第一篇：凈水器生產(chǎn)工藝流程

凈水器生產(chǎn)工藝流程

作者：旭日凈水

第一步 安裝準(zhǔn)備

1.從倉庫領(lǐng)取筒體和蓋子濾芯等需要的配件，組裝濾芯和筒體

2.把濾芯的密封圈放在塑料袋子里，再放入凡士林?jǐn)嚢枰幌拢鸬綕?rùn)滑作用

3.再把密封圈套在濾芯上，要卻保每一個(gè)濾芯一頭有兩個(gè)密封圈，在放進(jìn)筒體里面上蓋子，上蓋子時(shí)注意蓋子和密封圈要放好后再套濾芯，兩頭是一樣的，下面就是上螺絲，上螺絲是注意要放平墊彈簧墊，下面要上掛板。

注意事項(xiàng)：

a)自檢筒體表面有沒有變形刮花和拋光不良

b)掛片安裝在凈化口底部

c)組裝好的機(jī)子整齊擺放在桌面上避免碰撞和刮花

d)在操作過程中要輕拿輕放

第二步 打緊螺絲

1.螺絲打緊，先檢查氣壓夠不夠力度和披鋒是不是正常，2.從機(jī)器下掛板出開始，先調(diào)整兩頭的掛板是不是平整，3.收緊螺絲時(shí)，檢查有沒有漏打

注意事項(xiàng)：

在打緊螺絲是有滑絲的要換掉，沒有上彈簧墊和平墊的要裝好，支架平整，第三步 打壓測(cè)試

1.檢測(cè)時(shí)首先確定氣壓為四公斤，2.所有的機(jī)器確保百分百檢測(cè)，并做好檢測(cè)報(bào)告。

3.在檢測(cè)濾芯是，水不得進(jìn)入機(jī)器中，4.檢測(cè)的良品放在周轉(zhuǎn)車上淮這是工作臺(tái)上擺放整齊不的刮花。

注意事項(xiàng)：

在檢測(cè)過程中有濾芯不良的和蓋子筒體漏水的標(biāo)明好及時(shí)返修

第四步 機(jī)器清理和貼標(biāo)

1.看機(jī)器有沒有晾干，用干布沾滑石粉擦機(jī)器的表面;

2.等把機(jī)器的表面擦完是要用氣槍把殘留的滑石粉吹干凈，在檢查有沒有漏擦的，淮這是沒有擦干凈的;

3.貼標(biāo)先把進(jìn)水廢水和凈化水標(biāo)貼好。

注意事項(xiàng)：

a)在擦機(jī)的過程中要自檢，看擦好的機(jī)器表面有沒有拋光沒有拋好的，有沒有變形，有沒有刮傷等等;

b)在貼標(biāo)過程中要確定標(biāo)貼和機(jī)型相匹配，進(jìn)水口給廢水口不要貼反，防偽碼不要漏貼。

第五步 塑封

1.將擦好的機(jī)器裝入收縮袋中，裝的過程中不得刮破收縮袋;

2.把收縮袋的另一端塑封，多余的用剪刀剪去;

3.打開塑封機(jī)。把塑封溫度調(diào)至120-140度左右;

4.過塑封機(jī)，把機(jī)器放在滾動(dòng)的鋼網(wǎng)中間。

注意事項(xiàng)：

a)在把機(jī)器裝入收縮袋的時(shí)候不得用手碰到擦好機(jī)器上，收縮膜內(nèi)部和表面不得有贓物;b)過完塑封機(jī)后保證塑封膜的表面平整;

c)外表不平的用手動(dòng)的修復(fù)。

第六步 彩盒包裝

檢測(cè)機(jī)器和彩盒是若相配，里面的配件有沒有放齊全，都放入彩盒中經(jīng)品保檢驗(yàn)后封箱。

注意事項(xiàng):

a)要檢查機(jī)器上的進(jìn)水廢水和凈化水防偽碼和采標(biāo)有沒有貼對(duì)有沒有貼齊全，塑封表面有沒有破損和平整;

b)檢查說明書保修卡墻噻自攻絲等等配件有沒有放錯(cuò)或者漏放。

第二篇：壓力容器生產(chǎn)工藝流程

壓力容器制作工藝流程

生產(chǎn)指令→審圖→材料計(jì)劃→封頭、法蘭外委→鉚工工藝焊接工藝編制→材料檢驗(yàn)→封頭驗(yàn)收→計(jì)算封頭實(shí)際中性層→按中性層、管口方位、支座板布置情況排版→下料前標(biāo)記移植→下料→刨邊→試板制作→筒節(jié)卷圓→縱縫焊接→試板機(jī)械性能試驗(yàn)→人孔制作→法蘭驗(yàn)收→法蘭與管焊接→對(duì)大于φ250的管著色檢查→下錐體制作→整體組裝→焊接→超聲波檢查和拍片→對(duì)缺陷進(jìn)行返修→人孔及各管孔劃線→停點(diǎn)檢查→割制各管孔→管與筒體組裝→焊接→超聲波探傷及拍片→水壓試驗(yàn)→停點(diǎn)檢查→需熱處理的進(jìn)行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年

