第一篇：啤酒生產(chǎn)工藝流程

啤酒發(fā)酵

內(nèi)容摘要 啤酒已成為大眾消費(fèi)的必不可少的一部分。啤酒的工藝也不斷在得到改善啤酒的風(fēng)味視其發(fā)酵方式而異，而且國(guó)土不同，作為原料的大麥和酵母不同，發(fā)酵方式也不同。大致上來(lái)說(shuō)發(fā)酵方法可分上酵和下酵，現(xiàn)在各國(guó)都采用下酵法，也就是發(fā)酵時(shí)，溫度較低，在發(fā)酵后期，酵母沉淀。下酵法所產(chǎn)生的啤酒呈淡金色，口味較重，富有蛇麻草的香味；上酵法是說(shuō)，發(fā)酵的溫度較高，酵母不沉而上浮，上酵法的啤酒，因摻入燒焦的麥芽，色澤較深，酒精含量較高，如英國(guó)的產(chǎn)品。啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序。現(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。）

一個(gè)典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：

注：本圖來(lái)源于中國(guó)輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊(cè)》一書。

圖中代號(hào)所表示的設(shè)備為：

1、原料貯倉(cāng)

2、麥芽篩選機(jī)

3、提升機(jī)

4、麥芽粉碎機(jī)

5、糖化鍋

6、大米篩選機(jī)

7、大米粉碎機(jī)

8、糊化鍋

9、過(guò)濾槽

10、麥糟輸送

11、麥糟貯罐

12、煮沸鍋/回旋槽

13、外加熱器

14、酒花添加罐

15、麥汁冷卻器

16、空氣過(guò)濾器

17、酵母培養(yǎng)及添加罐

18、發(fā)酵罐

19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐

21、硅藻土添加罐

22、硅藻土過(guò)濾機(jī)

23、啤酒精濾機(jī)

24、清酒罐

25、洗瓶機(jī)

26、灌裝機(jī)

27、殺菌機(jī)

28、貼標(biāo)機(jī)

29、裝箱機(jī)

（一）制麥工序

大麥必須通過(guò)發(fā)芽過(guò)程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺４篼溤谑斋@后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級(jí)。

制麥的主要過(guò)程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時(shí)間。

制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級(jí)機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級(jí)設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉(cāng)等輸送、儲(chǔ)存設(shè)備。

（二）糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過(guò)去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過(guò)濾槽/壓濾機(jī)過(guò)濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過(guò)輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過(guò)容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過(guò)濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮⒓尤朐诤佒兄蠓羞^(guò)的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。

麥汁過(guò)濾槽：將糖化槽中的原漿過(guò)濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

（三）發(fā)酵工序

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經(jīng)過(guò)幾十天使其成熟。

啤酒過(guò)濾機(jī)：

將成熟的啤酒過(guò)濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過(guò)程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作“皺沫”的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過(guò)程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過(guò)程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來(lái)以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來(lái)，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過(guò)后發(fā)酵而成熟的啤酒在過(guò)濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過(guò)目測(cè)和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過(guò)。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。

即麥芽過(guò)程→糖化過(guò)程→發(fā)酵過(guò)程→灌裝過(guò)程

啤酒的工藝流程：

常見的啤酒類型：

啤酒生產(chǎn)的主要原料：

一、麥芽：

麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←湣⒑邴湣⒀帑溈欤圆疟贿x作釀造的主要原料。沒(méi)有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。

二、酒花： 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

啤酒花是啤酒生產(chǎn)不可缺少的原料之一,其主要作用是為啤酒提供苦味,另外還有殺菌防腐的作用。這些作用均來(lái)自于酒花中α-酸的異構(gòu)體異α-酸。傳統(tǒng)的啤酒發(fā)酵工藝是在麥汁煮沸時(shí)添加全酒花,酒花中的α-酸要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間煮沸才能溶出并異構(gòu)化生成異α-酸,同時(shí)受蛋白質(zhì)等物質(zhì)影響,最終轉(zhuǎn)化率也只有1/3左右。本文采用超臨界CO2萃取儀萃取啤酒花得到α-酸浸膏,并將α-酸浸膏在沸水浴中提前異構(gòu)化,同時(shí)利用乙醇溶液提取出酒花多酚,然后把兩者在麥汁煮沸時(shí)加入。旨在提高α-酸的異構(gòu)化程度,進(jìn)而提高啤酒花的利用率,降低啤酒生產(chǎn)成本。結(jié)果表明：超臨界CO2萃取α-酸浸膏的最佳條件為：壓力25MPa,溫度40℃,時(shí)間150min,CO2流量45 kg/h,得率為6.47%；α-酸提前異構(gòu)化的最佳條件為：膏水比1：3000；回流時(shí)間45min；pH=10,異構(gòu)化率為69.65%。乙醇溶液提取酒花多酚最佳條件為：乙醇濃度60%；料液比1：60；回流時(shí)間60min；溫度70℃,得率為4.79%。應(yīng)用異α-酸改進(jìn)啤酒發(fā)酵工藝后,α-酸轉(zhuǎn)化率是添加全酒花的2.4倍,并且啤酒的主要理化指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。[1]

三、酵母：

酵母是真菌類的一種微生物。我國(guó)啤酒工業(yè)用的基本都是釀酒酵母Saccharomyces cerevisia 屬于子囊菌亞門半子囊菌綱內(nèi)孢霉目酵母科酵母屬釀酒酵母種種就是一種，但有很多亞種，各個(gè)廠家不一樣

（一）從自然界中直接篩選目的菌株

菌種篩選時(shí)靠考慮多種因素，如發(fā)酵速度，酵母的凝集性，膠木的生長(zhǎng)速度，酵母的穩(wěn)定性幾產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)等。篩選程 序如下：

30-50株菌株 → 150ml發(fā)酵試驗(yàn)（發(fā)酵力，酵母收獲量 和凝集性比較，選出12株）→500ml發(fā)酵試驗(yàn)重復(fù)4次（發(fā)酵 力，酵母收獲量，凝集性，酵母活性和風(fēng)味物質(zhì)的分析，選出 4株）→ 1L發(fā)酵試驗(yàn)再凈盡擴(kuò)大規(guī)模實(shí)驗(yàn) → 選出1-2優(yōu)良啤酒 酵母菌株

（二）誘變育種

（三）原生質(zhì)體融合

（四）基因工程方法

優(yōu)良啤酒酵母應(yīng)具備的特點(diǎn)

①能從麥汁中有效地?cái)z取生長(zhǎng)和代謝所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

②酵母繁殖速度快，雙乙酰峰值低、還原速度快。

③代謝的產(chǎn)物能賦予啤酒良好的風(fēng)味。

④發(fā)酵結(jié)束后能順利地從發(fā)酵液中分離出來(lái)。（6）啤酒酵母擴(kuò)大培養(yǎng)的方法

⑴實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)大培養(yǎng)階段（示例）（由斜面試管逐步擴(kuò)大到卡氏罐菌種）斜面原菌種天 → 斜面活化(25℃，3～4)→ 10ml液體試 管(25℃，24～36h)→ 100ml培養(yǎng)瓶(25℃，24h)→ 1L培養(yǎng)瓶(20℃,24～36h)→ 5L培養(yǎng)瓶(16～18℃,24～36h)→ 25L卡氏罐(14～16℃，36～48h)

