第一篇：整體浴室安裝工藝流程介紹

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一、門檻

門檻是阻止水從浴室內溢出的關卡，它的設計及施工要點有：

1）門檻上平面要往浴室內側傾斜，以使水珠可順利滑向浴室內側；

2）門檻要和門框同寬，且門框要和墻壁厚度相同，這樣在鋪設地磚時才不會有大的出入，產生破口的機會也就相對地減少了。

二、地面防水

防水材料有許多種，目前使用較普遍的是防水劑。鋪設防水層時要鋪至墻腳以上約20公分，至少也不可低于門檻的高度。地板有預留管時，防水層亦需包住預留管。地板防水做好且干燥后，必須立即以水泥砂漿打底或做保護措施，以防止防水層破損。

三、地磚鋪設

地磚鋪設的要領有三：

1）要有約百分之一的泄水坡度，斜坡朝向地板下水口；

2）地磚接縫要粗細一致，并且和壁磚接縫要對齊；

3）浴缸前墻采用磚砌貼瓷磚時，地磚最好先貼至墻下方，然后再貼壁磚，以避免產生破口。

四、洗臉臺面

洗臉臺面要選擇“通體”的（即臺面的表面材料和內部材料成分、色澤一致），不可選擇僅有一層表面膠殼的臺面，因僅有表面膠殼的臺面一經破損即無法修復。（要檢驗臺面是否為“通體”，可用燈光從背面近距離照射，可透光的才是“通體”的臺面）。另外臺面和洗臉盆接縫處必須打填縫劑，以防止水從接縫處滲出。

五、馬桶

一般在安裝馬桶時，習慣以水泥砂漿填塞來固定馬桶，其實這種方法是錯誤的，用這種方法來固定馬桶后，馬桶無法再次拆裝，若遇到管路嚴重阻塞時，只有敲掉馬桶一種辦法。

二、整體浴室各部分安裝順序

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囊括中國最權威的整體浴室信息，50萬商家客戶的共同信賴-中國整體浴室網鑲貼墻磚-吊頂-鋪設地磚-安裝大便器、洗臉盆、浴盆-安裝連接排水管-安裝燈具、插座、鏡子-安裝毛巾桿等五金配件。

1，坐便器的安裝順序

檢查地面下水口管-對準管口-放平找正-畫好印記-打孔洞-抹上油灰-套上膠皮墊-擰上螺母-水箱背面兩個邊孔畫印記-打孔-插入螺栓-捻牢-背水箱掛放平找正-擰上螺母-安裝背水箱下水彎頭-裝好八字門-插入漂子門和八字門-擰緊螺母。

2，洗臉盆安裝順序

膨脹螺栓插入-捻牢-盆管架掛好-把臉盆放在架上找平整-下水連接：臉盆-調直-上水連接。3，浴盆的安裝順序

下水安裝-油灰封閉嚴密-上水安裝-試平找正。

目前，市場上的水龍頭品種繁多，會令人在選購時覺得無所適從。其實，廚衛水龍頭盡管花色、式樣、造型、品種五花八門，但因其很容易從功能和結構兩個方面來劃分，所以只要弄清你所需購水龍頭用于何處、需要什么結構的即可。

從使用功能上來分，水龍頭分為浴缸龍頭、面盆龍頭、廚房龍頭三種，統稱“三件套”：

1．三聯浴缸龍頭：這種龍頭有兩個出水口，一個連結浴缸花灑，一個連結花灑下面的龍頭，供您淋浴之用；

2．雙聯面盆龍頭：這種龍頭用在衛生間水盆上方，出水口較短、較低，主要供人們洗滌衣物、潔面之用；

3．多功能廚房龍頭：如果您的廚房里有熱水管線，這種龍頭也應該是雙聯的。例外，廚房龍頭的出水口較高、較長，某些還有軟管設計，供您洗滌食物之用。

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第二篇：簡單介紹涂裝線工藝流程

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3簡單介紹涂裝線工藝流程

管理涂裝線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這一流程，需要注意以下幾點：

(1)涂裝線前處理工段的生產管理涂裝線流程

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。在涂裝生產線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

(2)噴粉涂裝的組織生產

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量

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關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。

(3)涂裝線固化工序生產管理

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

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第三篇：a選礦工藝流程介紹

選礦工藝流程介紹

選礦是冶煉前的準備工作，從礦山開采下來礦石以后，首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來，為下一步的冶煉活動做準備。

