第一篇：太陽能電池板的生產工藝流程

太陽能電池板的生產工藝流程

太陽能電池板的生產工藝流程

封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的太陽能電池板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得客戶滿意的關鍵，所以太陽能電池板的封裝質量非常重要。

(1)流程

電池檢測——正面焊接——檢驗——背面串接——檢驗——敷設(玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設)——層壓——去毛邊(去邊、清洗)——裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——焊接接線盒——高壓測試——組件測試——外觀檢驗——包裝入庫。

(2)組件高效和高壽命的保證措施

高轉換效率、高質量的電池片；高質量的原材料，例如，高的交聯度的EVA、高黏結強度的封裝劑(中性硅酮樹脂膠)、高透光率高強度的鋼化玻璃等；

合理的封裝工藝，嚴謹的工作作風，由于太陽電池屬于高科技產品，生產過程中一些細節問題，如應該戴手套而不戴、應該均勻地涂刷試劑卻潦草完事等都會嚴重地影響產品質量，所以除了制定合理的工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。

(3)太陽能電池組裝工藝簡介

① 電池測試： 由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效地將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的太陽能電池組件。如果把一片或者幾片低功率的電池片裝在太陽電池單體中，將會使整個組件的輸出功率降低。因此，為了最大限度地降低電池串并聯的損失，必須將性能相近的單體電池組合成組件。

② 焊接： 一般將6～12個太陽能電池串聯起來形成太陽能電池串。傳統上，一般采用銀扁線構成電池的接頭，然后利用點焊或焊接(用紅外燈，利用紅外線的熱效應)等方法連接起來。現在一般使用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag電鍍后的銅扁絲(厚度約為100～200μm)。接頭需要經過火燒、紅外、熱風、激光處理。由于鉛有毒，因此現在越來越多地采用96.5％的銅和3.5％的銀合金。但是利用這種合金焊接時。要求焊接溫度不能過高，焊接的時間也不能過長，否則會導致焊縫晶體的長大，強度降低或電池碎裂。焊接接頭之間應有良好的配合和適當的間隙，接頭要光滑平整、牢固。要求串聯的電池片間距均勻、顏色一致。③ 背面串接： 是將36片電池串接在一起形成一個組件串。目前一般采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個模具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

④ 層壓敷設： 背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑，以增加玻璃和EVA的黏結強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板。

⑤ 組件層壓： 將敷設好的電池放人層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓的溫度、時間根據EVA的性質決定。使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25min。固化溫度為150℃。要求層壓好的組件內單片電池無碎裂、無裂紋、無明顯移位，在組件的邊緣和任何一部分電路之間的EVA均無氣泡或脫層通道，EVA交聯度良好。

⑥ 修邊： 層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

⑦ 裝框： 將層壓好的電池組件進行裝框，類似于給玻璃裝一個鏡框，增加組件的強度，進一步地密封太陽能電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。框架是用不銹鋼或塑料制成的。模塊是由框架以及一個接線盒組成。每生產1m2的模塊，鋁合金框架能耗將增加215 kW?h。為了減少成本，現在無框架光伏發電模塊越來越普遍。一般使用夾緊螺栓將模塊固定到支撐結構上，有時也會用黏膠固定。無框架模塊的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量。

⑧ 焊接接線盒： 在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

⑨ 高壓測試： 是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。⑩ 組件測試： 測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。國際IEC標準測試條件為AMl.5、100MW／m2、25℃。要求檢測并列出以下參數：開路電壓、短路電流、工作電壓、工作電流、最大輸出功率、填充因子、光電轉換效率、串聯電阻、并聯電阻及I-U曲線等。

