第一篇：最新服裝生產(chǎn)制作工藝流程介紹

服裝生產(chǎn)制作工藝流程介紹

（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備

面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認(rèn)首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)出運(yùn)。

（二）面料、輔料檢驗(yàn)的目的和要求

根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)大貨跟單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期確定及面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。

根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對(duì)面/輔料的進(jìn)行核對(duì)，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報(bào)告公司。如有欠料，要及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知客戶。如有溢余則要報(bào)告客戶大貨結(jié)束后退還倉(cāng)庫(kù)保存，要節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對(duì)匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線密度是否符合要求，在驗(yàn)布時(shí)對(duì)坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)影響成品質(zhì)量的各類疵點(diǎn)，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄 把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。

面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問(wèn)題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。

面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容

收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的技術(shù)問(wèn)題負(fù)責(zé)。

按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時(shí)間，安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好幾率，遇到做樣衣時(shí)，工藝單不清楚的地方，要主動(dòng)向跟單提出或向廠長(zhǎng)提出，讓他們?nèi)ネ蛻羯逃懀荒茏宰髦鲝垺?/p>

認(rèn)真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時(shí)，以便于車間的生產(chǎn)為原則，提示可以簡(jiǎn)化的車縫的工序。樣衣完成后，對(duì)比原樣品和工藝單，確認(rèn)無(wú)誤才可以寄出。

按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號(hào)、反正、等加以注明。

如工廠前期未打過(guò)樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問(wèn)題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。

1、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定樣、樣品修改評(píng)語(yǔ)、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；

2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認(rèn)包裝方法和裝箱的分配。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。

做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前樣，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過(guò)客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問(wèn)題，詢問(wèn)客戶是否修改。在寫工藝時(shí)要注意：1：物料是否正確。2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。3：款式是否錯(cuò)誤。4：做工是否細(xì)致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無(wú)漏定物料。7：物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。8：時(shí)間上是否有問(wèn)題。

在生產(chǎn)前，要測(cè)試出每個(gè)工序的工時(shí)，做工藝單，并找車間主任確認(rèn)，并加以修改。

投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問(wèn)題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。中期出20-30件時(shí)看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。

生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問(wèn)題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問(wèn)題、對(duì)問(wèn)題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉(cāng)庫(kù)。

（四）排料、裁剪工藝要求

驗(yàn)布→排料→對(duì)樣→用料→裁剪→寫號(hào)→捆扎。排料一般采用，單向、雙向、任意等。

裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）看正確樣品，對(duì)應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯(cuò)誤出現(xiàn)。及時(shí)向打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進(jìn)行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報(bào)跟單員確認(rèn)。排樣品時(shí)也要根據(jù)來(lái)的客供面料排出各種面料單耗，并上報(bào)。

（2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）?？s率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測(cè)試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測(cè)量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。

（3）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、定位排料。排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會(huì)出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。

（4）拖料時(shí)確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對(duì)，注意避開疵點(diǎn), 量幅寬，分缸，分匹拖布。對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布，自然回縮24小時(shí)在裁剪，以免裁剪后，裁片過(guò)小。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過(guò)0.2cm, 牙剪深度不超過(guò)0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。

（6）根據(jù)樣板對(duì)位寫號(hào)，卡號(hào)距邊0.6cm(包括號(hào)在內(nèi))字號(hào)清晰，改號(hào)要清楚，每一片都要寫號(hào)。

（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。

（8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進(jìn)行車間的配片須要。

（9）做好拖布記錄，核對(duì)單耗情況。

（五）縫制 1． 縫跡

由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點(diǎn)及邊緣線圈易脫散的缺點(diǎn)，故縫制針織時(shí)裝的縫跡應(yīng)滿足：

（1）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。（2）縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。

（3）適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機(jī)縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機(jī)縫跡密度為7～8針／2cm。根據(jù)客戶要求確定。

2．縫線 縫線要達(dá)到下列質(zhì)量要求：

（1）縫紉機(jī)用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。

（2）縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過(guò)程中不會(huì)由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。

（3）縫線必須具有柔軟性。

（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和**中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點(diǎn)。根據(jù)客戶要求確定線號(hào)、顏色。

3．縫針 縫紉機(jī)針又稱縫針、機(jī)針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。粘襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，一般有紡襯、無(wú)紡襯、其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無(wú)紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。

粘合工技術(shù)操作規(guī)程: 1 要嚴(yán)格按照工藝要求，對(duì)衣片進(jìn)行粘襯操作，不得粘錯(cuò)襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。

2要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機(jī)的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。