⑵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大培養(yǎng)階段（由卡氏罐逐步擴(kuò)大到酵母繁殖罐中的零代酵母）25L卡氏罐(12～14℃，2～3天)→ 250L漢生罐(10～12℃，3天)→ 1500L培養(yǎng)罐(9～11℃，3天)→ 100hL（百升）培養(yǎng)罐(8～9℃，7～8天)→ 20m3繁殖罐 →0代酵母

在啤酒釀造過(guò)程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來(lái)自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌：“頂酵母”和“底酵母”。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。“頂酵母”名稱的得來(lái)是由于發(fā)酵過(guò)程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。“底酵母”則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。“頂酵母”產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。“底酵母”產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。

四、水：

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過(guò)程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過(guò)濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過(guò)對(duì)自來(lái)水、地下水等經(jīng)過(guò)過(guò)濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來(lái)釀造啤酒。

影響啤酒特性的因素：

麥汁特性:發(fā)酵速度首先取決于麥汁中冷凝固物和熱凝固物的分離程度,麥汁通氧量以及麥汁的組成.2.發(fā)酵溫度:酒精發(fā)酵速度隨溫度上升明顯加快,而低溫下發(fā)酵速度會(huì)減慢.3.酵母濃度:酵母細(xì)胞和麥汁之間的接觸面積對(duì)于物質(zhì)轉(zhuǎn)化非常重要.接觸面積隨酵母細(xì)胞濃度的增加而擴(kuò)大.酵母量用細(xì)胞數(shù)個(gè)/ ml表示.酵母細(xì)胞數(shù)在生長(zhǎng)最旺盛階段可達(dá)3~4×107個(gè)/ ml,在某些工藝過(guò)程中甚至高達(dá)108個(gè)/ml.影響糖代謝速度的因素

4.機(jī)械作用:機(jī)械運(yùn)動(dòng)如循環(huán),攪拌等,可加強(qiáng)酵母細(xì)胞和麥汁的接觸,使發(fā)酵劇烈進(jìn)行.5.酵母菌種:發(fā)酵速度也是每個(gè)酵母菌種的遺傳特性,不同酵母菌種的發(fā)酵速度也不相同.6.壓力:在發(fā)酵過(guò)程中,壓力不斷上升,這會(huì)使發(fā)酵,酵母增殖和發(fā)酵副產(chǎn)物的形成逐漸停止.原因是溶解在啤酒中的CO2量及壓力在不斷增加。啤酒發(fā)酵技術(shù)的發(fā)展

主要是縮短發(fā)酵時(shí)間(原90天,現(xiàn)45天青島出口啤酒;原30天,現(xiàn)12～15天),采用一罐法

1、高溫發(fā)酵

2、加壓發(fā)酵

3、固定化酵母法 將載體包埋啤酒酵母運(yùn)用于啤酒發(fā)酵，并用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀測(cè)定啤酒中風(fēng)味物質(zhì)，利用殼聚糖-海藻酸鈉膠珠，首先考察海藻酸鈉濃度、殼聚糖濃度、固化時(shí)間、覆膜時(shí)間對(duì)膠珠硬度的影響，得出殼聚糖-海藻酸鈉膠珠的優(yōu)化工藝條件為：當(dāng)海藻酸鈉濃度為3％、固化時(shí)間為2h、殼聚糖濃度為0.5％和覆膜時(shí)間為30min時(shí)膠珠硬度最大。其次研究了載體耐浸泡性和固定化條件，結(jié)果表明包埋0.4mL菌液有利于啤酒發(fā)酵以及殼聚糖-海藻酸鈉膠珠能進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵。經(jīng)濟(jì)性好、效率高。【2】

4、連續(xù)發(fā)酵法(多罐法和塔式法)上面發(fā)酵技術(shù)受青睞(酯香味濃)酵母屬兼性微生物,在有氧和厭氧的條件下都能生存

因所用酵母菌種不同, 可分為上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩種類型.上面發(fā)酵型啤酒采用上面酵母和較高的發(fā)酵溫度16～22℃;下面發(fā)酵型啤酒采用下面酵母和較低的發(fā)酵7～12℃。

掌握啤酒發(fā)酵罐中發(fā)酵液的溫度分布，是啤酒發(fā)酵過(guò)程控制工藝優(yōu)化的基礎(chǔ)，對(duì)啤酒罐的溫度控制有非常重要的作用。目前針對(duì)啤酒發(fā)酵過(guò)程具有時(shí)變性、時(shí)滯性和非線性的特點(diǎn) ,采用模糊積分控制器對(duì)啤酒發(fā)酵過(guò)程中的溫度進(jìn)行控制 ,從而構(gòu)成模糊積分控制方法。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明該方法不僅優(yōu)于傳統(tǒng)的 PID 控制和常規(guī)的模糊控制方法 ,而且具有靈活性好 ,控制適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)性能好等

【3】?jī)?yōu)點(diǎn)。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程顯示該方法編程簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)。除此之外通過(guò)分析啤酒發(fā)酵罐傳熱機(jī)理，為大空間自然對(duì)流傳熱，在此基礎(chǔ)上建立封閉腔內(nèi)二維非穩(wěn)態(tài)自然對(duì)流換熱的物理模型，應(yīng)用Navier—Stocks數(shù)學(xué)模型，采用控制容積法對(duì)方程以及邊界條件進(jìn)行離散化處理，對(duì)控制體劃分均勻交錯(cuò)網(wǎng)格，運(yùn)用Visual Fortran自行開發(fā)錐形啤酒發(fā)酵罐溫度分布數(shù)值計(jì)算程序，對(duì)離散方程進(jìn)行迭代求解。運(yùn)用FLUENT軟件，劃分多重網(wǎng)格，對(duì)錐形啤酒發(fā)酵罐冷卻過(guò)程中發(fā)酵液的速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算，對(duì)所得的不同時(shí)間的罐內(nèi)溫度變化進(jìn)行記錄，進(jìn)而更加準(zhǔn)確控制罐的溫度，從而改善啤酒風(fēng)味和口感。【4】

.參考文獻(xiàn)

[1]《應(yīng)用異α-酸改進(jìn)啤酒發(fā)酵工藝的研究》黑龍江大學(xué)，微生物學(xué)，2010，碩士； 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2010年 11期，【分類號(hào)】TS262.5 [2]《酵母固定化及其在啤酒發(fā)酵中的應(yīng)用》 李金蔓，廣東工業(yè)大學(xué)，食品科學(xué)，2007，碩士；【網(wǎng)絡(luò)出版投稿人】 廣東工業(yè)大學(xué) 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2007年 06期

[3]《啤酒發(fā)酵溫度的模糊控制與實(shí)現(xiàn)》

于浩洋 黑龍江工程學(xué)院

2007 年 第37 卷 第12 期；李士勇.模糊控制神經(jīng)控制和智能控制論[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,1998 [4] 《錐形啤酒發(fā)酵罐傳熱機(jī)理研究》岳婷；浙江大學(xué)，制冷與低溫工程，2006，碩士；【網(wǎng)絡(luò)出版投稿人】 浙江大學(xué) 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2006年 12期

第二篇：防盜門生產(chǎn)工藝流程

永康防盜門的生產(chǎn)工藝流程

1、選材：門面材料選用湖南漣源的漣鋼spcc材質(zhì)冷軋板，通常的尺寸是1000mm寬*2000mm高，厚度根據(jù)客戶的要求。門框材料選用寶鋼產(chǎn)spcc冷軋板分帶，通常的尺寸是290mm～340mm寬；

