第一篇：生產工藝流程實習報告

時光荏苒，轉眼來到中厚板已經有半年多的時間了，通過實習，讓我了解鋼鐵廠生產工藝流程，適應由大學到工廠身份和環境的改變，熟悉工作環境和工作性質，使自己對生產的各個方面都有了解，對所學專業知識的應用有個全面的認識，為以后的工作打下了良好的基礎。

去年的七月剛剛畢業的我來到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。帶著對學校的戀戀不舍，對自己未來的夢想和滿腔的熱血來到了公司。在勞資科人員的幫助下，我簽完了合同，并領了自己的行李，住進了我們的職工宿舍，工作人員非常熱心的幫助我們，使我感覺自己不是在異地他鄉，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我們學校的，有的還認識，我們都心情非常的激動，馬上就能自己掙錢了，也可以讓父母放心了。

今天是我成為正式職工的第一天，早上起來自己轉了轉廠區，廠區還真大，各種設備都在運行著，我也不知道都是什么車間。我心想新廠子就是不一樣，看看干凈的廠房和廠區街道，感覺不像是在鋼鐵企業，在我的印象中鋼鐵廠都是粉塵多、噪音大、漫天的紅煙，在這你根本看不見那些情況。下午勞資的工作人員給我打電話說要給我們分派工作，就是實習崗位，我們還很納悶，昨天還說不知道什么時間才能給我們安排，怎么今天就安排了，而且聽語氣很著急，我們就去開會了。

首先，對我們實行了安全培訓，我們公司實行的是三級安全教育，就是公司先進行安全培訓，陪訓結束了進行安全考試，通過了才派到各個部門，進行二級安全教育。各部門在進行安全培訓，考試通過了派到車間，車間進行三級教育，通過了才可以上崗。我們就是走的這樣的程序，公司的安全教育機制很好，這樣使職工安全得到了保障，什么危險什么不危險自己心中都有了底，工作時也不會犯安全的錯誤。無論是公司的安全陪訓還是車間的陪訓，給我們講解的都非常的詳細。還用各種例子增加我們對安全的認識，安全陪訓結束了，為我們發了勞動保護用品、手套、衣服、鞋等。并給我們分配了實習崗位，我被分到了煉鋼部的精整工段，我開始還不知道精整是干什么的，以前也去過鋼鐵廠，可也沒聽說有這個工段呀。反正明天上班就知道是做什么的了，先好好的休息，為明天的工作養足精神，也給同事一個好的印象，也給自己一個好的開始。

早上由工作人員把我們領到工作的地方，安全陪訓結束之后，帶我們熟悉了一下場地和工作。上了兩天白班，我們就被分到了各個班組和他們一起工作，我先學習噴號，就是往鑄坯上噴上爐號、型號、定尺等；等熟練了之后，班長交我外售、上賬、發坯子等，在這我實習了三個月，學到了很多東西，這里屬于連鑄和軋鋼之間，是連接兩部非常重要的地方，這主要是對連鑄出來的坯子記上爐號、定尺、型號等，對需要修理的鑄坯進行修理，需要緩冷的進行緩冷，連鑄出的坯頭、坯尾進行切割。軋鋼需要什么坯子我們就給他找什么樣的，其實我們就是為軋鋼服務的。這段時間我們發現了很多問題，我們外售的坯子，有一段時間返回來了好幾塊，我看了看，這些坯子不是縱裂就是橫裂，有的甚至直接斷了，鑄坯怎么會這樣。想了很久也沒想明白，如果原因不找出來，生產的成本就會增加，就會影響經濟效益，如果發到各戶手里，對以后也會早成影響。還好公司很快解決了這個問題，具體怎么解決的我就不知道了，后來出的坯子很少出現那種情況了。其實在精整噴號的工人挺辛苦的，剛出來的坯子有六七百度，非常的熱，噴號的時候非常的烤，戴面照都熱，公司給我們發冰棍，冰箱里每天都有，公司為工人想的可真周到。我在這里了解了各個型號的船板鋼，lrah36、ab/a、ldh36、q235、q345等等，我知道我們公司主要生產船板鋼，由于軋鋼二期還沒有建成，賣一部分鑄坯，主要是賣到上海，有些賣到國外。我發現這里有一點小問題，接的坯子是一個數目，往軋鋼發的又是一個數目，有的坯子找不到，有的坯子還多。一些不夠尺寸的坯子軋鋼不要，很大一部分就切廢品了，這不是浪費嗎？可以賣給一些小企業，我想怎么也比作廢強。還有一些有裂紋的坯子，他們就化點鋼水添上，打平了就發給軋鋼，能壓出合格的板子嗎？我都不知道他們在糊弄誰。三個月的時期到了，我被調到鐵區了，離開了我工作三個月的地方，又來到了一個新的地方。

