第一篇：鋼結構點支撐的玻璃幕墻施工技術分析

鋼結構點支撐的玻璃幕墻施工技術分析

作者：莊初慎 單位：深圳市科源建設集團有限公司

摘要：玻璃幕墻是現在建筑工程中常見的一種表現形式，現在其施工技術日趨成熟，面對新型技術以及材料的提出，玻璃幕墻也逐漸發展到一個新的階段。點支撐玻璃幕墻施工技術在近年來得到了廣泛的應用，不同施工技術管理重點不同，為保證施工質量必須要加強對其的研究。本文對鋼結構點支撐玻璃幕墻施工要點進行了分析，并結合實例對其改進措施進行了研究。

關鍵詞：鋼結構；點支撐玻璃幕墻；施工技術

點支撐玻璃幕墻即由玻璃面板、支撐結構以及點支撐裝置構成的玻璃幕墻，以支撐結構來劃分包括：點支撐玻璃幕墻、索桿結構點支撐玻璃幕墻、鋼結構點支撐玻璃幕墻以及玻璃肋支撐點支撐玻璃幕墻，而按照玻璃面板支撐形式可以分為四點支撐、六點支撐、多點支撐、夾板支撐以及托板支撐等，現在已經被廣泛的應用于建筑工程中[1]。為保證施工質量滿足建設要求，需要對其施工技術進行綜合分析。

一、鋼結構點支撐玻璃幕墻特點

點支撐玻璃幕墻的支撐結構主要包括橫梁與立柱，部分建筑工程因需求也會只設計立柱。桿件的選擇為單根形式，可以將其設計成拉桿、桁架以及空腹桁架等形式。在整個系統中橫梁與立柱結構組成了受力支撐體系，來完成對玻璃自重以及外界荷載的承載。在進行點支撐玻璃幕墻施工時，必須要加強對支撐結構的管理，因其可以將各種承載壓力傳遞給主體結構，通過有效的設計來提高其強度，以便滿足結構的承重需求。拉桿式點支撐玻璃幕墻的承重主要是通過玻璃與鋼索共同實現，組合形式具有多樣化，通過合理的設計可以豐富結構的造型，使立面效果更加豐富。并且承重結構受力能力強，可以獨立完成整個建筑外立面幕墻結構。另外，對于鋼結構點支撐玻璃幕墻來說，其更適用于新建、改建、擴建等工程，并且要求建筑高度＜150m，非抗震設防和抗震設防烈度在6~8的民用以及工業建筑玻璃幕墻的安裝[2]。對于不同形式的點支撐玻璃幕墻，其承重結構設計不同，應結合工程建設的實際需求來進行選擇，保證結構設計能夠滿足建設要求。

二、鋼結構點支撐玻璃幕墻施工要點

1.校準與埋件

在玻璃幕墻正式安裝前，需要對建筑主體結構進行測量，根據施工控制線校準預埋件，如果發現位置偏斜以及遺漏等埋件，需要按照設計要求進行處理。另外，對于后置埋件應盡量選擇用化學錨栓來對埋件進行固定，避免對結構受力筋造成損傷。如果預埋件管理不當將會產生較大的安全威脅。

2.鋼支撐安裝

鋼支撐安裝時，應提前準備好吊車，以其來對鋼支撐進行臨時固定，并調整好垂直與間距。如果在施工過程中發現鋼支撐間距相對較遠，可以選擇結構層外伸橫梁來對其進行加固，其中要將橫梁與鋼支撐之間的距離控制在兩條螺絲以上，提高結構的安全性。另外，對于桁架式支撐桿一般選擇焊接的方式進行處理，并且將焊縫高度控制在6mm以上，焊接時應直接在鋼管節點來進行，其中主管不能進行穿孔，而對于只管的穿孔則需要保證其不會穿到主管當中[3]。

