第一篇：鋼結構玻璃幕墻施工方案

鋼結構玻璃幕墻施工方案

1、加工準備及下料，測量放線，預埋件安裝處理，防銹噴漆處理，夾膠玻璃制作安裝，調整檢驗，上下打膠，修補檢驗，竣工驗收。

2、施工工藝及施工要點

（1）加工準備及下料：按照施工圖紙放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其它零部件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

（2）測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。

（3）預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置（距臺階外沿50mm處），打孔安裝，用12*60化學螺栓固定。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（具體見施工詳圖）

250*250*10預埋板12*160化學螺栓

（4）防銹漆處理：應清除熔渣及飛濺物，表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。（5）夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，廠家加工制作。玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平豎直，面平。偏差不得超過規定偏差。安裝時一定要平順直立，與玻璃接觸的器具均須有柔軟構造，以防止玻璃額外的應力而破壞。密封部位的清掃與干燥，采用甲醛對密封面進行清掃，以保證清掃結果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的溶劑拭去，保持密封面干燥。注幕墻專用雙面膠，注膠應均勻密實飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費。將鋼化玻璃與支撐管粘接牢固可靠，所有結合部位必須密封完整不滲漏。鋼化玻璃與鋼化玻璃之間用硅酮結構膠固定密封。（具體施工請見詳圖）

（6）調整檢驗：調整標準橫平豎直，面平。偏差不得超過規定偏差。

（7）上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水，油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三面粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（8）修補檢驗：局部修補檢驗（9）竣工驗收：竣工驗收

3、質量控制

鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規定。鋼材切割面必須無裂紋、加渣分層和大于1mm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%

4、安全措施

（1）安裝雨篷用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。（2）施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。（3）防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

（4）現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

第二篇：玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案

時間:2014-09-12 分類:方案 來源:書通網

方案一：玻璃幕墻施工方案

1施工準備

（1）材料準備

1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2）玻璃：采用國產優質LOW-E中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。

7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優質不銹鋼制品，規格尺寸符合設計要求。

8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。

9）保溫材料：采用優質品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

（3）作業條件：

1）鋼結構主體結構已完工；

2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；

3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；

4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）；

5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收；

6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；

8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。

2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

3、操作工藝

（1）安裝各樓層緊固鐵件

主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

（2）橫、豎龍骨裝配

在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：a、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。c、橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

（3）豎向主龍骨安裝

主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

（4）橫向水平龍骨安裝

安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

（5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板

由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求。

（6）安裝保溫防火礦棉

鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

（7）安裝玻璃

玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。

（8）安蓋口條和裝飾壓條

玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條，其規格型式要根據幕墻設計要求。

（9）清洗

幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

4、質量標準

（1）保證項目

1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

（2）基本項目：

1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

5）玻璃墻收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。

6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

（3）應注意的質量問題

1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

3）玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

4）構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。5）玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

6）連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫要求施焊。

7）幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格再安裝。

（4）成品保護

1）框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

2）安裝框架過程中，注意對框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

3）橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。4）在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

方案二：玻璃幕墻施工方案

全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經總承包單位確認。

一、施工準備

（一）技術準備

1.技術資料收集

現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。

2.設計和施工方案確定

設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

（二）材料及機具準備

1.主要材料質量檢查

1）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。

2.主要施工機具檢查（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

3.搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一）放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。

1.測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。

（3）測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2.放線定位

全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。

（二）上部承重鋼構安裝

（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。

（2）每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

（3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。（4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。

（四）玻璃安裝就位

1.玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。

（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2.玻璃就位

（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

（五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。

（8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗收

（1）將玻璃內外表面清洗干凈。

（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

三、保養和維修

目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。

（1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。

（4）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

（5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。

（6）當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

（7）當發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。

（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

方案三：玻璃幕墻施工方案

本工程玻璃幕墻工程由專業的幕墻公司制作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求

1．基本要求

(1)作業條件

1)應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。

2)幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。

3)幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠

4)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。5)當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

6)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。

7)應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。

(2)幕墻安裝

1)應采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。

2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定制玻璃。

3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。

5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。

6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。

8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。

9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整

10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

13)應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。

14)清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。

2．單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：

測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

3.元件式幕墻的安裝工藝

1)明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。

2）隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

4.無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

5.幕墻安裝質量要求及驗收

1．安裝質量要求(1)幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)

(2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

(3)牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。

(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。

2．成品保護

(1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。

(2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻。靠近幕墻附近施工時，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。

(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。

3．工程驗收

(1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。

(2)幕墻工程驗收時應提交下列資料：

1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；

2)材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；

3)隱蔽工程驗收文件；

4)施工安裝自檢記錄。

(3)幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。

(4)幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行：

1)明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框 幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；

2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象；

3）玻璃的安裝方向應正確；

4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。

5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；

6）幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。

7）幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。

8）幕墻不得滲漏

設單位： 施工單位： 日 期：

施 工 合 同 書

建設單位（以下簡稱甲方）： 施工單位（以下簡稱乙方）：

甲乙雙方經平等協商，本著互相合作、緊密配合、分工負責的原則，就《城市碧園公寓B、C棟玻璃幕墻工程》達成以下條款，以便共同遵守。

第一條：工程范圍、造價數量、單價、總價

1.1 工程范圍：

“城市碧園公寓B、C棟”建筑外立面玻璃幕墻工程的內容包括：塔樓部分的淺灰色玻璃隱框幕墻、透明玻璃隱框幕墻等的設計、供料、加工、安裝、竣工驗收資料等。其中：MC42、MC39、MC41、MQC63、MQC63a、MQC64、MQC53、MQC54、MQC72、MQC65為淺灰色本體鋼化玻璃幕墻，其余為鋼化透明白玻幕墻。1.2 工程單價：

(詳見后附報價書之報價明細表)1.3 工程數量及總價合計：(詳見后附報價書之工程報價總表)1.4 此總價結算時單價不變，面積按實際完工展開面積結算，如有設計變更、工程洽商、材料變化等，價格經雙方協商后以增補協議形式確定。1.5 本報價中包括玻璃幕墻三性檢測費。

第二條：工程用料

2.1 玻璃：幕墻的玻璃采用東莞銀通玻璃有限公司產的6mm厚淺灰色本體透明鋼化玻璃及6mm透明鋼化白玻，按乙方提供的玻璃樣板確認。2.2 鋁合金型材：

均選用佛山金固鋁業有限公司產的6063-T5鋁合金型材，鋁型材表面為銀白氧化處理，氧化膜厚度滿足AA15級要求，按乙方提供的樣品確認。2.3 硅酮結構膠及密封膠：

選用鄭州中原膠廠產的MF811硅酮結構膠及MF889硅酮耐候密封膠，按乙方提供的樣品確認。

2.4 幕墻開啟配件：國產優質七字執手。2.5 鋼件：國產優質Q235b鋼型材。

第三條：付款方式 3.1 鋁合金型材、鋼件進場后七日內，甲方付給乙方合同總價的30％作為第一次工程進度款；

3.2 鋁合金型材、鋼件安裝基本完成七日內，甲方付給乙方合同總價的20％； 3.3 玻璃安裝基本完成七日內，甲方付給乙方合同總價的20％； 3.4幕墻安裝完成后，甲方應支付給乙方進度款到合同總額的80％； 3.4 驗收合格后三十日內，甲方付到結算總價的97％給乙方，剩余3％從驗收之日起一年保修期滿后，10日內一次性付清。

3.5 甲方如不按協議條款支付款項，乙方在約定時間五天內向甲方發出書面通知，甲方收到通知后七天內仍不能按時支付工程款，乙方有權停止施工，甲方承擔由此引起的一切經濟損失和違約責任。

第四條：甲乙雙方責任

4.1 甲方責任：

4.1.1 提供本工程完整的建筑施工圖和結構施工圖各一套及有關設計變更資料； 4.1.2 辦理施工許可證；

4.1.3在乙方進場前，清除施工現場內影響乙方施工的障礙； 4.1.4組織有關單位與乙方的協調會；

4.1.5組織有關人員對乙方設計圖紙進行會審，并進行簽署；

4.1.6組織和配合質檢及有關部門，監督檢查工程質量，及時簽認分部工程質量驗收，辦理設計變更和其它必要的工程簽證管理工作；工程進行中隱蔽工程或中間工程需驗收時，甲方接通知后48小時未到場驗收，則視為驗收合格；質量符合規定要求，驗收48小時后甲方代表不簽字，視為已批準，乙方可繼續施工。4.1.7組織協調乙方與土建施工單位的施工配合工作；

