第一篇：玻璃幕墻施工工藝流程(精)

一、工藝流程 施工準備→測量放線→預埋件安裝處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→耐候硅酮密封膠嵌縫→清潔檢查→竣工驗收

二、施工工藝及施工要點： A、施工準備：材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。B、測量放線：根據土建單位提供的中心線及標高點進，以建筑物的軸線為依據，對巳完工的土建結構進行測量。根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，檢查預埋件左右偏差。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。確定立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。測量工具：經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、連接角碼安裝：連接角碼焊接鋼板。連接角碼端部在焊接鋼板外無法時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。F、立柱安裝：先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏

差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相

鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。E、橫梁制作安裝：用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完成時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。G、結構玻璃裝配組件制作安裝：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。H、耐候硅酮密封膠嵌縫：充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。I、保護和清洗：保護和清洗 J、竣工驗收：竣工驗收。

三、質量控制1、1、質量標準：請參照《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。

2、2、質量管理要點： 材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。

四、安全措施

1、安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須

作吸附重量和吸附持續時間試驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

5、設專職安全員進行監督和巡回檢查。

第二篇：玻璃幕墻施工工藝流程

目錄

一、安裝施工前準備...................................................................................................2

二、幕墻立柱的測量放線...........................................................................................2

三、連接件的安裝.......................................................................................................4

四、幕墻立柱安裝.......................................................................................................5

五、幕墻校正與驗收...................................................................................................5

六、橫梁安裝...............................................................................................................6

七、立柱加固及二次防腐處理...................................................................................7

八、防火層安裝...........................................................................................................8

九、防火棉及保溫棉安裝...........................................................................................8

十、玻璃板塊安裝.......................................................................................................9

十一、幕墻注耐侯密封膠.........................................................................................10

十二、幕墻清潔.........................................................................................................11

一、安裝施工前準備

施工前準備屬于工程前期工作，準備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。

（一）了解工程概況

（二）技術資料準備

（三）施工用機具準備

（四）材料準備

（五）臨時設施

二、幕墻立柱的測量放線

立柱定位放線依據幕墻施工圖紙確定，誤差處理方案確定后進行。立柱定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，其誤差大小直接影響后期各工序的安裝質量，立柱定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節點處的尺寸處理，要考慮玻璃的規格、封口的方向，立柱的安裝方向等問題。

（一）放線用主要工具：

鐵線電焊條及固定支點用的角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀、水準儀等。

（二）工藝流程：

水平分割→復查水平分割的誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確性→重點清查轉角，變面位置的放線情況。

（三）放線操作方法：

1、熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置的尺寸、轉角、收口的處理方式。

2、在現場找準開線的位置，并對周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高截面位的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。

3、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并加固此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。

4、根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多。

5、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。

6、找出所有的定位點，對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：(1)定位點誤差必須在允許范圍內。

(2)固定點所用材料應采用塑性較小的材料。(3)固定必須牢固、穩定。

7、復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。

8、在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時要在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。

9、進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：

(1)查看圖紙分格；

(2)明確分格線與定位軸線的關系；

(3)準備工具，同時對卷尺等測量儀器進行調校；

(4)確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一個定位。每次分割后者要進行復檢。

10、對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有兩種：

(1)按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。(2)按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。

11、水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊線時應注意：(1)固定好吊線支座；(2)每根線都在分割點上；(3)分割點必須準確無誤；

(4)吊線時必須先查看是否有排柵或其它東西擋住；

(5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

(6)在風力>4級時不宜吊垂線；

(7)吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力的影響；

(8)高層采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。

12、檢查垂直度有：

(1)經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法。(2)水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否準確。(3)自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差數據后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。

13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定：固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。

14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。(四)操作注意事項：

1、熟悉圖紙弄清設計意圖。

2、熟練各種操作的過程、順序。

3、對全過程進行質量控制。

4、轉角位置的開線一定要準確無誤。

5、誤差控制在放線階段<0.5 mm。

6、全面控制與設計差值，如可調節尺寸有大的出入應與設計師聯系。

7、做好詳細的放線記錄。

8、質量評定、資料整理：

(1)對每工序的施工過程，做好詳細的記錄。

(2)對開線后的數據做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數據。

(3)與設計誤差較大時要說明原因及時報告給上級部門和設計部門，有必要時要將放線后的資料以公司名義報告給甲方或監理。(4)資料必須整理完整。

三、連接件的安裝

在預埋件清理完成后，就著手進行鍍鋅連接件安裝。

（一）安裝前準備：

在進入工地前對鍍鋅鋼角碼要進行全面質量檢查，首先檢查規格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能進行安裝。

施工過程使用的過渡鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不銹鋼螺栓。由于主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現場存放時要特別小心，防止生銹。

（二）工藝流程及說明：

準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。

（三）基本操作方法：

1、準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象，同時也可以避免對原材料的損壞及損耗。

2、材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規格不同且材料質量較重，故在安裝前將所需的材料按不同規格分類放置到安裝的位置附近，以便安裝。

3、質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據立柱定位線確定用何種規格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝立柱時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。

4、清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進行防腐處理。

5、安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調節狀態。

6、對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略可能存在的隱患。

7、檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規格是否正確，調節是否夠位。

四、幕墻立柱安裝

立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝完成，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝流程： 檢查立柱型號、規格數量→對號就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三維方向調整。

（一）基本操作方法：

1、檢查立柱型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：(1)顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；

(2)截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)長度是否符合要求（是否扣除20mm變形縫）。

2、對號就位：按照作業計劃將要安裝的立柱運送指定位置，同時注意其表面的保護。

3、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝柱上端，依此往上安裝。

4、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差小于1mm，待基本安裝完成后在下道工序中再進行全面調整。