2、壓花：門面根據(jù)客戶的要求，分送不同的壓花廠壓花型，選用的設(shè)備是2000T的進(jìn)口液壓設(shè)備。門框則在工廠直接進(jìn)入拉花設(shè)備，把門框的花邊壓出來(lái)；

3、剪板：自動(dòng)化的剪板機(jī)將半產(chǎn)品鋼板，按照客戶的要求尺寸，剪成適合生產(chǎn)的尺寸，便于下道工序操作的準(zhǔn)確；檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。

4、沖孔：用25T、35T的沖床，利用模具和靠山的定位，準(zhǔn)確無(wú)誤的分別完成沖角、沖拉手孔、沖門鈴孔、沖邊鎖孔、沖貓眼孔，保證產(chǎn)品的配合尺寸。門架完成沖主鎖孔、邊鎖孔、膨脹螺絲孔、鎖叉孔、流水線掛鉤用孔。檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。

5、折彎：利用先進(jìn)的折彎?rùn)C(jī)加上精密的折彎刀具，把門面、門框反復(fù)幾次的折彎；檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。

6、電焊：利用工人嫻熟的操作技能，把門面里面需要提早放進(jìn)去的小件焊接起來(lái)，如鉸鏈固定板、上下封板、主鎖盒、填充防火棉的話，還焊接龍骨。門架則是把打膨脹螺絲用的加強(qiáng)筋，水泥罩蓋板、以及門框的4條邊框，焊接在一起。檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。

7、除油、除銹、磷化：在總共有11眼的磷化池中，門扇及門框必須在磷化池每個(gè)池中，累計(jì)浸泡30分鐘左右才能進(jìn)入下一工序，這樣可以保證鋼板表面酸性致繡物質(zhì)被清洗干凈，并上一層磷化膜，便于以后噴塑工序中，塑粉的附著力。檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢工件的合格性。

8、膠合電焊：將前后門板中間部分填充蜂窩紙后或者防火棉進(jìn)行焊接后，門面用液壓設(shè)備——熱膠合機(jī)，緊固定型，使門面平整不會(huì)變型。

9、噴塑、轉(zhuǎn)印、水磨：對(duì)門面的特殊處理工藝，確保門面色彩及木紋的靚麗。噴漆車間要經(jīng)過(guò)將門面打底噴漆，水洗，烘干，木紋熱轉(zhuǎn)印及上油烘干處理等多道工序。檢驗(yàn)人員檢查每一道環(huán)節(jié)。

10、烘箱罩光：為解決鋼質(zhì)門的受紫外強(qiáng)光照射退色問(wèn)題，須增加表面的防退色能力。檢驗(yàn)人員檢查，有無(wú)漏漆，流漆。

11、裝配：利用鉸鏈，把門框和門架裝配在一起，同時(shí)，把別的如貓眼、門鈴、鎖體、鎖芯、皮條安裝進(jìn)去。整體裝配完畢后，檢驗(yàn)人員檢查驗(yàn)收。

12、包裝及貼標(biāo)簽后出廠。

第三篇：箱包生產(chǎn)工藝流程

箱包生產(chǎn)工藝流程目的

為強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管理，規(guī)范影響生產(chǎn)進(jìn)度和過(guò)程質(zhì)量各個(gè)因素的控制，使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2 適用范圍

適用于客戶意向鎖定后，從訂單評(píng)審簽訂開始到成品入庫(kù)/交付為止整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制。3 職責(zé)

a)業(yè)務(wù)部：訂單產(chǎn)品報(bào)價(jià)成本分析，提供材料（定額）清單，樣品制作和確認(rèn)，簽發(fā)生產(chǎn)通知單，協(xié)調(diào)產(chǎn)品發(fā)貨，銷售款項(xiàng)催收結(jié)算。b)生產(chǎn)部：參與訂單評(píng)審，審核業(yè)務(wù)部提交的生產(chǎn)通知單、材料定額，審定工序（工步）流程和工時(shí)定額，下達(dá)采購(gòu)指令、生產(chǎn)指令，協(xié)調(diào)督導(dǎo)采購(gòu)、車間、設(shè)備、檢驗(yàn)包裝和倉(cāng)庫(kù)落實(shí)職能工作，按期保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

c)采購(gòu)科：根據(jù)材料定額和生產(chǎn)部下達(dá)的采購(gòu)指令組織原輔材料的采購(gòu)，保證質(zhì)量，按期入庫(kù)，確保生產(chǎn)用料。d)品管科：根據(jù)程序執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)，確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)。

e)車間：執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的周生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，分解工序，調(diào)配生產(chǎn)要素（人員、材料、機(jī)臺(tái)等），組織均衡生產(chǎn)，督導(dǎo)落實(shí)制作工藝流程，按期完成生產(chǎn)任務(wù)。

f)倉(cāng)管組：物料的進(jìn)庫(kù)、保管和發(fā)放及資材帳務(wù)、票證管理。g)其他：辦公室、財(cái)務(wù)部按照職能開展工作。4 業(yè)務(wù)洽談和銷售合同

4.1 業(yè)務(wù)部銷售人員應(yīng)通過(guò)原有的市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)和電腦網(wǎng)絡(luò)，多渠道搜集客戶需求信息，主動(dòng)聯(lián)系，擴(kuò)大業(yè)務(wù)觸角，爭(zhēng)取更多的目標(biāo)客戶。4.2 客戶聯(lián)絡(luò)應(yīng)建立完整記錄，對(duì)總經(jīng)理室鎖定的目標(biāo)客戶，應(yīng)保持跟蹤聯(lián)絡(luò)，及時(shí)通報(bào)洽 談的進(jìn)展情況，必要時(shí)，應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室介入洽談，形成合同意向。

4.3 業(yè)務(wù)部與客戶洽談合同，應(yīng)對(duì)合同要素（如款式、單價(jià)、交貨期限、付款辦法及質(zhì)量要等進(jìn)行認(rèn)真評(píng)審，財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部應(yīng)配合成本分析，提供決策依據(jù)。

4.4 銷售合同應(yīng)按規(guī)定格式擬制，報(bào)經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)。

4.5 合同意向達(dá)成（或簽訂合同）后，業(yè)務(wù)部應(yīng)向技術(shù)科下達(dá)樣品制作，并交付客戶確認(rèn)。確認(rèn)的主要內(nèi)容包括包袋的結(jié)構(gòu)樣式，布料質(zhì)地和顏色，裝飾件及輔料，外觀視覺(jué)效果及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4.6 樣品經(jīng)客戶確認(rèn)后，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室組織合同執(zhí)行評(píng)審，明確采購(gòu)周期、生產(chǎn)周期和檢驗(yàn)包裝周期、確定計(jì)劃交貨期，并提供材料（定額）清單。生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)準(zhǔn)備協(xié)調(diào)工作

5.1 銷售合同經(jīng)執(zhí)行評(píng)審后，各部門應(yīng)按規(guī)定期限落實(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為車間生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件業(yè)務(wù)部提供材料采購(gòu)清單及耗用定額，經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)審核，報(bào)總經(jīng)理室審定，交采購(gòu)科組采購(gòu)。