3粘襯操作時(shí)，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)報(bào)告

服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：

1． 鏈?zhǔn)骄€跡 鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點(diǎn)是單位長(zhǎng)度內(nèi)用線量少，缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線斷裂時(shí)會(huì)發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好，同時(shí)又不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強(qiáng)的部位。

2． 鎖式線跡 亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。

3． 包縫線跡 是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí)，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機(jī)織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機(jī)織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個(gè)雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。

服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對(duì)稱、扭歪、漏縫、錯(cuò)縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對(duì)稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤(rùn)順滑；服裝表面切線處平服無(wú)皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無(wú)斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。

（六）鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

1、睡孔

普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。

2、鴿眼孔

多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）扣眼位置是否正確。

（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。

（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。

釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開花、打歪、轉(zhuǎn)動(dòng)、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。

（七）整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來(lái)強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。一定要確認(rèn)整燙方法，嚴(yán)格按照客戶要求整燙。要確保整燙臺(tái)的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行“三無(wú)一杜絕”的規(guī)定，即無(wú)水花、無(wú)亮光、無(wú)麻印，杜絕燙糊。要按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期何養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機(jī)器設(shè)備故障時(shí)，要及時(shí)通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機(jī)器。在使用蒸汽熨斗時(shí)，要注意絕用汽。操作人員離開機(jī)器時(shí)，要注意隨時(shí)關(guān)機(jī)。

操作過(guò)程中，對(duì)扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開燙臺(tái)時(shí)，要及時(shí)撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點(diǎn)：

（1）通過(guò)噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。（2）經(jīng)過(guò)熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。

影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問(wèn)題。熨燙溫度過(guò)低達(dá)不到熨燙效果；熨燙溫度過(guò)高則會(huì)把衣服熨壞造成損失。

各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無(wú)墊布、墊布厚度及水分有無(wú)種種因素的影響 整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：

（1）因熨燙溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。（3）存在漏燙部位

（八）成衣檢驗(yàn)

成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱箜?xiàng)目，外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測(cè)項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。

服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過(guò)程之中。在包裝入庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。

（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無(wú)疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問(wèn)題。（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。

（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。

（九）出運(yùn)或入庫(kù)

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。

第二篇：工作服生產(chǎn)工藝流程介紹

工作服生產(chǎn)工藝流程介紹

第一步、面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)

面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。

第二步、面料檢驗(yàn)的目的和要求

把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。

面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問(wèn)題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。

面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同工作服生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

第三步、技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工作服的工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問(wèn)題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過(guò)客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。

第四步、裁剪工藝要求

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。（2）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。（3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。

（4）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。

第五步、縫制縫制

縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。

粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無(wú)紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。

第六步、鎖眼釘扣

工作服中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成工作服的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料工作服上釘扣繞線數(shù)是否充足

第七步、整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來(lái)強(qiáng)調(diào)整燙是工作服加工中的一個(gè)重要的工序。避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成工作服表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（2）工作服表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。（3）存在漏燙部位。

第八步、成衣檢驗(yàn)

工作服的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過(guò)程之中。在包裝入庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的工作服檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無(wú)疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件工作服中是否存在色差問(wèn)題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。

（9）線頭是否已修凈。（10）工作服輔件是否完整。（11）工作服上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。（12）工作服整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。

第九步、包裝入庫(kù)

工作服的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或數(shù)件工作服入一膠袋，工作服的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的工作服在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類工作服要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。

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第三篇：面點(diǎn)制作工藝流程

面點(diǎn)制作工藝流程

學(xué)校：豐鎮(zhèn)市職業(yè)中專

姓名：閆瑞芳

教學(xué)課題：面點(diǎn)制作工藝流程 課時(shí)：一課時(shí) 教學(xué)目的： １、２、通過(guò)本節(jié)的學(xué)習(xí)全面了解面點(diǎn)的制作過(guò)程 掌握中式面點(diǎn)制作的工藝流程

教學(xué)重點(diǎn)：

中工面點(diǎn)制作的操作程序 教學(xué)難點(diǎn)：

面團(tuán)的調(diào)制、餡心的調(diào)制 教學(xué)程序：

一、課前準(zhǔn)備 １、面粉及成形的面團(tuán)

2、各類面點(diǎn)成品圖片資料

二、組織教學(xué) 按常規(guī)教學(xué)進(jìn)行

三、復(fù)習(xí)提問(wèn)