（二）施工注意事項：

1、立柱選擇型號、規格正確無誤。

2、螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的調節性。

3、選擇恰當的安裝順序。

4、注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。

5、注意使用鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

五、幕墻校正與驗收

立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對立柱安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕墻施工中立柱安裝所花的時間是最多，技術也最復雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由立柱來決定。總之對安裝過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。

（一）工藝操作流程：

放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整水平誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位

（二）基本操作說明：

1、放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀測定基準線的準確度，要保證基準線自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側面。

2、打水平線：在垂直基準線放好后，要每2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側面。

3、建立基準平面（垂直）：在基準垂直線與基準水平線確定后，在立柱外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側面都應位于這個基準面上，同時立柱應與基準垂直線平齊，否則就要調整。

4、校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統一，有誤差的米尺不能在測量中使用。

5、誤差：基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為A，到乙立柱距離為B，列表可測出若干組數，然后用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該立柱安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根數梁都不垂直且間距有誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。

6、調整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調整，調整時用木塊輕擊立柱，注意不能損作傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將立柱拆下重新安裝。

7、調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發生（方法同6）。

8、用經緯依然檢查誤差調整結果：在立柱調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復檢是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復檢。

（三）所需工器具及人員：

工器具：錘子、水準儀、經緯儀。人員：熟練工人2～3人/組。

（四）施工注意事項：

1、按照企業標準的規定全面控制各項指標。

2、管理人員在此工序中要親自操作。

3、人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。

六、橫梁安裝

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁震墊圈安裝；三是橫梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。

（一）主要材料說明：

橫梁、橫梁膠墊、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

橫梁：橫梁根據不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，開啟窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外，根據幕墻結構形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁。橫梁在車間加工其精確度較高，一般情況下應在工廠加工。橫梁膠墊：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質量影響，在橫梁與立柱間用膠墊隔開，形狀與橫梁截面相同，厚度1mm。

（二）工藝操作流程：

施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。

（三）基本操作方法：

1、施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有如下幾點，第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理。

2、檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是不有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。

3、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼預置之不理于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用螺栓穿過橫梁角碼。墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

4、檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。

（四）工器具及人員： 工器具：硬叉、水平尺。人員： 2～3人/組。

（五）施工注意事項：

1、要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。

2、要高速調整好橫梁與各配件間的配合間隙。

3、橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。

4、注意對鋁材表面氧化膜的保護。

七、立柱加固及二次防腐處理

加固后的立柱不能再移動，這就需要在加固時控制加固變形，故選擇適當電焊機械和技術水平較好的操作人員尤其重要。

（一）工藝操作流程：

施工準備→ 技術交底 →加固→驗收→二次防腐處理。

（二）基本操作方法：

1、施工準備：在立柱調整定位后要馬上安排加固，所以對施工準備要求就比較緊，特別是從時間上控制較嚴，電焊機、電焊條要完全符合要求。

3、技術交底：在電焊工正式操作前要對所有工作進行技術交底。連接件要齊三面圍焊，在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質量。

4、加固：加焊接時要規范化操作，所有電焊必須按操作規程施工，加固時操作人員還要做好防護工作，注意防火。

5、驗收：立柱加固后要對焊縫進行檢查，有無漏縫現象、焊縫處理是否到位。

6、二次防腐處理：防腐處理的范圍是所有可能出現腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置進行全面防腐處理，處理時要刷2～3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

八、防火層安裝

（一）主要材料：

防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉。防火隔斷板是用鍍鋅鋼板經車間加工制作而成。安裝時用射釘、拉釘連接在主體結構與幕墻結構上，將上下兩層隔開。

1、工藝操作流程：

準備工作→整理防火隔斷板對位→檢查工器具→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質量。

2、基本操作方法：

(1)施工準備：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數量，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆。用于玻璃幕墻的防火板在安裝前要將防火板的底部和外側噴上黑漆。(2)整理防火板并對單：車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發現有錯誤應立即通知車間及有關部門處理。

(3)檢查工器具：在正式安裝前先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：定鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。

(4)拉釘：選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩要重新拉錨。

(5)就位打射釘：將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。

(6)檢查安裝質量：防火層安裝完畢后，要檢查鍍鋅鋼板是否牢固，是否有孔洞需要補等現象。

3、工器具及人員：

工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。人員：2～3人/組。

4、作業時間：

在幕墻框架安裝結束后，板塊安裝前安裝防火層。

5、施工注意事項：

(1)要注意防火板對好就位，防止混亂。使用工器具時要按正確的使用方法，注意安全。各種工器具使用后要加強保養。(2)做好隱蔽記錄。

九、防火棉及保溫棉安裝

為滿足幕墻的防火性能和保溫節能的要求，在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在面板內填塞50mm 厚保溫棉。

（一）主要材料說明： 防火巖棉。

（二）工藝操作流程：

防火巖棉尺寸測量→按尺寸下料→安裝放置→固定→檢查修補→隱蔽驗收。

（三）基本操作方法：

1、防火巖棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并即時封閉，以免被雨水淋濕。防火層與幕墻主體結構間的縫隙必須用防火膠嚴密封閉。

2、工器具及人員：

工器具：裁紙刀、米尺、螺絲批等。人員：2人/組。

（四）施工注意事項：

1、防火棉要確保其安裝時機，過早安裝不利保護，也不能太晚安裝而影響板塊的安裝。

2、注意材料厚度，填塞完整。

3、安裝完成后應及時采取妥善的成品保護措施。

4、做好隱蔽驗收記錄。

十、玻璃板塊安裝

玻璃板塊是在玻璃加工廠家加工，然后在施工工地進行安裝的。由于工地不宜長期存儲玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。

（一）安裝工藝流程：

施工準備 → 檢查驗收玻璃板塊 → 將玻璃板塊按層次堆放 → 初安裝 → 固定 → 驗收。

（二）基本操作方法：

1、施工準備：

由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4～5人，玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及以老帶新的原則，材料工器具準備要齊全，檢查放在工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另檢查螺栓壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。

