第一篇：肋駁接點式玻璃幕墻的安裝方案

肋駁接點式玻璃幕墻的安裝方案 1.安裝工藝流程

測量放線(埋件處理(安裝肋玻璃(駁接爪件安裝(玻璃安裝(打膠、清理。2.施工準備：

點式幕墻施工時采用腳手架進行施工，因而需先行搭設腳手架，具體是：直立面內外兩側均要搭設雙排腳手架，內排腳手架距幕墻面0.5—1米。3.測量放線：

3.1對總包提供的基準線，用激光經緯儀和激光水平儀對其進行校核，填寫基準復核單，經業主、總包、監理確認后，進行下步施工。

3.2根據已復核的總包提供的基準線，按放線圖，利用激光水平儀，激光經緯儀放出玻璃中線，玻璃分格線。

3.3根據測量結果與土建結構進比較，如差異較大，或超過正常的允許誤差范圍，提出修整意見，經各方認可后進行下道工序。4.肋玻璃支承體系安裝

4.1肋玻璃固定部分由頂部的鋼結構、中間的玻璃肋夾板和下部的U型槽組成，依據放線、分格圖、框架的圖紙及有關標準進行安裝施工。此部分必須符合圖紙及有關標準規定要求。4.2玻璃吊裝：

4.2.1先將頂片肋玻璃用吊具向上提升，將玻璃的上端用人工方法拖入上端的玻璃吊夾內，擰上螺栓夾緊。

4.2.2再將第二片肋玻璃用吊具同樣向上提升，將此片玻璃的上端與上片肋玻璃的下端對和，在兩塊玻璃上分別穿過玻璃肋夾板螺釘、擰緊。

4.2.3最后將底片肋玻璃用吊具向上提升，將玻璃的下端用人工方法拖入下端的U型槽內，用定位塊夾緊，同時上端與第二片玻璃的下端對和，在兩塊玻璃上分別穿過玻璃肋夾板螺釘、擰緊。4.3調整：

4.3.1肋玻璃安裝標高偏差不應大于3mm，相鄰兩片玻璃的距離偏差不應大于3mm。

4.3.2玻璃定位槽制作必須保證以下誤差：上下左右對應槽垂直度和水平度均應≤2.0mm； 4.3.3說明：上部定位槽的內側定位槽（夾條）焊牢，而外側定位槽（夾條）進行預安裝并用螺栓與結構固定，作好編號標記后拆下，待面玻璃安裝后再安裝上（不能焊接）。5.駁接爪件安裝

5.1整體結構經檢查符合設計要求后，進行駁接爪件的安裝。安裝駁接爪件時要依據測量控制線進行檢查，安裝駁接爪調整駁接爪的進出位并按照設計圖紙進行校驗。5.2技術檢驗措施：采用吊錘、卷尺及經緯儀進行校驗調整，使駁接爪的進出位差≤2.5mm。6.面玻璃安裝

飾面部分安裝包括：玻璃安裝、調整、固定、清洗等。6.1玻璃安裝前必須做以下工作：

a.吊裝前應結合現場實際情況對安裝隊進行安全技術教育。檢查施工中所用的腳手架、工個是否完善可靠；

b.吊裝工具根據情況可采用安裝臨時用的手動或電動單軌葫蘆和專用電動玻璃吸盤配合安裝，并向司機或電動、手動葫蘆的操作者說明玻璃安裝的注意事項；

c.左右下部定位槽要清理干凈，并按圖紙要求放好橡膠墊塊及橡膠密封膠條。6.2玻璃安裝： 玻璃安裝：安裝順序自上而下。

在地面，安裝玻璃兩上孔扣件，接觸部位打膠。用電動單軌葫蘆和專用電動玻璃吸盤把玻璃吊起，用繩穿在玻璃下孔上，與電葫蘆掛鉤連接。垂直運至玻璃安裝位置。

玻璃兩上孔件螺桿插入爪件孔內，施緊螺母涂防松劑。

卸下穿入兩下孔的繩，安裝扣件，扣件螺桿插入爪件孔內，同時，施緊螺母。安裝下一片玻璃重復此步驟，直至這一垂直方向玻璃安裝完。安裝下一垂直方向玻璃重復上述步驟。6.3玻璃的固定與調整：

a.按圖紙要求及有關標準對玻璃進行調整，保證玻璃面的垂直偏差≤1.5mm；面玻璃之間接縫處不平整度≤1.0mm；面玻璃與肋玻璃夾角偏差≤1°

b.玻璃調整完畢后，玻璃與上下左右兩端的定位槽的縫隙間用聚乙烯發泡泡沫條塞緊固定。c.調整固定完畢后，安裝隊自檢，項目經理復核。6.4清洗注膠

a.用技術圖紙要求的溶劑對玻璃注膠面按工藝標準進行清洗；

b.清洗完畢后，對粘接性試驗報告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆應用對接口處表面進行涂刷底漆；

c.涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直縫隙中用結構硅酮密封膠填充，上下及兩邊縫隙用耐侯硅酮密封膠填充，膠縫的寬度和深度應符合設計要求；填充必須密實，表面平整光滑，微向內凹。6.5清理，將完成的工程進行全面清理，保證框架玻璃表面等不得留有油污、漿水、密封膠、涂料等斑跡。7.打膠、清理

