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選礦工藝流程介紹(最終5篇)

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第一篇:選礦工藝流程介紹

選礦工藝流程介紹(附流程圖)

[導(dǎo)讀]:選礦是冶煉前的準(zhǔn)備工作,從礦山開采下來礦石以后,首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來,為下一步的冶煉活動(dòng)做準(zhǔn)備。選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分。其中,破碎又分為:粗破、中破和細(xì)破;選別依方式不同也可分為:磁選、重選、浮選等。本專題將詳細(xì)向大家講述選礦的一些具體工藝常識(shí),以及主要選礦設(shè)備的大致工作原理,主要控制要點(diǎn)等知識(shí)。由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限,專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方,歡迎大家補(bǔ)充指正。

選礦的目的:提高礦石品位。

選礦方法:

◆重力選礦法。根據(jù)礦物密度的不同,在選礦介質(zhì)中具有不同的沉降速度而進(jìn)行選礦。

◆磁力選礦法。磁力選礦法是利用礦物的磁性差別,在不均勻的磁場(chǎng)中,磁性礦物被磁選機(jī)的磁極吸引,而非磁性礦物則被磁極排斥,從而達(dá)到選別的目的。

◆浮游選礦法。浮游選礦法是利用礦物表面不同的親水性,選擇性地將疏水性強(qiáng)的礦物用泡沫浮到礦漿表面,而親水性礦物則留在礦漿中,從而實(shí)現(xiàn)不同礦物彼此分離。

選礦后的產(chǎn)品: 精礦、中礦和尾礦。

◆精礦是指選礦后得到的含有用礦物含量較高的產(chǎn)品。

◆中礦為選礦過程中間產(chǎn)品,需進(jìn)一步選礦處理。

◆尾礦是經(jīng)選礦后留下的廢棄物。

選礦的流程:

(一)礦石破碎

我國選礦廠一般采用粗破、中破和細(xì)破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機(jī),中破使用2.1m或2.2m標(biāo)準(zhǔn)型圓錐式破碎機(jī),細(xì)破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機(jī)。通過粗破的礦石,其塊度不大于1m,然后經(jīng)過中、細(xì)破碎,篩分成礦石粒度小于12mm的最終產(chǎn)品送磨礦槽。

(二)磨礦工藝

我國鐵礦磨礦工藝,大多數(shù)采用兩段磨礦流程,中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細(xì)篩再磨新工藝,近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小,最大球磨機(jī)3.6m×6m,最大棒磨機(jī)3.2m×4.5m,最大自磨機(jī)5.5m×1.8m,礫磨機(jī)2.7m×3.6m。

磨礦后的分級(jí)基本上使用的是螺旋分級(jí)機(jī)。為了提高效率,部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī)。

(三)選別技術(shù)

1.磁鐵礦選礦

主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強(qiáng)、好磨好選,國內(nèi)磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程,對(duì)于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者(一段磨礦),細(xì)粒、微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦采用后者(二段或三段磨礦)。我國自己研制的系列化的永磁化,使磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)了永磁化。70年代以后,由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細(xì)篩再磨新技術(shù),使精礦品位由62%提高到了66%左右,實(shí)現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達(dá)到65%的要求。

2.弱磁性鐵礦選礦

主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦,也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜,選別困難。80年代后,選礦技術(shù)方面對(duì)焙燒磁選、濕式強(qiáng)磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進(jìn),使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強(qiáng)磁—浮選的新工藝流程,獲得令人鼓舞的成就。

3.多金屬共(伴)生礦選礦

這類礦石成分復(fù)雜、類型多樣,因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同,如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁-反浮選-強(qiáng)磁選、弱磁-正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程,以提高鐵的回收率,并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53%左右的釩鐵精礦,磁選后的尾礦通過弱磁掃選-強(qiáng)磁選-重選-浮選-干燥電選,獲得鈦精礦和硫鈷精礦,回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁-強(qiáng)磁和浮選,綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

選礦的主要設(shè)備及介紹:

(一)礦石破碎設(shè)備:

鄂式破碎機(jī):

顎式破碎機(jī)工作原理: 鄂式破碎機(jī)(顎式破碎機(jī)),具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。