5.2 采購(gòu)科接到審定的材料采購(gòu)清單后，應(yīng)分解選擇合格（定點(diǎn)）供應(yīng)商，洽談（“貨比三家，選優(yōu)擇省”）有關(guān)采購(gòu)合同要素（包括材料品種、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量要求、單價(jià)、交貨時(shí)間、付款辦法等），擬定采購(gòu)合同，報(bào)總經(jīng)理室批準(zhǔn)執(zhí)行，在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)采購(gòu)到庫(kù)。

5.3 業(yè)務(wù)部應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供指導(dǎo)生產(chǎn)的樣品，交付車間生產(chǎn)控制參照。對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品，業(yè)務(wù)部技術(shù)科應(yīng)對(duì)提供作業(yè)指導(dǎo)文件（或工作聯(lián)絡(luò)單）予以明確。

5.4 車間主管應(yīng)對(duì)擬批量投產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行工步分解和工序劃分，編制生產(chǎn)工序流程，擬定計(jì)件工資工序（工步）單價(jià)，報(bào)生產(chǎn)部審核。5.5 生產(chǎn)部在審核計(jì)件工資單價(jià)時(shí)，應(yīng)控制工序之間的平衡，計(jì)件工資總額超過(guò)業(yè)務(wù)部核定的工資成本時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋業(yè)務(wù)部，必要時(shí)，應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室審定。

5.6 車間作業(yè)人員原則實(shí)行計(jì)件工資，必要時(shí)，經(jīng)廠部核定，部分勤雜輔助人員可實(shí)行計(jì)時(shí)工資，但應(yīng)嚴(yán)格控制編制。5.7 生產(chǎn)部根據(jù)定單合同和車間的實(shí)際產(chǎn)能，編制周生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)周例會(huì)審定，下達(dá)各部門、車間執(zhí)行。

5.8 因市場(chǎng)客戶需要臨時(shí)緊急插單需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室組織評(píng)審，并對(duì)訂單的生產(chǎn)順序提出相應(yīng)調(diào)整方案。5.9 臨時(shí)插單一般會(huì)影響車間正常生產(chǎn)計(jì)劃，給車間管理帶來(lái)一些困難。但車間管理人員要以公司全局出發(fā)，無(wú)條件的配合銷售業(yè)務(wù)工作，不得以任何理由拒絕條件執(zhí)行廠部的計(jì)劃調(diào)整指令，以滿足市場(chǎng)客戶的需要。

5.10在訂單大于產(chǎn)能時(shí)，業(yè)務(wù)部生產(chǎn)應(yīng)與客戶保持良好溝通，爭(zhēng)取在交貨周期取的客戶的支持和諒解，為生產(chǎn)車間創(chuàng)造必要的環(huán)境。5.11各車間根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)配人員、材料和機(jī)臺(tái)設(shè)備，倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修等保障人員密切配合，保障按期投產(chǎn)。

5.12每天上班，車間管理人員提前10-15分鐘上班，下達(dá)每個(gè)工序人員的“派工單”和加工材料、產(chǎn)成品。、每天下班前，車間管理人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量指標(biāo)、工序均衡的需要，合理調(diào)配作業(yè)人員，確定次日每個(gè)工序人員的定額產(chǎn)量，填制“派工單”。6 生產(chǎn)過(guò)程控制

6.1新訂單投料后，車間應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)的內(nèi)容包括材料質(zhì)地顏色、樣式結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量和外觀效果（參照業(yè)務(wù)部提供的樣品）。

6.2 首件確認(rèn)由車間主任或組長(zhǎng)或半道檢牽頭組織，本工序作業(yè)人員參加，首件確認(rèn)必須要 有記錄。

6.3 首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)重大不合格（如材料不良、色差超標(biāo)、裁減尺寸超差、線的配色不符要求、款式不符及外觀重大不良等），應(yīng)及時(shí)糾正合格，方可批量投料生產(chǎn)。6.4 車間管理人員應(yīng)按規(guī)定程序手續(xù)，協(xié)調(diào)材料申領(lǐng)、材料發(fā)放、成品移轉(zhuǎn)的交接點(diǎn)驗(yàn)，保障生產(chǎn)物流順暢貫通。6.5 車間管理人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好巡檢，控制過(guò)程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)和不合格，關(guān)鍵工序應(yīng)做好轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。

6.6 在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)材料不良率或制作不良報(bào)廢超過(guò)規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告報(bào)告廠部組織相關(guān)人員評(píng)審，提出解決辦法。

6.7 車間應(yīng)把成品送至包檢車間，由品管部組織檢驗(yàn)。成品全檢必須對(duì)送檢成品進(jìn)行逐個(gè)、逐項(xiàng)檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)標(biāo)識(shí)不合格項(xiàng)目和部位，予以剔除隔離，返回車間責(zé)任工序進(jìn)行返工，并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格。成品必須經(jīng)全檢合格方可包裝發(fā)貨。

6.8 車間管理人員應(yīng)強(qiáng)化督導(dǎo)隸屬人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好本崗位的整理整頓，不竄崗、不閑聊、不喧嘩、不擅自離崗，自覺(jué)維護(hù)生產(chǎn)秩序和環(huán)境。作業(yè)人員下班，應(yīng)整理本崗位的衛(wèi)生，隨手關(guān)燈、關(guān)電扇，切斷機(jī)臺(tái)電源。

6.9 車間各工序作業(yè)人員應(yīng)完成“派工單”下達(dá)的定額產(chǎn)量和進(jìn)度，每日下班時(shí)，把經(jīng)車間管理人員簽證的“派工單”投進(jìn)工單箱，作為工資核算的依據(jù)。

6.10車間應(yīng)按廠部下達(dá)的日生產(chǎn)指標(biāo)，未經(jīng)廠長(zhǎng)同意，車間主任不得在未完成日生產(chǎn)指標(biāo)擅自宣布停產(chǎn)下班。

6.11廠部人員應(yīng)深入車間，檢查生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)情況，及時(shí)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的出現(xiàn)的缺料、產(chǎn)成品轉(zhuǎn)序堵塞、重大質(zhì)量不合格及車間與車間之間、車間與部門之間的不協(xié)調(diào)等問(wèn)題，控制總體生產(chǎn)節(jié)奏，提高效率，按時(shí)交貨，減低損耗。7 物流管理 7.1 物料采購(gòu)依據(jù)

7.1.1 業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員應(yīng)根據(jù)客戶提供或確認(rèn)的樣品，對(duì)材料廠進(jìn)行分解，編制材料預(yù)算表。7.1.2 材料預(yù)算表中的布料應(yīng)提供下料的計(jì)算尺寸，供核對(duì)。

7.1.3材料預(yù)算表對(duì)應(yīng)的材料名稱/型號(hào)規(guī)格型號(hào)應(yīng)用意規(guī)范（具有唯一識(shí)別性），必要時(shí)。應(yīng)提供材料樣品。7.1.4材料預(yù)算表應(yīng)經(jīng)專業(yè)審核人（暫定廠長(zhǎng)）審核，作為采購(gòu)依據(jù)。7.1.5材料預(yù)算表經(jīng)審核，由業(yè)務(wù)主管填制單價(jià)后，報(bào)總經(jīng)理室備案。

7.1.6生產(chǎn)需要零星物料采購(gòu)由生產(chǎn)部或車間填制申購(gòu)單，經(jīng)廠長(zhǎng)審核，100元/批次可直接作為采購(gòu)依據(jù)，超過(guò)100元/批次應(yīng)報(bào)總經(jīng)理室簽批。

