㎜ 中—中對角線≤3500時，誤差±3㎜

二、不銹鋼爪件、駁接頭的檢查

1、不銹鋼爪件、駁接頭、轉接件由專業公司成套提供，提供材質證明書及技術參數；

2、不銹鋼爪件的平整度≤±1.5㎜，孔間距誤差≤±1.5㎜，角度誤差≤±0.5㎜，不銹鋼表面不能有沙孔出現，拋光明亮，無凹凸現象、表面無扭曲現象、無機械劃傷、銹斑、裂紋；

3、不銹鋼駁接頭球鉸應轉動靈活，配合緊密，螺絲和螺母配合精度低于E8/N7級，表面無沙孔，機械劃傷，銹斑和裂紋。

三、鋼桁架的加工

a)依據施工圖紙，確定鋼桁架的高度，寬度進行電腦放樣；

b)主管和次管相焊接時，應注意次管表面開相關弧線進行焊接； c)需要拉彎的支管，應注意管表面無起縐現象； d)焊接的高度應符合圖紙的要求；

e)主管的進線度誤差應≤±5㎜，寬應保證與圖紙一致，誤差不應≥5㎜； f)連接板中心距誤差應≥3㎜；

g)主管和次管應在同一直線上（中心線相慣通）； h)桁架表面應做防腐處理，二層防銹化噴面； i)焊接在職應打磨光滑，且保證焊接高度。轉接件的焊接

一、材料

1、加工成型的轉接件（后端銑弧R=79.5㎜）

二、安裝順序

1、在已安裝就位的鋼桁架上劃十字線中就是轉接件的中心）即玻璃膠縫的中線；

2、接件和鋼桁架應垂直焊接，焊接先進行點焊，先焊上下左右四點，然后進行滿焊焊接，滿焊時同樣應分段進行，避免轉免轉接件變形，造成和主桁架不垂直；由上而下，或由下而上均可行，但應保持在同一直線上；