第二篇：太陽能電池板焊接機的經驗小結

玻璃鋼產品www.tmdps.cn在光伏企業中的應用 Df6太陽能電池板電池片焊接敷設一體機（串焊機）的使用心得

以下為個人的太陽能電池片串焊調試心得，不足處請多多指教：

太陽能電池板是由多串電池片組成的，電池片的質量與否直接關系電池板的使用壽命及性能，在這里用簡單介紹下太陽能電池片的生產過程及過程中最易出現的問題。串焊機的點檢：加助焊劑，擦拭皮帶，查看base、探針是否靈活，清理助焊劑噴頭，擦拭焊帶槽，控制屏參數清零，測試拉力，一切就緒，然后維護升溫。

2串焊機開機后，維護幾次，一般在5次以上，把溫度升上去，再進行焊接，否則，后果就是一根焊帶也焊不住，導致機械手在抓取時，一片也抓不住，全碎。

3在太陽能電池片焊接初期，一定要勤檢查焊接情況，及時與el測試段溝通，有問題及時解決。常見問題，漏焊、開焊、碎片等，根據不同的問題及時采取相應的針對措施，千萬別等問題一堆時在解決，雖有亡羊補牢之功，但對于問題的片子，為時晚矣。

玻璃鋼產品www.tmdps.cn在光伏企業中的應用 4 在太陽能電池板電池片焊接機倉呢，常見問題是：

A．太陽能電池板電池片機械手1抓取電池片碎裂：這個有幾種原因，有的是電池片本來就是碎的，有的是電池片機械手抓取放臵后與旋轉機械手成弧度，造成個別的電池片碎裂，解決方法只有找設備人員處理。

B．圖像報警：圖像有時和工作環境的光線有關系，所以可以試著把光線調亮些就ok了，還有一種方法就是調節控制屏中的參數來解決。C．電池盒吹風歪導致電池片傾斜：造成傾斜的原因是吹風管的風力大小還有風管的角度，可以通過在風管上方的風力小小調節開關來進行控制，至于風管的角度，從專業的角度來說，是不允許用手直接調節的，不過實際工作中，可以稍稍的動一下。

D．焊帶槽感應器問題：焊帶槽內有三個內臵的紅外感應器，這個紅外感應器在機器點檢時必須要擦拭到位，否則很容易報警，幾分鐘報一次警，砸掉它的心都有。焊接溫度的直接原因

A．太陽能電池板電池片電池片漏焊

這個只會出現偶爾的一根上，通常是在頭部電池片出現，造成這樣的情況的原因是加熱時間短，導致電池片焊接狀況不穩定。還有一些同樣的情況也是由于加熱時間短造成的，比如，單根開焊。

B．太陽能電池板電池片電池片隱裂

如果電池片有一兩片的隱裂的話，可以歸結為正常情況，但是如果大數量的隱裂，那就有可能是由于加熱時間過長導致，這個還要根據隱裂部位是否一致去分析，如果一致，那么可以通過降低局部加熱溫度來改變。焊接機加熱時間與時差的關系

通過觀察可以發現，接班初期，加熱時間長可以保證電池片焊接的良好狀態，在中期，可以將加熱時間降到最低，從而加快焊接速度，而又不影響焊接質量。但是到了班后期，就需要恢復初期的加熱時間，來繼續保證焊接質量的穩定性。各臺機器都有自己的特性，需要我們去耐心的維護，來保證工作的順暢！

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第三篇：“十三五”重點項目-復合高效太陽能電池板項目可行性研究報告

“十三五”重點項目-復合高效太陽能電池板項目可行性研究報告

編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司

0 本報告是針對行業投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此報告為個性化定制服務報告，我們將根據不同類型及不同行業的項目提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業數據及分析內容，為企業項目立項、申請資金、融資提供全程指引服務。

可行性研究報告 是在招商引資、投資合作、政府立項、銀行貸款等領域常用的專業文檔，主要對項目實施的可能性、有效性、如何實施、相關技術方案及財務效果進行具體、深入、細致的技術論證和經濟評價，以求確定一個在技術上合理、經濟上合算的最優方案和最佳時機而寫的書面報告。