顎式破碎機(jī)常用電氣設(shè)備: 軟啟動(dòng)器

低壓電器(接觸器、斷路器等)

錘式破碎機(jī):

錘式破碎機(jī)工作原理:錘式破碎機(jī)是冶金,建材,化工和水電等工業(yè)部門中細(xì)碎石灰石,煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要設(shè)備之一,具有破碎比大,生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)。

錘式破碎機(jī)常用電氣設(shè)備: 軟啟動(dòng)器

低壓電器(接觸器、斷路器等)

電磁耦合器

液力耦合器

(二)磨礦工藝設(shè)備:

球磨機(jī):

球磨機(jī)工作原理:物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩?/p>

球磨機(jī)常用電氣設(shè)備: 低壓電器(接觸器、斷路器等)

減速機(jī) 高壓電動(dòng)機(jī)

水電阻

螺旋分級(jí)機(jī):

螺旋分級(jí)機(jī)工作原理:螺旋分級(jí)機(jī)是借助于固體粒大小不同,比重不同,因而在液體中的沉降速度不同的原理,細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出,粗礦粒沉于槽底。

螺旋分級(jí)機(jī)常用電氣設(shè)備: 低壓電器(接觸器、斷路器等)

減速機(jī) 電動(dòng)機(jī)

(三)選別工藝設(shè)備:

浮選機(jī):

浮選機(jī)工作原理:浮選機(jī)工作時(shí),由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓,一方面吸入充足的空氣與礦漿混合,一方面攪拌礦漿與藥物混合,同時(shí)細(xì)化泡沫,使礦物粘合泡沫之上,浮到礦漿面再形成礦化泡沫。

浮選機(jī)常用電氣設(shè)備: 低壓電器(接觸器、斷路器等)

減速機(jī) 電動(dòng)機(jī)

磁選機(jī):

磁選機(jī)工作原理:磁選過程是在磁選機(jī)的磁場(chǎng)中,借助磁力與機(jī)械力對(duì)礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。

磁選機(jī)常用電氣設(shè)備: 低壓電器(接觸器、斷路器等)

減速機(jī) 電動(dòng)機(jī)

第二篇:a選礦工藝流程介紹

選礦工藝流程介紹

選礦是冶煉前的準(zhǔn)備工作,從礦山開采下來礦石以后,首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來,為下一步的冶煉活動(dòng)做準(zhǔn)備。

選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分。其中,破碎又分為:粗破、中破和細(xì)破;選別依方式不同也可分為:磁選、重選、浮選等。

選礦的目的:提高礦石品位。

選礦方法:

◆重力選礦法。根據(jù)礦物密度的不同,在選礦介質(zhì)中具有不同的沉降速度而進(jìn)行選礦。

◆磁力選礦法。磁力選礦法是利用礦物的磁性差別,在不均勻的磁場(chǎng)中,磁性礦物被磁選機(jī)的磁極吸引,而非磁性礦物則被磁極排斥,從而達(dá)到選別的目的。

◆浮游選礦法。浮游選礦法是利用礦物表面不同的親水性,選擇性地將疏水性強(qiáng)的礦物用泡沫浮到礦漿表面,而親水性礦物則留在礦漿中,從而實(shí)現(xiàn)不同礦物彼此分離。

選礦后的產(chǎn)品: 精礦、中礦和尾礦。

◆精礦是指選礦后得到的含有用礦物含量較高的產(chǎn)品。

◆中礦為選礦過程中間產(chǎn)品,需進(jìn)一步選礦處理。

◆尾礦是經(jīng)選礦后留下的廢棄物。選礦工藝流程圖

選礦的流程:

(一)礦石破碎

我國選礦廠一般采用粗破、中破和細(xì)破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機(jī),中破使用2.1m或2.2m標(biāo)準(zhǔn)型圓錐式破碎機(jī),細(xì)破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機(jī)。通過粗破的礦石,其塊度不大于1m,然后經(jīng)過中、細(xì)破碎,篩分成礦石粒度小于12mm的最終產(chǎn)品送磨礦槽。