方法：復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，在接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護膠帶，防止密封膠粘到外飾面上造成污染，影響外觀效果。用酒精或其它易揮發的清潔劑，擦拭膠縫的表面，除去灰中其它雜物，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。在接縫處進行雙面打膠，打膠過程中要保證連接且深度一致，膠面厚度均勻可靠。技術檢驗措施：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗，并將試驗報告提交監理公司等有關單位，得到認可確定后開始注膠，注好的密封膠表面要用刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的保護膠帶。8.飾面清洗

按照由上而下，先室內后室外的順序清洗。

清洗方法：玻璃和鋼桁架清洗時，用中性清洗劑（清洗劑與清洗面不能相互產生反應），清洗前須先對清洗劑作檢查，證明對清洗面無腐蝕作用之后方可使用。清洗后用清水沖洗干凈。室內清洗采用腳手架，室外清洗采用自動升降機。9.清理驗收 9.1現場清理

整體外裝工程，在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。清洗順序：按照由上至下、先室內后室外的順序清洗；清洗方法：玻璃、鋁合金型材清洗時，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產生反應，不能錯用，清洗時應隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對鋁合金無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈。室外清洗采用人字梯或腳手架，室內清洗采用人功滑板、自動升降平臺、消防云梯。9.2交甲方驗收：

上述各個階段項目經理需對工程進行復檢，復檢合格后，以書面形式報公司質監部進行檢查驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質監部檢查合格后項目經理填寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，項目經理填寫工程竣工報告及辦理成品的移交手續和撤場手續報甲方。甲方同意撤場后將現場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。

第二篇：點式玻璃幕墻安裝工藝

點式玻璃幕墻安裝工藝

1．點式幕墻結構安裝工藝

1．1拼裝：首先將鋼結構在地面按設計要求進行拼（構件在工廠內加工好），根據施工圖檢查鋼結構立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。

1．2吊裝：鋼結構拼裝完成后進行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座與主體結構連接，進行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。

1．3調整：立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱腹桿的最大標高偏差不應大于8mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于3mm。1．4安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。2.1對土建主體鋼結構進行復檢，檢查出鋼結構與設計要求的偏差。對不符合要求的提出整改。

1．5根據設計要求在鋼結構上焊接轉接件。

1．6安裝過程中對轉接件進行檢查，使其滿足設計要求，保證鋼鉸座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標高偏差不大于±2mm。

1．7對轉接件進行除銹噴漆處理。

1．8鋼爪座的安裝：全部鋼立柱安裝完畢后，按要求進行鋼爪座之間的安裝。鋼爪座安裝完畢后，應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm，兩爪座中心距偏差±2mm，分開格對角線尺寸偏差不大于±3mm。

1．9鋼結構噴漆：桿件或構件噴漆前，應進行除銹處理。桿件或構件在工廠內可采用噴砂除銹，然后進行噴涂底漆吊裝好后的鋼結構要再次進行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。2．點式幕墻面材安裝工藝 2．1施工準備

2．1．1準備好施工所需的手動葫蘆、吸盤、扭距搬手等工具，并經檢查確保好用無隱患。

2．1．2現場技術人員按設計施工要求做好技術交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領。

2．1．3做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。

2．2玻璃的安裝

2.2.1采用人工或機械般運的方式把玻璃水平運到安裝區，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工作業平臺上。2.2.2玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。

2.2.3中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。

2.2.4玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。2.2.5每安裝完3層后，進行整體調整，調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4 mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求后才能進行打膠。

第三篇：點式玻璃幕墻的安裝施工

點式玻璃幕墻的安裝施工

任劍秋(紹興縣建筑工程質量監督站)1 概況

中國輕紡城展示接待中心位于紹興柯橋經濟開發區金柯橋大道與山陰路交匯的東北角，是柯橋經濟開發區標志性建筑之一。中心主樓6層、地下室1層，總高31.4m，建筑面積11174m2，由浙江大學建筑設計研究院設計。中心主樓前面設計了全玻透明的梭形迎賓大廳作為整個建筑的視覺中心。大廳建筑面積約400多平方米，平面呈梭形斜屋面，層高為16.7～20.5m，西南側外墻圍護配以全玻點式幕墻，晶瑩剔透，斜飛向上，象征著紹興縣紡織工業的騰飛。點式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區別

