第一篇：玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案 玻璃幕墻施工工藝及做法

玻璃幕墻(reflection glass curtainwall)，是指由支承結構體系可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾結構。墻體有單層和雙層玻璃兩種。玻璃幕墻是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方法，是現代主義高層建筑時代的顯著特征。2016年據鳥類保護志愿者組織FLAP(Fatal Light Awareness Program)統計，僅在多倫多一地，每年就有一百萬到九百萬的候鳥死于這些玻璃幕墻。玻璃幕墻是現代許多高層建筑中最常用的一種材料，它采用鏡面玻璃與普通玻璃組成，將現代建筑美學等多重功能有

機結合，時尚大氣，而且還隨光的變化給人呈現出一種動態美。玻璃幕墻如此優越，那么對于玻璃幕墻價格大家是否了解呢?玻璃幕墻施工方案又是怎樣的呢?那么下面我們一起來看看玻璃幕墻價格及玻璃幕墻施工方案是怎樣的吧。“”玻璃幕墻(reflection glass curtainwall)，是指由支承結構體系可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾結構。墻體有單層和雙層玻璃兩種。玻璃幕墻是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方法，是現代主義高層建筑時代的顯著特征。2016年據鳥類保護志愿者組織FLAP(Fatal Light Awareness Program)統計，僅在多倫多一地，每年就有一百萬到九百萬的候鳥死于這些玻璃幕墻。玻璃幕墻是現代許多高層建筑中最常用的一種材料，它采用鏡面玻璃與普通玻璃組成，將現代建筑美學等多重功能有機結合，時尚大氣，而且還隨光的變化給人呈現出一種動態美。玻璃幕墻如此

優越，那么對于玻璃幕墻價格大家是否了解呢?玻璃幕墻施工方案又是怎樣的呢?那么下面我們一起來看看玻璃幕墻價格及玻璃幕墻施工方案是怎樣的吧。

玻璃幕墻簡介

玻璃幕墻即是指由支撐結構體系與玻璃組成的，可相對主體結構有一定移位能力，但不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾結構，通常它有單層和雙層之分。玻璃幕墻采用鏡面玻璃與普通玻璃的組合，美觀新穎，是新時代高層建筑的顯著特征。

玻璃幕墻特點

玻璃幕墻作為建筑外墻裝潢的鏡面玻璃，是在浮法玻璃組成中添加Fe、Ni、co、Se等一些微量元素，經過鋼化后制成的顏色透明板狀玻璃。它能夠有效吸收紅外線，減少進入室內的太陽輻射，視覺柔和，可降低室內溫度，達到冬暖夏涼的效果。此外，它還能反射光線，又能透過光線。

玻璃幕墻是新型墻體，輕巧美觀、不易污染、節約能源。它外層玻璃的里側涂有彩色金屬鍍膜，從外觀看猶如一面鏡子，將天空和周圍環境的景色映入其中，當光線變化之時，其反射出的影像色彩斑斕、變化無窮，十分有趣。安裝玻璃幕墻室內就不會受到強光照射，光線也變得柔和起來。

玻璃幕墻價格

關于玻璃幕墻價格，主要看地區和你要定的材料種類。首先玻璃幕墻料就有好多種，尺寸大小、型材壁厚這些都要考慮，然后是玻璃的種類，中空玻璃、夾膠玻璃、鍍膜玻璃、LoW-E玻璃這些價格都不一樣，平常的玻璃幕墻價格大多在850-1200元之間。

玻璃幕墻施工方案

1.相關資料和工具收集和準備

在施工前需前往施工現場收集相關資料。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符

合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據，然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口，同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。對于要使用到的工具也應提前準備妥當。.設計和施工方案確定

在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

玻璃幕墻施工做法及施工工藝

1、幕墻安裝

1)應采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±。

2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定制玻璃。

3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。

4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。

5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。

6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。

8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。

9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整

10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。

12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥

皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

13)應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。

14)清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈

2、單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：

測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

3、元件式幕墻的安裝工藝

1)明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨(堅桿)并抄平、調整→安裝次龍骨(橫桿)→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。

2)隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它。

4、無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架

上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定，每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

總結：以上就是玻璃幕墻施工方案，玻璃幕墻施工工藝及做法的相關介紹，雖然現在玻璃幕墻的生產和施工技術是成熟的，可以保證玻璃的各項指標都符合建筑材料的相關規定，但目前玻璃幕墻的維護保養卻并沒有得到業主的足夠重視，去年上海就發生過高樓的玻璃幕墻突然破碎導致的傷人事件。玻璃幕墻的各種材料都有一定的使用期限，業主一定要注意對即將超過期限的材料的更換，同時在使用期限內也要注意對玻璃幕墻的保養維護，一方面延長材料使用時間，另一方面也可防止意外發生。

第二篇：玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案

時間:2014-09-12 分類:方案 來源:書通網

方案一：玻璃幕墻施工方案

1施工準備

（1）材料準備

1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2）玻璃：采用國產優質LOW-E中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。

7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優質不銹鋼制品，規格尺寸符合設計要求。

8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。

9）保溫材料：采用優質品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

（3）作業條件：

1）鋼結構主體結構已完工；

2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；

3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；

4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）；

5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收；

6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；

8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。

2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

3、操作工藝

（1）安裝各樓層緊固鐵件

主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

（2）橫、豎龍骨裝配

在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：a、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。c、橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