實習快結束的時候，公司為我們新來的100多名大學生開了個迎新晚會，公司的各位領導對我們非常的重視，特意抽出時間為我們舉辦晚會，我們感到很溫馨，領導為我們搭建了平臺，該是我們展示自己的時候了，用好我們學的專業知識，給中厚板注入新的活力，使公司上一個新的臺階，這是領導對我們的期待，也是我們的奮斗的目標。公司還為單身青年舉行了聯誼會，以解決職工的個人問題，這樣的公司誰不愿意付出，處處想的工人，是企業的未來。我能簽到這樣的公司感到很高興。

拿到調令之后，我來到了鐵區，鐵區有兩座高爐，我安全陪訓完之后，分到了1#高爐。1#高爐是1500m3,是XX建成并投產的。我被分到了運轉，運轉是高爐生產的重要保障，所以我們要在這進行崗位實習，運轉主要有上料、熱風爐、礦槽。我在礦槽實習，帶我的師傅是一個年紀和我差不多的人，他對我非常的負責，給我講各個設備的用處，還有注意事項，出現問題怎么解決。有這樣的師傅帶我，我很高興。我也學到了很多知識，誰說他的學歷不如我，但在這里我是絕對的不如人家。他一直都是這里的骨干，我們領導也是為了我們能盡快的學會，特意安排他帶我，我也知道領導這樣都是為我們好。公司各個部門都有這樣的好領導，公司會越來越好的。有好師傅帶我，我很快就熟悉了設備，一些事情也能處理了，不懂的地方我就問他，礦槽主要是為高爐運料，這里有兩個礦石料倉，四個燒結料倉，還有六個雜礦料倉，五個焦炭料倉，還有對應的稱斗。一條主皮帶，一條運礦皮帶，一條運焦皮帶，兩條返礦皮帶，兩條返焦皮帶。這里我知道了高爐是如何稱料的，是如何上料的，在學校的時候只知道焦炭和礦石分批上，但并不知道具體是怎么上的，這回我知道了，把學的知識和實際聯系了起來，好多以前不懂的現在好像開竅了似的，都明白是怎么回事了。老師講的有些東西也想起來了，如果不是在這實習，估計我不會想起來。

在這已經干了快三個月了，可是有多東西我還不能獨立完成，我發現我要學習的東西太多了。很多都是書本上無法學到的，畢業大半年了，沒有剛出校門那種學生氣了，多了一份成熟和穩重，也更像一個工人了。上學學的東西也快忘記了，該在空閑的時候拿起書本看看了，現在實踐與理論結合，學東西才快，從基礎學起，從底層干起，將來才能什么都懂，才能更好的為公司做貢獻。現在全球金融危機，公司受到很大的影響，公司進行了改革，在全廠推行5s管理，“5s”是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seikeetsu）和素養（shit-suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“s”，所以簡稱為“5s”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的管理，稱為“5s”管理。廠區的衛生比以前更好了，設備更清潔了，各種標示牌更醒目了，工廠發生了翻天覆地的變化，這離不開領導的方針政策和職工的努力。還有唐鋼總公司對中厚板的大力支持，公司未來改善職工的伙食，把承包出去的食堂收的回來，現在在食堂吃飯的人多了，飯菜質量好了，以前沒有多少人在食堂吃飯，因為伙食太吧好了，公司真是為職工做了見好事，記節約的開銷，還能為公司帶來效益。保駕對公司也收回來了，這樣節約了成本，設備維修的更好了，以前他們在礦槽干活，很多就是糊弄，能拖就托，干活也沒見積極性，因為他們是給他們的老板干活。現在他們干活都很仔細，積極性也高了。大家都在努力的干活，是公司的效益在好點，共同努力度過金融危機這個難關。

實習馬上結束了，使我對公司有了新的認識，我們公司建廠選址非常合理，靠近港口，有便利的海上運輸，減少運礦石和板坯的成本運輸費用，附近有大型的焦化廠，也節約了很多運輸成本，臨海布局也是鋼鐵企業發展的趨勢。公司成立了新產品研發小組，研發新的產品，增加企業的自主能力和競爭力。公司的綠化覆蓋率很大，廠房周圍都有綠化帶，能吸煙止塵、凈化空氣、降低噪聲、美化環境，給人良好的心情，提高工人的勞動積極性，相信在這樣的氛圍和環境下工作的我們，將會給公司創造更高的效益。