3.玻璃面板安裝

在玻璃面板安裝施工時前，應對玻璃以及吸盤做好全面清潔，并以玻璃的重量來確定最終所需的吸盤數量。在正式安裝時，要求必須要通過機械或者人工的方式將玻璃通過吸盤提起來，因此只有這樣才能保證駁接頭固定桿能夠成功穿到駁接爪中，然后通過螺栓對其做進一步的固定。在玻璃面板安裝完成后，還需要對其位置做一下調整，確保其沒有偏差后才可用螺栓將固定。

4.駁接系統安裝

在將駁接爪插進駁接座前，需要用水平尺來對其水平度進行校準，并且為減少因為結構溫差造成的變形，應以三維方式來對駁接爪進行調整，并固定其定位銷。對于需要安裝的玻璃也應提前進行架構，即在玻璃四周鉆孔，孔徑為20mm，其中要保證定位的準確定，并且固定點數至少為4個，保證鉆孔位置、邊長、孔距以及對角線差等都控制在偏差允許的范圍內[4]。將駁接頭穿入到玻璃孔時，應用扳手將其擰緊，確定好駁接頭定位距離。另外，在正式安裝之前，需要對駁接頭螺栓松緊度、配套件等進行詳細檢查，確保其不存在質量問題。

5.板縫耐候膠處理

在打膠之前，應對玻璃進行全面清潔工作，并調整好板縫，要求其在10mm以上。在進行處理時，應保護好緊鄰玻璃板縫兩測黏貼保護膠紙，要求膠紙與膠縫應保持平整，這樣才能夠更好的使耐候膠填滿板縫。在打膠完成并且沒有凝固時，需要用工具將其壓平、壓實以及壓光滑，保證膠體表面成型均勻、平整、嚴密不會流淌出來，提高工作面的美觀性以及實用性，最后待膠凝固后還需要對施工面做好清理。

三、鋼結構點支撐玻璃幕墻施工實例分析

1.工程概述

以某市建筑工程為例，建筑面積為26534m2，大廳在整個建筑的中部，直徑為25m，高10m，玻璃展開面積為1658m2的圓柱形玻璃體，其表面由315片10FT+2.28PVB+10FT圓弧形曲面鋼化夾膠玻璃組成。玻璃幕墻的主要支撐結構為φ18mm不銹鋼鉸線經預張拉形成的懸索桁架，圓柱頂部由235片異形鋼化夾膠玻璃與16扇同材料排煙窗組成，幕墻玻璃總重量為153噸。

2.工程施工技術分析（1）施工要點

預應力懸索桁架為柔性結構，其支撐剛度主要通過預應力的施工來實現，在索桁架形狀確定后，由施加與應合理值與預應力是否均衡來決定，支撐剛度的大小以及每榀索桁架的剛度是一致。懸索桁架空間定位以及預應力的均衡施加，是保證玻璃安裝精度與受力平衡的重要施工工藝，是此項工程施工的重點。

（2）施工工藝

主要工藝流程：測量防線-確定尺寸精度控制單元-安裝耳板固定撐桿-調整受力索-承重索安裝-檢測索內力-安裝水平索-玻璃安裝-打膠收口-驗收。

第一，確定索桁架預應力。建筑大廳索桁架支撐體系由43條φ18mm垂直承重索、50條φ18mm豎向前后受力索以及452條φ10mm水平穩定所組成。影響豎向前后受力索預應力值設定有效性的因素包括：溫度變化應力、保持索桁架剛度松弛應力、受最大荷載作用時反向索力大于零的應力以及保持索桁架剛度的應力等。通過電算軟件對平面以及空間整體進行計算得出：當合攏溫度在18~23℃時，前后受力索預應拉力為P1=26KN，垂直承重索預應拉力為P2=30KN。

圖1 索桁架預拉力分布圖

第二，預應力施加。應嚴格控制前、后受力索預應力值誤差在1.5KN以內，而鋼索預應力誤差則需要控制在2.5KN以下。在對預應力進行施加時，需要以單根索通過的固定支點數量為依據，以其損失的內力值來確定超張拉力，在經過12h持荷后將超張拉值松弛到設定的預拉力值后達到內力平衡。其中在預應力張拉時，應先安裝垂直索并盡量一次將預應力施加到位，然后在進行受力索安裝，要求前后受力索應在同一端張拉。