2、檢查驗收玻璃板塊： 檢查的內容有：

(1)規格數量是否正確；(2)各層間是否有錯位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；

(4)是否有誤差超過標準的，是否有已經損壞的玻璃。驗收的內容有：

(1)三維誤差是否在控制范圍內；

(2)玻璃鋁框是否有損壞，該更換的要進行更換；(3)結構膠是否有異常現象；(4)抽樣做結構膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，并簽注參加驗收檢查人員名單。

3、玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放放好同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免下班傾覆。

4、初安裝：安裝時4～5人/組，安裝有以下幾個步驟：(1)檢查尋找玻璃；(2)運玻璃；(3)調整方向；

(4)將玻璃抬至安裝位置附近；(5)落橫梁槽；(6)對膠縫；

(7)上壓塊（臨時固定）。

(8)調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

(9)固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定。主要是壓塊固定。上壓塊時要注意鉆孔，壓塊間距不大于規定尺寸，手電鉆鉆頭不得大于φ4.2，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現象。

(10)驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有： ① 板塊自身是否有問題；

② 膠縫大小是否符合設計要求； ③ 膠縫是否橫平豎直；

④ 玻璃板塊是否有錯面現象；

⑤ 鋁材之間的接口是否符合設計要求；

（三）工器具及人員：

工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀等。人員：4～5人/組。

（四）施工注意事項：

1、計劃好安裝，供應現場堆放等環節的協調配合。

2、嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。

3、注意勞動安全保護。

4、注意勞動半成品的保護。

5、安排好人員、材料運輸、現場管理。

6、注意面板安裝時螺栓應固定在調節孔的中間位置。

十一、幕墻注耐侯密封膠

玻璃等板塊安裝調整后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。開啟窗框四角接縫處的密封處理也是要細心作業的部位。

（一）材料及工器具準備：

材料：耐候密封膠、泡沫條、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。

（二）工藝操作流程：

填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收

（三）基本操作方法：

1、填塞泡沫條：選擇規格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側面有足夠的摩擦力，填塞后泡沫條凹入表面距玻璃表面約4mm。

2、清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和丙酮，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。

3、粘貼刮膠紙：將保護膠紙粘貼在膠縫兩邊，刮膠后即將膠紙撕掉，注意玻璃面清潔不要沾染余膠。

4、注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。

5、刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。

十二、幕墻清潔

第三篇：玻璃幕墻工藝流程

玻璃幕墻工藝流程

復檢基礎尺寸安裝預埋件→調整預埋件→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質量檢查→安裝龍骨→質量檢查→安裝防火材料→質量檢查→安裝玻璃塊→質量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付 操作工藝

(1)安裝施工準備

1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃； 2)落實各項需用汁劃； 3)編制施工進度計劃； 4)做好技術交底工作；

5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；

6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；

7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。(2)預埋件安裝

1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位； 3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

4)安裝預埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時預埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。

5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

(3)施工測量放線

1)復查由土建方移交的基準線。

2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。5)最后，用Φ0.5～1.0mm 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m 設1 支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m 拉一根。6)注意事項：

放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；

拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 1)過渡件的焊接：

(A)經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：(B)焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；

(C)應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；

(D)再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；(E)控制重點：水平位置及垂直度；(F)焊接作業注意事項： ①焊接作業順序

清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理 ②用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； ③焊接現場的安全、防火工作；

④嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣； ⑤防銹處理要及時，徹底。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；

(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

(C)根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；

(D)再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；

(E)當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；

(F)安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；(G)注意事項：

①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； ③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； ④調整完以后，要將避雷銅導線接好。3)防火材料安裝：

(A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

(B)安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

(C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

(D)最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護，4)玻璃安裝

(A)安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；

(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

(C)安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；

(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。(5)密封

1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。(6)清掃

(A)清掃時先用浸泡過中性溶劑(5％水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；

(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；(C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；(D)禁止使用酸性或堿性洗劑(7)竣工交付：

1)先自檢，然后上報甲方竣工資料； 2)在甲方組織下，驗收、竣工交付； 3)辦理相關竣工手續。

以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。

玻璃幕墻安裝施工注意事項

(1)玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。(2)對高層建筑的測量應在風力不大于4 級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

(3)應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。(4)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高 偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

(5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm 孔隙，注入密封膠。

(6)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應大于7mm。

(7)同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

(8)有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。

(9)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。

(10)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。

(11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。

(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆涂。

(13)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。

玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。(14)除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

(15)玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。

(16)玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

(17)玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。

(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。

一、工程概況

部分外墻為玻璃幕墻，采用淺藍灰色熱反射中空玻璃，分翔藍翼藍色框橫明豎隱玻璃幕墻、豎明橫隱玻璃幕墻、全玻璃幕墻等形式。該工程具有以下特點：

1、各部份幕墻分散獨立性強，適合多工作面同時施工；

2、幕墻開窗多、收口多、需注意防雨水滲漏工作。

二、施工組織方案

（一）、施工準備

1、主體結構完工，現場清理干凈；

2、檢查幕墻與主體結構的預埋件是否齊全，位置是否符合設計

要求，預埋件遺漏、位置偏差過大，傾斜時，及時會同設計部門采取補救措施；

3、材料、構件按施工組織設計分類，按使用地點存放，玻璃應運入相對應房間內，并做好保護措施。

（二）、放線

1、熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計特點，玻

璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據其特點，具體研究施工方案。

2、對照玻璃幕墻的骨架設計，復檢主體結構質量，因為主體結構質量如何。對骨架的影響較大，特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構。主體結構與玻璃幕墻之間一般留出一定尺寸的間隙，因為主體結構施工，現場澆筑混凝土，存在一定的誤差，為了解決安裝玻璃幕墻精度尺寸允許偏差很小的情況，讓玻璃幕墻離開立體結構，以便保證安裝工作順利進行。脫開的距離，可通過連接件調節，設計一般都有具體規定。在施工現場，根據主體結構的質量情況再做適當調整。