點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結構點式玻璃幕墻，與一般玻璃幕墻的主要區別是：

(1)結構形式：點式玻璃幕墻是采用計算機設計的現代結構技術和玻璃技術相結合的一種全新建筑空間結構體系，幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成，它的面玻璃在角位打孔后，用金屬接駁件連接到支承結構的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結構。

(2)玻璃固定形式：點式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預鉆的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墻，如全隱式或半隱式都是用結構膠粘接固定在框架上的。

(3)構件加工：點式玻璃幕墻的主要金屬構件，均需車鉆、沖壓機床的精密加工，成批工廠化生產，現場安裝精度高而質量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現場就地賴電動機具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品種與規格：點式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃，且對解決城市光污染有一定效果，玻璃規格限制不是那么嚴格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃，玻璃規格一般偏小。設計參數和材料選用

中心主立面點式玻璃墻約1200m２，幕墻立面除最下排用12＋12Ａ＋８鋼化中空玻璃外，余采用10＋12Ａ＋10鋼化中空玻璃。設計按基本風壓標準值0.40kN/m２，鋼結構最大溫差值41℃，玻璃最大溫差值80℃，抗震設防六度，耐火等級一級考慮。鋼結構涂裝選用基層噴砂Sa2.5級，防腐涂料用Sz-1G無機鍍鋅涂料，厚度100μm，防腐年限20年；鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為Q235材質；不銹鋼拉桿、鋼爪(X型)、扣件的材質應符合國標GB1220；耐候密封膠、結構硅酮膠采用美國道康寧DC793、DC995；其它材料質量需符合有關規范和標準。施工技術

(1)安裝施工順序：現場測量放線→安裝(預埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結構檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。

(2)安裝施工質量控制：首先對加工生產的鋼構件及鋼化中空玻璃按國家規范組織進行驗收，并審核出廠合格證，未經認定合格不得使用；其次，鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎，既是難點，又是重點，必須嚴格按圖紙要求認真測量放線，需經檢查核對確認無誤后方可定位施工；第三、按照施工方案確定的順序，先安裝鋼管立柱并固定，再按單元從上到下安裝鋼管橫梁，在安裝尺寸復核調整無誤后焊牢，注意焊接質量，做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿，并按設計要求分階段施加預應力；第四，安裝玻璃，先要確定吊裝方案，經批準后方可執行。玻璃按順序全部安裝完畢后，應進行整體平面平整度的檢查，確認完全符合圖紙設計要求后方可進行打膠，需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈，然后粘貼保護膠紙(注意平行)，打膠要持續均勻，膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后，迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后，清潔內外玻璃面，并做好防護標志。 5 結語

點式玻璃幕墻的開發與應用，一開始就顯示出了較強的生命力，它為建筑大師們提供了一個新的設計空間，無疑將會促進建筑幕墻的發展與延伸。究其原因主要是它具有鋼結構的穩固性、玻璃的輕盈性以及機械的精密性。輕紡城中心主立面點式玻璃幕墻的采用，為浙江省開了新河，從實際使用效果看，總體上應該得到肯定，但也存在著價格、使用上的某些不足。為此，筆者提出以下幾點不成熟的建議，供參考。

(1)點式建筑玻璃幕墻是一門涉及多學科的綜合性技術，建議有關部門盡快制訂相應的行業技術標準或規程，以促進點式建筑玻璃幕墻施工技術的不斷走向成熟、走向規范；

(2)點式建筑玻璃幕墻，目前國內的價位偏高，約為普通玻璃幕墻的3～4倍，不利于它的推廣應用，故宜設計、加工、安裝三位一體，以減少中間環節，降低工程成本，使造價更趨合理；

(3)點式玻璃幕墻由于采用了大面積的白鋼化中空玻璃，陽光輻射穿透率較高，這給高大廳堂的遮光和控溫帶來一定的難度(特別是嚴寒和炎熱地區)，設計時要注意其面積的合理性。

第四篇：點駁式幕墻施工方案

點駁式幕墻施工方案

一、玻璃加工

采用6+1.14+6mm雙鋼化夾膠玻璃，通過切割、磨邊、鉆孔、孔壁削磨后使用，玻璃鉆孔時按T02配鉆、磨削加工、倒角1×45度。（詳建筑物整體工藝流程中的構件加工），鉆孔、倒角完成后進行鋼化處理。

二、立柱加工

①、由于立柱平面造型較為復雜，保證鋼管焊接質量難度較大，因此為了保證立柱的加工質量，在熟悉設計部門給出的加工件圖紙的同時,由工程技術負責人牽頭，編制立柱加工方案。