（3）豎向主龍骨安裝

主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

（4）橫向水平龍骨安裝

安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

（5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板

由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求。

（6）安裝保溫防火礦棉

鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

（7）安裝玻璃

玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。

（8）安蓋口條和裝飾壓條

玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條，其規格型式要根據幕墻設計要求。

（9）清洗

幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

4、質量標準

（1）保證項目

1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

（2）基本項目：

1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

5）玻璃墻收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。

6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

（3）應注意的質量問題

1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

3）玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

4）構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。5）玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

6）連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫要求施焊。

7）幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格再安裝。

（4）成品保護

1）框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

2）安裝框架過程中，注意對框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

3）橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。4）在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

方案二：玻璃幕墻施工方案

全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經總承包單位確認。

一、施工準備

（一）技術準備

1.技術資料收集

現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。

2.設計和施工方案確定

設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備

1.主要材料質量檢查

1）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。

2.主要施工機具檢查（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

3.搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。

1.測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。

（3）測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2.放線定位

全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。

（二）上部承重鋼構安裝

（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。

（2）每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。

（四）玻璃安裝就位

1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。

（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2.玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。

（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收

（1）將玻璃內外表面清洗干凈。

（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

三、保養和維修

目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。

（1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。

（4）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。

（6）當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

（7）當發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。

（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

方案三：玻璃幕墻施工方案

本工程玻璃幕墻工程由專業的幕墻公司制作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求

1．基本要求

(1)作業條件

1)應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。

2)幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。

3)幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠

4)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。5)當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

6)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。

7)應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。

(2)幕墻安裝

1)應采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。

2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定制玻璃。

3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。

5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。

6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。

8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。

9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整

10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

13)應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。

14)清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。

2．單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：

測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

3.元件式幕墻的安裝工藝

1)明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。

2）隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

4.無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

5.幕墻安裝質量要求及驗收

1．安裝質量要求(1)幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)

(2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

(3)牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。

(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。

2．成品保護

(1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。

(2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻。靠近幕墻附近施工時，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。

(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。

3．工程驗收

(1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。

(2)幕墻工程驗收時應提交下列資料：

1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；

2)材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；

3)隱蔽工程驗收文件；

4)施工安裝自檢記錄。

(3)幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。

(4)幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行：

1)明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框 幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；

2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象；

3）玻璃的安裝方向應正確；

4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。

5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；

6）幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。

7）幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。

8）幕墻不得滲漏

設單位： 施工單位： 日 期：

施 工 合 同 書

建設單位（以下簡稱甲方）： 施工單位（以下簡稱乙方）：

甲乙雙方經平等協商，本著互相合作、緊密配合、分工負責的原則，就《城市碧園公寓B、C棟玻璃幕墻工程》達成以下條款，以便共同遵守。

第一條：工程范圍、造價數量、單價、總價

1.1 工程范圍：

“城市碧園公寓B、C棟”建筑外立面玻璃幕墻工程的內容包括：塔樓部分的淺灰色玻璃隱框幕墻、透明玻璃隱框幕墻等的設計、供料、加工、安裝、竣工驗收資料等。其中：MC42、MC39、MC41、MQC63、MQC63a、MQC64、MQC53、MQC54、MQC72、MQC65為淺灰色本體鋼化玻璃幕墻，其余為鋼化透明白玻幕墻。1.2 工程單價：

(詳見后附報價書之報價明細表)1.3 工程數量及總價合計：(詳見后附報價書之工程報價總表)1.4 此總價結算時單價不變，面積按實際完工展開面積結算，如有設計變更、工程洽商、材料變化等，價格經雙方協商后以增補協議形式確定。1.5 本報價中包括玻璃幕墻三性檢測費。

第二條：工程用料

2.1 玻璃：幕墻的玻璃采用東莞銀通玻璃有限公司產的6mm厚淺灰色本體透明鋼化玻璃及6mm透明鋼化白玻，按乙方提供的玻璃樣板確認。2.2 鋁合金型材：

均選用佛山金固鋁業有限公司產的6063-T5鋁合金型材，鋁型材表面為銀白氧化處理，氧化膜厚度滿足AA15級要求，按乙方提供的樣品確認。2.3 硅酮結構膠及密封膠：

選用鄭州中原膠廠產的MF811硅酮結構膠及MF889硅酮耐候密封膠，按乙方提供的樣品確認。

2.4 幕墻開啟配件：國產優質七字執手。2.5 鋼件：國產優質Q235b鋼型材。

第三條：付款方式 3.1 鋁合金型材、鋼件進場后七日內，甲方付給乙方合同總價的30％作為第一次工程進度款；

3.2 鋁合金型材、鋼件安裝基本完成七日內，甲方付給乙方合同總價的20％； 3.3 玻璃安裝基本完成七日內，甲方付給乙方合同總價的20％； 3.4幕墻安裝完成后，甲方應支付給乙方進度款到合同總額的80％； 3.4 驗收合格后三十日內，甲方付到結算總價的97％給乙方，剩余3％從驗收之日起一年保修期滿后，10日內一次性付清。

3.5 甲方如不按協議條款支付款項，乙方在約定時間五天內向甲方發出書面通知，甲方收到通知后七天內仍不能按時支付工程款，乙方有權停止施工，甲方承擔由此引起的一切經濟損失和違約責任。

第四條：甲乙雙方責任

4.1 甲方責任：

4.1.1 提供本工程完整的建筑施工圖和結構施工圖各一套及有關設計變更資料； 4.1.2 辦理施工許可證；

4.1.3在乙方進場前，清除施工現場內影響乙方施工的障礙； 4.1.4組織有關單位與乙方的協調會；

4.1.5組織有關人員對乙方設計圖紙進行會審，并進行簽署；

4.1.6組織和配合質檢及有關部門，監督檢查工程質量，及時簽認分部工程質量驗收，辦理設計變更和其它必要的工程簽證管理工作；工程進行中隱蔽工程或中間工程需驗收時，甲方接通知后48小時未到場驗收，則視為驗收合格；質量符合規定要求，驗收48小時后甲方代表不簽字，視為已批準，乙方可繼續施工。4.1.7組織協調乙方與土建施工單位的施工配合工作；