第二篇：燒結生產工藝流程實習報告

燒結生產工藝流程實習報告

學習如逆水行舟，不進則退，要適應新形勢的要求，因此進入公司的燒結廠進行實訓。

我廠目前建設兩臺75平米、一臺144平米、一臺140平米帶式燒結機，生產能力已達到600萬噸/年

燒結是把含鐵礦粉燒結成塊礦，作為煉鐵原料，燒結廠是煉鐵原料準備的中間工廠。

燒結過程就是根據煉鐵的要求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料，進行配料、混勻、制粒、鋪料點火、抽風燒結，然后再降溫固結，經破碎、篩分、冷卻，經整粒后成品礦經皮帶輸送到煉鐵廠，鐵廠槽下篩分下返礦，重新參加配礦，混勻，燒結。

燒結生產用的原料種類很多，主要分為三類，第一類是含鐵原料，要求鐵含量越高越好，有害元素雜質如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化學成份要求穩定并且粒度要小于8毫米，最大不能超過10毫米；第二類是熔劑，如石灰石、白云石等，用來調整燒結礦堿度；第三類是燃料，如焦粉、無煙煤粉等。

燒結生產的第一道工序是配料，即根據燒結礦質量標準，把各種原燃料按照相應比例搭配在一起。配料采用先進的重量法，就是圓盤給料機加電子皮帶稱進行配料。

將配合好的原料運送至混合室，混合最常用的是圓筒混合機。通過圓筒混合機不停地轉動，各種成份不同的原料逐漸混勻變成一種化學成分均勻的燒結混合料（混合料二），圓筒混合機的另一個作用是通過添加適量的水，在轉動作用下使燒結混合料從粉狀變成許多小粒粒狀，從而為下道工序燒結打下良好基礎。由于混合要起到混勻，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作業，甚至三次、四次的。

從混合機出來的變成單一的燒結混合料就運輸至燒結機上面礦槽里，通過燒結機上的布料設備，通常采用圓輥布料機和多輥布料器將混合料均勻地平整布在燒結機臺車上面（布料如圖所示），臺車慢慢移動至點火器下面，通過點火器下的高溫區(1000oC~1250oC)將表層混合料中的燃料（焦粉、無煙煤粉）點燃，然后就進入燒結這道工序了。

燒結工序是整個生產環節中最重要，最關鍵的一環，主要將燒結混合料通過燃料燃燒產生的高溫發生許多復雜的物理化學反應，最終成為燒結礦。

燒結過程的基本原理：準備好的混合料在燒結機上進行點火并通過抽風的作用，使混合料中的固定碳燃燒，產生高溫，混合物局部軟化或熔化，發生一系列的物理化學反應，生成一定數量的液相。隨后，由于溫度降低，液相冷卻而凝固成塊。

燒結過程是在燒結機臺車上進行的，但和燒結機密切配合的是燒結主抽風機（主抽風機二），抽風機從燒結機臺車下面不間斷地抽走燃燒產生的廢氣，而使空氣源源不斷從臺車表層進入混合料，而保證臺車上燒結混合料中的燃料從上而下一直延續下去，才能像上面說的最終生成燒結礦。燒結過程所用的設備叫燒結機，主要是帶式燒結機，還有一種步進式平面燒結機。

在進行混合料抽風燒結的過程，沿整個料層高度上，將呈現性質不同的五個區域。最上層的是燒結礦帶，往下則是燒結帶，預熱帶，干燥帶和過濕帶（原始混合料帶），隨著燒結時間的延長，以下各帶逐漸消失，只剩下燒結礦帶

由于生成燒結礦時是高溫反應，造成燒結礦成整塊臺車狀，這就需要用單輥破碎機將其破碎成小塊燒結礦。

經過破碎后的小塊燒結礦一般進入到下道工序—冷卻，也有的廠在破碎后經過墊礦篩將小于5mm粉末篩出來反回重新混合、燒結，而大于5mm的燒結礦才進冷卻機。

冷卻工序的作用就是將處于高溫下的燒結礦冷卻到150oC以下，冷卻設備常用的是帶式冷卻機（和燒結機結構型式差不多）和環式冷卻機，也有采用機上冷卻方法，如前面所提的步進式平面燒結機。

燒結礦經冷卻到150oC以下就可以方便地運輸了，這樣運到篩分室，采用振動篩將它們分級，一般常分為小于5mm的叫做返礦，返回來重新參加配料，混合燒結。大于5mm的就是成品燒結礦，許多廠又從成品燒結礦中篩分出一部分10—20mm的送至燒結機上面稱為鋪底料。在布料前先將鋪底料在燒結機臺車底面上鋪上一層30—40mm厚然后才開始布料作業。我們叫經為鋪底料工藝，主要作用：

1）是保護臺車，使燃燒層不直接接觸臺車，從而大大延長臺車壽命。2）起到一種濾層作用，可以過濾一下抽走的熱廢氣，減少其帶走的灰塵，對后面抽風系統的除塵器和主抽風機也能起到延長壽命的作用。