1、面點(diǎn)的分類有哪些？

2、制作特點(diǎn)是什么？

四、導(dǎo)入新課

教師以日常生活中所食用的面粉為例，試問(wèn)學(xué)生如何把面粉變成餃子，需要幾步能完成？進(jìn)而引出新課。

五、講授新課

（一）、原料的準(zhǔn)備

1、根據(jù)面點(diǎn)品種的要求選用原材料

在選用原材料時(shí)應(yīng)熟悉原料的性質(zhì)、特點(diǎn)和運(yùn)用范圍。教師通過(guò)實(shí)例說(shuō)明以上三點(diǎn)對(duì)原材料的影響。

如：制作面包應(yīng)選用高筋面粉，制作蛋糕應(yīng)選用低筋面粉，起酥面團(tuán)應(yīng)選用固態(tài)油脂，制作湯圓應(yīng)選用小磨粳糯粉。

2、根據(jù)所制作面點(diǎn)的品種、數(shù)量準(zhǔn)備原料

要做到逐一備齊，做好標(biāo)記，避免錯(cuò)拿。

3、需要初加工的原料預(yù)先按要求處理

例如 面粉的過(guò)篩、果仁的去皮烤香，堿粉制成堿水等。

（二）、工具的準(zhǔn)備

許多面點(diǎn)的成形需要借助各種工具，在面點(diǎn)制作前應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具、設(shè)備，這樣在操作時(shí)才能得心應(yīng)手。

教師啟發(fā)學(xué)生試想一下制作面條需要哪些工具？進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

（三）、面團(tuán)的調(diào)制

1、概念

面團(tuán)的調(diào)制是將主料與輔料等配料，采用工藝手段調(diào)制成適合于制作面點(diǎn)的面團(tuán)的過(guò)程。

教師通過(guò)實(shí)物面粉與面團(tuán)的區(qū)別進(jìn)一步說(shuō)明，讓學(xué)生直觀理解面團(tuán)調(diào)制的概念。２、面團(tuán)調(diào)制的方法

面團(tuán)的調(diào)制包括和面和揉面兩個(gè)部分 1）、和面

和面是將粉料與水或其它輔料摻和調(diào)勻成面團(tuán)的過(guò)程。

和面是整個(gè)面點(diǎn)制作技能中的最初工序，也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。教師通過(guò)大量實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明和面在整個(gè)面點(diǎn)制作過(guò)程中的重要性。和面的手法包括：抄拌法、調(diào)和法、攪拌法 教師分析： 調(diào)制大量面團(tuán)用抄拌法

如：饅頭

調(diào)制少量面用調(diào)和法

如：面條 調(diào)制熱水面團(tuán)用攪拌法 如：燙面蒸餃

不論采用哪種方法，在和面過(guò)程中都應(yīng)根據(jù)制品的要求，準(zhǔn)確地掌握干濕度。用切面和面片來(lái)形容和面的干濕度 2）、揉面

概念：揉面是將面團(tuán)的原輔料揉勻、揉透、揉順，達(dá)到下一步操作的要求。（1）（2）、目的：使面團(tuán)達(dá)到增筋、柔潤(rùn)、光滑的要求。、手法：揉制法、搗制法、疊制法、擦制法，摔制法。

教師對(duì)幾種揉面的手法進(jìn)行逐一的分析，讓學(xué)生對(duì)揉面有一個(gè)很好的認(rèn)識(shí)。如：筋力大的面團(tuán)采用揉制法和搗制法；筋力小的面團(tuán)采用疊制法；油酥面團(tuán)采用擦制法。

（四）、餡心的調(diào)制

餡心的調(diào)制是利用各種不同性質(zhì)的原料，經(jīng)過(guò)精細(xì)加工，調(diào)制或熟制，制成形式多樣、口味各異、利于成形的半成品。

餡心的調(diào)制是面點(diǎn)制作中一道極為重要的工序，餡心的質(zhì)量口味的好壞不僅直接影響面點(diǎn)的風(fēng)味特色，對(duì)面點(diǎn)的成形也有直接的影響。教師舉例說(shuō)明：餡心調(diào)制對(duì)面點(diǎn)成形的直接影響。

分析一：刀工對(duì)面點(diǎn)成形的影響，例如三丁包子餡，丁大，不利于成形，也不便于包捏，餡料不勻，在成熟時(shí)易造成夾生現(xiàn)象。

分析二：原料的性質(zhì)和用途對(duì)調(diào)制餡心的影響。如調(diào)制菜肉餡時(shí)，青菜經(jīng)焯水后不能太熟，保持綠色并擠干水分，以防止拌入其他原料后吐水。