7.2 材料采購(gòu)合同

7.2.1采購(gòu)科主辦接到《銷售合同進(jìn)度計(jì)劃評(píng)審》表和材料預(yù)算表后，對(duì)合格（定點(diǎn)）供應(yīng)商搜索和市場(chǎng)調(diào)查，就交貨期、單價(jià)等要項(xiàng)比較，選擇相應(yīng)供應(yīng)商。

7.2.2 采購(gòu)科主辦根據(jù)材料類別，分別與供應(yīng)商洽談合同要素（材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、交貨時(shí)間、結(jié)算方式、付款辦法及材料質(zhì)量不合格、材料不良品的處理辦法等），擬制采購(gòu)合同，報(bào)總經(jīng)理室批準(zhǔn)。7.2.3 采購(gòu)合同經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)后，采購(gòu)主辦應(yīng)把采購(gòu)合同和材料清單印發(fā)相應(yīng)部門：

采購(gòu)合同 供應(yīng)商（原）財(cái)務(wù)部（原）倉(cāng)庫(kù)組（復(fù)）總經(jīng)理室（復(fù)）采購(gòu)科（原）材料清單 生產(chǎn)部 財(cái)務(wù)部倉(cāng)管組 業(yè)務(wù)部 采購(gòu)科

7.2.4 外購(gòu)材料到庫(kù)時(shí)，先放置在指定的“待檢區(qū)”，通知品管科進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)（大宗材料來(lái)不及檢驗(yàn)，可以先辦理入庫(kù)手續(xù)）。并通知采購(gòu)組和生產(chǎn)部。

7.2.5 倉(cāng)管員進(jìn)行入庫(kù)點(diǎn)驗(yàn)，應(yīng)持采購(gòu)合同（或請(qǐng)購(gòu)單）與供應(yīng)商客戶提供的隨貨“發(fā)貨清單”比較核對(duì)，并對(duì)實(shí)物包裝標(biāo)簽進(jìn)行逐一點(diǎn)收確認(rèn)（必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行計(jì)量驗(yàn)收）。

7.2.6 采購(gòu)合同、隨貨單及實(shí)物“三者”相印無(wú)誤，可直接開具入庫(kù)單，與送貨人簽證確認(rèn)。“三者”相印出現(xiàn)“不符”，若僅屬數(shù)量不符，可按實(shí)填單入庫(kù)。

7.2.7 屬供應(yīng)商發(fā)錯(cuò)料或重大質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即通知采購(gòu)員與供應(yīng)商聯(lián)系處理或拒收退貨。

7.2.8 倉(cāng)管員應(yīng)認(rèn)真填寫“收料單”，對(duì)有關(guān)要素（如名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、到庫(kù)時(shí)間等）應(yīng)認(rèn)真審核，字跡清楚，涉及數(shù)據(jù)的不得擅自涂改。入庫(kù)收料單一式四份，分別送供應(yīng)商、財(cái)務(wù)部（經(jīng)采購(gòu)主辦簽審）、總經(jīng)理室和倉(cāng)庫(kù)存根。7.2.9 材料入庫(kù)后，應(yīng)在當(dāng)日進(jìn)行登帳。并標(biāo)識(shí)入庫(kù)單的編號(hào)。

7.2.10倉(cāng)管員應(yīng)保管好帳本和有關(guān)原始票證，定期繳交財(cái)務(wù)部，作為核算依據(jù)和歸擋。7.3 車間生產(chǎn)用料出庫(kù)

7.3.1生產(chǎn)部簽發(fā)的“生產(chǎn)通知單”，作為倉(cāng)庫(kù)備料、發(fā)料的依據(jù)。

7.3.2發(fā)料時(shí)，倉(cāng)管員根據(jù)車間的生產(chǎn)進(jìn)度和“生產(chǎn)通知單”填寫“領(lǐng)料單”，標(biāo)明清楚訂單合同編號(hào)、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、出庫(kù)時(shí)間及出庫(kù)數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購(gòu)合同的（采購(gòu)材料清單）對(duì)應(yīng)。

7.3.3出庫(kù)的材料數(shù)量累計(jì)未超過(guò)“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量，由倉(cāng)管員與車間領(lǐng)料員直接辦理出庫(kù)交接，車間領(lǐng)料員應(yīng)在“領(lǐng)料單”簽收。7.3.4車間領(lǐng)料達(dá)到“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量后需要“補(bǔ)料”，由車間主任申報(bào)，倉(cāng)管員填寫“領(lǐng)料單”，并在單上標(biāo)識(shí)“補(bǔ)料”，交車間主任（或領(lǐng)料員）提報(bào)廠長(zhǎng)審批，到倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料。訂單完成后，倉(cāng)管員應(yīng)匯總本訂單發(fā)生的補(bǔ)料“領(lǐng)料單”提報(bào)廠長(zhǎng)處理。7.3.5“領(lǐng)料庫(kù)”一式三份，倉(cāng)庫(kù)（存根）、車間和財(cái)務(wù)各一份。7.3.6車間領(lǐng)料出庫(kù)，倉(cāng)管員必須在當(dāng)日登帳。7.4 車間成品移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)

7.4.1生產(chǎn)車間應(yīng)完成生產(chǎn)部下達(dá)的日定額成品產(chǎn)量計(jì)劃，按批次（一般裝滿一車為一批次）及時(shí)移轉(zhuǎn)檢包車間。

7.4.2生產(chǎn)車間成品由領(lǐng)料員負(fù)責(zé)移轉(zhuǎn)，與檢包車間指定人員點(diǎn)數(shù)交接。成品移轉(zhuǎn)登記表生產(chǎn)車間與檢包車間各持一份，相互印證。7.4.3檢包車間對(duì)車間送檢的成品進(jìn)行全（逐一逐項(xiàng)）檢，剔除不良品，標(biāo)識(shí)不合格項(xiàng)的位置，作為車間返工的依據(jù)，并進(jìn)行不合格品總數(shù)統(tǒng)計(jì)及返工工序統(tǒng)計(jì)。返工不合格品一般應(yīng)在該批次檢驗(yàn)完畢，接車間新的批次時(shí)與車間領(lǐng)料員交接。

7.4.4返工不合格品的交接，品管科應(yīng)建立“車間返工不合格品交接記錄”，標(biāo)明不合格品的數(shù)量、返工工序名稱和數(shù)量等要素，雙方簽證確認(rèn)，作為車間質(zhì)量指標(biāo)考核的依據(jù)。車間對(duì)品管判定返工的標(biāo)準(zhǔn)有異議，依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)商定，商定不一致，車間應(yīng)先執(zhí)行品管科意見，但可持樣品提報(bào)生產(chǎn)部廠長(zhǎng)申訴裁決，必要時(shí)，請(qǐng)業(yè)務(wù)部配合判定。7.4.5合格成品的數(shù)量一定要滿足訂單的數(shù)量。7.4.6成品必須經(jīng)全檢合格，方可包裝裝箱。7.5 外協(xié)加工材料出庫(kù)

7.5.1生產(chǎn)部下達(dá)的“外協(xié)加工協(xié)議”和“外協(xié)生產(chǎn)通知單”是倉(cāng)庫(kù)備料、發(fā)料的依據(jù)。

7.5.2向外協(xié)廠發(fā)料時(shí)，倉(cāng)管員根據(jù)“外協(xié)生產(chǎn)通知單”填寫“出庫(kù)單”，標(biāo)明清楚外協(xié)加工協(xié)議編號(hào)、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、出庫(kù)時(shí)間及出庫(kù)數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購(gòu)合同的（采購(gòu)材料清單）對(duì)應(yīng)。