燒結生產除起著向高爐提供合格燒結礦外，還在鋼鐵企業中起到一個綜合利用的作用，像軋鋼廠的軋鋼皮，煉鋼廠的煉鋼污泥及鋼渣，煉鐵廠的瓦斯灰、瓦斯泥。槽下篩分出的返礦、球團廠的篩下球團粉等經過適當的處理都可以返到燒結廠重新作為資源加以利用。

燒結生產八大系統：

一、原料準備系統：包括運輸，卸料，含鐵原料的中和混勻，燃料的破碎，熔劑破碎和篩分；其任務是原料工序準備好符合生產要求的原料，熔劑和燃料。

1、原料輸入系統：（1）水運輸入系統，主要船運到碼頭，港吊卸料進料斗，計量后由膠帶輸送機進入料場，經堆取料機成堆。主要

輸入各品種含鐵礦粉，白云石粉，石灰石粉，焦化廠焦屑等進行分類分品種堆放。（2）陸運輸入系統，陸運輸入原料：鐵精粉、高爐返礦、除塵灰、礦粉、雜料、過篩礦屑、氧化鐵屑、外購焦屑、返焦屑、污泥、鋼渣等，除外購焦，進入汽車受料，經膠帶輸送由堆、取料機成堆，其他品種原料進入料場分類堆放由裝載機成堆。

2、供料系統：供料系統主要是原料場向煉鐵廠供球團礦，向燒結系統、原料場內部及混勻料場供料。

3、混勻系統： 混勻系統由1#，2#，3#料場供料，混勻配料工藝與燒結工藝配料一樣，其作用和配料方法也基本相似，多采用自動稱量配料，各種原料配比例和調節都由計稱機控制，混勻造堆采用分層布料法，沿整個混勻料堆長度均勻來回分布，并要求布料層數多，勻，薄。對布料和配料兩個工序應進行很好調節。使布在混勻堆上的每層料盡可能由多種原料組成，每次配料結束時，要求布滿整個一層，杜絕不能完整的布滿一層。混勻礦取用，要求能從混勻料堆的整個斷面上都能均勻取料，盡量減少成分和粒及的偏析，混勻料布置一跨兩堆式。

二、配料系統：包括配料間的礦槽，給料圓盤稱重設施等，根據規定的燒結礦成分，通過計算，按配比、重量進行給料，以保證混勻料和燒結礦成分穩定，并擔負生石灰的加水和燃料的調整。

三、混合制粒系統：主要包括一次混合，二次混合，混合料礦槽等工序（如果使用熱返礦，包括返礦打水），其任務是加水潤濕混合料（混合料水分按要求嚴格控制含水量）再經混合機將混合料混勻，制粒，并對混合料進行預熱。

混合制粒系統布置：（1）75m2 燒結機、混勻機、一次混合機￠3000×14000mm，二次混合機3000×9000兩臺，采用膠輪傳動。（2）140m2 燒結機混合機、一次、二次混合機均采用￠3200×14000mm，采用齒輪傳動。

四、燒結系統：包括布料，點火，燒結等(終點判斷)（1）75m2 燒結機：布料系統先由二次混合機下來混合料經棱式布料器布到中間礦槽，通過輥式布料器布到九輥布料器上，混合料通過九輥布料器布到燒結臺車上，同時設有鋪料（鋪底料作用保護篦條，延長使用壽命）進行點火，抽風燒結。（2）140m2 燒結機：布料系統先二次混合機下混料由皮帶輸送到棱式皮帶機進入混合料礦槽，通過輥式布料器布到七輥布料器上，混合料通過七輥布料器到臺車，設有鋪底料，進行點火抽風燒結。

五、抽風系統：主要包括風箱，集塵管，除塵，抽風，煙囪等。1）75m2 燒結機抽風機室設有SJ8500抽風機2臺，風量為8500m3 ／min, 11個風箱／臺。（2）140m2 燒結機抽風室設有 一臺，抽風

機一臺，風量為15000 m3 ／min, 雙18個風箱。

大煙道下設有集塵管，燒結廢氣經大煙道抽入重力除塵器到電除塵，過濾廢氣，由抽風機抽入進煙囪排到大氣層。

六、產品處理系統：包括破碎、冷卻、篩分、返礦處理、整粒和鋪底料分出、成品礦運輸等。

（1）75m2 燒結機下來燒結餅經單輥破碎機破碎到≤150~0mm，燒結礦通過熱篩分后進90m2 帶冷機進行冷卻，冷卻后，通過一次篩料，篩出150—20mm粒級，作為大塊成品，用膠帶機送往燒結成品礦槽；二次篩出≥10mm,礦作為鋪底料；三篩篩出≥5mm顆粒礦，進入成品礦槽；≤5mm返礦進燒結配料。