生產(chǎn)指令→審圖(壓力容器章、材料表尺寸與圖紙是否相符，圖中尺寸是否全是否正確、管口方位是否全、材料工程師看采用的材料是否能買到相應(yīng)的材料)→材料計(jì)劃（材料按排版情況選擇寬度和長(zhǎng)度,主要考慮管口方位和接縫情況）→封頭外委(比圖紙尺寸厚2mm，坡口方向)、法蘭(按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)畫圖,清楚要做的是哪個(gè)面，注意畫水線)外委→鉚工工藝(有編制好的工藝，每一受壓元件一份工藝卡，上、下封頭各份，每一筒節(jié)各一份，工人在制作過程中要按工藝流程按時(shí)進(jìn)行填寫)、→焊縫布置圖（根據(jù)焊縫分類和排版圖將每一條焊縫在圖中進(jìn)行編號(hào)，以便拍片，焊接記錄，焊接工藝使用）→焊接工藝編制(一種焊接形式一份工藝，根據(jù)焊縫布置圖，每一條焊縫都對(duì)應(yīng)有焊接工藝，并對(duì)應(yīng)有焊接工藝評(píng)定)→材料檢驗(yàn)（核對(duì)化學(xué)含量、機(jī)械性能、爐號(hào)、批號(hào)、鋼號(hào)、出廠日期，厚度公差，外觀，容器板為正公差）→封頭驗(yàn)收（資質(zhì)、合格證、探傷、拍片報(bào)告、直徑公差；封頭總深度；表面形狀公差）→計(jì)算封頭實(shí)際中性層（封頭厚度比筒體厚度厚2mm，對(duì)接處以內(nèi)壁對(duì)齊，計(jì)算中性層時(shí)以筒體的中性層為準(zhǔn)）→按中性層、管口方位、支座板布置、相鄰節(jié)焊縫情況排版（筒體的最短筒節(jié)長(zhǎng)度≥300m，不銹鋼＞200mm相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)＞δn（δn為名義厚度）且＞100mm。支座焊縫與筒體焊縫邊緣距離應(yīng)＞3δn、管孔距焊縫，以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包包容的焊接接頭，被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座墊板，內(nèi)件）→下料前標(biāo)記移植（鋼號(hào)、爐批號(hào)、復(fù)驗(yàn)號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、規(guī)格）→下料（筒體號(hào)料按排版圖下料，對(duì)筒節(jié)周長(zhǎng)一般按封頭成型后的實(shí)際中徑展開并加焊縫收縮量，如需在卷板機(jī)上壓頭[三滾卷板機(jī)要壓頭量，我廠的是三滾的，四滾卷板機(jī)不需壓頭量]的還需加壓頭量，壓頭長(zhǎng)度據(jù)卷板機(jī)的壓滾直徑定{大于1/2滾直徑}，下料時(shí)要注意留出刨邊加工量及火焰切割量，圖紙或工藝文件規(guī)定帶試板的部件,應(yīng)在號(hào)料時(shí)將試板號(hào)出并進(jìn)行標(biāo)記移植，打上相應(yīng)的產(chǎn)品編號(hào)。）→刨邊機(jī)刨坡口（按焊接工藝確定）→試板制作（一種焊接形式一組試板，如自動(dòng)焊、手把焊、手把焊打底自動(dòng)焊蓋面等，試板標(biāo)上產(chǎn)品編號(hào)，試板尺寸為125*300兩塊，要熱處理的要多帶一組熱處理試板隨爐熱處理后再試驗(yàn)，下料后刨坡口）→筒節(jié)卷圓（卷圓后切割壓頭量，卷制成的筒節(jié)其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差Ｃ）→縱縫焊接（帶試板，停點(diǎn)待機(jī)械性能試驗(yàn)合格后再進(jìn)行其余節(jié)的焊接）→試板機(jī)械性能試驗(yàn)（由技術(shù)人員提供試件圖紙，火焰切割試件時(shí)除考慮加工量外還要單邊考慮5-8mm火焰切割的淬硬層，避免機(jī)械實(shí)驗(yàn)不合格，試板按圖紙進(jìn)行機(jī)加工后由理化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)機(jī)械設(shè)備受限的外委試驗(yàn)）→人孔制作（注意焊接形式否則要多一組試板）→法蘭驗(yàn)收（按圖紙尤其是外委加工的法蘭容易出現(xiàn)錯(cuò)誤）→法蘭與管組對(duì)并焊接（焊接有B類焊縫，有C類焊縫）→對(duì)小于φ250的管著色檢查大于φ250的管對(duì)接B類縫拍片檢查→下錐體制作（有下錐體時(shí)有，沒有就無此項(xiàng)）→整體組裝先筒節(jié)組裝（組對(duì)時(shí)封頭與筒體內(nèi)對(duì)齊，組對(duì)時(shí)0、90、270、360分四個(gè)點(diǎn)組對(duì)，避免出現(xiàn)從一點(diǎn)往前趕到最后兩節(jié)誤差很大的現(xiàn)象，）→焊接（要及時(shí)作焊接記錄）→拍片→對(duì)缺陷進(jìn)行返修（返修前要對(duì)缺陷進(jìn)行分析，針對(duì)缺陷采取相應(yīng)的措施進(jìn)行返修，清除缺陷時(shí)一定要對(duì)照片子將缺陷清除干凈，返修次數(shù)不能超過二次，超過兩次的要寫出方法要經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)）→人孔及各管孔劃線→停點(diǎn)檢查（通知質(zhì)保人員參與檢查）→檢查合格后割制各管孔→管與筒體組裝（組裝時(shí)法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸跨線或鉛垂線跨中布置，避免安裝時(shí)法蘭螺栓孔對(duì)不上）→焊接→對(duì)小于φ

250的管著色檢查→水壓試驗(yàn)（法蘭封板，壓力表的選取）→停點(diǎn)檢查（通知鍋檢所參與檢查）→需熱處理的進(jìn)行熱處理→→工程質(zhì)量記錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年

常壓容器小于0.1MP

第三篇：啤酒生產(chǎn)工藝流程

啤酒發(fā)酵

內(nèi)容摘要 啤酒已成為大眾消費(fèi)的必不可少的一部分。啤酒的工藝也不斷在得到改善啤酒的風(fēng)味視其發(fā)酵方式而異，而且國(guó)土不同，作為原料的大麥和酵母不同，發(fā)酵方式也不同。大致上來說發(fā)酵方法可分上酵和下酵，現(xiàn)在各國(guó)都采用下酵法，也就是發(fā)酵時(shí)，溫度較低，在發(fā)酵后期，酵母沉淀。下酵法所產(chǎn)生的啤酒呈淡金色，口味較重，富有蛇麻草的香味；上酵法是說，發(fā)酵的溫度較高，酵母不沉而上浮，上酵法的啤酒，因摻入燒焦的麥芽，色澤較深，酒精含量較高，如英國(guó)的產(chǎn)品。啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序。現(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。）

一個(gè)典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：

注：本圖來源于中國(guó)輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊(cè)》一書。

圖中代號(hào)所表示的設(shè)備為：

1、原料貯倉

2、麥芽篩選機(jī)

3、提升機(jī)

4、麥芽粉碎機(jī)

5、糖化鍋

6、大米篩選機(jī)

7、大米粉碎機(jī)

8、糊化鍋

9、過濾槽

10、麥糟輸送

11、麥糟貯罐

12、煮沸鍋/回旋槽

13、外加熱器

14、酒花添加罐

15、麥汁冷卻器

16、空氣過濾器

17、酵母培養(yǎng)及添加罐

18、發(fā)酵罐

19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐

21、硅藻土添加罐

22、硅藻土過濾機(jī)

23、啤酒精濾機(jī)

24、清酒罐

25、洗瓶機(jī)

26、灌裝機(jī)

27、殺菌機(jī)

28、貼標(biāo)機(jī)

29、裝箱機(jī)

（一）制麥工序

大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺４篼溤谑斋@后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級(jí)。

制麥的主要過程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時(shí)間。

制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級(jí)機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級(jí)設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉等輸送、儲(chǔ)存設(shè)備。

（二）糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機(jī)過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮⒓尤朐诤佒兄蠓羞^的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

（三）發(fā)酵工序

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機(jī)：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作“皺沫”的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測(cè)和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。

即麥芽過程→糖化過程→發(fā)酵過程→灌裝過程

啤酒的工藝流程：

常見的啤酒類型：

啤酒生產(chǎn)的主要原料：

一、麥芽：

麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←湣⒑邴湣⒀帑溈欤圆疟贿x作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。

二、酒花： 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

啤酒花是啤酒生產(chǎn)不可缺少的原料之一,其主要作用是為啤酒提供苦味,另外還有殺菌防腐的作用。這些作用均來自于酒花中α-酸的異構(gòu)體異α-酸。傳統(tǒng)的啤酒發(fā)酵工藝是在麥汁煮沸時(shí)添加全酒花,酒花中的α-酸要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間煮沸才能溶出并異構(gòu)化生成異α-酸,同時(shí)受蛋白質(zhì)等物質(zhì)影響,最終轉(zhuǎn)化率也只有1/3左右。本文采用超臨界CO2萃取儀萃取啤酒花得到α-酸浸膏,并將α-酸浸膏在沸水浴中提前異構(gòu)化,同時(shí)利用乙醇溶液提取出酒花多酚,然后把兩者在麥汁煮沸時(shí)加入。旨在提高α-酸的異構(gòu)化程度,進(jìn)而提高啤酒花的利用率,降低啤酒生產(chǎn)成本。結(jié)果表明：超臨界CO2萃取α-酸浸膏的最佳條件為：壓力25MPa,溫度40℃,時(shí)間150min,CO2流量45 kg/h,得率為6.47%；α-酸提前異構(gòu)化的最佳條件為：膏水比1：3000；回流時(shí)間45min；pH=10,異構(gòu)化率為69.65%。乙醇溶液提取酒花多酚最佳條件為：乙醇濃度60%；料液比1：60；回流時(shí)間60min；溫度70℃,得率為4.79%。應(yīng)用異α-酸改進(jìn)啤酒發(fā)酵工藝后,α-酸轉(zhuǎn)化率是添加全酒花的2.4倍,并且啤酒的主要理化指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。[1]

三、酵母：

酵母是真菌類的一種微生物。我國(guó)啤酒工業(yè)用的基本都是釀酒酵母Saccharomyces cerevisia 屬于子囊菌亞門半子囊菌綱內(nèi)孢霉目酵母科酵母屬釀酒酵母種種就是一種，但有很多亞種，各個(gè)廠家不一樣