4.1.8 在乙方遞交工程竣工書面報告后，組織有關部門進行玻璃幕墻驗收； 注：甲方不按條款約定的內容和時間完成以上工作，造成工期延誤，工期則相應順延。4.2 乙方責任：

4.2.1 對幕墻進行設計，經具有幕墻設計資質的設計單位簽準及甲方審核確認后方可使用，保證設計符合國家有關規范要求，對設計質量負責，承擔因設計質量問題引起的一切后果，并向甲方提交幕墻設計圖紙及計算書陸套。

4.2.2 嚴格按照批準的設計圖紙施工，服從甲方駐工地代表及工程監理的監督管理，發現問題及時糾正，對工程質量負責，承擔因工程質量問題引起的一切后果； 4.2.3 編制施工組織設計和工期進度計劃，并經甲方審核通過；

4.2.4 負責所有進場材料的保管及未驗收前的成品保護，保護期間發生損壞，乙方原因乙方自費修復，非乙方原因損壞，由責任方負責修復，或乙方修復由甲方承擔追加合同價款；

4.2.5 嚴格遵守工地及土建施工單位的有關管理規定，確保施工安全及文明施工；

4.2.6 作好施工原始記錄，在竣工驗收前整理好工程的所有有關資料兩套作為竣工資料交給甲方。

4.2.7 提供完整的竣工驗收資料，保證驗收通過，如因乙方資料或其他原因，致使工程未能按時通過驗收，由此造成的甲方損失由乙方承擔。

第五條：工期 5.1 開工日期：甲方提前七天以書面形式通知乙方。

5.2 施工總工期：B棟40天，C棟50天，合同簽訂之日開始計算，滿足現場施工腳手架落架的要求。

5.3 工期順延：以下原因造成竣工日期拖延，工期相應順延； 5.3.1 由于設計變更、工程量變化，引起施工程序和內容變化； 5.3.2 一周內非乙方原因停水、停電造成停工累計超過八小時；

5.3.3 由于戰爭、**、空中飛行物體墜落或非甲乙方原因造成的爆炸、火災、水災、大雨、暴雨、地震等； 5.3.4 甲方不按合同規定支付工程款； 5.3.5 其它非乙方原因的停工；

5.4 以上情況發生后七天內，乙方就延誤的內容和由此發生的經濟支出，向甲方提出書面報告，甲方代表在收到報告后兩天內予以確認答復，否則視為同意。

第六條：工程質量

6.1 工程質量等級：確保工程質量達到國家規定的“合格標準”，爭創優良工程。6.2 工程驗收按甲方規定的各項參數及國內現有規范標準進行。

6.3 工程竣工后，乙方向甲方提供質量保證書，保證玻璃幕墻的施工符合設計及計算。

第七條：設計變更 7.1 甲方變更設計，應在該項工程加工或施工前七天通知乙方。乙方已經加工或施工的，乙方接通知后應立即停止。

7.2 由于變更通知不及時造成的乙方損失由甲方負責。

第八條：竣工、結算與保修

8.1 工程具備竣工驗收條件后，甲方在接到乙方竣工報告后十天內，向所屬建設主管部門提交驗收申請，并組織有關部門進行驗收；如收到乙方竣工驗收報告十天內無正當理由不申請驗收，視為竣工驗收報告已被批準，工程即告竣工即可辦理結算手續；如工程未驗收，而已開始使用，視為已驗收。

8.2 工程竣工驗收后，乙方向甲方提交結算書，甲方收到結算書后十天內審核完畢或提出審核意見。如收到結算書后十天內無正當理由不辦理結算，則認為已接受乙方結算報告，從第十天算起按同期貸款最高利息支付工程款利息。8.3 保修期從竣工驗收合格之日起計算為兩年，按國家規定的保修條款執行。

第九條:工程停建或緩建

9.1 因人力不可抗力及甲乙雙方之外原因導致工程停工、緩建，使合同不能繼續履行，雙方應簽訂工程停、緩建協議。

9.2工程停緩建后，乙方應妥善做好己完工程和己購材料、設備、器具的保護及向甲方移交工作，按甲方要求將自有機械設備、人員撤出現場。甲方應為乙方撤離提供必要條件，支付相應的經濟支出，并按合同約定支付己完工程價款和賠償乙方的相關損失。

第十條：其它 10.1 所有甲乙雙方簽認的函電和有關的技術資料均為本合同的附件和組成文件。

10.2 履行合同過程中發生爭議，雙方本著友好態度協商解決；協商不成，經雙方同意可申請有關主管部門調解；如調解不成，可向法院起訴。

10.3 本合同經雙方法人代表或法人授權代表簽字并加蓋合同章后立即生效, 生效后無正當理由單方不能棄約, 棄約方需賠償對方的一切經濟損失。

10.4 本合同待工程驗收, 工程結算完成, 甲方支付完工程款，除有關保修條款仍然生效外，其他條款即告終止，保修期滿后有關保修條款終止。

10.5 本合同正本一式兩份, 雙方各執一份，副本陸份，雙方各執叁份。均具同等法律效力。甲方: 乙方: 法人代表: 法人代表：

(或委托代理人):（或委托代理人）: 玻璃幕墻工程技術規范 JGJ 102-2003 2012-06-12 15:00

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玻璃幕墻工程技術規范

Technical code for glass curtain wall engineering

JGJ 102-2003

批準部門：中華人民共和國建設部

施行日期：2004年1月1日

中華人民共和國建設部公告第193號

建設部關于發布行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》的公告 現批準《玻璃幕墻工程技術規范》為行業標準，編號為 JGJ 102-2003，自2004年1月1日起實施。其中，第3.1.4、3.1.5、3.6.2、4.4.4、5.1.6、5.5.1、5.6.2、6.2.1、6.3.1、7.1.6、7.3.1、7.4.1、8.1.2、8.1.3、9.1.4、10.7.4條為強制性條文，必須嚴格執行。原行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96同時廢止。