7.5.3出庫(kù)的材料數(shù)量累計(jì)未超過(guò)“外協(xié)生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量，由倉(cāng)管員與外協(xié)廠的領(lǐng)料員直接辦理出庫(kù)交接簽收，必要時(shí)，由送貨人代辦與外協(xié)廠接料人簽收。

7.5.4外協(xié)廠領(lǐng)料達(dá)到“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量后需要“補(bǔ)料”，由外協(xié)廠主管向廠長(zhǎng)申報(bào)，由廠長(zhǎng)通知倉(cāng)管員發(fā)料。倉(cāng)管員填寫“出庫(kù)單”，并在單上標(biāo)識(shí)“補(bǔ)料”，提報(bào)廠長(zhǎng)審批后，與外協(xié)廠領(lǐng)料人或送料人辦理交接簽收。訂單完成后，倉(cāng)管員應(yīng)匯總本訂單發(fā)生的補(bǔ)料“領(lǐng)料單”提報(bào)財(cái)務(wù)部處理。

7.5.5從倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)給外協(xié)廠的材料，若屬材料本身質(zhì)量不合格被篩選退回的，經(jīng)品管組確認(rèn)簽證，予以退庫(kù)（辦理不良品退庫(kù)手續(xù)），并予以“換料”出庫(kù)。換料出庫(kù)給外協(xié)單位的“出庫(kù)單”由倉(cāng)管員填單，經(jīng)廠長(zhǎng)審批，并標(biāo)注“換料”。

7.5.6“出庫(kù)庫(kù)”一式四份，倉(cāng)庫(kù)（存根）、外協(xié)廠、財(cái)務(wù)和門衛(wèi)各一份，門衛(wèi)保安應(yīng)在下午六點(diǎn)前把收繳的“出庫(kù)單”交廠長(zhǎng)備案。7.5.7外協(xié)發(fā)料出庫(kù)，倉(cāng)管員必須在當(dāng)日登帳。7.6 外協(xié)加工成品或部品入庫(kù)

7.6.1外協(xié)加工成品直接由品管組接收。對(duì)客戶分批交付的，由品管組填制“收返成品單”記錄交接，訂單完成后，進(jìn)行匯總填制“收料單”進(jìn)行結(jié)算。“收料單”一式三份，外協(xié)單位一份，財(cái)務(wù)部一份，品管組存根一份。

7.6.2外協(xié)加工部品（如絲印、商標(biāo)、半成品等）由材料倉(cāng)庫(kù)接收，由倉(cāng)管員填制“收返部品單”（附件）記錄交接，訂單完成后，進(jìn)行匯總填制“收料單”進(jìn)行結(jié)算。“收料單”一式三份，外協(xié)單位一份，財(cái)務(wù)部一份，倉(cāng)管組存根一份。7.7 材料不良品退庫(kù)和退貨

7.7.1車間在生產(chǎn)過(guò)程中篩選剔除的不良品（包括材料、半成品、成品），應(yīng)及時(shí)分類，填制“不良品退庫(kù)單”，經(jīng)品管檢驗(yàn)確認(rèn)，屬材料廠本身質(zhì)量不合格的，予以退回倉(cāng)庫(kù)；屬作業(yè)不良需報(bào)廢的材料、半成品，經(jīng)廠長(zhǎng)簽證，予以送達(dá)品檢車間處理。

7.7.2車間在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不合格率或裁減工段不良率明顯上升，應(yīng)立即報(bào)告廠長(zhǎng)，由廠長(zhǎng)組織評(píng)審，及時(shí)向供應(yīng)商反饋，追補(bǔ)入庫(kù)，保證訂單按期執(zhí)行需要。

7.7.3應(yīng)退回供應(yīng)商的不合格材料主要有：一是進(jìn)料檢驗(yàn)判定不合格（且不能讓步允收）的材料；二是車間生產(chǎn)（包括發(fā)給外協(xié)加工）過(guò)程中因本身質(zhì)量缺陷被篩選退庫(kù)的不合格材料。

7.7.4向供應(yīng)商退貨，由倉(cāng)庫(kù)填報(bào)退貨清單（包括材料名稱、規(guī)格，進(jìn)料入庫(kù)的時(shí)間或批次，數(shù)量及不合格原因），經(jīng)品管檢驗(yàn)員簽證，送采購(gòu)組，由采購(gòu)組通知供應(yīng)商。

7.7.5不合格材料退貨，倉(cāng)管員應(yīng)開具退貨“出庫(kù)單”，辦理交接手續(xù)，退貨“出庫(kù)單”一式四份，分別送供應(yīng)商、財(cái)務(wù)部（經(jīng)采購(gòu)主辦簽審）、總經(jīng)理室和倉(cāng)庫(kù)存根。7.8 成品的出庫(kù)

7.8.1成品發(fā)貨由檢包車間與業(yè)務(wù)部協(xié)調(diào)處理。

7.8.2成品按訂單（或生產(chǎn)通知單）完成后，由檢包車間通知業(yè)務(wù)部，業(yè)務(wù)部填制發(fā)貨清單，經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)，通知檢包車間發(fā)貨。7.8.3 檢包車間按發(fā)貨清單內(nèi)容填制“出庫(kù)單”，組織點(diǎn)驗(yàn)裝運(yùn)。

7.8.4 短途汽車運(yùn)輸由包檢車間負(fù)責(zé)聯(lián)系，長(zhǎng)途運(yùn)輸及出口裝運(yùn)由業(yè)務(wù)部聯(lián)系落實(shí)。7.9 樣品的管理

樣品（包括客戶提供的樣品和自行開發(fā)的樣品）管理由業(yè)務(wù)部登記管理（具體辦法由業(yè)務(wù)部擬定）8.0 設(shè)備(工器具)的管理 8.1 設(shè)備（工器具）配置的依據(jù): 8.1.1 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)量指標(biāo)，需添置； 8.1.2 開發(fā)新產(chǎn)品需要添置； 8.1.3 超過(guò)使用期限報(bào)廢，需更換； 8.1.4 工器具磨損/毀壞/遺失需補(bǔ)充； 8.1.5 其他情況需

8.2 生產(chǎn)設(shè)備(工器具)的申購(gòu)

8.2.1 機(jī)臺(tái)類設(shè)備由生產(chǎn)部門編制配置計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審訂，由總經(jīng)理室安排購(gòu)買。

8.2.2 車間生產(chǎn)需要的工器具由車間主任填寫申購(gòu)單（設(shè)備維修使用的零配件由設(shè)備組主管填寫申購(gòu)單），經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)審核，按審批權(quán)限審批(100元以下由廠長(zhǎng)審批,500元以下由副總經(jīng)理審批，500元以上由總經(jīng)理審批)。

8.2.3 業(yè)務(wù)部樣品開發(fā)組需要的設(shè)備和工器具由開發(fā)組長(zhǎng)填寫申購(gòu)單，經(jīng)業(yè)務(wù)經(jīng)理審核，按審批權(quán)限(200元以下由副總經(jīng)理審批，200元以上報(bào)總經(jīng)理審批)。