3、放線工作應根據中心線及標高點進行。因為玻璃幕墻的設計一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置應與軸線有一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線，對于標高控制點，應進行復核。

4、對由橫桿件組成的幕墻，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再確定豎向桿件的錨固點。橫向桿件一般固定在豎向桿件上，與主體結構不發生直接關系，待豎向桿件通長布置完畢，橫向桿件再彈到豎向桿件上。

（三）、骨架安裝

骨架安裝：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結果與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先尋找原預埋件、，只有尋準了預埋件才能準確地安裝連接件。

連接件用型鋼加工而成，其形狀可因不同的結構類型、不同的骨架型式、不同的安裝部位而有所不同。但不論何種形狀的連接件，均應固定在結實的位置上。

待連接件固定后，可以安裝骨架。一般先安裝豎向桿件。因為豎向桿件與主體結構相連，豎向桿件就位后，再安裝橫向桿件。安裝的骨架，應注意骨架本身的處理。要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸部位，應對氧化膜進行防腐處理。

大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎向桿件。由于是空腹薄壁構造，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件端部，然后再用螺栓擰緊。

橫向桿件的安裝，宜在豎向桿件安裝后進行。橫梁是用鋁角碼連接在主挺上，將橫梁的兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立挺的預定位置，以適應和消除橫向溫度變形的要求。要求安裝牢固，接縫嚴密，相臨兩根橫梁的水平標高不大于1mm，同層標高不大于4mm。

如果橫豎桿件均是鋁合金型材，一般多用角鋁作為連接件。角鋁的一條肢固定橫向桿件，另一條肢固定豎向桿件。

骨架安裝完畢應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線的校正。

（四）、鍍膜玻璃的注膠與安裝

1、鍍膜玻璃在注膠前全部應作磨邊處理，玻璃與鋁框的裝配，必須嚴格執行注膠的工藝，認真做好清洗、注膠、養護固化三階段的工作。凈化材料采用二甲苯，抹布要用不脫色、不脫絨的棉布。要保持膠縫飽滿，防止膠縫內殘留氣泡。養護14天，才可以送到工地組裝。

2、為了解決結構硅酮密封膠長期受拉的問題，每塊玻璃下端加兩塊托塊，托塊厚度不大于2mm，托塊的高度不超過玻璃表面。

3、經預制裝配固化后的玻璃上墻安裝，程序由上往下，并做好垂直、水平、平整度三個方面的調整后才緊固連接件及打置密封膠。

4、嵌縫耐候膠注膠時應注意：

（1）充分清潔板材的縫隙，不應有水、油、涂漆、灰塵等，應充分清潔粘結面，加以干燥，采用二甲苯作清潔劑。

（2）為避免密封膠污染玻璃和鋁材，應在縫的兩側貼保護膠紙。（3）注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

（4）注膠完畢后，將保膠紙撕掉，必要時可用溶劑拭取。

（5）注意注膠后養護，膠在未完硬化前，不要沾污灰塵和劃傷。

5、幕墻防火保溫節能施工：在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施，防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內填塞防火巖棉，防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行切割后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨淋濕，可在板塊安裝完后安裝，以保護防火巖棉，安裝完后應在表面用鋼絲網封閉。保溫棉應在板塊安裝同時安裝，以避免被水淋濕玻璃棉與框架周邊的縫隙膠帶封閉。

6、幕墻防雷系統：所有主梁均通過連接鋼角碼與土建結構避雷均壓環可靠連接，幕墻設置自身的防雷均壓環（ф10鋼筋），每隔三層設置一道，同時幕墻也設置自身的避雷引下線，與均壓環牢靠連接，鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片，土建預留均壓環鋼接頭與鋼角碼連接采用ф10鍍鋅鋼搭接連接，搭接長度不小于100mm。

7、節點構造

玻璃幕墻同其他飾面材料一樣，裝飾于外墻，都存在如何收口的問題。

幕墻最后一根立柱的小側面如何封閉的問題，該節點采用1.5毫米厚的成型鋁合金板，將幕墻骨架全部包住。這樣，大側面上看，只是一條通長的鋁合金板。鋁板的色彩應同幕墻骨架立柱外露部分相同。考慮到兩種不同材料的收縮影響，在飾面鋁板與立柱及墻的相連接處用密封膠處理。

鋁合金橫檔，宜離開結構一段距離。因為鋁合金橫檔固定在立柱上，離開一定距離便于橫檔的布置。橫檔底下與結構之間的間隙，一般不用填縫材料，只在外側注一道防水密封膠。女兒墻水平部位的壓頂與斜面相交處的構造大樣。用通常的鋁合金成型板，固定在橫檔上。這樣，既解決了幕墻上端收回的問題，也解決了女人墻壓頂的收口處理。在該檔與成型板相交處，用密封膠做封閉處理，壓頂部位的鋁合金板，用不銹鋼螺絲固定在型鋼骨架上。玻璃幕墻與主體結構的墻面，一般直留出一段距離。但是幕墻與主體結構之間的空隙，不論從使用角度，還是從防水角度，均應采取適當措施。特別是防水方面，因幕墻與結構之間有空隙，而且還是上下貫穿，一旦失火，將成為煙、火的通道。所以，此部分務必作妥善處理。先用一條“L”的鍍鋅鐵皮，固定在幕墻的橫檔上，然后在鐵皮上面鋪上防火材料。防火材料有巖棉、超細玻璃棉等。鋪放的高度應根據建筑物的防火等級，結合防火材料的防火性能，經過計算后確定。防火材料要鋪放均勻、整齊，不得漏鋪。