第三，索桁架檢測。以尺寸控制單位為依據，對預張拉后的索桁架全面尺寸精度進行檢測，確保其安裝精度滿足要求。索內預拉力值檢測應使用索內力測定儀對其進行100%檢測，并記錄檢測結果以便于后期跟蹤。結束語：

鋼結構點支撐玻璃幕墻被廣泛的應用到建筑工程中，為了保證其施工質量滿足要求，必須要加強對其施工技術的研究。確定其施工要點，并針對施工技術、工藝等方面進行分析，以求能夠不斷改善施工技術，提高工程質量。參考文獻：

[1] 李紅標.鋼結構點支承玻璃幕墻施工技術[J].山西建筑.2011,(27):59-60 [2] 黎云,黎雷.高層建筑中玻璃幕墻施工質量控制[J].中國科技信息.2011,(09):26-27 [3] 趙霖.駁接爪點支式玻璃幕墻的安裝施工[J].廣西城鎮建設.2010,(01):32-33 [4] 杜月勝.鋼結構仿唐翼角椽施工技術[J].施工技術.2010,(S1):15-16

第二篇：鋼結構玻璃幕墻施工方案

鋼結構玻璃幕墻施工方案

1、加工準備及下料，測量放線，預埋件安裝處理，防銹噴漆處理，夾膠玻璃制作安裝，調整檢驗，上下打膠，修補檢驗，竣工驗收。

2、施工工藝及施工要點

（1）加工準備及下料：按照施工圖紙放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其它零部件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

（2）測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。

（3）預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置（距臺階外沿50mm處），打孔安裝，用12*60化學螺栓固定。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（具體見施工詳圖）

250*250*10預埋板12*160化學螺栓

（4）防銹漆處理：應清除熔渣及飛濺物，表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。（5）夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，廠家加工制作。玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平豎直，面平。偏差不得超過規定偏差。安裝時一定要平順直立，與玻璃接觸的器具均須有柔軟構造，以防止玻璃額外的應力而破壞。密封部位的清掃與干燥，采用甲醛對密封面進行清掃，以保證清掃結果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的溶劑拭去，保持密封面干燥。注幕墻專用雙面膠，注膠應均勻密實飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。將鋼化玻璃與支撐管粘接牢固可靠，所有結合部位必須密封完整不滲漏。鋼化玻璃與鋼化玻璃之間用硅酮結構膠固定密封。（具體施工請見詳圖）

（6）調整檢驗：調整標準橫平豎直，面平。偏差不得超過規定偏差。

（7）上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水，油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三面粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（8）修補檢驗：局部修補檢驗（9）竣工驗收：竣工驗收

3、質量控制

鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規定。鋼材切割面必須無裂紋、加渣分層和大于1mm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%

4、安全措施

（1）安裝雨篷用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。（2）施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。（3）防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

（4）現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

第三篇：鋼結構施工技術

鋼結構施工技術論文

北京交通大學海濱學院

土木1001班

摘 要：

鋼結構建筑具有強度高、自重輕、施工速度快、抗震性能好等特點而被廣泛應用于住宅、廠房辦公、商業、體育和展覽等建筑中，且發展迅速。鋼結構作為現代的“綠色建筑”，施工過程是一項錯綜復雜的系統工程,而如何將鋼結構在保證質量達標、滿足使用性能的情況下進行綠色施工，實現環保，則是建筑業界各人士應深刻思考的問題。

關鍵詞：施工技術；工藝流程；解決方案；綠色施工

鋼結構因其自重較輕，強度較高，抗震性較強，隔音、保溫、舒適性較好等特點而在建筑工程中得到了合理、迅速的應用，其應用標志著建筑工業的發展。伴隨著我國社會經濟的發展及科學技術的日趨完善，鋼結構的生產也實現了質的飛躍。鋼結構具備綠色建筑的條件，是有利于保護環境、節約能源的建筑，它順應時代的發展和市場的需要，已成為中國建筑的主流，同時也為住宅產業化的盡早全面實現奠定了堅實基礎。