（2）140m2 燒結機下來燒結餅經單輥破碎機破碎150~0mm進入160m2鼓風環式冷卻機，冷卻燒結礦經過兩臺等厚橢圓振動篩，分開10~20mm鋪底料，篩下≤5mm返礦進入燒結配料。

七、環保除塵工序系統：

（1）燒結機尾卸料處、熱篩、冷卻、返礦等系統揚塵點的空氣和粉塵主要是用電除塵器，重力除塵器進行除塵。

（2）將鋪底料，整粒系統，配料系統揚塵點的空氣和粉塵，主要采用布袋除塵器進行除塵。

經除塵凈化后，廢氣排入大氣，粉塵經過潤濕后加燒結混合料中再進行燒結，凈化環境。

八、成品礦檢驗：包括成品礦粒度組成，轉鼓，化學成分分析冶金性能檢驗等。

燒結生產主要技經指標)燒結機利用系數：燒結機每平方米燒結面積上每小時內生產的成品燒結礦量叫做燒結機利用系數。

μ= q/ F

式中 μ：一燒結機利用系數，t/m2·h；

q：燒結機臺時產量，t/臺·h；

F：一燒結機有效燒結面積，m2。

2)燒結礦成品率：燒結礦經機尾篩分后，篩上為成品燒結礦，篩下為返礦，成品燒結礦與混合料總量之比為成品率。

成品率=成品礦/混合料總量*100%

通過這次學習，我學到了很多，以后要在日常生活中做到“多看、多聽、多聞、多想、多做、多寫”，把學習與實踐相結合，形成“學而思，思而入，入而進”的良好習慣。

第三篇：電石生產工藝流程實習報告

電石生產工藝流程實習報告

時間總是在我們不經意間流過指尖。在不經意之間我們已經走過了5個月，5個月的實習生活結束了。回首這近半年的歷程，腦海里留下了深深的印記，在這近半年里我學會了很多，也認識了很多真誠的朋友和善待我的師傅。

由于我們新進集團工作，所以我們先來到山東聊城信發電石廠進行了5個月學習，學習企業的文化，工作的方向。讓我們對電石行業有了一個新的認識。

電石生產的工藝流程是燒好的石灰經破碎、篩分后，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電石爐爐頂料倉，經過料管向電爐內加料，爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石，電石定時出爐，放至電石鍋，經冷卻后破碎成一定要求的粒度規格，得到成品電石。我的工種是爐氣凈化，在電石出爐的過程中，會產生大量的粉塵，這就需要凈化爐氣了，凈化后的爐氣可以送入石灰窯作為燃料，電石爐排放的廢氣(二氧化碳)、粉塵，對壞境會造成極大的污染，對人的身體也會造成極大的危害。所以爐氣凈化是電石行業不可缺少的一項。我的崗位職責是巡檢設備是否正常，有沒漏氣，堵塞，各壓力表是否正常，各指示儀器是否達到標準，以及爐氣置換，停開車，泄灰除塵，崗位衛生等等。

任何一項工作，不管是個人或群體去進行都需要多次反復操作、辛勤勞動才能完成。每一次具體實踐，都有成績與失誤、經驗與教訓，及時總結就會及時取得經驗教訓，提高認識和工作效率。不斷實踐，不斷總結，那么人們對客觀事物的認識也就越來越深刻，知識越來越廣，智慧越來越高，所進行的事業通過總結才會不斷發展、前進

在學習過程中我明白了許多。首先明確實習的目的，在于通過理論與實際的結合、進一步提高自己的思想覺悟、業務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及接人待物的與外界溝通的能力，以便把學生培養成具有較強的實踐能力、良好的職業道德、高技能、高素質，能夠主動適應現代化建設需要的高素質的復合型人才。

通過這次實習，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

在這段學習的過程中我的知識得到了更新、團隊精神得到了提高、情操得到了陶冶，使我受益非淺、深有體會

以上是我在這次培訓中得到的一點體會，在此非常感謝公司領導給了我們新員工的這次培訓，我會將在培訓中學到的、體會到的進行再消化和融會到今后的工作實踐中去，同時在把自己優越的方面展現給公司外，我還會時刻保持高昂的學習激情，不斷地補充知識和努力改變自己的不足，使自己成為一名適應公司發展需要的優秀員工。最后我希望各位新員工和我一起來證明一份耕耘一份收獲的道理；和我一起奮進，去感受成功后的自豪；讓我們齊心協力，為xx煤業化工集團更輝煌的明天而奮斗。