本規范由建設部標準定額研究所組織中國建筑工業出版社出版發行。

中華人民共和國建設部

2003年11月14日 總 則

1.0.1 為使玻璃幕墻工程做到安全適用、技術先進、經濟合理，制定本規范。1.0.2 本規范適用于非抗震設計和抗震設防烈度為6、7、8度抗震設計的民用建筑玻璃幕墻工程的設計、制作、安裝施工、工程驗收，以及保養和維修。

1.0.3 在正常使用狀態下，玻璃幕墻應具有良好的工作性能。抗震設計的幕墻，在多遇地震作用下應能正常使用；在設防烈度地震作用下經修理后應仍可使用；在罕遇地震作用下幕墻骨架不得脫落。

1.0.4 玻璃幕墻工程設計、制作和安裝施工應實行全過程的質量控制。

1.0.5 玻璃幕墻工程的材料、設計、制作、安裝施工及驗收。除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。術語、符號 2.1 術 語

2.1.1 建筑幕墻 building curtain wall由支承結構體系與面板組成的、可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾性結構。

2.1.2 組合幕墻 composite curtain wall由不同材料的面板（如玻璃、金屬、石材等）組成的建筑幕墻。

2.1.3 玻璃幕墻 glass curtain wall面板材料為玻璃的建筑幕墻。

2.1.4 斜玻璃幕墻 inclined building curttain wall與水平面夾角大于75°且小于90°的玻璃幕墻。

2.1.5 框支承玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall玻璃面板周邊由金屬框架支承的玻璃幕墻。主要包括下列類型： 按幕墻形式，可分為：

1）明框玻璃幕墻 exposed frame supported gIass curtain wall金屬框架的構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。

2）隱框玻璃幕墻 hidden frame supported glass curtain wall金屬框架的構件完全不顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。

3）半隱框玻璃幕墻 semi-hidden frame supported glass curtain wall金屬框架的豎向或橫向構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。2 按幕墻安裝施工方法，可分為：

1）單元式玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall assembled in prefabricated units將面板和金屬框架（橫粱、立柱）在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。

2）構件式玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall assembled in elements在現場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墻。

2.1.6 全玻幕墻 full glass curtain wall由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。2.1.7 點支承玻璃幕墻 point-supported glass curtain wall由玻璃面板、點支承裝置和支承結構構成的玻璃幕墻。

2.1.8 支承裝置 supporting device玻璃面板與支承結構之間的連接裝置。2.1.9 支承結構 supporting structure點支承玻璃幕墻中，通過支承裝置支承玻璃面板的結構體系。

2.1.10 鋼絞線 strand由若干根鋼絲絞捻而成的螺旋狀鋼絲束。

2.1.11 硅酮結構密封膠 structural silicone sealant幕墻中用于板材與金屬構架、板材與板材、板材與玻璃肋之間的結構用硅酮粘接材料，簡稱硅酮結構膠。

2.1.12 硅酮建筑密封膠 weather proofing silicone sealant幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐候膠。

2.1.13 面膠帶 double-faced adhesive tape幕墻中用于控制結構膠位置和截面尺寸的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。

2.1.14 雙金屬腐蝕 bimetallic corrosion由不同的金屬或其他電子導體作為電極而形成的電偶腐蝕。

2.1.15 相容性 compatibility粘接密封材料之間或粘接密封材料與其他材料相互接觸時，相互不產生有害物理、化學反應的性能。

2.2 符 號 2.2.1 材料力學性能

C20——表示立方體強度標準值為20N/m㎡的混凝土強度等級； E——材料彈性模量； f——材料強度設計值； fa——鋁合金強度設計值； fc——混凝土軸心抗壓強度設計值； fg——玻璃強度設計值； fs——鋼材強度設計值；

ft——混凝土軸心抗拉強度設計值； fy——鋼筋受拉強度設計值。2.2.2 作用和作用效應 df——作用標準值引起的幕墻構件撓度值； Gk——重力荷載標準值； M——彎矩設計值； Mx——繞x軸的彎矩設計值； My——繞y軸的彎矩設計值； N——軸力設計值；

PEK——平行于幕墻平面的集中地震作用標準值； qEk——垂直于幕墻平面的水平地震作用標準值； qE——垂直于幕墻平面的水平地震作用設計值； qG——幕墻玻璃單位面積重力荷載設計值； R——構件截面承載力設計值； S——作用效應組合的設計值； SEK——地震作用效應標準值； SGk——永久荷載效應標準值； Swk——風荷載效應標準值； V——剪力設計值； ω——風荷載設計值； ω0——基本風壓； ωk——風荷載標準值；