（五）、成型的準(zhǔn)備。

成型的準(zhǔn)備包括搓條，下劑，制皮，上餡等操作過(guò)程。

1、搓條 目的：便于下劑

要點(diǎn)：雙手用力均勻

成品：條的粗細(xì)要根據(jù)制品要求決定。

2、下劑 方法：揪劑，切劑，挖劑等。

要求：大小一致，圓整。

3、制皮 目的：為了包餡。

方法：按皮，搟皮，壓皮，捏皮，攤皮。

4、上餡 方法：1）、包餡法（無(wú)縫包，捏邊包，提褶包，卷邊包）

2）、夾餡法：指加入的餡心在成品或半成品的中間層，制作時(shí)一層皮料加一層餡，再加一層皮料的包餡方法。

3）、卷餡法：將皮料搟成片，在皮上摸一層餡再卷，如花卷。4）、滾沾法：是一種特殊的上餡方法。

（六）、成形

是用調(diào)制好面團(tuán)，餡心，按照面點(diǎn)的要求，運(yùn)用各種方法制成多種形狀的生坯的過(guò)程。

是面點(diǎn)制作中一項(xiàng)技術(shù)要求高，藝術(shù)強(qiáng)的重要工序。通過(guò)學(xué)習(xí)形態(tài)的變化，豐富了面點(diǎn)的花式品種。

手法：搓，包，捏，卷，切，削，撥，疊，搟，按，鉗花，滾沾，鑲嵌，擠注以用模具等十幾種。

（七）、成熟

將面點(diǎn)生坯加熱，使之成為熟食的操作過(guò)程。

成熟的質(zhì)量：以色香味形來(lái)鑒定，行業(yè)中有“三分做功，七分火功”之說(shuō)。成熟方法：蒸，煮，煎，炸，烤，烙，炒等。

六、小結(jié)：

這幾項(xiàng)操作工序貫穿于整個(gè)面點(diǎn)制作過(guò)程中，是相互連貫，相互影響，是必不可少的，因此每個(gè)從事面點(diǎn)制作的人，都必須熟練掌握，只有熟練正確的掌握好基本功，才能制作出色香味形俱佳的面點(diǎn)。

七、布置作業(yè)：

請(qǐng)簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)面點(diǎn)的操作程序有哪些？

第四篇：碳酸飲料的生產(chǎn)工藝流程介紹

碳酸飲料的生產(chǎn)工藝流程

一、碳酸飲料的基本特征 [30min]

（一）碳酸飲料的定義:指含有CO2的軟飲料的總稱

（二）分類

1．果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁。

2．果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低于2.5%。3．可樂(lè)型碳酸飲料：含有可樂(lè)果、白檸檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸飲料：乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等。

（三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸飲料中的作用。2．CO2在液體中的溶解度。影響因素有：（1）液體的溫度。（2）環(huán)境絕對(duì)壓力。

（3）液體與CO2接觸的面積和時(shí)間。（4）CO2的純度。(四）碳酸飲料生產(chǎn)主要設(shè)備

1．水處理設(shè)備（澄清、過(guò)濾凈化、消毒等，前面水處理已講過(guò)）。2．糖漿調(diào)配設(shè)備（化糖鍋、夾層鍋、配料缸）。

3．碳酸化設(shè)備：CO2氣調(diào)壓站、水冷卻器、汽水混合機(jī)）。4．洗瓶設(shè)備。

5、灌裝設(shè)備。

二、碳酸飲料的生產(chǎn)工藝 凈化←CO2。

（一）工藝流程（一次灌裝法）

水源→水處理→冷卻脫氣→凈化→定量調(diào)和→冷卻混合灌裝→壓蓋→檢查→成品→白砂糖→稱得→溶解→過(guò)濾→糖漿調(diào)和檢驗(yàn)←消毒←清洗←容器。

（二）糖漿的制備與凋和 1．糖的溶解：（1）冷溶法。（2）熱溶法。2．調(diào)和糖漿的調(diào)配

加入順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。

（三）碳酸化過(guò)程 1．CO2氣調(diào)壓站； 2.水冷卻器；

3.汽水混合機(jī)（碳酸化罐）。

（四）灌裝、殺菌、檢驗(yàn) 1．洗瓶； 2.灌裝； 3.殺菌；

4、冷卻、檢驗(yàn)。

三、碳酸飲料生產(chǎn)常見的制裁量問(wèn)題及解決辦法 小結(jié)：碳酸飲料生產(chǎn)工藝及設(shè)備。

介紹指含有二氧化碳的軟飲料，通常由水、甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、二氧化碳?xì)饧捌渌o料組成，俗稱汽水。