(二)磨礦工藝

我國鐵礦磨礦工藝,大多數(shù)采用兩段磨礦流程,中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細(xì)篩再磨新工藝,近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小,最大球磨機(jī)3.6m×6m,最大棒磨機(jī)3.2m×4.5m,最大自磨機(jī)5.5m×1.8m,礫磨機(jī)2.7m×3.6m。

磨礦后的分級(jí)基本上使用的是螺旋分級(jí)機(jī)。為了提高效率,部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī)。

(三)選別技術(shù)

1.磁鐵礦選礦

主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強(qiáng)、好磨好選,國內(nèi)磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程,對(duì)于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者(一段磨礦),細(xì)粒、微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦采用后者(二段或三段磨礦)。我國自己研制的系列化的永磁化,使磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)了永磁化。70年代以后,由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細(xì)篩再磨新技術(shù),使精礦品位由62%提高到了66%左右,實(shí)現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達(dá)到65%的要求。

2.弱磁性鐵礦選礦

主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦,也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜,選別困難。80年代后,選礦技術(shù)方面對(duì)焙燒磁選、濕式強(qiáng)磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進(jìn),使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強(qiáng)磁—浮選的新工藝流程,獲得令人鼓舞的成就。

3.多金屬共(伴)生礦選礦

這類礦石成分復(fù)雜、類型多樣,因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同,如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁-反浮選-強(qiáng)磁選、弱磁-正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程,以提高鐵的回收率,并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53%左右的釩鐵精礦,磁選后的尾礦通過弱磁掃選-強(qiáng)磁選-重選-浮選-干燥電選,獲得鈦精礦和硫鈷精礦,回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁-強(qiáng)磁和浮選,綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

選礦的主要設(shè)備及介紹:

(一)礦石破碎設(shè)備:

鄂式破碎機(jī):

顎式破碎機(jī)工作原理: 鄂式破碎機(jī)(顎式破碎機(jī)),具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。

顎式破碎機(jī)常用電氣設(shè)備:

錘式破碎機(jī):

錘式破碎機(jī)工作原理:錘式破碎機(jī)是冶金,建材,化工和水電等工業(yè)部門中細(xì)碎石灰石,煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要設(shè)備之一,具有破碎比大,生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)。

錘式破碎機(jī)常用電氣設(shè)備: 電磁耦合器

液力耦合器

(二)磨礦工藝設(shè)備:

球磨機(jī):

球磨機(jī)工作原理:物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩?/p>

球磨機(jī)常用電氣設(shè)備:

減速機(jī)

高壓電動(dòng)機(jī)

水電阻

螺旋分級(jí)機(jī):

螺旋分級(jí)機(jī)工作原理:螺旋分級(jí)機(jī)是借助于固體粒大小不同,比重不同,因而在液體中的沉降速度不同的原理,細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出,粗礦粒沉于槽底。

螺旋分級(jí)機(jī)常用電氣設(shè)備: 減速機(jī)

電動(dòng)機(jī)

(三)選別工藝設(shè)備:

浮選機(jī)工作原理:浮選機(jī)工作時(shí),由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓,一方面吸入充足的空氣與礦漿混合,一方面攪拌礦漿與藥物混合,同時(shí)細(xì)化泡沫,使礦物粘合泡沫之上,浮到礦漿面再形成礦化泡沫。

浮選機(jī)常用電氣設(shè)備:

減速機(jī)

電動(dòng)機(jī)

磁選機(jī)工作原理:磁選過程是在磁選機(jī)的磁場(chǎng)中,借助磁力與機(jī)械力對(duì)礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。

磁選機(jī)常用電氣設(shè)備:

減速機(jī)

電動(dòng)機(jī)

第三篇:選礦工藝流程

選礦工藝流程 選礦原理 選礦技術(shù) 選礦方法

選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的,設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的最好體現(xiàn),其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。

1、粉碎工藝與設(shè)備

粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個(gè)階段:破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè),粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。

1.1破碎流程

(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機(jī)提供合適的給料,常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單,設(shè)備少,廠房占地面積小。

(2)兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。

(3)三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。

(4)帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥(-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時(shí),應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。