бwk——風荷載作用下幕墻玻璃最大應力標準值； бEk——地震作用下幕墻玻璃最大應力標準值。2.2.3 幾何參數

a——矩形玻璃板材短邊邊長；

A——構件截面面積或毛截面面積；玻璃幕墻平面面積； An——立柱凈截面面積； As——錨固鋼筋總截面面積； b——矩形玻璃板材長邊邊長； Cs——硅酮結構密封膠的粘結寬度； d——錨固鋼筋直徑； l——跨度；

t——玻璃面板厚度；型材截面厚度； ts——硅酮結構密封膠粘結厚度； W——毛截面抵抗矩； Wn——凈截面抵抗矩； Wnx——繞x軸的凈截面抵抗矩； Wny——繞y軸的凈截面抵抗矩； z——外層錨固鋼筋中心線之間的距離。2.2.4 系數

a——材料線膨脹系數；

amax一——水平地震影響系數最大值； βE——地震作用動力放大系數； βgz——陣風系數；

δ——硅酮結構密封膠的變位承受能力； φ——穩定系數； γ——塑性發展系數； γ0——結構構件重要性系數； γg——材料自重標準值； γE——地震作用分項系數； γG——永久荷載分項系數； γRE——結構構件承載力抗震調整系數：

γw——風荷載分項系數； η——折減系數； μs——風荷載體型系數； μz——風壓高度變化系數； ν——材料泊松比；

ψE——地震作用效應的組合值系數； ψw——風荷載作用效應的組合值系數。2.2.5 其他df，lim——構件撓度限值； λ——長細比。3 材 料 3.1 一般規定

3.1.1 玻璃幕墻用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。

3.1.2 玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。

3.1.3 玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。3.l.4 隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。

3.1.5 硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。3.2 鋁合金材料

3.2.1 玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應的化學成分應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T 3190的有關規定，鋁合金型材質量應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》 GB/T 5237的規定，型材尺寸允許偏差應達到高精級或超高精級。

3.2.2 鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T 5237規定的質量要求，表面處理層的厚度應滿足表3.2.2 的要求。

第三篇：玻璃幕墻施工方案

工 程 概 況

該建筑為醫院門診樓擴建工程，總建筑面積為11043.84平方米，建筑層數為五層，建筑總高度20.25米。建筑類別為二類，耐火等級為一級，抗震裂度7度。（1）軸~（18）軸外立面裝修工程為隱框玻璃幕墻及鋁復合板幕墻，總面積為1760平方米，其中玻璃幕墻900平方米，鋁復合板幕墻860平方米，按裝飾幕墻的形式進行設計，是具有較好的防火要求。施工過程分為埋件安裝，框架安裝，面板安裝，注膠清潔及收尾五個階段。

工程主要施工技術措施

一、施工準備工作 技術準備（1）廠內 a、熟悉圖紙，組織業主、監理單位、建筑單位及施工單位進行圖紙會審，以解決圖中不明確的問題，并做好記錄。b、按圖紙要求放樣并加工埋件、框、梁等構件。（2）現場 a、對測量儀器進行校核并作好記錄（有關部門）。對建筑物進行測量校核，找出建筑誤差并對現有預埋件進行檢查，確定并做好記錄。若原建筑物的施工誤差超過允許偏差，需與業主及建筑設計單位協商解決。c、準備好所有的內業資料及表格，以便在施工過程中填寫。

2、材料準備（1）材料及構件按施工平面布置分類及使用地點進行存放，運入相應的庫房及堆放場內，墊好、封嚴并附有警告標志。（2）型材及構件加工設有10%（玻璃3%）的后備材料以保證材料供應。

3、施工機具準備（1）運輸機具 a、對準備好的真空吸盤、牛皮帶、人工運輸車等進行全面檢查，并有一定的儲備。b、對卷揚機的就位、固定、鋼繩進行檢查，做好試運轉工作，并做好記錄。c、其它施工機具如電焊機、吊籃、注膠槍、電鉆、電錘、活動線軸進行檢查，試運轉，做好檢查記錄，并設有一定的儲備以保證工程施工使用。

二、施工組織部署

（一）廠內準備 1．由工程主設計按合同要求將幕墻材料清單提交給供應部，由供應部提出材料供應計劃，交與項目部審核，以便工程施工時按進度及時供應所需材料。2．合同簽訂后，由我方提供詳細的埋件布置圖及預埋件，由土建施工方在進行主體結構混凝土澆注時按我方提供的圖紙將預埋件植入主體結構中。為了保證預埋件安裝位置的準確，安裝時必須由我方技術員進行現場指導、監督。如果工程不具備預埋條件，可以采用后置式埋件，在幕墻安裝時進行施工。

（二）現場施工部署 1．現場施工程序： 測量定位放線→埋件的安裝→幕墻豎梁安裝→幕墻橫梁安裝→檢查校正→豎梁與預埋件連接件滿焊→焊縫防腐處理；防火系統，避雷系統安裝→隱蔽工程驗收（填寫隱蔽工程記錄并會簽存檔）→玻璃及鋁板安裝→幕墻開啟扇安裝→打注耐候膠→玻璃、鋁板表面及膠縫清理→幕墻報檢驗收 2．工程的材料現場垂直運輸可利用樓內載貨梯或樓外卷揚機。

三、施工平面布置

1、施工道路：原則上利用土建施工已有道路為主要通道，進入場地的材料和半成品存放在樓內，利用垂直運輸工具將其運輸到各樓層施工平臺，由專人看護以防損壞或丟失。

2、施工臨設（1）材料庫房計劃使用面積為200平方米，以存放加工成型的玻璃組件、龍骨為主。因部分半成品屬易碎防撞、怕劃痕的精細品，所以必須在室內保護性存放。（2）加工間屬于現場小型加工，按150平方米考慮。（3）工人生活用房：現場與建設方協商，在樓內或搭設臨時房屋。（4）項目辦公室：由建設方撥借給項目管理人員及工程技術人員辦公室一間。