可行性研究是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術經濟分析論證的科學方法，在投 資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經濟、技術等進行調研、分析比較以及預測建成后的社會經濟效益。在此基礎上，綜合論證項目建設的必要性，財務的盈利性，經濟上的合理性，技術上的先進性和適應性以及建設條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學依據。

投資可行性報告咨詢服務分為政府審批核準用可行性研究報告和融資用可行性研究報告。審批核準用的可行性研究報告側重關注項目的社會經濟效益和影響；融資用報告側重關注項目在經濟上是否可行。具體概括為：政府立項審批，產業扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術企業等各類可行性報告。

報告通過對項目的市場需求、資源供應、建設規模、工藝路線、設備選型、環境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調查，在行業專家研究經驗的基礎上對項目經濟效益及社會效益進行科學預測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項目投資價值評估及項目建設進程等咨詢意見。

報告用途：發改委立項、政府申請資金、申請土地、銀行貸款、境內外融資等

關聯報告：

復合高效太陽能電池板項目建議書 復合高效太陽能電池板項目申請報告 復合高效太陽能電池板資金申請報告 復合高效太陽能電池板節能評估報告 復合高效太陽能電池板市場研究報告 復合高效太陽能電池板商業計劃書 復合高效太陽能電池板投資價值分析報告 復合高效太陽能電池板投資風險分析報告 復合高效太陽能電池板行業發展預測分析報告

可行性研究報告大綱（具體可根據客戶要求進行調整）第一章 復合高效太陽能電池板項目總論 第一節 復合高效太陽能電池板項目概況 1.1.1復合高效太陽能電池板項目名稱