一、生產(chǎn)工藝流程－二次灌裝

飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2糖漿→調(diào)配→冷卻→灌漿→灌水→密封→混勻→檢驗(yàn)→成品容器→清洗→ 檢驗(yàn)。

二次灌裝法流程示意圖。

二次灌裝法是先將調(diào)味糖漿定量注入容器中，然后加入碳酸水至規(guī)定量，密封后再混合均勻。又稱為現(xiàn)調(diào)式灌裝法、預(yù)加糖漿法或后混合（postmix）法

一、生產(chǎn)工藝流程－一次灌裝

飲用水→水處理→冷卻→氣水混合← CO2糖漿→調(diào)配→冷卻→ → →混合→灌裝→密封→檢驗(yàn)容器－→－清洗－ → － → － 檢驗(yàn)將調(diào)味糖漿與水預(yù)先按照一定比例泵入汽水混合機(jī)內(nèi)，進(jìn)行定量混合后再冷卻，然后將該混合物碳酸化后再裝入容器。又稱為預(yù)調(diào)式灌裝法、成品灌裝法或前混合（premix）法。

糖漿的制備

溶糖分間歇式和連續(xù)式，間歇式又分為冷溶和熱溶（蒸汽加熱和熱水）。冷溶：配制短期內(nèi)飲用的飲料糖漿。采用裝攪拌器的容器，把糖和水正確配準(zhǔn)，在室溫下進(jìn)行攪拌，待完全溶化，過(guò)濾去雜即成。一般45－650Bx（要存放1天必須是650Bx）。冷溶法生產(chǎn)須有嚴(yán)格的衛(wèi)生控制措施，但可以節(jié)省燃料

二、糖液的制備

提供稠度而有助于傳遞香味。提供能量和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

飲料廠來(lái)說(shuō)，從衛(wèi)生和濃度控制的觀點(diǎn)出發(fā)，糖漿的制備無(wú)疑是重要的。要達(dá)到配料摻和良好和完善，以生產(chǎn)一致性和高質(zhì)量的飲料。

將糖溶解于水中，一般稱為原糖漿或單糖漿。必須是優(yōu)質(zhì)砂糖，溶解于一定量的水中，制成預(yù)計(jì)濃度的糖液，再經(jīng)過(guò)濾、澄清后備用。其水也必須是純良的水，其水質(zhì)可與灌裝用水相同。

1.熱溶：零散飲料，純度要求高，或要求延長(zhǎng)貯藏期的飲料。熱溶能殺滅糖內(nèi)細(xì)菌；分離出凝固糖中的雜質(zhì)；溶解迅速，短期內(nèi)可生產(chǎn)大量糖液。一般采取不銹鋼的雙層溶糖鍋，并備有攪拌器，鍋底部有放料管道。

2.連續(xù)式：指糖和水從供給到溶解、殺菌、濃度控制和糖液冷卻均連續(xù)進(jìn)行。生產(chǎn)效率高，全封閉，全自動(dòng)操作，糖液質(zhì)量好，濃度差異小，但設(shè)備投資大。

計(jì)量、混合→熱溶解→脫氣、過(guò)濾→糖度調(diào)整→殺菌、冷卻→糖液。溶糖注意：溫度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃時(shí)，約溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。這也是一般制備65%為宜的依據(jù)糖漿濃度測(cè)定。

3.糖漿過(guò)濾：對(duì)于高質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)砂糖制備的糖漿，采取不銹鋼絲網(wǎng)、帆布、棉餅、板框等方式。

4.凈化：針對(duì)質(zhì)量較差的砂糖，會(huì)導(dǎo)致飲料產(chǎn)生凝結(jié)物、沉淀物，甚至異味；裝瓶時(shí)出現(xiàn)大量泡沫等；或者對(duì)一些特殊的飲料如白檸檬汽水。

5.對(duì)糖漿色度要求很高，一般要求凈化處理：加入0.5－1％活性炭到熱糖漿中，一邊添加一邊攪拌，活性炭與糖液接觸15min，溫度保持80℃，通過(guò)過(guò)濾器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞過(guò)濾器面層。

三、糖漿調(diào)配

調(diào)合糖漿（果味糖漿或加香糖漿）指根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，配合好各種原料，可作灌裝的糖漿