3、施工用水、用電：該工程施工以用電為主，根據計算現場配備的施工機械容量約為60KW，敷設一條BV-16m2銅芯電纜。

4、幕墻零、組件在廠內加工好后，利用汽車運輸到施工現場，再用現場垂直運輸工具運送到各層樓施工平臺，暫時不能安裝的零、組件應就近放置在臨時庫房內妥善保管。

5、施工用材料的加工盡量避免在現場進行，減輕施工現場的噪音、光及環境污染，保證施工式地的正常工作秩序。

6、利用現場腳手架進行幕墻埋件和骨架的安裝，安裝面板時可在施工立面設置懸外墻吊欄，使用吊欄時應統一協調，平衡升、降，保證安全施工。

四、工程主要施工方法

（一）放線、放樣、定位

1、放樣工作：根據每層樓板的基準線，結構面的標高分別以一層、三層、五層樓板梁上表面為基準樓層。

2、豎梁按照土建已有的主軸線為測量控制參考點，找出幕墻軸線控制點，將控制點投到各層樓板梁外表面及樓頂部。確定控制中心線以后，以中心線為基準，左右調整。

3、繪出基準線，檢查及確認。在樓層與樓層之間，利用鉛垂儀或經緯儀檢驗其間樓層基準線的精確性。

4、水平線的確認。利用3M鋼板尺及水準儀檢查核對每層間的水平位置間距。

5、利用鋼卷尺測量標準層的層高及其中各層的距離，以核對水平線與結構主體的準確性。

6、安裝用定位線（分格線的確認）。分格線依據基準線作業，檢查及確認。依據基準線向左、右兩方向做分格線。

（二）幕墻的安裝施工準備

1、錨固件施工 幕墻作為建筑物的外圍護結構，與主體之間的可靠連接非常重要，因此安裝錨固件時必須嚴格按設計要求進行，以保證幕墻與主體之間的等強度連接。埋件應安裝牢固，位置準確，埋件的標高偏差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。錨固施工時，連接件與錨板采用焊接方式連在一起，透墻螺栓焊接時要保證焊接質量，對于所用焊條規格型號，焊縫高度均應符合設計要求，幕墻構件在搬運、吊裝時不得碰撞和損壞。

2、幕墻構件中應按品種和規格堆放在專用架子或墊木上。在室內堆放時，應采取保護措施。

3、幕墻構件安裝前均應進行檢驗與校正。構件應平直，規方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得安裝。

4、幕墻構件在進行鉆孔，裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應準確。

（三）幕墻的安裝施工

1、幕墻立柱、橫梁的安裝（1）幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得累積。（2）幕墻立柱應先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并應進行調整和固定。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。（3）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。（4）幕墻橫梁兩端的連接件應安裝在立柱預定位置，并應安裝牢固.（5）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。（6）同一層的橫梁安裝由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。（7）幕墻立柱用芯管連接，單端固定留10~20mm間隙作為伸縮調整，以消除建筑熱度變形及溫度變形影響。，玻璃幕墻安裝就位，調整后應及時緊固。現場焊接的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。（8）不同金屬的接觸面應采用橡膠墊片作隔離處理。（9）鋁板造型骨架安裝時，為了保證外形的準確，安裝骨架前先做出標準模板，按模板掛線進行龍骨的定位及安裝，異形龍骨的連接固定采用機械連接方式比較麻煩，最好是采用鋼材作為龍骨材料，全部采用焊接連接。型鋼表面進行鍍鋅處理，焊縫涂防腐漆。

2、幕墻防火、防水、防雷處理（1）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，采用防火的保溫材料（玻璃棉）填塞；內外表面采用密封膠連續封閉，做到接縫嚴密，不漏水。（2）幕墻及主體間填充苯板用發泡劑密封，以保證保溫性能，層間上下封修鍍鋅鋼板。（3）幕墻頂部封修與土建排水做法相接合，保證水不流入幕墻內側。（4）防雷電性能的測定和措施 據資料統計，一次雷擊的電荷量大約在30庫侖左右，設計由導通系統按70~100庫侖考慮，所以對幕墻所有的連接部位保持良好接地，地線及防雷網引線與幕墻系統連接，提高防雷電的安全性。幕墻避雷沿用土建每三層環繞避雷，用φ12鍍鋅鋼筋焊接在土建貫通避雷點上，幕墻豎向避雷由立柱豎通連接形成避雷網。多種因素產生的靜電也可通過此系統得以釋放。

3、照明： 室外夜景裝飾燈為重要景觀，擬選用專業電氣燈飾公司進行設計和施工，在外墻骨架安裝時作好管道在線工作，在飾面層安裝時預留燈飾位置，做好積極配合工作。

4、幕墻外層面板的安裝（1）幕墻玻璃或鋁板應單獨存放，不應與其它構件混放以免將板塊表面碰壞或劃傷。（2）幕墻玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈，熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。（3）幕墻的非鋁板自上而下施工，相鄰板的施工以層為單位，每塊板固定從上向下，從左向右，用力均勻，無破壞脫落，不破壞外保護膜，安裝緊固，表面平整，元強力沖擊現象，無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，相鄰板無肉眼可見色差。

5、幕墻板塊間隙采用耐候膠打注（1）耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部采用聚乙烯發泡材料填塞。（2）耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘接，以免熱脹冷縮使膠縫產生撕裂現象。（3）注膠前對注膠部位作清潔處理，除去所有附著物，松散物質及油類（玻璃幕墻膠縫兩側玻璃邊緣10mm左右范圍內須粘貼膠帶），用手動膠槍注膠，使膠以圓柱狀均勻擠出注膠槍嘴，槍嘴出口直徑小于注膠接口厚度，槍嘴伸入接口1/2深度，均勻緩慢移動防止產生氣泡或空穴。注膠后用刮刀進行膠縫表面修整。