1.1.2復合高效太陽能電池板項目建設單位

1.1.3復合高效太陽能電池板項目擬建設地點

1.1.4復合高效太陽能電池板項目建設內容與規模

1.1.5復合高效太陽能電池板項目性質

1.1.6復合高效太陽能電池板項目總投資及資金籌措

1.1.7復合高效太陽能電池板項目建設期

第二節 復合高效太陽能電池板項目編制依據和原則

1.2.1復合高效太陽能電池板項目編輯依據

1.2.2復合高效太陽能電池板項目編制原則

1.3復合高效太陽能電池板項目主要技術經濟指標 1.4復合高效太陽能電池板項目可行性研究結論

第二章 復合高效太陽能電池板項目背景及必要性分析 第一節 復合高效太陽能電池板項目背景

2.1.1復合高效太陽能電池板項目產品背景

2.1.2復合高效太陽能電池板項目提出理由

第二節 復合高效太陽能電池板項目必要性

2.2.1復合高效太陽能電池板項目是國家戰略意義的需要

2.2.2復合高效太陽能電池板項目是企業獲得可持續發展、增強市場競爭力的需要

2.2.3復合高效太陽能電池板項目是當地人民脫貧致富和增加就業的需要 第三章 復合高效太陽能電池板項目市場分析與預測

第一節 產品市場現狀

第二節 市場形勢分析預測

第三節 行業未來發展前景分析

第四章 復合高效太陽能電池板項目建設規模與產品方案

第一節 復合高效太陽能電池板項目建設規模

第二節 復合高效太陽能電池板項目產品方案

第三節 復合高效太陽能電池板項目設計產能及產值預測

第五章 復合高效太陽能電池板項目選址及建設條件

第一節 復合高效太陽能電池板項目選址

5.1.1復合高效太陽能電池板項目建設地點

5.1.2復合高效太陽能電池板項目用地性質及權屬

5.1.3土地現狀 5.1.4復合高效太陽能電池板項目選址意見

第二節 復合高效太陽能電池板項目建設條件分析

5.2.1交通、能源供應條件 5.2.2政策及用工條件

5.2.3施工條件

5.2.4公用設施條件

第三節 原材料及燃動力供應

5.3.1原材料 5.3.2燃動力供應

第六章 技術方案、設備方案與工程方案 第一節 項目技術方案

6.1.1項目工藝設計原則

6.1.2生產工藝

第二節 設備方案

6.2.1主要設備選型的原則 6.2.2主要生產設備 6.2.3設備配置方案 6.2.4設備采購方式 第三節 工程方案

6.3.1工程設計原則

6.3.2復合高效太陽能電池板項目主要建、構筑物工程方案6.3.3建筑功能布局

6.3.4建筑結構

第七章 總圖運輸與公用輔助工程 第一節 總圖布置

7.1.1總平面布置原則

7.1.2總平面布置

7.1.3豎向布置

7.1.4規劃用地規模與建設指標

第二節 給排水系統 7.2.1給水情況

7.2.2排水情況

第三節 供電系統

第四節 空調采暖

第五節 通風采光系統

第六節 總圖運輸

第八章 資源利用與節能措施

第一節 資源利用分析

8.1.1土地資源利用分析

8.1.2水資源利用分析

8.1.3電能源利用分析

第二節 能耗指標及分析

第三節 節能措施分析

8.3.1土地資源節約措施

8.3.2水資源節約措施

8.3.3電能源節約措施

第九章 生態與環境影響分析

第一節 項目自然環境

9.1.1基本概況

9.1.2氣候特點

9.1.3礦產資源

第二節 社會環境現狀

9.2.1行政劃區及人口構成 9.2.2經濟建設

第三節 項目主要污染物及污染源分析

9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四節 擬采取的環境保護標準

9.4.1國家環保法律法規

9.4.2地方環保法律法規

9.4.3技術規范

第五節 環境保護措施

9.5.1施工期污染減緩措施 9.5.2使用期污染減緩措施

9.5.3其它污染控制和環境管理措施

第六節 環境影響結論 第十章 復合高效太陽能電池板項目勞動安全衛生及消防

第一節 勞動保護與安全衛生

10.1.1安全防護 10.1.2勞動保護 10.1.3安全衛生 第二節 消防

10.2.1建筑防火設計依據

10.2.2總面積布置與建筑消防設計

10.2.3消防給水及滅火設備

10.2.4消防電氣

第三節 地震安全

第十一章 組織機構與人力資源配置

第一節 組織機構

11.1.1組織機構設置因素分析 11.1.2項目組織管理模式

11.1.3組織機構圖

第二節 人員配置

11.2.1人力資源配置因素分析 11.2.2生產班制 11.2.3勞動定員

表11-1勞動定員一覽表