配料準(zhǔn)備和處理

投料順序（在不斷攪拌的情況下，但不能太劇烈）： 原糖漿：測(cè)定其濃度及需要的容積。防腐劑：稱量后溫水溶解。甜味劑：溫水溶解后加入。

酸味劑：50％、果汁（乳化劑、穩(wěn)定劑）、色素、香精。加水到規(guī)定容積配合完畢后即可測(cè)定糖漿濃度，同時(shí)抽少量糖漿加碳酸水，觀察色澤，評(píng)味，檢查是否與標(biāo)準(zhǔn)樣符合。

在攪拌器和容量刻度標(biāo)尺的不銹鋼容器內(nèi)調(diào)合；攪拌方式多為傾斜式或腰部式，可避免因振動(dòng)而致使灰塵和油污等雜質(zhì)掉入糖漿中。

調(diào)合分：間歇式和連續(xù)式

間歇式：熱調(diào)合：在高溫下進(jìn)行配料，通常用熱溶糖液直接配料，然后冷卻；只經(jīng)過(guò)一次加熱就完成溶糖、調(diào)合與殺菌等工藝操作，節(jié)省能源，但破壞了果汁飲料的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分，香精揮發(fā)損失大；所以要選耐熱的香精，只適合于果味性飲料。冷調(diào)合：常溫下（低于20℃）進(jìn)行配料，然后巴式殺菌、冷卻；多用于含熱敏性香料多的果味型飲料和果汁行飲料的生產(chǎn)；常溫下調(diào)合原料→均質(zhì)→第二調(diào)合罐（緩沖作用為主）→90℃以上殺菌（30S）→殺菌不良的返回溶解罐→冷卻至25℃→緩沖罐→糖漿輸出到灌裝車間。

連續(xù)式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一調(diào)合罐→均質(zhì)機(jī)→第二調(diào)合罐→定量比例泵（用水調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)濃度）→混合器→糖漿輸出到灌裝車間。連續(xù)式配制糖漿濃度精度高（?0.05波美度），可大大降低糖原料的損耗，全封閉操作，衛(wèi)生狀況良好，設(shè)備一次投入大。

調(diào)合工藝流程的布置應(yīng)遵循：注意衛(wèi)生，溶糖和配料分開；配料間與灌裝線應(yīng)盡量靠近；管路要簡(jiǎn)捷，減少?gòu)濐^，盡量利用液位差壓力，避免使用臨時(shí)膠管；與前后工序的設(shè)備能力要平衡；要便于操作和計(jì)量配制好的糖漿應(yīng)立即裝瓶，尤其是乳濁型飲料，糖漿貯存時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生分層，裝瓶時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)糖漿加以攪拌。1.二氧化碳的作用

清涼作用：碳酸在腹中由于溫度升高，即進(jìn)行分解，這個(gè)分解是吸熱反應(yīng)，當(dāng)二氧化碳從體內(nèi)排放出來(lái)時(shí)，就把體內(nèi)的熱帶出來(lái)，起到清涼作用。H2CO3 ? CO2＋H2O：阻礙微生物的生長(zhǎng)，延長(zhǎng)汽水貨架壽命：國(guó)際上認(rèn)為3.5～4倍含氣量是汽水的安全區(qū)。

突出香味：有舒服否認(rèn)剎口感：二氧化碳配合汽水中的氣體成分，產(chǎn)生一種特殊的風(fēng)味。

2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般稱為二氧化碳飽和作用或碳酸化作用（Carbonation）。實(shí)際上是一個(gè)化學(xué)過(guò)程。

CO2＋H2O?H2CO3亨利定律：氣體溶解在液體中時(shí)，在一定溫度下，一定量液體中溶解的氣體量與液體保持平衡時(shí)的氣體壓力成正比。即當(dāng)溫度T一定時(shí)：V＝Hp式中：V－溶解氣體量；p－平衡壓力；H－亨利常數(shù)）。

道爾頓定律：混合氣體的總壓力等于各組成氣體的分壓之和。

四、碳酸化

3.二氧化碳在水中的溶解度。

在一定壓力和溫度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸飲料中常用的溶解量單位叫“本生容積”，簡(jiǎn)稱“容積”：在0.1MPa、溫度為0℃（15.56℃）時(shí)，溶于一單位容積內(nèi)的二氧化碳容積數(shù)。美國(guó)有的工廠用“奧斯瓦德容積”，區(qū)別是用當(dāng)時(shí)測(cè)定的溫度，由于溫度不同而發(fā)生的容積變化不再作調(diào)整。歐洲常用的溶解量單位為g/l。兩者的換算關(guān)系是1容積約等于2g/l。在標(biāo)準(zhǔn)情況下，1mol氣體的體積為22.4l，二氧化碳的克分子量為44g。所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精確計(jì)算為44.01/22.26=1.98）。