（四）場內加工主要分項施工方法

1、后置式埋件加工（1）受力埋板采用鋼板，根據受力情況錨筋采用膨脹螺栓M12X110或化學植筋M12X160。（2）錨筋與埋板應采用T形焊接。（3）埋件外表面與樓體外表面平齊，預埋件錨筋與混凝土結構可靠連接，對于有避雷帶的地方，預埋板錨筋與之相連通，以備做幕墻防雷系統時使用。

2、桿件加工（1）放樣：各桿件在加工前依據施工圖進行放樣，校驗施工圖紙尺寸，然后與現場測量放線實際情況進行校對和調整。尤其是復雜幾何形體，要以現場實際為準，對異型節點部位要套制樣板（樣板可用三合板在現場套取），然后用樣板在桿件需加工的部位劃線作為加工依據。（2）下料：各桿件在下料前應進行校正檢查，以平臺為主（現場少量桿件要架設簡單支撐鋼架作為平臺），保證長度和切口斷面的平整，控制偏差。幕墻橫梁的允許偏差為±0.5mm，立柱的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為－15’。（3）加工：對桿件與桿件、桿件與建筑物固定件的拼裝連接口、槽、豁、榫在加工時，控制偏差如下： 孔：孔位允許偏差 ±0.5mm 孔距允許偏差 ±0.5mm 累計偏差 ≤1.0mm 槽：定位尺寸允許偏差 ±0.5mm 槽尺寸允許偏差 ±0.5mm 豁：定位尺寸允許偏差 ±0.5mm 豁尺寸允許偏差 ＋0.5mm 榫：定位尺寸允許偏差 ±0.5mm 榫尺寸允許偏差 －0.5mm 桿件端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1的規定。沉頭螺釘的沉孔的尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152.3的規定。螺絲孔的加工應符合設計要求。（4）裝配：各相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下面要求： 裝配間隙允許偏差 ≤0.5mm 同一平面度允許偏差 ≤0.5mm 構件的連接應牢固，各構件連接處的縫隙進行密封處理。

3、玻璃加工 該工程采用熱反射鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優等品或一等品規定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合表3.3.3-2的規定。（1）放樣：玻璃在加工前依據施工圖進行放樣，校核施工圖紙尺寸。（2）下料：熱反射鍍膜玻璃下料前必須按上述質量標準進行檢驗，不符合標準設計要求的產品一律不得使用。A、將熱反射鍍膜玻璃鍍膜面（40mm寬）及鋁合金玻璃付框粘結面的灰塵、油漬用丙酮等清潔劑擦拭干凈。B、用雙面膠條將熱反射鍍膜玻璃及鋁合金付框定位固定。C、采用汽動打膠機打注硅酮結構膠，槍嘴出口直徑小于注膠接口厚度，槍嘴伸入接口1/2深度，均勻緩慢移動防止產生氣泡式空穴，注膠后用刮刀進行表面清除，使膠與接口側邊相接觸，可以減省內部空穴和保證良好的底物接觸。（3）玻璃板塊的包裝及運輸嚴格按公司操作規程進行。

4、鋁復合板的加工（按外掛外裝固定法加工）（1）放樣：各桿件在加工前依據施工圖進行翻樣，校驗施工圖紙尺寸，然后與現場測量放樣實際情況進行校對和調整。尤其是復雜幾何體型，要以現場實際為準，對異型節點部位要套制樣板（樣板用三合板在現場套取為宜），然后用樣板在桿件需加工的部位劃線為加工依據。（2）下料：復合板按翻樣尺寸展開在平臺上劃線，然后采用復合鋁板加工機按展開料尺寸切斷，再加工溝槽。（3）切角：將復合鋁板折邊多余部分用沖模切掉。（4）折邊：采用折邊機沿復合鋁板溝槽進行折邊（對于單曲面造型鋁板要先進行滾壓成形，然后折邊）。（5）裝配組件：復合鋁板折邊后與安裝外框進行裝配，并用抽芯釘固定。當板塊分格尺寸較大時，可以安裝加強肋，肋兩端與付框通過角件連接，肋與鋁復合板內表面通過3m膠帶膠接（膠接面應嚴格清理，以保證膠接質量）。（1）保護膜、包裝及運輸嚴格按操作規程進行。

第四篇：全玻璃幕墻施工方案

全玻璃幕墻施工方案

摘要：全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經總承包單位確認。

一、施工準備

（一）技術準備 1.技術資料收集

現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較 高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉 門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。2.設計和施工方案確定 設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對 施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備 1.主要材料質量檢查

（1）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

（2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。2.主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于 20mm。3.搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注 意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架 時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明 確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1.測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于 7m的幕墻，還應反復 2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1~ 2mm。

（3）測量放線應在風力不大于 4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。2.放線定位

全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。

（二）上部承重鋼構安裝

（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。

（2）每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于 2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于 100mm。

（四）玻璃安裝就位 1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 2-3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。2.玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤 的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木 板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于 5 的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于 3 5!4 5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用 10mm或 12mm。

（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收（1）將玻璃內外表面清洗干凈。

（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

三、保養和維修 目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。（1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在 4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。（4）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。（6）當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

（7）當發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每 5年要進行一次全面檢查。

第五篇：辦公大樓玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案 1.1操作要點： 1.1.1 測量放線

（1）根據主體結構各層柱上已彈豎向軸線，對照原結構設計圖軸線尺寸，核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。（2）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結構的位置關系。