1.2磨礦分級(jí)工藝流程

(1)球磨、棒磨流程

對(duì)選礦而言,采用一段或兩段磨礦,便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦,通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。

一段和兩段流程相比較,一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備少,投資低,操作簡單,不會(huì)因一個(gè)磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作,停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬,合理裝球困難,不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物,磨礦效益低。當(dāng)要求最終產(chǎn)物最大粒度為0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨礦流程。小型工廠,為簡化流程和設(shè)備配置,當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時(shí),也可用一段磨礦流程。

兩段磨礦的突出優(yōu)點(diǎn)是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品,能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨,特別適用于階段處理。在大、中型工廠,當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目),采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì),且產(chǎn)品粒度組成均勻,過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)第一段磨機(jī)與分級(jí)機(jī)連接方式不同,兩段磨礦流程可分為三種類型:第一段開

路;第二段全閉路;第一段局部閉路,第二段總是閉路工作的磨礦流程。

(2)自磨流程

自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題,提高磨礦效率,在自磨機(jī)中加入少量鋼球,這時(shí)稱為半自磨。

自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作,根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。

1.3破碎篩分設(shè)備

現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多,其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為:顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。

(1)顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)破碎工作是靠動(dòng)顎板周期地壓向固定顎板,將夾在兩顎板之間的物料壓碎。

按照動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的軌跡,可分為簡單擺顎式破碎機(jī)與復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)俗稱“老虎口”,是歷史悠久的破碎機(jī)之一,至今仍是破碎硬物料最有效的設(shè)備。

(2)圓錐破碎機(jī)

圓錐破碎機(jī)是借助于旋擺運(yùn)動(dòng)的圓錐面,周期地靠近固定錐面,使夾于兩個(gè)錐面產(chǎn)品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機(jī)和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機(jī)。

(3)輥式破碎機(jī)

輥式破碎機(jī)的工作部分是兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)印]佔(zhàn)颖砻婵梢詭X牙,稱為齒輥式破碎機(jī)。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機(jī)。

(4)沖擊式破碎機(jī)

錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)都是沖擊式破碎機(jī)。這種破碎機(jī),有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,上面裝有沖擊錘,當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后,被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量,高速拋向破碎機(jī)壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。

(5)磨碎機(jī)

磨碎機(jī)是一個(gè)兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒,物料從圓筒一端進(jìn)入,產(chǎn)物

從另一端排出。筒內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石),根據(jù)磨碎介質(zhì)的不同,磨碎機(jī)分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)或礫磨機(jī)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將介質(zhì)帶到一定高度而下落,對(duì)物料產(chǎn)生沖擊與磨剝作用,使物料粉碎。

將顆粒大小不同的混合物料,通過單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、重型振動(dòng)篩、共振篩、直線振動(dòng)篩。

(1)固定篩

固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成,鋼條和鋼棒稱為格條,格條借橫桿聯(lián)結(jié)在一起,格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。

(2)慣性振動(dòng)篩

振動(dòng)篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子,應(yīng)用范圍廣,適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。根據(jù)篩框運(yùn)動(dòng)軌跡特點(diǎn),可分為圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩和直線振動(dòng)運(yùn)動(dòng)篩兩類。前者包括單軸慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩和重型振動(dòng)篩;后者包括雙軸慣性振動(dòng)篩和共振篩,按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩兩類。

(3)自定中心振動(dòng)篩

自定中心振動(dòng)篩適用于大、中型廠的中、細(xì)粒物料篩分。國產(chǎn)自定中心篩的型號(hào)為SZZ,根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1(單層)和SZZ2(雙層)。一般為吊式篩,但也有座式篩。

(4)重型振動(dòng)篩

重型振動(dòng)篩的原理與自定中心振動(dòng)篩相似,但振動(dòng)器的主軸完全不偏心,而以皮帶輪的軸孔偏心來達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自定中心的目的。重型振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固,能承受較大的沖擊負(fù)荷,適用于篩分大塊度、相對(duì)密度大的物料,最大給料可達(dá)350mm。主要用于中碎前作預(yù)先篩分,此外,對(duì)含水、含泥量高的物料,可在中碎前進(jìn)行預(yù)先篩分及洗礦,篩上物入中碎機(jī),篩下物進(jìn)入洗礦脫泥系統(tǒng)。