4.CO2在水中的溶解度影響因素：氣液體系的絕對(duì)壓力和液體的溫度；CO2氣體的純度；液體中存在的溶質(zhì)的性質(zhì)；氣體和液體的接觸面積和接觸時(shí)間。CO2氣體的溶解度在0.1MPa、溫度為15.56℃時(shí)，一容積的水可以溶解一容積的CO2。

5.CO2理論需要量的計(jì)算

根據(jù)氣體常數(shù)1mol氣體在0.1MPa、0℃時(shí)為22.41L,因此1molCO2在T℃時(shí)的體積: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)則：G理＝V汽×N/Vmol×44.01 式中： G理為CO2理論需要量； V汽為汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分對(duì)CO2溶解度的影響以及瓶頸空隙部分的影響）；N為氣體吸收率即汽水含CO2的體積倍數(shù)；44.01為CO2的摩爾質(zhì)量（g）； Vmol為T℃下1molCO2的容積

6.CO2的利用率

二氧化碳的實(shí)際消耗量在碳酸飲料生產(chǎn)中比理論需要量大，因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中二氧化碳的損耗很大。

裝瓶過(guò)程中損耗為40～60％，即實(shí)際上二氧化碳的用量為瓶?jī)?nèi)含氣量的2.2～2.5倍；采用二次灌裝時(shí)，用量為2.5～3倍

提高CO2的利用率方法：選用性能優(yōu)良的灌裝設(shè)備，在不影響操作怕和檢修的前提下，盡量縮短灌裝與封口之間的距離；經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，提高設(shè)備完好率，減少灌裝封口時(shí)的破損率（包括成品的）；盡可能提高單位時(shí)間內(nèi)的灌裝、封口速度、減少灌裝后在空氣中的暴露時(shí)間，減少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶蓋，減少漏氣現(xiàn)象

CO2壓力對(duì)于飲料的味道影響很大： CO2過(guò)高，使飲料的甜酸味減弱；過(guò)少碳酸氣給人的刺激太輕微，失去碳酸飲料應(yīng)有的剎口感。對(duì)于風(fēng)味復(fù)雜的碳酸飲料，CO2過(guò)高反而沖淡飲料應(yīng)有的獨(dú)特風(fēng)味，對(duì)于含揮發(fā)性成分低的柑桔型碳酸飲料尤其如此。有些碳酸飲料由于所用香精含易揮發(fā)的萜類物質(zhì)，CO2過(guò)高會(huì)破壞原有的果香味而變苦。一般果汁型汽水含2～3倍容積的CO2，可樂(lè)型汽水和勾兌蘇打水含3～4倍容積的CO2 7.碳酸化方式和設(shè)備

水或混合液的冷卻：水的冷卻、糖漿的冷卻、水和糖漿混合液的冷卻、水冷卻后與糖漿混合后再冷卻

水或混合液的碳酸化：

低溫冷卻吸收式：二次灌裝工藝中把進(jìn)入汽水混合機(jī)的水預(yù)先冷卻至4℃左右，在0.441MPa下進(jìn)行碳酸化；一次灌裝中則把已經(jīng)脫氣的糖漿和水的混合液冷卻至16～18℃，在0.784MPa下與CO2混合。此法缺點(diǎn)是制冷量消耗大，冷卻時(shí)間長(zhǎng)或容易由于水冷卻程度不夠而造成含氣量不足，而且生產(chǎn)成本高。優(yōu)點(diǎn)是冷卻后液體的溫度低，可抑制微生物生產(chǎn)繁殖，設(shè)備造價(jià)低

壓力混合式：采用較高的操作壓力來(lái)進(jìn)行碳酸化，其優(yōu)點(diǎn)是碳酸化效果好，節(jié)省能源，降低了成本，提高了產(chǎn)量。缺點(diǎn)是設(shè)備造價(jià)高。

碳酸化系統(tǒng)： 二氧化碳?xì)庹{(diào)壓站（根據(jù)所供應(yīng)的二氧化碳?jí)毫突旌蠙C(jī)所需壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的設(shè)備）。

水冷卻器、汽水混合機(jī)、薄膜式混合機(jī)、噴霧式混合機(jī)、噴射式混合機(jī)、填料塔式混合機(jī)、靜態(tài)混合器。

碳酸化過(guò)程中的注意事項(xiàng)： 1.保持合理的碳酸化水平;2.保持灌裝機(jī)一定的過(guò)壓程度。3.將空氣混入控制在最低限度;4.保證水或產(chǎn)品中無(wú)雜質(zhì)。5.保證恒定的灌裝壓力。