第四篇：制造業工藝流程實習報告

制造業工藝流程實習報告 0前言

德國工業4.0已成為中國制造企業最為關注的焦點。工業4.0的概念將迅速的向中國傳統的制造業傳播，成為中國傳統制造業的標桿。

迄今為止，我國制造業發展趨勢與典型的工業化國家，諸如美國、德國、日本、韓國等國家的演變趨勢逐漸吻合，即隨著人均GDP上升，制造業比重先升后降，工業化率、投資率和經濟增速幾乎同時達到峰值。當前，我國勞動力成本上升、生產性服務業發展不足等問題，對制造業升級提出了挑戰。我們可根據典型工業化國家的一般規律和我國產業結構的演變趨勢，對我國未來的工業發展作出預測，并作出相應措施。制造業工藝流程的概念

制造業是指對制造資源（物料、能源、設備、工具、資金、技術、信息和人力等），按照市場要求，通過制造過程，轉化為可供人們使用和利用的大型工具、工業品與生活消費產品的行業。根據在生產中使用的物質形態，制造業可劃分為離散制造業和流程制造業。制造有分廣義制造和狹義制造。廣義制造是指市場需求與產品概念的萌生和產品的消亡，即產品的全壽命循回；狹義制造是指材料與產品。?

工藝（Craft）是勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。制定工藝的原則是：技術上的先進和經濟上的合理。就某一產品而言，工藝并不是唯一的，而且沒有好壞之分。這種不確定性和不唯一性，和現代工業的其他元素有較大的不同，反而類似藝術。有人將工藝解釋為“做工的藝術”。工藝流程指工業品生產中，從原料到制成成品各項工序安排的程序。也稱“加工流程”或“生產流程”。簡稱“流程”。機械加工

形狀、尺寸精度要求、相對位置

強度、硬度、耐磨性、沖擊韌性、表面粗糙度要求等要求 與之有關的因素： 加工設備 加工精度 刀具 量具

工裝夾具等 實習企業情況

香港力康醫療集團上海力精制造工廠與上海富士通信設備技術有限公司 參觀過程：

于2016年1月19日，上午9點由專業實習指導老師王前峰老師和金玉蘭老師帶隊，前來香港力康醫療集團上海力精制造工廠與上海富士通信設備技術有限公司。剛看到有這兩個公司合作在一起的工廠時，我的第一感覺就是這個工廠不大。但接下來參觀以后，又發現麻雀雖小五臟俱全，該有的車間都有，而且每個車間的位置布局都相當的有講究。相關的車間挨得很近，經理給我們解釋說是有序有理，方便、節約時間，盡量使車間方向是單向的。首先，現有該合作企業的董事長給我們介紹該合作企業的企業文化及發展歷程；再者，經理給我們介紹該企業的運營操作，及如何管理員工，如何解決員工的各種問題，如何在實現以人為本的基礎下爭取賺取最大的利潤；隨后，董事長及經理帶領我們學員參觀各個車間，并熟悉每個車間的功能用途。企業特征：

為數家世界知名企業進行鈑金配套加工 企業亮點：

力康集團經過20多年的持續發展，勇于創新，大膽轉型，集團已從最初代理國際知名品牌醫療器械和實驗室儀器設備，逐步實現了從貿易起步、以產業為支柱、向多元化發展的質的跨越。富仕通信公司主要生產傳輸通信的配套產品，有數字配線架、光配線架、光纜交接箱及音頻配線架（箱）等產品。為客戶提供一流的鈑金加工產品。同時，公司還開發生產各種針式、熱敏打印機芯系列產品。公司擁有多臺先進的日本AMADA多工位數控沖床、激光機、數控折邊機以及各種燒焊機、各種噸位的普通沖床和車、磨、刨、銑等板金加工設備。兩個企業共同合作，節約資源，取長補短，達到控制成本的目的。存在問題：

如今，鋼材市場的趨勢大不如從前，因此如何設計使廢料鋼材降到最低，不給企業造成資金浪費及資源浪費；同時，如何有效的促進員工的積極性，有效的合理安排員工的崗位，充分發揮員工價值；如何有效的控制成本，創造最大利益等問題都是管理者所面臨的挑戰。建議：

充分有效計算所需鋼材的材料，避免造成浪費。

時常與員工接觸，了解員工所擅長的才能，并安排其在適合的崗位，充分發揮他們的主觀能動性。了解員工的需求，并盡可能的滿足該需求，以達到員工忠誠度的目的。管理者有效的計算每一分錢的去處，不造成浪費。螞蟻計劃公司 參觀過程：

于2016年1月20日，在王老師和金老師的帶領下參觀了上海松江區的螞蟻眾創基地，由松江區的總經理給我們講解了滬江的發展史以及現在的螞蟻計劃，也使我們知道了螞蟻計劃是創造一個創業者的平臺，為有創業夢想的年輕人提供了一個實現創業夢想的機會。在演講結束后，我們參觀了處在上海松江區的螞蟻眾創空間，里面有幼兒代教教師、手工飾品DIY空間、養生醫藥空間等。企業特征：