（3）根據主體結構的垂直度，結合幕墻節點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結構相矛盾。注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。1.1.2 安裝各樓層緊固件：

在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內按設計要求固定后置錨板（具體做法詳見施工圖），角碼連接件與錨板滿焊，焊接長度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關鍵環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固度和安全程度。

1.1.3 豎向主龍骨安裝：

主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：

（1）豎向主龍骨應設計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準連接件的螺栓孔，初擰螺栓。

（2）主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下、左、右調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

（3）主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計而定。

（4）安裝到最頂層之后，再用吊錘進行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應連續、均勻、飽滿、并符合設計要求，焊藥皮應敲凈，刷兩道防銹漆。

（5）豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

1.1.4橫向次龍骨安裝：

安裝豎向龍骨后，進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。

（1）應先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準確無誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。

（2）橫向龍骨安裝完一層應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。橫梁與豎框接縫處應留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色。1.1.5避雷件安裝：

（1）均壓環應與主體結構避雷系統相連接，預埋件與均壓環通過扁鋼連接。

（2）扁鋼與預埋件、均壓環進行搭接焊接，焊縫長度不小于75MM。位于均壓環處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。

（3）在幕墻立面上，每10M以內位于未設均壓環樓層的立柱，必須與固定在設均壓環樓層的立柱連通，以上接地電阻應小于4歐姆。1.1.6 防火層安裝：

（1）防火材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應錨固牢靠。與主體結構間的縫隙注防火膠。

（2）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，均應采用防火材料填塞，填裝防火材料時要填實填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。1.1.7 結構玻璃裝配組件制作：

指將玻璃用結構密封膠固定到金屬副框上的全過程，應在干凈的車間內進行制作。其具體步驟如下：

（1）檢查：打膠前應檢查玻璃品種、牌號、表面質量、尺寸，鋁框生產牌號、表面質量、氧化膜厚度、尺寸，結構膠牌號、批號、有效期、相溶性實驗報告，檢查圖紙是否全、技術要求是否明確，檢查現場是否符合要求等。

（2）凈化：凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達到可靠的最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認真貫徹是保證粘接質量的關鍵。a：凈化材料

對油性污漬：二甲苯、丙酮

對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑 b：凈化方法

用兩塊抹布法進行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在10～15分鐘內立即進行打膠。

（3）定位：定位用定位夾具進行，在一張擱置一定高度的平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，根據設計雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準時不能移動玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時應注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時鍍膜面朝向室內。（4）注膠

a：檢查設備，修膠嘴。

b：用膠槍將結構膠注入以玻璃和鋁型材為側壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時膠嘴應伸到空腔底部，工作壓力應調整為0.2～0.5Mpa，使結構膠從內向外滿出，同時排出空腔內的空氣，防止空穴。

c：注膠完要及時修邊（一般刮平），檢查膠槽是否充滿（一般用手電照）。（5）養護

a：注完膠的玻璃不許震動，應平搬至養護車間養護，七天后才可立起來（指單組份）。養護車間環境要求溫度為23±5оC,相對濕度為70%±5%。

b：璃璃組件可采用地面疊放，當玻璃面積小于2M2時，每垛堆放不得超過12塊；當玻璃面積大于2M2時，每垛堆放不得超過6塊。

c：疊放時每塊組件放兩條長方體墊條，墊條可采用松（杉）木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。

d：未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降。玻璃組件在規定環境中養護7天后應抽樣做切膠檢驗，包括檢驗粘接牢固性的剝離實驗和判斷固化程度的切開實驗。抽樣方法為：100樘以內抽2件；超過100樘加抽1件；每組膠抽查不少于3件。

e：做剝離實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗時先用刀沿密封膠中間層切開50mm長的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開實驗與剝離實驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發光，說明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發暗，則說明已完全固化。

f：打膠要有記錄，注明打膠時間、膠牌號、打膠環境、固化情況、試驗件情況、膠槽尺寸、由誰清潔、打膠等。工件應編上號。1.1.8玻璃板塊安裝；

單組分硅酮密封膠21天后方可進行玻璃的安裝，具體做法如下：

（1）玻璃板塊在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

（2）玻璃板塊在安裝時應注意保護，避免碰撞，損傷或跌落，當玻璃板塊面積較大或自身質量較大時，可用真空吸盤提升安裝。

（3）用于固定玻璃板塊的壓塊應嚴格按設計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應安裝牢固，嚴禁少裝不銹鋼螺絲。

（4）分格玻璃拼縫應橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協調，保證拼縫符合要求。1.1.9窗扇安裝施工：

（1）窗扇安裝前要核對窗扇的規格是否與設計施工圖紙相符。

（2）窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。

（3）窗扇連接件應采用不銹鋼制品，嚴禁私自減少不銹鋼螺釘的數量，并應嚴格控制不銹鋼螺釘的底孔直徑尺寸。1.1.10耐候膠施注

（1）玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。注膠過程的溫度、濕度必須符合規范要求。

（2）注膠前應檢查所用膠的生產產家、生產日期、合格證、有效期等，并做好記錄，應注意的是結構膠與密封膠應選用同一廠家產品。

（3）施工前應對注膠區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、灰塵等雜物；清洗時可用丙酮作清洗劑。

（4）玻璃的密封槽口底部應用聚乙烯發泡材料填塞。

（5）為保護玻璃不被污染，應在可能導致污染的部位貼保護膠帶，施注完膠刮平后立即將膠帶除去。

（6）耐候硅酮密封膠的施工厚度應控制在3.5mm與4.5mm之間，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM。

（7）縫內注膠應密實，膠縫應飽滿、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。