一、施工技術：

流程依次為: 準備、承插節點放樣、胎具制作、牛腿部分組對、焊接、上下鋼管柱下料、焊接內環板、開槽、組裝上下鋼柱及牛腿、焊接、探傷檢驗、進行驗收、安裝鋼柱、校正、焊接、探傷檢驗以及驗收。

二、鋼結構的優點及其應用的必然性

鋼結構建筑是以鋼材作為建筑的主體結構，通常由型鋼和鋼板等鋼材制成各種建筑構件，表現形式為鋼梁、鋼柱、鋼桁架等，并采用焊縫、螺栓或鉚釘的連接方式，將各部件拼裝成完整的結構體系，再配以輕質墻板或節能磚等新型材料作為外圍墻體建造而成。

當前，國家大力提倡構建和諧社會，發展節能省地型住宅，推廣住宅產業化，特別是在一些大中型城市，更需要解決寸土寸金的實際情況及滿足人們對生活空間、生存環境等提出的更高要求，人們在追求舒適性的同時越來越注重建筑的美觀性及布局的獨特性；另外，低碳經濟已成為全球經濟發展的新潮流，此趨勢在我國也同樣受到高度重視。綜上所述，在這樣的大背景下，在此形勢的驅動下，鋼結構因其自身獨特的優點應運而生，并得到廣泛使用，同時，利用鋼結構，通過靈活設計來實現異形建筑則成為建筑中最好的選擇。鋼結構建筑承載力高、密閉性好，而且比傳統結構用料省，易拆除，且回收率高，另外，此建筑的外圍墻體也多采用如節能磚、防火涂料等環保材料，這大大降低了鋼鐵污染所帶來的高風險，符合國家綠色環保、節能減排的政策；同時，多用于超高層及超大跨度建筑中的鋼結構，符合可持續發展的理念，能夠緩解人多地少的矛盾，拓展了人們的生存空間，提高了人們的生活質量。

三、綠色施工

建筑施工活動在一定程度上破壞了環境之間的和諧和平衡。近年來，環保一直作為熱門話題貫穿于各個行業。在低碳建筑時代，在綠色意識不斷強化的今天，建筑形成的每個流程包括建筑材料、建筑施工、建筑使用等過程，都應減少化石能源使用，提高能效，不斷降低二氧化碳排放量，這已逐漸成為建筑業的主流趨勢。作為綠色建筑的鋼結構，其施工過程更應符合綠色環保。

相對于傳統的施工活動，綠色施工是綠色建筑全壽命周期的一個組成部分，是隨著綠色建筑概念的普及而提出的。綠色施工是指在建設中，以保證質量、安全等為前提，利用科學的管理方法和先進的技術，最大程度地節約資源，減少施工活動對環境的負面影響，滿足節地、節能、節水、節材和環境保護以及舒適的要求。綠色施工同綠色建筑一樣，是建立在可持續發展理念上，是可持續發展思想在施工中的體現。

四、鋼結構建筑的綠色施工

實施綠色施工，應在設計方案的基礎上，充分考慮綠色施工的要求，結合施工環境和條件，進行優化。綠色施工包括以下幾個環節：施工策劃、材料采購、現場施工、工程驗收等，各個階段都要加強管理和監督，保障施工活動順利進行。

1、資質審核

審查施工單位現場拼裝、吊裝和安裝的施工組織設計，重點審查施工吊裝機具起吊能力施工技術措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施，特殊的吊裝方法應有詳細的工藝方案。審查施工單位的焊接工藝評定報告、焊工合格證、工作人員資格證書，其中焊接工藝評定報告中的焊接接頭形式、焊接方法及材質的覆蓋性、焊工合格證的焊接方法、位置、有效期等方面的內容，都要符合施工規范要求，嚴禁無證上崗。特別應注意是焊接工必須有全位置焊接的證書，而不是一般水平位置焊工證書。