選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分。其中，破碎又分為：粗破、中破和細破；選別依方式不同也可分為：磁選、重選、浮選等。

選礦的目的：提高礦石品位。

選礦方法：

◆重力選礦法。根據礦物密度的不同，在選礦介質中具有不同的沉降速度而進行選礦。

◆磁力選礦法。磁力選礦法是利用礦物的磁性差別，在不均勻的磁場中，磁性礦物被磁選機的磁極吸引，而非磁性礦物則被磁極排斥，從而達到選別的目的。

◆浮游選礦法。浮游選礦法是利用礦物表面不同的親水性，選擇性地將疏水性強的礦物用泡沫浮到礦漿表面，而親水性礦物則留在礦漿中，從而實現不同礦物彼此分離。

選礦后的產品： 精礦、中礦和尾礦。

◆精礦是指選礦后得到的含有用礦物含量較高的產品。

◆中礦為選礦過程中間產品，需進一步選礦處理。

◆尾礦是經選礦后留下的廢棄物。選礦工藝流程圖

選礦的流程：

（一）礦石破碎

我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的最終產品送磨礦槽。

（二）磨礦工藝

我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨機3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨機5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機2.7ｍ×3.6ｍ。

磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。

（三）選別技術

１.磁鐵礦選礦

主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。

２.弱磁性鐵礦選礦

主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。80年代后，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。

３.多金屬共（伴）生礦選礦

這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

選礦的主要設備及介紹：

（一）礦石破碎設備：

鄂式破碎機:

顎式破碎機工作原理: 鄂式破碎機(顎式破碎機)，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。

顎式破碎機常用電氣設備:

錘式破碎機：

錘式破碎機工作原理：錘式破碎機是冶金，建材，化工和水電等工業部門中細碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要設備之一，具有破碎比大，生產能力高，產品粒度均勻等特點。

錘式破碎機常用電氣設備: 電磁耦合器

液力耦合器

（二）磨礦工藝設備：

球磨機:

球磨機工作原理:物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉達動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。

球磨機常用電氣設備:

減速機

高壓電動機

水電阻

螺旋分級機：

螺旋分級機工作原理：螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。

螺旋分級機常用電氣設備: 減速機

電動機

（三）選別工藝設備：

浮選機工作原理：浮選機工作時，由電動機傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。

浮選機常用電氣設備:

減速機

電動機

磁選機工作原理：磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。

磁選機常用電氣設備:

減速機

電動機

第四篇：全玻璃幕墻安裝工藝流程

全玻璃幕墻安裝工藝流程

一、施工準備

1、技術準備

(1)熟悉施工圖紙及設計說明，校核各種預留洞口的位置、尺寸及標高。

(2)根據設計要求，結合現場實際情況進行施工深化設計，經設計、建設單位簽認后進行翻樣，委托加工、訂貨。

(3)按要求進行各種材料的進場驗收，對有復試要求的材料進行復試，對膠類材料進行相容性試驗，收集產品合格證、檢測報告等質量證明文件，并向監理報驗。

(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請設計、監理、建設單位進行檢驗，合格后簽字確認。

（5)編制施工方案，根據樣板確定施工做法，對操作人員進行安全技術交底。

2、材料

工程中所選用的各種材料，均應符合國家現行產品標準的規定，應有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學、耐候和機械性能應符合設計要求。

(1)吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規格、型號、材質及型材的壁厚，表面鍍鋅厚度及防腐層的厚度應符合設計、現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T 700)、《合金結構鋼》(GB/T 3077)以及《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T 3280)、《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T 4237)、《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T 4226)、《不銹鋼棒》(GB/T 1220)、《鋁合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

(2)玻璃：全玻幕墻所用玻璃應符合現行國家標準《幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm，高度超大貓網專注于門窗幕墻電商行業 1 過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。

(3)夾具：全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質量應符合設計要求。

(4)結構膠、耐候膠應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構膠》(GB 16776)的要求，且必須在規定的有效期內使用。結構膠、耐候膠在使用前應做膠的相容性試驗和粘接性強度試驗，試驗合格方可使用。

(5)配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設計及相關規范的具體要求，進行防腐處理。

3、機具設備

(1)機具：電焊機、沖擊電錘、玻璃吸盤機、電鋸、角磨機、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。