4.1.8 在乙方遞交工程竣工書面報告后，組織有關部門進行玻璃幕墻驗收； 注：甲方不按條款約定的內容和時間完成以上工作，造成工期延誤，工期則相應順延。4.2 乙方責任：

4.2.1 對幕墻進行設計，經具有幕墻設計資質的設計單位簽準及甲方審核確認后方可使用，保證設計符合國家有關規范要求，對設計質量負責，承擔因設計質量問題引起的一切后果，并向甲方提交幕墻設計圖紙及計算書陸套。

4.2.2 嚴格按照批準的設計圖紙施工，服從甲方駐工地代表及工程監理的監督管理，發現問題及時糾正，對工程質量負責，承擔因工程質量問題引起的一切后果； 4.2.3 編制施工組織設計和工期進度計劃，并經甲方審核通過；

4.2.4 負責所有進場材料的保管及未驗收前的成品保護，保護期間發生損壞，乙方原因乙方自費修復，非乙方原因損壞，由責任方負責修復，或乙方修復由甲方承擔追加合同價款；

4.2.5 嚴格遵守工地及土建施工單位的有關管理規定，確保施工安全及文明施工；

4.2.6 作好施工原始記錄，在竣工驗收前整理好工程的所有有關資料兩套作為竣工資料交給甲方。

4.2.7 提供完整的竣工驗收資料，保證驗收通過，如因乙方資料或其他原因，致使工程未能按時通過驗收，由此造成的甲方損失由乙方承擔。

第五條：工期 5.1 開工日期：甲方提前七天以書面形式通知乙方。

5.2 施工總工期：B棟40天，C棟50天，合同簽訂之日開始計算，滿足現場施工腳手架落架的要求。

5.3 工期順延：以下原因造成竣工日期拖延，工期相應順延； 5.3.1 由于設計變更、工程量變化，引起施工程序和內容變化； 5.3.2 一周內非乙方原因停水、停電造成停工累計超過八小時；

5.3.3 由于戰爭、**、空中飛行物體墜落或非甲乙方原因造成的爆炸、火災、水災、大雨、暴雨、地震等； 5.3.4 甲方不按合同規定支付工程款； 5.3.5 其它非乙方原因的停工；

5.4 以上情況發生后七天內，乙方就延誤的內容和由此發生的經濟支出，向甲方提出書面報告，甲方代表在收到報告后兩天內予以確認答復，否則視為同意。

第六條：工程質量

6.1 工程質量等級：確保工程質量達到國家規定的“合格標準”，爭創優良工程。6.2 工程驗收按甲方規定的各項參數及國內現有規范標準進行。

6.3 工程竣工后，乙方向甲方提供質量保證書，保證玻璃幕墻的施工符合設計及計算。

第七條：設計變更 7.1 甲方變更設計，應在該項工程加工或施工前七天通知乙方。乙方已經加工或施工的，乙方接通知后應立即停止。

7.2 由于變更通知不及時造成的乙方損失由甲方負責。

第八條：竣工、結算與保修

8.1 工程具備竣工驗收條件后，甲方在接到乙方竣工報告后十天內，向所屬建設主管部門提交驗收申請，并組織有關部門進行驗收；如收到乙方竣工驗收報告十天內無正當理由不申請驗收，視為竣工驗收報告已被批準，工程即告竣工即可辦理結算手續；如工程未驗收，而已開始使用，視為已驗收。

8.2 工程竣工驗收后，乙方向甲方提交結算書，甲方收到結算書后十天內審核完畢或提出審核意見。如收到結算書后十天內無正當理由不辦理結算，則認為已接受乙方結算報告，從第十天算起按同期貸款最高利息支付工程款利息。8.3 保修期從竣工驗收合格之日起計算為兩年，按國家規定的保修條款執行。

第九條:工程停建或緩建

9.1 因人力不可抗力及甲乙雙方之外原因導致工程停工、緩建，使合同不能繼續履行，雙方應簽訂工程停、緩建協議。

9.2工程停緩建后，乙方應妥善做好己完工程和己購材料、設備、器具的保護及向甲方移交工作，按甲方要求將自有機械設備、人員撤出現場。甲方應為乙方撤離提供必要條件，支付相應的經濟支出，并按合同約定支付己完工程價款和賠償乙方的相關損失。

第十條：其它 10.1 所有甲乙雙方簽認的函電和有關的技術資料均為本合同的附件和組成文件。

10.2 履行合同過程中發生爭議，雙方本著友好態度協商解決；協商不成，經雙方同意可申請有關主管部門調解；如調解不成，可向法院起訴。

10.3 本合同經雙方法人代表或法人授權代表簽字并加蓋合同章后立即生效, 生效后無正當理由單方不能棄約, 棄約方需賠償對方的一切經濟損失。

10.4 本合同待工程驗收, 工程結算完成, 甲方支付完工程款，除有關保修條款仍然生效外，其他條款即告終止，保修期滿后有關保修條款終止。

10.5 本合同正本一式兩份, 雙方各執一份，副本陸份，雙方各執叁份。均具同等法律效力。甲方: 乙方: 法人代表: 法人代表：

(或委托代理人):（或委托代理人）: 玻璃幕墻工程技術規范 JGJ 102-2003 2012-06-12 15:00

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玻璃幕墻工程技術規范

Technical code for glass curtain wall engineering

JGJ 102-2003

批準部門：中華人民共和國建設部

施行日期：2004年1月1日

中華人民共和國建設部公告第193號

建設部關于發布行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》的公告 現批準《玻璃幕墻工程技術規范》為行業標準，編號為 JGJ 102-2003，自2004年1月1日起實施。其中，第3.1.4、3.1.5、3.6.2、4.4.4、5.1.6、5.5.1、5.6.2、6.2.1、6.3.1、7.1.6、7.3.1、7.4.1、8.1.2、8.1.3、9.1.4、10.7.4條為強制性條文，必須嚴格執行。原行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96同時廢止。

本規范由建設部標準定額研究所組織中國建筑工業出版社出版發行。

中華人民共和國建設部

2003年11月14日 總 則

1.0.1 為使玻璃幕墻工程做到安全適用、技術先進、經濟合理，制定本規范。1.0.2 本規范適用于非抗震設計和抗震設防烈度為6、7、8度抗震設計的民用建筑玻璃幕墻工程的設計、制作、安裝施工、工程驗收，以及保養和維修。

1.0.3 在正常使用狀態下，玻璃幕墻應具有良好的工作性能。抗震設計的幕墻，在多遇地震作用下應能正常使用；在設防烈度地震作用下經修理后應仍可使用；在罕遇地震作用下幕墻骨架不得脫落。

1.0.4 玻璃幕墻工程設計、制作和安裝施工應實行全過程的質量控制。

1.0.5 玻璃幕墻工程的材料、設計、制作、安裝施工及驗收。除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。術語、符號 2.1 術 語

2.1.1 建筑幕墻 building curtain wall由支承結構體系與面板組成的、可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾性結構。

2.1.2 組合幕墻 composite curtain wall由不同材料的面板（如玻璃、金屬、石材等）組成的建筑幕墻。

2.1.3 玻璃幕墻 glass curtain wall面板材料為玻璃的建筑幕墻。

2.1.4 斜玻璃幕墻 inclined building curttain wall與水平面夾角大于75°且小于90°的玻璃幕墻。

2.1.5 框支承玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall玻璃面板周邊由金屬框架支承的玻璃幕墻。主要包括下列類型： 按幕墻形式，可分為：

1）明框玻璃幕墻 exposed frame supported gIass curtain wall金屬框架的構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。

2）隱框玻璃幕墻 hidden frame supported glass curtain wall金屬框架的構件完全不顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。

3）半隱框玻璃幕墻 semi-hidden frame supported glass curtain wall金屬框架的豎向或橫向構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。2 按幕墻安裝施工方法，可分為：

1）單元式玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall assembled in prefabricated units將面板和金屬框架（橫粱、立柱）在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。

2）構件式玻璃幕墻 frame supported glass curtain wall assembled in elements在現場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墻。

2.1.6 全玻幕墻 full glass curtain wall由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。2.1.7 點支承玻璃幕墻 point-supported glass curtain wall由玻璃面板、點支承裝置和支承結構構成的玻璃幕墻。

2.1.8 支承裝置 supporting device玻璃面板與支承結構之間的連接裝置。2.1.9 支承結構 supporting structure點支承玻璃幕墻中，通過支承裝置支承玻璃面板的結構體系。

2.1.10 鋼絞線 strand由若干根鋼絲絞捻而成的螺旋狀鋼絲束。

2.1.11 硅酮結構密封膠 structural silicone sealant幕墻中用于板材與金屬構架、板材與板材、板材與玻璃肋之間的結構用硅酮粘接材料，簡稱硅酮結構膠。