幕墻橫檔與結構相交部位的處理。在橫檔與水平結構面接觸處，外側安上一條鋁合金被水板，起到封蓋與防水的雙重作用。

用一條成型的鋁合金板，罩在幕墻上端的收回部位，防止在壓頂板結合處有滲水現象，在壓頂板的下面加鋪一層防水層，有些玻璃幕墻的水平部位壓頂，雖然在成型的鋁合金板上有形狀差異，但在結構上大多數是雙道防水線。所用的防水層一般應具有較好的抗拉性能，目前，用的較多的是三元已丙橡膠防水帶。鋁合金壓頂板可以側向固定在骨架上，也可在水平面上用螺絲固定。但要注意，螺絲頭部用密封膠密封，防止雨水在此部位滲透。

8、幕墻常見的質量問題及預防措施

①玻璃幕墻表面起伏不平，水平線和垂直縫扭曲不直，玻璃幕墻最重要的鏡面效果被破壞，樓房車輛和行人反映在幕墻鏡面上嚴重錯位、扭擰變形，其主要原因為：

a．結構玻璃裝配組件在工廠加工制作過程中尺寸誤差過大，造成安裝上墻時無法在可調范圍內校正。

b．承力框架主挺和橫梁安裝垂直度、水平度未達到設計要求。c．安裝結構玻璃裝配組件時，未嚴格按要求在允許范圍內調整。

②耐候結構密封膠變色變脆，可能是采用了非耐候密封膠，這些非耐候密封膠在紫外線垢照射下發生易老化和變質。

③密封膠與被密封物之間產生裂縫，引起水漏氣漏。這是由于在注入耐候膠前，未徹底清除被密封物表面的污物，過薄的膠層也會造成裂紋。

④玻璃幕墻內部拼接縫間隙過大、錯位和搭接不平。主要原因是廠內加工件精度不夠或現場安裝誤差較大而無法調整。所以必須在現場位置確定后再下料加工，或留下一定余量到現場再安裝，以保證安裝后的最佳效果。

⑤幕墻向內漏水。這對內裝修完畢的工程危害甚大，漏水一般在開啟部位和周邊及屋沿的封口不良處。

開啟部分漏水一般為開啟部位密封不良，五金配件損壞或膠條彈性很差起不到密封作用而造成，劣質五金配件常常給隱框幕墻帶來很大危害，高層建筑的開啟窗扇常因鉸鏈、執手和鎖斷裂等引起開啟扇從高空墜落或漏水。隱框幕墻制作廠家要選購質量可靠的五金配件。對結構相接部位應采用密封膠或其它措施密封，不允許存在漏水隱患。對鋁板作為封閉的接口部位要設計一定余量的搭接接口，接口用密封膠密封，還要注意與土建施工的配合。

三、技術措施

1．根據本工程特點，組織多班組、多工作面同時施工，做到各工作面配合緊密而又互不影響，2．施工前，技術人員組織各班組進行技術、質量及安全等各方面交底，要求各現場人員了解工程概況。

3．測量放線，做好放線記錄，檢查預埋件及時采取補救措施，角碼安裝位置準確，并做好隱蔽工程記錄。

4．骨料安裝時，先裝豎料，后裝橫料，豎料安裝后先用螺栓初步定位，待調整、校準后，擰緊螺栓并施焊。橫料安裝定位后，應進行自檢，當安裝完一層高度時應進行調整、校正、固定，使其符合質量要求。