(5)共振篩

共振篩也稱彈性連桿式振動(dòng)篩,振幅大,篩分效率高,處理能力大,電耗小,結(jié)構(gòu)緊湊。但制造工藝復(fù)雜,機(jī)器質(zhì)量大,振幅難穩(wěn)定,調(diào)整比較復(fù)雜,橡膠彈簧容易老化。

(6)直線振動(dòng)篩

直線振動(dòng)篩的振動(dòng)力大,振幅大,振動(dòng)強(qiáng)烈,篩分效率高,生產(chǎn)率大,可篩

分粗塊物料。由于水平安裝,安裝高度小,直線往返運(yùn)動(dòng),對(duì)脫水、脫泥和重介質(zhì)選礦脫介質(zhì)有利。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,兩根軸的旋轉(zhuǎn)速度高,故制造和潤滑要求高,振動(dòng)不易調(diào)整。

1.4磨礦分級(jí)設(shè)備

選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中,目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低,現(xiàn)己不制造,但個(gè)別舊選礦廠仍沿用著。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡體內(nèi)徑D和筒體長度L表示。

(1)格子型球磨機(jī)

各種規(guī)格子型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同,球磨機(jī)的筒體用厚約18~36毫米的鋼板卷制焊成,它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤,筒體內(nèi)裝有襯板,用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成,其中高錳鋼應(yīng)用較廣,使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50~130毫米,與筒殼之間有10~14毫米的間隙,用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中,用來減緩鋼球?qū)嗴w的沖擊。

(2)溢流型球磨機(jī)

溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出,無需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外,為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出,故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。

(3)棒磨機(jī)

目前選礦廠使用的棒磨機(jī),只有溢流型和開口型兩種,前者用得較普遍,后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長圓棒。

(4)離心磨

離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備,它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目,前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。

(5)振動(dòng)磨礦機(jī)

振動(dòng)磨是在高頻下工作,而高頻振動(dòng)易使物料生成裂縫,且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中,故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞,襯板消耗也較大,所用的振幅較小,給礦不宜過粗,而且要求均勻加入,故通常適用于將1~2毫米的物料磨至85~5微米(干磨)或5~0.1微米(濕磨)。

(6)噴射磨礦機(jī)

噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級(jí)、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè),但最近有用于磨礦的趨勢(shì)。噴射磨的工作情況是:用高溫壓縮空氣,或過熱蒸氣,或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo),和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較,精礦品位約高2~3%,鐵的回收率約高2~15%。

(7)螺旋分級(jí)機(jī)

螺旋分級(jí)機(jī)是與濕法球磨機(jī)配套的設(shè)備與球磨機(jī)共同完成磨碎與分級(jí)。其規(guī)格用直徑表示,根據(jù)螺旋個(gè)數(shù)可分為單螺旋分級(jí)機(jī)和雙螺旋分級(jí)機(jī)。按分液面的高低,其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。

(8)水力旋流器

水力旋流器的上部呈圓柱形,下部呈圓錐形,圓柱體的中央插入一根溢流管,上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。水力旋流器在我國選礦廠已有多年的應(yīng)用實(shí)踐,主要用于細(xì)粒級(jí)的分級(jí)、礦漿濃縮、脫泥脫水等

第四篇:鐵礦的選礦工藝流程

鐵礦的選礦工藝流程 ——滎礦機(jī)械

對(duì)于鐵礦的選礦工藝流程,有利于我們?cè)谏a(chǎn)的過程中更加熟練的操作設(shè)備看,對(duì)于我們的生產(chǎn)起到了積極的促進(jìn)作用。

(一)礦石破碎

我國選礦廠一般采用粗破、中破和細(xì)破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機(jī),中破使用2.1m或2.2m標(biāo)準(zhǔn)型圓錐式破碎機(jī),細(xì)破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機(jī)。通過粗破的礦石,其塊度不大于1m,然后經(jīng)過中、細(xì)破碎,篩分成礦石粒度小于12mm的最終產(chǎn)品送磨礦槽。