（一）從自然界中直接篩選目的菌株

菌種篩選時(shí)靠考慮多種因素，如發(fā)酵速度，酵母的凝集性，膠木的生長(zhǎng)速度，酵母的穩(wěn)定性幾產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)等。篩選程 序如下：

30-50株菌株 → 150ml發(fā)酵試驗(yàn)（發(fā)酵力，酵母收獲量 和凝集性比較，選出12株）→500ml發(fā)酵試驗(yàn)重復(fù)4次（發(fā)酵 力，酵母收獲量，凝集性，酵母活性和風(fēng)味物質(zhì)的分析，選出 4株）→ 1L發(fā)酵試驗(yàn)再凈盡擴(kuò)大規(guī)模實(shí)驗(yàn) → 選出1-2優(yōu)良啤酒 酵母菌株

（二）誘變育種

（三）原生質(zhì)體融合

（四）基因工程方法

優(yōu)良啤酒酵母應(yīng)具備的特點(diǎn)

①能從麥汁中有效地?cái)z取生長(zhǎng)和代謝所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

②酵母繁殖速度快，雙乙酰峰值低、還原速度快。

③代謝的產(chǎn)物能賦予啤酒良好的風(fēng)味。

④發(fā)酵結(jié)束后能順利地從發(fā)酵液中分離出來。（6）啤酒酵母擴(kuò)大培養(yǎng)的方法

⑴實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)大培養(yǎng)階段（示例）（由斜面試管逐步擴(kuò)大到卡氏罐菌種）斜面原菌種天 → 斜面活化(25℃，3～4)→ 10ml液體試 管(25℃，24～36h)→ 100ml培養(yǎng)瓶(25℃，24h)→ 1L培養(yǎng)瓶(20℃,24～36h)→ 5L培養(yǎng)瓶(16～18℃,24～36h)→ 25L卡氏罐(14～16℃，36～48h)

⑵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大培養(yǎng)階段（由卡氏罐逐步擴(kuò)大到酵母繁殖罐中的零代酵母）25L卡氏罐(12～14℃，2～3天)→ 250L漢生罐(10～12℃，3天)→ 1500L培養(yǎng)罐(9～11℃，3天)→ 100hL（百升）培養(yǎng)罐(8～9℃，7～8天)→ 20m3繁殖罐 →0代酵母

在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌：“頂酵母”和“底酵母”。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。“頂酵母”名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。“底酵母”則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。“頂酵母”產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。“底酵母”產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。

四、水：

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過對(duì)自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。

影響啤酒特性的因素：

麥汁特性:發(fā)酵速度首先取決于麥汁中冷凝固物和熱凝固物的分離程度,麥汁通氧量以及麥汁的組成.2.發(fā)酵溫度:酒精發(fā)酵速度隨溫度上升明顯加快,而低溫下發(fā)酵速度會(huì)減慢.3.酵母濃度:酵母細(xì)胞和麥汁之間的接觸面積對(duì)于物質(zhì)轉(zhuǎn)化非常重要.接觸面積隨酵母細(xì)胞濃度的增加而擴(kuò)大.酵母量用細(xì)胞數(shù)個(gè)/ ml表示.酵母細(xì)胞數(shù)在生長(zhǎng)最旺盛階段可達(dá)3~4×107個(gè)/ ml,在某些工藝過程中甚至高達(dá)108個(gè)/ml.影響糖代謝速度的因素

4.機(jī)械作用:機(jī)械運(yùn)動(dòng)如循環(huán),攪拌等,可加強(qiáng)酵母細(xì)胞和麥汁的接觸,使發(fā)酵劇烈進(jìn)行.5.酵母菌種:發(fā)酵速度也是每個(gè)酵母菌種的遺傳特性,不同酵母菌種的發(fā)酵速度也不相同.6.壓力:在發(fā)酵過程中,壓力不斷上升,這會(huì)使發(fā)酵,酵母增殖和發(fā)酵副產(chǎn)物的形成逐漸停止.原因是溶解在啤酒中的CO2量及壓力在不斷增加。啤酒發(fā)酵技術(shù)的發(fā)展

主要是縮短發(fā)酵時(shí)間(原90天,現(xiàn)45天青島出口啤酒;原30天,現(xiàn)12～15天),采用一罐法

1、高溫發(fā)酵

2、加壓發(fā)酵

3、固定化酵母法 將載體包埋啤酒酵母運(yùn)用于啤酒發(fā)酵，并用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀測(cè)定啤酒中風(fēng)味物質(zhì)，利用殼聚糖-海藻酸鈉膠珠，首先考察海藻酸鈉濃度、殼聚糖濃度、固化時(shí)間、覆膜時(shí)間對(duì)膠珠硬度的影響，得出殼聚糖-海藻酸鈉膠珠的優(yōu)化工藝條件為：當(dāng)海藻酸鈉濃度為3％、固化時(shí)間為2h、殼聚糖濃度為0.5％和覆膜時(shí)間為30min時(shí)膠珠硬度最大。其次研究了載體耐浸泡性和固定化條件，結(jié)果表明包埋0.4mL菌液有利于啤酒發(fā)酵以及殼聚糖-海藻酸鈉膠珠能進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵。經(jīng)濟(jì)性好、效率高。【2】

4、連續(xù)發(fā)酵法(多罐法和塔式法)上面發(fā)酵技術(shù)受青睞(酯香味濃)酵母屬兼性微生物,在有氧和厭氧的條件下都能生存

因所用酵母菌種不同, 可分為上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩種類型.上面發(fā)酵型啤酒采用上面酵母和較高的發(fā)酵溫度16～22℃;下面發(fā)酵型啤酒采用下面酵母和較低的發(fā)酵7～12℃。

掌握啤酒發(fā)酵罐中發(fā)酵液的溫度分布，是啤酒發(fā)酵過程控制工藝優(yōu)化的基礎(chǔ)，對(duì)啤酒罐的溫度控制有非常重要的作用。目前針對(duì)啤酒發(fā)酵過程具有時(shí)變性、時(shí)滯性和非線性的特點(diǎn) ,采用模糊積分控制器對(duì)啤酒發(fā)酵過程中的溫度進(jìn)行控制 ,從而構(gòu)成模糊積分控制方法。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明該方法不僅優(yōu)于傳統(tǒng)的 PID 控制和常規(guī)的模糊控制方法 ,而且具有靈活性好 ,控制適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)性能好等

【3】?jī)?yōu)點(diǎn)。整個(gè)設(shè)計(jì)過程顯示該方法編程簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)。除此之外通過分析啤酒發(fā)酵罐傳熱機(jī)理，為大空間自然對(duì)流傳熱，在此基礎(chǔ)上建立封閉腔內(nèi)二維非穩(wěn)態(tài)自然對(duì)流換熱的物理模型，應(yīng)用Navier—Stocks數(shù)學(xué)模型，采用控制容積法對(duì)方程以及邊界條件進(jìn)行離散化處理，對(duì)控制體劃分均勻交錯(cuò)網(wǎng)格，運(yùn)用Visual Fortran自行開發(fā)錐形啤酒發(fā)酵罐溫度分布數(shù)值計(jì)算程序，對(duì)離散方程進(jìn)行迭代求解。運(yùn)用FLUENT軟件，劃分多重網(wǎng)格，對(duì)錐形啤酒發(fā)酵罐冷卻過程中發(fā)酵液的速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算，對(duì)所得的不同時(shí)間的罐內(nèi)溫度變化進(jìn)行記錄，進(jìn)而更加準(zhǔn)確控制罐的溫度，從而改善啤酒風(fēng)味和口感。【4】

.參考文獻(xiàn)