2.1.12 硅酮建筑密封膠 weather proofing silicone sealant幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐候膠。

2.1.13 面膠帶 double-faced adhesive tape幕墻中用于控制結構膠位置和截面尺寸的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。

2.1.14 雙金屬腐蝕 bimetallic corrosion由不同的金屬或其他電子導體作為電極而形成的電偶腐蝕。

2.1.15 相容性 compatibility粘接密封材料之間或粘接密封材料與其他材料相互接觸時，相互不產生有害物理、化學反應的性能。

2.2 符 號 2.2.1 材料力學性能

C20——表示立方體強度標準值為20N/m㎡的混凝土強度等級； E——材料彈性模量； f——材料強度設計值； fa——鋁合金強度設計值； fc——混凝土軸心抗壓強度設計值； fg——玻璃強度設計值； fs——鋼材強度設計值；

ft——混凝土軸心抗拉強度設計值； fy——鋼筋受拉強度設計值。2.2.2 作用和作用效應 df——作用標準值引起的幕墻構件撓度值； Gk——重力荷載標準值； M——彎矩設計值； Mx——繞x軸的彎矩設計值； My——繞y軸的彎矩設計值； N——軸力設計值；

PEK——平行于幕墻平面的集中地震作用標準值； qEk——垂直于幕墻平面的水平地震作用標準值； qE——垂直于幕墻平面的水平地震作用設計值； qG——幕墻玻璃單位面積重力荷載設計值； R——構件截面承載力設計值； S——作用效應組合的設計值； SEK——地震作用效應標準值； SGk——永久荷載效應標準值； Swk——風荷載效應標準值； V——剪力設計值； ω——風荷載設計值； ω0——基本風壓； ωk——風荷載標準值；

бwk——風荷載作用下幕墻玻璃最大應力標準值； бEk——地震作用下幕墻玻璃最大應力標準值。2.2.3 幾何參數

a——矩形玻璃板材短邊邊長；

A——構件截面面積或毛截面面積；玻璃幕墻平面面積； An——立柱凈截面面積； As——錨固鋼筋總截面面積； b——矩形玻璃板材長邊邊長； Cs——硅酮結構密封膠的粘結寬度； d——錨固鋼筋直徑； l——跨度；

t——玻璃面板厚度；型材截面厚度； ts——硅酮結構密封膠粘結厚度； W——毛截面抵抗矩； Wn——凈截面抵抗矩； Wnx——繞x軸的凈截面抵抗矩； Wny——繞y軸的凈截面抵抗矩； z——外層錨固鋼筋中心線之間的距離。2.2.4 系數

a——材料線膨脹系數；

amax一——水平地震影響系數最大值； βE——地震作用動力放大系數； βgz——陣風系數；

δ——硅酮結構密封膠的變位承受能力； φ——穩定系數； γ——塑性發展系數； γ0——結構構件重要性系數； γg——材料自重標準值； γE——地震作用分項系數； γG——永久荷載分項系數； γRE——結構構件承載力抗震調整系數：

γw——風荷載分項系數； η——折減系數； μs——風荷載體型系數； μz——風壓高度變化系數； ν——材料泊松比；

ψE——地震作用效應的組合值系數； ψw——風荷載作用效應的組合值系數。2.2.5 其他df，lim——構件撓度限值； λ——長細比。3 材 料 3.1 一般規定

3.1.1 玻璃幕墻用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。

3.1.2 玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。

3.1.3 玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。3.l.4 隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。

3.1.5 硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。3.2 鋁合金材料

3.2.1 玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應的化學成分應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T 3190的有關規定，鋁合金型材質量應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》 GB/T 5237的規定，型材尺寸允許偏差應達到高精級或超高精級。

3.2.2 鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T 5237規定的質量要求，表面處理層的厚度應滿足表3.2.2 的要求。

第三篇：玻璃幕墻施工方案

工 程 概 況

該建筑為醫院門診樓擴建工程，總建筑面積為11043.84平方米，建筑層數為五層，建筑總高度20.25米。建筑類別為二類，耐火等級為一級，抗震裂度7度。（1）軸~（18）軸外立面裝修工程為隱框玻璃幕墻及鋁復合板幕墻，總面積為1760平方米，其中玻璃幕墻900平方米，鋁復合板幕墻860平方米，按裝飾幕墻的形式進行設計，是具有較好的防火要求。施工過程分為埋件安裝，框架安裝，面板安裝，注膠清潔及收尾五個階段。

工程主要施工技術措施

一、施工準備工作 技術準備（1）廠內 a、熟悉圖紙，組織業主、監理單位、建筑單位及施工單位進行圖紙會審，以解決圖中不明確的問題，并做好記錄。b、按圖紙要求放樣并加工埋件、框、梁等構件。（2）現場 a、對測量儀器進行校核并作好記錄（有關部門）。對建筑物進行測量校核，找出建筑誤差并對現有預埋件進行檢查，確定并做好記錄。若原建筑物的施工誤差超過允許偏差，需與業主及建筑設計單位協商解決。c、準備好所有的內業資料及表格，以便在施工過程中填寫。

2、材料準備（1）材料及構件按施工平面布置分類及使用地點進行存放，運入相應的庫房及堆放場內，墊好、封嚴并附有警告標志。（2）型材及構件加工設有10%（玻璃3%）的后備材料以保證材料供應。

3、施工機具準備（1）運輸機具 a、對準備好的真空吸盤、牛皮帶、人工運輸車等進行全面檢查，并有一定的儲備。b、對卷揚機的就位、固定、鋼繩進行檢查，做好試運轉工作，并做好記錄。c、其它施工機具如電焊機、吊籃、注膠槍、電鉆、電錘、活動線軸進行檢查，試運轉，做好檢查記錄，并設有一定的儲備以保證工程施工使用。

二、施工組織部署

（一）廠內準備 1．由工程主設計按合同要求將幕墻材料清單提交給供應部，由供應部提出材料供應計劃，交與項目部審核，以便工程施工時按進度及時供應所需材料。2．合同簽訂后，由我方提供詳細的埋件布置圖及預埋件，由土建施工方在進行主體結構混凝土澆注時按我方提供的圖紙將預埋件植入主體結構中。為了保證預埋件安裝位置的準確，安裝時必須由我方技術員進行現場指導、監督。如果工程不具備預埋條件，可以采用后置式埋件，在幕墻安裝時進行施工。

（二）現場施工部署 1．現場施工程序： 測量定位放線→埋件的安裝→幕墻豎梁安裝→幕墻橫梁安裝→檢查校正→豎梁與預埋件連接件滿焊→焊縫防腐處理；防火系統，避雷系統安裝→隱蔽工程驗收（填寫隱蔽工程記錄并會簽存檔）→玻璃及鋁板安裝→幕墻開啟扇安裝→打注耐候膠→玻璃、鋁板表面及膠縫清理→幕墻報檢驗收 2．工程的材料現場垂直運輸可利用樓內載貨梯或樓外卷揚機。

三、施工平面布置

1、施工道路：原則上利用土建施工已有道路為主要通道，進入場地的材料和半成品存放在樓內，利用垂直運輸工具將其運輸到各樓層施工平臺，由專人看護以防損壞或丟失。

2、施工臨設（1）材料庫房計劃使用面積為200平方米，以存放加工成型的玻璃組件、龍骨為主。因部分半成品屬易碎防撞、怕劃痕的精細品，所以必須在室內保護性存放。（2）加工間屬于現場小型加工，按150平方米考慮。（3）工人生活用房：現場與建設方協商，在樓內或搭設臨時房屋。（4）項目辦公室：由建設方撥借給項目管理人員及工程技術人員辦公室一間。