(二)磨礦工藝

我國鐵礦磨礦工藝,大多數(shù)采用兩段磨礦流程,中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細(xì)篩再磨新工藝,近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小,最大球磨機(jī)3.6m×6m,最大棒磨機(jī)3.2m×4.5m,最大自磨機(jī)5.5m×1.8m,礫磨機(jī)2.7m×3.6m。

磨礦后的分級(jí)基本上使用的是螺旋分級(jí)機(jī)。為了提高效率,部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī)。

(三)選別技術(shù) 1.磁鐵礦選礦

主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強(qiáng)、好磨好選,國內(nèi)磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程,對(duì)于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者(一段磨礦),細(xì)粒、微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦采用后者(二段或三段磨礦)。我國自己研制的系列化的永磁化,使磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)了永磁化。70年代以后,由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細(xì)篩再磨新技術(shù),使精礦品位由62%提高到了66%左右,實(shí)現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達(dá)到65%的要求。2.弱磁性鐵礦選礦

主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦,也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜,選別困難。

0年代后,選礦技術(shù)方面對(duì)焙燒磁選、濕式強(qiáng)磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進(jìn),使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁―強(qiáng)磁―浮選的新工藝流程,獲得令人鼓舞的成就。3.多金屬共(伴)生礦選礦

這類礦石成分復(fù)雜、類型多樣,因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同,如白云鄂博鐵礦采用反浮選―多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁-反浮選-強(qiáng)磁選、弱磁-正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程,以提高鐵的回收率,并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53%左右的釩鐵精礦,磁選后的尾礦通過弱磁掃選-強(qiáng)磁選-重選-浮選-干燥電選,獲得鈦精礦和硫鈷精礦,回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁-強(qiáng)磁和浮選,綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

(四)燒結(jié)球團(tuán)技術(shù)

燒結(jié)技術(shù)是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產(chǎn)人造富礦16095.6萬t,其中重點(diǎn)企業(yè)9485.9萬t,占58.9%,地方國營企業(yè)6133.7萬t,占38.1%。我國在細(xì)精礦燒結(jié)的技術(shù)上已達(dá)到相當(dāng)水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結(jié)機(jī)上成功地把酸性燒結(jié)礦制作方法改為堿性燒結(jié)礦制作方法,在世界上第一個(gè)用消石灰或生石灰作熔劑解決了細(xì)精礦燒結(jié)問題。

燒結(jié)球團(tuán)的裝備水平也有所提高,全國共有燒結(jié)機(jī)419臺(tái),總面積15522m2,其中:130m2級(jí)以上的燒結(jié)機(jī)有22臺(tái),合計(jì)面積4107m2;24~129m2的燒結(jié)機(jī)197臺(tái),合計(jì)面積9387m2;小于24m2的燒結(jié)機(jī)200臺(tái),合計(jì)面積2028m2。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產(chǎn)的300m2燒結(jié)機(jī),是我國除寶鋼外自行設(shè)計(jì)、制造和建設(shè)的規(guī)模最大的現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)。

第五篇:連鑄工藝流程介紹

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動(dòng)化系列專題

【導(dǎo)讀】:轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序,主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包,結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐(以及電爐)煉鋼生產(chǎn)的工藝流程,主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限,專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方,歡迎大家補(bǔ)充指正。【發(fā)表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái),回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后,將鋼水注入中間包,中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一,它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用,將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出,經(jīng)冷卻、電磁攪拌后,切割成一定長度的板坯。【查看全文】

連鑄自動(dòng)化控制工藝流程圖

連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)。【查看全文】

連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái):設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器,首先接受從鋼包澆下來的鋼水,然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。【查看全文】

結(jié)晶器

在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中,使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一,直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。【查看全文】

拉矯機(jī)

在連鑄工藝中,連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一,拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量,而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。【查看全文】

電磁攪拌器

電磁攪拌器(Electromagnetic stirring: EMS)的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力,強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說,攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi),就在其中感應(yīng)起電流,該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力,電磁力是體積力,作用在鋼水體積元上,從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。【查看全文】

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