2、建筑設計

在鋼結構設計的整個過程中都應該強調“概念設計”，它在結構選型和布置階段尤其重要。在鋼結構設計中應依據從整體結構體系與分體系之間的力學關系、震害、破壞機理、試驗現象和工程經驗中所獲得設計思想，對一些難以作出精確理性分析或規范未規定的問題，要從全局的角度來確定控制結構的布置及細部措施。另外，設計中應盡量使結構布置符合規則性要求，并作除彈性設計外的彈塑性層間位移驗算。設計時可依據前期的計算機設計程序，將其各部分構件按生產標準進行后期制作拼裝，將設計與生產完美結合，在豐富建筑風格的同時也提高了施工效率。

3、成本預算

首先，要降低材料損耗。要保證各種材料的有效利用，杜絕原材料不合理使用而造成浪費現象。其次，要加強定額管理。施工前由項目預算員測算出各工種、各部位的預算定額，然后由專業施工員根據預算定額，分任務給各施工班組，使每個工作人員明白施工目標，把經濟效益與職工的勞動緊密地結合起來，充分調動職工的勞動積極性。

4、施工方法

在鋼結構安裝與防護工作中，應建立科學有效的保障體系和操作規范。施工中，必須保證鋼構件全部安裝，使之具有空間剛度和可靠的穩定性。在安裝之前，準備工作要做充分，包括清理場地，修筑道路，運輸構件，構件的就位、堆放、拼裝、加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機具的準備等。另外，鋼結構的測量，這是鋼結構工程中的關鍵程序，關系到整個工程的質量。測量的主要內容是：土建工序交接的基礎點的復測和鋼柱安裝后的垂直度控制；沉降觀測。

5、安全管理

貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行施工企業有關安全、文明施工管理制度和規定。明確安全施工責任，貫徹“誰施工，誰負責安全”的制度，責任到人，層層負責，切實地將安全施工落實到實處。加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員；施工人員進入施工現場需配戴安全帽；施工機具、機械每天使用前要例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查，確保完好。

6、設備選用

施工單位應盡量選用高性能、低噪音、少污染的設備，施工區域與非施工區域間設置標準的分隔設施，施工現場使用的熱水鍋爐等必須使用清潔燃料，市區(距居民區1000米范圍內)禁用柴油沖擊樁機、振動樁機、旋轉樁機和柴油發電機，嚴禁敲打導管和鉆桿，控制高噪聲污染，綜合利用建筑廢料，照明燈須采用俯視角，避免光污染等。

7、環境保護

為了達到綠色施工的目的，首先，現場搭建活動房屋之前應按規劃部門的要求取得相關手續，保證搭建設施的材料符合規范，工程結束后，選擇有合法資質的拆除公司將臨時設施拆除。其次，建設單位或者施工單位應當采取相應方法，隔斷地下水進入施工區域，限制施工降水。最后，還要控制好施工揚塵，保持建筑環境的和諧。除了這些，施工單位還要做好渣土綠色運輸、降低聲、光排放等，保證建筑活動符合綠色要求。

綠色施工作為在建筑業落實可持續發展戰略的重要手段和關鍵環節，已為越來越多的業內人士所了解、關注和重視。但是我國到目前為止仍沒有專門的針對綠色施工的評價體系，缺乏確定的標準來衡量施工企業的綠色施工水平，這對綠色施工的推廣和管理造成了障礙。作為建筑施工單位，需要打破傳統的建筑觀念，不斷學習、不斷探索、不斷創新，充分發揮綠色建筑—鋼結構的建筑優勢，做好鋼結構的綠色施工，努力推動我國建筑業的健康、持續發展。

參考文獻：

[1] 劉春生.鋼結構的耐火特性及鋼結構防火涂料的應用.廣東建材.2006年7期.[2] 綠色施工導則[J].施工技術.2007(11).[3] 高娟.淺談鋼結構工程施工質量控制要點.中小企業管理與科技.2008.12.[4] 張耀春 鋼結構設計原理