3、轉接件焊接完畢，將不銹鋼爪件固定其上（扁孔向下）擰緊螺栓。

三、誤差的控制

1、轉接件的間距誤差（上下、水平）應≤±2㎜；

2、轉接件的直線度≤±2㎜；

3、不銹鋼爪件外面平整應≤±1㎜；

四、注意事項

1、轉接件應和鋼桁架垂直；

2、轉接件應切相關弧線；

3、轉接悠揚應打坡口和鋼桁架焊接；

4、轉接件應在同一直線上。

五、工具

電焊機、經緯儀、水平儀、30m鋼卷尺、線垂

玻璃注膠

一、材料

1.透明硅酮耐候膠； 2.保護膠紙；

二、注膠順序

1、根據膠縫的寬度（15㎜）在玻璃外立面兩邊貼保護膠紙，膠紙寬度以20㎜為宜，內面用透明膠低蓋上玻璃縫；

2、玻璃注們空間內（玻璃的兩側面）應用工業二甲笨擦洗兩遍，然后用干凈的棉布擦干凈；

3、注膠時應緩慢擠壓，確保出膠均勻，無氣泡出現；

4、待注膠z約1500㎜時，停止注膠，用刮刀由上向下批實，并使透明膠表面光滑；

5、正立面注膠，批密實約10分鐘后，輕輕的將內面的透明膠紙揭下來，表面修整密實；

6、注膠兩天后，將原來安裝后所用的硬木墊塊拿下來，缺口過補膠，修整光滑；

7、清理玻璃表面的條膠。

三、注意事項

1、膠縫的十字交叉位置，應特別注意表面光滑、順暢；

2、未注膠前一定要將玻璃側面用二甲笨清洗干凈；

3、注意保護玻璃，避免碰撞。ii.膠槍、刮刀。

成品保護

一、連接耳板

1.安裝定位的連接耳板應做防腐處理，如有漏缺或劃傷應及時防腐處理； 2.下步工作進行前，應檢查連接耳板，是否垂直（因其它工種的碰撞和硬傷）

二、桁架

1、鋼桁架表面應防腐處理，如有劃傷應及時處理；

2、2米以下的位置應用保護膜圍護；

3、避免其它工序電焊施工時，火花濺到表面；

4、上下鉸接的銷釘內應注膠，保證銷釘不松動；

三、接件及不鋼爪件

1、接件焊接在鋼架上，應對電焊位置及周圍重新做防腐處理；

2、下步工序進行前應檢查轉接件的垂直度，及是否被別的工序碰撞，造成變形；

3、電焊火花濺到不銹鋼爪件上；

4、不銹鋼爪件應避免接觸酸堿性物品。

四、玻璃

1、玻璃的側面如有暴露在外進行應用軟橡膠皮或硬紙皮保護。

2、玻璃大面應做明顯的防撞標記；

3、避免電焊火花濺到其表面；

5、玻璃進行如不能及時安裝，應做防雨處理，防止玻璃發潮變霉。玻璃堆放的架子應有足夠的剛度，防止傾倒。

鋼桁架點支式玻璃幕墻預埋件安裝

一、材料

i.水平預埋件的定位，根據圖紙的下馬分析，在有鋼桁的位置放置預埋件； ii.預埋件的錨筋就和混凝土深的主筋焊接在一起。預埋件表面應放置水平；

iii.連接耳板的預埋件焊接時，應精確測量幕墻分格尺寸和連接耳板的里外位置，連接耳板和預埋件應垂直焊接；

iv.上端鋼桁架上固定的連接耳板，應和預下端預埋件上的連接衛 應在同一直線，且里外尺寸就考慮搖臂的尺寸。

二、誤差

1.水平預埋件的間距差≤5㎜；

2.水平沓接的連接衛板間距差≤1㎜； 3.連接衛板的水平差≤2㎜； 4.上下連接衛板的直線度≤2㎜；

三、注意事項

1、預埋件件放置應水平

連接衛板和預埋件焊接和上部鋼桁架焊接均應開坡沓接； 連接衛板表面應做防腐處理。

2、工具

1、電焊機、氧氣、乙炔、水準儀、30㎜鋼卷尺、經緯儀、線垂。

第四篇：點式玻璃幕墻安裝工藝

點式玻璃幕墻安裝工藝

1．點式幕墻結構安裝工藝

1．1拼裝：首先將鋼結構在地面按設計要求進行拼（構件在工廠內加工好），根據施工圖檢查鋼結構立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。

1．2吊裝：鋼結構拼裝完成后進行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座與主體結構連接，進行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。

1．3調整：立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱腹桿的最大標高偏差不應大于8mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于3mm。1．4安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。2.1對土建主體鋼結構進行復檢，檢查出鋼結構與設計要求的偏差。對不符合要求的提出整改。

1．5根據設計要求在鋼結構上焊接轉接件。

1．6安裝過程中對轉接件進行檢查，使其滿足設計要求，保證鋼鉸座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標高偏差不大于±2mm。

1．7對轉接件進行除銹噴漆處理。

1．8鋼爪座的安裝：全部鋼立柱安裝完畢后，按要求進行鋼爪座之間的安裝。鋼爪座安裝完畢后，應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm，兩爪座中心距偏差±2mm，分開格對角線尺寸偏差不大于±3mm。

1．9鋼結構噴漆：桿件或構件噴漆前，應進行除銹處理。桿件或構件在工廠內可采用噴砂除銹，然后進行噴涂底漆吊裝好后的鋼結構要再次進行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。2．點式幕墻面材安裝工藝 2．1施工準備

2．1．1準備好施工所需的手動葫蘆、吸盤、扭距搬手等工具，并經檢查確保好用無隱患。

2．1．2現場技術人員按設計施工要求做好技術交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領。

2．1．3做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。

2．2玻璃的安裝

2.2.1采用人工或機械般運的方式把玻璃水平運到安裝區，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工作業平臺上。2.2.2玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。

2.2.3中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。

2.2.4玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。2.2.5每安裝完3層后，進行整體調整，調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4 mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求后才能進行打膠。

第五篇：點式玻璃幕墻施工工藝(拉桿式)

點式玻璃幕墻施工工藝(拉桿式)

幕墻施工順序：測量放線→埋件的打設→龍骨安裝→駁接件安裝→玻璃板塊安裝→注膠及幕墻外立面清洗

1預埋件的埋設：

預埋鋼板用M12膨脹螺栓與結構栓接牢固，并防止混凝土施工時脫落移位。鋼龍骨部位與預埋鋼板焊接牢固，轉接龍骨與其焊接，要求焊接可靠。下口U型鋼槽焊接平直。2測量放線：

施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構和鋼結構的偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。3龍骨安裝：

拉桿式點式玻璃幕墻沒有次龍骨，只有主龍骨，次龍骨是由拉桿所代替。在安裝龍骨時先將主龍骨安裝按照分格將相對應的運到相應的位置，對其進行安裝，安裝時先將主龍骨就位后對其進行點焊，待點焊完成后，檢查該主龍骨的水平度、垂直度及左右、內外進出位置，待檢查無誤后再進行滿焊。4拉桿安裝

龍骨安裝完成后對其進行整體的檢驗復核，確保無誤后方可安裝拉桿。在安裝拉桿時先將拉桿與拉桿支撐桿連接；拉桿安裝過程中如遇見在主龍骨兩側都由拉桿時，兩側的欄桿安裝時使用測力器，檢測兩側的拉桿拉力相同。5駁接件的安裝：

安裝轉接件時必須拉通線，保證各方向的位置準確，調整轉接件的位置，使帶爪頭的黑色夾膠玻璃安裝后上、下、左、右縫隙和受力均勻。駁接爪安裝時不得有偏緊和偏松的情況出現，相臨兩駁接爪中心距正負偏差不得大于 2mm，分隔對角線尺寸正負偏差不得大于3mm，安裝完畢后對整個支撐體系進行整體調整，反復進行，儀器檢查，直到符合設計要求，全部支撐系統安裝完畢后，全面檢查每個連接節點和螺栓的緊固情況，發現問題及時解決。6玻璃板塊的安裝：

駁接爪頭玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號且爪頭鑲接牢固，玻璃通過駁接頭軟性接觸，將駁接頭放到對應的駁接爪的位置用螺栓軟連接，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致后將駁接頭的螺栓與駁接爪一起螺栓擰緊。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進，玻璃安裝完成后再進行一次整體的調整，使安裝后的玻璃保持平整，協調。7注膠清洗

對于點玻幕墻，此工序非常重要，密封不好，就會給影響整體外觀效果。對于本工程，板塊安裝固定完成后，進行注膠工序，此時應先將保護膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護膜，使基材與膠粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無污染。

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