3、施工用水、用電：該工程施工以用電為主，根據計算現場配備的施工機械容量約為60KW，敷設一條BV-16m2銅芯電纜。

4、幕墻零、組件在廠內加工好后，利用汽車運輸到施工現場，再用現場垂直運輸工具運送到各層樓施工平臺，暫時不能安裝的零、組件應就近放置在臨時庫房內妥善保管。

5、施工用材料的加工盡量避免在現場進行，減輕施工現場的噪音、光及環境污染，保證施工式地的正常工作秩序。

6、利用現場腳手架進行幕墻埋件和骨架的安裝，安裝面板時可在施工立面設置懸外墻吊欄，使用吊欄時應統一協調，平衡升、降，保證安全施工。

四、工程主要施工方法

（一）放線、放樣、定位

1、放樣工作：根據每層樓板的基準線，結構面的標高分別以一層、三層、五層樓板梁上表面為基準樓層。

2、豎梁按照土建已有的主軸線為測量控制參考點，找出幕墻軸線控制點，將控制點投到各層樓板梁外表面及樓頂部。確定控制中心線以后，以中心線為基準，左右調整。

3、繪出基準線，檢查及確認。在樓層與樓層之間，利用鉛垂儀或經緯儀檢驗其間樓層基準線的精確性。

4、水平線的確認。利用3M鋼板尺及水準儀檢查核對每層間的水平位置間距。

5、利用鋼卷尺測量標準層的層高及其中各層的距離，以核對水平線與結構主體的準確性。

6、安裝用定位線（分格線的確認）。分格線依據基準線作業，檢查及確認。依據基準線向左、右兩方向做分格線。

（二）幕墻的安裝施工準備

1、錨固件施工 幕墻作為建筑物的外圍護結構，與主體之間的可靠連接非常重要，因此安裝錨固件時必須嚴格按設計要求進行，以保證幕墻與主體之間的等強度連接。埋件應安裝牢固，位置準確，埋件的標高偏差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。錨固施工時，連接件與錨板采用焊接方式連在一起，透墻螺栓焊接時要保證焊接質量，對于所用焊條規格型號，焊縫高度均應符合設計要求，幕墻構件在搬運、吊裝時不得碰撞和損壞。

2、幕墻構件中應按品種和規格堆放在專用架子或墊木上。在室內堆放時，應采取保護措施。

3、幕墻構件安裝前均應進行檢驗與校正。構件應平直，規方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得安裝。

4、幕墻構件在進行鉆孔，裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應準確。

（三）幕墻的安裝施工

1、幕墻立柱、橫梁的安裝（1）幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得累積。（2）幕墻立柱應先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并應進行調整和固定。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。（3）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。（4）幕墻橫梁兩端的連接件應安裝在立柱預定位置，并應安裝牢固.（5）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。（6）同一層的橫梁安裝由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。（7）幕墻立柱用芯管連接，單端固定留10~20mm間隙作為伸縮調整，以消除建筑熱度變形及溫度變形影響。，玻璃幕墻安裝就位，調整后應及時緊固。現場焊接的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。（8）不同金屬的接觸面應采用橡膠墊片作隔離處理。（9）鋁板造型骨架安裝時，為了保證外形的準確，安裝骨架前先做出標準模板，按模板掛線進行龍骨的定位及安裝，異形龍骨的連接固定采用機械連接方式比較麻煩，最好是采用鋼材作為龍骨材料，全部采用焊接連接。型鋼表面進行鍍鋅處理，焊縫涂防腐漆。

2、幕墻防火、防水、防雷處理（1）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，采用防火的保溫材料（玻璃棉）填塞；內外表面采用密封膠連續封閉，做到接縫嚴密，不漏水。（2）幕墻及主體間填充苯板用發泡劑密封，以保證保溫性能，層間上下封修鍍鋅鋼板。（3）幕墻頂部封修與土建排水做法相接合，保證水不流入幕墻內側。（4）防雷電性能的測定和措施 據資料統計，一次雷擊的電荷量大約在30庫侖左右，設計由導通系統按70~100庫侖考慮，所以對幕墻所有的連接部位保持良好接地，地線及防雷網引線與幕墻系統連接，提高防雷電的安全性。幕墻避雷沿用土建每三層環繞避雷，用φ12鍍鋅鋼筋焊接在土建貫通避雷點上，幕墻豎向避雷由立柱豎通連接形成避雷網。多種因素產生的靜電也可通過此系統得以釋放。

3、照明： 室外夜景裝飾燈為重要景觀，擬選用專業電氣燈飾公司進行設計和施工，在外墻骨架安裝時作好管道在線工作，在飾面層安裝時預留燈飾位置，做好積極配合工作。

4、幕墻外層面板的安裝（1）幕墻玻璃或鋁板應單獨存放，不應與其它構件混放以免將板塊表面碰壞或劃傷。（2）幕墻玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈，熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。（3）幕墻的非鋁板自上而下施工，相鄰板的施工以層為單位，每塊板固定從上向下，從左向右，用力均勻，無破壞脫落，不破壞外保護膜，安裝緊固，表面平整，元強力沖擊現象，無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，相鄰板無肉眼可見色差。

5、幕墻板塊間隙采用耐候膠打注（1）耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部采用聚乙烯發泡材料填塞。（2）耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘接，以免熱脹冷縮使膠縫產生撕裂現象。（3）注膠前對注膠部位作清潔處理，除去所有附著物，松散物質及油類（玻璃幕墻膠縫兩側玻璃邊緣10mm左右范圍內須粘貼膠帶），用手動膠槍注膠，使膠以圓柱狀均勻擠出注膠槍嘴，槍嘴出口直徑小于注膠接口厚度，槍嘴伸入接口1/2深度，均勻緩慢移動防止產生氣泡或空穴。注膠后用刮刀進行膠縫表面修整。

（四）場內加工主要分項施工方法

1、后置式埋件加工（1）受力埋板采用鋼板，根據受力情況錨筋采用膨脹螺栓M12X110或化學植筋M12X160。（2）錨筋與埋板應采用T形焊接。（3）埋件外表面與樓體外表面平齊，預埋件錨筋與混凝土結構可靠連接，對于有避雷帶的地方，預埋板錨筋與之相連通，以備做幕墻防雷系統時使用。

2、桿件加工（1）放樣：各桿件在加工前依據施工圖進行放樣，校驗施工圖紙尺寸，然后與現場測量放線實際情況進行校對和調整。尤其是復雜幾何形體，要以現場實際為準，對異型節點部位要套制樣板（樣板可用三合板在現場套取），然后用樣板在桿件需加工的部位劃線作為加工依據。（2）下料：各桿件在下料前應進行校正檢查，以平臺為主（現場少量桿件要架設簡單支撐鋼架作為平臺），保證長度和切口斷面的平整，控制偏差。幕墻橫梁的允許偏差為±0.5mm，立柱的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為－15’。（3）加工：對桿件與桿件、桿件與建筑物固定件的拼裝連接口、槽、豁、榫在加工時，控制偏差如下： 孔：孔位允許偏差 ±0.5mm 孔距允許偏差 ±0.5mm 累計偏差 ≤1.0mm 槽：定位尺寸允許偏差 ±0.5mm 槽尺寸允許偏差 ±0.5mm 豁：定位尺寸允許偏差 ±0.5mm 豁尺寸允許偏差 ＋0.5mm 榫：定位尺寸允許偏差 ±0.5mm 榫尺寸允許偏差 －0.5mm 桿件端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1的規定。沉頭螺釘的沉孔的尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152.3的規定。螺絲孔的加工應符合設計要求。（4）裝配：各相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下面要求： 裝配間隙允許偏差 ≤0.5mm 同一平面度允許偏差 ≤0.5mm 構件的連接應牢固，各構件連接處的縫隙進行密封處理。

3、玻璃加工 該工程采用熱反射鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優等品或一等品規定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合表3.3.3-2的規定。（1）放樣：玻璃在加工前依據施工圖進行放樣，校核施工圖紙尺寸。（2）下料：熱反射鍍膜玻璃下料前必須按上述質量標準進行檢驗，不符合標準設計要求的產品一律不得使用。A、將熱反射鍍膜玻璃鍍膜面（40mm寬）及鋁合金玻璃付框粘結面的灰塵、油漬用丙酮等清潔劑擦拭干凈。B、用雙面膠條將熱反射鍍膜玻璃及鋁合金付框定位固定。C、采用汽動打膠機打注硅酮結構膠，槍嘴出口直徑小于注膠接口厚度，槍嘴伸入接口1/2深度，均勻緩慢移動防止產生氣泡式空穴，注膠后用刮刀進行表面清除，使膠與接口側邊相接觸，可以減省內部空穴和保證良好的底物接觸。（3）玻璃板塊的包裝及運輸嚴格按公司操作規程進行。

4、鋁復合板的加工（按外掛外裝固定法加工）（1）放樣：各桿件在加工前依據施工圖進行翻樣，校驗施工圖紙尺寸，然后與現場測量放樣實際情況進行校對和調整。尤其是復雜幾何體型，要以現場實際為準，對異型節點部位要套制樣板（樣板用三合板在現場套取為宜），然后用樣板在桿件需加工的部位劃線為加工依據。（2）下料：復合板按翻樣尺寸展開在平臺上劃線，然后采用復合鋁板加工機按展開料尺寸切斷，再加工溝槽。（3）切角：將復合鋁板折邊多余部分用沖模切掉。（4）折邊：采用折邊機沿復合鋁板溝槽進行折邊（對于單曲面造型鋁板要先進行滾壓成形，然后折邊）。（5）裝配組件：復合鋁板折邊后與安裝外框進行裝配，并用抽芯釘固定。當板塊分格尺寸較大時，可以安裝加強肋，肋兩端與付框通過角件連接，肋與鋁復合板內表面通過3m膠帶膠接（膠接面應嚴格清理，以保證膠接質量）。（1）保護膜、包裝及運輸嚴格按操作規程進行。