(2)工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺絲刀等。

(3)計量檢測用具：水平儀、經緯儀、線墜、鋼直尺、水平尺、焊縫測量規、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、對角線尺等。

4、作業條件

(1)主體及二次結構施工完畢，并經驗收合格。

(2)幕墻位置和標高基準控制點、線已按要求測設完畢，并預檢合格。

(3)安裝幕墻的預埋件經檢驗合格。

(4)施工臨時用電已供應到作業面，腳手架搭設完畢，并驗收合格。

二、工藝流程

測量放線→校核預埋件、安裝后置埋件→安裝鋼架→安裝邊緣固定槽→安裝吊夾→安裝玻璃→密封注膠→淋水試驗及清洗

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三、施工工藝

1、測量放線：根據設計圖紙、面玻璃規格大小和標高控制線，用水準儀、經緯儀和鋼尺等測量用具，測設出幕墻底邊、側邊玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安裝固定位置控制線。

2、校核預埋件、安裝后置埋件：按測設好的各控制線，對預埋件進行檢查和校核，位置超差、結構施工時漏埋或設計變更未埋的預埋件，應按設計要求進行處理或補做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿樓板等形式安裝，與結構之間應選用化學錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應做拉拔力試驗，同時做好施工記錄。

3、安裝鋼架：全玻幕墻的吊掛鋼架分成品鋼架和現場拼裝鋼架兩種。

(1)成品(半成品)鋼架安裝：按照設計圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運抵現場后按照預定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進行可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定，注意應先調整好位置后再將鋼架與埋件固定牢固。

(2)現場拼裝鋼架安裝：各種型鋼桿件運至現場后，先按設計圖的要求和組裝次序，在地面上進行試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應符合設計要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應牢固可靠。

4、安裝邊緣固定槽：玻璃的底邊和與結構交圈的側邊，一般應安裝固定槽，通常固定槽選用槽型金屬型材。安裝時先將角碼與結構埋件固定，然后將固定槽大貓網專注于門窗幕墻電商行業 3 與角碼臨時固定，根據測設的標高、位置控制線，調整好固定槽的位置和標高，檢查合格后將固定槽與角碼焊接固定。

5、安裝吊夾：根據設計圖和位置控制線，用螺栓將玻璃吊架與連接器連接，再把連接器與埋件或鋼架進行連接，然后檢查調整吊夾，使其中心與玻璃固定槽一致，最后將玻璃吊夾、連接器固定牢固。若為支撐式全玻璃幕墻，上邊沒有玻璃吊夾，而是將頂端玻璃固定槽直接固定到埋件或鋼架。吊夾或固定槽固定好之后應進行全面檢查，所有緊固件應緊固可靠并有防松脫裝置，所有防腐層遭破壞處應補做防腐涂層。

6、安裝玻璃

(1)安裝面玻璃：將面玻璃運到安裝地點，先在玻璃下端固定槽內墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應大于10mm，長應大于100mm，鋪墊應不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊裝就位。玻璃就位后，先將玻璃吊夾與玻璃緊固，然后調整面玻璃的水平度和垂直度，將面玻璃臨時定位固定。

(2)安裝肋玻璃：肋玻璃運到安裝地點后，同面玻璃一樣對其進行安裝、調整和臨時固定。

(3)玻璃安裝完后：檢查、調整所有吊夾的夾緊度、連接器的松緊度，全部符合要求后，將全部玻璃定位做臨時固定。調整玻璃吊夾的夾持力時，應使用力矩扳手。調整連接器的松緊度應按設計要求進行。懸掛式安裝時，應調整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙。混合式安裝時，應調整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協調。

7、密封注膠：玻璃安裝、調整完成并臨時固定好之后，將所有應打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，干燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設計要求先用大貓網專注于門窗幕墻電商行業 4 透明結構密封膠嵌注固定點和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等結構密封膠固化后，拆除玻璃的臨時定位固定，再將所有膠縫用耐候密封膠進行嵌注。注膠時應邊注邊用工具勾縫，使成型后的膠面平整、密實、均勻、無流淌。操作時應注意不要污染面玻璃，多余的膠液應立即擦凈，最后揭去紙膠帶。

8、淋水試驗及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進行淋水試驗，試驗方法和要求應符合現行國家標準《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》(GB/T 15228)的規定。淋水試驗檢查合格后，對整個幕墻的玻璃進行徹底擦洗清理。