8.2.4 設(shè)備采購(gòu)到廠后，屬機(jī)臺(tái)內(nèi)的，由設(shè)備組負(fù)責(zé)試機(jī)驗(yàn)收（填制試機(jī)報(bào)告），生產(chǎn)部設(shè)備臺(tái)帳登記；屬工器具類的由倉(cāng)庫(kù)通知申購(gòu)人，會(huì)同驗(yàn)收入庫(kù)，登錄倉(cāng)庫(kù)工器具分類帳。8.3 設(shè)備的保管

8.3.1 機(jī)臺(tái)設(shè)備由所在車間班組負(fù)責(zé)保管。

8.3.2 車間班組使用的工器具由車間（主任）班組（組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)領(lǐng)用。屬公共使用的由車間主任或組長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管，分配個(gè)人領(lǐng)用的工器具由領(lǐng)用人負(fù)責(zé)保管。

8.3.3 機(jī)臺(tái)設(shè)備發(fā)生損壞或故障，由使用人提報(bào)車間主任或組長(zhǎng)，通知設(shè)備組維修，必要時(shí)，應(yīng)填寫維修申報(bào)單，實(shí)行限期維修。8.3.4 工器具損壞、遺失，保管者應(yīng)提報(bào)原因，經(jīng)車間主任簽證，報(bào)廠長(zhǎng)審批，方可補(bǔ)領(lǐng)。屬保管者失職或使用者責(zé)任，應(yīng)予以賠償。8.4 設(shè)備的操作和維護(hù)

8.4.1 機(jī)臺(tái)設(shè)備的操作使用人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方可獨(dú)立操作。

8.4.2 對(duì)操作比較復(fù)雜或?qū)傥ｋU(xiǎn)作業(yè)的機(jī)臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)部應(yīng)要求設(shè)備組編制安全操作規(guī)程，作為培訓(xùn)內(nèi)容，要求操作人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)。8.4.5 設(shè)備組負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)類設(shè)備的安裝、維修和保養(yǎng)。車間作業(yè)人員不得擅自拆修機(jī)臺(tái)。8.4.6 設(shè)備的維修應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，不得帶電維修，防止發(fā)生工傷事故。

8.4.7 設(shè)備組應(yīng)以保障生產(chǎn)為目標(biāo)，車間班組提報(bào)維修的設(shè)備快速反應(yīng)，馬上行動(dòng)，做到限期服務(wù)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。8.4.8 設(shè)備保養(yǎng)，應(yīng)利用車間停產(chǎn)或修時(shí)間，不得占用正常生產(chǎn)時(shí)間。8.4.9 重要設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)建立記錄。8.5 設(shè)備的調(diào)配

8.5.1 生產(chǎn)車間設(shè)備右車間主任或班組長(zhǎng)調(diào)配。

8.5.2 生產(chǎn)部隸屬車間的設(shè)備需跨車間調(diào)配，由生產(chǎn)廠長(zhǎng)下達(dá)調(diào)配指令。

8.5.3 公司部門之間的設(shè)備調(diào)配由副總經(jīng)理與部門經(jīng)理協(xié)商一致，下達(dá)調(diào)配指令。9 5S管理

9.1 5S管理的內(nèi)容：整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)。9.2 生產(chǎn)車間應(yīng)經(jīng)常性開展5S管理主要內(nèi)容的活動(dòng)，具體有：

9.2.1 車間人員應(yīng)注意培養(yǎng)良好生活/衛(wèi)生習(xí)慣，自覺(jué)維護(hù)車間的環(huán)境整潔和衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)物料掉落，立即揀起，保持同道暢通。9.2.2車間人員不在車間吃零時(shí)，不隨意吐痰，不隨意丟棄紙屑垃圾，不踩踏物料。嚴(yán)禁在車間、倉(cāng)庫(kù)吸煙。

9.2.3 作業(yè)人員每日下班前，做好本崗位的整理，包括機(jī)臺(tái)擦拭、器具收管、產(chǎn)成品的整理、工作臺(tái)及崗位周圍環(huán)境的清掃，并關(guān)閉照明電源、風(fēng)扇電源及機(jī)臺(tái)電源。

9.2.4 車間每日應(yīng)安排值日員，負(fù)責(zé)通道、備料區(qū)、產(chǎn)成品區(qū)的整理和清掃，保持車間整潔。

9.2.5 車間每月應(yīng)安排一次大盤點(diǎn)、大掃除，對(duì)車間的物料進(jìn)行一次盤點(diǎn)整理，分類處理，對(duì)車間的天棚、墻、門窗進(jìn)行全面的擦拭、清掃。

9.3 倉(cāng)庫(kù)參照上述要求執(zhí)行。

9.4 生產(chǎn)部匯同辦公室每月組織一次不定時(shí)的車間、倉(cāng)庫(kù)檢查評(píng)比，并予以公布。

第四篇：《水泥生產(chǎn)工藝流程》

水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

5、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

水泥生產(chǎn)工藝流程—生產(chǎn)方法：

硅酸鹽類水泥生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。

水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

②濕法生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥生產(chǎn)工藝流程—生產(chǎn)工序：

一套水泥生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)水泥，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥磨制成等三個(gè)工序。

(1)

水泥生產(chǎn)工藝流程中的生料磨制

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)水泥磨磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用水泥設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)水泥磨機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

(2)

水泥生產(chǎn)工藝流程中的煅燒

煅燒熟料的水泥設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。

①立窯：

窯筒體立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。分普通立窯和機(jī)械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來(lái)，國(guó)外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國(guó)水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。

根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。

②回轉(zhuǎn)窯：

窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。

水泥生產(chǎn)工藝流程—粉磨：

水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。近年來(lái)，由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程隨之產(chǎn)生。采用這種水泥生產(chǎn)工藝流程使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

水泥生產(chǎn)工藝流程的舉例：

水泥生產(chǎn)工藝流程中原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。

粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至水泥生產(chǎn)工藝指標(biāo)值，通過(guò)提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫(kù)中。

石灰石、螢石、石膏經(jīng)過(guò)兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫(kù)。化驗(yàn)室根

據(jù)石灰石、粘土、無(wú)煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方，通過(guò)生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料水泥磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧

化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)提入生料庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫(kù)，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫(kù)進(jìn)行搭配，將料提至成球盤料倉(cāng)，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過(guò)成球盤進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫(kù)，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求及建材市場(chǎng)情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過(guò)熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提入3個(gè)水泥庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)水泥均化庫(kù)，再經(jīng)兩個(gè)水泥生產(chǎn)工藝流程均化庫(kù)搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來(lái)的袋裝水泥存放于成品倉(cāng)庫(kù)，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）水泥生產(chǎn)過(guò)程中，很大一部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因?yàn)槭沂巧a(chǎn)過(guò)程中用量最大的原料，開采出來(lái)之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近

時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量

（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程

水泥生產(chǎn)原料及配料、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料

水泥生產(chǎn)原料及配料：

生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。

1、石灰石原料

石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土質(zhì)原料

黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁(yè)巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3、校正原料

當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)（有的含量不足，有的和

含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料

（1）硅質(zhì)校正原料

含

80%以上

（2）鋁質(zhì)校正原料

含

30%以上

（3）鐵質(zhì)校正原料

含

50%以上

硅酸鹽水泥熟料的礦物組成：

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣（）、硅酸二鈣（）、鋁酸三鈣（）和鐵鋁酸四鈣（）組成。

硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程：

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。超細(xì)粉碎機(jī)

（2）原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來(lái)的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：

（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。

（2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過(guò)程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。