[1]《應(yīng)用異α-酸改進(jìn)啤酒發(fā)酵工藝的研究》黑龍江大學(xué)，微生物學(xué)，2010，碩士； 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2010年 11期，【分類號(hào)】TS262.5 [2]《酵母固定化及其在啤酒發(fā)酵中的應(yīng)用》 李金蔓，廣東工業(yè)大學(xué)，食品科學(xué)，2007，碩士；【網(wǎng)絡(luò)出版投稿人】 廣東工業(yè)大學(xué) 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2007年 06期

[3]《啤酒發(fā)酵溫度的模糊控制與實(shí)現(xiàn)》

于浩洋 黑龍江工程學(xué)院

2007 年 第37 卷 第12 期；李士勇.模糊控制神經(jīng)控制和智能控制論[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,1998 [4] 《錐形啤酒發(fā)酵罐傳熱機(jī)理研究》岳婷；浙江大學(xué)，制冷與低溫工程，2006，碩士；【網(wǎng)絡(luò)出版投稿人】 浙江大學(xué) 【網(wǎng)絡(luò)出版年期】2006年 12期

第四篇：運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)工藝流程

制鞋生產(chǎn)工藝流程

一、成型作業(yè)： 鞋 面(一)裁斷作業(yè)

1.領(lǐng)料完成后，依著進(jìn)度要求分配給裁斷員作業(yè)。

2.使用裁斷機(jī)系列裁取PU、PVC、帆布、尼龍布等各類材質(zhì)鞋面切片。3.使用搖臂式裁斷機(jī)裁取真皮皮料。

4.裁斷后的皮料，依據(jù)工藝要求進(jìn)行切片作業(yè)，以便有利于針車作業(yè)。5.使用削皮機(jī)進(jìn)行處理削邊削薄工作。6.在鞋頭上熱溶膠，使鞋頭彈性充足。

7.清點(diǎn)數(shù)量并且檢驗(yàn)品質(zhì)，然后根據(jù)進(jìn)度要求整理后分發(fā)或暫行送入半成品倉庫。

（二）大底作業(yè) EVA大底

1.使用切皮機(jī)將EVA板根據(jù)需要切成所要求的厚度剖片。2.使用龍門裁斷機(jī)將EVA剖片裁成型。3.使用EVA自動(dòng)斜割機(jī)將EVA底切料。

4.使用EVA斜度切除機(jī)，將EVA底的前端切成需要的斜度。5.使用雙面斜度磨粗機(jī)將EVA大底表面磨粗，以便有利于貼合。6.預(yù)先將貼合用的橡膠底磨粗。7.將EVA底與橡膠底貼合。8.使用平衡式壓底機(jī)壓合。9.然后用壓前后底機(jī)壓著大底前后。10.用磨角機(jī)磨角磨邊。

11.在磨粗的上面上膠水后，使用網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)及電熱烘箱，使膠水活化后易于貼合。

12.使用雙色鞋底貼合機(jī)制造夾心大底。

13.其他大底生產(chǎn)：PU、PVC各種射出底，可以使用射出機(jī)臺(tái)制造，或用半成品。

（三）中底作業(yè)

1.利用平臺(tái)式油壓裁斷機(jī)將中底板根據(jù)中底形狀及插中片形狀裁好成型。2.使用削薄機(jī)將插中片削薄。3.使用鉚釘機(jī)將鐵心固定在插中片上。

4.將插中片與中底分別上膠，通過網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蛶В?jīng)過電熱烘箱處理后，予以緊密貼合。

5.使用中底定型機(jī)將中底定型。

6.然后使用削薄機(jī)將成型機(jī)中的中底削邊。7.在特殊要求下，可以使用包中底機(jī)將中底包邊。

（四）針車作業(yè)

1.各種鞋面切片，根據(jù)鞋樣款式使用各種針車進(jìn)行鞋面車縫作業(yè)。2.男女鞋鞋面在車縫前，應(yīng)該先摺邊。

3.運(yùn)動(dòng)鞋鞋面，應(yīng)該用打孔機(jī)及鞋眼機(jī)分別打洞和鞋眼。

4.增強(qiáng)車縫部門效率及使車縫流程順暢，各種針車應(yīng)該利用針車輸送帶設(shè)計(jì)排列與組合。

5.清點(diǎn)數(shù)量及品質(zhì)檢驗(yàn)。

二、成型作業(yè)： 1.使用后跟定型機(jī) 2.攀鞋作業(yè) 3.定型作業(yè) 4.磨粗作業(yè) 5.擦膠及烘底作業(yè) 6.壓底作業(yè) 7.冷卻定型作業(yè) 8.拔楦作業(yè) 9.整理作業(yè)

（1）運(yùn)動(dòng)鞋：去楦后，進(jìn)行上鞋墊作業(yè)，再做清潔工作，檢查及成品打包工作。（2）男女鞋、休閑鞋：去楦后，進(jìn)行鞋跟打釘，再修內(nèi)里，然后上鞋墊，其后做清潔，檢驗(yàn)及成品打包工作。

三、整廠規(guī)劃平面圖（示意）：

A-辦公室和樣品室 B-物料倉庫 C－裁斷區(qū) D－針車區(qū) E-半成品區(qū) F-底部準(zhǔn)備區(qū) G－楦頭存放區(qū) H－攀鞋準(zhǔn)備區(qū) I－成型準(zhǔn)備區(qū) J－成型生產(chǎn)部 K－成品倉庫 L－電源室

四、男女運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)線

（一）單層

1－后跟定型機(jī) 2－氣壓式半自動(dòng)中底打釘機(jī) 3－自動(dòng)膠水烘干機(jī) 4－蒸汽皮面軟化機(jī) 5－全自動(dòng)油壓前幫機(jī) 6－電動(dòng)中幫機(jī) 7－后套烘干機(jī) 8－油壓自動(dòng)后幫機(jī) 9－自動(dòng)急速定型加硫機(jī) 10－劃線機(jī) 11－磨邊線機(jī) 12－橫式磨粗機(jī) 13－萬能墻式壓底機(jī) 14－自動(dòng)急速冷凍定型機(jī) 15－油壓爪式拔楦機(jī) 16－內(nèi)線縫邊、縫底機(jī) 17－上白膠機(jī) 18－壓鞋墊機(jī) 19－烘線機(jī) 20－鞋面清潔機(jī) 21－紙盒成型機(jī)

（二）雙層

1－后跟定型機(jī) 2－氣壓式半自動(dòng)中底打釘機(jī) 3－自動(dòng)膠水烘干機(jī) 4－蒸氣皮面軟化機(jī) 5－全自動(dòng)油壓前幫機(jī) 6－電動(dòng)中幫機(jī) 7－后套烘干機(jī) 8－油壓自動(dòng)后幫機(jī) 9－自動(dòng)急速定型加硫機(jī) 10－劃線機(jī) 11－磨邊線機(jī) 12－橫式磨粗機(jī) 13－萬能墻式壓底機(jī) 14－自動(dòng)急速冷凍定型機(jī) 15－油壓爪式拔楦機(jī) 16－內(nèi)線縫邊、縫底機(jī) 17－上白膠機(jī) 18－壓鞋墊機(jī) 19－烘線機(jī) 20－鞋面清潔機(jī) 21－紙盒成型機(jī)

第五篇：管片生產(chǎn)工藝流程

管片生產(chǎn)工藝流程

工序操作規(guī)范及質(zhì)量安全控制

為了安全生產(chǎn)，必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，建立銜接有序、運(yùn)作有效、保障有力的安全生產(chǎn)管理體制；要做到“精心施工、顧客滿意、節(jié)能降耗、環(huán)保和諧、安全健康、預(yù)防為主、誠(chéng)信守法、持續(xù)改進(jìn)”；為加強(qiáng)過程安全、質(zhì)量控制的管理，特制定以下工序操作規(guī)范和安全、質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度；