四、冬季施工

1.雨期施工時，焊接、注膠作業不得冒雨進行，以確保施工質量。

2.冬期不宜進行注膠和清洗作業，必須進行時，應保證環境溫度不低于5℃。

五、質量要求

1、主控項目

(1)全玻璃幕墻所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及現行國家標準和工程技術規范的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復試報告。

(2)全玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察;尺量檢查。

(3)全玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：

1)全玻璃幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

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2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夾層玻璃時單片厚度不應小于8mm。

3)肋玻璃應采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的鋼化夾層玻璃。

4)夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。

5)鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

6)全玻璃幕墻的所有玻璃應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察;尺量檢查、檢查施工記錄。

(4)玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件應安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(5)各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施;焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(6)高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾、連接器應符合設計要求，受力應均勻一致。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(7)全玻璃幕墻不得有滲漏。

檢驗方法：在易滲漏的部位進行淋水試驗檢查。

(8)全玻璃幕墻的結構膠和密封膠打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術規范的規定。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

2、一般項目

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(1)玻璃表面應平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。

(2)每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法見下表。

六、成品保護

1、玻璃及其他附材入場后應入庫存放，碼放整齊露天存放時應進行苫蓋，防止風、日曬、雨淋。玻璃必須使用專用玻璃支架旋轉穩妥，避免發生翻倒。

2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時，應避免損傷結構預應力筋和受力鋼筋。

3、全玻璃幕墻附近進行焊接作業時，應將火 花濺落范圍內的玻璃進行全面遮擋覆蓋保護，防止燙傷玻璃。

4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時應采取保護措施，避免碰撞、劃傷、污染玻璃。

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5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應設圍擋進行防護，并應在幕墻外側0.5~1m處設置圍護欄桿，懸掛警示牌，玻璃上還應設醒目標志，必要時應設專人看護。

6、施工過程中應對各種槽口進行保護，防止損壞后影響安裝質量。

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第五篇：斷橋鋁門窗安裝工藝流程

斷橋鋁門窗安裝工藝流程

斷橋鋁門窗是采用隔熱斷橋鋁型材和中空玻璃、五金件組合而成的，具有節能、隔音、防噪、防塵、防水等功能。斷橋鋁門窗的熱傳導系數K值為3W/m2·K以下，比普通門窗熱量散失減少一半，降低取暖費用30%左右，水密性、氣密性良好，均達國家A1類窗標準。

一、斷橋鋁窗的性能：

1.斷橋鋁門窗保溫隔熱性好。采用隔熱型材內外框軟性結合，邊框采用里外膠條密封，窗扇采用三道膠條密封，關閉嚴密，氣密、水密性能特佳、保溫性能優越；窗扇采用中空玻璃 結構，使窗戶真正顯示出隔音、隔熱、保溫、功能卓越，大量節省采曖和制冷費用，傳 熱系數K值經檢測2.23—2.94w/2K以下，節能效果顯著，幾年的節能費用足以彌補前期的投資。

2.斷橋鋁門窗防水功能。利用壓力平衡原理設計有結構排水系統，下滑設計斜面階梯式，設排水口，排水暢通，水密性好。

3.斷橋鋁門窗防結露、結霜。斷橋鋁型材可實現門窗的三道密封結構，合理分離水汽腔，成功實現氣水等 壓平衡，顯著提高門窗的水密性和氣密性，達到窗凈明亮的效果。

4.斷橋鋁門窗防蚊蟲紗窗設計。隱形紗窗，可內外選擇安裝使用，具有防蚊蟲，蒼蠅，尤其適合北方多蚊蟲地區。

5.斷橋鋁門窗防盜、防松動裝置。配上標準配置的五金鎖具，保證窗戶在使用中的穩固與安全。

6.斷橋鋁門窗防噪隔音。其結構經精心設計，接縫嚴密，試驗結果，空氣隔聲量達到隔音30--40db，能保證在高速公路兩側50米內的居民不受噪音干擾，毗鄰鬧市也可保證室內寧靜溫馨。