5．板材制作，為保證足夠停膠時間，可在工廠提前加工，待骨料驗收合格，即可進行初裝，如發現問題，應及時組織技術力量解決，方可正式進行板材安裝施工。

6．板材安裝完畢，驗收合格后，進入注膠工序，應保證膠縫橫平豎直，均勻整潔。

7．進行收口工作時，技術人員應充分熟悉現場情況，并組織相關人員研究解決收口過程中常出現的滲透、滲漏等問題。

8．安裝工作完畢，組織監理公司現場檢查，對于局部不合格的部位及時修正，通過驗收后進行清潔工作。

四、工期保證措施

1．嚴格執行各項管理制度，提高管理效率。

2．搞好各項工序的衍接和調配工作，工廠的產品可提前加工成半成品，然后運到工地，加快施工速度。

3．認真貫徹各道工序的操作規程，減少窩工返工現象。4．必要時期，增加勞動力或安排人員加班。

五、成品保護措施

成品保護包括：玻璃構件的保護、鋁板的保護、鋁合金構件的保護以及鐵件底架的保護。A、玻璃構件的保護：

1、玻璃構件注膠后存放于特殊架子中靜置保護。

2、在運輸過程中用特殊架子運輸，玻璃與玻璃之間應有軟泡沫隔開，到工地后存于安全地帶。

3、安裝前玻璃幕墻及其構件表面的粘附物及時清除。

4、安裝過程中不用硬物擦劃表面鍍膜層，堅決禁止使用變形、變色及被腐蝕的玻璃。

5、安裝完畢后，易被劃、碰的部位設立安全欄桿保護。

6、采用中性清潔劑清洗玻璃，在清洗前，要對中性清潔劑進行腐蝕性檢驗，并用中性清潔劑清洗后及時用清水沖洗干凈。B、鋁板的保護：

1、鋁板加工后豎放于特種的框中，以防變形、損壞表面層。

2、運輸時應用特種的架子豎放運輸，到工地后應豎放于特種的架子置放安全地帶。

3、安裝前將底面擦拭干凈，使鋁板和底架之間無塵埃。

4、安裝中不使用硬物敲擊，以免擦傷表面使鋁板變形。

5、安裝完畢后應先清潔后再將表面保護膜撕下來，對易被劃、碰撞的部位設立安全欄桿保護。

6、保養時要使用中型清潔劑用軟布擦拭，并在擦拭前對中性清潔劑進行腐蝕檢驗。C、鐵件底架的保護：

1、施工前先進行熱鍍處理，在熱鍍前將鐵銹清除干凈。

2、焊縫處要清除焊渣及雜物，刷二道鉻鋅防銹漆，一遍銀油。D、鋁合金構件的保護：

1、鋁合金構件骨料在工廠加工后不能直接放于地下，應用特種架子安放，以防變形。

2、鋁合金材料使用保護膜包裝好。

3、運輸中注意構件之間直接摩擦，構件間應用紙類軟物隔離，到工地后安放于特種架子置放于安全地帶。

4、安裝過程中不使用鐵錘之類硬物敲擊或碰撞材料，燒焊時用甲板式厚紙保護好鋁料，以免損壞鋁料。

5、安裝完后，應在玻璃清潔后再撕下保護膜，不干凈處應用中性清潔劑清洗，并在清洗前對中性清潔劑進行腐蝕檢驗，清潔后再用清水洗凈。

六、安全操作規程

1、在施工前要仔細檢查排架的安全，及清除排架上的雜物等，以防在施工時掉下來，在施工中還要定期檢查排架是否符合安全規定。

2、工具使用前，應對工具進行檢查，手電鉆、沖擊鉆、焊機等電動工具作絕緣電壓試驗；

3、手持玻璃吸盤應進行吸附重量和吸附持續時間試驗；

4、現場施工人員必須要配備安全帽、安全帶、工具袋。高空作業必須系好安全帶工作；

5、現場焊接時，在焊件下方應設接斗接住火花，保證安全施工；

6、應注意防止密封材料在使用時產生溶劑中毒，保管好溶劑以免發生火災；

7、現場要設專職安全人員進行監督和巡回檢查；

8、電動工具性能和安全措施 1）電鉆的組裝

①電鉆是用來對金屬、塑料以及其他材料或工件進行鉆孔的電動工具。電鉆的特點是體積小、重量輕、操作快捷、簡便、工效高，對體積小、份量重、結構復雜的工件。利用電鉆來鉆孔尤其方便，不需將工件夾固在機床上進行施工。因此，電鉆是建筑裝修中最常用的電動工具之一。

②電鉆由電動機、傳動機械、殼體鉆夾等部件組成，鉆頭裝夾在鉆夾或圓錐套筒內13mm及以上的電鉆采用莫氏錐筒套。為適應不同的鉆削特性，有單速、雙速、回束和無級調速等電鉆；

③在使用電鉆前要檢查后才使用，要根據電流和規定的鉆頭，不要超過負荷，使用時不要用力過猛，有可以鉆一下，停一下，以免鉆咀發熱容易斷掉。

2）鋼材切割機：鋼材切割機，主要用于切割金屬型材，它根據砂輪磨損原理利用高速旋轉的薄片砂輪進行切割，也可以改換鋁合金鋸片切割木材、硬質塑料等，在建筑裝飾施工中多方面的使用。在使用前應檢查切割機各部位是否緊固，檢查絕緣電阻、電纜線以及電源額定電壓是否與要求符合，電源電壓不超過額定電壓10%，在使用前應調好角度。在開機時，注意運轉的方向是否與防護罩上標出的方向一致，如不一致應立即停止，調換插頭中兩支電源線，操作時不能用力按手柄，以免電機過載或砂輪片崩裂；操作人員在握手柄開關時，身體應傾向一旁，因有時緊固夾鉗螺絲松動，導致型材彎起，切割機切割碎屑過大飛出保護罩，容易傷人，使用中發現機器有異常雜音，型材或砂輪跳動過大等立即停止，檢修后方可使用。

3）臺鉆：在使用臺鉆之前更要注意檢查，臺鉆一般用三相電，電流很大。檢查好方可使用，在操作的過程中鉆物要鉗緊，以防鉆頭帶動，飛出去傷到人，要處處小心，在成批加工中首先定好位，以加強速度和資料，以保證安全。

4）電動角向磨光機：電動角磨光機，是供磨削用的電動工具其砂輪軸線與電動軸線成直角，所以特別適用于位置受限制不便用普通磨光機的場合；該機可配用多種工作頭、粗細磨砂輪片、拋光輪、橡膠輪、切割砂輪、鋼絲輪等，從而起到磨削、拋光、切割、除銹等作用；在使用角磨機前，首先要檢查電線是否損壞，打磨片是否上得正確，螺絲上緊、碳刷有沒有，保護罩是否上得標準等，檢查完好后方可使用；注意的是使用磨機不可用力過猛，以防打磨片爆碎飛到人的身上，用力要均勻，角度要準確；角磨機一般用于不銹鋼、鐵、鋁塑料等多種原料，其中有此材料過厚不能使用。

5）電動沖擊鉆：電動沖擊鉆是可調節旋轉帶沖擊的特種電鉆。把旋轉調到純旋位置，裝上鉆頭，就像普通電鉆一樣，可對鋼制品進行鉆孔。如把旋紐調到沖擊位置，裝上硬質不銹鋼鉆頭，就可對混凝土、磚墻進行鉆孔。它是單相串激電動機，使用前應檢查工具是否完好，電線有無破損，電源線在進入沖擊鉆處有無橡皮保護套，按額定電壓使用；根據沖擊電鉆要求選擇合適的鉆頭，調好電紐，將工具垂直不動于墻面沖轉，使用時有不正常雜音應停止使用，檢查線路是否斷線。

6）電焊機：要使用電焊機進行作業時，首先應將電焊機的電源線、焊鉗線、地線檢查一遍，看是否符合安全要求。操作時要戴好防護罩、手套，以避免燒焊強光對眼睛傷害及燒焊火花對身體灼傷，如果焊機功率較大時，應做好保護措施。