2011.1

第四篇：外墻玻璃幕墻施工技術

外墻玻璃幕墻施工技術

摘要：作為建筑結構的組成部分的玻璃幕墻，構造相對復雜，同時對施工技術要求較高。玻璃幕墻承載著荷載、抗震的效用，在功用上有隔熱功能、防風功能、防滲透功能、防噪音功能等多種功能，同時還對建筑物起到外觀裝飾作用。本文以對建筑外墻立面玻璃幕墻概述為切入點，借助對玻璃幕墻施工技術要求的闡釋，探析了玻璃幕墻的施工工藝要點。

關鍵詞：建筑外墻 玻璃幕墻 施工技術

0 引言

在高層建筑施工建設的過程中，在很多地方需要用到玻璃幕墻施工技術。玻璃幕墻的藝術效果比單純的實物墻體要好得多，并且幕墻的質量相對于混凝體墻體來說，也比較輕，在很多高樓大廈裝修時，對玻璃幕墻的需求越來越高，可以說玻璃幕墻施工技術，在建筑業中有著非常廣泛的應用。玻璃幕墻概述

所謂的玻璃幕墻，即是指建筑外墻立面用作裝潢的外層鏡面玻璃，通過在浮法玻璃內加入少量鈷、鐵、硒以及鎳等元素，并借助鋼化處理后，便可制作出透明色的板狀玻璃，它通過對紅外線的有效吸收，降低透過玻璃到達室內的太陽光線，并形成室內降溫的效果。從現階段玻璃幕墻的實際施工方式來看，其使用的骨架一般都是金屬材料的，在這種金屬骨架的基礎上通過使用玻璃對其進行封閉，這樣就形成了一種玻璃結構墻體。目前比較常見的幕墻結構是由雙層和單層兩種玻璃材質構成的。這種結構的墻體，其整體性能良好，具有很強的直觀視覺美，室內的光線充足，亮度較好。幕墻施工的選材

施工材料的選擇，對于建筑物的質量，有著基礎性影響。一些幕墻結構建筑物，出現的質量問題，大多與施工材料有關。因此，在實際施工過程中，一定要對施工材料進行嚴格把關。對玻璃、鋁材及相關墻玻璃，具有的膠質材料，要嚴格按照施工的技術標準進行檢測。例如，質量好的結構膠，可以很好的相容鍍膜真空，并且其密封性良好，在一定程度上可以實現熱量和溫度的調節。優質的鋁材，自身質量較輕，隔熱性能較好，強度好，可以滿足施工過程中的承重和拉伸。在選擇密封膠時，要選擇粘性大，粘貼強度高的，保證良好的粘貼強度，防止相關的材料，由于粘貼強度不夠，而造成脫落。玻璃幕墻的施工技術

3.1 測量放線技術 對玻璃幕墻的安裝測量，要密切配合主體結構的測量，在反復測量校對的基礎上，確定好幕墻的基準軸線，并在基準軸線的基礎上確定關鍵點，在確定關鍵點時，要從關鍵層中尋找，一般來說，關鍵點也不一定必須在基準軸上，但是基準軸線上的關鍵點，不應低于兩個。防線時，要以關鍵點為起點，從順序上來看，要先進行水平放線測量，再進行垂直放線測量。要注意放線測量時，一定要準確全面，對于玻璃幕墻結構的各個層次，層高、總高度、垂直落差等，要測量準確，減少測量誤差。

3.2 預埋件處理技術要點 預埋件的主要功能在于固定那些連接件，通過預埋件和連接件，使得幕墻結構可以和主體砼結構實現穩固的連接。在主體結構每層進行混凝土澆筑時，按照相應的預埋件使用規格，埋置一定數量的預埋件。在實際連接過程中，主要是使用角鋼連接件和預埋件進行連接，注意焊接牢固，在連接好角鋼之后，再把螺栓和豎向的龍骨進行連接。在幕墻的主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，然后在連接時，使用鍍鋅螺栓把角鋼連接件和“T”形槽進行連接。在玻璃幕墻的安裝過程中，緊固件的安裝是主要環節，因此安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行校正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。角碼120mm×50mm×80mm安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度180mm。