第四篇：玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案 玻璃幕墻施工工藝及做法

玻璃幕墻(reflection glass curtainwall)，是指由支承結構體系可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾結構。墻體有單層和雙層玻璃兩種。玻璃幕墻是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方法，是現代主義高層建筑時代的顯著特征。2016年據鳥類保護志愿者組織FLAP(Fatal Light Awareness Program)統計，僅在多倫多一地，每年就有一百萬到九百萬的候鳥死于這些玻璃幕墻。玻璃幕墻是現代許多高層建筑中最常用的一種材料，它采用鏡面玻璃與普通玻璃組成，將現代建筑美學等多重功能有

機結合，時尚大氣，而且還隨光的變化給人呈現出一種動態美。玻璃幕墻如此優越，那么對于玻璃幕墻價格大家是否了解呢?玻璃幕墻施工方案又是怎樣的呢?那么下面我們一起來看看玻璃幕墻價格及玻璃幕墻施工方案是怎樣的吧。“”玻璃幕墻(reflection glass curtainwall)，是指由支承結構體系可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾結構。墻體有單層和雙層玻璃兩種。玻璃幕墻是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方法，是現代主義高層建筑時代的顯著特征。2016年據鳥類保護志愿者組織FLAP(Fatal Light Awareness Program)統計，僅在多倫多一地，每年就有一百萬到九百萬的候鳥死于這些玻璃幕墻。玻璃幕墻是現代許多高層建筑中最常用的一種材料，它采用鏡面玻璃與普通玻璃組成，將現代建筑美學等多重功能有機結合，時尚大氣，而且還隨光的變化給人呈現出一種動態美。玻璃幕墻如此

優越，那么對于玻璃幕墻價格大家是否了解呢?玻璃幕墻施工方案又是怎樣的呢?那么下面我們一起來看看玻璃幕墻價格及玻璃幕墻施工方案是怎樣的吧。

玻璃幕墻簡介

玻璃幕墻即是指由支撐結構體系與玻璃組成的，可相對主體結構有一定移位能力，但不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾結構，通常它有單層和雙層之分。玻璃幕墻采用鏡面玻璃與普通玻璃的組合，美觀新穎，是新時代高層建筑的顯著特征。

玻璃幕墻特點

玻璃幕墻作為建筑外墻裝潢的鏡面玻璃，是在浮法玻璃組成中添加Fe、Ni、co、Se等一些微量元素，經過鋼化后制成的顏色透明板狀玻璃。它能夠有效吸收紅外線，減少進入室內的太陽輻射，視覺柔和，可降低室內溫度，達到冬暖夏涼的效果。此外，它還能反射光線，又能透過光線。

玻璃幕墻是新型墻體，輕巧美觀、不易污染、節約能源。它外層玻璃的里側涂有彩色金屬鍍膜，從外觀看猶如一面鏡子，將天空和周圍環境的景色映入其中，當光線變化之時，其反射出的影像色彩斑斕、變化無窮，十分有趣。安裝玻璃幕墻室內就不會受到強光照射，光線也變得柔和起來。

玻璃幕墻價格

關于玻璃幕墻價格，主要看地區和你要定的材料種類。首先玻璃幕墻料就有好多種，尺寸大小、型材壁厚這些都要考慮，然后是玻璃的種類，中空玻璃、夾膠玻璃、鍍膜玻璃、LoW-E玻璃這些價格都不一樣，平常的玻璃幕墻價格大多在850-1200元之間。

玻璃幕墻施工方案

1.相關資料和工具收集和準備

在施工前需前往施工現場收集相關資料。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符

合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據，然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口，同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。對于要使用到的工具也應提前準備妥當。.設計和施工方案確定

在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

玻璃幕墻施工做法及施工工藝

1、幕墻安裝

1)應采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±。

2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定制玻璃。

3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。

4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。

5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。

6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。

8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。

9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整

10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。

12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥

皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

13)應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。

14)清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈

2、單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：

測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

3、元件式幕墻的安裝工藝

1)明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨(堅桿)并抄平、調整→安裝次龍骨(橫桿)→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。

2)隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它。

4、無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架

上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定，每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

總結：以上就是玻璃幕墻施工方案，玻璃幕墻施工工藝及做法的相關介紹，雖然現在玻璃幕墻的生產和施工技術是成熟的，可以保證玻璃的各項指標都符合建筑材料的相關規定，但目前玻璃幕墻的維護保養卻并沒有得到業主的足夠重視，去年上海就發生過高樓的玻璃幕墻突然破碎導致的傷人事件。玻璃幕墻的各種材料都有一定的使用期限，業主一定要注意對即將超過期限的材料的更換，同時在使用期限內也要注意對玻璃幕墻的保養維護，一方面延長材料使用時間，另一方面也可防止意外發生。

第五篇：電梯鋼結構玻璃幕墻工程施工方案

第八節 電梯鋼結構玻璃幕墻工程施工方案

一、編制參考標準、規范及相關資料： 《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJl02－96）；

《點支式玻璃幕墻工程技術規程》（CECS127：2001）；

《建筑幕墻》（JG3035）；《玻璃幕墻工程技術規范應用手冊》； 《建筑幕墻工程手冊》； 《幕墻工程施工手冊》。

二、基本規定

（1）玻璃幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完整的施工設計文件。

（2）玻璃幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體結構改動或增加荷載時，必須由原設計結構單位或具備相應資質的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行檢驗、確認。

（3）玻璃幕墻工程所使用的結構粘結材料是硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結構密封膠》（GBl6776）的規定。硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。

（4）玻璃幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

（5）玻璃幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。

（6）施工單位應遵守有關環境保護的法律、法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。（7）玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。

三、施工準備

1、技術準備

（1）熟悉與審查施工圖紙 1）審查設計圖紙是否完整、齊全。

2）審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。

3）審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。

4）進行現場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。5）審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求。

6）復核幕墻各組件的強度、剛度和穩定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。

7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期。

8）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。

2、材料要求

（1）外觀及質量要求 1）一般規定

（A）玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。

（B）玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其他表面處理。

（C）玻璃幕墻的材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

（E）硅酮結構密封膠、硅酮耐侯密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應由成分分析報告和保質年限證書。

（G）幕墻所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJl02-96）的有關規定。2）鋁合金及鋁材材料

（A）玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB／F5237）中規定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規范》（GB8013）的規定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB／T5237．2～5237．5）的有關規定。

（B）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現行國家標準的規定。3）玻璃

（A）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國家標準的規定（如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963 的規定）。

（B）當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準《浮法玻璃》GBll614 中的優等品或一等品規定。（C）熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求：

①熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合表10.1.4.2-1 的規定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）表10.1.4.2-1 ②熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。

③熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合表10．1．4．2-2 的規定。

（D）玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準中空玻璃》GBll944 的有關規定外，尚應符合下列要求：

①玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻離的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用硅酮結構密封膠和丁基密封膩子。

②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。

（E）玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（F）所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。4）鋼材

（A）玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的規定：

《不銹鋼冷軋鋼板》（GB／T3280）； 《不銹鋼棒》（GB，／T1220）； 《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB／T4226）； 《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB／T4239）； 《不銹鋼熱軋鋼板》（GB／T4237）； 《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB／T4232）； 《形狀和位置公差未注公差值》（GB／T3280）；

（B）玻璃幕墻采用碳素結構鋼和低合金結構鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的規定：

《碳素結構鋼》（GB／T700）； 《優質碳素結構鋼》（GB／T699）； 《合金結構鋼》（GB／T3077）； 《低合金高強度結構鋼》（GB／T1591）；

《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB／T912）； 《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB／T3274）； 《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB／T6728）； 《冷拔無縫異型鋼管》（GB／T3094）； 《高耐候結構鋼》（GB／T4171）； 《焊接結構用耐候鋼》（GB／T4172）；

（C）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018-2002）的有關規定外，其壁厚不得小于3．5mm，承載力應進行驗算，表面處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的有關規定。

（D）玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現行國家行業標準的規定。

（E）玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB／T3098．6）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（GB／T3098．15）的規定。5）建筑密封材料

（A）玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。

（B）密封膠條的技術要求應符合國家現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJl02--96）的規定。