夢想創造平臺、創業孵化器、互聯網教育創業基地 企業亮點：

邀請全國有志于投身互聯網教育的創業者入駐螞蟻創客空間。為了給予資金支持和服務，滬江網牽頭成立了兩個基金：5000萬元規模的螞蟻雄兵天使基金和3億元規模的互元基金，并推出“零租金”入駐孵化器模式，與創業者共同構建互聯網教育產業生態圈。

推出云校服務，向創業者傳授互聯網教育經驗，提供創業課程培訓，還將提供法律、財務咨詢。

擁有管理自主權，推出的產品和服務可以用“滬江網”品牌，有望使這個上海互聯網教育的老品牌煥發新的活力。存在問題：

互聯網教育行業的創業者面臨資金缺乏、場地太貴、經驗不足、人才難覓等。建議：

政府的支持，建立互聯網教育學習大廈； 創業團隊愿意接受孵化；

可選擇不付租金、轉讓5%股份的“零租金”孵化模式，或支付較低租金； 學習大廈最好盡可能建立在高校群中，有利于吸引人才。講座學習總結 講座實習分為兩場，一場是由專業實習指導老師開講，另一場是由專家指導老師開講。其中，專業實習指導老師演講的題目分別是“制造業工藝流程”與“工廠總平面布置及運輸設計”；而專家指導老師和我們分享了他們的工作歷程與工作經驗，授予我們工作技巧等。一個是理論概念，一個是工作經驗之談。制造業工藝流程的學習，讓我了解了不同的產品需要根據其的經濟性的高低、產品所需的精密度、產品形狀、生產數量等相關因素選擇不同的工藝方法及不同的設備，產品的形成過程。諸如工藝方法有鑄造、鍛造、焊接、3D打印等，設備有磨床、銑床、刨床、車床、鉗工、量具、刀具、數控中心等。

工廠總平面布置及運輸的學習，讓我了解到根據工廠的生產性質、規模、生產過程的組織及特點，在已選定的廠址上，對主要生產工藝設施、輔助生產設施及辦公生活設施等所進行的總體設計和豎向布置，并全面地解決它們互相間的協調問題。

在滿足生產要求的條件下，經濟合理地進行廠區劃分，并確定廠區內各建筑物、構筑物、堆場及其他設施之間的相互位置；選定廠外與廠內的交通運輸系統，合理地組織人流及貨流；確定豎向布置方案，包括場地平整、廠區防洪和排水，選擇所有建筑物、構筑物、堆場及各種管線、鐵路和道路的標高；布置地上和地下的各種工程技術管道；完善衛生防火條件，進行廠區的綠化和美化，為工人創造良好的工作條件和休息場所；合理地布置廠前區，使之與居住區和城市有較好的聯系，并選擇合適的建筑物形式，組成完整的建筑群體。

聽了兩位專家指導老師的經驗后，感觸深刻。在工作中心急吃不了熱豆腐，不能急功近利，一定要腳踏實地，一步一個腳印。甚至，不能光想象卻不行動，也不要輕易放棄，半途而廢。要耐得住心去學習新知識，要多做事少說話，善于聽取別人的意見，不可自以為是，要戒驕戒躁。

個人心得體會

通過去企業參觀實習后，我發現作為一個企業的管理者并沒有我想象的那樣輕松。所謂，處在越高的位置，擔負的責任也就越大，從而壓力也會隨之越大。作為一個管理者，不僅要打理好一個企業，首先要會選人用人，將每個人的的才能發揮在有用的位置上；其次，要學會控制資金的動向；再者，每做一個決策都要經過深思熟慮才能下決定；最后，還要學會協調好與員工的關系讓每個員工信服自己，及協調員工與員工的關系，使工作環境和諧健康。每個坐在高層的管理者都要比底下的員工要耗費很多精力去思考，每走一步子都要小心翼翼，都要謹慎。

經過專家導師的指導，我學會了作為一個企業的員工，要勤懇務實，踏踏實實做好本分，不諂媚任何人，肯吃苦耐勞，不狂妄自大也不唯唯諾諾，而是大大方方的。為企業做事也就是為自己做事。

第五篇：壓力容器生產工藝流程

壓力容器制作工藝流程

生產指令→審圖→材料計劃→封頭、法蘭外委→鉚工工藝焊接工藝編制→材料檢驗→封頭驗收→計算封頭實際中性層→按中性層、管口方位、支座板布置情況排版→下料前標記移植→下料→刨邊→試板制作→筒節卷圓→縱縫焊接→試板機械性能試驗→人孔制作→法蘭驗收→法蘭與管焊接→對大于φ250的管著色檢查→下錐體制作→整體組裝→焊接→超聲波檢查和拍片→對缺陷進行返修→人孔及各管孔劃線→停點檢查→割制各管孔→管與筒體組裝→焊接→超聲波探傷及拍片→水壓試驗→停點檢查→需熱處理的進行熱處理→→工程質量記錄由技術監督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年