11.2.4職工工資及福利成本分析 表11-2工資及福利估算表 第三節 人員來源與培訓

第十二章 復合高效太陽能電池板項目招投標方式及內容

第十三章 復合高效太陽能電池板項目實施進度方案

第一節 復合高效太陽能電池板項目工程總進度 第二節 復合高效太陽能電池板項目實施進度表 第十四章 投資估算與資金籌措

第一節 投資估算依據

第二節 復合高效太陽能電池板項目總投資估算

表14-1復合高效太陽能電池板項目總投資估算表單位：萬元

第三節 建設投資估算

表14-2建設投資估算表單位：萬元

第四節 基礎建設投資估算

表14-3基建總投資估算表單位：萬元

第五節 設備投資估算

表14-4設備總投資估算單位：萬元

第六節 流動資金估算

表14-5計算期內流動資金估算表單位：萬元

第七節 資金籌措

第八節 資產形成第十五章 財務分析 第一節 基礎數據與參數選取

第二節 營業收入、經營稅金及附加估算

表15-1營業收入、營業稅金及附加估算表單位：萬元 第三節 總成本費用估算

表15-2總成本費用估算表單位：萬元

第四節 利潤、利潤分配及納稅總額預測

表15-3利潤、利潤分配及納稅總額估算表單位：萬元 第五節 現金流量預測

表15-4現金流量表單位:萬元 第六節 贏利能力分析

15.6.1動態盈利能力分析

16.6.2靜態盈利能力分析

第七節 盈虧平衡分析

第八節 財務評價

表15-5財務指標匯總表

第十六章 復合高效太陽能電池板項目風險分析 第一節 風險影響因素

16.1.1可能面臨的風險因素

16.1.2主要風險因素識別

第二節 風險影響程度及規避措施 16.2.1風險影響程度評價

16.2.2風險規避措施

第十七章 結論與建議

第一節 復合高效太陽能電池板項目結論 第二節 復合高效太陽能電池板項目建議

第四篇：自動化太陽能組件生產線工藝流程

自動化太陽能組件生產線工藝流程

組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。

1.玻璃EVA放置

2.串焊排版一體

3.層前緩存

4.鏡面檢測

5.層前EL檢測

6.層壓

7.層后輸送

8.修邊

9.打膠裝框

10.裝接線盒

11.自然固化

12.清洗

13.終檢

14.終檢打包

15.成品

一、太陽能電池組件生產線介紹

太陽能光伏交鑰匙工程始終致力于照顧您生產中的每一個細節，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產中提高效率，在增加產量的同時，為您創造有競爭力的成本優勢。

我司生產的組件生產線設備包括：輸送機、全自動串焊機、組件排版機、上料機、EL檢測機（包含前及終檢）、IV檢測機、翻轉機、自動打膠機、自動修邊機、自動組框機、堆棧機、固化線、分選碼垛機及相關光伏組件檢測實驗等設備。該方案設備先進、自動化程度高，位于行業內先進水平。同時流水線布局科學、合理、美觀，性價比較高，操作維護方便。

二、太陽能電池組件生產線特點

智能化：采用總線控制技術，對生產過程控制診斷進行智能化處理。在線控制：通過有效聯系EL檢測系統、絕緣測試系統及成品性能測試系統等檢測系統，從而達到在線式檢測控制。

遠程監控：能夠實時更新反饋生產數據，從而便于生產管理控制。

冗余控制：通過服務器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個系統長時間穩定連續運行。

注意事項：

由于太陽電池屬于高科技產品，生產過程中一些細節問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以武漢三工除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。

第五篇：壓力容器生產工藝流程

壓力容器制作工藝流程

生產指令→審圖→材料計劃→封頭、法蘭外委→鉚工工藝焊接工藝編制→材料檢驗→封頭驗收→計算封頭實際中性層→按中性層、管口方位、支座板布置情況排版→下料前標記移植→下料→刨邊→試板制作→筒節卷圓→縱縫焊接→試板機械性能試驗→人孔制作→法蘭驗收→法蘭與管焊接→對大于φ250的管著色檢查→下錐體制作→整體組裝→焊接→超聲波檢查和拍片→對缺陷進行返修→人孔及各管孔劃線→停點檢查→割制各管孔→管與筒體組裝→焊接→超聲波探傷及拍片→水壓試驗→停點檢查→需熱處理的進行熱處理→→工程質量記錄由技術監督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年