七、安全文明施工技術措施

為搞好現場文明施工管理，認真貫徹執行市府有關文件，搞好現場文明施工。特制定如下安全文明施工技術措施：

1、對進場工人進行三級安全教育和技術交底，提高工人的安全意識。

2．根據有關法律、法規，結合工程實際制定安全措施，并交有關負責人批準；

3．現場施工人員均不準亂搭接電源，必須制作統一的配電板并裝有漏電開關。嚴禁電纜線在水中浸泡。太陽燈必須和排柵保持一定距離；

4．本工程安裝施工面廣，機具較多。在使用前必須進行嚴格檢驗。嚴禁機械帶病工作。5．對于不滿足施工條件的部位，不得強行安裝，應協同有關人員商議解決方案。6．對其它工種有影響的部位，應作好保護措施。

7、施工中采用低噪音的工藝和施工方法。

8、在施工中做到“工完料盡、場清”。

第四篇：明框玻璃幕墻施工工藝流程

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明框玻璃幕墻施工工藝流程

一、明框玻璃幕墻施工準備

1.施工現場準備

(1)施工前,首先要對現場管理和安裝人員進行全面的技術交底和質量交底及安全規范教育，備齊防火和安全器材與設施。

(2)在構件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放在通風、干直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。

(3)構件應按品種、規格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。

(4)構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。玻璃幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構件產生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構件進行檢驗，發現不合格的應及時更換。同時，幕墻施工承包商應根據具體情況和以往施工經驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數量，一般構件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數的3%～5%。

(5)構件在現場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構件偏差的現場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。

(6)玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。在放置預埋件之前，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，預埋件應牢固固定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固大貓網整理分享www.tmdps.cn 1

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定，防止預埋件在澆注混凝土時，位置變動。施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。

2.施工技術準備。

(1)熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計的特點，玻璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據其特點，研究具體的施工方案。

(2)對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應作好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。

(3)根據主體結構的施工質量，最后調整主體結構與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。

二、測量放線定位

1.測量放線

(1)根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線，并用經緯儀進行調校、復測。

(2)幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。

(3)質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

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(4)在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應超過±45㎜,超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監理、業主和公司相關部門。

(5)質量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。

2.放線定位。

(1)放線是指將骨架的位置彈到主體結構上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。

(2)放線工作應根據土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置點應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

(4)放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結合現場情況具體處理。

三、預埋件偏差處理

1.預埋件尺寸偏差處理原則

(1)預埋件偏差超過45㎜時，應及時把信息反饋有關部門及設計負責人，并書面通知業主、監理及有關各方。

(2)預埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續周邊焊，焊接質量符合現行國大貓網整理分享www.tmdps.cn

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家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。

(3)預埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。

4)預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。

(5)預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述(2)的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。

四、豎框安裝

1.施工安裝要點。

(1)豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。豎框一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5M，接頭應有一定的空隙。

(2)立柱安裝前應認真校對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業培訓，符合《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規范。

(3)應將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

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(4)相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3㎜，同層豎框的最大標高偏差不應大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應大于2㎜。

(5)豎框與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐離墊片。

(6)豎向按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調校修正。

(7)玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。

(8)焊工為特殊工種，需經專業安全技術學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨立工作。

(9)焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和 面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。

(10)豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標志牌，并在伸縮縫處打密封膠。

五、橫梁安裝

1.施工要求

(1)橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%～35%的壓縮件，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

(2)橫梁安裝必須在土建濕作業完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查，調整、校正、固定，使其符合質量要求。

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(3)應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封校，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。

(4)橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再抱質檢員進行抽檢，抽檢數量應為橫梁總數量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。

(5)安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。

六、幕墻組件安裝

1.選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。

2.明框玻璃幕墻

(1)玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應將鍍膜面朝室內，非鍍膜面朝向室外。

(2)幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關規定進行校核。

(3)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側之間進行密封。

(4)玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應按規定型號選用。

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(5)玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數的5%以上，且不得少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。

3.隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

七、窗扇安裝施工

1.按照施工組織設計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規格是否與設計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當的保護措施，防止脫落。

2.窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

3.窗扇連接件的規格、品種、質量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘等緊固件的數量，并應嚴格控制自攻螺釘的底孔直徑尺寸。

八、防火保溫措施

1.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密，內襯板就位后應進行密封處理。

2.防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應錨固牢固。

3.玻璃幕墻四周與主體結構之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

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4.在填裝防火保溫材料的過程中，質檢人員應不時的進行抽檢，發現不合格者返工，杜絕隱患。

九、密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求：

(1)耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

(2)施工時，應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。

(3)耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5㎜，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

(4)耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。

(5)為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。

3.采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設計規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%，其斷口應留在四角。斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內。

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4.幕墻內外表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續密封，接縫應平整、光滑、并嚴密不漏水。

十、保護和清潔

1.施工中的幕墻應采用適當的措施加以保護，防止發生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現象。

2.施工中，對幕墻及幕墻構件表面裝飾造成影響的粘附物及時清除，恢復其原狀及原貌。3.玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。

十一、檢查與維修

1.檢查工作。

(1)幕墻安裝完畢，質量檢驗人員應進行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現較大不合格項或無法整改時，應及時向有關部門反映，待設計等部門出具解決方案。

(2)對幕墻進行總檢的同時及時記錄檢驗結果，所有檢驗記錄、評定表格等資料都應歸檔保存，以備最終工程交工驗收。

(3)總檢合格后方可提交監理、業主驗收，但最終必須經有關質檢部門驗收后才算合格。2.維修工作。維修過程除嚴格遵循安裝施工的有關要求外，還應注意以下幾點：

(1)更換隱框幕墻玻璃時，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應加彈性材料，待結構膠干后應及時去掉壓塊和墊塊，并補上密封膠。

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(2)在更換樓層較高的玻璃時，應采用可靠固定的吊籃或清洗機，必須有管理人員現場指揮。高空作業時必須要兩人以上進行操作，并設置防止玻璃及工具掉下的防護設施。