②、根據設計給出的檢驗樣品的設計圖紙進行檢驗樣品的放樣和加工制作，對立柱加工方案進行修改、確認。

③、按照立柱加工方案進行放樣，工廠下料、點焊，調整平面內誤差（分割誤差）和平面外誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整，調整誤差時要注意新的誤差的發生。對立柱構件進行滿焊，保證焊縫質量達到施工驗收規范要求。

三、施工方法

1、測量、放線（詳建筑物整體測量、放線）

復核土建基準線，按設計圖紙分格要求，用經緯儀放立柱安裝線，放線時先彈出豎向通線，安裝時根據通線吊垂線，控制兩個方向垂直度，即進出方向和左右方向；橫梁間距按設計圖紙分格和實際玻璃高度為準，用水平儀測量，彈橫向通線，彈線后進行復查。

2、立柱安裝：立柱用鍍鋅鋼連接件，上端焊牢（焊縫大小符合設計及鋼結構施工驗收規范要求），下端與鋼插芯（支座）連接。

3、支座與立柱連接：支座直接焊在立柱上。焊接時支座的每個接觸面必須滿焊。同時注意防止施焊受熱變形，并及時采取措施；

4、金屬骨架防銹：全部金屬結構，包括立柱、支座、螺栓等除均應選用鍍鋅產品外，安裝施焊后，還應除去藥皮、焊渣后刷防銹漆兩遍，后再進行噴面漆；

5、防雷接地安裝：按設計要求及有關規范安裝防雷接地設施。并與整幢建筑物防雷接地系統進行可靠連接，接地電阻不大于4Ω。

6、金屬骨架安裝完畢后，經自檢合格，再會同建設單位、設計人員、質檢站、監理單位共同進行隱蔽驗收，經驗收合格后才能安裝玻璃。

7、不銹鋼駁接爪安裝

不銹鋼駁接爪采用的駁接頭，根據設計圖紙要求和施工工藝流程，對不銹鋼駁接爪進行安裝，安裝時保證定位準確。

8、玻璃安裝

①、安裝面層之前要求做好隱蔽工程驗收工作并有記錄，確認距安裝面1.5m的范圍內無重大污染源，熱源，以及對玻璃等面層構成威脅之其它項目方可施工，或得到有關承諾后，再進行面層安裝。先在打膠室將玻璃與中空條按設計要求下料和制成鋁框，再按打膠工藝要求將玻璃與中空條通過結構膠結合在一起，達到強度并檢驗合格后出廠運往工地。安裝玻璃時，從上往下開始掛裝，先把與玻框接觸面的骨架清理干凈，貼好單面膠帶，按設計要求把該位置的玻璃輕輕的放在骨架托件上。

②、在安裝玻璃前應對駁接頭進行檢查，保證球鉸螺栓的鉸接點在玻璃平面重心內，保證球鉸螺栓在10度范圍內轉動，減少連接處的附加彎矩；安裝前玻璃鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去；

③、玻璃板在安裝時要注意保護，避免碰撞、損傷或跌落；

9、駁接式玻璃幕墻安裝允許偏差及檢查方法應符合《建筑幕墻》JG3035中的有關規定；

分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計要求和施工驗收規范偏差要求；每塊玻璃板初步定位后，應與相鄰玻璃進行協調，保證拼縫符合要求；

10、嵌縫、耐候密封膠

11、保護、清潔、①、施工中玻璃幕墻及其構件表面的粘附物應及時清除。

②、當安裝作業完成后，對玻璃使用經腐蝕檢驗的中性清潔劑進行清洗后及時用清水沖洗干凈，交付驗收。

③、在注耐侯膠時應貼美紋紙保護，如不慎污染玻璃，不要立即擦拭，應待

固化后

用片剝離，再用丙酮溶液清洗，防止擴大污染面。

第五篇：玻璃幕墻安裝施工工藝

玻璃幕墻安裝施工工藝

一、材料及主要機具：

1、鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2、玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3、對按構造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

4、按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

11、保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

12、主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀（或激光經緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業條件：

1、鋼筋混凝土（或鋼結構）主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。

2、在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。

3、預先進行測量放線：

（1根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。（2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

（3根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4、操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。

5、各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

五、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

3、主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。

4、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求.八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

1、將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后預構造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

1、保證項目：

（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

（3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

（4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。（5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

（6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

2、基本項目：

（1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

（4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。（6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

十二、允許偏差項目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

表1： 序號 項

目 允許偏差(mm)檢驗方法 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 同一標高面內橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設計位置差 18 相鄰構件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

十三、鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

十五、鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

十八、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

十九、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

二十、玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

二十二、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

二十三、連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。

二十四、幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。