2、所有操作人員必須佩戴安全帽及必要的勞動(dòng)保護(hù)用品；

3、嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋上班；

4、六不準(zhǔn)：“不準(zhǔn)酒后上班、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲玩鬧、不準(zhǔn)打架斗毆、不準(zhǔn)違章指揮、不準(zhǔn)違章操作、不準(zhǔn)擾亂正常的生產(chǎn)秩序”。

一、流水線作業(yè)

1、拆、組模

⑴拆模時(shí)必須使用專用工具，先拆側(cè)模、再拆端模，將模具緊固螺栓依次拆松； ⑵使用專用扳手將螺栓快速退出并放在固定位置，禁止亂扔，以免損壞螺栓絲扣； ⑶側(cè)模螺栓拆完后，必須將模板拉開，開至最大限度；

⑷拆端模時(shí)必須注意，用扳手搖動(dòng)開合螺栓，讓其端模與底模的間距達(dá)到5厘米左右，便于清理模具； ⑸檢查側(cè)模滑道的托輪是否齊全及潤(rùn)滑情況，每星期需對(duì)托輪、緊固螺栓打一次黃油進(jìn)行保養(yǎng)； ⑹組模時(shí)先組端模、后組側(cè)模，組模前先檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)上道工序完成后再進(jìn)行合模；

⑺緊固螺栓時(shí)應(yīng)依次加力，一般加力在350--400n左右，應(yīng)保持一致；嚴(yán)禁漏加力和不加力；如發(fā)現(xiàn)螺栓及螺母有問題，及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理；

⑻下班前將所用工具放在指定地點(diǎn)，以備下一班使用；做好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴ 在平移車上拆卸螺栓時(shí)，必須站穩(wěn)，當(dāng)推進(jìn)模具時(shí)，必須讓至安全位置，禁止搶工、搶時(shí)，避免發(fā)生安全事故；

⑵ 組端模時(shí)，當(dāng)推進(jìn)模具時(shí)，應(yīng)讓至安全位置，禁止邊跟進(jìn)邊操作，防止腳卡被進(jìn)推進(jìn)裝置，以免造成重大安全事故；

⑶ 合模時(shí)先看其他工序的操作人員是否離開，或者提醒同事讓至安全位置再進(jìn)行合模，避免發(fā)生傷害同事事件；

⑷ 緊固螺栓加力時(shí)，應(yīng)將套筒套牢，以八字腳形站立穩(wěn)當(dāng)、牢靠，切忌加力過猛，防止套筒滑脫或斷裂、以及用力過盛而導(dǎo)致自身受到傷害。

2、起片、翻轉(zhuǎn)、印號(hào)

⑴ 每班起片前必須檢查真空吸盤的密封膠條、電源線、吊環(huán)、UPS斷電保護(hù)裝置是否完好；

⑵ 檢查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、連接環(huán)、鏈條和插銷是否牢固可靠；檢查翻片機(jī)油站的液壓油是否充足、液壓油管是否完好，操縱桿是否靈敏有效；

⑶ 起片時(shí)要檢查模具是否全部打開，芯棒是否拔完，確認(rèn)無誤后方可操作；行車的大、小車、鋼絲繩、鉤、吊重物必須呈垂直狀態(tài)，以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車工進(jìn)行操作；

⑷ 起片行進(jìn)過程中必須提醒同事讓至安全位置；在上翻片機(jī)時(shí)，要確認(rèn)管片內(nèi)弧鋼號(hào)字頭必須朝上； ⑸ 翻片后必須將內(nèi)外密封圈全數(shù)回收，以備下一班使用；檢查、清理所有手孔里的殘留水泥漿，以保證安

裝螺栓無障礙；

⑹ 管片編號(hào)印制，必須按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行蓋號(hào)；必須按規(guī)定統(tǒng)一位置、字跡清晰、工整、無涂改、無錯(cuò)號(hào)、無漏編，準(zhǔn)確無誤；

⑺ 將管片四周的飛邊清理干凈，并檢查注漿管內(nèi)是否有堵塞物，確認(rèn)無誤后，將管片吊起浸泡養(yǎng)護(hù)液，做到管片無磕碰，養(yǎng)護(hù)液不遺灑；臨時(shí)放置管片必須使用70—80厘米長(zhǎng)的隔離木，避免碰傷管片； ⑻ 下班前將吊索具放在指定位置，拉閘斷電；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴ 起片時(shí)防止撞傷同事和模具及蓋板；

⑵ 行進(jìn)過程中必須避讓障礙物及向其他操作人員發(fā)出警示信號(hào)；禁止所有人員從吊重物下穿行；

⑶ 扶片時(shí)一定要保持在管片周邊垂直線50—70厘米以外，以防止ups斷電后管片脫落，必須保證自身的安全距離；

⑷ 由于左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)管片是契形環(huán)，因此、翻片機(jī)的翻轉(zhuǎn)角度不超過88度，防止管片外倒傷人； ⑸ 使用平板吊具在放片時(shí)，禁止將手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片內(nèi)弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰傷手指；

3、模具清理

⑴ 在清理模具前必須堅(jiān)持模具蓋板的插銷是否插牢，確認(rèn)無誤后方可操作；

⑵ 必須將模具端側(cè)板外弧及內(nèi)部上、下鋼倒角、錐頭、錐套、端側(cè)板的接觸面（俗稱：夾角）、底模的四周邊、手孔、注漿管底座、定位板雙向接觸面的殘留物清理干凈，以保證合模后的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ⑶ 清理模具時(shí)使用鏟刀、鋼絲球、專用鐵鉤，禁止用其它鐵器敲打模具內(nèi)部，避免損傷模具； ⑷ 檢查模具密封條是否老化或脫落，發(fā)現(xiàn)漏將嚴(yán)重的需及時(shí)通知維修工進(jìn)行更換；

⑸ 下班前將工具、碎布、清潔球放在指定地點(diǎn)，以備下一班使用；將廢棄的碎布、清潔球、手套放在指定的固體垃圾桶內(nèi)，以便于集中處理； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴ 清理側(cè)模時(shí)，禁止身體用力推靠模板，防止加上手指；

⑵ 嚴(yán)禁搶時(shí)清理，起片時(shí)必須避讓至模具兩端，防止發(fā)生碰傷事故； ⑶ 檢查蓋板插銷，上下模具必須站穩(wěn)、抓牢，防止摔傷和被模蓋砸傷；

4、涂刷脫模油、蓋板模油

⑴在涂刷模油前需檢查模具清理是否干凈，確認(rèn)后方可操作；如發(fā)現(xiàn)模具清理不干凈的需及時(shí)通知上道工序操作人員進(jìn)行返工，直至清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序操作；

⑵模油涂刷需從底模中部開始，從上至下橫排涂抹，底模四周邊、手孔周邊、定位板等必須涂抹到位； ⑶涂抹端側(cè)模時(shí)，必須將上、下鋼倒角的上下邊、錐頭、套、夾角等涂抹到位，做到均勻不流淌、無堆積（必須自檢），杜絕人為浪費(fèi)和遺灑；

⑷脫模油為專用油，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更換一次毛巾，做到勤洗勤換； ⑸蓋板模油是指定的廢機(jī)油，將模具蓋板內(nèi)弧、外弧涂抹機(jī)油，以便于清理；

⑹下班前將脫模油存放在指定地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源，防止污染；將毛巾洗干凈并晾曬，以備下一班使用；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)項(xiàng)：

⑴ 嚴(yán)禁搶時(shí)操作，防止側(cè)模夾傷手指和手臂； ⑵ 上下模具和涂抹過程中要防止滑倒和摔跤； ⑶ 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故；

5、鋼筋籠入模、調(diào)保護(hù)層

⑴ 操作前必須檢查鏈條、連接環(huán)、卸扣、吊鉤是否牢固、安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可操作； ⑵ 下籠人員必須熟悉鋼筋籠與模具的型號(hào)，避免吊錯(cuò)鋼筋籠而影響生產(chǎn)；