生產指令→審圖(壓力容器章、材料表尺寸與圖紙是否相符，圖中尺寸是否全是否正確、管口方位是否全、材料工程師看采用的材料是否能買到相應的材料)→材料計劃（材料按排版情況選擇寬度和長度,主要考慮管口方位和接縫情況）→封頭外委(比圖紙尺寸厚2mm，坡口方向)、法蘭(按國家標準畫圖,清楚要做的是哪個面，注意畫水線)外委→鉚工工藝(有編制好的工藝，每一受壓元件一份工藝卡，上、下封頭各份，每一筒節各一份，工人在制作過程中要按工藝流程按時進行填寫)、→焊縫布置圖（根據焊縫分類和排版圖將每一條焊縫在圖中進行編號，以便拍片，焊接記錄，焊接工藝使用）→焊接工藝編制(一種焊接形式一份工藝，根據焊縫布置圖，每一條焊縫都對應有焊接工藝，并對應有焊接工藝評定)→材料檢驗（核對化學含量、機械性能、爐號、批號、鋼號、出廠日期，厚度公差，外觀，容器板為正公差）→封頭驗收（資質、合格證、探傷、拍片報告、直徑公差；封頭總深度；表面形狀公差）→計算封頭實際中性層（封頭厚度比筒體厚度厚2mm，對接處以內壁對齊，計算中性層時以筒體的中性層為準）→按中性層、管口方位、支座板布置、相鄰節焊縫情況排版（筒體的最短筒節長度≥300m，不銹鋼＞200mm相鄰筒節的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點與相鄰筒節縱焊縫的距離應＞δn（δn為名義厚度）且＞100mm。支座焊縫與筒體焊縫邊緣距離應＞3δn、管孔距焊縫，以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包包容的焊接接頭，被補強圈、支座墊板，內件）→下料前標記移植（鋼號、爐批號、復驗號、產品編號、規格）→下料（筒體號料按排版圖下料，對筒節周長一般按封頭成型后的實際中徑展開并加焊縫收縮量，如需在卷板機上壓頭[三滾卷板機要壓頭量，我廠的是三滾的，四滾卷板機不需壓頭量]的還需加壓頭量，壓頭長度據卷板機的壓滾直徑定{大于1/2滾直徑}，下料時要注意留出刨邊加工量及火焰切割量，圖紙或工藝文件規定帶試板的部件,應在號料時將試板號出并進行標記移植，打上相應的產品編號。）→刨邊機刨坡口（按焊接工藝確定）→試板制作（一種焊接形式一組試板，如自動焊、手把焊、手把焊打底自動焊蓋面等，試板標上產品編號，試板尺寸為125*300兩塊，要熱處理的要多帶一組熱處理試板隨爐熱處理后再試驗，下料后刨坡口）→筒節卷圓（卷圓后切割壓頭量，卷制成的筒節其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負偏差Ｃ）→縱縫焊接（帶試板，停點待機械性能試驗合格后再進行其余節的焊接）→試板機械性能試驗（由技術人員提供試件圖紙，火焰切割試件時除考慮加工量外還要單邊考慮5-8mm火焰切割的淬硬層，避免機械實驗不合格，試板按圖紙進行機加工后由理化實驗室進行機械性能試驗，對機械設備受限的外委試驗）→人孔制作（注意焊接形式否則要多一組試板）→法蘭驗收（按圖紙尤其是外委加工的法蘭容易出現錯誤）→法蘭與管組對并焊接（焊接有B類焊縫，有C類焊縫）→對小于φ250的管著色檢查大于φ250的管對接B類縫拍片檢查→下錐體制作（有下錐體時有，沒有就無此項）→整體組裝先筒節組裝（組對時封頭與筒體內對齊，組對時0、90、270、360分四個點組對，避免出現從一點往前趕到最后兩節誤差很大的現象，）→焊接（要及時作焊接記錄）→拍片→對缺陷進行返修（返修前要對缺陷進行分析，針對缺陷采取相應的措施進行返修，清除缺陷時一定要對照片子將缺陷清除干凈，返修次數不能超過二次，超過兩次的要寫出方法要經質保工程師批準）→人孔及各管孔劃線→停點檢查（通知質保人員參與檢查）→檢查合格后割制各管孔→管與筒體組裝（組裝時法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸跨線或鉛垂線跨中布置，避免安裝時法蘭螺栓孔對不上）→焊接→對小于φ

250的管著色檢查→水壓試驗（法蘭封板，壓力表的選取）→停點檢查（通知鍋檢所參與檢查）→需熱處理的進行熱處理→→工程質量記錄由技術監督科保管,交工后由檔案室保管, 保存期為7年

常壓容器小于0.1MP