7.斷橋鋁門窗防火功能。鋁合金為金屬材料，隔熱條材質為PA66+GF25（俗稱尼龍隔熱條）不燃燒，且耐高溫性好。

8斷橋鋁門窗.防風沙、抗風壓。內框直料采用空心設計、抗風壓變形能力強，抗震動效果好。可用于高層 建筑及民用住宅，可設計大面積窗型，采光面積大；這種窗的氣密性比任何鋁、塑窗都 好，能保證風沙大的地區室內窗臺和地板無灰塵。

9.斷橋鋁門窗強度高不變型，免維護。斷橋鋁窗體抗拉伸和抗剪切強度及抵御熱變形能力強度高，堅固耐用 斷橋鋁型材不易受酸堿侵蝕，不易變黃褪色，幾乎不必保養。

10.斷橋鋁門窗多種色彩，極具裝飾性。可達到門窗的室內外表面不同顏色，滿足客戶對色效偏好，色域空 間美學需求，符合建筑師的個性化設計要求。鋁型材采用流線型設計，造型豪華氣派。

11.斷橋鋁門窗綠色建材，循環經濟。斷橋鋁門窗在生產過程中不僅不會產生有害物資，所有材料均可回收循環再利用，屬綠色建材環保產品，符合人類可持續發展。

二、材料選用

1、斷橋鋁型材必須符合GB/T5237-2000《斷橋鋁建筑型材》的要求。

2、五金配件的選擇和配置是保證門窗質量的重要因素之一。即便是性能優良的窗型，也必須靠優質配件的選擇和配置來保證。

3、平開門窗的合頁（或滑撐窗摩擦鉸鏈）、執手、框扇間的密封膠條是保證平開門窗質量最為重要的配件。合頁（或滑撐窗的摩擦鉸鏈）的承載能力是關系到門窗的安全和啟閉是否順暢的關鍵所在，合頁的承載能力強于摩擦鉸鏈，所以合頁可制作分格較大的窗扇使用，摩擦鉸鏈只適用于分格較小的窗或上懸窗。執手關系到門窗安全和密封性能的重要配件，普通執手只適用于在分格和荷載都較小的窗扇上使用，歐式多點執手適用于在分格和荷載都較大的窗扇上使用；框扇間的密封膠條是平開門窗氣密性和水密性的保證，原生的PVC膠條的密封有效性約5年左右，再生的PVC膠條的則不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡膠。

4、五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準的有關規定。

5、隱框窗使用的結構膠和耐候膠在使用前應與型材和玻璃作相容性試驗。

三、加工制作

1、斷橋鋁門窗加工制作應在工廠內進行，不得在施工現場制作，門窗制作應符合設計和斷熱鋁合金門窗安裝及驗收規范要求，斷熱鋁合金門窗框應安裝牢固門窗應推拉、開啟靈活，窗臺處應有泄水孔，并應設置限位裝置。緊固件應符合有關技術規程的規定；五金件型號、規格和性能均應符合國家現行標準的規定。

2、斷橋鋁門窗組裝前，應清除端部加工毛刺，端部節點以及型材結合部必須采取防水膠等密封措施，以防止結構滲水。

四、斷熱鋁合金門窗安裝

1、安裝程序：

a、清理洞口，使之能安放下窗框，如不能安放下，對洞口進行適當的處理。

b、安放窗框在洞口，向二側移動校準在窗洞內的位置；校準窗框的水平度，如果不平可在下框塞墊木塊，上下左右如有不平同樣用木楔進行調整，同時調整與墻體連接處，以及墻面平均縫隙距離；注意上框的縫隙。

c、校正水平后，用射釘把側面最下邊的連接片與墻體固定，然后校正垂直，校正垂直后，用射釘把側面最上邊的連接片與墻體固定，最后把其他剩余的連接片與墻體固定好。d、固定好后做窗框防雷接地處理。

e、固定好后把窗框與墻體之間的縫隙用發泡膠填充。

f、待發泡膠干了以后，對發泡膠突出的部分用壁紙刀進行切割拉掉，保證接下來打玻璃膠。

g、清理窗框與墻體之間的灰塵或雜物，用膠槍對窗框與墻體之間連接處進行玻璃膠外墻防水作業，防止雨水從窗框和墻體間隙里流入屋內。

h、安裝完窗框后接下來就是對玻璃的安裝，首先在窗框內放上玻璃塑料墊塊，防止玻璃破裂。

而在安裝窗扇的時候，把玻璃放入窗扇內并對合頁處和對角處放置塑料玻璃墊塊，以保證窗扇在長時間的開關下不會下墜從而影響窗戶開關。

i、安放好玻璃后，將扣條扣在窗框上，并將三元乙丙膠條裝在扣條與玻璃之間，并確保玻璃安裝牢固，無松動。j、檢查五金件的使用和窗扇的開關，保證窗戶的開啟順暢，如有問題及時調試五金件即可。