⑶ 鋼筋籠必須在合模前入模，鋼筋籠與模具型號(hào)必須相符；保護(hù)層必須按設(shè)計(jì)規(guī)定使用支架、飛輪，保護(hù)層的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；

⑷ 對(duì)錯(cuò)位而撬脫的U型筋、彈簧筋必須用扎絲綁扎牢固，避免震動(dòng)時(shí)脫落而導(dǎo)致露筋； ⑸ 對(duì)不合格鋼筋籠要及時(shí)匯報(bào)技術(shù)主管或現(xiàn)場(chǎng)值班人員，便于及時(shí)安排返工、整改；

⑹ 下班前將剩余的飛輪、支架、扎絲等分類收存，以便下一班使用；同時(shí)搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴ 嚴(yán)禁用單鉤掛吊鋼筋籠，吊籠時(shí)必須將掛鉤掛在對(duì)應(yīng)的主筋上，以保證絕對(duì)安全； ⑵ 嚴(yán)禁所有人員在鋼筋籠下穿行； ⑶ 避讓吊重物，防止發(fā)生撞傷事故；

6、安裝預(yù)埋件、壓蓋

⑴ 預(yù)埋件安裝人員必須熟悉彎管型號(hào)與手孔對(duì)應(yīng)位置；

⑵ 對(duì)同型號(hào)彎管誤差較大的需進(jìn)行更換（過長(zhǎng)安裝較困難、過短會(huì)漏漿）；

⑶ 安裝時(shí)必須分清內(nèi)外密封圈，安裝必須到位，對(duì)老化或損壞嚴(yán)重的密封圈要及時(shí)進(jìn)行更換，將報(bào)廢的密封圈集中收存，以便更換和分析原因；

⑷ 針對(duì)個(gè)別錯(cuò)位的U型筋、彈簧筋需撬掉，在安裝時(shí)必須穿在芯棒上，并用綁扎絲綁扎牢固；

⑸ 安裝時(shí)需檢查芯棒是否有毛刺或未清理干凈，如有毛刺必須通知維修工進(jìn)行拋光處理后再進(jìn)行安裝，避免安裝和拔出時(shí)較難；

⑹ 安裝完畢后必須檢查芯棒、彈簧頂針是否到位，彈簧頂針必須保證彈力有效和頂實(shí)，避免震動(dòng)時(shí)脫落而導(dǎo)致芯棒滑出；

⑺ 注漿管安裝時(shí)要避免帶油手套，安裝必須端正、到位；埋件安裝后必須自檢，杜絕漏裝；

⑻ 預(yù)埋件安裝完畢必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查合格后方可壓蓋；壓蓋時(shí)需兩人同時(shí)進(jìn)行，先拔出蓋板插銷，慢慢壓下，上緊壓蓋螺栓（以密封不漏漿為宜）； ⑼ 下班前所用工具放在指定地點(diǎn)，并搞好環(huán)境衛(wèi)生； 安全注意項(xiàng)：

⑴ 當(dāng)模具推進(jìn)時(shí)，應(yīng)停止安裝端面芯棒，避免腳被卡進(jìn)推進(jìn)裝置而發(fā)生安全事故；

⑵ 壓蓋時(shí)要兩人同時(shí)用手緊握蓋板扶手，身體的任何部位都不能在蓋板旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，防止壓傷；

7、料斗掛鉤、提升下料、震動(dòng)控制

⑴ 待運(yùn)料車停穩(wěn)后再上車掛鉤，手把吊鉤外側(cè)，指揮提升機(jī)存在人員進(jìn)行操作； ⑵ 經(jīng)常清理料斗內(nèi)的粘積料和車板上的遺撒料，保持料斗下料暢通、車板干凈；

⑶ 提升機(jī)操作人員必須聽從掛鉤人員的指揮進(jìn)行操作；料斗的提升高度以上不撞牛腿、下不撞低下料斗為宜；為防止設(shè)備故障而導(dǎo)致混凝土廢料，低料斗里的混凝土存料一般不超過1.5立方；經(jīng)常清理下料斗內(nèi)的粘積料，保持料斗清潔干凈；

⑷ 振動(dòng)臺(tái)控制必須按規(guī)定操作，當(dāng)模具推上振動(dòng)臺(tái)時(shí)必須對(duì)芯棒及彈簧頂針進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行操作；

⑸ 控制人員必須將模具編號(hào)、型號(hào)記錄清楚，保證原始記錄的準(zhǔn)確性，做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的前班哨；

⑹ 先將模具下料口下滿料后再開震動(dòng)，邊下料邊震動(dòng)，如果下料速度過慢，必須暫停震動(dòng)；采取下料、震動(dòng)、暫停，在下料、再震動(dòng)、再暫停，直至下料到半模具以上再連續(xù)震動(dòng)；空模具或少料震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致支架斷裂、彈簧筋脫落（會(huì)出現(xiàn)露筋）、彈簧頂針脫落、芯棒脫出、緊固螺栓松動(dòng)、蓋板螺栓松脫、模具焊接口開裂等；

⑺ 在震動(dòng)過程中必須檢查液壓油缸、氣管的聲音情況；檢查緊固螺栓和蓋板螺栓、芯棒、壓板墊塊等，如

有松動(dòng)或脫落需及時(shí)進(jìn)行處理；觀察混凝土的塌落度和流動(dòng)性，對(duì)塌落度過大或過小需及時(shí)將信息反饋給實(shí)驗(yàn)室，以便及時(shí)做調(diào)整；

⑻ 下料斗禁止連續(xù)空震，避免將焊接口震裂，經(jīng)常檢查下料斗焊接口、震動(dòng)器螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維修工進(jìn)行處理；

⑼ 在生產(chǎn)過程中如遇設(shè)備故障，需立即通知攪拌站暫停拌料，找?guī)О嗳私M織人員用震動(dòng)棒將剩余料處理，避免造成不必要的浪費(fèi)；

⑽ 生產(chǎn)結(jié)束后，掛鉤人員將地面衛(wèi)生打掃干凈，并跟車到攪拌站將料斗沖洗干凈，沖洗時(shí)禁止水管對(duì)準(zhǔn)震動(dòng)電機(jī)，以免進(jìn)水損毀電機(jī)；提升機(jī)操作員需將下料斗清理干凈及搞好振動(dòng)臺(tái)樓面的衛(wèi)生，協(xié)助振動(dòng)臺(tái)控制人員將剩余料做處理；振動(dòng)臺(tái)控制人員必須將振動(dòng)臺(tái)面及基坑的殘?jiān)⑹Ｓ嗔锨謇砀蓛簦⒗林付ǖ攸c(diǎn)以做集中處理； 安全注意項(xiàng)：

⑴ 掛斗人員上下車必須抓穩(wěn)站牢；掛鉤時(shí)手握吊鉤外側(cè)，防止夾傷手指；汽車移動(dòng)時(shí)必須指揮司機(jī)進(jìn)行操作，防止刮翻料斗而發(fā)生安全事故；

⑵ 提升機(jī)操作人員必須聽從指揮進(jìn)行操作，控制提升高度，防止脫鉤砸傷人員或車輛； ⑶ 振動(dòng)臺(tái)控制人員必須關(guān)好隔音門、佩戴耳塞，防止職業(yè)性耳聾；

8、模蓋清理

⑴ 模具出震動(dòng)室后，需用鏟刀、清潔球?qū)⒛＞呱w板及周邊的殘留混凝土清理干凈，將殘?jiān)猛笆占⒌谷攵奋嚕阌诩羞\(yùn)出；嚴(yán)禁用鐵錘敲打蓋板，以免導(dǎo)致蓋板變形；

⑵ 模具外部清理干凈后再開蓋，開蓋后用鏟刀、清潔球?qū)⑸w板內(nèi)弧面的殘留水泥漿清理干凈，同時(shí)注意不要鏟傷蓋板密封條，發(fā)現(xiàn)密封條老化或脫落應(yīng)立即找維修工進(jìn)行處理；清理完模蓋再清理模具端側(cè)板上的殘留混凝土；待精光面后用清潔球或碎布將端側(cè)板弧面上的殘留物清理干凈；