（C）玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封劑》（JC486）的規定。

（D）玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現行行業標準玻璃幕墻工程技術規范》（JGJl02-96）的規定。

（E）結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GBl6776）的規定。（F）硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應有保質年限的保證書，并在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。

6）硅酮密封膠接觸時必須相容，低發泡間隔雙面膠帶

（A）根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發泡間隔雙面膠帶。（B）當玻璃幕墻風荷載大于1.8N／m2 時，宜選用中等硬度聚胺基甲酸乙醇低發泡間隔雙面膠帶。

（C）當幕墻風荷載小于或等于1．8N／m2 時，宜選用聚乙烯發泡間隔雙面膠帶。7）其他材料

（A）玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，應小于0．037g／cm3。（B）聚乙烯發泡填充材料的性能應符合現行行業標準《玻幕墻工程技術規范》（JGJl02-96）的規定。

（C）玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。（D）在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應加設耐熱的硬質機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠或留出lmm 孔隙。（2）主要材料主要性能試驗方法：

1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現行國家標的規定： 《金屬彎曲試驗方法》（GB／T232）； 《金屬拉伸試驗方法》（GB／T228）

2）密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規定： 《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB／T529）； 《硫化橡膠邵爾A 硬度試驗方法》（GB／T531）； 《硫化橡膠密度的測定》（GB／T533）；

3、主要機具設備 雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。

4、作業條件

（1）鋼主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。

（2）可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。（3）應有土建移交的控制線和基準線。

（4）幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。（5）吊籃等垂直運輸設備安設就位。（6）腳手架等操作平臺搭設就位。

（7）幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。（8）施工前應編制施工組織設計。

四、材料和質量要求

1、材料的關鍵要求

（1）玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。

（2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量必須達到設計及規范要求。

（3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量必須達到設計及規范要求。

（4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、邊緣處理必須達到設計及規范要求。

（5）玻璃幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規范要求。

2、技術關鍵要求

（1）安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝；（2）安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；

（3）預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內；（4）嚴格控制放線精度；

（5）幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；

（6）玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；（7）進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產生氣泡，避免浪費；

（8）清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構件表面。

3、質量關鍵要求

施工過程中質量控制要點如下：

（1）預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。

（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態；防銹處理；墊片是否安放完畢。（3）構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態；防銹處理。

（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態；外觀。

（5）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。

（6）安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規范要求。

（7）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。

4、職業健康安全關鍵要求

（1）施工過程中應做好安全技術交底，勞保工具應配備齊全（如手套、口罩、安全帽及安全帶等）。

（2）施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。（3）在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須架設挑出3m以上的防護裝置。建筑在地面上3m 左右，應搭設挑出6m 的水平安全網。（4）應注意防止密封材料在使用時產生溶劑中毒。

5、環境關鍵要求

（1）組合構件裝配一般在生產車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。（2）在現場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區域里進行。

（3）材料及構件的堆放及保管場所應根據保管辦法選擇合理的場地或倉庫。（4）幕墻的注膠密封作業必須在合適的溫度及濕度條件下進行。

五、加工工藝

1、構件的加工制作（1）鋁型材加工精度要求 1）截面尺寸精度；

（A）截面尺寸允許偏差應符合規范要求。

（B）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0．2mm。

（C）孔位允許偏差0．5mm，孔距允許偏差0．5mm，累計偏差不大于1．0mm。（D）鉚釘用通孔應符合GBl521 的規定。（E）沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522 的規定。（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523 的規定。（G）螺絲孔的加工應符合設計要求。

2）鋁型材槽、豁、榫加工時的允許偏差應符合規范要求； 3）幕墻構件裝配時的允許偏差應符合規范要求；

4）鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。

（2）鋼構件加工

1）鋼構件加工及表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的有關規定。

2）鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）①及《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）的有關規定。

2、玻璃的加工（1）一般要求

鋼化、半鋼化玻璃不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。

（2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發生破裂。

（3）玻璃開孔，為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。1）圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。

2）方孔孔寬不小于25mm；孑L 邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

（4）邊緣切口，邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：

1）角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。2）邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2 倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10 倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。（5）邊緣處理

經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。

3、注膠（隱框、半隱框）（1）基本要求

1）應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在15～27℃之間（中性雙組分結構硅酮密封膠施工溫度宜控制在15～27℃之間，中性單組分結構硅酮密封膠施工溫度可控制在5～48℃之間）相對濕度控制在35％～75％之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數合格的結構硅酮密封膠方可使用。2）相容性試驗和粘結力試驗都事先進行。3）嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。（2）注膠處基材的清潔 1）清潔是保證隱框幕墻

玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。

2）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50％異丙醇：水二1：1）；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑的污染。

3）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發前擦去未揮發的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應立即更換。

4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15-30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。（3）雙面膠條的粘貼

1）雙面膠條的粘貼環境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于lmm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10％。

2）按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。

3）粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。

4）按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。

5）玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。

6）玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。（4）混膠與檢驗

1）常用硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環節多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。

2）雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規定，并注意是體積比還是質量比。

3）雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。

4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。

5）蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4m 厚，攤開白紙，可見堆成8 字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發現有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。

6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min 抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min，混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。（5）注膠

1）注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環境是否符合規定。

2）隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。3）在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。

4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10～20min以內。

5）對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。

6）對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，填補后仍要刮平、修整。

7）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容： 注膠日期

結構膠的型號、大小桶的批號、桶號 雙面膠帶的規格

清洗劑規格、產地、領用時間 注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號、規格、數量（6）靜置與養護

1）注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。

2）雙組分結構膠靜置3～5d 后，單組分結構膠靜置7d 后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。

3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：

玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過8 塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過6 塊。如為中空玻璃則數量減半，特殊情況需另行處理。

4）疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm 以免使玻璃不平而壓碎。

5）未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝現場放置10d 左右，使總的養護期達到14～21d，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。

六、安裝操作工藝

1、安裝施工準備

1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃； 2）落實各項需用計劃 3）編制施工進度計劃； 4）做好技術交底工作；

5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；

6）構建儲存時應按照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；

7）構建安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。

2、預埋件安裝

1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

2）按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位 3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

4）安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。

5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

3、施工測量放線

1）復查由土建方移交的基準線。

2）放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上并做好標記。

4）分格線放完后應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。

5）最后，用φ0.5～1.0mm 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔，20m 設1 支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m 拉一根。6）注意事項：

放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。

4、隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 1）過渡件的焊接：

（A）經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；（C）應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；

（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；（E）控制重點：水平位置及垂直度；（F）焊接作業注意事項：

①用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； ②焊接現場的安全、防火工作；

③嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣； ④防銹處理要及時，徹底。2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

（A）將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；

（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

（C）根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；（D）再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；（E）當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；

（F）安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；（G）注意事項：

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； ③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； ④調整完以后，要將避雷銅導線接好。3）防火材料安裝：

（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

（B）安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；

（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。4）玻璃安裝

（A）安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；

（B）安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

（C）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；

（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

5、點支承式玻璃幕墻的安裝 1）鋼結構的安裝

（A）安裝前，應根據甲方提供的基礎驗收資料復核各項數據，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。

（B）鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。（C）構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。

（D）確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

（E）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。

（F）對于拉桿及拉索結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在±lmm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

（G）支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm 內，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統會有位移，可用以下兩種方法進行調整。①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有-個適當的位移能力；

②如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發生過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點宜設置球鉸，支承點的連接方式不應阻礙面板的彎曲變形。

2）拉索及支撐桿的安裝

（A）拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

①豎向拉索的安裝：根據圖紙給定的拉索長度尺寸加1～3mm 從頂部結構開始掛索呈自由狀態，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將災撐桿調整到位。

②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長1～3mm 呈自由狀態，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。

（B）支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm／3M。在支撐桿調整時要采

用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。

（C）拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。

①豎向拉索內預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。

②橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。③索的內力設置是采用扭力扳手通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。

④在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表的讀數來校核扭矩值。

（D）配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。

①配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產生的重力荷載乘系數1～1．2，配重后結構的變形應小于2mm。

②配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。3）玻璃的安裝

（A）安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

（B）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U 型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1／4 處各放置墊塊。

（C）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

（D）安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

（E）現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應根據支承系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。

（F）現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。（G）玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。

6、密封

1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； 4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

7、清掃

（1）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用于紗布擦干凈；

（2）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；（3）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；（4）禁止使用酸性或堿性洗劑

8、竣工交付：

1）先自檢，然后上報甲方竣工資料； 2）在甲方組織下，驗收、竣工交付； 3）辦理相關竣工手續。

以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。

七、玻璃幕墻安裝施工注意事項

1、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。

2、應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。

3、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

4、可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出lmm 孔隙，注入密封膠。

5、同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

6、有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。

7、固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。

8、冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。

9、其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。

10、玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。

11、現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。

12、除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

13、玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。

14、玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于lOOmm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