五、碳酸飲料的灌裝

（一）.灌裝方法:

1、二次灌裝：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，適合中小型飲料廠。

從衛(wèi)生角度來(lái)講，二次灌裝容易保證產(chǎn)品衛(wèi)生；由于糖漿和碳酸水溫度不同，在向糖漿中灌碳酸水時(shí)容易產(chǎn)生大量泡沫，造成CO2的損失及灌裝量不足?？刹扇√菨{灌裝前通過(guò)冷卻方式解決。由于糖漿未經(jīng)碳酸化，與碳酸水混合后會(huì)使含氣量降低，因此必須使碳酸水的含氣量高于成品預(yù)期的含氣量。如糖漿和碳酸水的比例為1：4。成品含氣量為3倍容積，則碳酸水的含氣量為3×5/4＝3.75倍的容積。

采用二次灌裝，糖漿定量灌裝，而碳酸水的灌裝量會(huì)由于瓶子的容量不一致，或灌裝后液面高低不一致而難于準(zhǔn)確，從而使成品的質(zhì)量有差異大型二次灌裝設(shè)備在灌裝密封設(shè)備后設(shè)置翻轉(zhuǎn)混勻機(jī)，使糖漿和碳酸水均勻混合。

2.一次灌裝：

技術(shù)先進(jìn)，適合大型飲料廠.早期的操作是將糖漿和處理水按一定比例加到二級(jí)配料罐中攪拌均勻，再經(jīng)冷卻、碳酸化后灌裝。需要大容積的二級(jí)配料罐，且衛(wèi)生難以保證對(duì)于大型的連續(xù)化生產(chǎn)線多采取定量混合方式：把處理水和調(diào)合糖漿以一定比例作連續(xù)的混合，壓入碳酸氣后灌裝。常在混合機(jī)內(nèi)配冷卻器或冷卻碳酸化器。目前多采用同步電動(dòng)混合機(jī)。

優(yōu)點(diǎn)：是糖漿和水的比例準(zhǔn)確，灌裝容量容易控制；當(dāng)灌裝容量發(fā)生變化時(shí)，不需要改變比例，產(chǎn)品質(zhì)量一致；灌裝時(shí)糖漿和水的溫度一致，氣泡少，CO2氣的含量容易控制和穩(wěn)定；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，含氣量足，生產(chǎn)速度快。缺點(diǎn)是不適合帶果肉碳酸飲料，設(shè)備復(fù)雜，混合機(jī)與糖漿接觸，洗滌和消毒不方便

3.組合灌裝：特別是果肉碳酸飲料按一般的一次灌裝法組合各機(jī)，當(dāng)灌裝帶肉果汁碳酸飲料時(shí)，在調(diào)合機(jī)上裝一個(gè)旁通，使調(diào)合糖漿按比例泵入另一管線而不與水混合，直接送入混合機(jī)末端，利用泵和控制系統(tǒng)將其與碳酸水混合，然后灌裝按一般的一次灌裝法組合各機(jī)，在調(diào)合機(jī)以后加入一個(gè)旁路，采用注射式混合機(jī)進(jìn)行冷卻碳酸化，然后灌裝。

五、碳酸飲料的灌裝

1.灌裝系統(tǒng)：指灌糖漿、碳酸水和封蓋等操作的組合體系。二次灌裝系統(tǒng)有灌漿機(jī)、灌水機(jī)和壓蓋機(jī)組成。一次灌裝系統(tǒng)加糖漿工序中，配比器放在混合機(jī)之前。灌裝系統(tǒng)由一個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)組成。

灌裝機(jī)：壓差式、等壓式、負(fù)壓式。封口機(jī)：灌裝生產(chǎn)線。

2、灌裝的質(zhì)量要求：

A、達(dá)到預(yù)期的碳酸化水平、保證糖漿和水的準(zhǔn)確比例。B、保證合理的和一致的灌裝高度。C、容器頂隙應(yīng)保持最低的空氣量。D、密封嚴(yán)密有效。

E、保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性（過(guò)度碳酸化、存在雜質(zhì)、存在空氣、灌裝溫度過(guò)高或溫差較大等導(dǎo)致不穩(wěn)定）。

第五篇：簡(jiǎn)單介紹涂裝線工藝流程

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3簡(jiǎn)單介紹涂裝線工藝流程

管理涂裝線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這一流程，需要注意以下幾點(diǎn)：

(1)涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理涂裝線流程

前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

(2)噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量

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關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。

(3)涂裝線固化工序生產(chǎn)管理

這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。

對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

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