⑶ 用鐵抹子或鏟刀等工具，將推進(jìn)裝置下面的殘?jiān)宄⒂枚奋嚴(yán)林赖攸c(diǎn)，便于集中處理；

⑷ 下班前將工具存放在指定地點(diǎn)，將廢棄的碎布、清潔球等歸入指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理；搞好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生； 安全注意項(xiàng)：

⑴ 上下模具注意防滑、防摔倒；

⑵ 清理自動(dòng)線推進(jìn)裝置下的殘?jiān)鼤r(shí)，避讓模具推進(jìn)，防止卡腳而導(dǎo)致發(fā)生安全事故；

9、抹面、拔銷

⑴ 抹面分三次完成：初抹、中抹、精光面；

⑵ 模蓋打開后，觀察混凝土情況，過早抹面會(huì)導(dǎo)致混凝土下墜（會(huì)造成中抹難度較大）；初抹時(shí)應(yīng)將下料口邊緣高出的混凝土用抹子鏟至中心把缺料的補(bǔ)足（剩余料需收集在一起，可作補(bǔ)料或送回澆筑模具使用），用木抹子搓平，保證混凝土的密實(shí)度；用鐵抹子將端側(cè)板弧邊的殘留水泥漿清理干凈，用木抹子將外弧氣泡等搓平，弧面保持與模具側(cè)板弧邊齊平，并將雜質(zhì)清除；

⑶ 中抹面：應(yīng)用手去感覺混凝土表面（夏季在初抹面后10—20分鐘、冬季在25—35分鐘左右進(jìn)行），以上鐵抹子混凝土不下墜為宜；保持弧面平整、無凹凸感、無雜質(zhì)；

⑷ 精光面：一般在中抹后20分鐘進(jìn)行（也要根據(jù)混凝土初凝時(shí)間來決定），抹完后要做到表面平整光滑、無雜質(zhì)、無凹凸、無痕跡；

⑸ 由于自動(dòng)線生產(chǎn)化，自動(dòng)線上最后一個(gè)位置時(shí)需拔出兩端頭芯棒，在靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)，必須等中抹面完成后再進(jìn)行拔銷；過早拔銷會(huì)導(dǎo)致彎管移位、漏漿等； ⑹ 芯棒拔出后必須進(jìn)行清理及打油，并掛在固定位置；每拔完一個(gè)模具的芯棒，都必須進(jìn)行一次全面檢查，杜絕漏拔和早拔現(xiàn)象；

⑺ 精光面完成20分鐘后，用手指輕輕觸摸外弧面，以不粘手為宜，可覆蓋塑料布，需兩人同時(shí)操作，要

做到塑料布平鋪、貼實(shí)在管片外弧面上，以達(dá)到理想的養(yǎng)護(hù)效果；

⑻ 蓋完塑料布后，由兩人同時(shí)將模具蓋板輕輕壓下，壓上蓋板螺栓，以蓋板與模具外弧預(yù)留2—3厘米間隙為宜；

⑼ 下班前清洗干凈各自的工具，以備下一班使用；將收集在一起的殘?jiān)林付ǖ攸c(diǎn)；搞好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生； 安全注意項(xiàng)：

⑴ 抹面時(shí)，一定要選擇好腳踏模具的位置，必須踩穩(wěn)站牢，防止摔傷； ⑵ 自動(dòng)線推進(jìn)時(shí)應(yīng)短暫停止工作，防止模具脫軌時(shí)造成擠傷安全事故；

⑶ 到靜養(yǎng)區(qū)抹面、拔銷，要避讓平移車移動(dòng)，嚴(yán)禁站立于平移車上；上、下走臺(tái)必須看實(shí)、踩牢，避免摔傷。

二、鋼筋車間

1、鋼筋卸車

⑴、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物資部收貨物，質(zhì)檢確認(rèn)后開始卸車；

⑵、吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，先檢查鋼絲繩、卸扣等是否安全牢靠，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；

⑶、對(duì)斷股、塑性變形、銹蝕硬彎、發(fā)毛的鋼絲繩要拒絕使用和禁止使用；及時(shí)匯報(bào)主管部門領(lǐng)導(dǎo)或安全員，經(jīng)確認(rèn)后，立即斷掉報(bào)廢；

⑷、鋼筋卸車時(shí)必須分清鋼筋型號(hào)，歸類碼放整齊； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴ 吊運(yùn)鋼筋時(shí)必須注意鋼絲繩的捆綁位置、起升高度、行車大小車的走向等，先看好、看準(zhǔn)再進(jìn)行操作，及時(shí)向周圍的人員發(fā)出警示信號(hào)；

⑵ 嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，禁止歪拉斜吊和使用行車進(jìn)行拖拽；嚴(yán)禁超載荷吊運(yùn)，避免發(fā)生安全事故； ⑶ 禁止所有人員從吊重物下穿行；嚴(yán)禁操作人員站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故；

2、鋼筋切斷

⑴鋼筋斷料必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切斷，先試切兩根，用經(jīng)過審定的鋼卷尺進(jìn)行核實(shí)尺寸，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行連續(xù)斷料，斷料至50根左右再核尺寸，反復(fù)核實(shí)3—5次后，尺寸沒變化，才可以批量斷料； ⑵鋼筋切斷操作人員必須熟悉操作流程和使用設(shè)備及保養(yǎng)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)；

⑶鋼筋放料架上一般不超過兩捆；剪切不同規(guī)格的鋼筋時(shí)，要調(diào)整擋料板的位置，使鋼筋緊貼擋料板（需復(fù)核2次尺寸），其長(zhǎng)度與固定刀片的側(cè)面垂直，必須在刀刃的中下部進(jìn)行切斷；

⑷機(jī)器帶有離合器手柄和腳踏操縱機(jī)構(gòu)的，每操作一次手柄或腳踏板動(dòng)刀片沖切一次，不允許連切，切斷間隔時(shí)間為10—15秒；

⑸機(jī)器不能在失油或潤(rùn)滑不充分的情況下工作，對(duì)外露齒輪、壓注油杯等進(jìn)行加油保養(yǎng)；

⑹每班操作過程中需短暫停機(jī)2—3次，對(duì)各部件緊固螺栓進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)必須進(jìn)行緊固后再作業(yè)；嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做任何維修；

⑺下班前拉閘斷電，清除定刀與動(dòng)刀及虎口處的鋼筋頭與氧化鐵，將鋼筋頭運(yùn)送至規(guī)定地點(diǎn)，便于集中處理；清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴、吊料時(shí)嚴(yán)禁從人頭上經(jīng)過，應(yīng)用2—3米長(zhǎng)的鋼筋鉤做導(dǎo)向，禁止站立于鋼筋端頭進(jìn)行導(dǎo)向，避免發(fā)生重大安全事故；

⑵、切短料時(shí)，手與切刀的距離應(yīng)保持在15厘米以上，手握端小于40厘米時(shí)應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋壓住或套牢，避免傷人；

3、主筋彎弧、彎曲

⑴彎弧、彎曲操作人員必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)且熟知操作流程后，方可上崗作業(yè)；

⑵根據(jù)鋼筋直徑大小調(diào)節(jié)壓轆的調(diào)節(jié)螺母的位置，使主動(dòng)輪與壓轆在工作時(shí)有合適的空隙，以彎弧時(shí)鋼筋不打滑為宜；