15、玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。

16、玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。

八、質量標準

1、材料檢驗（1）一般規定

1）材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5 件。

2）玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。（2）鋁合金型材

玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。1）主控項目

（A）型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0．5mm 的游標卡尺或分辨率為0．1mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5 個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值應符合設計要求。（B）檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5／μ的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5 個，同一測點應測量5 次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：

①陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μ，最小膜厚不應小于12μ。

②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于邱弘，其局部厚度不應大于120 弘，且不應小于40μ。

③電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μ。

④氟碳噴涂層平均厚度不應小于30μ。最小局部厚度不應小于25μ。（C）硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3 個，并應以至少3 點的測值取平均值，修約0.5 個單位值。2）一般項目

型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規定： ①型材表面應清潔，色澤應均勻。

②型材表面不應有皺紋、裂‘紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。3）質量保證資料

（A）型材產品合格證、年限質量保證書；（B）型材的力學性能檢驗報告。

（3）玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。1）主控項目

（A）鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm 的游標卡尺或分辨率為0.1mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5 個并取最小值。（B）鋼材長度檢驗，應采用分度值為Imm 的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。

（C）保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5 個，同一測點測量5 次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45／μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μ。2）一般項目 鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。3）質量保證資料（A）鋼材的產品合格證（B）鋼材的力學性能檢驗報告（4）玻璃

玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。1）主控項目

（A）檢驗玻璃厚度應采用：

①玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm 的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。

②對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm 的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4 點進行檢測。

（B）玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm 的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大值。2）一般項目

（A）玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm 處，觀察被檢玻璃面。

（B）玻璃應力的檢驗，應采用：

（C）幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應符合設計要求。3）質量保證資料

（A）玻璃的產品合格證。（B）中空玻璃的檢驗要求。（C）熱反射玻璃的光學性能檢驗報告

（5）硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料玻璃幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。1）主控項目

（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。（B）硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。

（C）硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為1mm 的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于mm，厚度不得小于6mm。

（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0．05mm 的游標卡尺測量。

（E）當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位，的測點不少于3 個，觀察探針邊面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。2）一般項目

（A）硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮、和凝膠，顏色與樣品無差異。

（B）注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色應一致。

3）質量保證資料

（A）結構硅酮膠剝離實驗記錄。（B）質量保證書和產品合格證。

（C）相溶性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。（D）進口商品的商檢證。（6）五金件及其他配件 1）主控項目

（A）玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或其制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。

（B）轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為lmm 的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0．05 的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5 倍，壁厚不得有負偏差。2）一般項目（A）轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理，或其他防腐處理。（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法： ①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。

②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能。滑撐、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。3）質量保證資料（A）鋼材產品合格證。（B）連接件產品合格證。（C）鍍鋅工藝處理質量證書。

（D）螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。

2、加工制作質量（1）一般規定

1）加工制作構件應按構件的數量的5％進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5 件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。2)玻璃幕墻所采用的材料、應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。3）隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。4）不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候貴體密封膠。5）產品出廠時，應附有檢驗質量合格證書、安裝圖和說明。（2）主控項目

1）金屬構件的加工精度應符合規范規定； 2）構件裝配尺寸偏差應符合規范規定；（3）一般項目

1）構件連接及縫隙處理方法檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗；（B）質量指標： ①構件連接牢固； ②各構件連接處的縫隙應進行密封處理； 2）外觀質量檢驗：

（A）采用觀察檢查方法檢驗；（B）質量指標：

①表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm； ②表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求；（4）質量保證資料： 1）設計圖紙資料； 2）自檢、互檢記錄； 3）產品合格證。

3、安裝質量檢查（1）節點與連接檢驗。1）一般規定

節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：

（A）每幅幕墻應按各類節點總數的5％抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。

（B）對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節點拆開檢查。2）主控項目

（A）預埋件與幕墻連接的檢驗。①檢驗方法

a）在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。b）用分度值為lmm 的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。②檢驗指標應符合下列規定：

a）連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。c）連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。

d）連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。e）預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。（B）錨栓連接的檢驗 ①檢驗方法

a）觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0．05mm 的深度尺測量錨固深度。

b）由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。②檢驗指標應符合下列規定：

a）錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。b）錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗

①檢查方法 a）手動和觀摩檢查。b）底部采用分度值為lmm 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。②檢驗指標

a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之司的縫隙應使用密封膠密封。b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。c）立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。d）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。（D）立柱連接的檢驗 ①檢查方法

a）在立柱處觀察檢查。

b）用分辨率為0.05mm 的游標卡尺和分度值為lmm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。

②檢驗指標應滿足：

a）芯管材質、規格應符合要求。

b）芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。c）上下兩立柱間隙不應小于15mm。

d）立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。（E）梁、柱連接節點的檢驗 ①檢查方法

a）在梁、柱節點處觀察和手動檢查。

b）采用分度值為1mm 的鋼直尺和分辨率為0．02mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。②檢驗指標應符合下列標準：

a）連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2 個。

b）梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處宜設彈性橡膠墊片或留出空隙。c）與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。3）一般項目

（A）幕墻內排水構造檢驗 ①檢查方法

在設置內排水的部位觀察檢查。②檢驗指標

a）排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求；

b）排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。

（B）預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗 ①檢查方法

觀察、檢查隱蔽記錄。②檢驗指標

a）型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈。d）焊接部位防腐油漆補刷到位。4）質量保證資料（A）設計圖紙資料（B）隱蔽工程檢查驗收記錄（C）錨栓檢驗報告（2）主要構件與玻璃組件安裝檢驗 1）一般規定

（A）幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。

（B）玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產品的“三性實驗報告”。（C）安裝質量檢驗，應按規定抽樣：

①每幅幕墻應按不同分格圖抽查5％，其總數不得少于10 個。

②豎向構件或拼縫各抽查5％，且總數不少于3 條，開啟部位應按種類抽查5％，且每一種類不少于3 樘。2）主控項目

（A）預埋件安裝質量的檢驗 ①檢驗方法

a）與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。b）在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。

c）用分度值為lmm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。②檢驗指標應符合下列規定

a）幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。

b）預埋件的標高偏差不應大于±l0mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。

（B）隱框玻璃幕墻組件的安裝質量檢驗。①檢驗方法：

a）在隱框玻璃與框架連接處采用2m 靠尺測量平面度。b）用分度值為0．05mm 的深度尺測量接縫高低差。c）用分度值為1mm 的鋼直尺測量托板的厚度。②檢驗指標應符合下列規定：

a）玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。b）結構膠的剝離試驗應符合要求。

c）玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應低于1mm。d）玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2mm。（C）玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗。①檢驗方法

a）核對設計圖紙，觀察檢查。b）用分度值為lmm 的鋼直尺測量。c）進行淋水試驗。

②檢驗指標應符合下列規定：

a）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。

b）幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。

c）幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。3）一般項目

（A）玻璃幕墻外觀質量檢驗 ①檢驗方法

a）在較好自然光下，距幕墻600rnm 處觀察表面質量。

b）對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。

c）觀察檢查玻璃顏色。d）觀察檢查密封膠的外觀質量。②檢驗指標應符合下列規定：

a）玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發霉和鍍膜脫落現象。b）鋼化玻璃不得有傷痕。

c）熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應符合設計要求。

d）玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。（B）防火、保溫質量檢查 ①檢驗方法：應采用觀察的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。

②檢驗指標應符合下列規定：

a）防火、保溫材料的品種、防火等級應符合設計規定。

b）防火、保溫層與幕墻和主體結構間的縫隙宜采用防火密封膠嚴密封閉。c）幕墻安裝鍍鋅鋼內襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1．5mm。襯板就位后，應進行密封處理。

d）防火、保溫材料鋪設應飽滿、均勻，無遺漏，厚度應符合設計要求。e）防火材料應安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。4）質量保證材料

（A）玻璃幕墻設計文件。（B）玻璃幕墻三性實驗報告。（C）幕墻組件出廠質量合格證。（D）施工安裝自檢記錄。（E）隱蔽工程驗收記錄。（F）淋水試驗記錄。

（G）防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。（H）防火節點隱蔽記錄。（3）防雷檢驗 1）一般規定

（A）有均壓環的樓層數少于3 層，應全數檢查，多于3 層時，抽查不得少于3 層，對有女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3 處。