3.3 幕墻主龍骨的安裝 主龍骨在玻璃幕墻的主體結構中，起著非常重要的支撐作用。主龍骨的安裝是否合理，對于玻璃幕墻的承重能力和平整度有著直接的影響。在實際安裝過程中，若是以豎向龍骨為主龍骨，則在要注意保持幕墻的邊界豎挺，在調整其位置時，要嚴格依照主體工程施工的基準線，在必要時，要使用水準儀、天頂儀、經緯儀等測量工具較正邊界豎挺位置，盡可能達到安裝質量的要求標準。

3.4 次龍骨的安裝技術 次龍骨是在安裝前，加工好的，再主龍骨安裝完成后，再對相應的次龍骨進行安裝。在實際安裝時，主要是通過角碼與主龍骨連接在一起，其中需要注意的是，要在安裝時仔細檢查每一分格對角線的尺寸，對數據進行對比分析。如果數據存在較大的偏差，則會導致次龍骨出現扭曲、傾斜等現象。在主、次龍骨的接合部位，一般是墊上橡膠墊，并對其縫隙進行密封。在檢查過后的主、次龍骨，如果確實沒有發現任何問題，則可以把連接螺栓、地腳夾板、土建預埋件焊接在一起，通過這樣，幕墻框架與主體結構形成一體。建筑物的防雷系統，也要和主體結構相連，在焊接時，要特別注意，不能破環防雷系統的磁場效應。

3.5 對龍骨框架、玻璃板的編號和尺寸進行復核 在幕墻的主、次龍骨安裝完成并固定了幕墻框架后，進行幕墻板塊的安裝和玻璃嵌條的封閉，在進行有關隱蔽驗收程序后，依據組合圖及材料清單，調取已加工成形的玻璃板，核對龍骨框架、玻璃板的編號和尺寸。根據板塊標志，找正首塊安裝位置，將板塊上的固定件與幕墻框架固定，用經緯儀復核、矯正安裝尺寸，然后依次安裝其它幕墻板塊，定位，調整縫隙均勻后固定。安裝玻璃嵌條，裝密封膠條，貼保護膠帶，施膠。板塊間的縫隙要用中性耐候硅硐密封膠封閉，內襯發泡墊桿或橡膠密封條，外用密封膠把縫隙填平。在施膠前，施膠部位用丙酮進行清洗，膠縫兩側貼保護帶，施膠應均勻、平直。打膠后用圓弧形灰刀將膠縫壓刮成弧面后，揭去保護膠帶，清除膠跡。

3.6 密封膠的選擇和使用 在玻璃幕墻施工技術工藝中，要用到密封膠，通過使用密封膠，可以對一些連接縫隙進行密封，提高玻璃幕墻的防水性和封閉性。建筑物的防水，對于建筑結構材料來說，顯得非常重要，在雨季，如果玻璃幕墻的防水效果不好，就會導致雨水透過裂縫，進入墻體結構內部，會對一些建筑材料造成不良影響。因此，在選擇和使用密封膠時，要特別注意，選擇的密封膠應具備如下幾個特點：粘接性良好、強度較大、有一定的位移能力、具備長期持久性。對于結構膠來說，在實際使用過程中，其強度會隨著位移距離的變大而逐漸降低，因此，施工技術人員，就需要注意，合理把控其位移和強度之間的關系。耐候膠也應該具備4個基本特性，良好持久的粘結性，一定的模量，適當的位移能力，耐候耐久性及對建筑物外觀的保護?？傊诓Ａ粔Φ膶嶋H施工環節，對于密封膠的選擇和使用，要根據具體縫隙的特點和不同性質密封膠的特點，合理搭配，盡可能提高墻體的密封性，提高密封效果。良好的密封效果，是玻璃幕墻建筑物質量的重要參考指標，密封性良好的建筑物，其防水性相對較好，可以減少因雨水的沖洗，導致的墻體材料受到侵蝕。