⑶根據(jù)鋼筋弧度的大小調(diào)節(jié)螺母位置，使主動(dòng)輪與壓轆得到合適的位置，以便加工出準(zhǔn)確的弧度；

⑷初期操作時(shí)必須反復(fù)驗(yàn)證鋼筋弧度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以便于及時(shí)進(jìn)行調(diào)整彎制弧度，從達(dá)標(biāo)的第一根起，連續(xù)驗(yàn)證5—10根，弧度一致后每10根驗(yàn)證一次，50根以后，弧度沒變化，方可批量成型；必須兩人同時(shí)操作，每次只允許彎制2根；

⑸彎曲時(shí)必須按照設(shè)計(jì)要求的角度進(jìn)行彎制，作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，將彎制好的半成品堆碼整齊，彎鉤不得朝上；

⑹每8小時(shí)必須加一次進(jìn)行保養(yǎng)；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全注意事項(xiàng)：

⑴、吊料時(shí)要避開障礙物，提醒其他工序的操作人員，避免發(fā)生安全事故； ⑵、禁止超量彎弧，手壓鋼筋時(shí)注意手套被鋼筋?yuàn)A住，防止將手指帶進(jìn)壓轆；

4、附件筋彎制

⑴、操作人員必須熟練掌握設(shè)備的使用方法和熟知操作流程；

⑵根據(jù)鋼筋直徑所需彎曲角度的大小，選擇調(diào)節(jié)插銷、套筒，再調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)器或選用變擋角度調(diào)節(jié)器； ⑶按照設(shè)計(jì)尺寸的長(zhǎng)短，把活動(dòng)定位板進(jìn)行定位，再進(jìn)行作業(yè)；把鋼筋放在轉(zhuǎn)盤插銷內(nèi)，按照設(shè)計(jì)尺寸和角度要求進(jìn)行彎制，鋼筋成型后需進(jìn)行復(fù)核尺寸，反復(fù)核對(duì)5次以上，尺寸沒變化，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可批量制作；將彎制好的半成品碼放整齊；

⑷每8工作小時(shí)需加注潤(rùn)滑油1—2次；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機(jī)器及地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴吊運(yùn)短料時(shí)必須控制吊重物的高度，提醒同事避讓吊重物，以免發(fā)生安全事故；

⑵操作時(shí)嚴(yán)禁超量彎制，防止鋼筋?yuàn)A住手套將手指帶進(jìn)轉(zhuǎn)盤被壓傷；同時(shí)預(yù)防鋼筋回彈傷手；

5、鋼筋調(diào)直切斷

⑴操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；

⑵按設(shè)計(jì)尺寸調(diào)節(jié)好行程開關(guān)位置，再將鋼筋穿入調(diào)直牽引輪，將鋼筋壓緊，然后進(jìn)行試調(diào)，連續(xù)核實(shí)尺寸5次以上，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可批量加工；

⑶不同規(guī)格長(zhǎng)度的鋼筋，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量，按照設(shè)計(jì)使用數(shù)量進(jìn)行調(diào)直下料，將半成品分類打捆進(jìn)行存放，便于吊運(yùn)至下道工序；

⑷經(jīng)常檢查部件螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；每工作8小時(shí)需加注潤(rùn)滑油2—4次，避免失油造成部件損壞；

⑸下班前拉閘斷電，清理機(jī)器內(nèi)外的氧化鐵并做好地面衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴在鋼筋上料前，必須檢查鋼絲繩是否安全牢固，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)；

⑵鋼筋調(diào)直時(shí)必須專人操作，不允許離開或多工位操作，防止鋼筋扭卷而導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備； ⑶操作過程中杜絕閑雜人員近距離接觸，防止鋼筋斷裂回抽傷人；

6、卷彈簧

⑴操作人員必須熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；

⑵將卷好的彈簧筋裝入儲(chǔ)存框內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放，防止沾染油污；

⑶經(jīng)常檢查部件螺栓和卷簧軸是否有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；每星期檢查2次減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑脂是否充足；

⑷下班前拉閘斷電，做好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；

7、鋼筋籠焊接

⑴電焊作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技能培訓(xùn)合格，取得有效證件后，方可上崗作業(yè)；

⑵鋼筋籠焊接是采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊點(diǎn)焊焊接；氣瓶應(yīng)立放牢固，不得靠近熱源，不得碰撞； ⑶作業(yè)前應(yīng)檢查焊絲的送絲機(jī)構(gòu)、電源連接部分、氣體的供應(yīng)系統(tǒng)是否符合要求；

⑷鋼筋籠的主筋、分布筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)于復(fù)雜的鋼筋籠需要跳焊，必須執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；一般的要求不跳焊、不漏焊、不脫焊；嚴(yán)禁少筋和偷工減料，必須保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ⑸焊絲、氣體領(lǐng)用必須登記簽認(rèn)； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴每班工作前必須檢查焊機(jī)電源線、接線盒是否完好、安全可靠，防止發(fā)生觸電事故； ⑵操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防止防止?fàn)C傷、刺傷和電光性眼炎； ⑶鋼筋籠出靠模時(shí)禁止單鉤掛吊，防止鋼筋脫焊而發(fā)生安全事故。

三、外場(chǎng)

1、轉(zhuǎn)運(yùn)

⑴管片轉(zhuǎn)運(yùn)人員必須熟知管片的種類、型號(hào)，方可上崗作業(yè)；

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)前必須檢查吊具、索具、卸扣等是否安全可靠，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)； ⑶管片裝車、碼垛時(shí)必須使用70—100厘米長(zhǎng)的“L”形木方做隔離，避免磕碰管片； ⑷轉(zhuǎn)運(yùn)過程中要協(xié)助指揮司機(jī)的停車位置適中，與行車運(yùn)行時(shí)保持安全距離；

⑸以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車工進(jìn)行操作，按規(guī)定分類碼放，間距勻稱，垛垛堆碼到位，垛與垛之間保持50厘米寬的通道；墊木大小要一致，上下要在同一條直線上；碼放左右轉(zhuǎn)管片時(shí)需在木方下加塞木楔子，以防止壓斷木方而導(dǎo)致管片傾斜；

⑹工作結(jié)束將所使用的吊具等放置于地面；做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴轉(zhuǎn)運(yùn)管片時(shí)嚴(yán)禁站立于汽車尾部；

⑵上下垛嚴(yán)禁站立于吊具上；必須看準(zhǔn)、踩穩(wěn)、抓牢，防止踩空摔傷；

⑶堆碼時(shí)必須選定安全位置，防止行車工誤操作及設(shè)備故障導(dǎo)致斷不開電等發(fā)生意外事故；⑷嚴(yán)禁站立于管片之間，避免造成重大事故；

2、翻片、修補(bǔ)、發(fā)運(yùn)

⑴聽從發(fā)貨管理員的安排，根據(jù)各施工段要貨的時(shí)間、類型來進(jìn)行翻片準(zhǔn)備；

⑵吊片前需在管片背面靠中部墊木方，防止起吊時(shí)將管片外弧邊碰壞而增加修補(bǔ)工作量； ⑶以規(guī)范的手勢(shì)指揮行車工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作；

⑷翻片后分清型號(hào)按環(huán)碼放，墊木位置必須一致；不允許將管片直接放置于地面，避免管片受力后發(fā)生斷裂；

⑸翻片后必須安排修補(bǔ)工對(duì)管片的缺陷進(jìn)行修復(fù)，保持表面光滑、顏色一致、棱角分明； ⑹管片裝車前必須得到發(fā)運(yùn)管理員的通知，按施工方要求的種類、數(shù)量安排裝車發(fā)貨； 安全重點(diǎn)注意項(xiàng)：

⑴禁止閑雜人員進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁任何人從吊重物下穿行；

⑵行車運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意軌道及行車運(yùn)行范圍內(nèi)是否有其他作業(yè)人員，及時(shí)發(fā)出警示信號(hào)，避免發(fā)生安全事故；

⑶進(jìn)出管片通道時(shí)要注意行車、內(nèi)部車輛、外部車輛的運(yùn)行情況，不要盲目搶時(shí)，以免發(fā)生意外事故。