生產指令→審圖(壓力容器章、材料表尺寸與圖紙是否相符，圖中尺寸是否全是否正確、管口方位是否全、材料工程師看采用的材料是否能買到相應的材料)→材料計劃（材料按排版情況選擇寬度和長度,主要考慮管口方位和接縫情況）→封頭外委(比圖紙尺寸厚2mm，坡口方向)、法蘭(按國家標準畫圖,清楚要做的是哪個面，注意畫水線)外委→鉚工工藝(有編制好的工藝，每一受壓元件一份工藝卡，上、下封頭各份，每一筒節各一份，工人在制作過程中要按工藝流程按時進行填寫)、→焊縫布置圖（根據焊縫分類和排版圖將每一條焊縫在圖中進行編號，以便拍片，焊接記錄，焊接工藝使用）→焊接工藝編制(一種焊接形式一份工藝，根據焊縫布置圖，每一條焊縫都對應有焊接工藝，并對應有焊接工藝評定)→材料檢驗（核對化學含量、機械性能、爐號、批號、鋼號、出廠日期，厚度公差，外觀，容器板為正公差）→封頭驗收（資質、合格證、探傷、拍片報告、直徑公差；封頭總深度；表面形狀公差）→計算封頭實際中性層（封頭厚度比筒體厚度厚2mm，對接處以內壁對齊，計算中性層時以筒體的中性層為準）→按中性層、管口方位、支座板布置、相鄰節焊縫情況排版（筒體的最短筒節長度≥300m，不銹鋼＞200mm相鄰筒節的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點與相鄰筒節縱焊縫的距離應＞δn（δn為名義厚度）且＞100mm。支座焊縫與筒體焊縫邊緣距離應＞3δn、管孔距焊縫，以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包包容的焊接接頭，被補強圈、支座墊板，內件）→下料前標記移植（鋼號、爐批號、復驗號、產品編號、規格）→下料（筒體號料按排版圖下料，對筒節周長一般按封頭成型后的實際中徑展開并加焊縫收縮量，如需在卷板機上壓頭[三滾卷板機要壓頭量，我廠的是三滾的，四滾卷板機不需壓頭量]的還需加壓頭量，壓頭長度據卷板機的壓滾直徑定{大于1/2滾直徑}，下料時要注意留出刨邊加工量及火焰切割量，圖紙或工藝文件規定帶試板的部件,應在號料時將試板號出并進行標記移植，打上相應的產品編號。）→刨邊機刨坡口（按焊接工藝確定）→試板制作（一種焊接形式一組試板，如自動焊、手把焊、手把焊打底自動焊蓋面等，試板標上產品編號，試板尺寸為125*300兩塊，要熱處理的要多帶一組熱處理試板隨爐熱處理后再試驗，下料后刨坡口）→筒節卷圓（卷圓后切割壓頭量，卷制成的筒節其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負偏差Ｃ）→縱縫焊接（帶試板，停點待機械性能試驗合格后再進行其余節的焊接）→試板機械性能試驗（由技術人員提供試件圖紙，火焰切割試件時除考慮加工量外還要單邊考慮5-8mm火焰切割的淬硬層，避免機械實驗不合格，試板按圖紙進行機加工后由理化實驗室進行機械性能試驗，對機械設備受限的外委試驗）→人孔制作（注意焊接形式否則要多一組試板）→法蘭驗收（按圖紙尤其是外委加工的法蘭容易出現錯誤）→法蘭與管組對并焊接（焊接有B類焊縫，有C類焊縫）→對小于φ250的管著色檢查大于φ250的管對接B類縫拍片檢查→下錐體制作（有下錐體時有，沒有就無此項）→整體組裝先筒節組裝（組對時封頭與筒體內對齊，組對時0、90、270、360分四個點組對，避免出現從一點往前趕到最后兩節誤差很大的現象，）→焊接（要及時作焊接記錄）→拍片→對缺陷進行返修（返修前要對缺陷進行分析，針對缺陷采取相應的措施進行返修，清除缺陷時一定要對照片子將缺陷清除干凈，返修次數不能超過二次，超過兩次的要寫出方法要經質保工程師批準）→人孔及各管孔劃線→停點檢查（通知質保人員參與檢查）→檢查合格后割制各管孔→管與筒體組裝（組裝時法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸跨線或鉛垂線跨中布置，避免安裝時法蘭螺栓孔對不上）→焊接→對小于φ

250的管著色檢查→水壓試驗（法蘭封板，壓力表的選取）→停點檢查（通知鍋檢所參與檢查）→需熱處理的進行熱處理→→工程質量記錄由技術監督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年

常壓容器小于0.1MP