（4）對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。

（5）為工廠提供長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場(chǎng)內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場(chǎng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。

（6）自動(dòng)化程度高。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速裝置帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來(lái)自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近

時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和

進(jìn)行反應(yīng)生成大量

（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料:

1.硅酸鹽水泥的主要成分

硅酸三鈣（3CaO?SiO2）、硅酸二鈣（2CaO?SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO?AI2O3）、鐵鋁酸四鈣（4CaO?AI2O3?Fe2O3）

其中：CaO

62～67%；

SiO2

20～24%；

AI2O3

4～7%；

Fe2O3

2～6%。

2.硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要原料

(1)

石灰質(zhì)原料：

以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要來(lái)源。如石灰石、白堊、石灰質(zhì)泥灰?guī)r、貝殼等。一噸熟料約需1.4～1.5噸石灰質(zhì)干原料，在生料中約占80%左右。

石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求

品位

CaO（%）

MgO（%）

R2O（%）

SO3（%）

燧石或石英（%）

一級(jí)品

＞48

＜2.5

＜1.0

＜1.0

＜4.0

二級(jí)品

45～48

＜3.0

＜1.0

＜1.0

＜4.0

(2)粘土質(zhì)原料：

含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為SiO2，其次為AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要來(lái)源。粘土質(zhì)原料主要有黃土、粘土、頁(yè)巖、泥巖、粉砂巖及河泥等。一噸熟料約需0.3～0.4噸粘土質(zhì)原料，在生料中約占11～17%。

粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求

品位

硅酸率

鐵率

MgO（%）

R2O（%）

SO3（%）

塑性指數(shù)

一級(jí)品

2.7～3.5

1.5～3.5

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

二級(jí)品

2.0～2.7或3.5～4.0

不限

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

一般情況下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。

(3)主要原料中的有害成分

①

MgO：影響水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。

②

堿含量（K2O、Na2O）：對(duì)正常生產(chǎn)和熟料質(zhì)量有不利影響。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。水泥生產(chǎn)工藝流程

③

P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5對(duì)水泥的水化和硬化有益。當(dāng)水泥熟料中P2O5含量在0.3%時(shí)，效果最好，但超過(guò)1%時(shí)，熟料強(qiáng)度便顯著下降。P2O5含量應(yīng)限制。

④

TiO2：水泥熟料中含有適量的TiO2，對(duì)水泥的硬化過(guò)程有強(qiáng)化作用。當(dāng)TiO2含量達(dá)0.5～1.0%，強(qiáng)化作用最顯著，超過(guò)3%時(shí)，水泥強(qiáng)度就要降低。如果含量繼續(xù)增加，水泥就會(huì)潰裂。因此在石灰石原料中應(yīng)控制TiO2＜2.0%。

3.硅酸鹽水泥生產(chǎn)的輔助原料

(1)校正原料雷蒙磨

①

鐵質(zhì)校正原料：補(bǔ)充生料中Fe2O3的不足，主要為硫鐵礦渣和鉛礦渣等。

②

硅質(zhì)校正原料：補(bǔ)充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。

③

鋁質(zhì)校正原料：補(bǔ)充生料中AI2O3的不足，主要有鋁釩土、煤矸石、鐵釩土等。

校正原料的質(zhì)量要求

硅質(zhì)原料

硅

率

SiO2（%）

R2O（%）

＞4.0

70～90

＜4.0

鐵質(zhì)原料

Fe2O3＞40%

鋁質(zhì)原料

AI2O3＞30%

(2)

緩凝劑：以天然石膏和磷石膏為主。摻加量3～5%。

4.工業(yè)廢渣的利用

①

赤泥：燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁排出的赤色廢渣，以CaO、SiO2為主。摻加石灰質(zhì)原料可配制成生料。

②

電石渣：以CaO為主。可替代部分石灰石生產(chǎn)水泥。對(duì)輥破

③

煤矸石：以SiO2、AI2O3為主。可替代粘土生產(chǎn)水泥。

④

粉煤灰：以SiO2、AI2O3為主。可替代粘土配制生料，也可作混合材料。

⑤

石煤：以SiO2、AI2O3為主。可作不粘土質(zhì)原料，也可作燃料。

窗體底端

—

END

—

第五篇：乙炔 生產(chǎn)工藝流程

實(shí)驗(yàn)室中常用電石跟水反應(yīng)制取乙炔。電石中因含有少量鈣的硫化物和磷化物，致使生成的乙炔中因混有硫化氫、磷化氫等而呈難聞的氣味。在常溫下，電石跟水的反應(yīng)是相當(dāng)激烈的，可用分液漏斗控制加水量以調(diào)節(jié)出氣速度。也可以用飽和食鹽水代替水，這樣，可以使反應(yīng)較平穩(wěn)。通常，乙炔發(fā)生裝置用燒瓶(或廣口瓶)和插有分液漏斗及直角導(dǎo)氣管的雙孔塞組成。檢查裝置的氣密性良好后把幾塊電石放入燒瓶，從分液漏斗滴水(或飽和食鹽水)即產(chǎn)生乙炔。如果把電石跟水的反應(yīng)式寫成：

CaC2＋H2O→C2H2↑＋CaO

是錯(cuò)誤的。因?yàn)樵谟兴嬖诘那闆r下，CaO不可能是鈣的最終產(chǎn)物，而Ca(OH)2(CaO水化)是最終產(chǎn)物才是合理的。正確的化學(xué)式應(yīng)是：

CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca(OH)2

為了得到較純凈的乙炔，可以把從發(fā)生器出來(lái)的氣體先經(jīng)CuSO4溶液洗氣再收集。乙炔只微溶于水，應(yīng)排水收集。用電石跟水反應(yīng)制乙炔不應(yīng)使用啟普發(fā)生器，塊狀電石和水在常溫下即能發(fā)生反應(yīng)，表面上似乎符合啟普發(fā)生器的使用條件，但當(dāng)關(guān)閉啟普發(fā)生器的活塞時(shí)，乙炔氣雖能把水壓入球形漏斗以使電石跟水脫離接觸，但集存在球體內(nèi)的大量水蒸氣(電石跟水反應(yīng)放熱)卻仍在緩緩繼續(xù)跟電石發(fā)生反應(yīng)，就是說(shuō)，關(guān)閉活塞后，乙炔不能完全停止發(fā)生。這樣，乙炔將緩緩從球形漏斗的上口間斷逸出。平時(shí)，我們總能聞到電石有難聞的氣味，就是因?yàn)殡娛諝饫锏乃魵夥磻?yīng)的結(jié)果。如果小量制取乙炔時(shí)，也可以用試管配單孔塞作反應(yīng)容器，但應(yīng)在試管口內(nèi)松松塞一團(tuán)棉花，以阻止泡沫進(jìn)入導(dǎo)氣管。

乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過(guò)取代反應(yīng)和加成反應(yīng)，可生成一系列極有價(jià)值的產(chǎn)品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進(jìn)而與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)而制取氯乙烯；乙炔與乙酸反應(yīng)制得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應(yīng)制取丙烯腈；乙炔與氨反應(yīng)生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔與甲苯反應(yīng)生成二甲笨基乙烯，進(jìn)一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構(gòu)體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進(jìn)行加成反應(yīng)可制取甲基炔醇，進(jìn)而反應(yīng)生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應(yīng)制取丙烯酸及其衍生物。

也可由天然氣熱裂或部分氧化制備