3.7 幕墻施工的最后一道工序即為幕墻清洗 幕墻清洗，是整個施工工藝的最后一個環節，也是呈現主體幕墻工程景觀的主要措施。在對玻璃幕墻進行清洗之前，要先對玻璃板塊上面的保護膠、施工時殘留的污跡、灰塵等，進行清潔處理，要清理掉那些被污染的幕墻可視件，全面系統的做好幕墻的清理工作?？梢哉f，幕墻的清洗工作，是實現玻璃幕墻美觀價值的重要步驟，在清洗時，要認真做好清洗前的準備工作，通過正確的清洗方式，把玻璃幕墻的整體美觀效應展現出來。結束語

玻璃幕墻是建筑物外墻立面的圍護結構，其將建筑物的使用功能以及建筑物的裝飾功能集于一身，在彰顯實用性的同時，又使得建筑物外觀的美學意義大幅度提升。但在建筑物外墻立面的玻璃幕墻施工過程中也暴露出了一些常見的質量問題，由于施工中質量控制不當就會給工程質量帶來諸如墜落，透水，五金配件松動等安全隱患，施工過程中應嚴格按施工技術要求施工，確保施工質量。

參考文獻：

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第五篇：點支式玻璃幕墻施工方案

點支式玻璃幕墻施工方案

1．施工前的準備工作：

為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。主體結構因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量，測量的誤差應及時調整，不得累積，使其符合幕墻的構造要求。

2．結構的安裝施工

（1）預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。

（2）鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，不得損壞構件并要防止變形，鋼結構運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的要求。

（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：

① 幕墻面、作業面與軸線之間的距離；

② 對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；

③ 對照參考面找出安裝角的間距；

④ 與控制標高之間的水平差；

⑤ 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。

（4）鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證幕墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

（5）構件安裝應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，均應具有足夠的強度和剛度。

（6）確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

（7）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過度。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。

（8）對拉桿及拉索駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

（9）駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整：

① 如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當的位移能力；

② 如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點發生位移，所以，駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。

3．拉索點支式玻璃幕墻的施工

（1）放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用筆將每個交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。

（2）拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測：懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖紙進行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調整精確度、預應力值的大小必須按嚴格的規定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量。

① 安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“形式先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

ⅰ.豎向拉索的安裝：根據圖紙設計的拉索長度加1mm-3mm從頂部結構開始拉索呈自由狀態，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調整到位。

ⅱ.橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙設計的長度尺寸加長1mm-3mm，呈自由狀態，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。

② 懸空桿的定位、調整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準，確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面平整度的誤差控制在≤5mm/3m。

在懸空桿調整時要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準確。

③ 拉索的預應力設定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。

ⅰ.豎向拉索內應力值的設定主要考慮：一是玻璃與駁接系統的自重；二是拉索螺紋的摩擦阻力；三是拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。

ⅱ.橫向拉索內應力值的設定主要考慮：一是校準豎向拉索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、銷頭、耳板所允許承受拉力的范圍；五是支承結構所允許承受的拉力范圍。

ⅲ.索的內力設置是采用扭矩通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。

ⅳ.在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行設定和檢測，通過對扭力表的讀數來校核扭矩值。

（3）配重檢測：由于玻璃幕墻的自重荷載和所承受的其他荷載都是通過懸空桿結構傳遞到主支撐結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝是拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對懸空桿進行配重檢測。

① 配重檢測應按控制單元設置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產生的重力荷載乘1-1.2的系數，配重后的結構變形量應小于2mm。

② 配重檢測時，配重物的施加應逐步進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測出其變形值和卸載后復位情況，并詳細記錄。

4．玻璃的安裝施工：

（1）玻璃安裝的準備工作

① 玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫粱的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

② 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽應加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。

③ 安裝前，應清潔玻璃及吸盤，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

④ 安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確。

（2）現場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在兩個駁接頭上。

（3）現場安裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

（4）玻璃全部調整后，應進行整體立面的平整度的檢查。

（5）玻璃打膠

① 打膠前應用“二甲苯”或工業乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。

② 駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8mm-12mm的打膠厚度。

③ 打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

④ 打膠時要持續均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應及時處理。

⑤ 隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次時打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。

⑥ 玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。