（B）無均壓環的樓層抽查不得少于3 層，每層至少應查3 處。

（C）幕墻防雷除應執行本標準外，尚應遵守國家現行的其他有關標準規范。2）主控項目

（A）幕墻與主體結構防雷裝置連接檢驗。①檢驗方法

a）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。b）觀察檢查電焊質量。c）查看圖紙，檢查連接點水平間距和垂直間距。②檢驗指標

a）幕墻框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用電焊接，形成導電通路。b）連接點水平間距不應大于防雷引下線間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。（B）幕墻自身金屬框架的連接檢驗 ①檢驗方法

a）對照圖紙目測檢查。

b）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。②檢驗指標

a）所有金屬框架應相互連接，形成可靠導電通路。b）鋁合金與連接材料接觸應緊密可靠、不松動。c）導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。3）一般項目 連接材料的檢驗

查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質和連接方式，并用分度值為1mm 的鋼卷尺，分辨率為0．5mm 的游標卡尺測量連接材料的截面尺寸和長度。4）質量保證資料（A）設計圖紙資料（B）防雷裝置測試記錄（C）隱蔽工程檢查記錄

九、成品保護

1、成品保護職責

（1）班組設值班人員，執行輪班守衛制度，換班時間明確，堅持誰值班誰負責；（2）值班人員職責范圍：所有到場的工具和材料，以及安裝墻的成品和半成品；（3）值班人員必須恪盡職守，嚴格按照項目部的規定進行值和巡邏，配合工地保安、門衛防止材料和產品損失；

（4）班組下班之前將未安裝完的產品集中，并與值班人員進交接，由值班人員進行清點、核對和看護；

（5）制定相關的項目部獎懲制度，如因值班人員責任所造成的產品損壞或丟失，按責任大小、情節輕重進行處理；

（6）協調與其他有關施工單位的關系，共同維護成品安全；

（7）如其他施工單位在施工過程中損壞已安裝完成并移交后的產品，可協同業主、監理，合理追究其有關責任；

（1）加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；

（2）加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；

（3）質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作；（4）建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞；

（5）材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。

2、保養與維修

（1）幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。

（2）幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。

（3）幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5 年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。

（4）幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行： 1）當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換； 2）發現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換； 3）發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；

4）發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；

5）應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通； 6）當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；

十、安全環保措施

1、安全措施（1）安全防火制度

1）安全生產管理體系：施工單位各級主管領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在勞動生產過程中層層負責，建立安全責任制。安全生產工作在施工單位負責人的領導下，各級領導，各職能部門層層控制，項目經理負責現場管理，并要求每個職工的安全職責是遵章守紀，不違章作業，并能組織他人不違章作業；安全生產責任制堅持“橫

向到邊”、“縱向到底”原則，明確各級領導，各職能部門，所有操作者和管理者的安全責任，使安全工作層層有人負責。

2）基層施工技術員安全生產責任：認真執行上級有關安全技術、勞動衛生工作的各項規定，對自己負責的施工區域職工的安全、健康負責；在生產的計劃、布置、檢查、總結、評比中，必須同時把安全工作貫穿到每個具體環節中去，保證在安全條件下進行生產；組織職工學習安全操作規程，并抽考、檢查執行情況。對嚴格遵守安全規章制度，避免事故者，提出獎勵意見，對違章蠻干、造成事故者，提出懲罰意見；領導本施工區域的班組開展每周的安全日活動，經常對職工進行安全生產教育、推廣安全生產經驗；發生工傷事故后，應立即上報，負責查明原因，提出重發的防范措施；監督檢查職工正確使用個人勞保用品。

3）安全生產教育制度：新工人人場前應接受三級教育，即對新人場的工人，必須接受公司、項目經理部、施工隊和班組三級的安全教育；對與特殊工種應進行專門教育；經常性舉行安全生產活動教育，如安全活動日、事故現場會、分析會、安全技術專題講座等。

4）安全生產檢查制度：檢查工地項目部安全規章制度、特殊工種崗位合格證、施工組織設計和安全技術措施、安全交底、安全活動記錄等安全生產資料；檢查安全帽、安全帶等是否堅持正確使用；檢查各種施工機械性能是否良好、安全裝置是否齊全有效；檢查施工用電的線路、閘箱、接零接地、漏電保護裝置是否符合有關規定；檢查各種材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有關規定，防火工具和設施是否齊全；檢查各交叉施工和工種間配合施工，是否存在安全問題。

5）防火制度：嚴肅執行《中華人民共和國消防條例》和公安部門關于建筑工地防火的基本措施，加強消防工作領導，現場設消防值班人員，對進場員工進行消防知識教育；各種易燃易爆材料的堆放和保管應與明火區有一定的防火間距；嚴禁用場內通道堆放材料；配備消防器材，并有專人管理并定期檢查；安全用電，嚴格按照有關規定安裝和使 用電氣設備。（2）現場管理

1）作業人員進場前，必須學習現場的安全規定，遵守業主、監理、總包等各單位制定的規章制度，進行安全技術交底；廣泛宣傳、教育作業人員牢固樹立“安全第一”的思想，提高安全意識；

2）必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落；

3）作業時要穿整潔合體并適合作業特點的工作服，不得裸身作業，要穿適合作業特點的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋；

4）凡要帶人樓內的機械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。另外攜帶電動工具時，必須在作業前先作自我檢查，在進入場地時將檢查記錄交甲方； 5）每天作業前后檢查所用工具；

6）作業前清理作業場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業中斷或結束時當天清掃垃圾并投放到指定地點；

7）不得隨意拆除腳手架等臨時作業設施，不得已必須拆除腳手架或搭板時，需得到安全人員的允許，作業結束務必復原上述裝置；

8）在電焊作業時，必須設置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用，定期檢查維修和更換； 9）制定安全獎懲制度并嚴格執行；

10）本工程項目設一名專職安全員，各班組一名兼安全員，加強現場監督檢查，由施工員和質檢員配合進行現場安全管理。（3）應急措施

安全生產和防火制度應本著以防范為主的原則，對可能引起事故發生的因素進行控制和排除，避免事故的發生。如有工傷事故發生應采取以下措施： 1）如有工傷事故發生應立即向安全部門、公司、甲方及有關部門進行報告； 2）搶救傷員； 3）保護好事故現場；

4）排除險情，防止事故擴大；組織人員、設置警戒，維護好出事周圍的正常秩序。現場發生火警火災時應采取以下措施： ①要立即組織義務消防人員和職工進行撲救；

②立即向消防部門報警，并向消防部門提供火情、電器、易燃易爆物等情況和消火栓位置，以便組織有效滅火； ③救火方法要得當；

④電氣設備起火：盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，不要向電氣設備上潑水救火；

⑤電石庫起火：應用黃沙、干粉滅火；

⑥化學材料起火：要根據起火物質的性質選擇滅火方法，并且要注意防止中毒； ⑦滅火以后要保護好火災現場，設專人巡視，以防死灰復燃，并查找火災原因。

2、文明施工措施（1）文明施工制度

1）建立文明施工責任制，劃分區域，明確各自分擔責任，及時清除雜物，保持施工現場整潔；

2）現場中的各種臨時設施、包括辦公、生活用房，倉庫、材料與構件堆場臨時水電管線，要嚴格按照甲方要求搭設或埋設整齊，不能亂堆亂放，不應占用道路和通道以及施工工作面； 3）現場水電應有專人管理；

4）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，要做到邊干活邊清理； 5）制定嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞、污染成品；

6）現場各種材料要按甲方規定的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施，材料堆放要按品種、規格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用； 7）機械設備應按規定位置安放；

8）嚴格遵守安全生產制度，做到安全文明施工；（2）保證措施

1）建立文明施工責任制，明確各級責任，層層控制，層層監督；

2）搞好安裝員工的思想文明教育，要求在施工過程中禮貌待人，文明施工； 3）現場安裝員工統一著裝，要求整潔；

4）建立現場文明管理規章制度，主要由安全員負責檢查，項目部全體人員監督，對于違反的，輕則教育、罰款，重則開除；

5）施工中做到工完場清，保證施工現場的整潔、材料碼放整齊；

6）搞好與其他施工單位的現場配合，不與其他單位施工人員發出沖突，有矛盾的協商解決；

7）服從總包單位的總體安排，與其他施工單位配合，共同維護施工現場的清潔、整齊、美觀；

8）服從總包的統一安排，共同搞好現場的成品保護工作。環保措施

（1）合理安排作業時間，盡量減少夜間作業，以減少施工時機具噪聲污染；避免影響施工現場內或附近居民的休息；

（2）完成每項工序后，應及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現場的清潔；

（3）對于密封材料及清洗溶劑等可能產生有害物質或氣體的材料，應作好保管工作，并在揮發過期前使用完畢，以免對環境造成影響。