k、清理屋內垃圾并請驗收。

2、施工要點：

a、各樓層窗框安裝時均應橫向、豎向拉通線，各層水平一致，上下順直。

b、窗框與墻體固定時，先固定上框，后固定邊框，采用固定片射釘射彈固定。

c、框與洞口之間的伸縮縫內腔均采用閉孔泡沫塑料，發泡劑等彈性

材料填塞，表面用密封膠密封。（3）、斷熱鋁合金門窗安裝工藝：

a、門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。

b、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業法完工且硬化后進行，門窗應采用預留洞口法安裝；

c、窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框： 混凝土洞口應采用射釘固定；

磚墻洞口應采用塑料膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處； 設有預埋鐵件的洞應采用焊接的方法固定，或先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定；

d、窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙燃等彈性材料分層填塞，表面用密封膠密封。對保溫、隔聲要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。

e、門窗表面潔凈，無劃痕，碰傷、無銹蝕；涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔；嚴禁在門窗框、扇、梃上安裝腳手架或懸掛重物，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；門窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂劑清洗，忌用粗糙或腐蝕性強的化學液體擦洗。

五、安裝質量要求擴產品保護要點：

1、安裝前應對門窗洞口的形狀和位置精度進行放樣校核，檢查預埋砼的數量和位置是否符合設計要求，高層窗是否按規定接入防雷帶，對于不合格的部分應督促建設單位整改。

2、用水泥砂漿嵌縫的氧化材門窗，上墻前應作防腐處理。除朝外墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護。朝墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在，以免造成結合部縫隙滲水。

3、門窗上墻后用木楔塊調整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘、木楔固定。嵌縫前應請監理單位（或建設單位）作好隱蔽工程驗收記錄后，并對門窗的垂直、水平、對角線進行校核，嵌縫后木楔塊不得遺留在縫內。

4、窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進行。若墻體未干燥、灰塵未清除干凈，墻體釋放出的水蒸氣及會使密封失效。

5、濕作業完成后，安裝玻璃和窗扇前，清除保護的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門的污物。

6、玻璃和窗扇安裝后，應檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇

啟閉靈活，驗收前外開平開窗應關閉，防止疾風暴雨造成窗扇的損壞。

7、驗收前應對斷橋鋁門窗進行清潔和自檢，不得使用對鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑；對自檢出來的問題應及時整改。

六、成品保護：

（1）門窗及拼條裝飾面應加保護膜，待建筑施工竣工后揭去。（2）裝運門窗的運輸工具，應有防雨措施。運輸門窗應豎立排放，固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘之間應用材料隔開，五金配件也應相互錯開，以免相互磨損及壓五金件。

（3）裝外出門窗應輕拿、輕放，不得撬、甩摔。應保證產品不變形、不損壞、表面完好。

（4）門窗應放置在通風、干燥、清潔、平整的地方，且應避免曬雨淋，不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，底部墊高不應小于5cm。門窗均應立放，立放角度≥70℃，并應采取防傾倒措施。（5）貯存門窗的環境溫度應低于50℃。當環境溫度為0℃的環境中存放門窗時，安裝前應在室溫下放置24h。

七、工程驗收

1、斷橋鋁門窗工程驗收應按GB50300《建筑工程施工質量驗收統一標準》和GB50210《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》執行。

2、斷橋鋁門窗工程的驗收，應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格的基礎上進行。

3、工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

3.1門窗生產許可證和安裝資質證書。

3.2工程設計計算書、設計說明書、施工圖、門窗三性檢查報告、斷橋鋁門窗產品質量合格證書、隱蔽工程驗收記錄、安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產品合格證、質量保證書和進場驗收記錄，其中鋁型材、安全玻璃和結構膠還應提供復驗報告。

3.3隱框窗還應提供結構膠和耐候膠的相容性試驗報告、打膠和養護環境的溫度、濕度記錄。國產膠應提供產品生產認定證書，進口膠應提供商檢合格證書。