(3)不得在四級以上的風力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構件進行維修。

(4)更換玻璃、鋁型材及其他構件應與原來狀態保持一致或相近，修復后的功能及性能不能低于原狀態。

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第五篇：半隱框玻璃幕墻的施工工藝流程（本站推薦）

半隱框玻璃幕墻的施工工藝流程：

施工準備測量放線、預埋件處理轉接件焊接、緊固件安裝橫梁、立柱裝配、安裝二次轉接件焊接、防腐處理層間封修等隱蔽工程自 檢合格監理驗收合格玻璃安裝打膠、安裝側壓板 鑲嵌密封條 安裝鋁蓋板等自 檢合格監理驗收合格產品保護完 工不合格不合格

（一）測量放線、預埋件檢查

測量放線：幕墻的測量放線以土建提供的控制線為基礎。預埋件檢查：工程主體部分鋼結構不需預埋件，通過轉接件和鋼梁的焊接，就可以為幕墻提供連接空間和連接強度。對于已做防火處理的鋼梁需剝除防火涂料，使之露出金屬面，便于下道焊接工序。

（二）樓層轉接件焊接（點焊）、緊固件安裝

轉接件與鋼梁連接時，為了保證焊縫達到一定的強度，每個轉接件不得少于兩條焊縫。

（三）橫梁、立柱裝配

這里橫梁、立柱的裝配要跟橫梁、立柱的安裝要分清，它們是不同的兩道工序，不能產生誤解，橫梁、立柱的裝配包括角片，芯柱、防腐墊片、連接件的組裝等，是立柱的再加工過程。

角片安裝：加工過程中應嚴格按照圖紙所給的尺寸加工，誤差應控制在1mm以內。加工中角片位置的保護膜必須去除，角片型號應按照圖紙的要求正確選用，自攻釘必須保證數量并且上緊，不可以缺少，角片緊固不允許有松動現象。

芯柱安裝：現場選用的鑄鋁芯柱長度有33cm和45cm兩種，將芯柱裝進立柱中要留14cm的長度在外面，這段長度要插到上面的立柱中，兩立柱之間需留溫度變形縫，長度δ=20mm，現場實際留縫長度在15mm～20mm之間，也是符合規范要求的。

由于橫梁和立柱的裝配可以在現場進行，所以這道工序可以跟轉接件的焊接同時進行。

（四）立柱安裝、橫梁安裝

立柱安裝：用螺栓將立柱與支座連接，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的位置后，通過固焊加固支座，為了便于最終安裝玻璃前的尺寸調整，固焊只須點焊，不須滿焊。

精度要求是立柱軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，立柱連接件標高偏差不大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱距離偏差不大于2mm。立柱安裝的精度將直接影響到玻璃的安裝，安裝時應嚴格控制誤差，并防止誤差積累。

橫梁安裝：將橫梁套在立柱的角片上，鉆孔，用ST4.8×19的盤頭自攻釘連接在角片上，使橫梁與立柱牢固連接。同一層橫梁安裝應由下向上進行，每層橫梁的安裝都應用水準儀控制其標高，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定。

（五）二次轉接件焊接及防腐等

焊接：二次轉接件焊接即為滿焊，轉接件焊縫要求為三級焊縫，焊條使用結426型號。焊接過程中嚴禁在主體工字鋼和轉接件等鋼材上隨意引弧。

防腐處理：所有焊接的部位都需做防腐處理。防腐的做法是清理焊瘤焊渣等污物，如果防腐處理的間隔時間較長，還需除去焊縫及周圍表面的浮銹，最后涂刷防銹漆。

（六）層間封修

層間封修的內容及順序是：安裝下封修板→安裝襯板和保溫巖棉、安裝防火巖棉及封修巖棉等→安裝上封修板。

襯板安裝：應先安裝襯板的角片，同時將巖棉和鋁塑復合板釘在一起，每塊1888×934鋁板上安裝18個巖棉釘，巖棉釘的間距在300～400mm之間。角片與框架的固定使用自攻釘，角片與復合板的固定使用抽芯鉚釘。防火巖棉應拼接牢靠。

（七）玻璃安裝

安裝玻璃時使用工具：大十字刀、小十字刀、一字刀、卷尺、吸盤、木塊等 安裝步驟：

第一步，清理橫豎框上的灰塵及雜質，整理膠條，把玻璃墊塊放在橫框上。JGJ102-2003《玻璃幕墻工程施工技術規程》中規定，“隱框玻璃幕墻每塊玻璃的下端宜設置兩個鋁合金條或不銹鋼托條，拖條應能承受該分格玻璃的重力荷載作用，且長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，高度不應超過玻璃的外表面，拖條上應設置襯墊。”本工程的51～55層玻璃的安裝屬于隱框玻璃安裝，墊條為鋁條，尺寸為5×25×100mm，符合規范要求。2～50層的大面為豎向半隱框玻璃幕墻，這種體系的玻璃重量是靠橫框支承的，玻璃放在橫框上，在玻璃安裝之前應在橫框上墊上彈性墊條，厚度不小于3mm。

第二步，把門子架架設到施工部位，與主體捆綁牢固在架子上墊上大于50mm的木條，再把玻璃平放在木條上，工人系好安全帶，把玻璃立起來，幾個工人合作用手動真空吸盤開始把玻璃向外抬。

第三步，吊籃外應有人扶著玻璃，防止玻璃傾覆，室內工人抬玻璃，抬的過程中要小心，確保玻璃的上下左右不被碰到。上玻璃的時候應注意玻璃鍍膜面的朝向，規程中規定，應將單片陽光控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。本工程采用的鍍膜玻璃鍍膜層在兩層玻璃中間，滿足要求。由于玻璃在工廠里已經粘上鋁附框，故安裝玻璃時不會出現鍍膜面裝反了的情況。

第四步，玻璃上框之后，工人仍需保護玻璃，室內的工人的吸盤不摘下，仍扶好玻璃，保證玻璃不脫落。室外的工人開始壓壓板，用大十字刀固定牢固壓板。待壓板全部固定好后，吸盤可摘下。然后開始安裝下一塊玻璃。